Práctica 1.

- Preparación de Superficies y recubrimientos metálicos vía electrolítica de

Níquel, en placas de Acero al carbono.

OBJETIVOS

El objetivo de esta práctica es que el alumno comprenda la importancia para una buena
eficiencia en los recubrimientos protectores principalmente en la limpieza de las superficies.
La naturaleza física y química de la superficie metálica tiene gran influencia en la calidad del
recubrimiento metálico, como la presencia de aceite, grasa, mugre, productos de corrosión u
otros materiales afecta la adherencia y en general, la durabilidad del recubrimiento.

Al final de esta práctica se le pide al alumno investigar los pasos a seguir para la
preparación de superficies y los pasos en cuanto a los recubrimientos electrolíticos y una vez
desarrollado esta práctica se recomienda evaluar dichos recubrimientos por la técnica Rp y
además el ensayo de adherencia.

INTRODUCCION

El uso de la electrodepositación de metales y aleaciones sobre un metal o material base, es

una alternativa muy interesante tecnológicamente hablando, ya que podemos darle mejores
propiedades a una pieza, como protegerla contra la corrosión, mejorar sus propiedades a la
fricción, mayor dureza, darle propiedades magnéticas o eléctricas, etc., y es un proceso muy
selectivo, es decir, podemos aplicarlo solo a zonas donde se requieren en una pieza dada.

La electrodepositación es un proceso en frío comparado con la preparación de recubrimientos

metálicos por la vía térmica, por lo que tienen la ventaja de no afectar térmicamente a la pieza
base. Además, es un proceso más económico, ya que solo requiere de las soluciones que
contienen los iones, los electrodos y una fuente de poder, mientras que los procesos térmicos
involucran gran cantidad de equipo, como son los sistemas de calentamientos, sistemas de
ventilación, combustibles, etc., otra de sus ventajas, es que obtenemos estructuras diferentes
a las de colada que en ciertos casos pueden mejorar notablemente las propiedades mecánicas.

La condición más importante para una buena eficiencia en los recubrimientos protectores y
ornamentales es la limpieza de las superficies al ser recubiertas. La naturaleza física y
química de la superficie metálica tiene gran influencia en la calidad del recubrimiento
metálico. La presencia de aceite, grasa mugre, productos de corrosión u otros materiales,
afecta la adherencia, y en general, la durabilidad de los recubrimientos.
Leyes de Faraday
Las leyes fundamentales que gobiernan las reacciones electroquímicas fueron
formuladas, en 1831, por Michael Faraday, y describen lo siguiente:

La cantidad de cambio químico producido por una corriente eléctrica, es decir, la

cantidad disuelta o depositada de una sustancia, es proporcional a la cantidad de
electricidad pasada.

Las cantidades de diferentes sustancias, depositadas o disueltas por la misma cantidad

de electricidad, son proporcionales a sus pesos químicos equivalentes.

El postulado se concreta en la siguiente ecuación:

Donde:

md = Masa depositada [Masa/tiempo]

Pat = Peso molecular del elemento en estudio.
Icell = densidad de corriente de la celda.
At = Área total expuesta a depositación.
T = Tiempo de exposición.
ηc = Eficiencia de la corriente (90 – 92 %).
Z = Numero de electrones intercambiados en la reacción de depositación.
F = Constante de Faraday (96.500 [c/g-eq].
Q= Flujo volumétrico de solución.
[Ci - Cf]= Variación de la concentración del elemento de interés en la etapa de E.W.

Material, equipo y reactivos.

Placas de acero al carbono.
Solución de NaCl al 3%.
Fuente de Poder.

Procedimiento experimental
Se cortan 10 láminas de acero al carbono de 8.0 x 6.5 cm., después se lijan, de ser necesario
se decapan y se desengrasan. Pesar las placas 3 veces o más si es necesario, se recubren tanto
en Ni electrolítico como la solución DOX (Ni-Co-B) o baño de níquel (anotar los tiempos y
la corriente aplicada).

Las placas ya recubiertas se pesan nuevamente, evaluamos estos recubrimientos por las
pruebas de adherencia y el método de Rp en Cloruros al 3%.
Las otras placas que están oxidadas y sin desengrasar se recubren y se hacen los ensayos
electroquímicos (Rp) y de adherencia.

RESULTADOS

Actividades complementarias
1.- Calcule el peso de cada metal que se debería de depositar teóricamente. Con los pesos
reales, saque la eficiencia de los diferentes depósitos.
2.- ¿Cuál de los procesos es más eficientes?
3.- ¿Cuál de los electrodos es más resistente a la corrosión en Cl- al 3%?
4.- ¿qué problemas presentarían los recubrimientos metálicos si no se hace una adecuada
preparación de superficie?

Baño electrolítico
NiSO4 6H2O 340 g/l
NiCl2 6H20 60 g/l
HBO3 45 g/l
Densidad de corriente de 4 a 6 Amp/dm2
Temperatura de 60 C, pH = 4.

Cálculo de Resistencia de polarización:

Medir el área de las placas de los materiales.
∆𝑬
𝑹𝒑 =
∆𝑰

(𝒃𝒂 × 𝒃𝒄)
𝑩 = = 𝟎. 𝟐𝟔 𝑽
𝟐. 𝟑𝟎𝟑 (𝒃𝒂 + 𝒃𝒄)
𝑩
𝒊𝒄𝒐𝒓𝒓 =
𝑹𝒑
A = cm2
ba y bc son pendientes de Tafel

Antecedentes
1.- ¿Investigue y diga que es el desengrasado, cuáles son los más comunes y cuáles son sus
propiedades?
2.- ¿Defina qué es el decapado y para qué sirve?
3.- ¿Diga cuál son las ventajas y desventajas de un recubrimiento electroquímico con respecto
a un recubrimiento por inmersión térmica?
4.- ¿Qué usos tienen los recubrimientos metálicos electrolíticos?

Bibliografia
Champion. Ensayos de Corrosión, Ed. Urmo
Norma NACE TMO169-67
Norma ASTM D4541-93
UHLIG. Corrosion and Control. (LCBD).