“Año del Diálogo y la Reconciliación Nacional”

TEORIA DE FALLAS

DOCENTE: Ing. German Martínez Morales

CIURSO: Resistencia de materiales II
ALUMNO: Tucto Gonzales Giner

pág. 1
INDICE Página

1. Índice...............................................................................2

2. Introducción.....................................................................3

3. Desarrollo........................................................................4

4. Teoría de esfuerzo cortante máximo...............................5

5. Teoría de Raking.............................................................5

6. Teoría de Coulomb -Tresca.............................................6

7. Teoría de Saint Venant....................................................9

8. Teoría de Von Mises Hencky (VMH)...............................11

9. Ejercioresuelto.................................................................15

10. Conclusión.......................................................................20

11. Bibliografía.......................................................................21

pág. 2
 TEORÍAS DE FALLA Y RUPTURA

Introducción
Todas las piezas de construcción, ya sean elementos de máquinas o
elementos de estructuras, se deforman bajo la acción de fuerzas externas. A
estas fuerzas externas se les oponen fuerzas que se originan al interior de la
estructura del material y son tales que oponen resistencia a la deformación.
Ellas son las denominadas fuerzas internas. En caso normal las fuerzas
externas e internas se encuentran en equilibrio. Para la determinación de las
fuerzas internas se emplea el método de las secciones. Por ejemplo, la pieza
cilíndrica de la figura Fig. 1.1a se divide en dos partes mediante una sección
imaginaria. Para recomponer el equilibrio se debe colocar a cada una de las
partes la fuerza Fi. Esta es la fuerza interna o también denominada fuerza de
sección.
𝑓(𝜎1 , 𝜎2 , 𝜎3 ) = 0 ...................................1

pág. 3
 Desarrollo

Definición de fallas.

Cuando se habla de una falla se hace referencia a los errores o defectos que
pueden surgir en una pieza tales como que la pieza se haya quebrado
(fractura), haya sufrido alguna deformación (fluencia) o ha quedado de alguna
forma inutilizable de acuerdo a su función.
La falla depende de la estructura microscópica del material y de la forma de sus
enlaces atómicos. Una falla no necesariamente produce colapso o catástrofe.
El origen de una falla se puede encontrar en:

 Deficiencias de diseño. Como presencia de un concentrador de

tensiones severo, insuficiente información acerca del tipo y magnitud de
carga de servicio y selección inapropiada de materiales.

 Imperfecciones en materiales. Tales como segregación, contenido

excesivo de inclusiones, porosidades y cavidades de contracciones.

 Defectos o deficiencias de fabricación. Entre los cuales se encuentran

inducción inconveniente de esfuerzos residuales, generación de
concentradores de tensiones superficiales y descarburización.

 Errores de montaje. Como des alineamiento, especificaciones de

montaje ambiguas o incompletas.

 Condiciones inapropiadas de servicio. Una causa frecuente de fallas en

servicio es la operación de equipos bajo condiciones anormalmente
severas de velocidad, carga, temperatura, ambiente químico o sin un
adecuado mantenimiento.

División de Teorías de fallas

 Materiales dúctiles:
Teoría del esfuerzo cortante máximo. Teoría de tresca (mss).
Teoría de la energía de distorsión.
Teoría de von misses (dee).
Teoría de fisión interna.
Teoría COULOMB mohr dúctil

 Materiales frágiles:
Teoría de máximo esfuerzo normal
Teoría de RANKING (MNS)
Teoría COULOMB mohr frágil (bcm)

A. Materiales dúctiles

Se considera materiales dúctiles a aquellos que pueden deformarse

considerablemente antes de llegar a rotura. Para este tipo de materiales

pág. 4
existen dos teorías, la teoría de la máxima tensión cortante y la teoría de la
máxima energía de distorsión.

 Teoría del esfuerzo constante máximo

Establece que la fluencia del material se produce por el esfuerzo cortante,

surgió de la observación de la estricción que se produce en una probeta
cuando es sometida a un ensayo de tensión. “La falla se producirá cuando el
esfuerzo cortante máximo absoluto en la pieza sea igual o mayor al esfuerzo
cortante máximo absoluto de una probeta sometida a un ensayo de tensión en
el momento que se produce la fluencia

1. Teoría de Ranking.
Esta teoría establece que en un material sometido a un estado de esfuerzos
principales se genera fluencia cuando cualquiera de los esfuerzos principales
alcanza el valor límite Sf, en una probeta representativa del mismo material
sometida a una prueba de tensión en el laboratorio. Matemáticamente estas
condiciones quedan expresadas por:

|𝜎1 | = |𝑆𝑓 | ....................................2

|𝜎2 | = |𝑆𝑓 | ....................................3

|𝜎3 | = |𝑆𝑓 | ....................................4

Las condiciones anteriores se pueden representar gráficamente en un sistema

de referencia donde los ejes corresponden a los esfuerzos 𝜎1 , 𝜎2 , 𝜎3 .

De esta manera, el límite de aplicabilidad de la teoría elástica queda definido

por seis superficies planas que conforman a un cubo de lado 2𝑆𝑓

pág. 5
 Fig. 1. Volumen de fluencia. Teoría de Rakine

Cuando un punto 𝑃(𝜎1 , 𝜎2 , 𝜎3), que representa a un estado tridimensional de

esfuerzos, se ubica en el sistema de referencia establecido, se tendrá una
condición de fluencia si P se encuentra fuera del cubo o en las caras. Si P se
localiza dentro del cubo, el material tiene un comportamiento elástico.

Para un estado de esfuerzo plano, con 𝜎3 = 0 , se obtendrá la superficie límite

o de fluencia que se muestra en la figura (2), delimitada por las siguientes
ecuaciones:

𝜎1 = ±𝑆𝑓 ; 𝜎2 = ±𝑆𝑓 ..........................5

Un punto en este plano representaría a un estado de esfuerzo plano. Cuando el

punto está dentro del cuadrado, el material tiene un comportamiento elástico,
mientras que si está fuera o en los bordes del cuadrado, el material habrá
dejado de ser elástico.

La teoría de Rankine es aplicable sobre todo a materiales frágiles, esto es,

aquellos materiales que presentan bajos niveles de deformación antes de
alcanzar la condición de fluencia.

Fig.2. Superficie de fluencia para el estado de esfuerzo plano. Teoría de Rankine

2. Teoría de Coulomb-Tresca

“Un material fallará por fluencia cuando el esfuerzo de corte máximo alcance el
valor que se genera en un ensayo de tracción al llegar al límite de fluencia”

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Esta teoría fue propuesta por Henri Tresca, bajo este criterio una pieza
resistente o elemento estructural falla cuando en alguno de sus puntos sucede
que:
𝜎𝑦
𝜏𝑚𝑎𝑥 ≥
2
Siendo:
𝜎𝑦 , la tensión de límite elástico del material de la pieza.
𝜎1 −𝜎3
𝜏𝑚𝑎𝑥 = , La tensión cortante máxima del punto considerado.
2

𝜎1 , 𝜎3 , La mayor y la menor tensión principal en el punto considerado.

Para un estado tridimensional de esfuerzos, el esfuerzo cortante máximo queda

definido por:

𝜎1 −𝜎2 𝑆𝑓
| | = | | .........................6
2 2

𝜎1 −𝜎3 𝑆𝑓
| | = | | ........................7
2 2

𝜎2 −𝜎3 𝑆𝑓
| | = | | .........................8
2 2

Si cualquiera de las condiciones anteriores es satisfecha, se tendría la

condición límite para que el medio deje de ser elástico.

Para un estado de esfuerzo plano con 𝜎3 = 0, las condiciones matemáticas que

indican iniciación de fluencia serían:

Dela ecuación 6:
|𝜎1 − 𝜎2 | = |𝑆𝑓 | → 𝜎1 − 𝜎2 = +𝑆𝑓 ; 𝜎1 − 𝜎2 = −𝑆𝑓 

De la ecuación 7:
|𝜎1 | = |𝑆𝑓 | → 𝜎1 = +𝑆𝑓 ; 𝜎1 = −𝑆𝑓 

De la ecuación 8:
|𝜎2 | = |𝑆𝑓 | → 𝜎2 = +𝑆𝑓 ; 𝜎2 = −𝑆𝑓 

Representando gráficamente estas condiciones en el plano 𝜎1 , 𝜎2 , se
obtendrían seis líneas rectas límites que definen la superficie de fluencia (figura
3).

pág. 7
 Fig.3. Superficie de fluencia para el estado de esfuerzo plano. Teoría de Coulomb-Tresca

De acuerdo con la teoría del esfuerzo cortante máximo, si se agregan

esfuerzos hidrostáticos de tensión o de compresión, no es posible predecir
ningún cambio en la respuesta del material. La suma de estos esfuerzos
simplemente desplaza el círculo de Mohr a lo largo del eje 𝜎 pero 𝜏𝑚𝑎𝑥
permanece constante.

Cuando los esfuerzos principales 1 y 2, son del mismo signo, se tienen dos
condiciones para alcanzar la fluencia del material:

Fig.4. Estado de esfuerzo plano; tensión

Fig.5. Estado de esfuerzo plano; Compresión

Para el estado de esfuerzos de tensión que se muestra en la figura (4), se debe

cumplir:
|𝜎1 | > |𝜎2 | → |𝜎1 | ≤ |𝑆𝑓 | ................12

pág. 8
Para el estado de esfuerzos de compresión, figura 5, se tiene:

|𝜎2 | > |𝜎1 | → |𝜎2 | ≤ |𝑆𝑓 | ...................13

Por lo tanto, podemos concluir que, cuando los esfuerzos principales 1 y 2 son
del mismo signo, las teorías de Rankine y Coulomb-Tresca coinciden.

Si 1 y 2 son de signo contrario, se tiene que

𝜎1 −𝜎2 𝑆𝑓
| | ≤ | | → (𝜎1 − 𝜎2 ) ≤ ±𝑆𝑓 
2 2

Por lo tanto, cuando 1 y 2 son de signo contrario, las teorías de Rankine y
Coulomb-Tresca difieren.

3. Teoría de Saint Venant.

El material deja de ser elástico cuando una de las deformaciones principales

𝜀1 , 𝜀2 𝑜 𝜀3 , alcanza el valor de la deformación principal, 𝜀𝑓 que se genera en una
probeta sometida a tensión.

Para un estado uniaxial de esfuerzos, dicha deformación se puede expresar

como:

𝑆𝑓
𝜀𝑓 = ........................15
𝐸

Para un estado de esfuerzos tridimensional, las deformaciones principales

quedan definidas por:

1
|𝜀1 | = | (𝜎1 − 𝑣(𝜎2 + 𝜎3 ))| = |𝜀𝑓 | ...............16
𝐸

1
|𝜀2 | = | (𝜎2 − 𝑣(𝜎1 + 𝜎3 ))| = |𝜀𝑓 | ................17
𝐸

1
|𝜀3 | = | (𝜎3 − 𝑣(𝜎1 + 𝜎2 ))| = |𝜀𝑓 | ................18
𝐸

Para un estado de esfuerzo plano, con 3 = 0, las condiciones de fluencia

resultarían ser:

De la ec. 16
|𝜎1 − 𝑣𝜎2 | = |𝑆𝑓 | → 𝜎1 − 𝑣𝜎2 = 𝑆𝑓

𝜎1 − 𝑣𝜎2 = −𝑆𝑓 ........................19

De la ec. 17
pág. 9
 |𝜎2 − 𝑣𝜎1 | = |𝑆𝑓 | → 𝜎2 − 𝑣𝜎1 = 𝑆𝑓

𝜎2 − 𝑣𝜎1 = −𝑆𝑓 ..............................20

De la ec.18

|−𝑣(𝜎1 + 𝜎2 )| = |𝑆𝑓 | → 𝑣(𝜎1 + 𝑣𝜎2 ) = 𝑆𝑓

v(σ1 + σ2 ) = −Sf .............................21

Reordenando términos, las ecuaciones de las seis rectas límites resultan ser:

𝜎1 𝑆𝑓 𝜎1 𝑆𝑓
𝜎2 = − ; 𝜎2 = + ..........................22
𝑣 𝑣 𝑣 𝑣

𝜎2 = 𝑣𝜎1 + 𝑆𝑓 ; 𝜎2 = 𝑣𝜎1 − 𝑆𝑓 ........................23

𝑆𝑓 𝑆𝑓
𝜎2 = −𝜎1 + ; 𝜎2 = −𝜎1 − .......................24
𝑣 𝑣

La región que estas ecuaciones definen se muestra en la figura (6), en la que

se puede observar que la teoría de Saint Venant permite lograr niveles de
esfuerzos mayores antes de alcanzar la falla, que los que definen las teorías de
Rankine y Tresca.

Fig.6. Superficie de fluencia, criterio de Saint Venant

pág. 10
 4. Teoría de Von Mises Hencky (VMH)

La falla se producirá cuando la energía de distorsión por unidad de

volumen debido a los esfuerzos máximos absolutitos en el punto crítico
sea igual o mayor a la energía de distorsión por unidad de volumen de
una probeta en el ensayo de tensión al momento de producirse la
fluencia.
Se originó a partir de la observación de materiales dúctiles, sometidos a
esfuerzos hidrostáticos, tenían resistencia de fluencias muy superiores a
los valores obtenidos por el ensayo a tensión simple.
Es usada en el caso de rediseño de piezas, o cuando se investiga el
origen de la falla real de un elemento mecánico o cuando los márgenes
de seguridad son estrechos, es una teoría segura y precisa.

Se alcanza la fluencia en una partícula de un medio continuo cuando la energía

de deformación distorsional en un estado de esfuerzos cualquiera, igual a la
energía de deformación distorsional en una probeta sometida a tensión.

𝑈0 = [𝑈0 ]𝑝𝑟𝑜𝑏

Para evaluar Uo empleamos la siguiente relación:

𝑈𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑈𝑣𝑜𝑙 + 𝑈0

De donde:

𝑈0 = 𝑈𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 − 𝑈𝑣𝑜𝑙
La energía de deformación total se puede expresar como:

1 2
𝑈𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = [𝜎1 + 𝜎22 + 𝜎32 − 2𝑣(𝜎1 𝜎2 + 𝜎1 𝜎3 + 𝜎2 𝜎3 )]
2𝐸
El esfuerzo y la deformación volumétricos son iguales a:

pág. 11
 𝜎1 + 𝜎2 + 𝜎3
𝜎𝑉 = ; 𝜀𝑣 = 𝜀1 + 𝜀2 + 𝜀3
3
De esta manera, la energía de deformación volumétrica resulta igual a:

𝜎𝑣 𝜀𝑣
𝑈𝑉 = ( )
2
Dado que:

𝐸
𝜎𝑣 = 𝐾𝜀𝑣 𝜀
3(1 − 2𝑣) 𝑣

Despejando 𝜀𝑣 ,

3
𝜀𝑣 = 𝜎 (1 − 2𝑣)
𝐸 𝑉
De esta manera, la energía de deformación volumétrica resulta igual a

𝜎𝑣 𝜀𝑣
𝑈𝑣𝑜𝑙 = ( )
2

Dado que:

𝐸
𝜎𝑉 = 𝐾𝜀𝑣 𝜎
3(1 − 2𝑣) 𝑣

Despejando 𝜀𝑣 :

3
𝜀𝑣 = 𝜎 (1 − 2𝑣)
𝐸 𝑣
Sustituyendo esta última expresión en Uvol, se tiene:

3(1 − 2𝑣) 2
𝑈𝑣𝑜𝑙 = 𝜎𝑣
2𝐸
Desarrollando:

2(1 − 2𝑣) (𝜎1 + 𝜎2 + 𝜎3 )2

𝑈𝑣𝑜𝑙 =
2𝐸 9

pág. 12
 1 − 2𝑣
𝑈𝑣𝑜𝑙 = (𝜎1 + 𝜎2 + 𝜎3 )2
6𝐸
Dado que:

(𝜎1 + 𝜎2 + 𝜎3 )2 = 𝜎12 + 𝜎22 + 𝜎32 + 2(𝜎1 𝜎2 + 𝜎1 𝜎3 + 𝜎2 𝜎3 )

La energía de deformación volumétrica queda como:

1 − 2𝑣
𝑈𝑣𝑜𝑙 = = {𝜎12 + 𝜎22 + 𝜎32 + 2(𝜎1 𝜎2 + 𝜎1 𝜎3 + 𝜎2 𝜎3 )}
6𝐸
La energía de deformación distorsional resulta:

1
𝑈0 = {𝜎21 + 𝜎22 + 𝜎23 − 2𝑣(𝜎1 𝜎2 + 𝜎1 𝜎3 + 𝜎2 𝜎3 )}
2𝐸

1 − 2𝑣
− = {𝜎21 + 𝜎22 + 𝜎23 + 2(𝜎1 𝜎2 + 𝜎1 𝜎3 + 𝜎2 𝜎3 )}
6𝐸
Desarrollando se tiene:
1+𝑣
𝑈0 = {𝜎21 + 𝜎22 + 𝜎23 − (𝜎1 𝜎2 + 𝜎1 𝜎3 + 𝜎2 𝜎3 )} ..................31
3𝐸

En una probeta sometida a tensión: 𝜎2 = 𝜎3 = 0

1+𝑣
𝑈𝑝𝑟𝑜𝑏 = 𝜎12 ......................32
3𝐸

Se alcanza la falla del material cuando: 𝑈𝑝𝑟𝑜𝑏 = 𝑈0

1+𝑣 2 1+𝑣 2
𝑆 = {𝜎1 + 𝜎22 + 𝜎23 − (𝜎1 𝜎2 + 𝜎1 𝜎3 + 𝜎2 𝜎3 )}
3𝐸 𝑓 3𝐸

De donde resulta:

𝑆𝑓2 = 𝜎21 + 𝜎22 + 𝜎23 − (𝜎1 𝜎2 + 𝜎1 𝜎3 + 𝜎2 𝜎3 ) ..................33

Para el estado de esfuerzo plano.

𝑆𝑓2 = 𝜎21 + 𝜎22 − 𝜎1 𝜎2 .....................34

pág. 13
De manera experimental se ha demostrado que la teoría de VMH es la que
más se apega a los valores experimentales si 1 y 2 son positivos o si alguno
de los dos es positivo.

Si ambos esfuerzos principales son negativos, VMH da resultados

conservadores.

Esta teoría es aplicable sobre todo a metales.

La teoría de VMH puede ser expresada en términos de los invariantes del

tensor esfuerzo, como sigue.

Para un estado de esfuerzo principal se tiene que:

𝐼1 = (𝜎1 + 𝜎2 + 𝜎3 ) ...............35

𝐼2 = (𝜎1 𝜎2 + 𝜎1 𝜎3 + 𝜎2 𝜎3 ) .........36

Elevando la ecuación al cuadrado:

𝐼12 = (𝜎21 + 𝜎22 + 𝜎23 + 2𝜎1 𝜎2 + 2𝜎1 𝜎3 + 2𝜎2 𝜎3 ) ...........37

Multiplicando la ecuación por 3:

−3𝐼2 = −3𝜎1 𝜎2 − 3𝜎1 𝜎3 − 3𝜎2 𝜎3 ..............38

Sumando las ecuaciones se tiene:

𝐼12 − 3𝐼2 = 𝜎21 + 𝜎22 + 𝜎23 − 𝜎1 𝜎2 − 𝜎1 𝜎3 − 𝜎2 𝜎3

Lo cual indica que existe fluencia en un material si:

𝐼12 − 3𝐼2 = 𝜎𝑓2 .............39

pág. 14
 Ejercicio resuelto

1. Una placa de acero de 38 x 38 cm soporta esfuerzos normales sobre sus

orillas, 𝜎𝑥 actúa a tensión e 𝜎𝑦 a compresión cuando actúan dichos
esfuerzos la longitud de la placa en la dirección “y” se reduce en 0.2 𝑚𝑚.
Asuma que la resistencia a la fluencia es de 4500 kg/cm2 y el 𝐹. 𝑆. = 2 y que
utilizando la teoría del Esfuerzo Cortante Máximo. Calcule el valor de
𝜎𝑥 𝑒 𝜎𝑦?

𝛿𝑦 = −0.2𝑚𝑚

𝐹. 𝑆 = 2
𝑘𝑔
𝜎𝑓 = 4500
𝑐𝑚2

Recordando la ley de Hooke para esfuerzos normales multiaxiales se tiene:

1
𝜀𝑥 = (𝜎 − 𝜇𝜎𝑦 − 𝜇𝜎𝑧 )
𝐸 𝑥

1
𝜀𝑦 = (𝜎 − 𝜇𝜎𝑥 − 𝜇𝜎𝑧 )
𝐸 𝑦

1
𝜀𝑧 = (𝜎 − 𝜇𝜎𝑥 − 𝜇𝜎𝑦 )
𝐸 𝑧

Considerando que:

pág. 15
 1 𝑘𝑔
𝜎𝑠 = 0 𝜇= 𝐸 = 2.1𝑥105
3 𝑐𝑚2
(Para el acero)

Se calcula la deformación unitaria sobre el eje 𝑦

𝛿𝑦 −0.02𝑐𝑚 𝑐𝑚
𝛿𝑦 = = = 5.26𝑥10−4
𝐿𝑦 38𝑐𝑚 𝑐𝑚

Considerando que si hay esfuerzos sobre los ejes 𝑥 e 𝑦

1 2
5.26𝑥10−4 = (𝜎𝑦 − 𝜎𝑥 )
𝐸 3

1
𝜎𝑦 = −5.26𝑥10−4 (𝐸) + 𝜎𝑥
3

1
𝜎𝑦 = −5.26𝑥10−4 (2.1𝑥106 ) + 𝜎𝑥
3

Considerando que:

𝜎𝑥 = 𝜎1 𝑦 𝜎𝑦 = 𝜎2

Usando la teoría de esfuerzo cortante máximo:

𝜎𝑓
𝜎1 − 𝜎2 =
𝐹. 𝑆.
1 4500
𝜎1 − (−1104.6 + 𝜎1 ) =
3 2

1
𝜎1 + 1104.6 − 𝜎1 = 2250
3
2
𝜎 + 1104.6 = 2250
3 1
2 𝑘𝑔
𝜎1 = (2250 − 1104.6) ( ) = 1718.1 2
3 𝑐𝑚

pág. 16
Comprobando:

1 1 𝑐𝑚
𝛿𝑦 = 6
(−531.9 − (1718.1) − 0) = −5.26𝑥10−4
2.1𝑥10 2 𝑐𝑚

2. El tensor esfuerzo en la viga, que se muestra en la figura, está dado por:

3𝑃 2𝑥𝑦 𝑐2 − 𝑦2 0
𝑇𝑖𝑗 = 3 [𝑐 − 𝑦 2
2
0 0]
4𝑐
0 0 0
Siendo 𝑐 el semiperalte de la sección transversal de la viga y 𝑃 una carga
puntual aplicada en su extremo.

Barra prismática sometida a una carga puntual P en su extremo libre

Determine, aplicando el criterio de VMH, el valor límite de la fuerza P, de tal

forma que la viga se mantenga dentro del rango elástico.

SOLUCIÓN:

La teoría del medio continuo será aplicable si 𝐼12 − 3𝐼2 < 𝑆𝑓2 , en todos los puntos
del medio.

Si en algún punto 𝐼12 − 3𝐼2 = 𝑆𝑓2 , se establecería el límite del tensor 𝑇𝑖𝑗 hasta
donde sería aplicable la mecánica del medio continuo.

Si en algunas regiones 𝐼12 − 3𝐼2 > 𝑆𝑓2 , la teoría de la mecánica del medio
continuo no será aplicable.

Si P se aplica al medio, se busca de definir la región del medio continuo en el

cual sea aplicable la teoría elástica.

Llamando:

pág. 17
 3𝑃
𝑘=
4𝑐 3
Entonces los invariantes valen:

𝐼1 = 2𝑥𝑦𝑘

𝐼2 = −(𝑐 2 − 𝑦 2 )2 𝑘 2
Sustituyendo los valores de I1 e I2 en la ecuación existirá fluencia cuando

4𝑥 2 𝑦 2 + 3𝑘 2 (𝑐 4 − 2𝑐 2 𝑦 2 + 𝑦 4 ) = 𝑆𝑓2

Desarrollando:

4𝑥 2 𝑦 2 𝑘 2 + 3𝑘 2 𝑐 4 − 6𝑘 2 𝑐 2 𝑦 2 + 3𝑘 2 𝑦 4 = 𝑆𝑓2

2 2 4 2 2 4)
𝑆𝑓2
4𝑥 𝑦 + 3(𝑐 − 2𝑐 𝑦 + 𝑦 = 2
𝑘

Esta última ecuación representa la condición de fluencia de VMH.

La elasticidad sería aplicable mientras no se plastifique algún punto. Los puntos

más esforzados son:

𝑎(𝐿, − 𝑐) 𝑦 𝑏(𝐿, +𝑐)

Se iniciará la fluencia en el medio en el instante en que las coordenadas de los

puntos a y b satisfagan la condición de VMH.

Sustituyendo las coordenadas de los puntos en la condición de fluencia, se

tiene:

𝜎𝑓2
4𝐿2 𝑐 2 + 3(𝑐 4 − 2𝑐 4 + 𝑐 4 ) =
𝑘2

𝜎𝑓2 𝜎𝑓2
4𝐿2 𝑐 2 = ∴ 𝑘2 =
𝑘2 4𝐿2 𝑐 2

9𝑃2 𝜎𝑓2 16𝑐 4 𝜎𝑓2 4𝑐 4 𝜎𝑓2

= 𝑃2 = =
16𝑐 6 4𝐿2 𝑐 2 36𝐿2 9𝐿2

2𝑐 2 𝜎𝑓
𝑃=±
3𝐿

Si la fuerza P del extremo está comprendida entre los límites

2𝑐 2 𝜎𝑓 2𝑐 2 𝜎𝑓
− <𝑃 <
3𝐿 3𝐿
El medio es elástico.

pág. 18
 2𝑐 2 𝜎𝑓
𝑆𝐼: |𝑃| ≥ el material deja de ser elástico.
3𝐿

CONCLUSION
Toda Falla deja unas pistas que permiten encontrar su origen. El diseñador
debe conocer muy bien las teorías de las fallas a fin de interpretar
adecuadamente estas pistas. Toda máquina tiene sus niveles normales de
ruido, vibración y temperatura. Cuando se observe algún aumento anormal de
estos niveles, se tienen los primeros indicios de que hay alguna falla. Los
operarios de las maquinas deben ser instruidos para que avisen al detectar
estos síntomas que presenta la máquina.

Al diseñar una maquina se debe tener un profundo conocimiento de la forma en

que funciona cada elemento componente y la forma en que puede
Fallar. Esto conducirá a mejores diseños. Antes de reemplazar una pieza que
ha fallado se debe hacer un análisis minucioso con el fin de determinar la
causa exacta y aplicar los correctivos que haya a lugar.

pág. 19
Bibliografía

www.monografias.com/usuario/perfiles/ing_lic_yunior_andra_s_castillo_s/
monografías

https://es.wikipedia.org/wiki/Teor%C3%ADas_de_fallo

https://es.wikipedia.org/wiki/Ductilidad

http://www.buenastareas.com/ensayos/Materiales-Fragiles/363494.html

.igm.mex.tl/images/5147/teoria%20de%20esfuerzo%20cortante
%20máximo

pág. 20