UNIVERSIDAD POLITECNICA DE CHIAPAS

INGENIERIA PETROLERA

“ELABORACION DE DIAGRAMA
CAUSA-EFECTO PARA EL SISTEMA DE
DETECCION DE GAS Y FUEGO DE LA
PLANTA CATALITICA II EN LA REFINERIA
ING. ANTONIO DOVALI JAIME”.

SUCHIAPA, CHIAPAS
Septiembre, 2017

I
 UNIVERSIDAD POLITECNICA DE CHIAPAS

INGENIERIA PETROLERA

“ELABORACION DE DIAGRAMA CAUSA-

EFECTO PARA EL SISTEMA DE DETECCION
DE GAS Y FUEGO DE LA PLANTA CATALITICA
II EN LA REFINERIA ING. ANTONIO DOVALI
JAIME”.

PROYECTO
ESTANCIA I
AUTOR
RAÍ EMMANUEL LÓPEZ JIMÉNEZ

ASESOR
ARCADIO G. PENAGOS MACÍAS

DIRECTOR: JHONNATHAN ANDRES LEÓN ORTEGA

SUCHIAPA, CHIAPAS
Septiembre, 2017

II
AGRADECIMIENTOS

A mis padres por brindarme su apoyo moral y económico para que

pudiera realizar esta estancia.

A los ingenieros que estuvieron a nuestra disposición resolviendo

dudas y prestándose para un mejor entendimiento del proceso de refinado
del crudo.

Al ingeniero Cuauhtémoc Ramos López por su incomparable apoyo y

guía durante el periodo que correspondió a esta estancia industrial.

Al superintendente ing. Miguel Ángel Díaz Díaz por la aceptación en

el departamento de ing. de procesos.

Así como al asesor académico Ing. Arcadio Penagos Macías por su

apoyo en la elaboración y presentación de este proyecto.

III
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN _____________________________________________ 5

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ____________________________ 6

OBJETIVOS ________________________________________________ 7

Objetivo general ........................................................................................ 7

Objetivos específicos ............................................................................... 7

JUSTIFICACIÓN _____________________________________________ 8

BASES TEORICAS ___________________________________________ 9

PROCEDIMIENTO __________________________________________ 12

RESULTADOS _____________________________________________ 13

CONCLUSIONES ______________________ ¡Error! Marcador no definido.

RECOMENDACIONES _______________________________________ 15

BIBLIOGRAFIA _____________________________________________ 16

ANEXOS __________________________________________________ 17

IV
INTRODUCCIÓN

Los procesos y operaciones que se realizan en las instalaciones de

Petróleos Mexicanos y sus organismos Subsidiarios, implican riesgos de
incidentes industriales. Entre estos se destacan los incendios en edificios,
cuartos de control, subestaciones, almacenes, entre otros, los cuales
ponen en riesgo la vida de su personal, equipo y pueden afectar al medio
ambiente.

Por estos motivos Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios se

vieron en la necesidad de modernizar e instalar sistemas con tecnología
reciente y probada que permitan la detección de fuego, gas, humo y calor
(en edificios, cuartos de control, subestaciones, almacenes, entre otros)
para que puedan ser tomadas las acciones necesarias con rapidez como:
la evacuación de los ocupantes, la activación de los sistemas de extinción
o supresión, entre otros.

En la Refinería “Ing. Antonio Dovalí Jaime” la seguridad es de vital

importancia, mayormente en el área de “Ing. De Procesos” debido a las
actividades llevadas a cabo en esta. Es por ello que se presentan medidas
o acciones necesarias para contrarrestar en caso de un accidente
dependiendo su causa.

El objetivo principal de este proyecto es presentar el “Diagrama

causa y efecto” para el sistema de detección de gas y fuego de la planta
Catalítica II de la Refinería “Ing. Antonio Dovalí Jaime” en Salina Cruz,
Oaxaca, y con ello mejorar el control de seguridad de la empresa.

5
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

PEMEX es una empresa estatal encargada de administrar la

exploración, explotación y comercialización del petróleo, el cual cuenta con
un régimen constitucional para la explotación de los recursos energéticos
del país. Esta empresa se encuentra bajo la supervisión de un consejo de
administración, la cual tiene la capacidad de conducir y controlar procesos
de producción y comercialización de bienes y servicios en el área de
hidrocarburos y afines de planificar y controlar la logística relacionada con
el manejo de inventarios, proveedores, compras, distribución de un sistema
productivo, planificar y controlar sistemas de gestión de calidad, seguridad
industrial y medio ambiente; así mismo la facultad de tener un control del
personal que labora en el campo de trabajo.

El área de Ing. de procesos, encargado de las actividades llevadas a

cabo para la transformación y refinación del hidrocarburo cuenta,
particularmente, con una relación de las posibles acciones que pudiesen
presentarse en un caso de contingencia en los detectores de gas y fuego
de los calentadores de la planta Catalítica II y las acciones que se
aplicarían para contrarrestarlas. Por lo tanto, se realizó un diagrama que
pudiese relacionar lo antes mencionado, llamado “Diagrama causa-efecto”.

6
OBJETIVOS

Objetivo general

 Elaborar el diagrama causa-efecto para el sistema de detección

de gas y fuego de la planta Catalítica II de la Refinería “Ing.
Antonio Dovalí Jaime”.

Objetivos específicos

 Identificar las causas de contingencia en los calentadores de

Catalítica II y las actividades realizadas para contrarrestarlas.
 Relacionar las causas con sus respectivas operaciones de
solución.
 Realizar un diagrama de causa-efecto de la planta Catalítica II.

7
JUSTIFICACIÓN

Las industrias que desean mantenerse en el amplio mundo de la

competitividad deben acogerse a las medidas y reglas adoptadas con la
finalidad de prevenir accidentes y minimizar los riesgos, para el
establecimiento de condiciones seguras en el ambiente de trabajo.

La seguridad en la industria petrolera es de vital importancia, debido

a las actividades de alto riesgo que se llevan a cabo, logrando que las
actividades y trabajo realizado sean eficientes.

El control de la seguridad e higiene resulta de vital importancia en las

empresas petroleras. El desafío que enfrentan los encargados de
seguridad es crear una profunda conciencia de prevención en lugar de
insistir en la conexión de accidentes o condiciones de riesgo.

El ambiente laboral, mantenerlo seguro e higiénico para el buen

desenvolvimiento del empleado dentro de las instalaciones de la empresa,
no debe presentar una problemática, sino un beneficio para el empleado y
también para la empresa. Crear condiciones seguras, contribuye al
aumento de la productividad y a un desarrollo más armonioso y estable por
parte del trabajador en la empresa.

Por tal motivo, es necesario llevar un control y/o base de datos de

soluciones de contingencia para aplicarse en caso de emergencia de
acuerdo al área y actividades requeridas; trayendo como resultado
cercanía con la información y acciones seguras.

8
BASES TEORICAS

Refinería “Ing. Antonio Dovalí Jaime”. Fig. 1. Petróleos Mexicanos

proyectó la construcción de la Refinería Ing. Antonio Dovalí Jaime, la cual
inició sus operaciones en el mes de abril de 1979, y desde entonces ha
sido un centro de refinación en constante crecimiento como lo marca la
cronología de sus operaciones; Con el objetivo de elaborar los productos
petrolíferos que cubran parte de la demanda nacional, basándose en las
necesidades de consumo, además de realizar la exportación de crudo y
destilados por las costas mexicanas del litoral del Pacífico.

Diagrama causa-efecto. Fig 2. Llamado también “Diagrama

Ishikawa” o “Espina de pescado”, expresa de modo simple y fácil, la serie
de efecto de una causa (problema); para representar la relación entre
estas. Este diagrama se utiliza cuando se necesita explorar y mostrar todos
los efectos o soluciones de un problema o condición especifica.

Detector de gas y fuego. Fig 3. Dispositivo que se conecta a un

circuito que contiene un sensor, el cual responde a un estímulo físico como
calor, humo, flama o concentración de gases.

Sistemas de gas y fuego. Fig. 4. Sistema compuesto por detectores

de gas y fuego, Tablero de Seguridad y elementos finales.

Tablero de seguridad. Fig. 5. Equipo formado por dispositivos,

circuitos, interruptores y otros elementos eléctricos, electrónicos y
electromecánicos, donde interaccionan las señales de entrada
provenientes de los detectores y estaciones manuales de alarma y genera
señales de salida que activan las alarmas y/o pueden hacer funcionar los

9
sistemas automáticos para el combate de incidentes no tolerables, además
de estar en posibilidad de transmitir la información recabada a los sistemas
que controlan el proceso de una instalación industrial y a otros sistemas
relacionados con la seguridad.

Planta Catalítica II. Fig. 6.Planta que se emplea para producir

principalmente gasolina estabilizada de alto octano (59 por ciento en
volumen), gas residual que se adiciona al gas combustible de la refinería,
propano-propileno, butano-butileno, aceite cíclico ligero y aceite cíclico
pesado, teniendo como carga gasóleo pesado primario y gasóleos de la
planta de vacío.

La planta cuenta con cuatro secciones: reacción, fraccionamiento

principal, tratamiento con amina, sosa y Merox y fraccionamiento de
licuables. La mezcla de gasóleos se recibe en un reactor tubular, previo
calentamiento con los fondos de la fraccionadora principal.

En el reactor los gasóleos se mezclan con el catalizador (zeolítico) y

en compañía de una alimentación de vapor se llevan a cabo las reacciones
de desintegración a una temperatura aproximada de 520º C, los
hidrocarburos de menor peso molecular producido y el catalizador gastado
y vapor salen del reactor y entran a un conjunto de ciclones donde se
separa el catalizador gastado, agotándosele los hidrocarburos para luego
pasar a un regenerador en donde se le quema el carbón a 680º C, la
corriente de hidrocarburos libre se alimenta posteriormente a la
fraccionadora principal para separarse en gases licuables, gasolina, aceite
cíclico ligero, aceite cíclico pesado y residuo catalítico.

10
 Por el fondo de la fraccionadora se recuperan granos finos de
catalizador arrastrado junto con el residuo. Las corrientes obtenidas de la
fraccionadora principal son tratadas en las secciones respectivas para
eliminarles el ácido sulfhídrico.

Después del “endulzamiento” las corrientes se alimentan a la sección

de fraccionamiento de licuables para separar el propano, propileno, butano-
butileno. En el caso del gas y gasolina, éstos son enviados a gas
combustible y a tanques de gasolina estabilizada respectivamente.

Mitigar. Conjunto de actividades destinadas para disminuir las

consecuencias ocasionadas por la ocurrencia de un accidente.

Monitorear. Comparar la señal de la variable contra el valor

predeterminado de los sistemas de seguridad.

11
PROCEDIMIENTO

De acuerdo a los objetivos específicos antes planteados se realizaron

las actividades empezando con:

I. Presentar el documento procedente de la universidad, con

motivo a la solicitud de estancia industrial.
II. Entregar los documentos requeridos por la empresa receptora.
III. Recoger la carta de aceptación de la Refinería “Ing. Antonio
Dovalí Jaime”.
IV. Presentarse en la Refinería “Ing. Antonio Dovalí Jaime” para la
recepción de uniforme y realizar la estancia industrial.
V. Conocer la distribución de las diferentes áreas y actividades de
la refinería a través de presentaciones de los Ingenieros
encargados del área de Ing. de Procesos.
VI. Conocer las áreas de procesos en campo y las actividades
realizadas en estas.
VII. Analizar la información de la planta Catalítica II, para llevar a
cabo la relación de las causas y efectos.
VIII. Realizar el Diagrama de causa-efecto de la planta Catalítica II y
posteriormente entregarla en tiempo y forma.
IX. Llevar a cabo la realización del proyecto de culminación de
estancia industrial.

12
RESULTADOS

Durante el periodo correspondido a la estancia industrial y debido a

las actividades realizadas se pudo observar que el sistema de seguridad
para la detección de fugas de gas y fuego en la Refinería “Ing. Antonio
Dovalí Jaime” cuenta con una gran capacidad de respuesta ante estas
circunstancias. Lo cual permite tener actividades seguras realizadas en los
procesos de catalíticos en la refinación del crudo.

Con la realización del diagrama causa-efecto de la planta Catalítica II

se logró la actualización de esta información que es de vital importancia al
momento de algún tipo de contingencia. Este diagrama debe de
actualizarse cada que existe un nuevo elemento u equipo en el proceso ya
que se debe conocer con precisión las acciones a realizar para con ello.

13
CONCLUSIÓN

En toda industria petrolera se debe tener el debido cumplimento de

normatividad y estandarización para poder brindar una gran seguridad en
las operaciones que el proceso de refinado exija, en la refinería “Ing.
Antonio Dovalí Jaime” el departamento de Ing. De Procesos se encarga de
supervisar las acciones del refinado del crudo, trabajando en conjunto con
el departamento de Seguridad industrial para una menor incidencia en
accidentes, por tal motivo se realizan los diagramas de causa-efecto, para
que estos se utilicen al momento de algún tipo de suceso dentro del
proceso de refinación, y así poder tener un control adecuado de equipos y
una eficiencia grande en el trabajo.

14
RECOMENDACIONES

 Realizar la correcta inspección de los equipos para que exista

una buena repuesta en alguna falla
 Realizar los diagramas de causa-efecto necesarios y
actualizarlos con frecuencia requerida.
 Seguir el procedimiento descrito en los diagramas causa-efecto.

15
BIBLIOGRAFIA

 https://www.lacomunidadpetrolera.com/showthread.php/1492-
Planta-catal%c3%adtica-FCC-(FCC-plant)
 https://www.comercialrefinacion.pemex.com/portal/
 http://www.ref.pemex.com/octanaje/22salina.htm
 https://es.slideshare.net/oscarreyesnova/diagrama-de-causa-
efecto.
 http://www.pemex.com/procura/procedimientos-de-
contratacion/normas-referencia/Documents/NRF-205-PEMEX-
2014.pdf.
 http://akbal.imp.mx/foros-ref/xviii/EEO/EEO5.pdf.

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 ANEXOS

Fig 1. Ref. Ing Antonio Dovalí Jaime. Fig 2.Diagrama Causa-Efecto Ishikawa.

Fig 3. Detectores de Gas y Fuego. Fig 4 Sistema de Gas y Fuego.

17
Fig 5. Tablero de Control.

Fig 5. Planta Catalítica II

18
Tabla 1.0 Diagrama causa-efecto para el sistema de detección de gas y fuego
de la planta Catalitica II.

19
Figura 1.2 Sección de causa en el Diagrama causa-efecto.

20