* TORNO

Vamos ha explicar de forma clara y sencilla que es un torno, el

torneado, sus partes, funcionamiento y operaciones con el torno.

¿Qué es un Torno?
Tornear es quitar parte de una pieza mediante una cuchilla u otra
herramienta de corte para darle forma (moldear).

El torno es una máquina-herramienta que realiza el torneado

rápido de piezas de revolución de metal, madera y plástico. También
se utiliza en muchas ocasiones para pulir piezas.

Piezas de revolución: cilindros, conos y hélices.

Pulir: Alisar una pieza para dejarla suave y brillante.

El torneado es, posiblemente la primera operación de mecanizado (dar

forma a una pieza) que dio lugar a una máquina-herramienta.

A parte de tornear el torno se puede utilizar para el ranurado (hacer

ranuras en piezas), para cortar, lijar y pulir. Luego veremos los trabajos
más comunes con el torno.

¿Cómo da Forma un Torno? Torneado

Partiendo de una pieza llamada "base", se va eliminado partes con la

cuchilla a la pieza base hasta dejarla con la forma que queramos.

El movimiento principal en el torneado es el de rotación y lo lleva

la pieza a la que vamos a dar forma. Los movimientos de avance de la
cuchilla y de penetración (meter la cuchilla sobre la pieza para cortarla)
son generalmente rectilíneos y son los movimientos que lleva la
herramienta de corte.
En resumen tenemos 3 movimientos básicos:

Movimiento de rotación: La pieza se coloca sobre un eje que la hace

girar sobre sí misma.

Movimiento de Avance: La cuchilla avanza paralela a la pieza en un

movimiento recto.

Movimiento de Penetración: La cuchilla penetra contra la pieza

cortando parte de ella formándose virutas.

El control de estos 3 movimientos es básico para dar forma a la pieza

sin errores.

Se pueden tornear piezas de muchas formas, con rosca, engranajes,

cóncavas, convexas, etc.:
El torneado suele hacerse en metal, en madera o en piezas de plástico.

Partes del Torno

Las partes básicas de un torno son:

- Bancada: es su estructura y suele ser un gran cuerpo de fundición.

Sirve de soporte y guía para las otras partes del torno.

- Eje principal y plato: sobre este eje se coloca la pieza para que
gire. En un extremo lleva un eje terminado en punta que es móvil,
llamado contrapunto, para sujetar la pieza por un punto, en el otro
extremo se sujeta la pieza con un plato. El plato se puede cambiar
mediante el husillo. El torno dispone de varios platos para la sujeción de
la pieza a mecanizar y que la hará girar en torno a un eje. La pieza
queda sujeta por un extremo por el plato y por el otro por la punta del
contrapunto. La pieza se coloca en el plato y se mueve el contrapunto
hasta que apriete la pieza.

El movimiento de corte y de la pieza lineales se hacen mediante los

carros.

- Carro Portaherramientas: son los carros que permiten desplazar la

herramienta de corte. Hay 3 carros diferentes:

Carro Longitudinal o Principal: este se mueve a lo largo de la

bancada o sea hacia la izquierda o a la derecha. Produce el
movimiento de avance de la pieza, desplazándose en forma manual
o automática paralelamente al eje del torno. Se mueve a lo largo de la
bancada, sobre la cual se apoya. Sobre este carro esta montado el carro
transversal.

Carro Transversal: se mueve hacia adelante o hacia atrás

perpendicular al carro principal. Es utilizado para dar la profundidad.
Se mueve perpendicularmente al eje del torno en forma manual,
girando la manivela de avance transversal o embragando la palanca de
avance transversal automático. Sobre este carro esta montado el carro
orientable ó carro auxiliar.

Carro Auxiliar o Portaherramienta: es una base giratoria a 360° y

sirve principalmente para hacer conicidades o penetrar la
herramienta con cierto ángulo. El carro auxiliar sólo puede moverse
manualmente girando la manivela de tornillo para su avance. El buril o
herramienta cortante se sujeta en la torreta portaherramientas que está
situada sobre el carro auxiliar. La Torreta
Portaherramientas, ubicada sobre el carro auxiliar permite montar
varias herramientas en la misma operación de torneado y girarla para
determinar el ángulo de incidencia en el material.

- Todo el conjunto de los carros, se apoya en una caja de fundición

llamada Delantal o Carro PortaHerramientas, que tiene por finalidad
contener en su interior los dispositivos que le transmiten los
movimientos a los carros.

- Caja Norton: sirve para ajustar las revoluciones de las velocidades

mediante unas palancas que accionan un conjunto de engranajes que se
encuentran en el interior de la caja.

Funcionamiento del Torno

Un material base se fija al mandríl del torno (entre el eje principal y el

plato).

Se enciende el torno y se hace girar el mandríl.

Se mueve los carros donde está la cuchilla hasta el material base.

Con el carro auxiliar se mueve la cuchilla para realizar sobre la pieza

base la forma deseada. Luego veremos las formas u operaciones que se
pueden hacer con el torno.

Para ver mejor el funcionamiento del un torno mira el video de la parte

de abajo.

La velocidad a la cual gira la pieza de trabajo en el torno es un factor

importante y puede influir en el volumen de producción y en la duración
de la herramienta de corte.

Una velocidad muy baja en el torno ocasionará pérdidas de tiempo; una

velocidad muy alta hará que la herramienta se desafile muy pronto y se
perderá tiempo para volver a afilarla. Por ello, la velocidad y el avance
correctos son importantes según el material de la pieza y el tipo de
herramienta de corte que se utilice.

Hoy en día los tornos más modernos se llaman Tornos CNC o por
control numérico. Estos tornos utilizan un software o programa de
ordenador con datos alfanuméricos según los eje XYZ y que es capaz
de controlar todos los movimientos del torno para crear lo pieza
definida mediante el programa. El ordenador que lleva incorporado
controla las velocidades y las posiciones.

Operaciones del Torno

Hay varias operaciones que se pueden realizar con un torno. En la

siguiente imagen puedes ver las más importantes:
 Cilindrado: Hacer un cilindro más pequeño partiendo de otro más
grande (cilindro base).

Torneado Cónico: Dar forma de cono o troncos de cono.

Contornos: Dar forma a una parte del cilindro base.

Formas: Hacer diferentes formas sobre el cilindro base.

Achaflanado: hacer un chaflán, o lo que es lo mismo, un corte o

rebaje en una arista de un cuerpo sólido.

Trozado: Cortar la pieza una vez terminada.

Roscado:. Hacer roscas para tuercas y tornillos.

Mandrinado: Agrandar un agujero.

Taladrado: Hacer agujeros.

Moleteado: Hacer un grabado sobre la pieza. La pieza con la que se

hace se llama "moleta" que lleva en su superficie la forma del grabado
que queremos hacer sobre la pieza.

Refrentado: Disminuir la longitud de la pieza.

Ahora veamos un vídeo para entender todo esto mucho mejor y los
trabajos básicos con el torno:

Normas de Seguridad en Trabajos con el Torno

Todos los operadores que utilicen el torno deben estar constantemente

al tanto de los riesgos de seguridad asociados a su uso y deben conocer
todas las precauciones de seguridad para evitar accidentes y lesiones.

El descuido y la ignorancia son dos grandes amenazas para la seguridad

personal. Otros peligros pueden relacionarse mecánicamente con el
trabajo con el torno, como el mantenimiento y la configuración
adecuada de la máquina. Algunas precauciones de seguridad
importantes a seguir cuando se usan tornos son:

- La vestimenta correcta es importante, quita los anillos y los relojes y

enrolle las mangas por encima de los codos.

- Siempre detén el torno antes de hacer ajustes.

- No cambies la velocidad del eje hasta que el torno se detenga por

completo.

- Mantén las cuchillas afiladas y manéjalas con cuidado.

- Retira las llaves del portabrocas antes de operar.

- Siempre use protección ocular (gafas).

- Maneja los portabrocas pesados con cuidado y protege los carriles con
un bloque de madera si fuera necesario.

- Aprende dónde está el botón de la parada de emergencia antes de

operar con el torno.

- Use alicates o un cepillo para quitar virutas, nunca tus manos.

- Nunca te apoyes en el torno.

- Nunca coloque las herramientas directamente en el torno.

- Nunca intentes medir el trabajo mientras gira el torno.

- Protege los caminos del torno cuando muele o limpie.

- Usa dos manos cuando lijes la pieza de trabajo. No envuelvas papel de

lija o tela alrededor de la pieza de trabajo.
* FRESADORA

¿Qué es una Fresadora?

Una fresadora es una máquina herramienta en la que en un eje
horizontal o vertical gira una herramienta de corte llamada
"fresa" y sobre una mesa horizontal se coloca o fija una pieza de
trabajo a la que daremos forma (mecanizar) con la fresa. Al llevar la
fresa hacia la pieza de trabajo situada en la mesa, la fresa la corta y le
da forma.

Una máquina fresadora es una herramienta diseñada

para mecanizar metal, madera y otros materiales sólidos. También
se conoce como máquina multitarea por que son máquinas multiusos
capaces de fresar y también de tornear los materiales. En la
siguiente imagen puedes ver una típica fresadora. Más adelante
veremos todas sus partes.
 El fresado es un proceso realizado con una fresadora. En este proceso
las cuchillas giran para retirar el material de la pieza de trabajo presente
en la dirección del ángulo con el eje de la herramienta. Con la ayuda de
las fresadoras se pueden realizar muchas operaciones y funciones con
objetos pequeños o muy grandes.

El mecanizado de fresado es uno de los procesos de fabricación más

comunes que se utilizan en los talleres e industrias de maquinaria para
fabricar productos y piezas de alta precisión en diferentes formas y
tamaños.

Dependiendo del tipo de metal que una fresadora necesite cortar,

pueden adaptar su velocidad de corte. Generalmente, los materiales
más blandos se cortan a velocidades más altas y los materiales duros se
cortan típicamente a un ritmo más lento. La dureza de un material
también influye en la cantidad de material que se puede fresar a la vez,
por lo que los metales más duros suelen tardar mucho más en fresarse
que los metales blandos.

La herramienta de corte de la fresadora se llama fresa. Hay multitud de

fresas diferentes según la forma del corte que queramos dar a la pieza
de trabajo.

Las fresadoras han existido durante mucho tiempo, y siempre han sido
capaces de hacer cortes muy precisos y precisos, pero con el inicio del
control numérico de las computadoras, se volvieron aún más versátiles.
Hoy en día, las fresadoras se utilizan en una variedad de industrias para
una amplia gama de propósitos.

A menudo, las fresadoras automatizadas pueden colocarse en

orientación vertical u horizontal para tallar materiales basados en un
diseño preexistente. Estos diseños a menudo son dirigidos por CAD
(diseño asistido por computadora), y muchas fresadoras son operadas
por CNC (control numérico), aunque también son comunes los
dispositivos de fresado manuales y tradicionalmente automatizados. Las
fresadoras son capaces de movimiento dinámico, tanto de la
herramienta como de la pieza de trabajo, y muchas fresadoras pueden
realizar el mecanizado de múltiples ejes.

Partes de Una Fresadora

La mayoría de las fresadoras tienen motores de accionamiento eléctrico
autónomos, sistemas de refrigeración, velocidades variables del husillo y
alimentadores de mesa accionados por electricidad.

Veamos con una imagen las partes principales de cualquier fresadora:

 Aqui te dejamos un video donde puedes ver todas las partes y como
funciona una fresadora para el mecanizado de una pieza.

Tipos de Fresadoras
 Las fresadoras se clasifican por su orientación a su pieza de trabajo y
su grado de movimiento. Según su orientación tenemos Verticales,
Horizontales y Universales.

Fresadora Vertical

La fresadora en la que el eje del husillo es perpendicular a la mesa

de trabajo se denomina fresadora vertical.

Fresadora Horizontal

En la fresadora horizontal, el eje de rotación del husillo está

horizontal a la mesa.
Fresadora Horizontal Universal

Una fresadora horizontal universal difiere del tipo horizontal simple

porque tiene una mesa de trabajo giratoria, que permite que la mesa se
mueva 45 grados desde la posición horizontal estándar. Este
movimiento de la pieza de trabajo permite operaciones de fresado
angular o helicoidal más sencillas.
Fresadoras CNC

El control numérico se puede definir como una forma de automatización

programable en la que el proceso se controla mediante números, letras
y símbolos. En el caso de las máquinas herramienta, como por ejemplo
la fresadora, esta automatización programable se utiliza para el
funcionamiento de las máquinas.

Las fresadoras por control numérico (CNC) son aquellas en las que el
proceso de mecanizado de las piezas por la máquina se hace mediante
la interpretación de un código alfanumérico o programa.

CNC = Control Numérico Computerizado

Las primeras fresadoras se automatizaban manual o mecánicamente,

pero los avances tecnológicos han llevado al desarrollo del Control
Numérico Computacional para automatizar los procesos de las
máquinas.
 Se requiere un programa para operar la fresadora, programa que se
puede generar manualmente o usando el software de Diseño asistido
por computadora / Fabricación asistida por computadora (CAD / CAM).

Operaciones de Fresado con la

Fresadora
Veamos las 15 operaciones que más se trabajan con una máquina
fresadora:

1. Fresado frontal

Esta operación hace superficies planas en la cara de la pieza de trabajo.

Esta operación de mecanizado se realiza en las superficies que son
perpendiculares al eje de la cuchilla. La operación se realiza con la fresa
frontal montada en el eje de la máquina.

2. Fresado lateral

Es el proceso de mecanizado el que produce una superficie vertical

plana en los lados de una pieza de trabajo. Esta operación se realiza
utilizando una fresa de corte lateral.

3. Fresado plano

Es un proceso de fresado de superficies planas manteniendo el eje del

cortador paralelo a la superficie que se está fresando. También se llama
fresado de superficie o fresado de losa. Una fresadora plana se usa para
el fresado simple.

4. Fresado Straddle

Es un proceso en el que se utilizan dos fresas laterales para mecanizar

dos lados opuestos de una pieza de trabajo simultáneamente. La
operación de fresado a horquilla se muestra en la figura que se
proporciona a continuación.

5. Fresado angular

Es un proceso de fresado de superficies planas que no son Paralelas ni

perpendiculares al eje de la fresa. También se llama fresado de ángulo.
Se utiliza una fresa de ángulo único para realizar esta operación.
6. Fresado de pandillas

Es el proceso de mecanizado en el que dos o más fresas se utilizan

juntas para realizar diferentes operaciones de fresado simultáneamente.
En el fresado de pandillas, los cortadores están montados en el árbol.

7. Molienda de la forma

Es el proceso de mecanizado de un contorno especial (contorno)

compuesto por curvas, líneas rectas, o completamente de curvas, en un
solo corte. Para realizar esta operación, se utilizan fresas formadas al
contorno que se va a cortar. Esta operación se lleva a cabo utilizando
fresas de redondeo convexas, cóncavas y de esquina.

8. Molienda de perfiles

Esta operación de fresado se usa para cortar un perfil en la pieza de

trabajo.

9. Fin de fresado

Es el proceso de producir superficies planas que pueden ser

horizontales, verticales y en cualquier ángulo teniendo como referencia
la mesa de trabajo. Las fresas de extremo se usan para realizar esta
operación.

10. Sierra de fresado

Es un proceso de mecanizado que se utiliza para producir ranuras

estrechas o ranuras en la pieza de trabajo. También se usa para dividir
la pieza de trabajo en dos partes iguales o desiguales. Esta operación de
fresado se realiza utilizando una fresa de sierra. El ancho de este
cortador es muy inferior en comparación con el ancho de la pieza de
trabajo.

11. Molienda de las principales formas, ranuras y ranuras

Esta operación de fresado se utiliza para producir formas clave, ranuras

y ranuras en la pieza de trabajo.

12. Fresado de engranajes

Es el proceso de fresado que se usa para cortar engranajes en la pieza

de trabajo. Esta operación se realiza mediante el uso de fresas formadas
llamadas cortadores de engranajes evolventes.

13. Fresado helicoidal

Esta operación de fresado se realiza para producir objetos con diseño

helicoidal, como engranajes helicoidales, taladros retorcidos, etc., que
se realiza en la periferia de la pieza de trabajo cilíndrica.

14. Fresado de levas

Es un proceso de mecanizado que se utiliza para hacer levas. Las levas

se utilizan para abrir y cerrar las válvulas en los motores de combustión
interna.

15. Fresado de rosca

Es el proceso de fresado utilizado para cortar roscas en la pieza de

trabajo cilíndrica.