Vous êtes sur la page 1sur 13

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

CURSO:
GESTIÓN LOGÍSTICA Y OPERACIONAL
TEMA:
GESTIÓN DE ALMACENES
ALUMNOS:
AGUILAR ZÚÑIGA, ROIS
ALCÁNTARA NORIEGA, DIANA
BAZÁN TUESTA, CRISTIAN
MORÁN VÁSQUEZ, SOFÍA
REQUEJO AMAYA, LUIS

DOCENTE:
ING. GELDRES SÁNCHEZ, CARMEN
CICLO:

2018 -10
1. DEFINCIÓN

2. IMPORTANCIA Y OBJETIVOS DE LA GESTIÓN DE ALMACENES


3. FUNCIONES DEL ALMACEN

Las funciones de un almacén dependen de la incidencia de múltiples


factores físicos como de organización, algunas funciones resultan
comunes como:
 Recepción de materiales
 Registro de la entrada y salida de materiales
 Almacenamiento de materiales
 Mantenimiento de materiales y de almacén
 Despacho de materiales
 Constante coordinación con los departamentos de control de
inventarios y contabilidad

4. PRINCIPIOS DEL ALMACEN

Para llevar a cabo una buena gestión de almacenes se debe regir por
principios comunes pero fundamentales, aplicable a cualquier rubro
 Los encargados deben tener una tarea específica, el personal
de cada almacén debe ser asignado a funciones especializadas
de recepción, almacenamiento, registro, revisión, despacho y
ayuda en el control de inventarios.
 Todas las puertas deben tener un control, debe existir una sola
puerta, o en todo caso una de entrada y otra de salida (ambas
con su debido control).
 Se debe tener un control de inventario, para llevar un registro
al día de todas las entradas y salidas.
 La identificación de la mercancía debe estar codificada, se
debe asignar una identificación a cada producto y unificarla por el
nombre común y conocido de compras, control de inventario y
producción.
 Se debe ordenar los materiales de acuerdo a sus
características, cada material o producto se tiene que ubicar
según su clasificación e identificación en pasillos, estantes,
espacios marcados para facilitar su ubicación. Esta misma
localización debe marcarse en las tarjetas correspondientes de
registro y control.
 Las acciones que se realicen en el almacén debe tener un
documento que lo respalde, toda operación de entrada o salida
del almacén requiere documentación autorizada según sistemas
existentes.
 Se debe restringir el paso de personas no autorizadas, la
entrada al almacén debe estar prohibida a toda persona que no
esté asignada a él, y estará restringida al personal autorizado por
la gerencia o departamento de control de inventarios.
Debe contar con los espacios acondicionados para facilitar el

almacenamiento propiamente dicho, debe ser tan pequeña como

INICIO
Se debe optimizar al máximo el espacio del almacén, el área

PROYECTO
lo permitan las condiciones de operación. (TREJOS NOREÑA,
Alexander. Gestión logística, Stocks, almacenes y bodegas.

Genera lista
requerim.
Recepciona
control y ser lo más flexible posible para poder realizar

vi s a da por el
Ing. Residente ma teriales.
ocupada por los pasillos respecto de la del total del
modificaciones pertinentes con mínima inversión

PROCESO DE ADQUISICION DE MATERIALES

Reci be SI Recepciona, Informa y envia


requerimiento veri fi ca, registra,
Exi s te? Comprobantes
y revi s a stock Des pacha a l macena e ingresa (Fa ct. y Gui as) a
exi s tencias l os materiales a
ALMACEN

Logi stica.
ka rdex.
NO
Genera hoja RQ
y envi a a
Logi stica, vi sada
x Ing. Residente
Sol icita
Seminarios Andinos)

Coti za cion de Recepciona y


Ma t. a a rchi va
Proveedores Comprobantes
LOGISTICA
NO (Fa ct. y Gui as)
FIN
Recepciona SI Genera Orden
Aprue de Compra y
y eva l ua ba ?
propuestas. envi a a
Proveedor


Coti za y otorga
requerimientos

PROVEEDOR
coti za dos.
Des pacha
5. PROCESO DE LA GESTIÓN DE ALMACENES

El mapa de procesos de la Gestión de Almacenes se compone de dos ejes


transversales que representan los procesos principales: Planificación y
Organización y el de Manejo de la información; y tres subprocesos que
componen la Gestión de Almacenes que abarca La Recepción, El Almacén y
el Movimiento.
El primer subproceso es el de Planificación y Organización de la función de
los almacenes. En un segundo nivel, los subprocesos que componen la
gestión de las actividades y objetivos de los almacenes y que abarca la
recepción de los materiales, su mantenimiento en el almacén y el movimiento
entre zonas de un mismo almacén.
Por último, la Gestión de las identificaciones, registros e informes generados
a lo largo de los procesos anteriores, conocida también como Manejo de la
Información.

5.1. PLANIFICACIÓN Y ORGANIZACIÓN

Este subproceso alcanza las actividades de carácter estratégico y táctico, al


tener que dar solución a las necesidades de recursos y ubicaciones en línea
con las políticas y objetivos generales de la compañía; como por ejemplo, la
modalidad de gstión de los almacenes, su bicación, los recursos técnicos y
humanos necesario, o la planificación de cada uno de los tres procesos
operativos (recepción, almacén y movimiento).

5.1.1. Diseño de la Red de Distribución y Almacenamiento

En primer lugar, una compañía necesita una Red de Distribución que permita
responder a cambios en la demanda utilizando una óptima combinación de
instalaciones, modalidades de transporte y estrategias.
Una Red de Distribución es el conjunto de todos los centros de distribución,
almacenes y rutas de transporte entre ellos.
El Diseño de una Red de Distribución es la planificación y ubicación
estratégica de los almacenes y centros de distribución de manera que
permitan gestionar el flujo de productos desde uno o más orígenes hasta el
cliente.
Desarrollar una adecuada red de almacenes para la compañía y los clientes
requiere considerar una cantidad significativa de elementos: número de
almacenes, las ubicaciones, la propiedad de la gestión o el tamaño de los
mismos.
Tras tener identificadas las necesidades de distribución y almacenamiento, la
compañía debe decidir qué tipos de almacenes y centros de distribución se
ajustan a sus necesidades de manera más eficiente, así como la ubicación
de los mismos.

5.1.2. Responsabilidad de la Gestión de los almacenes

Tras definir la Red de Distribución que necesita la compañía, la primera gran


decisión que una compañía debe realizar respecto al almacenamiento de sus
existencias es si debe auto gestionar los almacenes o subcontratarlos.
La decisión depende de numerosos factores. A continuación se presentan las
ventajas y desventajas que presenta cada una de las modalidades, de
manera que una empresa pueda sopesar aquella que mejor se ajuste a su
situación.
5.1.3. Ubicación de almacenes

La firma Price water house coopers recomienda que la localización de los


almacenes se aborde desde un enfoque con doble perspectiva:

 Una visión general del mercado: Para acotarse geográficamente a un


área amplia, y
 Una visión local del mercado: Que contemple aspectos particulares de
las zonas acotadas en la visión general.

Históricamente desde el plano de la Ingeniería Industrial se ha abordado el


tema de la localización de almacenes mediante múltiples métodos
matemáticos, entre los que se encuentran los métodos de: Von Thünen,
Hoover, Weber, Greenhut y el método de Centro de Gravedad. Sin embargo,
los factores no son meramente cuantitativos y existen una gran cantidad de
criterios cualitativos (que evidentemente redundan en el plano financiero)

5.1.4. Tamaño de los almacenes

Un almacén debe ser dimensionado principalmente en función de los


productos a almacenar (en tamaño, características propias y cantidad de
referencias) y la demanda (especialmente en sectores afectados por la
estacionalidad de la demanda). Pero además de estos, intervienen otros
factores que deben ser considerados a la hora de dimensionar el tamaño de
un almacén. Los factores a tener en cuenta para el cálculo del tamaño de un
almacén son:

 Productos a almacenar (cantidad y tamaños)


 Demanda de los mercados
 Niveles de Servicio al cliente
 Sistemas de manipulación y almacenaje a utilizar
 Tiempos de producción
 Economías de escala
 Lay-Out de existencias
 Requisitos de pasillos
 Oficinas necesarias

5.1.5. Diseño y lay-out de los almacenes

Una vez los tipos de almacenes y sus ubicaciones han sido definidos, se debe
trabajar en conseguir el flujo de materiales más eficiente y efectivo dentro de
los almacenes. En este sentido, un diseño efectivo optimiza las actividades
de un almacén.

Los riesgos achacables a las actividades del almacén son:

 De seguridad (tanto de los empleados como ante robos).


 De control de autorización
 De control de inventario
 Sanitarios
 De manipulación de productos

Estos riesgos pueden ser gestionados fomentando actitud de trabajo entre


los empleados, forzando la seguridad e implantando un sistema de gestión
de almacenes efectivo que gestione el almacenamiento y flujo de materiales
y productos dentro del almacén.

El papel de los almacenes en cadena de suministro ha evolucionado de ser


instalaciones dedicadas a almacenar a convertirse en centros enfocados al
servicio. Los objetivos del diseño de los almacenes son de facilitar la rapidez
de la preparación de los pedidos, la precisión de los mismos y la colocación
más eficiente de las existencias, todos ellos en pro de conseguir ciclos de
pedido más rápidos y con mejor servicio al cliente.

A la hora de diseñar un almacén, se debe distinguir entre dos fases bien


diferenciadas:

 Una primera fase de diseño de la instalación. El continente.


 Una segunda fase de diseño de la disposición de los elementos que
deben “decorar” el almacén; el lay-out del almacén. El contenido.
5.2. RECEPCIÓN

La recepción es el proceso de planificación de las entradas de mercancías,


descarga y verificación tal y como se solicitaron actualizando los registros de
inventario.

Se trata de un proceso de altísima importancia dentro de las actividades de


almacén, puesto que de ella depende en gran medida la calidad del producto
final.

El objetivo al que debe tender una empresa en su proceso de recepción de


mercancías es la automatización tanto como sea posible para eliminar o
minimizar burocracia e intervenciones humanas que no añaden valor al
producto.

Las inspecciones son imprescindibles, pero no añaden valor, por lo que es


factor clave una adecuada selección de proveedores para tender hacia una
recepción segura y eliminar pasos de las inspecciones.

5.3. ALMACÉN

El almacenamiento o almacén es el subproceso operativo concerniente a la


guarda y conservación de los productos con los mínimos riesgos para el
producto, personas y compañía y optimizando el espacio físico del almacén.
El almacén puede dividirse en las siguientes zonas:
Recepción: zona donde se realizan las actividades del proceso de recepción
Almacenamiento, reserva o stock: zonas destino de los productos
almacenados. De adaptación absoluta a las mercancías albergadas, incluye
zonas específicas de stock para mercancías especiales, devoluciones, etc.
Preparación de pedidos o picking: zona donde son ubicados las
mercancías tras pasar por la zona de almacenamiento, para ser preparadas
para expedición
Salida, verificación o consolidación: desde donde se produce la expedición
y la inspección final de las mercancías
Paso, maniobra: zonas destinadas al paso de personas y máquinas.
Diseñados también para permitir la total maniobrabilidad de las máquinas.
Oficinas: zona destinada a la ubicación de puestos de trabajo auxiliares a
las operaciones propias de almacén

5.4. MOVIMIENTO

Es el subproceso del almacén de carácter operativo relativo al traslado de


los materiales/productos de una zona a otra de un mismo almacén o desde
la zona de recepción a la ubicación de almacenamiento. La actividad de
mover físicamente mercancías se puede lograr por diferentes medios,
utilizando una gran variedad de equipos de manipulación de materiales. El
tipo de herramientas utilizado depende de una serie de factores como son:

 Volumen del almacén


 Volumen de las mercancías
 Vida de las mercancías
 Coste del equipo frente a la finalidad
 Cantidad de manipulaciones especiales y expediciones requeridas
 Distancia de los movimientos

Desde la perspectiva de las características de las mercancías, los flujos de


entrada y salida del almacén de las mercancías son variadas, como por
ejemplo:

 Last In – First Out (LIFO): la última mercancía que entra en almacén, es


la primera que sale para expedición. Esta modalidad es frecuentemente
utilizada en productos frescos.
 First In – First Out (FIFO): la primera mercancía que entra en almacén,
es la primera que es sacada de almacén. Es la modalidad más utilizada
para evitar las obsolescencias
 First Expired – First Out (FEFO): el de fecha más próxima de caducidad
es el primero en salir.

5.5. INFORMACIÓN

Si bien la función principal de la Gestión de Almacenes es la eficiencia y


efectividad en el flujo físico, su consecución está a expensas del flujo de
información, este es un eje transversal de los procesos de gestión logística,
y la gestión de almacenes no son la excepción. Debe ser su optimización,
por tanto, objetivo de primer orden en la Gestión de Almacenes. Su ámbito
se extiende a todos los procesos anteriormente descritos – Planificación y
organización, recepción, almacén y movimiento – y se desarrolla de manera
paralela a ellos por tres vías:

 Información para gestión.


 Identificación de ubicaciones.
 Identificación y trazabilidad de mercancías.

Dentro de la información para la gestión se incluyen:

 Configuración del almacén: instalaciones, lay-out…


 Datos relativos a los medios disponibles
 Datos técnicos de las mercancías almacenadas
 Informes de actividad para Dirección
 Evolución de indicadores
 Procedimientos e instrucciones de trabajo
 Perfiles y requisitos de los puestos
 Registros de la actividad diaria

6. EJEMPLO DE GESTIÓN DE ALMACENES EN UNA EMPRESA


CONSTRUCTORA
- Vamos a diferenciar 3 almacenes involucrados con la empresa
constructora:
- ALMACEN DE PROVEEDORES:
Los almacenes de los proveedores por lo general son mucho más
grandes e industrializados, además cuentan con una gran gama de
productos para distribuir a distintas empresas constructoras entre otras.
- ALMACEN DE LA EMPRESA CONSTRUCTORA:
Los almacenes de las empresas constructora por lo general son más
pequeños que los almacenes industrializados, estos suelen albergar
mayormente equipos, instrumentos, materiales, maquinaria de la
empresa que usa utiliza para la realización de diferentes proyectos.

- ALMACEN DE OBRA:
Los almacenes de obra en la construcción suelen ser más improvisados
y mucho más pequeños, aquí solo se almacenarán los materiales,
instrumentos, equipos e insumos que se utilizarán en ese proyecto en
particular.
- SOFTWARE PARA LA GESTIÓN DE ALMACENES EN LAS
EMPRESAS CONSTRUCTORAS:
- SUIT MANAGER
- EXCEL
- SIGA (Sistema Integrado para la Gestión de Almacenes)
- DATEX FOOTPRINT WMS
- SGA-GENERIX GROUP (Sistema de Gestión de Almacenes)

7. RECOMENDACIONES
 Es preferible que el control lo realice una persona externa como

los inventarios físicos para tener un mayor control de la


mercancía
 La seguridad de la mercancía se recomienda que tenga un
encargado especifico, la custodia fiel y eficiente de los materiales
o productos debe encontrarse siempre bajo la responsabilidad de
una solo persona en cada almacén.
 Se recomienda a las empresas para que el proceso de
almacenamiento incida positivamente en la gestión de almacén
será necesario adquirir maquinaria adecuada y tecnología de
punta, en concordancia con las exigencias que conlleva un
eficiente proceso de almacenamiento.
 Se recomienda siempre reestructurar y actualizar el área del
almacén de acuerdo a las exigencias de la nueva maquinaria y la
moderna tecnología. La planificación debe estar presente en todo
el proceso de reestructuración para lograr las metas y objetivos
propuestos.