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1. Introducción
1.1. Resumen y palabras claves:
JUSTIFICACIÓN TÉCNICA
El detalle constructivo de las estructuras en acero que abarca los tipos de
perfiles, soldadura, fijación (según un diseño previo) requiere de un análisis
preciso. Los requerimientos en obra atienden a una necesidad de calidad, que
comparte responsabilidad el diseño como los materiales en su proceso
constructivo.
La construcción requiere de una amplia gama de materiales, según
especificaciones que deben ser elegidas para que cumplan su función
estructural.
JUSTIFICACIÓN ECONÓMICA
Los costos de los materiales metálicos, así como sus procesos constructivos
(movimiento, armado, soldadura) son un poco elevados, en el proceso de
Metrado se da un primer avance en calidad económica al cuantificar y evaluar
de forma precisa, con un adecuado estudio de mercado.
1.5. OBJETIVOS
Objetivo General
-
Objetivos Específicos
2. Marco teórico
A. Perfiles
De las planchas, sean éstas laminadas en caliente o en frío, se obtienen los llamados
Perfiles Plegados, y los Perfiles Soldados que son un segundo tipo de perfiles más
empleado en la práctica.
1) Tipos de perfiles observados en el plano de trabajo:
a) Perfiles W
El perfil estructural que se usa con mayor frecuencia es el perfil de patín ancho o W. Este
perfil es doblemente simétrico (tanto con respecto al eje de las x como para el eje de las y),
que consiste en dos patines de forma rectangular conectados por una placa de alma también
rectangular. Hay alguna variación debido al desgaste del rodillo laminador y otros factores,
pero la distancia se mantiene constante dentro de las tolerancias de la ASTM. En general, la
máxima variación permisible en el peralte, medida en el plano del alma es ± 1/8 pulg ó 3
mm.
b) Perfiles S
Son perfiles doblemente simétricos producidos de acuerdo con las dimensiones adoptadas
en 1896 y que se conocían anteriormente como vigas I o vigas American Standard. Hay tres
diferencias esenciales entre los perfiles S y W:
c) Perfiles C
Un C150 x 19.3 es un perfil estándar de canal con un peralte nominal de 150 mm y una masa
de 19.3 kg/m (C6 x 13).
2) Acero estructural A36
Acero estructural de buena soldabilidad, adecuado para la fabricación de vigas soldadas para
edificios, estructuras remachadas, y atornilladas, bases de columnas, piezas para puentes y
depósitos de combustibles.
Composición quimica
Propiedades
Como la mayoría de los aceros, el A36, tiene una densidad de 7850 kg/m³ (0.28 lb/in³). El
acero A36 en barras, planchas y perfiles estructurales con espesores menores de 8 pulg
(203,2 mm) tiene un límite de fluencia mínimo de 250 MPA (36 ksi), y un límite de rotura
mínimo de 410 MPa (58 ksi). Las planchas con espesores mayores de 8 plg (203,2 mm) tienen
un límite de fluencia mínimo de 220 MPA (32 ksi), y el mismo límite de rotura.
Propiedades Mecánicas
Esfuerzo Fluencia Esfuerzo Tracción (Kg/mm²) Elongación
(Kg/mm²) MPa (Kg/mm²) MPa %
25,5 (mín) 250 (min.) 40,8 (mín) 400 (mín.) 20 (mín.)
Métodos de unión
Las piezas hechas a partir de acero A36 son fácilmente unidas mediante casi todos los
procesos de soldadura. Los más comúnmente usados para el A36 son los menos costosos y
rápidos como la Soldadura por arco metálico protegido (SMAW, Shielded metal arcwelding),
Soldadura con arco metálico y gas (GMAW, Gas metal arc welding), y soldadura
oxiacetilénica. El acero A36 es también comúnmente atornillado y remachado en las
aplicaciones estructurales: edificios, puentes, torres, etc.
Soldaduras
Soldaduras de Tope
1a.Área Efectiva
Se debe considerar el area efectiva de las soldaduras de tope como la longitud de la soldadura
por el espesor de la garganta efectiva.
El espesor de la garganta efectiva de una soldadura de tope con junta de penetración completa
(CJP) debe ser el espesor de la parte mas delgada conectada.
El espesor de garganta efectivo de una soldadura de tope con junta de penetracion parcial
(PJP) debe ser el que se muestra en la Tabla J2.1.
Se permiten espesores de garganta efectiva mayores para un procedimiento de soldado
especificado (WPS) que los mostrados en la Tabla J2.2, siempre que el fabricante pueda
establecer por calificación la producción consistente de tales espesores mayores de
garganta efectiva. La calificación debe consistir en el seccionamiento de soldaduras
normales en su eje en la mitad y en sus extremos terminales. Tal seccionamiento debe
ser realizado en un número de combinaciones de tamaños de material representativo
del rango a ser utilizado en la fabricación.
1b. Limitaciones
El espesor minimo de la garganta efectiva de una soldadura de tope con junta de penetración
parcial no debe ser menor que el tamano requerido para transmitir las fuerzas calculadas ni el
tamano mostrado en la Tabla J2.3. El tamano de soldadura minimo se determina como la mas
delgada de las dos partes unidas.
2a. Área Efectiva
El área efectiva de una soldadura de filete será la longitud efectiva multiplicada por la garganta
efectiva. La garganta efectiva de una soldadura de filete debe ser la menor distancia desde la
raíz hasta la superficie de la soldadura. Se permite un aumento en la garganta efectiva si se
demuestra una penetración consistente mas alla de la raíz de la soldadura mediante ensayos
consistentes al proceso de producción y las variables de procedimiento.
Para soldadura de filete en perforaciones y ranuras, la longitud efectiva debe ser la longitud del
eje central de la soldadura a lo largo del plano que pasa a través de la garganta. En el caso de
filetes traslapados, el área efectiva no debe exceder el área nominal de la perforación o ranura,
en el plano de la superficie de contacto.
2b. Limitaciones
El tamaño mínimo de las soldaduras de filete no debe ser menor que el tamaño requerido para
transmitir las fuerzas calculadas, ni menor que el tamaño que se muestra en la Tabla J2.4. Estas
disposiciones no aplican para refuerzos de soldadura de filete en soldaduras de tope con junta
de penetración parcial o completa.
La longitud efectiva minima de las soldaduras de filete disenadas por resistencia no debe ser
menor que cuatro veces el tamano nominal, en caso contrario, se debe considerar que el tamano
de la soldadura no exceda un cuarto de su longitud efectiva. Cuando las soldaduras de filete
longitudinales son empleadas solamente en las conexiones de los extremos de los miembros
modelados como estructuras de barras planas solicitadas a traccion, la longitud de cada filete
de soldadura no debe ser menor que la distancia perpendicular entre ellas. Ver la Seccion D3.3
para el efecto de la longitud de soldadura de filete longitudinal en conexiones extremas que
consideran el area efectiva del miembro conectado.