Département Génie Electrique

Stage d’initiation

Filière d’ingénieur d’état : Génie Electrique & Télécommunications

Présenté par : Sous la direction de :

ZOUHAIR Hamza M. LOUKRIAT Said

Année Universitaire 2018-2019

 Table des matières

Chapitre 1 : Présentation de l’organisme de l’accueil .................................... 13

Introduction .............................................................................. 13

I. Présentation du groupe OCP ........................................................... 13

1. Historique du groupe OCP ......................................................................... 13

2. Organigramme du groupe OCP ............................................................. 15

3. Domaines d’activités .............................................................................. 16

II. Présentation du site Jorf Lasfar ................................................... 16

1. Présentation de l’entité JFC2 ................................................................. 17

2. Processus de production des engrais ................................................... 18

a) Description des étapes ..................................................................... 20
b) Conclusion ...................................................................................... 25
Chapitre 2 : Etude descriptive de L’installation électrique HT de JFC 2 ..... 27

I. Etude descriptive de l’installation HT de JFC2 ............................. 13

II. Equipements poste haute tension 60 kV ...................................... 16

1. Sectionneur avec MALT ……………………………………..16

2. Disjoncteur……………………………………………………16

3. Isolateur 72,5 kV……………………………………………...16

4. Transformateur HT/MT (60kV/10kV) ………………...…..… 16

III Architecture d’alimentation ........................................................ 16

 Introduction
Dans le cadre de la concurrence mondiale, et la grande compétitivité dans le monde industriel,
les entreprises sont appelées à améliorer la qualité de leurs produits et services, elles doivent
adopter une politique qui tient compte de l’évolution économique et technologique actuelle,
afin de faire face efficacement aux impératifs du marché et des réglementations, aux besoins des
clients mais aussi aux nécessités du développement durable.

Pour faire face aux évolutions accélérées d’un marché de plus en plus concurrentiel et aux
nouveaux enjeux en termes de gestion, les entreprises ne cessent de chercher les moyens
d’augmenter leur productivité

Le complex Jorf Lasfar représente l’un des sites de production d’engrais les plus fructueux
de l’OCP. Afin de répondre aux exigences de plus en plus fortes de ses clients, le groupe a décidé
d’accroitre la capacité de production de ce site en construisant dix nouvelles usines de fabrication
d’engrais DAP qui constitueront le nouveau « Africa Fertilizers Complex ». On parle du projet
ODI qui est pour l’instant le plus grand de son genre en Afrique avec un budget total de 7 milliards
de dirhams.

Afin de pouvoir atteindre l’objectif annuel de production d’engrais DAP, l’un des soucis majeurs
de l’entité est de réduire au maximum le nombre d’arrêts subis de la ligne de production
sulfurique SAP. Face à cet enjeu, l’amélioration de la disponibilité des équipements électriques se voit
une question incontournable.

La maintenance est considérée presque toujours comme un poste inévitable de dépenses

dans les entreprises, du fait qu’elle est assimilée à des actions de dépannage ou d’entretien. Ceci
entraîne que le rôle de la maintenance est rarement considéré comme une activité stratégique au
sein des entreprises.
Mais durant ces dernières années, on assiste à une évolution de la notion de la
maintenance et une prise de conscience de l’importance de cette fonction de la part des
directions et des hauts responsables des entreprises du fait de la concurrence accrue.
L’intérêt de ce projet, est de faire une étude descriptive de l’installation électrique de haute
tension et d’établir un plan de maintenance préventive du poste électrique HT 60kV. Et pour appréhender
le travail qui nous a été confié, nous allons traiter les chapitres suivants :

• Chapitre 1 : Présentation du groupe OCP et de l’entité de réception

• Chapitre 2 : Etude descriptive de l’installation électrique HT de JFC II

 Chapitre I :
Présentation du groupe OCP
et de l’entité de réception
.
I. Présentation du groupe OCP
Depuis sa création en 1920, le groupe OCP s’est imposé qu’un acteur clé dans le domaine
de l’industrie des phosphates et de ses dérivés.

Raison social
Numéro du registre de commerce CASBALANCA 40327
Date de creation DAHIR du 07/08/1920
Mise en place de la structure OCP juil-75
Statut juridique Société anonyme
Siège social Rue Al Abtal, Hay Erraha, 20200 CASABLANCA, Maroc
Président directeur general M. Mustapha Terrab
Effectif en personnel 20000 dont 6% sont des ingénieurs et assimilés
Produits commercialisés Engrais, phosphate et acide phosphorique
Chiffre d’affaires 59,4 milliards de Dirhams en 2012

1. Historique du groupe OCP:

L'Office Chérifien des Phosphates à sa création, le Groupe OCP, depuis 1975, a évolué sur
le plan juridique, pour devenir en 2008 une société anonyme dénommée « OCP S.A».

L’activité d’extraction, de traitement et d’expédition du phosphate menée par l’OCP démarra

le 1er mars 1921, avec l’ouverture de la première mine à Boujniba, dans la région de Khouribga,
sur le gisement de phosphate le plus riche du monde.

L’acheminement du phosphate jusqu’au port de Casablanca débute la même année, ce qui

permet la première exportation de phosphate le 27 juillet 1921. La production a progressivement
augmenté pour atteindre 5 millions de tonnes en 1954.

Depuis, la production a continué à se développer dépassant le seuil de 10 millions en 1964 et

de 20 millions de tonnes en 1979. Entre 1951 et 1961, les installations de séchage et de calcination
se développent dans les régions de Khouribga et Youssoufia.

Afin de poursuivre sa croissance et de gagner de nouveaux marchés à l’échelle internationale,

l’OCP crée en 1965 la société Maroc Chimie, chargée de la production de différents produits dérivés
du phosphate grâce à une usine construite à Safi.
Le tableau suivant résume les dates clés de l’histoire du groupe OCP :
Année Acte
1920 Création de l’Office Chérifien des Phosphates
1921 Début de l’extraction souterraine du phosphate dans la zone de Khouribga
1932 Première expédition depuis le port phosphatier de Casablanca
1942 Début de l’extraction souterraine du phosphate dans la zone de Youssoufia
1951 Séchage des phosphates dans les fours à charbon et création d’une unité de
calcination à Youssoufia
1965 L’ère de l’extraction à ciel ouvert dans la mine de Sidi Daoui dans la région de
Khouribga
- Création de la société Maroc Chimie
- Extension de l’extraction à ciel ouvert à Merah Lahrach
- Inauguration de l’usine chimique de Safi par feu SM le roi Hassan II
1973 Création de Maroc Phosphore
1976 Lancement du 1er centre de recherche et développement d’OCP, le Cerphos
1980 Lancement de la mine de Benguerir
1982 Inauguration par feu SM le roi Hassan II de l’usine de séchage à Oued Zem
1984 Lancement de la plateforme de Jorf Lasfar
1998 Démarrage de la production d’acide phosphorique purifié à Emaphos sur le site
de Jorf Lasfar
1996- Création de plusieurs joint-ventures : Indo Maroc Phosphore (IMACID),
2004 Zuari
Maroc Phosphates (ZMPL), Euro Maroc Phosphore (EMAPHOS) et
Pakistan Maroc Phosphore (PAKPHOS)
2000 Mise en marche de l’usine de lavage-flottation à Khouribga
2008 Démarrage de la nouvelle ligne DAP 850000 T/an à Jorf Lasfar OCP devient une
société anonyme
2010 -Partenariat avec Jacobs Engineering Inc et création de JESA
-lancement de quatre unités de production d’engrais à Jorf Lasfar.
-Ouverture de deux bureaux de représentation au Brésil et en Argentine
2011 Lancement d’une unité de dessalement d’eau de mer à Jorf Lasfar.
2013 Démarrage programmé du projet Slurry Pipeline sur l’axe de Khouribga-Jorf
Lasfar.
2014 Démarrage programmé du projet Slurry Pipeline sur l’axe de Benguerir-
Youssoufia- Safi

2. Organigramme du groupe OCP:

L’organisation du Groupe OCP est fondée sur une structure concentrée sur ses métiers de
base qui lui permet de s’acquitter de sa mission.
Les activités du Groupe sont structurées autour de trois pôles d’activités :

• Pôle Mines : Englobe la Direction d’Exploitations minières de Khouribga (MNK), la Direction

des Exploitations minières de Gantour (MNG) et la Direction de Phosboucraâ (MNB).
• Pôle Mines : Englobe la Direction d’Exploitations minières de Khouribga (MNK), la Direction
des Exploitations minières de Gantour (MNG) et la Direction de Phosboucraâ (MNB).
• Pôle Mines : Englobe la Direction d’Exploitations minières de Khouribga (MNK), la Direction
des Exploitations minières de Gantour (MNG) et la Direction de Phosboucraâ (MNB).

Un comité exécutif et des comités articulés s’inscrivent dans une démarche de travail collégial qui
permet d’assister le Directeur Général et favoriser le transfert d’information et le développement de
synergie entre les différentes entités.

La figure suivante représente l’organigramme du groupe OCP :

3. Domaines d’activités :
Les points suivants résument l’activité du groupe OCP :

1) L’extraction du phosphate brut à partir des divers sites d’extraction de Khouribga, Bengrir,
Boucraâ et Youssoufia qui offrent une capacité d’extraction avoisinant les 32.2 millions de
tonnes par an.

2) Le traitement du phosphate brut en procédant au séchage et à la calcination du produit pour

éliminer les impuretés et l'humidité dans le but de le transformer en phosphate sec marchand
et le commercialiser par la suite aussi bien à l'intérieur qu'à l'extérieur du Maroc.

3) Le traitement du phosphate brut en procédant au séchage et à la calcination du produit pour

éliminer les impuretés et l'humidité dans le but de le transformer en phosphate sec marchand
et le commercialiser par la suite aussi bien à l'intérieur qu'à l'extérieur du Maroc.

4) Au total, les deux sites sont conçus pour produire 4.7 millions de tonnes d’acide
phosphorique P205 par an et 7.4 millions de tonnes d'engrais phosphatés par an.
II. Présentation du site Jorf Lasfar
Avec une superficie 1853 hectares et à 24Km au sud de la ville d’El Jadida, le complexe des industries chimiques Jorf
Lasfar de l’OCP a démarré sa production en 1986.
Le choix de cet emplacement a pris en considération la position stratégique de la région :
• Proximité des zones minières permettant son alimentation en phosphate.
• Existence d’un port à tirant d’eau important.
• Disponibilité de l’eau de mer et d’eau douce.
• Disponibilité de terrains pour les extensions futures.
Ce site a permis au Groupe OCP de doubler sa capacité de valorisation des phosphates. Cet ensemble permet de
produire chaque année 2 millions de tonnes de P2O5 sous forme d’acide phosphorique, nécessitant la transformation
de 7,7 millions de tonnes des phosphates, Extraits des gisements. Une partie de la production est transformée
localement en engrais, ainsi qu’en acide phosphorique purifié, tandis qu’une autre partie est exportée sous forme
d’acide phosphorique marchand.
Le site Jorf Lasfar comprend les entités suivantes :

1. Présentation de l’entité JFC2 :

L’entité JFC2 aussi appelé P3 est une unité autonome de production des engrais de qualité DAP
implantée en Juillet 2016. Son autonomie repose sur la mise en place de différents ateliers principaux et
auxiliaires s’occupant des maintes tâches liées à la production du DAP.En effet, l’entité JFC2 comporte
:

• Une ligne de production d’acide sulfurique (SAP) de capacité 4200 tonnes par jour.
• Une ligne de production d’acide phosphorique (PAP) de capacité 1500 tonnes par jour.
• Une entité de granulation (DAP) de capacité annuelle de 1 Million de tonnes par an d’engrais de
type Di-Ammonium Phosphate.
• Deux halls de stockage d’engrais (OSBL) dont la capacité totale est de 200 000tonnes.
2. Processus de production des engrais :
Les engrais sont des produits qui contiennent les éléments nutritionnels pour les plantes que
ça soit l’azote, le phosphore et le potassium, dont la fonction principale est d’apporter aux plantes
leur besoin aux éléments directement utiles à leur nutrition.
Il y a 5 types d’engrais fabriqués dans le site JORF LASFAR :
• DAP : Di-ammonium phosphate.
• TSP : Triple superphosphate est produit par réaction de l’acide phosphorique avec le
phosphate minéral.
• ASP : Ammoniac superphosphate est très approprié pour l’élaboration des engrais àbase
d’ammoniaque.
• MAP : Mono-ammonium phosphate.
• NPK : C’est un mélange d’engrais en proportions appropriées en éléments nutritifs azote,
phosphore et potassium.
a) Procédé de fabrication des engrais :
La réaction :
L’opération de réaction consiste à faire mélanger l’ammoniac gaz et l’acide phosphorique 54% et
29% ainsi que le liquide de lavage et le produit recyclé dans le pré- neutralisateur (PN) à la sortie
de ce dernier on obtient une bouillie qui va se diriger vers le granulateur.

L’équation de la neutralisation de l’acide sulfurique est la suivante :

2NH3 + H2SO4 (NH4)2SO4 + 76 kcal/mole

La granulation:

L’opération de granulation consiste à transformer la bouillie venant du PN en produit granulé avec

des dimensions bien déterminées. Et cela à l’aide d’un réacteur tubulaire de granulateur qui
pulvérise la bouillie moyennent des buses de pulvérisation sur un lit de matière recyclée sèche, le
mouvement de rotation du granulateur permet une distribution uniformément sur la surface des
granulés et produit une couche de granulés durs et sphérique.

Le séchage :
L’opération de séchage consiste à dégager le produit d’une partie de son eau, afin d’éviter les
phénomènes de colmatage des appareils de broyage, criblage et conditionnement ainsi que la prise
en masse au cours du stockage de l’engrais.

Les solides alimentant le sécheur sont soulevés moyennant des pelles releveuses puis tombent en
cascade à travers un flux co-courant d’une masse gazeuse provenant d’un four sécheur constitué
principalement d’une chambre de combustion à fuel.

Remarque :

A la sortie du tube sécheur, les gaz chargés d’eau et de poussières sont traités au niveau d’une
batterie de cyclones, pour récupérer le maximum de poussières qui sont recyclées vers le
granulateur.

Les solides quittent le sécheur par gravité pour alimenter une bande T03, cette bande alimente à
son tour un élévateur à godets T04 qui alimente la section de classification.

Criblage et broyage :

Le but de criblage est de séparé les grains de l’engrais afin d’avoir un produit marchand de tranche
granulométrique requise (entre 2 et 4 mm). L’engrais est ensuite conditionné avant son envoie au
stockage. Les grosses particules et les fines sont recyclées vers le granulateur comme matière de
recyclage
Conditionnement :

• Conditionnement :

Le produit venant des cribles transporté par un Convoyeur et alimente le refroidisseur du produit à
lit fluidisé dont le rôle est d’abaisser la température du produit fini à 40°C par mise en contact avec
l’air ambiant aspiré par des ventilateurs et à travers un échangeur où subit un échange thermique
en évaporant l’ammoniac liquide pour atteindre une température de 21°C puis on le réchauffe à
27°C à l’aide de la vapeur circulant dans des serpentins à l’intérieure des échangeur pour éliminer
son humidité afin de le faire refoulé au refroidisseur.
• Tamis finisseur :

Le produit marchand est enrobé par pulvérisation du fuel ou de l’huile aminée afin d’éviter la prise
en masse, la formation des poussières et l’absorption de l’humidité lors du stockage.
Le produit sortant de l’enrobeur est évacué vers une bande de produit fini qui alimente quatre
installations du stockage à l’aide d’une série de convoyeurs à bande
3. Conclusion
Dans ce chapitre nous avons présenté l’organisme d’accueil dans lequel est effectué ce stage, cette
présentation illustrant l’historique du groupe, son organigramme et son chiffre d’affaire. Ensuite
nous nous sommes intéressés au procédé de fabrication des engrais au sein de l’atelier DAP.
 Chapitre II :
Etude descriptive de
L’installation électrique HT
de JFC 2
I. Etude descriptive de L’installation électrique HT de JFC 2

L'alimentation en énergie électrique de l'ensemble industriel Maroc Phosphore Jorf Lasfar et

l'échange d'énergie électrique avec l'ONE sont assurés par une boucle 60kV. Chaque poste de
transformation HT/MT peut être identifié par 3 éléments principaux :

• Travée départ vers un poste OCP ou vers un transformateur

• Travée arrivée ONE
• Travée couplage entre jeu de barres
Chaque poste contient au minimum deux travées départ poste et des travées départ
transformateur. Les autres travées sont présentes dans un poste selon le nombre de jeu de barre et
selon le rôle du poste.
La figure suivante représente le schéma unifilaire du poste HTB de la plateforme ODI2 :
II. Equipements poste haute tension 60 kV

Légende équipements

Code Désignation

1 Sectionneur de Ligne avec MALT 1250A-40KA à commande manuelle

2 Sectionneur de barre 1250A-40KA à commande manuelle

3 Combiné de mesure 72.5 KV, TC

4 Disjoncteur 72.5 KV 1250A-40KA

5 Isolateur 60KV, CB

6 Transformateur de tension de barre 60 KV

7 Traversée murale 60KV, 2000A

8 TSA 10KV/380VAC-100KVA

9 Isolateur 10KV

10 Isolateur 10KV

11 Lightning conductor 72.5KV

12 Boite d’extrémité

13 Sectionneur tripolaire

14 Boite d’extremité intérieure

1. Sectionneur avec MALT

✓ Le sectionneur est un appareil électromécanique permettant de séparer (un

disjoncteur isole mais ne sépare pas), de façon mécanique, un circuit électrique et son
alimentation, tout en assurant physiquement une distance de sectionnement satisfaisante
électriquement. L'objectif peut être d'assurer la sécurité des personnes travaillant sur la partie
isolée du réseau électrique ou bien d'éliminer une partie du réseau en dysfonctionnement
pour pouvoir en utiliser les autres parties.
✓ Le sectionneur, à la différence du disjoncteur ou de l'interrupteur, n'a pas de pouvoir de
coupure, ni de fermeture. Il est impératif d'arrêter l'équipement aval pour éviter une
ouverture en charge. Dans le cas contraire de graves brûlures pourraient être provoquées,
liées à un arc électrique provoqué par l'ouverture.
✓ La fonction principale d'un sectionneur haute tension est de pouvoir
séparer un élément d'un réseau électrique (ligne à haute tension,
transformateur, portion de poste électrique, ...) afin de permettre à un
opérateur d'effectuer une opération de maintenance sur cet élément sans
risque de choc électrique.
✓ On combine souvent les sectionneurs HT et BT de forte puissance avec une
mise à la terre. Il s'agit d'un organe de sécurité, dont le but est de fixer le
potentiel d'une installation préalablement mise hors tension, pour
permettre l'intervention humaine en toute sécurité sur une installation.
 2. Disjoncteur

Un disjoncteur est un dispositif électromécanique, voire électronique, de protection

dont la fonction est d'interrompre le courant électrique en cas d'incident sur un circuit
électrique. Il est capable d'interrompre un courant de surcharge ou un courant de court-
circuit dans une installation. Suivant sa conception, il peut surveiller un ou plusieurs
paramètres d'une ligne électrique. Sa principale caractéristique par rapport au fusible
est qu'il est réarmable (il est prévu pour ne subir aucune avarie lors de son
fonctionnement).
Un disjoncteur à haute tension est destiné à établir, supporter et interrompre
des courants sous sa tension assignée (la tension maximale du réseau électrique qu'il
protège). Il opère à la fois :

• Dans des conditions normales de service, par exemple pour connecter ou

déconnecter une ligne dans un réseau électrique ;

• Dans des conditions anormales spécifiées, en particulier pour éliminer un

court- circuit dans le réseau provoqué par la foudre ou d'autres causes.

De par ses caractéristiques, un disjoncteur est l’appareil de protection essentiel d’un réseau
à haute tension, car il est seul capable d'interrompre un courant de court-circuit et donc
d'éviter que le matériel connecté sur le réseau soit endommagé par ce court-circuit.
 3. Combiné de mesure
Les transformateurs combinés de mesure sont des unités destinées au service
externe ; contenant à l’intérieur un transformateur de courant et un transformateur de
tension inductif. Son application est donc, identique aux appareils indépendants. Celle-
ci consiste à la séparation entre le circuit d’haute tension et les instruments de mesure,
des compteurs, des relais, etc. ; et réduit les intensités et les tensions à des valeurs
maniables et proportionnelles aux primaires d'origine.

Les transformateurs combinés sont particulièrement étudiés pour être installés

dans les ouvrages ou l’espace, ou bien le coût, ne permettent pas d’utiliser appareils
indépendants. Réduction de l'espace nécessaire de la sous-station, de l’entreposage
et du transport. Réduction du coût
:
• Économie dans les structures, les supports, les connecteurs et le temps
d'installation.
• Économie dans la révision, maintenance possible.
• Réduction du nombre de pièces de rechange.
•
Idéal pour l'installation sur les points de mesure grâce à sa classe de précision très
élevée tant en courant qu’en tension, apte pour la décharge des lignes et des câbles
d’haute tension et banques de condensateurs, possède une excellente réponse de
fréquences et idéale pour la motorisation de la qualité de l’onde et la mesure des
harmoniques.
 4. Isolateur 72,5 kV

Un isolateur est un composant électrotechnique destiné à fixer, maintenir ou soutenir

les conducteurs électriques nus. Il est constitué de matériau isolant, c’est-à-dire qui ne
conduit pas l’électricité. On trouve des isolateurs en particulier sur les lignes à haute
tension, mais aussi sur les lignes télégraphiques ou dans les postes électriques : ils
assurent l'isolation électrique entre les conducteurs et les pylônes.
 5. Transformateur HT/MT (60kV/10kV)

Un transformateur électrique (parfois abrégé en « transfo ») est une machine électrique

permettant de modifier les valeurs de tension et d'intensité du courant délivrées par
une source d'énergie électrique alternative, en un système de tension et de courant de
valeurs différentes, mais de même fréquence et de même forme. Il effectue cette
transformation avec un excellent rendement. Dans un transformateur statique,
l'énergie est transférée du primaire au secondaire par l'intermédiaire du circuit
magnétique que constitue la carcasse du transformateur. Ces deux circuits sont alors
magnétiquement couplés. Ceci permet de réaliser un isolement galvanique entre les
deux circuits.
Le transformateur électrique a plusieurs fonctions : il permet d’abaisser ou augmenter
la tension du courant électrique qui traverse le réseau. Dès la centrale de production
d'électricité jusqu’au domicile du consommateur, le transport du courant électrique se
fait par des câbles de très haute, haute, moyenne puis basse tension. Pour permettre
à l'électricité de passer d’une ligne à l’autre, il est nécessaire d’abaisser sa tension. Le
transfo permet au courant électrique d'être acheminé chez vous sans aucun danger.
 Désignation Unité Valeur

Type – TRP 75000-72,5/A

Fréquence nominale Hz 50

Nombre de phases – 3

Puissance nominale 45 MVA

Haute tension Volt (V) 66000 60000 54000

Basse tension Volt (V) 10000

Courant de haute Ampère (A) 393,6 433,0 481,1

tension

Courant de basse Ampère (A) 2598,1

tension

Couplage – Dyn11
Triangle – Etoile/Indice horaire=11
Type de – ONAN jusqu’à 45MVA
refroidissement – ONAN ONAF ONAF
MVA 45 60 75
Année de fabrication – 2013
III. Architecture d’alimentation
Chaque départ soit ONE ou OCP est constitué de même dispositif qui est
modélisé par le schéma suivant :
 Conclusion
De même, les enseignements qu’on en a tirés nous serviront inéluctablement dans
notre futur emploi, où la face sociale est aussi (si ce n’est plus) importante que le côté
technique. De nos jours le rôle d’un ingénieur est de gérer son équipe, de faire du
management. Or pour pourvoir diriger, guider les ouvriers vers les bons objectifs et
améliorer le rendement de l’entreprise, il est

Nécessaire de s’intégrer et comprendre comment réfléchit l’équipe d’ouvriers et même

l’équipe d’ingénieurs. De nombreux points importants nous ont interpellées. D’un côté,
il faut bien noter que la sécurité est une notion primordiale quand il s’agit du travail. En
effet, les employés s’occupant de la sécurité sont chargés d’une mission d’aide et de
conseil dans la préparation et la mise en
Œuvre d’une politique préventive en matière de sécurité du travail. Tout est mis en
place afin d’assurer la protection des employés, que ce soit des dispositifs matériels
ou encore des consignes strictes.

Enfin, ce stage nous a permis d’avoir une vision plus objective du monde du travail, de
prendre conscience de ce qu’est le travail d’un ouvrier et de la fatigue qu’engendre
cette condition ; ce qui nous aidera à comprendre les réactions des ouvriers. Somme
toute, on gardera un très bon souvenir de ce stage ouvrier, qui nous sera sans doute
bénéfique dans notre parcours professionnel puisque
Avoir ces réalités à l’esprit ne peut être qu’un avantage pour un futur ingénieur.