INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA

(UNIDAD TICOMAN)

Ingeniería de materiales

Departamento de laboratorios y talleres

Laboratorio de ingeniería de materiales

Practica #7 “Temple de un acero”

Grupo: 3AM3

Integrantes:

 Cu Ordoñez Carlo André

 Ramírez Rojas Oscar Esteban
 Romero Acosta Misael Alejandro
 Téllez Cabello Carlos Fernando
Fecha: 25/ mayo /2018

MBA. Marcos Fragoso Mosqueda

ING. David Anaya Gallegos

Consideraciones teóricas
Los tratamientos térmicos tienen por objeto mejorar las propiedades y
características de los aceros, y consiste en calentar y mantener las piezas o
herramientas de acero con temperatura adecuada, durante un cierto tiempo y
enfriarlas luego en condiciones convenientes. De esta forma, se modifica la
estructura microscópica de las verificaciones transformaciones físicas y a veces hay
cambios en la composición del metal. El tiempo y la temperatura son los factores
principales y hay que mantener siempre el antemano, de acuerdo con la
composición del acero, la forma y el tamaño de las piezas y las características que
se buscan. Las temperaturas de tratamiento y varían considerablemente de una
aleación a otra, por lo que es esencial contar con las temperaturas exactas y con
los tiempos específicos, ser empelados por el fabricante con el fin de obtener la
calidad del metal deseado. Entre los tratamientos térmicos más conocidos están:
el templo, el revenido, el recocido, el normalizado. el endurecido por envejecido,
entre otros. Con los tratamientos térmicos es posible controlar. a) la dureza de los
metales b) La ductilidad. c) La microestructura el tamaño de grano. e) La
resistencia tensil, entre otras propiedades. No todos los metales pueden ser tratados
térmicamente. Los metales ferrosos como el acero y el acero pueden tratados
térmicamente; sin embargo, muchos de los aceros resistentes a la corrosión (aceros
inoxidables) no pueden ser tratados térmicamente. Algunas aleaciones de aluminio
pueden ser térmicamente tratadas, pero otras deben ser resistentes por trabajo en
frio. Las aleaciones para la alta temperatura pueden ser tratadas en varios grados
de su composición quimica. ETAPAS DEL TRATAMIENTO TERMICo. En general, el ciclo
de eventos que forman el tratamiento incluye los siguientes procesos y eventos:

1. Calentamiento hasta una temperatura T

2. Homogeneización de la temperatura
3. Enfriamiento hasta una temperatura T2.

TEMPLE DE UN ACERO.

Para endurecer un acero mediante el tratamiento térmico del templo es necesario

calentar el acero ligeramente arriba (30 a 50 ° C) de la temperatura crítica (figuras
1, y 3) y después enfriar rápidamente en agua, aceite, salmuera, chorro de aire o
algun otro medio de temple. Con esto se logra una estructura de grano muy fina,
se incrementa la durabilidad del acero, se obtiene la máxima resistencia a la
tensión y mínima ductilidad. Con este tratamiento térmico se busca principalmente
el acero inoxidable, sin embargo, en esta condición el material es demasiado fragil
para su uso, así que debe llevar a cabo un segundo tratamiento llamado revenido
(práctica 3), con lo que se puede reducir la fragilidad del acero templado,
obteniendo una mayor tenacidad del material a costa de la pérdida de un poco
de la dureza ganada con el templo.

Los metales ferrosos son aquellos que contienen grandes cantidades de hierro. El
elemento que hace posible que el hierro endurezca es el carbono absorbido en el
hierro durante el proceso de la fundicion, La solucion solida de hierro y carbono es
una situacion en la cual el carbono se encuentra disuelto en el hierro, al igual que
el azucar puede estar disuelta en el agua. El proceso de tratamiento térmico es
usado para re-arreglar los atomos del carbono de hierro para cambiar la
resistencia, tenacidad y dureza del acero. El hierro puro no puede ser tratado
térmicamente ya que no contiene elementos que cambien la estructura del metal.
La presencia de carbono en aceros hace posible formar varias diferentes
combinaciones de hierro y carbono que afecta las caracteristicas del acero,
Cuando el acero al carbono es calentado a una temperatura de 727 °C se forma
una solucion solida de hierro y carbono que consiste de 0.76 %C. Esto se conoce
como austenita (6). Si el acero contiene menos de 0.76 %C el resultado sera una
mezcla de ferrita y austenita a temperatura arriba de 727 °C. La ferrita (a) es hierro
que contiene un maximo de 0.025 %C disuelto

Un acero estructural (1020) con 0.2% C al ser caientada experimenta una serie de
cambios microestructurales, ya que cambia de una fase de baja temperatura
como lo es la perlita a una fase de alta temperatura como lo es la austenita
Cuando la austenita se enfria par debajo de 727 °C. un precipitado de carburo de
hierro (Fe C) llamado cementita se forma en los limites de grano. Si el enfriamiento
continua a bajas velocidades la austenita continua su descomposicion en forma
de placas alternadas de ferrita y cementita en una forma de microestructura
llamada perlita, debido a su apariencia. La cantidad de pertita formada y la
naturaleza de su estructura dependen de la velocidad de enfriamiento y del
contenido de carbono en el acero Figura 4.- En las figuras se muestras aspectos de
las fases presentes en e acero, a) ferrita, b) austenita, c) cementita (FebC)yd)
perlita (ferrita cementita), estructura llamada martensita, la cual proporciona al
acero un maximo de dureza, particularmente cuando el contenido de carbono es
alto. Varias condiciones de dureza, tenacidad, ductilidad y fragilidad del acero
dependen de la mezcla y arreglo de la ferrita, cementita, pertita, y martensita en
el acero debido al tratamiento térmico. Los aceros aleados pueden desarrollar
mayor resistencia y tenacidad que los aceros al carbono debido a los efectos que
los elementos aleantes tales como el cromo, molibdeno, tungsteno, niquel y
vanadio tienen en el acero.
Desarrollo de la práctica
1. Obtener una muestra de cada uno de los aceros.
2. Desbastarla hasta lija 600.
3. Obtener la dureza Rockwell del material.
4. Someter la muestra a tratamiento térmico de solucion, a la temperatura de
austenizacion adecuada (determinarla de acuerdo al contenido de
carbono del acero, ver el diagrama Fe-Fe3C)
5. Una vez alcanzada la temperatura de austenizacion deje la muestra un
tiempo hasta que se alcance la homogenizacion de la muestra.
6. Antes de sacar la muestra del homo es necesario protegerse
adecuadamente con careta, guantes y peto.
7. Tome la muestra del homo e introduzcala en el agua (tempie) dando
agitacion hasta que la muestra alcance la temperatura del agua.
8. Prepare metalograficamente las muestras.
9. Ataque las muestras con Nital-2.
10. Realice sus observaciones en el microscopio metalográfico
11. Obtenga un dibujo o una foto de la microestructura del material templado.
12. Identifique las fases presentes en el acero templado.

Equipo y material
 Homo de resistencia para tratamientos térmicos marca Carbolite Furnaces
 Cortadora de disco abrasivo
 Mesa de desbaste
 Pulidora de disco giratorio
 Microscopio metalográfico
 Microscopio 1020 y 1040.
Resultados
En este ensayo de metalografía se analizaron dos aceros de diferente
contenido de carbono, una varilla de acero 1040 y un pequeño fragmento
de acero 1020, se tomaron 3 micrografías de ambos haceros, donde la
primera esta recocido el acero, otra donde los aceros tienen un templado
y una más donde tienen un templado y revenido.

Muestras de Acero

Figura v). Muestra de acero 1020 Figura w). Muestra de acero 1040

En la figura v) se observa el acero 1020 y el acero 1040 observado en la figura

w).

Muestras de acero (templado)

Figura x). Muestra de acero 1020 Figura y). Muestra de acero 1040

En las figuras x), y), observaremos a 500 aumentos el acero 1020 y 1040
respectivamente con temple, donde podemos observar la martensita como
tipo “astilla” o plumas de un ala, donde lo más oscuro es la presencia de la
martensita.

Muestras de acero con (Templado y Revenido)

Figura q). Muestra de acero 1020 Figura r). Muestra de acero 1040

En la figura q) observamos el acero 1020 a 500 aumentos con un tratamiento

de temple y revenido donde, lo más obscuro es la martensita revenida. En
la figura r), observaremos a 500 aumentos el acero 1040 respectivamente
con temple y revenido, donde podemos observar la martensita revenida
como lo más obscuro, al observar esta muestra parece como “tierrita”

A cada uno de los aceros con su tratamiento térmico, se le tomo su dureza

Rockwell, para así comparar y ver qué tanta diferencia o parecido tiene la
dureza en cada acero con el respectivo tratamiento dado . Obteniendo
una tabla para el acero 1020 (Observar la Tabla DR-1) y otra para el acero
1040(Observar la Tabla DR-2).
 ACERO 1020

RECOCIDO TEMPLADO TEMPLADO Y

REVENIDO

HRA= 45.5 HRA= 78.3333 HRA= 65.7

TABLA DR-1 Tabla de acero 1020, recocido, templado y templado y revenido

con su respectiva dureza.

ACERO 1040

RECOCIDO TEMPLADO TEMPLADO Y

REVENIDO

HRA= 57 HRA HRA= 80.5 HRA= 71.4

TABLA DR-2 Tabla de acero 1040, recocido, templado y templado y revenido

con su respectiva dureza.
Observaciones
Observando la dureza de cada material podemos darnos cuenta que
realmente estos datos son correctos, pues al hacerle un templado se logra
una estructura de grano muy fina, se incrementa la dureza del acero, se
obtiene máxima resistencia a la tensión y mínima ductilidad. Con el temple
se obtiene principalmente el aumento de dureza pero en esta condición, el
material es demasiado frágil para su uso, lo que lo hace llevar un segundo
tratamiento que es el revenido con el cual se logra disminuir la fragilidad del
acero templado, obteniéndose una mayor tenacidad del material a costa
de la pérdida de un poco de la dureza ganada con el temple.

Conclusiones
El templado es un tratamiento térmico que busca alterar una de las características
de cualquier metal: la dureza, que es la oposición que frecen los metales a
alteraciones físicas como la penetración, la abrasión y el rallado. Es una propiedad
de todos los materiales la cual depende de la temperatura puesto que los atomos
se exitan y se mueven a mayor temperatura (dilatación) y se comprimen y se unen
cuando esta disminuye (contracción).

Cuestionario
1. ¿Cuál es la importancia de los tratamientos térmicos?
La utilización de tratamientos térmicos permite lograr las más diversas
características del acero y sus aleaciones, así como de otros muchos
metales. En consecuencia, dichos tratamientos tienen una importancia
primordial en las distintas fases de fabricación de la industria moderna. El
tratamiento térmico pretende endurecer o ablandar, eliminar las
consecuencias de un mecanizado, modificar la estructura cristalina o
modificar total o parcialmente las características mecánicas del material.

2. ¿Son los tratamientos térmicos exclusivos de los materiales metálicos?

Temple, cementación, nitruración, revenido, carbonitruración, recocido,
normalizado y recocido isotérmico.
 3. ¿Cuándo se templa un acero, la dureza de la superficie será igual a la
dureza del centro de la pieza? ¿Por qué?
Sí, porque por el tiempo que se calienta la pieza hace que las temperaturas
sean homogéneas.

4. Además del agua, ¿Qué otros medios de temple existen?

 Agua
 Agua + 5 % NaCl
 Agua + 10 % NaCl
 Agua + 5 % NaOH
 Agua + 10 % NaOH
 Aceite
 Pb 335°C
 Aire
 Sales fundidas

5. ¿Cuál será el efecto que el tratamiento térmico del temple produce si se

aplica a un aluminio de uso aeronáutico?
La dureza baja, se vuelve más dúctil.

Bibliografía
 http://www.interempresas.net/MetalMecanica/Articulos/2506-Introduccion-
a-los-tratamientos-termicos.html
 https://es.slideshare.net/cesarminero9/temple-de-los-aceros