¿QUÉ ES EL ACI 301, ACI 318 Y ASTM 194?

ACI 301, “Especificaciones para concreto estructural”

ACI 318
El código de requisitos de edificación para hormigón de estructura (ACI 318) proporciona
unos requisitos mínimos para el diseño y construcción de estructuras de partes de hormigón de
cualquier estructura levantada bajo los requisitos de un código de edificación general que lo
incorpore.4 Esto fue emitido por el Instituto Americano del Concreto.5

ASTM A194 Alcance: esta especificación cubre tuercas de carbono, aleación y acero inoxidable
destinadas para uso en servicio de alta presión y / o alta temperatura. A menos que se especifique
lo contrario, se usarán tuercas hexagonales pesadas (ANSI B 18.2.2). Frutos secos hasta e
incluidos El tamaño nominal de 1 pulgada debe ser UNC Serie Clase 2B. Las tuercas de más de 1
pulgada de tamaño nominal deben ser de la Serie UNC de Clase 2B ajuste u 8 Serie de la ONU
Clase 2B f

Cono de Abrams

Cono de Abrams con todos sus elementos: el molde

troncocónico, un asa y la plancha de sujeción.
El cono de Abrams es un instrumento metálico que se utiliza en
el ensayo que se le realiza al hormigón en su estado fresco para
medir su consistencia ("fluidez" o "plasticidad" del hormigón
fresco).
El ensayo consiste en rellenar un molde metálico troncocónico de
dimensiones normalizadas, en tres capas apisonadas con
25 golpes de varilla – pisón y, luego de retirar el molde, medir el asentamiento que experimenta la
masa de hormigón colocada en su interior.
Esta medición se complementa con la observación de la forma de derrumbamiento del conode
hormigón mediante golpes laterales con la varilla – pisón.

Procedimiento
Llenado

Llenado.
La cantidad de hormigón necesaria para efectuar este
ensayo no será inferior a 8 litros.

 Se coloca el molde sobre la plancha de apoyo

horizontal, ambos limpios y humedecidos solo con agua.
No se permite emplear aceite ni grasa.
 El operador se sitúa sobre las pisaderas evitando el
movimiento del molde durante el llenado.
 Se llena el molde en tres capas y se apisona cada capa con 25 golpes de la varilla-pisón
distribuidas uniformemente.
La capa inferior se llena hasta aproximadamente 1/3 del volumen total y la capa media hasta
aproximadamente 2/3 del volumen total del cono, es importante recalcar que no se debe llenar por
alturas, sino por volúmenes.
Apisonado
Al apisonar la capa inferior se darán los primeros golpes con la varilla-pisón ligeramente inclinada
alrededor del perímetro. Al apisonar la capa media y superior se darán los golpes de modo que la
varilla-pisón hasta la capa subyacente. Durante el apisonado de la última capa se deberá mantener
permanentemente un exceso de hormigón sobre el borde superior del molde, puesto que los
golpes de la varilla normalizada producirán una disminución del volumen por compactación.

 Se enrasa la superficie de la capa superior y se limpia el hormigón derramado en la zona

adyacente al molde.
 Inmediatamente después de terminado el llenado, enrase y limpieza se carga el molde con las
manos, sujetándolo por las asas y dejando las pisaderas libres y se levanta en dirección
vertical sin perturbar el hormigón en un tiempo de 5 +/- 2 segundos.
 Toda la operación de llenado y levantamiento del molde no debe demorar más de 2.5 minutos.
Medición del asentamiento[editar]

Medición del asentamiento.

Una vez levantado el molde, la disminución de altura del hormigón (asiento) moldeado respecto al
molde, será en un primer momento de aproximadamente 5 mm.[cita requerida] La medición se hace en
el eje central del molde en su posición original. En función del asiento total, es posible determinar
la fluidez. La normativa española del hormigón (EHE) recoge distintas consistencias en función de
dicho asiento, que deberán ser tenidas en cuenta a la hora de hormigonar diferentes sistemas
constructivos. Dicha normativa recoge cualitativamente las siguientes consistencias en función del
asiento del cono (en cm):
-De 0 a 2 cm, consistencia seca
-De 3 a 5 cm, consistencia plástica
-De 6 a 9 cm, consistencia blanda
-De 10 a 15 cm, consistencia fluida
-De 16 a 20 cm, consistencia líquida

Según la citada normativa, y salvo en aplicaciones específicas que así se requiera, se debe evitar
la aplicación de las consistencias seca y plástica, así como tampoco la líquida, salvo que se
consiga mediante aditivos superplastificantes.