Ingeniería Industrial

Comenzado el Thursday, 23 de August de 2018, 08:08

Estado Finalizado
Finalizado en Thursday, 23 de August de 2018, 08:12
Tiempo empleado 4 minutos 35 segundos

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Pregunta 1
Finalizado Caso 2
Puntúa como 1 La compañía Electrón fabrica y distribuye electrodomésticos. Su cadena de suministro está conformada por dos
(2) proveedores, una (1) planta de producción, un (1) centro de distribución y tres (3) puntos de venta
repartidos en todo el territorio nacional. La demanda de los puntos de venta es aproximadamente igual y se
distribuye normalmente. Se encontró que las demandas de los puntos de venta no están correlacionadas. Por
política, la empresa maneja los mismos niveles de servicio de sus inventarios a lo largo de toda la cadena.
La dirección es consciente de varias ineficiencias en los procesos logísticos y de la necesidad de potenciar la
cadena de suministros actual, implementando estrategias de optimización en todos los procesos logísticos y
productivos. Un estudio de diagnóstico encargado por la dirección reveló que la ineficiencia en la distribución, la
actividad de competencia y la importación ilegal de electrodomésticos fueron las tres razones principales a las
que atribuye la pérdida experimentada de porción de mercado. Puntualmente se identificaron situaciones que
requieren inmediata atención por su efecto en la compañía:

El estudio reveló que en el centro de distribución solo se ha tenido en cuenta un tipo de camiones para la
distribución, los de mayor capacidad, aun teniendo ofertas con costos y capacidades diferentes, que
podrían tener efecto sobre la eficiencia de las entregas. Los productos son distribuidos en estibas. El
centro de distribución envía al menos A estibas diarias. Este puede contratar dos (2) tipos diferentes de
camión. El primer tipo de camión tiene capacidad para 50 estibas y el segundo, para 25 estibas. El primer
tipo de camión cobra un flete por estiba igual a C1 pesos por estiba y el segundo, C2 pesos por estiba. El
centro de distribución debe seleccionar el número de camiones de cada tipo que distribuya los productos
al menor costo posible.
Luego del estudio se decidió que los puntos de venta utilicen un solo operador de transporte terrestre para
distribuir los productos a sus clientes, para lo cual hay que establecer con precisión el número de
camiones necesarios para esta tarea.
Para mejorar la eficiencia de las operaciones de la empresa, otra de las alternativas consiste en eliminar
los puntos de venta y centralizar la operación en el centro de distribución, con lo cual se cree que se
lograrían ahorros gracias a la consolidación de los inventarios de seguridad, es decir, en lugar de
mantener el inventario de seguridad en cada uno de los tres puntos de venta, se manejaría solo el
inventario de seguridad consolidado en el centro de distribución.
Una de las actividades con los cuales se han encontrado continuos inconvenientes en la planta es la
operación de empaque, en la cual se utilizan equipos semiautomáticos que trabajan en paralelo. El
supervisor de esta área permanentemente se queja de que cuenta con muy poco personal y que por esta
razón se presentan los retrasos en el cumplimiento de los pedidos. En este proceso, el operario se
encarga del alistamiento y carga de los equipos; el tiempo necesario para esta actividad es de dos
minutos. Una vez cargado el equipo comienza su ciclo automático, de siente minutos, que consiste en
apilar los productos y sellar con plástico termoencogible. El tiempo promedio de desplazamiento del
operario entre máquina y máquina es un minuto.
A corto plazo, la compañía Electrón quiere construir un nuevo centro de distribución regional que se
localizará en la ciudad de Cali. Se proyecta distribuir un producto desde este nuevo centro de distribución
hacía un cliente minorista en la zona urbana de Cali. Como resultado del estudio y con el fin de facilitar los
procesos de logística, se negocia un acuerdo de cooperación en el cual el centro de distribución regional
de Cali se comprometerá a entregar el producto en un esquema coordinado de distribución. El acuerdo
garantizará que el periodo de reaprovisionamiento del centro de distribución regional desde la planta de
producción sea un múltiplo entero del período de reaprovisionamiento y el tiempo de procesamiento de las
órdenes de pedido sean positivos y constantes. Se espera que el tiempo de entrega entre el centro de

distribución regional de Cali y el cliente minorista sea de aproximadamente una semana.
De igual forma, todos los meses la empresa recibe reclamos de sus clientes porque no se cumplen los
pedidos, específicamente del producto con el mayor volumen de ventas: la cafetera Spresso. Esta se
fabrica en la sección de la planta denominada Tipo C, en la cual se fabrican otros modelos de cafeteras,
así como tostadores y licuadoras. Esta situación conduce a pensar que puede requerirse una línea de
producción exclusiva para este producto. Según información del Departamento de Manufactura, la
 secuencia de operaciones necesarias para su fabricación se presenta en el siguiente diagrama de
precedencias.

Para maximizar el rendimiento sobre la inversión en activos logísticos, la compañía debería delimitar la
estrategia de su cadena de abastecimiento, con el fin de:

Seleccione una:
a. Programar corridas flexibles de producción que permitan hacer envíos grandes,
utilizando medios de transporte económicos con procesamientos basados en pedidos del
cliente y tiempos largos de entrega.
b. Programar corridas de producción económicas, poseer capacidad en exceso y realizar
el procesamiento y la distribución de pedidos en lotes grandes, utilizando medio de
transporte de primera que permitan tiempos cortos de entrega.
c. Poseer buena capacidad en exceso que permita configurar líneas flexibles de
producción con intercambios rápidos para tener tiempos cortos de entrega, programando
pedidos individuales de los clientes.
d. Programar un suministro basado en almacenamiento, realizar corridas de producción
grandes, aprovechar las economías de escala en el aprovisionamiento y programar lotes
grandes de distribución y de procesamiento de pedidos.

Las características descritas en la clave corresponden a una estrategia orientada hacia Suministros para
almacenamiento (Made-to-stock) en una cadena de suministros eficiente, según el modelo propuesto por
Marshall L. Fischer “ What is the Right Supply Chain for your Product? ”, Harvard Business Review, Vol 75,
Núm. 2. (marzo - abril
1997), págs. 105-116
Tomado de Guia de orientacion modulo diseno de sistemas productivos y logisticos saber pro 2016 2

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Pregunta 2 Un modelo particular de la programación lineal es el modelo de transporte, los actores principales en este
Finalizado modelo son los fabricantes (origen) y los clientes (destino), con este modelo se busca realizar
Puntúa como 1
Seleccione una:
a. la mayor asignación de recursos para el costeo del transporte entre fabricantes y
consumidores.
b. la menor asignación de recursos al mayor costo entre fabricantes y consumidores.
c. la menor asignación de recursos entre fabricantes y consumidores.
d. la mayor asignación de recursos al menor costo de transporte entre fabricantes y
consumidores.

En el modelo de transporte se busca poder realizar la mayor asignación de mercancía ofrecida por un
proveedor a sus clientes incurriendo en el menor costo posible.

Elaborado por: RODRIGO ANDRES OSPINA GONZALEZ

Pregunta 3 Los insumos que necesita el Plan Maestro de Producción son

Finalizado
Seleccione una:
Puntúa como 1
a. el MPS y los pronósticos.
b. el registro de inventario y el MRP.
c. el plan agregado y planeación de la capacidad.
d. los pronósticos ó el plan agregado.

Un plan Maestro de Producción se genera a partir de unos requerimientos dados por un plan agregado o en su
defecto por unos pronósticos.

ELABORADO POR: GONZÁLEZ PINZÓN CÉSAR LEONARDO

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Pregunta 4
Finalizado Caso 2
Puntúa como 1 La compañía Electrón fabrica y distribuye electrodomésticos. Su cadena de suministro está conformada por dos
(2) proveedores, una (1) planta de producción, un (1) centro de distribución y tres (3) puntos de venta
repartidos en todo el territorio nacional. La demanda de los puntos de venta es aproximadamente igual y se
distribuye normalmente. Se encontró que las demandas de los puntos de venta no están correlacionadas. Por
política, la empresa maneja los mismos niveles de servicio de sus inventarios a lo largo de toda la cadena.
La dirección es consciente de varias ineficiencias en los procesos logísticos y de la necesidad de potenciar la
cadena de suministros actual, implementando estrategias de optimización en todos los procesos logísticos y
productivos. Un estudio de diagnóstico encargado por la dirección reveló que la ineficiencia en la distribución, la
actividad de competencia y la importación ilegal de electrodomésticos fueron las tres razones principales a las
que atribuye la pérdida experimentada de porción de mercado. Puntualmente se identificaron situaciones que
requieren inmediata atención por su efecto en la compañía:
El estudio reveló que en el centro de distribución solo se ha tenido en cuenta un tipo de camiones para la
distribución, los de mayor capacidad, aun teniendo ofertas con costos y capacidades diferentes, que
podrían tener efecto sobre la eficiencia de las entregas. Los productos son distribuidos en estibas. El
centro de distribución envía al menos A estibas diarias. Este puede contratar dos (2) tipos diferentes de
camión. El primer tipo de camión tiene capacidad para 50 estibas y el segundo, para 25 estibas. El primer
tipo de camión cobra un flete por estiba igual a C1 pesos por estiba y el segundo, C2 pesos por estiba. El
centro de distribución debe seleccionar el número de camiones de cada tipo que distribuya los productos
al menor costo posible.
Luego del estudio se decidió que los puntos de venta utilicen un solo operador de transporte terrestre para
distribuir los productos a sus clientes, para lo cual hay que establecer con precisión el número de
camiones necesarios para esta tarea.
Para mejorar la eficiencia de las operaciones de la empresa, otra de las alternativas consiste en eliminar
los puntos de venta y centralizar la operación en el centro de distribución, con lo cual se cree que se
lograrían ahorros gracias a la consolidación de los inventarios de seguridad, es decir, en lugar de
mantener el inventario de seguridad en cada uno de los tres puntos de venta, se manejaría solo el
inventario de seguridad consolidado en el centro de distribución.
Una de las actividades con los cuales se han encontrado continuos inconvenientes en la planta es la
operación de empaque, en la cual se utilizan equipos semiautomáticos que trabajan en paralelo. El
supervisor de esta área permanentemente se queja de que cuenta con muy poco personal y que por esta
razón se presentan los retrasos en el cumplimiento de los pedidos. En este proceso, el operario se
encarga del alistamiento y carga de los equipos; el tiempo necesario para esta actividad es de dos
minutos. Una vez cargado el equipo comienza su ciclo automático, de siente minutos, que consiste en
apilar los productos y sellar con plástico termoencogible. El tiempo promedio de desplazamiento del
operario entre máquina y máquina es un minuto.
A corto plazo, la compañía Electrón quiere construir un nuevo centro de distribución regional que se
localizará en la ciudad de Cali. Se proyecta distribuir un producto desde este nuevo centro de distribución
hacía un cliente minorista en la zona urbana de Cali. Como resultado del estudio y con el fin de facilitar los
procesos de logística, se negocia un acuerdo de cooperación en el cual el centro de distribución regional
de Cali se comprometerá a entregar el producto en un esquema coordinado de distribución. El acuerdo
garantizará que el periodo de reaprovisionamiento del centro de distribución regional desde la planta de
producción sea un múltiplo entero del período de reaprovisionamiento y el tiempo de procesamiento de las
órdenes de pedido sean positivos y constantes. Se espera que el tiempo de entrega entre el centro de
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distribución regional de Cali y el cliente minorista sea de aproximadamente una semana.
De igual forma, todos los meses la empresa recibe reclamos de sus clientes porque no se cumplen los
pedidos, específicamente del producto con el mayor volumen de ventas: la cafetera Spresso. Esta se
fabrica en la sección de la planta denominada Tipo C, en la cual se fabrican otros modelos de cafeteras,
así como tostadores y licuadoras. Esta situación conduce a pensar que puede requerirse una línea de
producción exclusiva para este producto. Según información del Departamento de Manufactura, la
 secuencia de operaciones necesarias para su fabricación se presenta en el siguiente diagrama de
precedencias.

Para mejorar su competitividad, entre otras decisiones de tipo estratégico, la cadena de abastecimiento debe
focalizarse en:

Seleccione una:
a. El diseño de proceso para el ingreso de pedidos y la transmisión de la información.
b. La selección de los modos de transporte y la ubicación de inventarios.
c. El cálculo de los tamaños de lote de pedido y la determinación de reglas de prioridad
para pedidos de los clientes.
d. La definición de los niveles de inventarios de seguridad y la aceleración de tiempos de
entrega de suministros.

Son decisiones de tipo estratégico y se adecúan a lo que la cadena busca en la situación esquemática que
describe el caso, desde una perspectiva de optimización de procesos.
Tomado de Guia de orientacion modulo diseno de sistemas productivos y logisticos saber pro 2016 2

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Pregunta 5
Finalizado Caso 2
Puntúa como 1 La compañía Electrón fabrica y distribuye electrodomésticos. Su cadena de suministro está conformada por dos
(2) proveedores, una (1) planta de producción, un (1) centro de distribución y tres (3) puntos de venta
repartidos en todo el territorio nacional. La demanda de los puntos de venta es aproximadamente igual y se
distribuye normalmente. Se encontró que las demandas de los puntos de venta no están correlacionadas. Por
política, la empresa maneja los mismos niveles de servicio de sus inventarios a lo largo de toda la cadena.
La dirección es consciente de varias ineficiencias en los procesos logísticos y de la necesidad de potenciar la
cadena de suministros actual, implementando estrategias de optimización en todos los procesos logísticos y
productivos. Un estudio de diagnóstico encargado por la dirección reveló que la ineficiencia en la distribución, la
actividad de competencia y la importación ilegal de electrodomésticos fueron las tres razones principales a las
que atribuye la pérdida experimentada de porción de mercado. Puntualmente se identificaron situaciones que
requieren inmediata atención por su efecto en la compañía:

El estudio reveló que en el centro de distribución solo se ha tenido en cuenta un tipo de camiones para la
distribución, los de mayor capacidad, aun teniendo ofertas con costos y capacidades diferentes, que
podrían tener efecto sobre la eficiencia de las entregas. Los productos son distribuidos en estibas. El
centro de distribución envía al menos A estibas diarias. Este puede contratar dos (2) tipos diferentes de
camión. El primer tipo de camión tiene capacidad para 50 estibas y el segundo, para 25 estibas. El primer
tipo de camión cobra un flete por estiba igual a C1 pesos por estiba y el segundo, C2 pesos por estiba. El
centro de distribución debe seleccionar el número de camiones de cada tipo que distribuya los productos
al menor costo posible.
Luego del estudio se decidió que los puntos de venta utilicen un solo operador de transporte terrestre para
distribuir los productos a sus clientes, para lo cual hay que establecer con precisión el número de
camiones necesarios para esta tarea.
Para mejorar la eficiencia de las operaciones de la empresa, otra de las alternativas consiste en eliminar
los puntos de venta y centralizar la operación en el centro de distribución, con lo cual se cree que se
lograrían ahorros gracias a la consolidación de los inventarios de seguridad, es decir, en lugar de
mantener el inventario de seguridad en cada uno de los tres puntos de venta, se manejaría solo el
inventario de seguridad consolidado en el centro de distribución.
Una de las actividades con los cuales se han encontrado continuos inconvenientes en la planta es la
operación de empaque, en la cual se utilizan equipos semiautomáticos que trabajan en paralelo. El
supervisor de esta área permanentemente se queja de que cuenta con muy poco personal y que por esta
razón se presentan los retrasos en el cumplimiento de los pedidos. En este proceso, el operario se
encarga del alistamiento y carga de los equipos; el tiempo necesario para esta actividad es de dos
minutos. Una vez cargado el equipo comienza su ciclo automático, de siente minutos, que consiste en
apilar los productos y sellar con plástico termoencogible. El tiempo promedio de desplazamiento del
operario entre máquina y máquina es un minuto.
A corto plazo, la compañía Electrón quiere construir un nuevo centro de distribución regional que se
localizará en la ciudad de Cali. Se proyecta distribuir un producto desde este nuevo centro de distribución
hacía un cliente minorista en la zona urbana de Cali. Como resultado del estudio y con el fin de facilitar los
procesos de logística, se negocia un acuerdo de cooperación en el cual el centro de distribución regional
de Cali se comprometerá a entregar el producto en un esquema coordinado de distribución. El acuerdo
garantizará que el periodo de reaprovisionamiento del centro de distribución regional desde la planta de
producción sea un múltiplo entero del período de reaprovisionamiento y el tiempo de procesamiento de las
órdenes de pedido sean positivos y constantes. Se espera que el tiempo de entrega entre el centro de

distribución regional de Cali y el cliente minorista sea de aproximadamente una semana.
De igual forma, todos los meses la empresa recibe reclamos de sus clientes porque no se cumplen los
pedidos, específicamente del producto con el mayor volumen de ventas: la cafetera Spresso. Esta se
fabrica en la sección de la planta denominada Tipo C, en la cual se fabrican otros modelos de cafeteras,
así como tostadores y licuadoras. Esta situación conduce a pensar que puede requerirse una línea de
producción exclusiva para este producto. Según información del Departamento de Manufactura, la
 secuencia de operaciones necesarias para su fabricación se presenta en el siguiente diagrama de
precedencias.

El modelo de programación lineal que permite determinar el número óptimo de camiones de cada tipo que se
deben contratar para minimizar el costo total de transporte en el centro de distribución es:

Seleccione una:
a.

b.

c.

d.

Las variables corresponden al número de camiones de cada tipo que deben ser contratados. La función
objetivo se obtiene sumando los costos totales (costos variables individuales multiplicados por el número de
camiones) y la restricción corresponde a satisfacer la demanda en estibas.
Tomado de Guia de orientacion modulo diseno de sistemas productivos y logisticos saber pro 2016 2
Pregunta 6 El producto A se hace con dos de partes B y una C. La parte B se hace con una parte D y la parte C se hace
Finalizado con dos partes D. Si se necesitan 50 unidades del producto A, la cantidad de unidades requeridas de B, seria

Puntúa como 1
Seleccione una:
a. 50 unidades.
b. 100 unidades.
c. 300 unidades.
d. 200 unidades.

Cuando se determina la explosión de necesidades (BOM), nos evidencia que B se obtiene de multiplicar la
cantidad de A por 2 partes de B es decir 50*2=100.

Diseñado por: GIOVANNY RODRIGUEZ MARTINEZ

Pregunta 7 El producto A se hace con dos de partes B y una C. La parte B se hace con una parte D y la parte C se hace
Finalizado con dos partes D. Si se necesitan 50 unidades del producto A, la cantidad de unidades requeridas de D, seria
Puntúa como 1
Seleccione una:
a. 200 unidades.
b. 50 unidades.
c. 300 unidades.
d. 100 unidades.

Cuando se determina la explosión de necesidades (BOM), nos evidencia que : A=50, B=100 , C=50 Y la
sumatoria de D=200
D se obtiene de multiplicar la cantidad de B (que es 100) por 1 parte de D, es decir 100*1=100.
Luego multiplica la cantidad de C(50) por dos partes de D, es decir 50*2=100 Sumamos 100+100=200

Diseñado por: GIOVANNY RODRIGUEZ MARTINEZ

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Pregunta 8
Finalizado Caso 2
Puntúa como 1 La compañía Electrón fabrica y distribuye electrodomésticos. Su cadena de suministro está conformada por dos
(2) proveedores, una (1) planta de producción, un (1) centro de distribución y tres (3) puntos de venta
repartidos en todo el territorio nacional. La demanda de los puntos de venta es aproximadamente igual y se
distribuye normalmente. Se encontró que las demandas de los puntos de venta no están correlacionadas. Por
política, la empresa maneja los mismos niveles de servicio de sus inventarios a lo largo de toda la cadena.
La dirección es consciente de varias ineficiencias en los procesos logísticos y de la necesidad de potenciar la
cadena de suministros actual, implementando estrategias de optimización en todos los procesos logísticos y
productivos. Un estudio de diagnóstico encargado por la dirección reveló que la ineficiencia en la distribución, la
actividad de competencia y la importación ilegal de electrodomésticos fueron las tres razones principales a las
que atribuye la pérdida experimentada de porción de mercado. Puntualmente se identificaron situaciones que
requieren inmediata atención por su efecto en la compañía:
El estudio reveló que en el centro de distribución solo se ha tenido en cuenta un tipo de camiones para la
distribución, los de mayor capacidad, aun teniendo ofertas con costos y capacidades diferentes, que
podrían tener efecto sobre la eficiencia de las entregas. Los productos son distribuidos en estibas. El
centro de distribución envía al menos A estibas diarias. Este puede contratar dos (2) tipos diferentes de
camión. El primer tipo de camión tiene capacidad para 50 estibas y el segundo, para 25 estibas. El primer
tipo de camión cobra un flete por estiba igual a C1 pesos por estiba y el segundo, C2 pesos por estiba. El
centro de distribución debe seleccionar el número de camiones de cada tipo que distribuya los productos
al menor costo posible.
Luego del estudio se decidió que los puntos de venta utilicen un solo operador de transporte terrestre para
distribuir los productos a sus clientes, para lo cual hay que establecer con precisión el número de
camiones necesarios para esta tarea.
Para mejorar la eficiencia de las operaciones de la empresa, otra de las alternativas consiste en eliminar
los puntos de venta y centralizar la operación en el centro de distribución, con lo cual se cree que se
lograrían ahorros gracias a la consolidación de los inventarios de seguridad, es decir, en lugar de
mantener el inventario de seguridad en cada uno de los tres puntos de venta, se manejaría solo el
inventario de seguridad consolidado en el centro de distribución.
Una de las actividades con los cuales se han encontrado continuos inconvenientes en la planta es la
operación de empaque, en la cual se utilizan equipos semiautomáticos que trabajan en paralelo. El
supervisor de esta área permanentemente se queja de que cuenta con muy poco personal y que por esta
razón se presentan los retrasos en el cumplimiento de los pedidos. En este proceso, el operario se
encarga del alistamiento y carga de los equipos; el tiempo necesario para esta actividad es de dos
minutos. Una vez cargado el equipo comienza su ciclo automático, de siente minutos, que consiste en
apilar los productos y sellar con plástico termoencogible. El tiempo promedio de desplazamiento del
operario entre máquina y máquina es un minuto.
A corto plazo, la compañía Electrón quiere construir un nuevo centro de distribución regional que se
localizará en la ciudad de Cali. Se proyecta distribuir un producto desde este nuevo centro de distribución
hacía un cliente minorista en la zona urbana de Cali. Como resultado del estudio y con el fin de facilitar los
procesos de logística, se negocia un acuerdo de cooperación en el cual el centro de distribución regional
de Cali se comprometerá a entregar el producto en un esquema coordinado de distribución. El acuerdo
garantizará que el periodo de reaprovisionamiento del centro de distribución regional desde la planta de
producción sea un múltiplo entero del período de reaprovisionamiento y el tiempo de procesamiento de las
órdenes de pedido sean positivos y constantes. Se espera que el tiempo de entrega entre el centro de
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distribución regional de Cali y el cliente minorista sea de aproximadamente una semana.
De igual forma, todos los meses la empresa recibe reclamos de sus clientes porque no se cumplen los
pedidos, específicamente del producto con el mayor volumen de ventas: la cafetera Spresso. Esta se
fabrica en la sección de la planta denominada Tipo C, en la cual se fabrican otros modelos de cafeteras,
así como tostadores y licuadoras. Esta situación conduce a pensar que puede requerirse una línea de
producción exclusiva para este producto. Según información del Departamento de Manufactura, la
 secuencia de operaciones necesarias para su fabricación se presenta en el siguiente diagrama de
precedencias.

Para atender la creciente demanda de la cafetera Spresso, la cual se espera alcance las 8.000 unidades
mensuales, se encontraron alternativas para el diseño de una línea de producción exclusiva para este artículo,
tal como se muestra en las siguientes figuras. Se espera que esta línea trabaje 10 horas diarias, durante 20
días al mes. La línea de producción con la cual se cumple la capacidad disponible de producción que la
empresa espera es:

Seleccione una:
a.

b.


 c.

d.

Para determinar el tiempo de ciclo se debe identificar la estación cuello de botella, aquella con el mayor tiempo
de operación y dado este tiempo establecer el tiempo de ciclo de la línea.


 En la evaluación de todas las alternativas esta es la única que cumple con la capacidad deseada de 8.000
unidades por mes.

Tomado de Guia de orientacion modulo diseno de sistemas productivos y logisticos saber pro 2016 2

Pregunta 9 Para conocer la exactitud del método de regresión lineal se haya el indicador
Finalizado
Seleccione una:
Puntúa como 1
a. PAME.
b. de Correlación.

c. DAM.
d. ECM.

El factor de correlación nos muestra que tan ajustado esta el modelo de pronostico con los datos de la
demanda real.

ELABORADO POR: GONZÁLEZ PINZÓN CÉSAR LEONARDO

Pregunta 10 La distribución de planta garantiza

Finalizado

Puntúa como 1
Seleccione una:
a. la conversión de los materiales a altos costos, teniendo en cuenta los inventarios en
proceso y la variedad de productos.
b. la fácil conversión de los materiales a bajos costos, teniendo en cuenta el volumen y la
variedad de productos.
c. la conversión de los materiales difíciles a bajos costos, teniendo en cuenta el volumen y
la variedad de productos.
d. la conversión de los materiales difíciles, teniendo en cuenta los inventarios en proceso y
la variedad de productos.

El tipo de distribución de planta que se desarrolle en un sistema debe facilitar la transformación de las materias
primas en productos terminados minimizando los costos.

ELABORADO POR: GONZÁLEZ PINZÓN CÉSAR LEONARDO

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