COMUNIDAD CAMPESINA DE

RAQUINA
PUCARA – HUANCAYO – JUNIN
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HONESTIDAD - VERACIDAD - TRABAJO

EXPEDIENTE TÉCNICO:

CONSTRUCCION DE CAPILLA
COMUNAL - RAQUINA

UBICACION:

LUGAR : RAQUINA
DISTRITO : PUCARA
PROVINCIA : HUANCAYO
DEPARTAMENTO : JUNIN
NOVIEMBRE DEL 2007
 MEMORIA DESCRIPTIVA

PROYECTO: “CONSTRUCCION DE CAPILLA COMUNAL”

ANTECEDENTES

El motivo primordial para la ejecución del proyecto y la construcción de la obra es que a

la fecha en nuestra localidad contamos con una capilla que data de hace 50, años
construido con material rustico y que se encuentra en un estado inhabitable y a punto
de colapsar. La comunidad en pleno considerando que la construcción de la capilla
contribuirá a la formación católica y moral de nuestras generaciones nos ponemos de
pie y asumimos el reto para su construcción.

1.0 OBJETIVOS Y METAS DEL PROYECTO

1.1.1 OBJETIVOS :

Construir una capilla de material noble con un diseño moderno y con motivos
tradicionales, orientado a la formación católica y moral de los habitantes del poblado.
 Priorizar el uso de Materiales de construcción existentes en el Distrito y alrededores.

1.1.2 METAS :

 Efectuar la construcción de la Capilla Comunal, que contará con espacios adecuados

para la buena practica de la religión católica.

2.0 LOCALIZACION

 El terreno destinado para la construcción de la Capilla Comunal, se encuentra

ubicada en la Plaza Principal del anexo de RAQUINA.

Distrito : PUCARA
Provincia : HUANCAYO
Departamento : JUNIN

3.0 TOPOGRAFIA

El terreno destinado para la ejecución de la Capilla Comunal presenta una pendiente leve
en la parte mayor del terreno, aproximadamente del 3%. así pues tenemos un terreno
con una topografía llana y de forma regular.

4.0 AREA, PERIMETRO Y LINDEROS :

4.1 AREA

El área total del terreno = 291.50 m2

 4.2 PERIMETRO Y LINDEROS (Terreno)

NORTE : JARDIN DE NIÑOS………................ 26.50 ML

SUR : LOCAL COMUNAL………................. 26.50 ML

ESTE : PROPIEDAD TERCEROS................... 11.00 ML

OESTE : PLAZA PRINCIPAL……… ................. 11.00 ML

5.0 SERVICIOS PÚBLICOS:

El terreno destinado para la construcción de la Capilla Comunal cuenta con los siguientes
servicios públicos.
- Energía Eléctrica
- Agua Potable

06.00 TIPO DE SUELO

El tipo de suelo que se encuentra en el lugar donde se desarrollará el proyecto es de

característica arcillosa de baja resistencia.

07.00 ASPECTO CLIMATICO EN EL DISTRITO

El clima entre los meses de Mayo a Septiembre es de moderado a frío seco y en los
meses de Octubre a Abril es frío con humedad, siendo la temperatura promedio en el día
de 8º y en la noche de 4º. En los meses de junio y Julio la temperatura es bajo 0º C.

08.00 PLANTEAMIENTO DEL CONJUNTO

08.01 CONCEPCION

En la concepción de este planteamiento, se toman tres aspectos fundamentales, el

primero la resistencia del terreno, según el análisis realizado esta es de 0.8 kg./cm2. es
decir la resistencia del terreno es muy baja; por lo tanto la parte estructural esta formulada
con zapatas aisladas amplias interconectadas con vigas de cimentación en ambos
sentidos, columnas tipo placas de concreto con doble viga de amarre y vigas de forma
aporticada para recibir el techado, los muros externos están formulados con prefabricado
tipo DRYWALL., el segundo aspecto fue tomar para la construcción un diseño de tipo
moderno con elementos tradicionales que no rompan con el entorno tradicional de la zona.
El tercer aspecto fue cumplir con los requerimientos técnicos mínimas para el
funcionamiento de este tipo de infraestructura, cumpliendo para tal efecto los reglamentos
necesarios.

El emplazamiento de la construcción es estratégica ya que los ambientes se hallan bien

iluminados y ventilados, además, la orientación es favorable para obtener un buen confort
climático ya que las ventanas reciben los rayos solares en las mañanas, tiempo en que es
ocupado este edificio arquitectónico.
09.00 RECURSOS HUMANOS Y MATERIALES.

Se utilizará mano de obra de la Comunidad y del Distrito, hecho que generará empleo y;
excepcionalmente se hará uso de mano de obra calificada llevada de otro lugar.

10.00 PLAZO DE EJECUCION

El plazo de ejecución del proyecto se prevé en un periodo de DOS MESES

 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

01.00 OBRAS PROVISIONALES

Comprende todas las construcciones e instalaciones que son ejecutadas con, carácter
temporal, para el servicio del personal administrativo y obrero, y para almacenamiento
y cuidado de los materiales, durante ejecución de la obra.
Se pueden usar materiales recuperables total o parcialmente ya que estas
construcciones e instalaciones deben ser demolidas y/o desarmadas al final de la obra.

01.01 CONSTRUCCIONES PROVISIONALES

01.01.01 CARTEL DE OBRA. (Pza)

El cartel de obra se instalará en un lugar visible, y servirá para indicar

el nombre de la Obra, tiempo de ejecución, el monto de la Obra, el
nombre del Proyectista, el nombre del constructor, modalidad de
ejecución, financiamiento y otros que determinen la Municipalidad y los
pobladores del Distrito de Santa Cruz de Quillhuay.
El material del cartel de Obra es de Madera Tornillo cepillada.

02.00 TRABAJOS PRELIMINARES

Comprende la ejecución de todos los trabajos previos, y necesarios para iniciar la obra.

02.01 LIMPIEZA DE TERRENO (m2)

Son los trabajos de eliminación de basuras y de gramas, de todo el terreno.

No incluye elementos enterrados de ningún tipo.

02.02 TRAZO, NIVEL Y REPLANTEO (m2)

02.03.01 El Trazado, nivelación y replanteo preliminar consiste en

llevar al terreno los ejes y niveles principales establecidos en
los planos.

02.03.02 El Trazado, nivelación y replanteo durante el proceso

constructivo consiste en fijar con detalle los niveles y ejes
establecidos en los Planos; asimismo, los trazados y plantillas
para los diversos acabados en los diferentes niveles de la
Obra.

03.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

Comprende las excavaciones, cortes, rellenos, y eliminación de material

excedente, necesarios para ajustar al terreno a las rasantes señaladas para la
ejecución de la obra.

03.01 EXCAVACIÓN MANUAL DE ZANJAS (m3)

Se refiere a las excavaciones practicadas para alojar los cimientos de muros,

bases de escaleras, de los diversos elementos estructurales, siendo el trabajo
en ambos casos, manual.
 03.02 RELLENOS / ELIMINACION DE DESMONTE

03.02.01 RELLENOS CON MATERIAL PROPIO (m3)

Se refiere a los rellenos a ejecutarse utilizando material proveniente de

las excavaciones de la misma obra. Se realizarán sobre las áreas de
los cimientos; y para nivelar el terreno.

03.03 ELIMINACION DEL MATERIAL EXCEDENTE

Esta partida se refiere a la desocupación del material excedente proveniente de las

excavaciones, descontándose los rellenos; los mismos que serán transportados fuera
de la Obra, con el apoyo de un cargador frontal y dos volquetes. Para efectos de
metrado, en ambos casos, se considera un esponjamiento de 30 %.

03.04. NIVELACION INTERIOR Y APISONADO (m2)

Comprende los trabajos de cortes y rellenos superficiales y necesarios para

dar al terreno el nivel indicado de rasante que será la base para los falsos pisos
o pisos acabados.
Se trabajará con un refine de capa sub final de 10 cm. de altura, apisonándolo
manualmente.

OBRAS DE CONCRETO SIMPLE Y ARMADO

Las especificaciones, en términos generales para este tipo de Obras, son las
siguientes:

CEMENTO.
Se usará cemento Portland normal tipo I, contenido en bolsas. Se controlará la calidad
del cemento según normas de ASTM C-150, ASTM C-595 y ASTM M-134.
Se recomienda que se almacene en un lugar techado, fresco, libre de humedad y
contaminaciones.
Una bolsa de cemento se define aquí como la cantidad contenida en el envase original
del fabricante, sin averías, con un peso de 42.5 kg, equivalente a 1 p3

AGUA.
Será fresca, limpia libre de aceites, ácidos, sales, materia orgánica, etc, que aseguren
la resistencia del concreto. En términos generales debe ser potable.

AGREGADOS.
Los agregados, finos y gruesos, deben estar limpios, libres de polvo, materia orgánica,
greda u otras sustancias perjudiciales.
Deberán estar de acuerdo con las especificaciones según norma ASTM C-33 y serán
sometidos a los ensayos correspondientes de durabilidad “Abrasión de los Angeles”.
El tamaño máximo de los agregados, cuando no se especifique en los Análisis de
Costos, será de 3/4” para el concreto armado.
En elementos de espesor reducido o cuando exista gran densidad de armadura se
podrá disminuir el tamaño máximo de agregado siempre que se obtenga gran
trabajabilidad y se cumpla con “Slump” o asentamiento requerido y que la resistencia
del concreto que se obtenga, sea la indicada en los planos.
El tamaño máximo del agregado en general tendrá una medida tal que no sea mayor
de 1/5 de la medida más pequeña entre los costados interiores de las formas dentro de
las cuales se verterá el concreto, ni mayor de 1/3 de peralte de losas o que los 3/4
mínimos del espacio libre entre barras individuales de refuerzo entre grupos de barras.
En columnas la dimensión máxima del agregado será limitada a lo expuesto
anteriormente, pero no será mayor que 2/3 de la mínima distancia entre barras.
Se almacenarán en forma tal que se prevenga una segregación (separación de
gruesos y finos) o contaminación con otros materiales o agregados de otras
dimensiones.
El lugar destinado a almacén debe guardar medidas de seguridad que garanticen la
conservación de los materiales sea del medio ambiente o causas externas.

ACERO.
Deberá cumplir con las normas ASTMC 615, ASTMA - 616, 617, NOP1158. Será de
grado 60 y f´y = 4,200 kg/cm2. El acero nacional, actualmente producidos por Sider
Perú y Aceros Arequipa, cumplen estas especificaciones.
Todas la barras, antes de usarlas, deberán estar libre de óxidos, aceites, pinturas y
demás sustancias extrañas que puedan disminuir su adherencia
Las barras deberán ser dobladas en frío de acuerdo a las formas y dimensiones
estipuladas en los Planos. A menos que se estipule otra cosa, los estribos y barras de
anclaje deberán ser doblados alrededor de un pivote de diámetro no menor de 2 veces
el diámetro de la barra

DOSIFICACIÓN Y MEZCLADO DEL CONCRETO

Se deberá guardar uniformidad en cuanto a la cantidad de material para cada tanda, lo
cual garantizara homogeneidad en todo el proceso y posteriormente las resistencias.
La proporción entre agregados debe garantizar una mezcla con un alto grado de
trabajabilidad y resistencia.

Los métodos para medir los materiales del concreto serán tales que las
proporciones puedan ser controladas en forma precisa y verificadas fácilmente
en cualquier etapa del trabajo.

Antes de iniciar cualquier preparación el equipo mezclador deberá estar

completamente limpio. El concreto deberá ser mezclado sólo en cantidades que se
vayan a usar de inmediato, el excedente será eliminado. En caso de agregar una
nueva carga, la mezcladora deberá ser descargada. Los materiales serán colocados en
la mezcladora, en el siguiente orden : agregado grueso, agregado fino, cemento y
agua; en las cantidades previstas en el diseño de mezcla, sin sobrepasar la capacidad
de la mezcladora

COLOCACIÓN DE CONCRETO
Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, estos deberán
mojarse adecuadamente.
Los muros que estén en contacto con el concreto también deben mojarse.
En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y sincronización
que permita el vaciado uniforme, para garantizar integración entre el colocado y el que
se está colocando, especialmente al que está entre las barras de acero, no se colocará
el concreto que esté parcialmente endurecido o contaminado.
Deberá evitarse el golpeo contra las formas con el fin de no producir segregación. Lo
correcto es que caiga en el centro de sección. Inmediatamente después de la
colocación del concreto, éste será vibrado. A menos que se tome una adecuada
protección, el concreto no deberá ser colocado durante lluvias fuertes, ya que el
incremento de agua desvirtuará el cabal comportamiento del mismo.

ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Se ejecutarán con madera tornillo, teniéndose en cuenta que las caras en contacto con
el concreto tendrán que ser perfectamente uniformes.
Se beberá tener en cuenta cargas diversas como; material, equipo, personal, fuerzas
horizontales, verticales, y/o impacto, para evitar deformaciones, excentricidad, etc.
 No se permitirán cargas que excedan el límite para el cual fueron diseñados los
encofrados, así mismo no se permitirá la remoción de los puntales, salvo que este
presente la normal resistencia requerida.
El desencofrado deberá hacerse gradualmente, sin golpear, forzar o causar algún
daño. A fin de facilitar el desencofrado, las caras en contacto con el concreto serán
impregnadas con aceite o encerados para impedir que se adhiera al concreto.

Considerar los siguientes tiempos mínimos para desencofrar:

- Caras laterales verticales 12 horas

- Fondo de vigas de amarre 07 días
- Estructuras especiales 05 días

CURADO DEL CONCRETO

Será por lo menos 7 días, durante los cuales se mantendrá al concreto sobre los 15
grados en condición húmeda, esto a partir de las 10 ó 12 horas del vaciado.
Cuando el curado se efectúa con agua, los elementos horizontales se mantendrán con
agua, especialmente cuando el sol actúa directamente, los elementos verticales se
regarán continuamente de manera que el agua caiga en forma de lluvia. Se permitirá el
uso de plásticos como las de polietileno.

04.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

Comprende todos los elementos de concreto que no llevan armadura metálica,

involucra también a estructuras de concreto ciclópeo, resultante de la adición de
piedras cantos rodados grandes/medianos en volúmenes determinados. En todos los
casos, luego del fraguado se curará durante 7 días continuos.

04.01 FALSO PISO (m2)

Es una capa de concreto simple en proporción 1:8 cemento-hormigón, de

superficie rugosa y de altura especificada en los Planos, que se apoyará
directamente sobre la base granular debidamente compactado.
El terreno se compactará con humedad óptima para lograr una compactación
al 95% PROCTOR MODIFICADO.
Previamente al llenado se deberá colocar todas las tuberías, cajas, etc. que
deban quedar empotradas.
El grado de rugosidad será tal que asegure una buena adherencia y ligazón
con el piso definitivo.
Cuando los primeros paños ya vaciados del falso piso hayan endurecido a tal
grado que la superficie no se deforme y las reglas no se desprendan con
facilidad, éstas podrán sacarse, pero en todo caso no se retirarán antes de 6
horas de terminado el llenado.
Después de su endurecimiento inicial, se humedecerá la superficie del falso
piso, sometiéndola así a un curado adecuado durante 7 días.

05.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

El concreto será una mezcla de agua cemento, arena y piedra, preparada con
mezcladora mecánica; dosificadas para obtener las resistencias especificadas en los
planos y/o Análisis de costos, dentro del cual se colocarán las armaduras de acero, de
acuerdo a los planos de estructuras. Es imprescindible efectuar el curado del concreto
durante 7 días, como mínimo, después del vaciado y fraguado.
 05.01 CIMIENTOS REFORZADOS f’c = 175 Kg/ cm2 (m3)

Elemento estructural diseñado para conectarse de manera que puedan trabajar

en conjunto pudiendo actuar como una viga de cimentación; el concreto será
de f´c = 175 kg /cm2 , y acero de f´y = 4200 kg /cm2 .

05.02 COLUMNAS f’c = 210 Kg/ cm2 (m3)

Son elementos de concreto armado verticales de apoyo y/o refuerzo,

ejecutados con concreto de f´c = 210 kg /cm2 , y acero de f´y = 4200 kg /cm2 .
Las secciones y alturas de las columnas están indicadas en los planos de
detalles .

05.03 VIGAS f’c = 210 Kg/ cm2 (m3)

Constituido por elementos horizontales, en forma de anillo de medida

longitudinal muy superior a la transversal , cuya resistencia principal es la de
flexión, se encuentran apoyadas sobre elementos verticales como son las
columnas.
Ejecutado con concreto de f´c = 210 kg/cm 2 , acero de f y = 4200 kg-cm2, y
encofrado con madera tornillo en todo el perímetro de contacto efectivo con el
concreto.

06.00 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA

La obra de albañilería es constituida en su totalidad con muros prefabricados

del tipo DRYWALL. De un espesor de 10 cm. Con ángulos de acero
galvanizado, utilizando para la parte interna un tipo de panel prensado y para
el exterior otro tipo con mucha resistencia a las inclemencias del tiempo
propios de nuestra zona. Se contratara a una empresa especializada en este
tipo de trabajo.

07.00 TECHOS
La obra de techos es constituida en su totalidad con calaminas de tipo
ONDURA con tijerales prefabricados de acero galvanizado. Se contratara a
una empresa especializada en este tipo de trabajo.

08.00 PISOS Y PAVIMENTOS

08.01 CERAMICO NACIONAL 40 X 40 cm

09.00 ZOCALOS:

9.1 MAYOLICA NACIONAL 20 x 30 cm(m2)

Antes de ser colocadas las mayólicas, deben estar completamente saturadas

con agua. Dicha operación se hará con pasta de cemento; y posteriormente las
juntas se fraguaran con fragua CELIMA.
10.00 CARPINTERIA DE MADERA:

La puerta principal será construida con madera de montaña TORNILLO

seleccionada de PRIMERA. Los marcos serán de 6” X 2 pulgada de diámetro,
el panel de la puerta será de 1”.
Las estructuras de las puertas se construirán de tablas
que reúnan las
dimensiones adecuadas, encoladas y sometidas a
presión en prensa
especial durante el tiempo necesario.

11.00 CERRAJERIA:

Se debe proveer toda la gama de cerrajería e instalarla en las mejores

condiciones posibles para dar seguridad a las puertas, ventanas, divisiones,
etc.
Uso de la cerradura:

Bisagras:
La puerta principal de madera con capuchinas de bronce de 3½ X 3 ½ por
puerta hasta 3.50 m. se colocarán cuatro unidades para puertas mayores se
aumentará 1 por cada 50 cm.

12.00 VIDRIOS:

El vidrio está constituido básicamente por silicatos de Calcio, sodio o Potasio,

en el cristal de Silicato de Plomo todo obtenido por fundición además contiene
Magnesio, Aluminio, Oxido de Hierro y Manganeso.
Preferentemente se utilizará vidrios fabricados a base de Silicatos de Calcio y
Sodio por su mayor dureza, brillo, elasticidad, resistencia a la acción del viento
y esfuerzos de flexión.
Los vidrios serán ahumados según diseño, de caras paralelas y planas no
tendrán ondulaciones, burbujas, manchas e impurezas, no deformarán ni
interrumpirán las imágenes reflejadas desde cualquier ángulo de residencia.

13.00 PINTURA:

13.01 PINTURA PARA MUROS:

Imprimante:
Es una pasta de látex a ser utilizado como imprimante.
Deberá ser producto consistente a la que se le puede agregar agua para darle
una viscosidad adecuada para aplicarla fácilmente.
En caso necesario el residente podrá utilizar otro tipo de imprimante, siempre y
cuando cuente con la aprobación del Ingeniero Inspector.
Al secarse deberá dejar una capa dura, tiza, resistente a la humedad
permitiendo la reparación de cualquier grieta rajadura, porosidad y asperezas.
Será aplicada con brocha.

Látex sintético:
Son pinturas compuestas por ciertas dispersiones en agua de resinas
insolubles que forman una película, hasta construir una continua, al evaporarse
el agua.
 La pintura entre otras características debe ser de CLASE 01, resistente a los
álcalis de cemento, resistente a la luz de las inclemencias del tiempo, será de
tipo I (Norma ITINTEC 319.216).
Se aplicará en los ambientes indicados en la memoria descriptiva.
Deberá ser a base de látex sintético y con grado de fineza 5 como mínimo.
Deberá evitar la formación de hongos.

Preparación de superficies:
De manera general, todas las superficies por pintar deberán estar bien limpias
y secas antes de recibir los imprimantes y pinturas.
Previamente a ello todas las roturas, rajaduras, huecos, quiñaduras, defectos,
etc. serán resanados o rehechos con el mismo material en igual o mayor grado
de enronquecimiento.
Los resanes serán hechos cuidadosamente y lijados, lo que sea necesario para
conseguir una superficie completamente uniforme con el resto.
Imprimación:
Después de haber realizado la preparación de las superficies de acuerdo a lo
indicado anteriormente, se aplicará el imprimante con brocha y se dejará secar
completamente. Se observará si la superficie está completamente para recibir
la pintura final corrigiendo previamente cualquier defecto.

Procedimientos de ejecución:
Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases originales y se
emplearán sin adulteración alguna, procediendo de acuerdo a las
especificaciones de los fabricantes de los productos a emplearse.
La pintura se aplicará en capas sucesivas a medida que se vayan secando los
anteriores.
Se darán un mínimo de dos manos para, las pinturas o las que sean
necesarias para cubrir la superficie.

13.02 PINTURA PARA CARPINTERIA DE MADERA :

Preparación de las Superficies:

Las piezas de carpintería deberán de haber sido hechas con madera cepillada,
lijada que presente una superficie tersa, lisa sin asperezas libre de toda
imperfección.

Procedimiento y Ejecución:
Se masillarán cuidadosamente las imperfecciones de madera las uniones y
encuentros y se lijaran con lija de grano creciente a fino, de acuerdo con la
aspereza que presente la madera.
El barniz a emplear deberá llegar a la obra en sus envases originales cerrados
y se empleará de acuerdo con las especificaciones de su fabricante.
El barniz se aplicará en dos manos como mínimo, la segunda después que
haya secado la primera.

14.00 INSTALACION SANITARIA:

En este rubro se incluyen las redes de evacuación de aguas pluviales.

14.01 REDES COLECTORAS (ml):

Comprende la conexión de la red instalada en los servicios higiénicos

desde la caja de registro a la red pública de desagüe.

14.02 ADITAMENTOS VARIOS (Pza):

 Son los componentes empleados para evitar los malos olores y también que
puedan permitir la limpieza de la tubería en caso de obstrucciones.

15.00 INSTALACIONES ELECTRICAS:

En este rubro se incluye suministro, transporte, colocación y conexiones de

todos los equipos, sistemas de iluminación y sistemas de seguridad requeridos,
de acuerdo con los Planos y especificaciones.

CONDUCTORES
Serán de cobre electrolítico de 99.9% de conductibilidad, temple blando, tipo
NYY duplex , con aislamiento de PVC y protección del mismo material, para
una tensión hasta 1KV, fabricados según normas ASTM B-3 y B-8 para los
conductores y CEI-20-14-111-65 para el aislamiento, con una temperatura de
operación de 80 C.
Este conductor será resistente a ácidos, grasas, aceites y a la abrasión
además no propagan la llama.
Los conductores serán continuos de caja a caja, no permitiéndose empalmes
que quedan en las tuberías.
Los empalmes se ejecutarán en las cajas y debidamente aislados con cinta
aislante.
Antes de proceder al alambrado, se limpiarán y se secarán los tubos y se
barnizarán las cajas para facilitar el paso de los conductores.

TUBERIAS

Las tuberías a usarse serán fabricados en cloruro de polivinilico en calibre

Standar American Pesado PVC-SAP x 3mts de long., será resistente a la
corrosión, además estarán instalados con curvas y pegamento PVC.
No se permitirá más de 04 codos de 90 entre caja y caja, si excedieran se
instalarán cajas de pase.
Deberá evitarse aproximaciones menores de 15cm. a otras tuberías.

PRUEBAS Y PUESTA DE SERVICIO

Al término de las obras se efectuarán las pruebas del Sub-sistema en

presencia del Ingeniero Supervisor empleando instrucciones y métodos de
trabajo apropiados para tal efecto.
Previa a las pruebas se retirará todas las puestas a tierra temporales del
conductor y realizará todo trabajo que sea necesario para la puesta en servicio
de las redes.
Las pruebas a realizarse serán las siguientes:

- Secuencia de fase
Se verificará que la posición relativa de los conductores de cada fase sea el
correcto.

- Continuidad
Se efectuará desde un extremo de la línea simulando cortocircuitos en los
extremos.

- Pruebas de Resistividad
Se realizará mediciones de puesta a tierra en los tramos de la línea cuyo terreno
que atraviesan sea rocoso.

- Pruebas de Aislamiento
 Con posterioridad a la prueba de continuidad se efectuará la prueba de
aislamiento de las redes en conjunto, comprobándose que los niveles de
aislamiento correspondan a lo estipulado por las Normas y el Código Nacional de
Electricidad.

- Pruebas de Tensión
Después de efectuarse esta prueba se aplicará la tensión nominal a la red
secundaria comprobándose el normal funcionamiento del sistema en su conjunto.

- Pruebas de Nivel de iluminación

Se efectuará cuando este encendido y el sistema de alumbrado este funcionando
en un 100%, luego se elegirá el método para hallar el nivel de iluminación, de ello
será asumidos una parte por la Municipalidad/Comunidad y la otra parte por la
Empresa Eléctrica concesionaria.
METRADOS
Análisis de
Costos
Unitarios
Presupuesto de
Obra
 Cronograma
de Ejecución de
Obra
 CALCULO
General de
Materiales e
Insumos
Cronograma de
Adquisición de
Materiales
 COSTO DE
Mano de Obra
PLANOS DE
OBRA
FOTOGRAFÍAS