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Concreto premezclado.
Se dosifica o premezcla en una planta, por lo general no ubicada dentro de la obra, y
posteriormente se le transporta en camiones mezcladores o de volteo al sitio requerido.
La dosificación siempre se hace en masa. Si la planta sólo dosifica, ésta introduce los
materiales a un equipo revolvedor mecánico automotor, con capacidad promedio de seis
(6) metros cúbicos, el cual, durante el trayecto de la planta a la obra, realiza el mezclado.
El concreto y los componentes que lo constituyen, cumplirán con los requisitos de calidad
que se indican a continuación:
Los cementos Pórtland cumplirán con los requisitos de calidad que se indican a
continuación:
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MAESTRÍA EN VÍAS TERRESTRES
TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
Composición de los cementos Pórtland
REQUISITOS FÍSICOS
1. Resistencia a la compresión
Las resistencias mecánicas a la compresión, inicial y normal, determinadas de acuerdo
con el procedimiento Resistencia a la Compresión del Cemento, de cualquier tipo de
cemento Pórtland, serán las indicadas en la Tabla:
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TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
Clases resistentes de los cementos Pórtland
2. Tiempo de fraguado
Para cualquier tipo de cemento Pórtland y todas las clases resistentes, los tiempos de
fraguado inicial y final serán como mínimo de cuarenta y cinco (45) y seiscientos (600)
minutos, respectivamente, determinados de acuerdo con el procedimiento Tiempo de
Fraguado del Cemento por el Método de Vicat.
3. Estabilidad de volumen
Para cualquier tipo de cemento Pórtland y todas las clases resistentes, la expansión y la
contracción serán como máximo de cero coma ocho (0,8) por ciento y cero coma dos (0,2)
por ciento, respectivamente, determinadas de acuerdo con el procedimiento Sanidad del
Cemento.
4. Actividad puzolánica
Para los componentes principales, el índice de actividad determinado de acuerdo con el
procedimiento Actividad Puzolánica del Cemento, con cemento Pórtland ordinario
CPO.30, a veintiocho (28) días, será como mínimo de setenta y cinco (75). por ciento con
las adiciones de puzolanas o de escoria granulada de alto horno y de cien (100) por ciento
con las adiciones de humo de sílice.
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TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
7. Calor de hidratación
El calor de hidratación de los cementos Pórtland de cualquier tipo y clase resistente, con
la característica especial BCH (bajo calor de hidratación) será como máximo de
doscientos cincuenta (250) y de doscientos noventa (290) kilojoules por kilogramo, a siete
(7) y veintiocho (28) días, respectivamente, determinado de acuerdo con el procedimiento
Calor de Hidratación del Cemento.
8. Blancura
La blancura de los cementos Pórtland de cualquier tipo y clase resistente, con la
característica especial B (blanco) será como mínimo de setenta (70) por ciento,
determinada de acuerdo con el procedimiento Blancura del Cemento.
TRANSPORTE
1. Los cementos Pórtland envasados en sacos se transportarán, desde el lugar de
adquisición hasta el de almacenamiento, por lotes separados, en vehículos con cajas
cerradas o protegidos con lonas u otras cubiertas impermeables que los protejan de la
humedad ambiente o la lluvia. Los sacos se estibarán de manera que no se muevan o
dañen durante su transporte.
3. Antes de cargar el cemento Pórtland suministrado a granel, los vehículos han de ser
limpiados cuidadosamente, eliminando residuos de productos transportados
anteriormente, grasas, polvo o cualquier otra sustancia que lo pueda contaminar. Una vez
cargado el cemento, las tapas y válvulas de la tolva se sellarán de forma inviolable. Los
sellos se retirarán en el momento de la descarga del cemento en el almacenamiento. No
se aceptará el material en el caso de que los sellos hayan sido violados.
ALMACENAMIENTO
1. Los cementos Pórtland de cualquier tipo, que sean de la clase resistente 20, no
permanecerán almacenados por más de tres (3) meses.
2. Los cementos Pórtland de cualquier tipo, que sean de las clases resistentes 30, 30R,
40 y 40R, no permanecerán almacenados por más de dos (2) meses, salvo que se trate
de cemento tipo CPO (cemento Pórtland ordinario) de las clases resistentes 40 y 40R,
que no permanecerá almacenado por más de un (1) mes.
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TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
adecuadas, realizando sobre una muestra representativa del cemento almacenado, sin
excluir los terrones que hayan podido formarse, las pruebas que permitan verificar que
sus resistencias mecánicas a la compresión, inicial y normal, así como su tiempo de
fraguado, cumplan con lo indicado.
6.2. El lugar de almacenamiento será un sitio ventilado y bajo cubierta, que reúna las
condiciones necesarias para evitar que se alteren las propiedades del cemento; el terreno
natural donde se ubique estará bien drenado y la cubierta tendrá la pendiente e
impermeabilidad necesarias para evitar filtraciones; será lo suficientemente amplio para
que el cemento envasado pueda colocarse a una separación adecuada del techo, del
suelo y de las paredes, protegiéndolo tanto de la intemperie, como de la humedad.
6.4. Todo lote de cemento que haya sido rechazado se marcará, se sacará del
almacenamiento y se llevará fuera del área de la obra, asegurándose de que en ninguna
forma pueda ser usado.
6.5. Cuando las necesidades del trabajo lo exijan, pueden depositarse al aire libre y en
terreno bien drenado, las cantidades necesarias de cemento envasado para el consumo
de un (1) día. En este caso, los sacos de cemento se colocarán sobre tarimas, separados
del suelo a no menos de diez (10) centímetros. Cuando amenace lluvia, los sacos se
cubrirán con lonas amplias u otras cubiertas impermeables.
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TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
CALIDAD DE AGREGADOS PRÉTREOS PARA CONCRETO HIDRÁULICO
El tamaño máximo del agregado se seleccionará de acuerdo con las características del
elemento estructural y con lo indicado por el proyecto o aprobado por la Secretaría,
considerando que las dimensiones del agregado grueso no serán mayores que:
• Un quinto (1/5) de la menor distancia horizontal entre caras de los moldes,
• Un tercio (⅓) del espesor de las losas,
• Dos tercios (⅔) de la separación horizontal libre mínima entre varillas, paquetes de
varillas o tendones de presfuerzo.
DEFINICIÓN Y CLASIFICACIÓN
Los agregados son materiales pétreos naturales seleccionados; materiales sujetos a
tratamientos de disgregación, cribado, trituración o lavado, o materiales producidos por
expansión, calcinación o fusión excipiente, que se mezclan con cemento Pórtland y agua,
para formar concreto hidráulico. Los agregados para concreto hidráulico se clasifican en:
1. AGREGADO FINO
Es arena natural seleccionada u obtenida mediante trituración y cribado, con partículas de
tamaño comprendido entre setenta y cinco (75) micrómetros (malla N°200) y cuatro coma
setenta y cinco (4,75) milímetros (malla N°4), pudiendo contener finos de menor tamaño,
dentro de las proporciones establecidas en esta Norma.
2. AGREGADO GRUESO
Puede ser grava natural seleccionada u obtenida mediante trituración y cribado, escorias
de altos hornos enfriadas en aire o una combinación de dichos materiales, con partículas
de tamaño máximo, generalmente comprendido entre diecinueve (19) milímetros (¾”) y
setenta y cinco (75) milímetros (3”), pudiendo contener fragmentos de roca y arena,
dentro de las proporciones establecidas en esta Norma.
3. FRAGMENTOS DE ROCA
Son los agregados con tamaño mayor de setenta y cinco (75) milímetros (3”) y una masa
máxima de treinta (30) kilogramos, como los boleos y la piedra braza, entre otros, que se
utilizan comúnmente para fabricar concreto ciclópeo.
4. AGREGADO LIGERO
Son los agregados finos o gruesos que, por su baja densidad, se utilizan en la fabricación
de concreto estructural ligero, de baja masa volumétrica y resistencia limitada a la
compresión, constituidos predominantemente por materiales inorgánicos de estructura
celular, preparados por expansión, calcinación o fusión incipiente de productos tales como
escorias de altos hornos, arcillas comunes, diatomitas, cenizas volantes, lutitas y pizarras,
o bien, mediante otros tratamientos de materiales naturales tales como piedra pómez,
perlitas, tezontles, escorias y tobas.
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TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
Límites granulométricos para el agregado fino
2. MÓDULO DE FINURA
El módulo de finura que corresponda a la granulometría a que se refiere la Fracción
anterior, es decir, la centésima parte de la suma de los porcentajes retenidos acumulados
en cada una de las mallas que se indican en la Tabla 1 de esta Norma, no será menor de
dos coma tres (2,3), ni mayor de tres coma uno (3,1), con una tolerancia de variación de
dos décimas (0,2) en más o en menos con respecto al valor de módulo de finura
empleado en el diseño del proporcionamiento del concreto hidráulico. En caso de que el
módulo de finura sobrepase dicha tolerancia, se harán los ajustes necesarios en las
proporciones, para compensar las variaciones de composición granulométrica.
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TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
En casos especiales, cuando así lo apruebe la Secretaría, esos límites podrán ser hasta
los indicados en la Tabla siguiente, según los límites de consistencia del material que
pasa la malla N°200.
Material que pasa la malla No. 200 en el agregado fino para casos especiales
7. INTEMPERISMO ACELERADO
7.1. El agregado fino tendrá una pérdida en la prueba de intemperismo acelerado, en
masa, igual a diez (10) por ciento o menor cuando se emplee sulfato de sodio, o de
quince (15) por ciento o menor cuando se emplee sulfato de magnesio, realizando la
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TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
prueba con una muestra que cumpla los requisitos de granulometría indicados y mediante
el procedimiento indicado en el Manual Sanidad de los Agregados mediante Sulfato de
Sodio o de Magnesio.
7.2. De no cumplir con los requisitos establecidos en el Inciso anterior, el agregado fino
sólo podrá ser aceptado cuando un concreto de propiedades comparables, hecho con
agregados similares del mismo origen, haya dado servicio satisfactorio a juicio de la
Secretaría en condiciones similares de intemperismo o, tratándose de agregados finos de
los que no se tengan antecedentes, cuando se obtengan con ellos resultados
satisfactorios en concretos sujetos a pruebas de congelación y deshielo, conforme al
método Resistencia del Concreto a Congelación y Deshielo, verificando que los concretos
obtenidos tengan una resistencia superior a la de proyecto.
1.2. Cuando se tengan agregados gruesos fuera de los límites establecidos en el Inciso
anterior, se les dará algún tratamiento para que cumplan con dichos límites. En el caso de
que se acepte que los agregados gruesos no cumplan con los límites indicados, se
ajustará el proporcionamiento del concreto hidráulico para compensar las deficiencias
granulométricas, debiéndose demostrar, a juicio de la Secretaría que el concreto fabricado
con el nuevo proporcionamiento tiene un comportamiento adecuado.
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TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
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TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
sujetos a la exposición prolongada en atmósfera húmeda o en contacto con suelos
húmedos, dicho agregado cumplirá con lo indicado en la Cláusula REACTIVIDAD DE LOS
AGREGADOS FINOS Y GRUESOS.
5. MASA VOLUMÉTRICA
5.1. Los agregados gruesos de escoria de altos hornos, que cumplan con los requisitos de
granulometría para ser utilizados en la elaboración de concreto, tendrán una masa
volumétrica varillada no menor de mil ciento veinte (1.120) kilogramos por metro cúbico.
6. INTEMPERISMO ACELERADO
6.1. El agregado grueso que se emplee en un concreto expuesto a la intemperie, tendrá
una pérdida máxima en la prueba de intemperismo acelerado, en masa, del doce (12) por
ciento, realizando la prueba con sulfato de sodio, en una muestra que cumpla con los
requisitos de granulometría indicados y mediante el procedimiento Sanidad de los
Agregados mediante Sulfato de Sodio o de Magnesio.
6.2. De no cumplir con los requisitos establecidos en el Inciso anterior, el agregado grueso
sólo podrá ser aceptado cuando un concreto de propiedades comparables, hecho con
agregados similares del mismo origen, haya dado servicio satisfactorio a juicio de la
Secretaría en condiciones similares de intemperismo, o tratándose de agregados gruesos
de los que no se tengan antecedentes, cuando se obtengan con ellos resultados
satisfactorios en concretos sujetos a pruebas de congelación y deshielo, de acuerdo con
el método Resistencia del Concreto a Congelación y Deshielo, verificando que los
concretos obtenidos tengan una resistencia superior a la de proyecto.
7. RESISTENCIA AL DESGASTE
7.1. Los agregados gruesos probados al desgaste tendrán una pérdida, en masa, del
cincuenta (50) por ciento como máximo. Dicha pérdida se determinará en una muestra de
agregados cuyo tamaño o tamaños nominales sean lo más semejantes posible a los que
se van a utilizar en la elaboración del concreto, mediante el procedimiento Resistencia a
la Degradación del Agregado Grueso mediante la Máquina de Los Ángeles. Cuando se
empleen varias granulometrías, el límite de pérdida por desgaste se aplicará a cada una.
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TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
método de prueba de las barras de mortero indicado en el Manual Reactividad Potencial
de los Agregados mediante Barras de Mortero. Si dichas pruebas demuestran que los
agregados son inocuos, se podrán utilizar en el concreto sin limitaciones, pero si resultan
deletéreos, se les someterá a una prueba de expansión mediante mortero hecho con un
cemento de alto contenido de álcalis, de acuerdo con el procedimiento Reactividad
Potencial de los Agregados mediante Barras de Mortero. Si la expansión del concreto a
seis (6) meses resulta igual a cero coma cero cinco (0,05) por ciento o menor, los
agregados podrán ser utilizados sin restricción alguna; si es mayor que ese límite, pero
menor de cero coma uno (0,1) por ciento, la utilización de los agregados se restringirá a
concretos en condición de servicio seco o usando cemento con bajo contenido de álcalis.
Si la expansión es igual a cero coma uno (0,1) por ciento o mayor, los agregados sólo
podrán ser utilizados en concretos con cemento de muy bajo contenido de álcalis, según
se indica en la Fracción antes mencionada. En los dos últimos casos, los agregados
también podrán ser utilizados si al cemento se le agrega una puzolana que inhiba la
reacción álcali-sílice, según se indica en la Fracción 4.
3. Como se indica en las Tablas siguientes, si los agregados son ligeramente reactivos, se
podrán utilizar en un concreto elaborado con cemento de bajo contenido de álcalis, que
tenga menos del cero coma seis (0,6) por ciento de dicho componente, pero si son
francamente reactivos, sólo se podrán utilizar si el concreto se elabora con un cemento de
muy bajo contenido de álcalis, que tenga menos del cero coma cuatro (0,4) por ciento de
ese componente, siempre y cuando, en ambos casos, el contenido total de álcalis en la
mezcla del concreto no exceda de tres (3) kilogramos por cada metro cúbico de concreto,
considerando todos sus componentes. Si esto no se logra, se adicionará un material que
neutralice la reactividad de los agregados, como la puzolana, según se indica en las
Fracciones 4 y 5.
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TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
Criterios de decisión para la utilización o no de agregados cuando presentan
reactividad potencial álcali sílice
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TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
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TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
1. GRANULOMETRÍA
La granulometría de los agregados ligeros, finos o gruesos, determinada mediante el
procedimiento de prueba indicado en el Manual M·MMP·2·02·020, Granulometría de
Agregados Pétreos, estará comprendida entre los límites que se indican en la Tabla.
2. MÓDULO DE FINURA
El módulo de finura que corresponda a la granulometría a que se refiere la Fracción
anterior, no será menor de dos coma tres (2,3) ni mayor de tres coma dos (3,2), con una
tolerancia de variación de dos décimas (0,2) en más o en menos con respecto al valor del
módulo de finura empleado en el diseño del proporcionamiento del concreto. En el caso
de que el módulo de finura sobrepase dicha tolerancia, se harán los ajustes necesarios en
las proporciones, para compensar las variaciones de composición granulométrica.
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TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
5. MASA VOLUMÉTRICA
La masa volumétrica seca y suelta de los agregados ligeros, finos, gruesos o mezclados,
no será mayor que la indicada en la Tabla 9 de esta Norma. La variación de la masa
volumétrica de los diferentes lotes de agregados ligeros, no diferirá en más del diez (10)
por ciento del valor fijado en el proyecto.
ALMACENAMIENTO DE AGREGADOS
Con el propósito de evitar la alteración de las características de los agregados antes de su
utilización en la obra, ha de tenerse cuidado en su almacenamiento, atendiendo los
siguientes aspectos:
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TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
1. El agregado se almacenará en tolvas o silos metálicos sin orificios, con superficie
interior lisa y limpia, o bien en un sitio específicamente destinado para tal uso. Cuando en
dicho sitio no se cuente con un firme, previamente a su utilización se deberá:
3. Los agregados gruesos se almacenarán por separado de los finos. Para evitar que
lleguen a mezclarse, los montículos de distintos agregados estarán lo suficientemente
alejados uno del otro o separados entre sí por paredes colocadas con tal propósito.
6. Al almacenar los agregados, no se dejarán caer desde una altura tal que el material se
segregue.
1. El agua que se utilice para la elaboración del concreto hidráulico o mortero de cemento
Pórtland, excluyendo el agua de mar, cumplirá con los requisitos indicados en la Tabla.
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TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
Valores característicos y límites máximos tolerables de sales e impurezas en el
agua
2. El agua que no cumpla con los límites indicados en la Tabla anterior, podrá utilizarse
siempre y cuando a juicio de la Secretaría, se demuestre que un concreto o mortero de
propiedades comparables, hecho con agua del mismo origen, haya dado servicio
satisfactorio a juicio de la Secretaría, en condiciones similares de exposición.
3. Cuando sea imprescindible utilizar agua de mar, podrá emplearse únicamente para la
fabricación y curado de concretos sin acero de refuerzo o presfuerzo, cuando así lo
apruebe la Secretaría.
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TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
1. Para transportar o almacenar el agua para concreto hidráulico, se utilizarán recipientes
fabricados con materiales no corrosibles, que no permitan filtraciones ni paso de luz, que
cuenten con tapas herméticas y con un dispositivo de ventilación que eviten el paso de
sustancias nocivas.
3.2. Recipientes de metal o plástico de hasta cinco (5) metros cúbicos de capacidad
3.2.1. Si previo a su uso el agua permanece más de ocho (8) días almacenada, el lavado
de estos recipientes se hará en el momento en que se vacíen o antes de ser llenados de
nuevo, pero no más allá de seis (6) meses.
3.3. Depósitos de metal o plástico de más de cinco (5) metros cúbicos de capacidad
Por lo general el uso de estos depósitos es para almacenar agua que está en constante
movimiento. Su lavado se hará cada diez (10) meses como máximo.
DEFINICIÓN Y CLASIFICACIÓN
Los aditivos químicos son materiales que se añaden al concreto inmediatamente antes o
durante el mezclado, con el propósito de modificar convenientemente su comportamiento
en el estado fresco o de inducir mejoras en determinadas propiedades del concreto
endurecido. Los principales aditivos químicos utilizados en la fabricación de concreto
hidráulico son:
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TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
3. ADITIVOS ACELERANTES
Se utilizan para acelerar el fraguado del concreto permitiendo obtener mayor resistencia a
corta edad.
4. ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA Y RETARDANTES
Producen efectos combinados de los aditivos reductores de agua y retardantes.
5. ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA Y ACELERANTES
Producen efectos combinados de los aditivos reductores de agua y acelerantes.
6. ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA DE ALTO RANGO
Proporcionan una reducción de agua mayor de la que producen los aditivos reductores de
agua.
7. ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA DE ALTO RANGO Y RETARDANTES
Proporcionan una reducción mayor de agua que los aditivos reductores de agua y se
combinan con los efectos de los retardantes de fraguado.
8. ADITIVOS SUPERPLASTIFICANTES
Proporcionan un incremento mínimo de nueve (9) centímetros en el revenimiento, para
producir un concreto fluido con revenimiento superior a diecinueve (19) centímetros, sin
pérdida de cohesión ni retardo en el tiempo de fraguado.
9. ADITIVOS SUPERFLUIDIFICANTES Y RETARDANTES
Proporcionan un incremento mínimo de nueve (9) centímetros en el revenimiento, para
producir un concreto fluido con revenimiento superior a diecinueve (19) centímetros, sin
pérdida de cohesión y con retardo en el tiempo de fraguado.
10. ADITIVOS INCLUSORES DE AIRE
Se agregan al concreto durante su elaboración, con el fin de incorporar aire en él,
mejorando su trabajabilidad y disminuyendo la segregación y el sangrado.
REQUISITOS DE CALIDAD
1. El concreto elaborado con alguno de los aditivos químicos reductores de agua,
retardantes, acelerantes, reductores de agua y retardantes, o reductores de agua y
acelerantes, descritos en las Fracciones 1 a 5, cumplirá con los requisitos establecidos en
la Tabla siguiente, según corresponda.
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TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
Requisitos de calidad para concretos con aditivos químicos
2. El concreto elaborado con alguno de los aditivos químicos reductores de agua de alto
rango, reductores de agua de alto rango y retardantes, superplastificantes,
superfluidificantes y retardantes, o inclusores de aire, descritos en las Fracciones 6 a 10,
cumplirá con los requisitos establecidos en la Tabla siguiente.
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TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
Requisitos de calidad para concretos con aditivos químicos
3. El sangrado del concreto elaborado con un aditivo inclusor de aire, no excederá en más
de dos (2) por ciento al del espécimen de concreto hecho con resina de Vinsol
neutralizado, elegido como agente patrón inclusor de aire.
4. La Secretaría podrá verificar que el aditivo suministrado en el campo para su uso, sea
igual en su comportamiento y, en su caso, en su composición, al aditivo presentado como
muestra, probado y aprobado previamente. Las pruebas previas para la aprobación de
aditivos se harán usando el cemento, los agregados y el agua, propuestos para cada
trabajo específico.
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TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
6. El tipo de aditivo para concreto que se utilizará en la obra será de acuerdo con el
establecido en el proyecto o aprobado por la Secretaría.
ALMACENAMIENTO
1. Cuando se requiera almacenar los aditivos para concreto en una obra, por ser éstos de
fabricación especial, se respetarán los requisitos indicados en la ficha técnica de cada
fabricante, debiendo verificar el número de lote, fecha de fabricación y de caducidad.
2. El aditivo que permanezca debidamente almacenado por más de seis (6) meses,
después de las pruebas de control correspondientes, será muestreado y probado
nuevamente antes de usarse.
Revenimiento
• El revenimiento es la primera prueba que se le practica a un concreto en estado
fresco. Cuando no existan especificaciones al respecto, se aplicarán los valores
nominales señalados en la Tabla 1.
• El revenimiento del concreto estará dentro de los valores permisibles, durante los
primeros treinta (30) minutos medidos a partir de que llegue a la obra. El periodo
máximo de espera en el sitio de entrega es de treinta (30) minutos, manteniendo el
equipo de transporte a una velocidad de agitación de seis (6) revoluciones por
minuto.
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TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
Temperatura
• La temperatura máxima del concreto producido con materiales calentados para
compensar las bajas temperaturas, no excederá de treinta y dos (32) grados
Celsius en el momento de la producción y colocación.
• En el caso de climas fríos, el Contratista de Obra procurará mantener la
temperatura del concreto arriba de los límites indicados en la Tabla 2.
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TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
Resistencia
Volumen
REQUISITOS DE MEZCLADO
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TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
• Se considera que el concreto cumple con los requisitos de uniformidad cuando por
lo menos los resultados de cuatro (4) pruebas de cinco (5) concuerden con los
valores de la Tabla 4.
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TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
Concreto mezclado en camión
El transporte y descarga total del concreto del camión mezclador se hará dentro de la
primera hora y media (1,5) posterior a la introducción inicial del agua de mezclado. En
condiciones especiales de temperatura ambiente, empleo de aditivos y otros, esta
limitación del tiempo de descarga puede modificarse de común acuerdo entre el fabricante
y el Contratista de Obra.
Para que un concreto hidráulico sea aceptado por la Secretaría, el Contratista de Obra o
el proveedor cuando se trate de obras por administración directa, entregará a la
Secretaría un certificado de calidad por cada lote o suministro, que garantice el
cumplimiento de todos los requisitos establecidos.
CLASIFICACIÓN
Concreto normal
El concreto normal es aquel que se elabora con agregados pétreos densos, para alcanzar
una masa volumétrica seca mayor de dos mil (2.000) kilogramos por metro cúbico, una
vez compactado.
Concreto ligero
El concreto ligero es aquel que se elabora con agregados pétreos de baja densidad, para
alcanzar una masa volumétrica seca menor de dos mil (2000) kilogramos por metro
cúbico, una vez compactado.
Concreto lanzado
El concreto lanzado es aquel que mediante la fuerza controlada de aire a presión a través
de una boquilla, se proyecta sobre una superficie a fin de obtener una capa de
recubrimiento compacta, homogénea y resistente. El agua de la mezcla se puede
incorporar en el momento del mezclado de los agregados pétreos con el cemento
Pórtland y el aditivo, o bien, se pueden mezclar estos materiales en seco, incorporándoles
directamente el agua en la boquilla al momento de la colocación.
Concreto ciclópeo
El concreto ciclópeo es aquel que está formado por una mezcla cuyos pétreos se
componen hasta en un sesenta (60) por ciento por fragmentos de roca con una masa
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TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
máxima de treinta (30) kilogramos por pieza, que se colocan a mano embebidos en el
concreto normal, en su lugar definitivo en la obra.
MATERIALES
• El agua estará limpia y libre de materia orgánica o de cualquier otra sustancia que
afecte la calidad del concreto.
• Si dados los requerimientos de la obra, se considera necesaria la utilización de
aditivos o fibras, éstos estarán establecidos en el proyecto o serán aprobados por
la Secretaría. Si el Contratista de Obra propone la utilización de aditivos o fibras, lo
hará mediante un estudio técnico que los justifique, sometiéndolo a la Secretaría
para su análisis y aprobación. Dicho estudio ha de contener como mínimo, las
especificaciones y pruebas de calidad respectivas, así como los procedimientos
para el manejo, uso y aplicación de los aditivos o de las fibras.
• Si en la ejecución del trabajo y a juicio de la Secretaría, los materiales presentan
deficiencias respecto a las características, se suspenderá inmediatamente el
trabajo en tanto que el Contratista de Obra los corrija por su cuenta y costo. Los
atrasos en el programa de ejecución detallado por concepto y ubicación, que por
este motivo se ocasionen, serán imputables al Contratista de Obra.
EQUIPO
El equipo que se utilice para la elaboración y colocación del concreto hidráulico, será el
adecuado para obtener la calidad especificada en el proyecto, en cantidad suficiente para
producir el volumen establecido en el programa de ejecución detallado por concepto y
ubicación, conforme al programa de utilización de maquinaria, siendo responsabilidad del
Contratista de Obra su selección. Dicho equipo será mantenido en óptimas condiciones
de operación durante el tiempo que dure la obra y será operado por personal capacitado.
Si en la ejecución del trabajo y a juicio de la Secretaría, el equipo presenta deficiencias o
no produce los resultados esperados, se suspenderá inmediatamente el trabajo en tanto
que el Contratista de Obra corrija las deficiencias, lo reemplace o sustituya al operador.
Los atrasos en el programa de ejecución, que por este motivo se ocasionen, serán
imputables al Contratista de Obra.
Plantas de mezclado
• Las plantas mezcladoras que se utilicen, contarán como mínimo con: Tolvas y
silos para almacenar el material pétreo y el cemento Pórtland protegidos de la
lluvia y el polvo, con capacidad suficiente para asegurar la operación continua de
la planta por lo menos quince (15) minutos sin ser alimentadas, divididas en
compartimentos para almacenar los agregados pétreos por tamaños.
• Dispositivos que permitan dosificar los agregados pétreos por masa, con una
aproximación de más menos uno (±1) por ciento de la cantidad requerida; sólo en
casos excepcionales y cuando así lo apruebe la Secretaría, se podrán dosificar por
volumen. Los dispositivos deben permitir un fácil ajuste de la mezcla en cualquier
momento para obtener la dosificación aprobada por la Secretaría.
• Dispositivos que permitan dosificar el cemento Pórtland por masa, con una
aproximación de más menos uno (±1) por ciento de la cantidad requerida según el
proporcionamiento.
• Dispositivos que permitan dosificar el agua, con una aproximación de más menos
uno (±1) por ciento de la cantidad requerida y los aditivos con una aproximación de
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TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
más menos tres (±3) por ciento de la cantidad requerida según el
proporcionamiento. En el caso del agua y los aditivos líquidos, pueden medirse por
volumen con una precisión aceptable.
• Cámara mezcladora equipada con un dispositivo para el control del tiempo de
mezclado.
• Un dispositivo de suma acumulada, sin restitución, para contar correctamente el
número de bachas producidas durante su operación.
Revolvedoras
Las revolvedoras contarán como mínimo con un tanque dosificador de agua debidamente
calibrado y con dispositivo de cierre; un aditamento para cerrar automáticamente la tolva
de descarga y evitar que se vacíe, antes de que los materiales hayan sido mezclados. Las
revolvedoras serán capaces de girar a una velocidad tangencial periférica aproximada de
un (1) metro por segundo.
Vibradores
Los vibradores serán del tipo, frecuencia y potencia, de acuerdo con el elemento por
colar, para obtener un concreto compactado con textura uniforme y superficie tersa en sus
caras visibles; Considerando las características descritas en las Tablas 1 y 2 de esta
Norma.
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Camiones de volteo
Serán vehículos con cajas cerradas y protegidos con lonas, que impidan la pérdida de
agua del concreto.
Canales o tubos
Serán de acero, de madera forrada con lámina metálica o de otro material que apruebe la
Secretaría. Contarán con deflectores que obliguen al chorro de concreto a incidir
verticalmente sobre el siguiente tramo de canalón o tubo, sin producir segregación.
Bombas
Con la capacidad para bombear el concreto con un flujo continuo hasta la altura
requerida.
TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
EJECUCIÓN
Condiciones climáticas
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PROPORCIONAMIENTO DE MATERIALES
• Los materiales pétreos, el cemento Pórtland, los aditivos y las fibras que se
empleen en la elaboración de concreto hidráulico, se mezclarán en las
proporciones necesarias para producir un concreto homogéneo, con las
características establecidas en el proyecto o aprobadas por la Secretaría; si es
necesario, las dosificaciones se ajustarán en obra ante cambios en los agregados
pétreos o por el efecto de temperatura en el sitio, entre otros factores, para que la
mezcla cumpla con dichas características.
• El proporcionamiento se determinará en el laboratorio para obtener las
características establecidas en el proyecto o aprobadas por la Secretaría. Esta
determinación será responsabilidad del Contratista de Obra.
• Si en la ejecución del trabajo y a juicio de la Secretaría, con las dosificaciones de
los distintos tipos de agregados pétreos, el cemento Pórtland, los aditivos y las
fibras, utilizados en la elaboración de concreto hidráulico, no se obtiene un
concreto con las características establecidas en el proyecto o aprobadas por la
Secretaría, se suspenderá inmediatamente el trabajo en tanto que el Contratista
de Obra las corrija por su cuenta y costo. Los atrasos en el programa de ejecución
detallado por concepto y ubicación, que por este motivo se ocasionen, serán
imputables al Contratista de Obra.
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
• Inmediatamente antes del colado del concreto hidráulico, toda la superficie por
cubrir estará debidamente preparada, exenta de materias extrañas, polvo o grasa.
No se permitirá el colado sobre superficies que no hayan sido previamente
aceptadas por la Secretaría.
• Si así lo indica el proyecto o aprueba la Secretaría, la superficie por cubrir se
mantendrá húmeda desde el momento en que se termine la limpieza, hasta la
colocación del concreto hidráulico.
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TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
• Los canales o tubos para el transporte del concreto, se dispondrán de manera que
prevengan cualquier segregación o clasificación de los componentes de la mezcla.
El ángulo de caída será el adecuado para permitir el flujo de la revoltura, sin
provocar velocidades excesivas que propicien la segregación. Ésta pendiente será
constante en toda sulongitud y cuando sea necesario cambiar de dirección, se
colocarán deflectores que obliguen al chorro de concreto a incidir verticalmente
sobre el siguiente tramo de canalón o tubo.
• El equipo de bombeo se instalará fuera de la zona de colado, de tal manera que
no produzca vibraciones que puedan dañar al concreto fresco. La operación de
bombeo se hará con flujo continuo de la revoltura. Para que el concreto pueda
bombearse con facilidad, la mezcla será plástica, cohesiva y de consistencia
media. Se establecerá un revenimiento óptimo, el cual se mantendrá a lo largo de
toda la obra; a menos que el proyecto indique otra cosa o así lo apruebe la
Secretaría, no se emplearán revenimientos menores a cinco (5) centímetros ni
mayores de doce (12) centímetros. Antes de iniciar el bombeo del concreto, se
lubricará la tubería mediante el bombeo de un mortero cemento-arena de la misma
dosificación que la fijada para el concreto, en un volumen suficiente para recubrir
interiormente la tubería, con objeto de facilitar el flujo del concreto. Cuando se
suspenda el bombeo durante veinte (20) minutos o al término de cada colado, la
revoltura que permanezca en la tubería se removerá y desechará y todo el equipo
se lavará. A menos que el proyecto indique otra cosa o así lo apruebe la
Secretaría, el concreto transportado por este procedimiento contendrá un aditivo
retardante de fraguado inicial.
• En la selección del equipo para transportar el concreto se deberá prever el equipo
auxiliar de apoyo, para evitar interrupciones de colado.
COLADO
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• Cuando se requiera iluminación artificial durante los colados, ésta se hará de tal
forma que exista la visibilidad suficiente en todo el elemento por colar y demás
sitios que se requiera.
• El colado será continuo hasta la terminación del elemento estructural o hasta la
junta de construcción que indique el proyecto o apruebe la Secretaría.
• Cuando sea necesario que el colado de elementos estructurales verticales, tales
como muros, columnas o pilas, se efectúe en etapas, éstas serán las indicadas en
el proyecto o aprobadas por la Secretaría. La superficie libre de la última capa que
se cuele, ya sea por suspensión temporal del trabajo o por terminar las labores del
día, se limpiará tan pronto como dicha superficie haya fraguado lo suficiente para
conservar su forma, quitando la lechada u otros materiales perjudiciales.
• Se colará por frentes continuos, cubriendo toda la sección del elemento
estructural.
• No se dejará caer la revoltura desde alturas mayores de uno coma cinco (1,5)
metros, ni se amontonará para después extenderla en los moldes.
• El lapso entre un vaciado y el siguiente, para el mismo frente de colado, será como
máximo de treinta (30) minutos, a menos que la Secretará apruebe otra cosa.
• El colado en arcos se hará formando dovelas, cada dovela se colará en una sola
operación. El orden de avance será simultáneo de ambos arranques hacia la
clave, a menos que el proyecto indique otra cosa o así lo apruebe la Secretaría.
• Los colados bajo el agua se ejecutarán, tomando en cuenta las siguientes
consideraciones generales:
o Antes de iniciar la colocación de la mezcla y cuando así lo amerite la obra,
el Contratista de Obra hará una inspección final de las condiciones de la
superficie de desplante mediante operaciones de buceo, para cerciorarse
de que se ha cumplido con los requisitos indicados en el proyecto o
aprobados por la Secretearía, la cual podrá verificar lo anterior si así lo
juzga necesario.
o La zona de trabajo se protegerá adecuadamente, con objeto de efectuar el
colado en agua tranquila, donde la revoltura se vaciará de manera que
vaya formando capas sensiblemente horizontales.
VIBRADO
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colar, para que se obtenga un concreto compacto, que presente una textura
uniforme y una superficie tersa en sus caras visibles. Se evitará el vibrado
excesivo, para impedir cualquier segregación o clasificación en la revoltura, así
como el contacto directo del vibrador con el acero de refuerzo, que afecte a las
partes previamente coladas o modifique la posición del acero de refuerzo.
JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN
FRAGUADO Y CURADO
• Durante las diez (10) primeras horas que sigan a la terminación del colado, se
evitará que el agua de lluvia o alguna corriente de agua, deslave el concreto.
• Una vez iniciado el fraguado y por lo menos durante las primeras cuarenta y ocho
(48) horas de efectuado el colado, se evitará toda clase de sacudidas,
trepidaciones y movimientos en las varillas que sobresalgan, que interrumpan el
estado de reposo y alteren el acabado superficial con huellas u otras marcas.
• Se evitará la pérdida de agua del concreto para que alcance su resistencia y
durabilidad potencial, protegiéndolo mediante el curado que indique el proyecto o
aprobado por la Secretaría.
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DEFINICIÓN Y CLASIFICACIÓN
Las membranas de curado, son aquellos materiales que se utilizan para retardar la
pérdida de agua durante el periodo inicial del fraguado del concreto hidráulico y en
algunos casos para reducir la temperatura en el concreto expuesto a la radiación solar,
para lo que se utilizan compuestos con pigmentos blancos.
El curado es el procedimiento por medio del cual se mantiene en el interior del concreto
hidráulico la cantidad de agua necesaria para el correcto proceso de endurecimiento del
mismo. Se trata sobre tres materiales que se utilizarán en el procedimiento de curado
para conservar el agua proveniente de la exudación del concreto fresco, que son:
Agua potable
Es aquella que por sus características químicas y físicas cumple con los requisitos de
calidad.
Materiales laminares
Son láminas u hojas de polietileno, con un espesor entre cero coma uno y cero coma dos
(0,1 y 0,2) milímetros y dimensiones variables según el ancho y el largo del rollo, que se
colocan sobre la superficie del concreto, evitando el contacto para prevenir que los
componentes con los que se fabricó el polietileno, reaccionen con el cemento y quede
manchado el concreto al fraguar totalmente. Se pueden utilizar de color blanco con el fin
de que trabajen como reflejante y así reduzcan la temperatura del concreto expuesto a las
radiaciones solares.
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REQUISITOS DE CALIDAD
Agua
• El agua que se utilice para el curado del concreto hidráulico, será potable.
• Su aplicación sobre la superficie del concreto hidráulico colocado, se hará en
forma directa mediante rocío o riego cuando éste empiece su periodo de fraguado
inicial, que es entre dos (2) y cuatro (4) horas después de la incorporación del
agua de mezclado, aproximadamente, dependiendo de diversos factores como la
temperatura del ambiente, el tipo de concreto (resistencia rápida o normal), la
geometría y tipo del elemento colado, entre otros.
• La primera aplicación saturará la superficie, sin formar charcos, continuando con
aplicaciones periódicas solamente humedeciendo en lapsos entre veinte (20) y
sesenta (60) minutos, dependiendo de los factores mencionados en el Inciso
anterior, con el fin de mantener una película uniforme de agua en la superficie en
forma continua durante un periodo de veinticuatro (24) horas.
Los materiales a que se refiere esta Fracción serán adecuados para emplearse en el
curado del concreto no solamente en estado fresco, sino también para concreto ya
endurecido, inmediatamente después del descimbrado, o bien, después de un curado
inicial con agua. Estos materiales cumplirán los siguientes requisitos:
• Los compuestos translúcidos serán incoloros. Los ligeramente pigmentados
contendrán colorantes que sean distinguibles sobre la superficie del concreto, por
lo menos cuatro (4) horas después de su aplicación, pero serán imperceptibles
después de siete (7) días de haberse aplicado, si se exponen directamente a la luz
solar.
• Los compuestos líquidos que forman membranas serán de una consistencia tal
que a cuatro (4) grados Celsius puedan ser aplicados rápidamente por aspersión o
con rodillo cuando se requiera, para tener un recubrimiento uniforme.
• Los compuestos se adherirán a la superficie del concreto recién colado y formarán
una película continua. Al secarse, el recubrimiento será continuo, flexible y sin
grietas visibles o cavidades y permanecerá como una película entera por lo menos
siete (7) días después de su aplicación.
• Los compuestos líquidos que forman membranas no generarán reacción deletérea
con el concreto. Esto se puede verificar rayando la superficie del espécimen de
mortero usado ya sea con un cuchillo o un desarmador, después de setenta y dos
(72) horas de la aplicación y se comparará con una superficie endurecida, también
rayada de manera similar a la anterior, de un espécimen semejante, pero que ha
sido curado sólo con agua. Cualquier ablandamiento significativo de la superficie
tratada con el compuesto de curado, indicada por dicha comparación, será
considerado como causa suficiente para el rechazo del compuesto.
• Los ingredientes que se utilicen para la elaboración de la membrana de curado no
serán tóxicos o inflamables. No se aceptarán los que contengan benceno, tolueno,
tetracloruro de carbono o alcohol metílico.
• Los materiales no se sedimentarán al grado que no se pueda restituir su
uniformidad mediante agitación moderada.
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Materiales laminares
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BIBLIOGRAFÍA
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