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INFORME TECNICO REPARACION TOPES SISMICOS: 
REPARACION EN ESTRIBOS Y CEPAS  
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OBRA  :   REPARACION TOPES PUENTE PUMALAL 

UBICACIÓN  :   ACCESO NORTE A TEMUCO, KM 2.262 CALZADA 
ORIENTE. 
COMUNA  :  TEMUCO 
PROVINCIA  :  CAUTIN 
REGION  :   DE LA ARAUCANIA 
CONSTRUCTORA  :  CIAL LTDA. 
 
 

OCTUBRE 2010

0 INFORME PARA REVISION Y APROBACION 06.10.2010

VERSION MATERIA REVISO FIRMA FECHA
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A.PRAT 696, OF. 317 TEMUCO. Fono: 45-645451 Cel: 77495240 Email: luis.vasquez.zb@gmail.com
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DESCRIPCION PROYECTO  
 
 
NOMBRE PUENTE:  PUMALAL  
    
MATERIA:  INFORME TECNICO REPARACION TOPES SISMICOS: 
  REPARACION EN ESTRIBOS Y CEPAS  
 
1.  DESCRIPCION PROBLEMA: 
 
   El puente tiene una longitud total de 75 m y está estructurado en base a 3 tramos 
simplemente apoyados, con losa de continuidad sobre cepas. Los tramos extremos 
(Tramo  1  y  3)  tienen  22  m  de  longitud  y  el  tramo  central  31  m  (Tramo  2).  Está 
además  constituido  por  losa  de  hormigón  armado  colaborante  con  5  vigas 
postesadas de 1.35 m de altura en tramos 1 y 3  espaciadas entre sí 3.75 m. El tramo 
central (2) tiene vigas de 1.86 m de altura. La superestructura tiene un  ancho total 
de  16.5  m,  con  bombeo  de  2.5%  a  un  agua.  La  calzada  es  de  10.5  m  de  ancho 
(incluye una pista de viraje de 3.5 m), bermas de 1 m aproximadamente a cada lado 
y  un  pasillo  de  3  m,  dando  continuidad  a  la  ciclovía  existente.  Las  barreras  que 
delimitan la zona de calzada son tipo New Jersey y en el pasillo oriente la baranda es 
del tipo peatonal.  
 
  A  raíz  del  terremoto  del  27  de  febrero  de  2010,  el  puente  PUMALAL  en  la  ruta  de 
acceso a la ciudad de Temuco, en la IX región, sufrió diversos daños, entre los cuales 
se ha identificado el agrietamiento y/o destrucción de los topes sísmicos existentes 
tanto en cepas como en estribos.  
 
  El  proyecto  de  reparación  de  los  topes  considera  demoler  y  retirar  el  hormigón 
dañado  y  posteriormente  recuperar  las  armaduras  dañadas  y  hormigonar 
nuevamente  para  restituir  la  condición  original,  previa  al  terremoto  del  27  de 
febrero de 2010. 
 
2.‐  SOLUCION PROPUESTA: 
  
  Consiste  en  realizar  en  los  topes  afectados,  la  demolición  del  hormigón  dañado, 
retirar  retsos  de  hormigón,  limpiar,  recuperar  las  armaduras  que  estén  en  buen 
estado  o  bien  suplir  la  armadura  deficitaria,  para  aplica  puente  de  adherencia  y 
hormigonar. 
   
  Por lo tanto, el trabajo de reparación se realizará en 3 fases, para reparar los topes 
con hormigón H30, según el procedimiento de reparación adjunto: 
 
 
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  PROCEDIMIENTO DE REPARACION TOPES SISMICOS: 
 
  Fase  1:  RETIRO  DE  HORMIGON  DAÑADO,  LIMPIEZA  Y/O  COLOCACION  DE 
ARMADURA  ADICIONAL:  El  contratista  deberá  consultar  la  provisión  de  andamios 
adecuados para que los operarios trabajen en forma cómoda y segura, para demoler 
el  hormigón  dañado.  Se  debe  verificar  que  las  armaduras  existentes  no  estén 
fatigadas o cortadas, ante lo cual se deberá reforzar adecuadamente, cumpliendo al 
menos las cuantías de acero especificadas en planos del proyecto original, el cual se 
muestra en lámina adjunta en anexo. 
 
  Para  realizar  el  picado  se  empleará  elementos  manuales  y  o  mecánicos  de  baja 
energía  para  no  dañar  el  hormigón  existente  más  allá  del  anclaje  de  barras.  Se 
realizarán  figuras  bien  definidas  particularmente  en  los  bordes,  donde  los  ángulos 
del hormigón serán preferentemente rectos (a 90°). El espesor mínimo del hormigón 
a  colocar  será  de  2.5  cm  o  1  “,  correspondiente  al  recubrimiento  mínimo  de  las 
armaduras.  
 
  ARMADURAS  ADICIONALES:    Para  conformar  el  anclaje  y  en  caso  de  que  la  barra 
existente se haya cortado y deba ser reforzada, si no se alcanza a cumplir el anclaje 
necesario de acuerdo a lámina de proyecto del puente existente, se anclará la barra 
de reemplazo adyacente a la existente una profundidad según la siguiente tabla: 
 
Diámetro  Longitud  Diámetro  OBSERVACION 
(mm)  Empotramiento  perforación 
(mm)  (mm) 
12  25  16  Fijar  con  SIKADUR 
32 GEL 
16  30  20  Idem ant. 
18  30  22  Idem ant. 
22  35  28  Idem ant. 
 
  La  geometría  de  la  barra  será  compatible  con  geometría  indicada  en  lámina  de 
detalle enfierraduras de CEPA y ESTRIBO adjunta. La fijación a hormigón existente se 
realizará con SIKADUR 32 GEL. 
 
Fase 2: COLOCACION DE MOLDAJES Y HORMIGONADO DE TOPES: Una vez recibidas 
conforme las armaduras por la inspección de la obra, se procederá a suministrar y 
colocar  los  moldajes  de  cada  tope.  Para  ello  se  empleará  madera  atablerada  y 
tiradores  metálicos.  Los  moldajes  deberán  ser  indeformables  y  estancos.  Deberán 
permitir recuperar la geometría original de los topes de acuerdo a lámina adjunta. 
 
a) HORMIGON  H30:  El  hormigón  a  emplear  será  tradicional  con  aditivos,  calidad 
H30 o superior.  
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La composición del hormigón de relleno debe ser tal que asegure a lo menos las 
mismas resistencias del resto de la estructura. El tamaño máximo el árido debe 
ser  el  mayor  posible  compatible  con  las  condiciones  de  buena  colocación  y  el 
espesor a rellenar. Se recomienda emplear tamaño máximo 1  ½”. Este tamaño 
máximo debe ser menor o igual a 1/5 del espesor a rellenar.  
 
Para  contrarrestar  retracciones  del  fraguado  se  empleará  el  aditivo  expansivo 
Intraplast®, al 2% del peso del cemento.  
 
La  fluidez  del  hormigón  debe  ser  compatible  con  la  facilidad  de  llenado, 
pudiendo  corresponder  a  un  asentamiento  de  cono  entre  6  y  15  cm,  sin 
segregación.  Para  asegurar  fluidez  y  resistencia  se  empleará  el  aditivo 
superplastificante Sikament® FF‐86, en dosis de 1% del peso del cemento.  
 
El hormigón deberá confeccionarse mediante mezclado mecánico. 
 
La dosificación a emplear será aprobada por la Inspección Fiscal. 
 
Se utilizará puente de adherencia tipo SIKADUR 32 GEL, el cual deberá estar con 
la superficie brillante y pegajosa al contacto antes de aplicar el hormigón. Aplicar 
el  puente  de  adherencia  SIKADUR  32  GEL  en  todos  los  lugares  que  tendrá 
contacto  el  hormigón  nuevo  con  el  antiguo.  El  tiempo    máximo  transcurrido 
hasta el vaciado y vibrado de la mezcla debe ser inferior a 3 horas de aplicado el 
producto para una temperatura ambiente de 20° C o de 1 hora en caso de que la 
temperatura sea de 30 °C o superior. La aplicación del producto SIKADUR 32 GEL 
debe realizarse de acuerdo a la cartilla de instrucciones del fabricante. 
 
 
b) HORMIGON  ALTERNATIVO:  Se  podrá  emplear  para  reparar topes  un  hormigón 
preparado con mortero predosificado SikaGrout 212 y gravilla. 
 
En reemplazo del hormigón tradicional indicado en  Fase 2 a), se puede utilizar el 
mortero  predosificado  SikaGrout  212,  mezclado  con  un  50%  de  su  peso  de 
gravilla  de  10  mm  para  espesores  menores  a  10  cm  ó  un  75%  de  su  peso  de 
gravilla  de  20  mm,  para  espesores  mayores.  Este  mortero  cuenta  en  su 
composición con aditivos expansivo y fluidificantes ya incorporados, por lo que 
no se requiere emplear adicionalmente aditivos. La resistencia del Sikagout 212 
a la compresión a los 7 días es superior a 500 Kg/cm2. 
 
Fase  3:  RETIRO  DE  MOLDAJES:  El  retiro  de  moldajes  se  realizará  una  vez  que  el 
hormigón alcance al menos el 50% de su resistencia especificada, en todo caso no 
antes de 10 días de colocado.  
 
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3.   MATERIALES:   
 
  Los  materiales  que  se  emplearán  básicamente  en  cada  una  de  las  fases  de 
reparación serán los siguientes:  
 
HORMIGON:   
En Topes  ‐   Calidad H30 
HORMIGON c/Mortero predosificado  ‐   SIKAGROUT 212, Calidad H30 
ACERO:  ‐   Calidad A63‐42H 
   
ADITIVO EXPANSOR:   
Tipo:  ‐   INTRAPLAST 
  
PUENTE ADHERENCIA EPOXICO   
Tipo:  ‐ SIKADUR 32 GEL ó  
‐ SIKADUR 32 HI MOD 
ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE   
Tipo:  ‐ SIKAMENT FF‐86 
 
MOLDAJES:  ‐ Madera atablerada mínimo 18 
mm de espesor. 
 
4.‐  BASES DE DISEÑO: 
 
 
• Geometría  y  armaduras  de  topes  de  acuerdo  a  planos  “As  Built”  de  puente 
PUMALAL. 
 
 
 
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       LUIS VASQUEZ ZBINDEN 
       Ingeniero Civil U. de C. 
TEMUCO, OCTUBRE de 2010.‐ 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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ANEXO N° 1: LAMINAS DEL PUENTE EXISTENTE 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Moldaje CEPA EXISTENTE 
 
 
 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 

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Armadura TOPES CEPA: 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Moldaje TOPES ESTRIBO: 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

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Enfierradura TOPES ESTRIBO: 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

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