No uniformidad del flujo de gas / líquido en una tubería ascendente e impacto de la operación y

Configuración de tubería en las características de slugging “tapon”

Resumen
Un sistema de tubería ascendente es una configuración de tubería compleja típica en la que la no
uniformidad del flujo de gas / líquido es observado para ser significativo bajo ciertos índices de
flujo. Este artículo interpreta el flujo slugging, el flujo más común régimen en un sistema de
canalización vertical, en el contexto de la falta de uniformidad, que difiere de los enfoques
utilizados para caracterizar los ciclos de slugging en estudios previos. Al comparar los datos
recopilados por varios transmisores posicionados localmente en el tubo vertical y comparar el flujo
en un tubo vertical simple, tanto la no uniformidad temporal y espacial de la distribución de gas /
líquido en el tubo vertical se presenta e interpreta; la relación entre ellos también se ilustra. La
falta de uniformidad del flujo proporciona un medio eficaz para evaluar cuantitativamente la
gravedad de slugging en un sistema de tubería ascendente bajo diferentes condiciones de
operación. Además de la uniformidad de flujo, específica las características de flujo pueden verse
afectadas por las condiciones de operación y la configuración de la tubería. Varios factores de
cerca relacionados con el diseño de instalaciones y procedimientos experimentales son
investigados por un estudio de caso de tres bucles con diferentes diseños y dimensiones, y se
resumen varios hallazgos generales. Los resultados puede contribuir a una comprensión mejor y
más específica de los mecanismos de flujo de gas / líquido en un tubo ascendente sistema además
de servir como un medio para evaluar las características de los sistemas de tuberías verticales de
aplicabilidad de los resultados de laboratorio en casos industriales.
Introducción
Un sistema de tubería ascendente es un tipo común de petróleo en alta mar y sistema de
transporte de gas que permite el flujo desde una boca de pozo a una plataforma o entre
plataformas. Debido al codo en la parte inferior de la riser, que conecta la tubería del lecho marino
y la producción flotante unidad de almacenamiento y descarga (FPSO) a nivel del mar, flujo de gas
/ líquido en el riser puede experimentar la no uniformidad temporal y espacial. Alterado dirección
del flujo proyectada en el plano vertical e interfaz gas / líquido las inestabilidades dan como
resultado la no uniformidad temporal y espacial. Slugging es el régimen de flujo más común en un
sistema de tubería ascendente. Si la sección aguas arriba del tubo ascendente se inclina hacia
abajo debido a la presencia de terreno inclinado hacia abajo [1], o el diámetro de la tubería es lo
suficientemente grande como para soportar la formación de babosas (slug) hidrodinámicas largas
[2], regímenes fuertemente intermitentes caracterizados por largas babosas líquidas y fuertes
fluctuaciones en la presión de la tubería pueden ocurrir para un cierto rango de caudales. Esto
puede tener un rango de impactos negativos en la tubería e instalaciones en una unidad FPSO,
como desbordamiento del separador, compresor de gas sobrecarga o desperdicio de gas, menor
producción de líquido, fatiga de la tubería, y aumento de la corrosión [3]. La evitación de
regímenes indeseables posibilitados por la optimización y operación del diseño de tuberías, o por
tiempo real monitoreo y control de babosas, requiere una mejor comprensión de mecanismos de
flujo en la estructura de tubería ascendente. Por lo tanto, gas / líquido. El flujo en tuberías dentro
de una configuración de tubería ascendente es digno de investigación.
Desde 1977, se ha observado que el régimen de flujo en un sistema de tuberías verticales
(oleoductos) es bastante diferente de eso en una simple tubería para un cierto rango de caudales
[1]. Una tubería simple es aquella cuya dirección permanece sin cambios desde la entrada a la
salida. La frase 'régimen de flujo global' fue propuesto [4] y se puede definir como la distribución
de fase a lo largo de una tubería a lo largo del tiempo para una determinada configuración de
tubería. La definición tiene dos aspectos: uno es la distribución de fase a lo largo de la tubería en
un momento específico en el tiempo, y el otro es la distribución de fase en una posición local a
través del tiempo. En otras palabras, el régimen global es temporal y hay una distribución espacial
del flujo en dos fases, o hay un espacio temporal y espacial distribución de patrones de flujo
básicos como burbujas, babosas, mantequera y flujo anular. Se han realizado muchas
investigaciones para el flujo de gas / líquido en un sistema de tubería ascendente Los estudios
previos se centraron principalmente en la categorización y descripción de los regímenes de flujo
globales [1,5-7]. Se han obtenido mapas de régimen para diferentes sistemas de tuberías
experimentales, y varios los criterios de transición han sido presentados y modificados.
Parámetros periódicos de flujo intermitente fueron analizados, como el período de flujo o babosas
frecuencia, velocidad de slug, longitud de slug y retención de líquido de una babosa. En Además,
las características de dominio de amplitud de la presión, fracción líquida, y flujo de salida [1,8-12]
fueron analizados. Aunque la no uniformidad del flujo de dos fases estaba involucrada en varios
estudios publicados sobre sistemas de tubería ascendente, no fue de forma independiente
tratado. En realidad, las discusiones sobre la falta de uniformidad del flujo tenían durante mucho
tiempo se ha limitado a un aspecto temporal, o más precisamente, la descripción de etapas de
flujo Este fue el caso hasta que recientemente propusimos un enfoque rápido para reconocer el
régimen de flujo global en un riser [4] y optimizó las posiciones de medición [13]. La base del
método es la correlación temporal y espacial del flujo local y el régimen de flujo global, con una
falta de uniformidad espacial jugando un papel más significativo. Un mayor enfoque en la relación
entre las características del flujo local y el régimen de flujo global contribuye no solo al
reconocimiento rápido de regímenes de flujo pero también una mejor comprensión de los
diferentes mecanismos de flujo. La extensión de la no uniformidad espacial puede evaluarse
fácilmente por una serie de transmisores a lo largo de la tubería [14,15]. además, en el efecto del
control de babosas se puede evaluar desde la perspectiva de la no uniformidad, separado de la
amplitud de fluctuación de la presión. Por lo tanto, la falta de uniformidad es digna de
investigación.
Como Schmidt [1] observó que el régimen SS1 (Tipo 1 de régimen de slugging severo, definido en
la Sección) no ocurriría sin una sección inclinada hacia abajo aguas arriba del tubo vertical, la
mayoría de los estudios se llevaron a cabo en una tubería ascendente inclinada hacia abajo
sistema o un sistema de tubo ascendente inclinado hacia abajo que se combina con un tubería
horizontal. Slugging severa se ha observado en ambos largo y sistemas de tuberías cortas y
grandes y pequeñas. Los estudios publicados proporcionan resultados de instalaciones con un
diámetro interior de 25,4-254 mm y una longitud total de aproximadamente 20-1700 m (ver Tabla
1). Hay algunos hallazgos generales, como la observación de regímenes similares en ambos
configuraciones de tubería de pequeña y gran escala, la detección de gran amplitud oscilaciones
de presión bajo slugging severo, y cambios similares en el comportamiento de flujo en relación con
ciertas velocidades de flujo. Sin embargo, el régimen de flujo mapa y varias características de flujo
global como el ciclo y se ha encontrado que el volumen equivalente de babosas depende de la
tubería parámetros de estructura. Estos parámetros incluyen diámetro, tipo de riser, altura del
riser, y ángulo de inclinación de la tubería. Sin embargo, la discusión sobre el diseño y la geometría
de las tuberías sigue siendo inadecuada, especialmente para los comportamientos de flujo local y
transitorio, así como para los regímenes que no sean slugging severo típico. Además, las
condiciones de funcionamiento (no se limitan a la eliminación) métodos para slugging) se observa
que afectan las características de flujo tales como el efecto de la presión de salida en el límite del
régimen de flujo [8]. Con con respecto al comportamiento de respuesta del flujo a las condiciones
operacionales transitorias, la influencia de las condiciones de entrada en el flujo de la tubería no
se enfatizó aunque los estudios publicados han incluido el proceso transitorio de presión de salida
[16] y caudales de entrada [17].

Por lo tanto, un estudio comparativo que se centra en el impacto de estos factores ayudarían a
distinguir qué hallazgos son generales y cuáles son específicos; luego, los resultados de los
estudios previos y actuales pueden ser evaluados. Por otra parte, el diseño de nuevas instalaciones
experimentales y la actualización de las instalaciones existentes se beneficiarán de estos
resultados.

El diseño de tubería muestra la unión de secciones con diferentes orientaciones por curvas. La
influencia de las curvas en el comportamiento de flujo local puede ser ilustrado por la distribución
de un patrón de flujo local a lo largo de todo sistema de tuberías La distribución es el resultado de
ambas configuraciones de tubería y tasas de flujo. Ocasionalmente, la transición de un patrón de
flujo local ocurrir casi inmediatamente después de la curva, mientras que a veces la transición
cubrirá cierta distancia aguas abajo de la curva [18]. Para una tubería sistema elevador en
particular, slugging inducido por la configuración y slugging hidrodinámico corresponde al patrón
de flujo corto y largo distancias de transición, respectivamente. El primer caso es bien conocido,
mientras el último caso se manifiesta como el movimiento de la babosa aireada líquida larga desde
la tubería aguas arriba hasta la tubería vertical, que se observó en un largediameter tubería [19].
Para una tubería horizontal más corta y más pequeña riser [20], la persistencia de la frecuencia de
slug aguas arriba y aguas abajo se observó a alta velocidad de líquido.

El desarrollo del patrón de flujo o la evolución en tuberías onduladas también sido estudiado La
disipación de babosas en una sección descendente y la generación de babosas en una sección
ascendente fueron investigados. Al-Safran et al. [21] clasificó los regímenes de flujo en cinco
categorías al considerar la contribución del efecto de terreno montañoso. Los efectos de ambos
configuración y velocidad en la distancia de transición de un flujo local patrón se observaron.
Huang et al. [22] también notó que ambas estructuras y las tasas de flujo son parámetros
predominantes para el flujo trifásico regímenes. La disipación de babosas se vería reforzada por
mayores inclinaciones y tubos más largos [21,23-25]. Para el flujo bifásico viscoso de aceite / agua,
el impacto de la ondulación sería insignificante [26]. Desarrollo de flujo desde un tubo horizontal a
secciones onduladas consecutivas también fue numéricamente
e investigado experimentalmente, y una mitigación de la hidrodinámica se descubrió el flujo slug
[27]. Estos estudios son útiles para una discusión sobre la evolución del flujo desde una sección
horizontal hacia abajo inclinadam sección en el presente estudio.
Además, modelos más precisos de dos fluidos y múltiples campos [28-30] puede beneficiarse de
una investigación de las características de flujo local y la distribución de patrones de flujo en
tuberías cortas y largas. Por supuesto, los modelos numéricos deben ser verificados a través de
resultados experimentales. La revisión anterior de estudios publicados indica que las
características de flujo puede verse afectado por muchos aspectos en tales aparatos
experimentales a gran escala. Las influencias involucran constante y transitoria condiciones de
contorno, disposición de tubería y geometría de tubería. Algunas influencias y sus mecanismos son
evidentes, mientras que los otros no han recibido mucha discusión Como se mencionó
anteriormente, el primer objetivo del presente estudio es explicar los fenómenos de flujo en una
tubería de subida desde la perspectiva de no uniformidad.
Por lo tanto, este aspecto se discutirá primero (en la Sección 3). Entonces, ejemplos se dan como
una aplicación del análisis de no uniformidad en la evaluación la severidad de slugging bajo varias
operaciones (Sección 4.1). El comportamiento de flujo detallado también se ve afectado por la
operación como así como la configuración de la tubería y la discusión relacionada está presente en
la Sección 4.2. Esta sección sigue el segundo objetivo de este estudio, que es distinguir las
similitudes y diferencias en el flujo de gas / líquido en diferentes tubos y encuentra las causas. Los
mecanismos también están involucrados en la discusión. Los resultados pueden contribuir a un
desarrollo más profundo y comprensión específica del flujo de gas / líquido en sistemas de tubería
ascendente.

2. Experimento.
Se realizaron experimentos en tres sistemas de tubería ascendente bajo diferentes tasas de flujo,
presiones del separador y coeficientes de estrangulamiento. Todas los sistemas son bucles (lazos)
de dos fases gas / líquido, como se bosquejó en la Fig. 1, a pesar del hecho de que sus
instalaciones y configuraciones de tubería (ver la tabla en Fig. 1) son diferentes. Loop B es el más
antiguo entre los tres bucles; luego en, Loop(lazo) A y Loop C se construyeron para estudiar el flujo
en un tubo más grande y tubería más larga, respectivamente. Los tres bucles están hechos de
acero inoxidable, a excepción de una sección transparente en el riser del Loop B. La horizontal
sección (línea punteada en la Fig. 1) para cada ciclo se esquematiza en la Fig. 2. Tabla 1 muestra
que el valor más común para el tubo I.D. es aproximadamente 50 mm (2 in.), Que incluye Loop B y
Loop C; sin embargo, Loop A tiene diámetro interno más grande. Las longitudes de los tres bucles
están entre los mejores de todas las instalaciones en la Tabla 1, con respecto a la evolución del
flujo por más tiempo tubería más cerca del estado del campo. La longitud total del tubo vertical en
forma de S de El Loop C tiene 16,7 m, y la sección 'S' se dibujó a escala en [38]. Por descripciones
detalladas de los Bucles A, B y C y su adquisición de datos sistemas, ver [4,39] y [38],
respectivamente. La instalación de varios se presentan transmisores de presión y transmisores de
presión diferencial en la Fig. 3 y en la Tabla 2. Tanto 'B1' como 'B2' en la Fig. 3 se ubican unos
pocos centímetros aguas arriba de la posición más baja del ciclo; para el bucle B, el la distancia es
7 cm. Hay dos posiciones en Loop B para inyección de gas, a saber, 'Pos-R' y 'Pos-DI', y las dos
posiciones también están marcadas en Fig. 3. Generalmente, el propósito de la válvula de
estrangulación es desarrollar técnicas para eliminar slugging; sin embargo, también podría usarse
para aumentar la presión en el circuito junto con el separador. Loop A y Loop C fueron
originalmente diseñado para experimentos de flujo a alta presión. Porque alta presión los
experimentos en un bucle cerrado grande serían mucho más peligrosos, ambos bucles están
abiertos. Esto significa que una gran caída de presión se incurrirá cuando los fluidos de alta presión
se descarguen en una atmósfera ambiente.

Fig. 1. Croquis de sistemas experimentales.

Fig. 2. Configuración de la Sección H ((a) Loop A, (b) Loop B, (c) Loop C).
Fig. 3. Instalación de varios transmisores y posiciones de presión / presión diferencial para
inyección de gas.

Por lo tanto, la despresurización en dos etapas era originalmente diseñada. Este proceso se
caracteriza por el uso de válvulas en tanto entrada como salida del separador. Varios impactos
relevantes de este proceso será discutido en la Sección 4.2. Después del último experimento en 5
MPa en el bucle A [12], la válvula en la entrada del separador se retiró por experimentos en Loop C
bajo una condición de salida atmosférica [38], como ilustrado en la Fig. 1. El aire y el agua se
usaron como fluidos de trabajo. Las condiciones de operación durante los experimentos se
enumeran en la Tabla 3. Los datos se adquirieron a frecuencia de 100 Hz, que fue suficiente para la
investigación de régimen de flujo global en este trabajo. El tiempo de adquisición para cada
prueba dependía en el período de los ciclos de flujo, y varió de 12 min a 6 h. La precisión de los
transmisores de presión y la presión diferencial transmisores era 0.075% o 0.06% de escala
completa, que era satisfactorio para los análisis presentados en la Sección 3. Durante los
experimentos, la presión y la presión diferencial se midieron en diferentes posiciones de tubería.
Diferentes tipos de regímenes de flujo ocurrir bajo diferentes velocidades de gas y líquido. Esos
regímenes pueden ser dividido en dos tipos: regímenes inestables (TAS) y estables regímenes (ST).
El régimen de UST se puede categorizar más a fondo slugging 1 (SS1), slugging severo 2 (SS2),
slugging severo 3 (SS3), y oscilación (OSC). Las definiciones de UST (SS1, SS2, SS3 y OSC) y los
regímenes ST se proporcionan de la siguiente manera:
UST - Flujo cíclico cuya fluctuación amplitud de presión diferencial a lo largo del riser está por
encima del 20% de la diferencia de presión hidrostática cuando el elevador está lleno de agua
estancada;
SS1 - un régimen de UST con bloqueo periódico de perlas líquidas puras en el parte inferior del
tubo ascendente y con una longitud máxima de lingotes líquidos mayor que la altura del elevador;
SS2: un régimen de UST con bloqueo de babosas líquidas periódicas en el parte inferior de la
tubería vertical pero con una longitud máxima de lingotes líquidos no mayor que la altura del
elevador;
SS3: un régimen de UST con una longitud máxima de slug líquido mayor que altura del elevador,
pero el lingote líquido se airea con babosas (slugs) de gas o grandes burbujas;
OSC: un régimen de UST con babosas líquidas aireadas que es más corto que el altura del elevador
y con la entrada continua de gas en el elevador.
ST - Flujo cíclico o estocástico cuya fluctuación amplitud del diferencial la presión a lo largo de la
tubería ascendente no es más del 20% de la presión hidrostática diferencia de presión cuando el
tubo vertical se llena de agua estancada agua. Burbuja, babosa, churn, patrón anular y slugging no
severo son representativos de un régimen de flujo estable.
Las definiciones de SS1 y SS2 son consistentes con las de larga aceptación definiciones, y el umbral
de amplitud de fluctuación (20%) para la determinación de los regímenes UST y ST está de acuerdo
con la descripción hecho por Schmidt [1]. Entre todos los regímenes de UST, SS1 es el caso de
slugging severo más típico que contiene etapas claras de slug crecimiento, salida de líquido,
reventón y caída de líquido (Fig. 4). Ambos SS1 y SS2 son universalmente considerados como
slugging severo típico, mientras OSC se considera un régimen de transición. SS3 es controvertido;
ellas condiciones bajo las cuales ocurre son limitadas, y ocasionalmente se considera como SS1 u
OSC.

La irregularidad del régimen de flujo también se observó en el experimento. La irregularidad se

manifiesta como una ocurrencia alternativa de un ST régimen y un régimen SS u OSC. Se
caracteriza un régimen irregular (IR) por flujo de líquido no conservador en la entrada y la salida de
la tubería durante la etapa de reventón, o como hidrodinámica ocasional babosas que se forman
en la tubería y se mueven hacia el elevador. Ambos casos serán discutidos más adelante en este
artículo.

3. No uniformidad espacial y temporal del flujo en el tubo ascendente

La caída de presión de una sección vertical puede indicar retención de líquido cuando el caudal no
es demasiado alto (se puede despreciar la fricción). Así, La no uniformidad espacial y temporal del
flujo en el tubo vertical se puede ilustrar por la diferencia en la caída de presión en diferentes
posiciones en el riser (Δp5 a Δp11). Porque la investigación sobre la falta de uniformidad fue
motivado por nuestra investigación anterior sobre el reconocimiento rápido de un régimen de
flujo global, que se realizó en Loop A, los resultados de este ciclo serán presentado primero.
3.1. No uniformidad de flujo en Loop A
La Fig. 5 presenta la media (valor promediado en el tiempo) y el rango (amplitud) de las señales de
caída de presión recogidas en el bucle A en psep = 1 MPa (g). Tanto la falta de uniformidad
temporal como espacial del flujo en el tubo vertical se puede obtenido de la Fig. 5. La región
coloreada de todos los mapas de contorno, que no era un rectángulo, se refiere al rango
experimental. La gran intermitencia o falta de uniformidad temporal es significativa bajo los
regímenes SS, OSC e IR, como se ilustra por la gran amplitud (rango) de la caída de presión del
tubo vertical presentado en la Fig. 5 (b) y (d). los diferencia entre los contornos de Δp11 y Δp5
puede ayudar a explicar el mecanismo dominante de cada régimen. Los regímenes SS1 y SS2
muestran una mayor fluctuación de Δp11, pero menores fluctuaciones de Δp5 en comparación
con el régimen OSC. Una mayor fluctuación de Δp11 indica un líquido más largo babosas, que solo
podrían ser el resultado de un bloqueo de líquido en el tubo vertical parte inferior de los tres
bucles. Porque el bloqueo del líquido es inducido por el codo, es seguro que la configuración de la
tubería es la causa principal de los regímenes SS1 y SS2. Una mayor fluctuación de Δp5 indica que
hay una distancia de transición más larga para las babosas que viajan desde la corriente
ascendente.
Las babosas transitorias en la sección H pueden ser inducidas por la fluctuación de presión en el
fondo del riser o por la inestabilidad de Kelvin-Helmholtz [40]. Porque el la fluctuación de la
presión en el fondo de la tubería ascendente aún sugiere que la tubería configuración tiene un
efecto sobre él, el mecanismo del régimen OSC es más complejo, y el mecanismo dominado del
régimen regular de OSC no se puede distinguir Se discutirá el régimen irregular de OSC en la
Sección 4.2. Es ampliamente aceptado que el mecanismo dominante del régimen ST es la
inestabilidad de Kelvin-Helmholtz. Por lo tanto, el mecanismo del régimen SS3 también se puede
considerar como una mezcla de configuración e hidrodinámica, porque es un régimen de
transición de SS1 a ST. Como 'slug / slugging hidrodinámico' es una frase común en este campo, el
mecanismo de la inestabilidad Kelvin-Helmholtz se escribe como 'Mecanismo dominado por la
hidrodinámica' en este artículo. La falta de uniformidad temporal puede interpretarse visualmente
por la intermitencia de salida de líquido (Fig. 4), es decir, el transitorio no conservador caudal de
líquido en la entrada y salida de la tubería. Sin embargo, incluso las tasas de flujo másico
promediado en el tiempo en la entrada y en la salida en un ciclo podría no ser igual La última
forma de flujo no conservador no tiene se ha enfatizado hasta muy recientemente [39]; ahora, el
régimen irregular de las SS y algunos casos de regímenes irregulares de OSC pueden ser
explicados. Diferente los mecanismos para los regímenes irregulares se discutirán en la Sección
4.2. No uniformidad espacial transitoria, o distribución instantánea de básicos patrones de flujo,
pueden ser fácilmente confirmadas visualmente (Fig. 4) a través de la medición de retención de
líquido (o presión diferencial), o incluso a través de trabajo numérico con un modelo de dos fluidos
[28]. Sin embargo, en el presente trabajo, se descubre que la no uniformidad espacial todavía
existe después de la las fluctuaciones se anulan por el promedio del tiempo, como lo demuestra el
diferentes tendencias en la Fig. 5 (a) y (c). Cualitativamente, el promedio de tiempo caída de
presión (retención de líquido) de la columna ascendente (Δp11) y la de la columna ascendente
abajo (Δp5) muestra diferentes tendencias con la velocidad superficial del agua bajo el régimen de
las SS. La caída de presión, Δp11, es consistente con líquido espera en la entrada, mientras que
Δp5 primero muestra una tendencia contraria con ella pero luego se vuelve consistente con ella a
medida que aumenta la velocidad del líquido. Tambien se notó que la velocidad del líquido en el
punto de inversión de la tendencia es aproximadamente en el límite de slugging severo y régimen
estable. La tendencia presentada en la figura 5 (c) indica que el efecto de la gravedad es sigue
siendo dominante bajo tasas bajas de flujo. Configuración o gravedad dominada mecanismos bajo
y medio flujo de gas y líquido fueron interpretados como un criterio para la transición a slugging
severo [41]. Desde la vista de la monotonía, la diferencia entre la Fig. 5 (a) y 5 (c) sugiere que el
efecto de la configuración de la tubería (gravedad) se convertiría más débil que el de la
hidrodinámica más allá del vecindario aguas abajo del codo Debido a que Loop A sufría de una
experiencia limitada de rango de velocidad, un número limitado de transmisores y ahogamiento
incluso en estado de válvula completamente abierta, investigación sucesiva sobre la falta de
uniformidad se llevaron a cabo en Loop B.

3.2. No uniformidad de flujo en Loop B

La no uniformidad del flujo en el Bucle B se discutirá desde el punto de vista de la

distribución de parámetros a lo largo del riser y no monótono comportamiento del parámetro con
caudal de líquido, como se menciona en la Sección 3.1. Gracias a la variedad de presión diferencial
recientemente instalada, es posible describir cuantitativamente la no uniformidad espacial.
Además, la relación entre no uniformidad espacial y temporal se puede ilustrar cualitativamente.
Para evitar imprecisiones en el estimación del atraso de líquido a través de la caída de presión
medida bajo hipótesis homogénea, un grupo de control de experimentos que involucra flujo de
dos fases en una tubería vertical simple se llevaron a cabo, es decir, los casos donde el gas y el
líquido se mezclaron en el fondo del tubo ascendente ('Pos-R' en la Fig. 3). Se supuso que la
pérdida por fricción promediada en el tiempo era igual para los dos condiciones de mezcla bajo las
mismas tasas de flujo de gas y líquido. Por comparación la presión cae bajo las dos condiciones de
mezcla, la magnitud relación entre las caídas de presión (o fracciones líquidas) en el dos casos
fueron derivados cualitativamente (pero confiablemente), como se presentó en Fig. 6.
La Fig. 6 (a) muestra que en el fondo de la columna ascendente, el atraco de líquido es más
grande que eso en una tubería vertical simple bajo una velocidad de líquido más baja,
correspondiente a largo bloqueo de líquidos; y es más pequeño en mayor velocidad del líquido,
correspondiente al movimiento del lingote líquido. Similar a los resultados presentados en la Fig. 5
(c), un patrón de onda izquierda ('<<<') es también se observa en la parte superior de esta
subparcela. Para Loop B, el vértice de cada ondulación ('<') se encuentra aproximadamente en el
límite de los regímenes SS3 y ST. Esto indica una transición del flujo dominante mecanismo. A
medida que la velocidad del gas aumenta, la retención de líquido se convierte más pequeño que
eso en una simple tubería vertical. Sin embargo, la causa principal porque esto no se puede
determinar porque la babosa líquida pura se mantuvo entre el toque inferior del transmisor DP5 y
el punto de inyección.
La Fig. 6 (b-f) revela que el área que indica menos de la unidad (1.000) aumenta a medida que
aumenta la altitud, y el límite inferior de la unidad en los contornos también aumentan con la
altitud. Esta tendencia se puede explicar por una mayor duración del volumen vacante en una
posición de subida más alta bajo tasas de flujo de líquido bajo y medio. Por lo tanto, no
uniformidad espacial muestra la diferencia en la falta de uniformidad temporal entre diferentes
posiciones. Desde otra perspectiva, debido a que el atraso de líquido promediado en el tiempo de
toda la tubería vertical sigue siendo diferente de la de un simple tubo vertical (Fig. 6 (g)), la tasa de
flujo transitorio de cada fase definitivamente cambia bruscamente para cumplir con el requisito de
conservación masiva, que se manifiesta como una gran amplitud de fluctuación de presión y
severa intermitencia. Por lo tanto, la no uniformidad temporal de el flujo de gas / líquido puede
verse a partir de la falta de uniformidad espacial. En adición, La Fig. 6 (b-f) sugiere que la velocidad
del líquido corresponde a la más alta la relación aumenta con la posición de altitud del elevador.
Cinco transmisores de presión diferencial locales (DP6 a DP10) son suficientes para evaluar
cuantitativamente la no uniformidad espacial promediada en el tiempo en el riser. Debido a la
compresibilidad del gas, el atraso de líquido disminuye con la altitud, lo que significa que la
distribución de fase sigue siendo no uniforme bajo las mismas tasas de flujo, incluso si el gas y el
líquido se mezclan en el fondo de la tuberia. Por lo tanto, al cuantificar la no uniformidad espacial
en un riser, las caídas de presión locales son reemplazadas por las proporciones de su tiempo
promedio magnitudes (las de la figura 6) en estas posiciones de medición.
La falta de uniformidad espacial se puede ilustrar por max./min. y estándar desviación de las cinco
proporciones presentadas en la Fig. 7. Los dos contornos similares indican que los regímenes SS1,
SS2 y OSC son los más espacialmente no uniformes, y el nivel más alto de no uniformidad se
encuentra en la ocurrencia del régimen SS2, que está en consonancia con la fluctuación amplitud
(Fig. 5 (b) y [42]). En cuanto al régimen SS3, parece que incluso aunque la amplitud de fluctuación
de la caída de presión de la columna ascendente (es decir, temporal no uniformidad) sigue siendo
moderado, la distribución espacial del gas y el líquido es más uniforme en cada etapa de un ciclo
SS3; por consiguiente, Uniformidad espacial promediada en el tiempo.
La Fig. 5 (c) presentan una tendencia a la caída de presión en el fondo del tubo ascendente que es
opuesto al flujo de líquido en la entrada bajo un flujo de gas bajo tasa para Loop A. En el
experimento más reciente en Loop B, el signo de la diferencial de caída de presión con respecto a
la velocidad superficial líquida (∂Δp / ∂usw) en cada posición de medición se ha obtenido. Los
resultados se presentan en la Fig. 8. En la parte inferior del elevador (Fig. 8 (a)), la región de '-1'
(disminución en la caída de presión con aumento en el índice de flujo de líquido) cubre los de los
regímenes SS1, SS2 y SS3. La Fig. 8 (a-f) muestra que la región contratos a medida que aumenta la
altitud, y la no monotonía en la región del régimen SS3 desaparece el último. También se observa
en la figura 8 (c-f) que también se produce una tendencia negativa en la parte superior del tubo
ascendente bajo un régimen de ángulo irregular. Por lo tanto, se puede concluir que un área
hipotética que envuelve todas las áreas relacionadas con ∂Δp / ∂usw <0 en la Fig. 8.
aproximadamente coincide con el rango de velocidad de un régimen inestable. Además, ∂Δp /
∂usw <0 se experimenta en todas las posiciones de medición en el tubo ascendente, incluso en la
posición del transmisor DP10 donde la resistencia local de la brida representa una parte
significativa de la caída de presión. Esto indica que el impacto de la configuración de la tubería
puede extenderse hasta 0.9 veces la altura del riser para el Loop B. Los resultados anteriores
muestran un comportamiento de transición similar de SS1 a SS3, y al régimen ST en diferentes
sistemas de tubería ascendente con una elevador vertical. Además, el índice de flujo de líquido
para la inversión del signo de ∂Δp / ∂usw puede considerarse como el límite de transición
aproximado del régimen SS3 a ST.
Incluso cuando la hidrodinámica es el mecanismo dominante bajo alta velocidad del gas y / o del
líquido, el impacto de la configuración de la tubería en el flujo las características aún son visibles.
Se hizo una comparación basada en observación de la sección transparente donde se midió Δp7.
Los diferencia entre los patrones de flujo locales para un régimen estable y el de un tubería
vertical simple bajo las mismas tasas de flujo de entrada se ilustra en Fig. 9 (a). La diferencia se
manifiesta como diferentes rangos de velocidad para patrones de burbujas y babosas La Fig. 9 (b)
y (c) presenta diferentes distribuciones de parámetros de amplitud y frecuencia entre las dos
condiciones, indicando alguna inaplicabilidad de un modelo de reconocimiento basado en datos
de un tubo vertical simple a un tubo vertical [43]. Resultados relacionados se puede encontrar en
[14,18,20]. La razón por la cual el impacto de la configuración de la tubería no es probable que
desaparezca por completo las mentiras en los no homogéneos mezcla de gas / líquido en el fondo
del riser determinada por las velocidades de flujo aguas arriba.
4. Impacto de la operación y configuración de la tubería en slugging Características
Aunque estudios previos han confirmado que la slugging severa puede ocurren en tuberías tanto
grandes como pequeñas, características de flujo de gas / líquido variar entre diferentes sistemas
de tuberías de laboratorio y funcionamiento condiciones, tales como condiciones de frontera
estables y transitorias, y tubería geometría (diseño y dimensión). Control activo para la eliminación
de slugging severo también está entre las condiciones de contorno. La extensión de. La
uniformidad del flujo y los comportamientos de flujo detallados pueden verse afectados.

4.1. Efecto de la operación en la extensión de la uniformidad del flujo.

La operación puede influir en el régimen de flujo global, lo que afecta el grado de uniformidad del
flujo. Los severos regímenes de slugging y oscilación son indeseable, y algunos métodos de control
activos se implementan en el campo circunstancias. La presión de operación también es un
parámetro importante para transporte de tuberías El grado de uniformidad del flujo también es
diferente en tubos con diferentes configuraciones, pero el efecto de la configuración de la tubería
no será discutido porque hay demasiadas variables. Sin embargo, el método de análisis
presentado en la Sección 3.2 todavía es aplicable.
4.1.1. Efecto del control activo.
El efecto de atragantamiento se presenta en la Fig. 10, cuyos datos fueron recolectados de Loop B.
El grupo de control consistió en experimentos realizados usando una tubería vertical simple con
una condición de apertura de válvula igual a los valores en la Fig. 10, en lugar de aquellos con la
válvula abierta = 100. Los valores numéricos marcados en la Fig. 10 se refieren a la condición de
válvula abierta para reducir la amplitud de fluctuación de Δp11 a 20% de la hidrostática diferencia
de presión cuando el tubo ascendente se llena con agua estancada (es decir transición a régimen
estable); los colores se refieren a la no uniformidad cuantitativa parámetros que se han
introducido en la Fig. 7. Obviamente, el flujo en una tubería vertical se parece más a eso en una
simple tubería vertical cuando se asfixia aplicado. La Fig. 10 también muestra que el nivel más alto
de no uniformidad espacial se produce en estados bajos de los EE. UU. En comparación con una
afección sin asfixia. Sin embargo, el nivel de falta de uniformidad espacial es menor a mayor
altura, a pesar de que la amplitud de fluctuación de Δp11 es aproximadamente la misma para los
nueve casos.
El efecto del levantamiento de gases se presenta en la Fig. 11, cuyos datos también fueron
recogido de Loop B. Los gráficos 4-D se generaron a partir de 16 pruebas. Las superficie se refiere a
una velocidad total del gas superficial de 2 m / s (suma de la superficie velocidades en la entrada y
en la posición de inyección) y los colores consulte el parámetro de no uniformidad introducido en
la figura 7 (a). Las tramas muestran claramente una menor amplitud de fluctuación y un mayor
nivel de uniformidad espacial cuando se inyecta gas en Pos-R que en Pos-DI. Ambos las parcelas no
muestran una relación significativa entre la amplitud de fluctuación y no uniformidad espacial.
Para decir algunas palabras más, aunque severo regímenes de slugging y oscilación (ya sean
regulares o irregulares) pueden ser eliminado por inyección de gas en Pos-R para Loop B, se
obtuvieron resultados diferentes informados para diferentes sistemas de tuberías, tal como lo
resume Ogazi. Las ventaja del levantamiento de gases sobre la asfixia es la respuesta rápida del
régimen de flujo en el riser.
De los dos casos anteriores, los dos parámetros propuestos que describen la no uniformidad
espacial resulta útil para evaluar la gravedad de los inconvenientes régimen de flujo antes y
después de la implementación del control métodos. No solo el control permanente, sino también
el control dinámico puede ser evaluado desde la vista de la no uniformidad del flujo de gas /
líquido, aunque este artículo no implica respuesta al proceso de operación transitoria.
4.1.2. Efecto de la presión de operación y validación de los criterios existentes de transición de
régimen.
Los resultados se obtuvieron de Loop A donde los experimentos bajo diferentes presiones de
operación fueron conducidas. Debido a la ausencia de un dispositivo de inyección en el fondo del
tubo ascendente, el experimento controlado era no aplica. En cambio, se adoptó un modelo de
flujo de deriva para calcular el fracción de gas en la tubería vertical simple hipotética. Modelos
Drift-flux son ampliamente utilizados en la predicción del flujo de tuberías multifase (clásico los
modelos se presentan en [45-47]), y las fórmulas más precisas todavía están siendo propuesto
[48,49]. Un modelo de flujo de deriva también se consideró adecuado para predecir la fracción
vacía en una tubería serpentina en una vertical avión [50]. Un modelo propuesto por Shi et al. [51],
que también fue adoptado por Malekzadeh et al. [52], fue seleccionado para el cálculo del atraco
líquido de una tubería vertical simple.
Una comparación entre los resultados experimentales del riser y el se presentan los resultados
calculados para el tubo vertical simple correspondiente en la Fig. 12. La relación por encima de la
unidad se observa alrededor de la transición límite de SS1 a SS2 en una condición de salida
atmosférica en ambas Figs. 6 (g) y 12 (a); las secciones inferiores izquierdas de las dos parcelas son
similar. Por lo tanto, este enfoque es cualitativamente confiable para la mayor parte del área en la
Fig. 12, a excepción de la región en la parte inferior derecha de la Fig. 12 (a), donde la fricción no
puede ser descuidada. La figura 12 indica que la diferencia entre el atraso de líquido promediado
en el tiempo en un tubo vertical y que en un simple la tubería vertical sería más significativa con
una presión de operación más alta, aunque el slugging en realidad se vuelve menos severo. La Fig.
12 (a) exhibe un resultado inusual por encima del límite superior usw del régimen SS1, que podría
atribuirse a un régimen atípico que se discutirá más adelante.
Aunque los dispositivos de medición están limitados en Loop A, una validaciónm de los criterios
existentes para la transición de régimen todavía es aplicable. Los parametrosn de los criterios
propuestos por Taitel [53], Pots et al. [41], Jansen et al. [54], Montgomery [8] y Malekzadeh et al.
[6] puede ser calculado con la presión medida, presión diferencial y tasa de flujo de cada fase. Un
criterio basado en el análisis de estabilidad lineal del gobierno ecuaciones ha sido presentado
recientemente por Azevedo et al. [55], sin embargo, en este trabajo, los criterios convencionales
todavía se analizan mediante experimentos resultados. A medida que se mide la presión en la
parte superior de la columna ascendente, se usa directamente para la validación de los criterios, y
se abandona la presión en el separador. Por lo tanto, los criterios de Taitel [53] y Jansen et al. [54]
tienen la misma expresión:
Las predicciones del rango de velocidad de slugging severo a través de los cuatro criterios
disponibles se trazan en la Fig. 13. Las propiedades del gas y el líquido se determinó por la presión
medida y la temperatura ambiente, y se asumió que la solución de gas en el agua está saturada
después de mezclar. La fracción de gas en la tubería α fue calculada por Taitel's fórmulas [40], y
para todos los criterios implicados, la fracción de gas en el la tubería fue ponderada por las
longitudes de la sección horizontal y hacia abajo sección inclinada (Ec. (5)); L es la longitud total de
la sección H y sección DI. La fracción líquida promedio en el tubo ascendente, φ, y el gas local
fracción en la parte inferior del riser, α ', se calcularon usando el flujo de deriva modelo [51]
basado en las presiones medidas promediadas en el tiempo bajo el, supuesto de una tubería
vertical simple. En Eq. (4), la velocidad del gas al ingresar al riser, usa, riser_bottom, se calculó de
acuerdo con Montgomery procedimientos [8]. El ángulo de inclinación en la punta de la babosa de
gas entrar al elevador, θ, será discutido en el próximo párrafo.
Los resultados muestran que la predicción según el criterio de Malekzadeh [6] concuerda bien con
el límite de slugging severo para los casos de psep = 0.5 MPa (g) y 1 MPa (g), mientras que el rango
de velocidad de severidad se subestima el golpeteo a la presión de funcionamiento atmosférica
del separador. Por otro lado, el criterio de Jansen [54] sobreestima el rango de velocidad de
slugging severo para las cuatro condiciones de operación. Los la diferencia entre los dos criterios
radica en la velocidad adoptada para el cálculo de asfixia. La velocidad superficial del agua es
adoptada por Jansen et al. [54], mientras que la velocidad de la mezcla (la suma de agua
superficial y velocidades del aire) es tomado por Malekzadeh et al. [6]. La mezcla de dos fases en la
parte inferior de la sección vertical hacia abajo se encuentra entre agua pura y mezcla aire / agua
homogénea debido al efecto de gravedad; Por lo tanto, la Se espera que el límite de transición
obtenido de los experimentos se encuentre entre los límites predichos de los dos criterios. El
rendimiento del criterio de Pots [41] es pobre para este ciclo; sin embargo, el criterio puede ser
combinado con el criterio de Jansen [54] para lograr una mejor predicción bajo presión
atmosférica del separador En cuanto a slugging severo mejorado por la conexión descendente
entre la parte superior del elevador y el separador, esto un régimen particular será discutido en la
Sección 4.2. Es interesante descubre que el criterio de Montgomery [8] puede predecir el límite
entre el régimen inestable regular y el régimen irregular. Sin embargo, La Fig. 13 demuestra que el
ángulo de inclinación θ difiere mucho entre presión de trabajo del separador. Este resultado
sugiere que el puesto de la nariz de la babosa de gas en el codo en la parte inferior del riser podría
estar influenciada por presión, que requiere validación por visualización o impedancia tomografía
en el futuro El límite predicho varía con θ, pero un valor para la predicción de la frontera entre el
régimen irregular y el régimen estable no se puede encontrar para el Loop A.
4.2. Efecto de la operación y configuración de la tubería en comportamientos de flujo detallados
Porque los comportamientos de flujo detallados se pueden caracterizar por la presión y señales de
caída de presión, una diferencia de señal podría conducir a rendimiento diferente para
reconocimiento de régimen de flujo y antideslizamiento dinámico modelos de control. El régimen
de flujo depende de la entrada y condiciones de salida originalmente determinadas por operación.
La presión la fluctuación en la tubería también puede verse influenciada por las condiciones de
entrada y salida, pero la reacción sería insignificante bajo operación apropiada. La relación
involucrada se discutirá más adelante. Los ciclos de flujo no son exactamente lo mismo en tuberías
con diferentes configuraciones, aunque algunos comportamientos son generales Para cada factor
de influencia, los efectos sobre los comportamientos será discutido primero por estudio de caso;
luego, los hallazgos generales se resumen o inferido por comportamientos detallados en cada
ciclo.
4.2.1. Sin sincronización de las señales de presión y caída de presión inducidas por asfixia y la
sección DV.
La Fig. 14 muestra la falta de sincronización de presión y caída de presión señales inducidas por
asfixia. El diámetro interno de la válvula es igual a la de la tubería, lo que indica que no hay asfixia
en la posición completamente abierta. Debajo esta circunstancia (Fig. 14 (a)), la fluctuación de la
presión en el tubo vertical el fondo es casi el mismo y está sincronizado con el de la presión soltar;
la etapa de reventón de slugging severo es rápida y clara. Cuando se aplica asfixia (Fig. 14 (b)), la
señal de presión se queda atrás del señal de caída de presión. Esta diferencia es que el resultado
de diferentes caída de presión a través de la válvula cuando líquido puro, gas puro o gas / líquido
la mezcla fluye a través de él. Por lo tanto, no sincronización inducida por asfixia es un
comportamiento común para diferentes sistemas de tubería ascendente. Por control dinámico
anti-slugging, se ha encontrado que el índice de flujo de salida es eficaz para estabilizar el sistema
de control [56], y un sistema basado en la presión en la parte superior también puede funcionar
dentro de un rango limitado de válvulas abiertas escenarios [37,44,57]. Tanto el caudal como la
presión en la parte superior están asociados con la caída de presión a través de la válvula; esto
sugiere que las posibles soluciones se puede realizar en función de la caída de presión.
La Fig. 15 muestra la no sincronización inducida por una vertical descendente sección (Loop C). La
señal de presión también está detrás de la caída de presión señal; sin embargo, la falta de
sincronización bajo esta circunstancia no es idéntico a eso bajo una condición de asfixia. La Fig. 15
(b) muestra que la disminución de la caída de presión comienza antes de la disminución de la
presión, pero el crecimiento tanto de la caída de presión como de la presión puede comenzar
ocasionalmente a aproximadamente el mismo momento. El retraso de la disminución de la
presión puede ser atado al tiempo de retraso entre el estallido y el momento en que el largo
lingote líquido sale de la sección DV. Por lo tanto, la ocurrencia de la falta de sincronización no
está restringida a la sección 'vertical' hacia abajo, pero debería ser un comportamiento más
general cuando hay un descenso conexión en cualquier ángulo entre la parte superior y el
separador, o incluso más conexión compleja con varias curvas en plano vertical. La horizontal
conexión entre la parte inferior de la sección DV y el separador también es probable que mejore la
falta de sincronización porque el bloqueo del líquido puede se forma más fácilmente en la parte
inferior de la sección DV antes de que fluya.
4.2.2. Gas de escape prolongado por asfixia y sección DV
Ambas causas de falta de sincronización están relacionadas con el impedimento de escape de gas
También se nota en la Fig. 14 (b) esa etapa de reventón de grave slugging durará más tiempo bajo
la ocurrencia de babosas más cortas, que se manifiesta como la oscilación de alta frecuencia de la
presión y la caída de presión en el período medio y posterior de la etapa de reventón. La asfixia
puede obstaculizar velocidad de flujo desde un fuerte aumento durante la etapa de reventón, por
lo que el gas acumulado en la tubería no puede agotar rápidamente después de que la babosa
líquida es empujado en el separador, y aparece un corto período de flujo slug. Bajo una condición
de asfixia, el gas en el tubo ascendente sigue siendo agotador cuando el líquido en el tubo vertical
comienza a retroceder, por lo que la caída de presión aumenta antes de la presión. Mientras
tanto, el gas aún se está acumulando cuando comienza a empujar líquido fuera del tubo
ascendente, lo que crea un retraso de tiempo entre la disminución en caída de presión y presión.
Con flujo slug pasando a través de la válvula, la fluctuación de su caída de presión surge y da como
resultado la fluctuación de presión en la parte superior del elevador y la caída de presión a lo largo
del elevador. En resumen, la asfixia inducirá una falta de sincronización de la presión con caída de
presión, y prolongar la etapa de reventón provocando la oscilación. No sincronización inducida por
el volumen de conexión entre la parte superior del elevador y el separador se han ilustrado en la
Sección 4.2.1. Cuando el conexión hacia abajo se combina con asfixia en su parte inferior, el la
señal de presión diferirá significativamente de la señal de caída de presión. La Fig. 16 muestra más
de un reventón en un ciclo, con presión bajando correspondientemente pero con menor amplitud.
La ocurrencia y el número de pasos depende principalmente del volumen de sección vertical hacia
abajo, pero también en el coeficiente de estrangulación. Para Loop A, múltiples reventones surgen
porque el volumen de la vertical descendente sección es menor que la del tubo vertical, por lo que
la sección no puede contener el babosa completa; entonces, la babosa larga será truncada por el
aire que entra el riser y se eleva a la cima. Cuando la columna de líquido en la baja la sección
vertical está agotada, se produce el siguiente reventón, y así sucesivamente hasta que el aire
restante en la tubería no pueda crear otro reventón. La amplitud de presión es significativamente
más pequeña que la de la presión caída como resultado de la bolsa de aire comprimible en la curva
en U invertida en el elevador superior. Figs. 14 y 16 muestran claramente que la etapa de
producción de líquido que caracteriza el régimen SS1 aún puede ser determinado por la presión
señal de caída, pero no la señal de presión. Por lo tanto, la caída de presión tiene que ser
adoptado para la determinación del régimen de flujo cuando la tubería no es transparente
4.2.3. Sifón y mayor fluctuación de la caída de presión
El sifón es un problema que no se puede evitar en una discusión sobre la conexión descendente
entre un techo elevador y un separador. Negativo la presión se puede encontrar en la parte
superior del elevador para flujo monofásico y dos fases fluya a baja velocidad tanto en Loop A
como en Loop C. Siphoning se vuelve más importante para las tuberías descendentes más largas,
como lo demuestra el descenso de presión observado en la etapa de producción de líquido en la
figura 16. Sin embargo, cuando la velocidad de la mezcla es muy baja, la presión no disminuirá
porque la curva en la parte superior del elevador no está bloqueada por la barra líquida, y todavía
hay una proporción de ocupación de gas a través de la baja sección vertical desde la parte superior
del elevador al separador (etapa II de la Fig. 4 (a)). las características anteriores pueden ayudar a
los investigadores a estimar cualitativamente si los resultados esperados o las conclusiones son
independientes de la existencia o ausencia de sifón en futuros trabajos experimentales.
Observe que aparecen pequeños pulsos en la señal de caída de presión cuando la presión
comienza a descender. Este fenómeno puede interpretarse como otro efecto mutuo de asfixia, y el
volumen de la depresión conexión entre la parte superior del elevador y el separador. La causa y
efecto puede ser ilustrado por la Fig. 17 (a). Las líneas discontinuas rojas corresponden a escape
completo de la columna de líquido en la sección DV (vea Δp12). Los las líneas discontinuas azules
corresponden al momento en que la fase gaseosa comienza a fluye a través de la válvula instalada
horizontalmente. Aparentemente, una disminución repentina en la caída de presión a través de la
válvula conduce a una disminución en pDV. Entonces, el nivel de líquido crece rápidamente como
un pulso debido a la transitoria gradiente de presión. Casos similares están marcados como
'slugging severo mejorado por sección DV 'en el régimen de flujo representa el Loop A (Fig. 13).
'Mejorado' se refiere a una mejora de la fluctuación de la caída de presión. La Fig. 13 también
muestra que este fenómeno es más significativo con un coeficiente de estrangulamiento más alto
donde el drenaje de la sección vertical hacia abajo es más lento. A pesar de que la no uniformidad
temporal se mejora, la fluctuación de la presión es mitigado; por lo tanto, es un caso atípico de
slugging severo. Su ocurrencia está más allá de la predicción hecha por esos criterios (Fig. 13). Sin
embargo, para el reconocimiento del régimen de flujo, no se consideró como un régimen
individual pero como un severo régimen de slugging u oscilación [4]. Similar al comportamiento
de no sincronización inducido por el tubo la configuración discutida en la Sección 4.2.1, 'slugging
severo mejorado' es no restringido a la condición de la sección 'vertical' hacia abajo tampoco. Por
un caso de campo, este fenómeno también se puede encontrar porque la válvula no se puede
instalar en la posición más alta de la configuración de la tubería, aunque todavía está instalado en
la plataforma flotante.
4.2.4. Interacción entre las condiciones transitorias de entrada / salida y el flujo global régimen.
Se pondrá en peligro el separador de gas / líquido al final del sistema de tuberías bajo slugging
severo; sin embargo, inestabilidad de flujo en la tubería puede ser inducido por la operación del
separador. La figura 17 (b) muestra que el control ineficaz de la presión del separador dará lugar a
fuerza impulsora gradiente de presión transitoria y como resultado fluctuaciones más grandes de
caída de presión o distribución de fase. Las tasas de flujo de entrada se encuentran entre los
parámetros decisivos del régimen de flujo en configuraciones de tubería simples y complejas; sin
embargo, no mucha atención se ha puesto en la reacción del régimen de flujo en las condiciones
de entrada a pesar de que las fluctuaciones en las tasas de flujo de entrada fueron observadas por
varios investigadores. La Fig. 18 (a-d) presenta una fluctuación inversa de la entrada caudal de
agua contra el de la presión de entrada. La señal de presión en el la entrada se retrasa detrás de la
señal en el fondo del tubo ascendente, lo que indica una propagación de la onda de presión de
abajo a arriba. Para Loop A y Loop B, la forma de onda de la señal de presión es más o menos la
misma la parte inferior del tubo ascendente a la entrada (Fig. 18 (a), (d) y (e)). Mientras tanto, se
puede observar una atenuación significativa en el Loop C (Fig. 18 (b)), e incluso la eliminación de la
fluctuación cíclica se puede encontrar en caudales más altos (Fig. 18 (c)). Para tuberías más cortas,
si la fluctuación de las tasas de flujo de entrada es deseaba ser mitigado, aumentar la presión del
yacimiento sería una medida efectiva. Para el caso presentado en la Fig. 18 (e), la fluctuación la
amplitud de la presión de entrada (90 kPa) es lo suficientemente pequeña comparada con la
presión de salida de la bomba (5 MPa). En nuestros experimentos, aumentar el la presión del
depósito de agua se logró bajando la entrada válvula y válvula de derivación aguas arriba del
flujómetro; mientras que la presión de reservorio de aire se mantuvo por un gran tanque de
compensación en la salida de la compresor. Los métodos adoptados en este estudio serían
mejores que insertar un tanque de compensación aguas abajo del mezclador de aire / agua
[6,31,33,36]. Los resultados anteriores indican que a veces las condiciones de entrada y salida no
puede ser considerado como estable; esto sugiere que una entrada más precisa y las condiciones
de salida son necesarias para simulaciones numéricas integradas. Para un caso de campo, la
presión del yacimiento y la presión de operación disminuyen con tiempo, y el impacto del flujo
aguas abajo en la condición corriente arriba posiblemente sea más significativo. Por lo tanto,
control de presión en la entrada debería ser más como condición de campo para una
aproximación más cercana.
4.2.5. Irregularidad de flujo causada por tubería larga
Se encontró un régimen de flujo irregular en los tres bucles, y este tipo de régimen es difícil de
controlar en tiempo real. IRSS1 apareció claramente en Loop C y débilmente en Loop A, IRSS2 se
produjo en los tres bucles, y IROSC apareció claramente en Loop A y débilmente en Loop B. IRSS1,
IRSS2, y IROSC se presentan en la Fig. 19. Una medición del volumen de líquido en la salida del
separador no fue conservadora flujo de volumen líquido dentro de un ciclo SS2 cuando el IRSS2 el
régimen ocurrió [39]. El volumen de salida fue mucho mayor que el volumen de entrada dentro de
un ciclo SS2 (Fig. 19 (a)); por lo tanto, quedaba poca agua en la tubería después de varios ciclos, y
un período de régimen estable surgió. Se cree que el mecanismo anterior es la causa de IRSS1,
IRSS2, y algunos casos del régimen IROSC. La relación de longitud de la sección (H más DI) sobre el
elevador es 18.8, 8.16 y 101 para los bucles A, B y C, respectivamente, lo que indica una mayor
irregularidad en un tubo más largo de acuerdo con la descripción en el primer párrafo de esta
sección. Un gran volumen del gas en comparación con el volumen de líquido en la tubería larga
mejora la incertidumbre de los ciclos severos de slugging. Se puede inferir que este tipo de el flujo
irregular ocurrirá en un tubo más largo que el Bucle y con el existencia de la Sección DI.
4.2.6. Babosas hidrodinámicas largas causadas por tuberías grandes
Para el resto de los casos de IROSC, el mecanismo es diferente. Fig. 19 (b) presenta la generación
de babosas líquidas aisladas en la sección horizontal y su movimiento desde la sección H hasta el
elevador a través de la sección DI. Este caso muestra claramente la influencia del flujo ascendente
en el flujo aguas abajo, que es opuesto a los casos presentados en las Figs. 14-16, donde pulsos de
DP1 son inducidos por reventones en el tubo ascendente. Como no se encuentran pruebas para
demostrar que las condiciones de flujo aguas abajo influir en la generación de babosas, es cierto
que estas babosas son hidrodinámicas babosas Sin embargo, este fenómeno no es tan claro en el
ciclo B, cuyo diámetro es más pequeño (Fig. 19 (c)). El fenómeno eventualmente desaparece en
Loop C, que tiene un diámetro aún más pequeño, donde el largo babosas líquidas están ausentes
en la sección horizontal. La tendencia de largo las babosas líquidas concuerdan con Brill et al. [2],
quien informó que la longitud de la babosa se correlacionó positivamente con el diámetro de la
tubería. Ali y Yeung [58] informaron un caso en una tubería de gran diámetro (254 mm) donde el
patrón de flujo en el la sección horizontal era flujo slug, mientras que una gran fluctuación de
presión fue encontrado en el fondo del riser. También se observó "slugging hidrodinámico" en un
tubo de pequeño diámetro por Gao [35], pero la altura del riser era de solo 4 m. De acuerdo con la
definición en este artículo, una babosa líquida de más de 0.8 m podría llamarse 'Régimen
inestable' para el caso de Gao, y su caso también coincide con la descripción de 'régimen irregular'
en este artículo. Por lo tanto, cuanto más preciso resumen sería que una hidrodinámica dominado
inestable o irregular el régimen de flujo es más probable que ocurra en un tubo más grande
cuando el tubo vertical la altura es la misma. Se puede derivar de criterios de transición del patrón
de flujo [40] que una ligera inclinación hacia abajo a la horizontal puede extenderse
significativamente el rango de velocidad del patrón estratificado, y así extender el rango de
velocidad de slugging severo (típico). Sin embargo, si hay una sección horizontal aguas arriba de la
sección inclinada hacia abajo, el flujo sería un tanto diferente porque la transición de los patrones
de flujo cubrirá algunos distancia desde la intersección de las dos secciones (punto 'A' en la Fig. 3).
Por lo tanto, si el flujo slug llega al fondo del tubo ascendente antes de la transición al flujo
estratificado se completa, entonces el régimen de flujo en la tubería ascendente posiblemente sea
diferente de eso bajo la condición sin la horizontal sección. Las publicaciones citadas en la
Introducción [21-26] pueden ayuda a mejorar el desarrollo del flujo de comprensión en una
tubería ascendente sistema.
5. Resumen y conclusiones
El flujo de gas / líquido en un sistema de tubería ascendente fue estudiado desde el punto de vista
de la no uniformidad espacial y temporal. Entonces, el impacto de funcionamiento en la
uniformidad fue investigado, y los impactos de ambos operación y configuración de la tubería en
comportamientos de flujo detallados fueron discutido. Los resultados proporcionan una nueva
comprensión de los mecanismos de flujo.
(1) La falta de uniformidad más intensa ocurre bajo el régimen SS2 pero muy cerca del límite de
transición entre los regímenes SS1 y SS2. Está validado para un elevador vertical a través de este
estudio en coordinación con estudios publicados.
(2) La diferencia entre la falta de uniformidad temporal para todo el riser y que para la parte
inferior del riser indica un mecanismo de flujo diferente, es decir, mecanismos dominados por la
configuración e hidrodinámicos. La tendencia de la caída de presión en el fondo del tubo
ascendente contra la velocidad superficial del líquido está relacionada con la transición del SS3 a el
régimen ST.
(3) La no uniformidad espacial y la no uniformidad temporal están asociadas por la conservación
masiva. Una descripción cuantitativa de espacial no uniformidad lograda por max./min. y
desviación estándar de la relación de caída de presión en cinco posiciones locales demostró ser
eficaz para evaluar la severidad de slugging en una tubería de subida con o sin control de flujo Este
enfoque es inaplicable a la 'S' sección de un tubo vertical en forma de S, pero es posible aplicarlo al
sección vertical de un elevador en forma de S.
(4) La falta de sincronización de las señales de presión y caída de presión puede ser inducido por
asfixia y conexión hacia abajo entre el riser arriba y el separador. Una salida alternativa de líquido
puro, gas puro, y una mezcla de gas / líquido conduce a la oscilación de la caída de presión a través
de la válvula de estrangulación, lo que resulta en una mayor oscilación de la presión y la caída de
presión del riser. Cuando se asfixia y la baja conexión se combinan, la fluctuación de la caída de
presión del tubo vertical ser mejorado
(5) Un régimen irregular puede manifestarse como un flujo de líquido no conservador en la
entrada y salida dentro de un ciclo. Este tipo de irregularidad ocurre en todos los tres bucles cuya
relación de longitud de la sección (H más DI) sobre la riser está por encima de 8 y cuya longitud
absoluta de la sección (H más DI) es por encima de 134 m. La relación de longitud crítica y la
longitud absoluta para el la ocurrencia se puede encontrar en el futuro.
(6) Otro régimen irregular se manifiesta como babosas ocasionales que se mueven desde la
sección horizontal hacia el tubo ascendente mediante una sección inclinada hacia abajo. La
ocurrencia de este tipo de irregularidad depende de la tubería diámetro. Se puede especular que
para un riser de más de 10 m, el diámetro interno de la tubería no debe ser menor de 50 mm. Los
la longitud y el ángulo de inclinación de la sección DI también afectan la ocurrencia.
A través de este estudio, deseamos proporcionar mejores y más específicos comprensión del flujo
de gas / líquido en sistemas de tubería ascendente. Como los hay muchas variables en
experimentos de canalización vertical, esta investigación ofrece una referencia cualitativa para el
diseño de aparatos experimentales y procedimientos, así como un enfoque aproximado para
evaluar las características del laboratorio sistemas de tubería ascendente. Algunas características
de flujo en industrial los casos también se pueden predecir cualitativamente. La predicción de las
características de flujo, reconocimiento del régimen de flujo y la eliminación de indeseables
regímenes se beneficiarían de este estudio porque los comportamientos de flujo son reflejado en
señales.