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INDICE

Introducción……………………………………………………………………………… 3
Justificación……………………………………………………………………………… 4
Objetivos…………………………………………………………………………………. 4
Objetivos específicos…………………………………………………………………… 5
Características en áreas en que se participó………………………………………... 4
Problemas a resolver prioritarios……………………………………………………… 6
Alcances y limitaciones……………………………………………………………….... 8

CAPITULO I
RETROEXCAVADORA

1.1 Antecedentes históricos…………………………………………………………... 10


1.2 Componentes de una retroexcavadora………………………………………….. 11
1.3 Funcionamiento de una retroexcavadora……………………………………….. 12
1.4 tipos de retro excavadora…………………………………………………………..13
1.5 Tipos de mantenimiento…………………………………………………………….14

CAPITULO II
RETROEXCAVADORA MARCA CASE MODELO 580 M

2.1 Operación de la maquina………………………………………………………..... 19


2.2 Sistema hidráulico…….……………….. ………………………..……......................20
2.3 Componentes de sistema hidráulico……………….….………………………...…. 21

CAPITULO III
MANTENIMIENTO CORRECTIVO AL SISTEMA HIDRAULICO
RETROEXCAVADORA MARCA CASE MODELO 580 M

3.1 Excavadora……………………………..…………………………………………….24
3.1.2 Motor …………………………………………………………………………..……24
3.1.3 Transmisión …………………………………………………………….…………..25
3.1.4 Sistema hidráulico ..………………………………………………………………..25

1
3.1.5 Frenos……………………………………………….………………………………..27

3.1.6 Sistema eléctrico .…………………………………………………………………...28

3.1.5 Carrocería y cabina ………………………………………………………………….28

3.2 Mantenimiento sistema hidráulico excavadora 580 M ……………………………..28

3.2.1. Comprobación del nivel de fluido del sistema…………………………………… 29

3.2.1. Cambio del fluido y filtro y filtro del sistema hidráulico ………………………… 29

CAPITULO IV
PROCEDIMIENTOS Y DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES

4.1 descripción las actividades realizadas………………………………………….28

Ventajas de la retroexcavadora………….……….………………………………….. 29
Anexos……………………………………………………………………………………30
Conclusiones……………………………………………………………………………. 37
Fuentes de información………………………………………………………………..39

2
3
INTRODUCCION

También conocido como mantenimiento reactivo, el mantenimiento correctivo, es


aquél que se realiza una vez que ya se ha presentado algún error en el sistema, o lo
que es lo mismo, una falla o avería.

Esto quiere decir que, si no ha ocurrido una falla, entonces no habrá mantenimiento
alguno por hacer sino hasta que suceda un desperfecto que nos lleve a tomar acción
para corregir los errores.

De hecho, durante la década de 1950, cuando la producción en cadena se encontraba


en su etapa de desarrollo, lo más importante era producir mucho y gastar poco en ello,
fortaleciendo así la sociedad de consumo (el famoso “consumismo”).

En ese entonces, el mantenimiento era visto como algo necesario, pero también como
un servicio que no tenía por qué costar demasiado y en la medida de lo posible, debía
pasar desapercibido pues era un indicador de que todo marchaba bien.

Desde luego cabe recordar que en ese entonces la maquinaria era mucho más
sencilla al igual que su mantenimiento, el cual consistía básicamente en cuestiones
mecánicas y de engrase.

Esta situación ha cambiado a lo largo de los años y el mantenimiento ha cobrado cada


vez más importancia, pues los equipos son más complejos y más costosos, lo que los
convierte en fuertes inversiones que deben ser cuidadas en todo momento para que
produzcan en su máximo potencial, al mismo tiempo que se está al pendiente de que
no sufran algún desperfecto.

Cuando hablamos de mantenimiento correctivo, éste no permite que sea posible hacer
un diagnóstico confiable sobre las causas del fallo, ya que se desconoce si se debió
por ignorar el manejo, por un mal trato, o simple por un desgaste natural, por
mencionar algunas.

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JUSTIFICACIÓN:

La empresa se encarga de diversas construcciones y servicios, ocupando diversos

tipos de maquinaria, nos quisimos enfocar en una sola, la retroexcavadora marca

casa modelo 580m, ya que es una de las maquinarias que más se usa en la

empresa.

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OBJETIVOS GENERAL:

Mantenimiento correctivo a la retroexcavadora marca case modelo 580 m.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

Crear una guía sobre el mantenimiento correctivo de la retroexcavadora marca case

modelo 580m, mediante de la supervisión de la empresa y viendo las diferentes

necesidades de la máquina, apoyado del manual de la misma.

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CARACTERÍSTICAS EN ÁREAS EN QUE SE PARTICIPÓ

EMPRESA: C-INTEGRA CONSTRUCCIONES Y SERVICIOS S.A DE C.V.

ÁREA DE TRABAJO: C-INTEGRA CONSTRUCCIONES Y SERVICIOS UBICADO

EN LA COLONIA LA RIVERA, CALLE MARGARITAS Nº 20 DE LA CIUDAD

JUCHITÁN DE ZARAGOZA OAXACA.

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Figura 1. Croquis de localización de la empresa

PROBLEMAS A RESOLVER PRIORITARIOS

Se aceptó el proyecto de mantenimiento correctivo a la retroexcavadora de c-integra


construcciones, para dar solución al problema que presenta la maquinaria ya que no
tienen el mismo rendimiento en la jornada laborar.

El sistema hidráulico es el responsable directo de regular todos los movimientos que


realice el equipo por lo que de existir fallas en el mismo puede ocasionar una gran
variedad de síntomas a la máquina de excavación entre ellos se destaca:

*Disminución gradual o permanente del movimiento de la máquina

*Menor capacidad de carga en el brazo

*Ruidos anormales en la bomba

Entre las fallas más comunes del sistema hidráulico. Por tal motivo implementaremos
el mantenimiento correctivo para reparar parte de la maquinaria y lograr que funcione
correctamente y pueda ofrecer el mismo rendimiento en la jornada laboral.

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MISIÓN

Nuestra misión en general consiste en entregar a nuestros clientes la mejor alternativa


en proyectos del área de la arquitectura, ingeniería, diseño y construcción.
Desarrollando un sistemático, profesional y bajo estrictas medidas de seguridad y
protección al medio ambiente.

VISION

Dentro del arte de la construcción se realizan diversas actividades en donde la


realización de excavaciones es fundamental. Por lo cual, es necesario contar con
maquinaria especializada en esta labor para poder realizar el trabajo de manera
rápida y ahorrar costos por mano de obra.

La incorporación de esta maquinaria provoca una progresiva retirada de la mano


de obra de los trabajos más penosos y viene impuesta, en la mayor parte de los
casos, es necesario que la maquina funcione correctamente para aprovechar al
máximo su capacidad.

Integra construcciones y servicios, es una empresa de reciente creación y se orienta


la construcción de obras y proyecto del área ingeniería, construcción y servicios.

La empresa cuenta con el respaldo económico y financiero para planificar y concretar


cualquier obra que nos sea encomendada, así también contamos con la experiencia,
recursos humanos y maquinaria para realizar un servicio óptimo y cumplir
rigurosamente con los tiempos y plazos presupuestados.

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ALCANCES Y LIMITACIONES

ALCANCES: La tarea fundamental de esta práctica es de especializarnos en el


mantenimiento correctivo a la retroexcavadora, colectar información de sus partes,
recopilar parte de la experiencia de los encargados del mantenimiento,
programación de un Plan de Mantenimiento con su respectivo Manual de
Mantenimiento, sus imágenes e inspecciones.
Por lo anterior, en el presente trabajo se tomó como punto de partida la
identificación de una necesidad. A menudo la necesidad no es del todo evidente,
el reconocimiento se acciona por una circunstancia adversa particular o por un
conjunto de circunstancias aleatorias que se originan de manera simultánea.

Existe una gran diferencia entre la necesidad y la identificación del problema. La


identificación del problema es más específica y debe incluir todas las
especificaciones del objeto que va a diseñarse. Las especificaciones son las
cantidades de entrada y salida, las características y dimensiones del espacio que
el objeto debe ocupar y todas las limitaciones sobre estas cantidades.

LIMITACIONES: Siendo la máquina más utilizada en la empresa para hacer sus


diferentes servicios, con la finalidad de realizar el plan de mantenimiento correctivo,
para el mejor desarrollo de vida de la máquina, y sobre todo su buen desempeño en
su uso.

Como se mencionó anteriormente la adquisición de una máquina excavadora es


costosa y usualmente necesita de financiación por las piezas las cuales necesitan
ser cambiadas.

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CAPÍTULO I
RETRO EXCAVADORA

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1.1 ANTECEDENTES HISTORICOS

La tecnología de la retroexcavadora comenzó en 1835 con la invención de la “draga


de pala,” que podía excavar el suelo y la roca dura, y después cargarlo en carros
aparte. Era una máquina propulsada a vapor y montada en carriles para su movilidad.
Las vías del carril fueron ubicadas eventualmente en minas y grandes proyectos de
excavación para poder hacer uso de esta nueva máquina. Sin embargo, la draga de
pala era una máquina extremadamente grande y con un movimiento limitado. La
retroexcavadora se convirtió en su descendiente más pequeño y más versátil.

Desde el comienzo de los años 1900s hasta los años 1950s, la retroexcavadora fue
incapaz de operar en proyectos de trabajo más pequeños debido a su tamaño. Fue
por esto que esos trabajos fueron realizados contractares agrícolas. A finales de los
1950s, el desarrollo residencial se encontraba en auge y la construcción de casas
requirió una máquina más pequeña y capaz de funcionar en espacios más apretados.

Esto estimuló los cambios en el diseño de la retroexcavadora. Para 1957, un ingeniero


llamado Elton Long llevó al siguiente nivel la versatilidad de la retroexcavadora
montando un cargador al lado opuesto de la máquina La cargadora retroexcavadora
había nacido. El desarrollo residencial de los años 50 haría que la tecnología
evolucionara y se desarrollara la retroexcavadora más pequeña y de mejor
movimiento y manejo. Yaqué el tractor no respondía a todas las necesidades que este
boom constructivo exigía.

Así pues en 1957, Elton Long, ideo la retroexcavadora inventando una carga que
excavaba y ponía la tierra detrás de la máquina. Por fin, la retroexcavadora había
nacido y luego se convirtió en un elemento indispensable en cualquier construcción.

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1.2 Componentes de una retroexcavadora

Bujes y pernos: Las retroexcavadoras Case tienen, en las principales articulaciones,


el mayor número de pernos y bujes del mercado, que no requieren soldaduras o
maquinado para ser reparados.

El brazo de excavación: construido con chapas de acero soldadas, en caja cerrada,


asegura mayor robustez y confiabilidad.

Dimensionado para aplicaciones severas, permite una mejor adecuación al uso de


implementos de impacto, tales como martillos rompedores.

La válvula de control: es del tipo abierto, con regeneración. El usuario puede optar
por uno de los dos tipos de comandos: • Dos palancas de comando doble • Tres
palancas más el pedal de giro Esto garantiza una mejor adaptación a cualquier tipo
de operador.

Cargadoras: Todos los comandos de la cuchara, levantamiento, bascula miento,


retorno a la excavación y fluctuación, están concentrados en una única palanca,
ergonómicamente posicionada a la derecha del operador, lo que garantiza gran
facilidad de operación del implemento frontal.

Sistema hidráulico: El sistema hidráulico esta alimentado por la bomba de


engranajes, accionada directamente por el eje del motor. Este sistema esta
dimensionado para ofrecer elevada fuerza de excavación y rapidez en los
movimientos, con total confiabilidad y seguridad, lo que se traduce en una elevada
productividad.

Ejes y frenos: La estructura de fundición del eje delantero confiere gran robustez y
alta confiabilidad, lo que garantiza una elevada capacidad de carga, mayor vida útil

Y mayor estabilidad incluso en terrenos irregulares.

Transmisión: Las retroexcavadoras Case 580M y 580 Súper M vienen con


transmisión PowerShuttle, conversor de torque, 4 velocidades sincronizadas hacia
adelante y 4 hacia atrás, y comando mecánico. Esa transmisión está equipada con

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inversor de sentido, de control electrohidráulico, lo que permite operaciones más
eficientes y confortables.

Motor: Las retroexcavadoras Case 580M cuentan con tres opciones de motores: 75
hp - Estándar - ideal para máxima economía en aplicaciones generales 78 hp -
Performance - mayor rendimiento en aplicaciones severas 85 hp - Turbo - rendimiento
insuperable en aplicaciones extra-severas.

1.3 Funcionamiento de una retroexcavadora

La retroexcavadora, también conocida como “mano de chango” ó “pechara”, es una


máquina que funciona a base de combustión e hidráulicamente, es utilizada para
realizar excavaciones en una gran variedad de terrenos, la cual trabaja enterrando un
cucharón o pala con la que extrae tierra o materiales depositados en el suelo,
posteriormente los arrastra y los deposita en su interior. Esta máquina no debe ser
confundida con una excavadora ya que el alcance y capacidad de su brazo articulado
son para diferentes necesidades, una es para construcción ligera y la otra para
pesada.

Las retroexcavadoras cuentan con un chasis, el cual puede ser montado sobre
cadenas o sobre neumáticos(que son las más utilizadas), además cuentan con gatos
hidráulicos para brindar mayor estabilidad de la máquina al suelo.
La retroexcavadora se utiliza habitualmente para poder remover, abrir surcos y
posteriormente extraer cantidades grandes de tierra.
Estas excavaciones generalmente son aprovechadas para colocar tuberías, cables,
drenajes y, sobre todo, para la colocación de los cimientos en edificaciones.

Se requiere de un entrenamiento previo para la operación de una retroexcavadora,


muchas marcas fabricantes ofrecen cursos para operadores donde se les instruye en
las buenas prácticas de manipulación y seguridad para este equipo. Se recomienda
no ser operadas por inexpertos sin supervisión.

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Figura 2. Operación de retroexcavadora

1.4 TIPOS DE RETROEXCAVADORA

Existen dos tipos de excavadoras diferenciadas por el diseño del conjunto cuchara-
brazo-pluma y que condiciona su forma de trabajo:

 Excavadora frontal o pala de empuje: La cual se caracteriza por tener la cuchara


hacia arriba. Tiene mayor altura de descarga. Útil en trabajos de minería, cuando
se cargan materiales por encima de la cota de trabajo.

 Retroexcavadora: tiene la cuchara hacia abajo. Permite llegar a cotas más bajas.
Utilizada sobre todo en construcción para zanjas, cimentaciones, desmontes, etc.

Normalmente se suele referir de forma errónea a la pala mixta como retroexcavadora.

Sirven paran movimientos de tierra aproximadamente de 1m3 de peso con la pala


para acarreos cortos de material.

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En la actualidad hay diferentes tipos de excavadoras de acuerdo a su uso, mini
excavadoras, excavadoras de 16 hasta arriba de 45 toneladas de operación.

Podría relacionarse a las excavadoras únicamente como movimiento de tierra en la


construcción, sin embargo su aplicación el día de hoy, es aplicada en sector agrícola,
metalurgia, minería, relleno sanitario, limpieza de canales de aguas tratadas. Se
pueden adaptar accesorios tales como martillos hidráulicos o fresadoras, útiles en
minería y en túnel.

Figura 3. Acción de la retroexcavadora en diferentes sectores

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1.5 DEFINICIÓN DE MANTENIMIENTO

Se define el mantenimiento como todas las acciones que tienen como objetivo
preservar un artículo o restaurarlo a un estado en el cual pueda llevar a cabo alguna
función requerida. Estas acciones incluyen la combinación de las acciones técnicas y
administrativas correspondientes. En las ramas de la Ingeniería algunas
especializaciones son: Ingeniería en mantenimiento industrial e Ingeniería en
mantenimiento mecánico

En la industria y la ingeniería, el concepto de mantenimiento tiene los siguientes


significados:

1. Cualquier actividad – como comprobaciones, mediciones, reemplazos, ajustes y


reparaciones— necesaria para mantener o reparar una unidad funcional de forma que
esta pueda cumplir sus funciones.

2. Para materiales: mantenimiento

 Todas aquellas acciones llevadas a cabo para mantener los materiales en una
condición adecuada o los procesos para lograr esta condición. Incluyen
acciones de inspección, comprobaciones, clasificación, reparación, etc.

 Conjunto de acciones de provisión y reparación necesarias para que un


elemento continúe cumpliendo su cometido.

 Rutinas recurrentes necesarias para mantener unas instalaciones (planta,


edificio, propiedades inmobiliarias, etc.) en las condiciones adecuadas para
permitir su uso de forma eficiente, tal como está designado.

Tradicionalmente, se han distinguido 5 tipos de mantenimiento, que se diferencian


entre sí por el carácter de las tareas que incluyen:

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1.6 TIPOS DE MANTENIMIENTO

De acuerdo a los expertos existen diversos tipos que se caracterizan por las acciones
que se llevan a cabo durante cada uno de ellos. “Todos los equipos o máquinas en
general requieren de rutinas de mantenimiento que son ejecutadas con cierta
frecuencia y a ese proceso llamamos mantenimiento preventivo”, explica Héctor
Schönffeldtr, jefe de Ingeniería de Mantenimiento Zona Sur, de la Gerencia de
Ingeniería de Mantenimiento de Finning. El profesional explica que aquí es donde se
realizan los cambios de aceite, filtros y engrase, entre otros. “En el caso de nuestra
empresa y de los equipos CAT, las faenas donde operamos, definen una estrategia
de mantenimiento que en el fondo permite proyectar o planificar en el tiempo las
actividades que será necesario realizar para ‘mantener’ la flota encomendada por
nuestro clientes”, agrega Schönffeldtr.

El reacondicionamiento sistemático, por su parte, se ocupa de remozar o recomponer


aquellas máquinas o componentes que por su elevada utilización u horas de trabajo
están en tales condiciones que hacen muy difícil poder conseguir un adecuado
funcionamiento de los mismos.

Mantenimiento correctivo:

Mantenimiento preventivo:

Mantenimiento predictivo:

Mantenimiento cero horas(overhaul):

Mantenimiento en uso:

1.6 Modelos de mantenimientos


Modelo correctivo:
Modelo condicional:
Modelo sistemático:

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CAPITULO II
RETROEXCAVADORA MARCA CASE MODELO
580 M.

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2.1 Operación de la maquina

En lo que respecta a todas las partes básicas de una máquina excavadora y a su


manejo, es decir, a todos los pormenores de operación, es importante destacar que
esta máquina posee un rango de acción de mucha amplitud. Debido a esto, puede
efectuar movimientos de manera eficiente y, a su vez, muy económica. En cuanto al
alcance de una retroexcavadora hidráulica, por listar un modelo, debemos mencionar
que tiene una capacidad de 1 a 3 y d3, lo que implica un alcance de diez a quince
metros de profundidad, aproximadamente. La altura de la carga que va a levantar, por
otro lado, oscila entre los cuatro y los siete metros. Otro aspecto importante en relación
a las máquinas excavadoras y retroexcavadoras es el de las áreas de trabajo.

El área de excavación, por ejemplo, se encuentra localizada por debajo del suelo
sobre el cual debemos apoyar la máquina. Asimismo, está limitada por el alcance que
pueda llegar a tener la pluma, así como también el brazo de excavación y el cucharón.

Por otra parte, tenemos al área de vaciado como otra área de trabajo a destacar. La
misma se encuentra, en oposición a la anterior que mencionamos, sobre el piso. En
cuanto a las limitaciones que tiene, se encuentra limitada por el alcance horizontal que
está fuera del área en la cual se está efectuando el procedimiento de excavación, sin
realizar movimientos fuera de dicho lugar.

Esto permite que se puedan transportar grandes volúmenes de carga sin que esto
necesariamente implique grandes desplazamientos. La operación de estas máquinas
excavadoras va a dividirse en una serie de pasos, que engloban la capacidad con la
que cuenta el equipo, el alcance que se quiera efectuar – que no siempre va de la
mano con el alcance que posee la maquinaria con la cual se está trabajando –, la
profundidad requerida en el procedimiento de excavación, la altura que va a tener la
descarga de los materiales y el giro efectuado por la maquinaria en cuestión. Así como
las excavadoras presentan muchas ventajas a la hora de realizar la excavación,
tampoco hay que hacer caso omiso de todos los factores que pueden intervenir
levemente en la operación, ayudando a la eficiencia de la máquina, colaborando con
las capacidades de las mismas.

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2.2 Sistema hidráulico

El sistema hidráulico es un conjunto de circuitos hidráulicos que ejercen control sobre


el movimiento de todos los cilindros que componen a la retroexcavadora.

El sistema hidráulico esta alimentado por la bomba de engranajes, accionada


directamente por el eje del motor. Este sistema esta dimensionado para ofrecer
elevada fuerza de excavación y rapidez en los movimientos, con total confiabilidad y
seguridad, lo que se traduce en una elevada productividad.

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2.3 COMPONENTES DEL SISTEMA HIDRAULICO

Los sistemas hidráulicos se componen básicamente de los siguientes elementos:

 Tuberías
 Bombas
 Válvulas
 Dispositivos
 Cilindros
 Motor
 Filtros

Bombas hidráulicas
Suelen ser tres tipos fundamentales:
 Bombas de engranajes
 Bombas de paletas
 Bombas de pistones

Tuberías
Pueden ser metálicas con tubos rígidos conformados a la medida o bien
latiguillos de goma con una varias capas de alambres de acero trenzado en su
interior, de pendiendo de la presión para cual estén diseñados.

Válvulas
Las válvulas son fundamentales en los circuitos hidráulicos, y son las que
controlan los flujos de aceite para dirigirlos hacia el lugar conveniente en cada
momento. Podemos hablar de válvulas de retención, reductoras de presión, de
seguridad, compensadoras, pilotadas, antirectorno, combinadas, etc.
Actualmente la tendencia general de todos los fabricantes es la de sustituir los
circuitos de pilotados hidráulicamente por pilotaje eléctrico que resulta más
cómodo, barato y sencillo, los circuitos son mandados por señales eléctricas y
en unos pocos años la parte hidráulica de las maquinas se limitara a los
circuitos principales que son menos propensos.

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Dispositivos hidráulicos
Pueden ser dos tipos:
 Presurizados que mantienen durante el funcionamiento de la maquina una
presión en su interior que favorece la descarga de aceite hacia las bombas.
 Dispositivo con respiradero que no mantienen presión en su interior.
Cilindros
Generalmente se puede clasificar por el sistema de cierre de la tapa que varía
en función de la presión que tenga que soportar.
Las tapas que usan tornillos aguantas generalmente más presión que las tapas
que van atornilladas directamente en la camisa. Estas últimas pueden ser
atornilladas exteriormente o bien en la parte interior de la camisa.
Motores hidráulicos
Son generalmente de:
 Pistón
 Caudal fijo
Filtros hidráulicos
Van generalmente en derivación con el circuito principal. Se empelan para
eliminar impurezas que puede llevar el aceite.

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CAPITULO III
MANTENIMIENTO CORRECTIVO AL SISTEMA
HIDRAULICO DE LA RETRO EXCAVADORA
CASE MODELO 580 M.

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3.1. EXCAVADORA

En las tablas siguientes se relacionan las actividades establecidas para el


mantenimiento correctivo de cada uno de los subsistemas identificados para la
excavadora, teniendo en cuenta las observaciones realizadas en el capítulo de
identificación de los equipos, las recomendaciones de los operadores y las
indicaciones de los fabricantes.

3.1.2 Motor

Tabla 1. Plan de mantenimiento de moto de excavadora

Una lubricación adecuada es muy necesaria para mantener el desempeño y vida del
motor. Es esencial utilizar el aceite y los filtros diseñados para motores específicos.
Ser lo más puntual a la hora de los cambios o reposiciones de aceite y filtros evitaría
que estos se saturaran de impurezas y partículas contaminantes limitando sus
funciones, no todos los aceites y filtros son iguales, utilice el que recomienda la ficha
técnica del equipo o un homologo conservando las mismas características para los

25
aceites y grasas (viscosidad, índice de viscosidad, punto de goteo, temperatura de
operación) y para los filtros dimensiones y que estén fabricado de celulosa o material
sintético que retiene más del 98% de partículas contaminantes desde 4 micrones en
adelante.

3.1.3 Transmisión

Tabla 2. Plan de mantenimiento para transmisión de excavadora

En el sistema de trasmisión hay que estar muy atentos a que los depósitos de aceite
estén siempre a su nivel, ya que si tiene muy poco o nada afectara la vida útil de esta
o si tiene mucho dañara los retenedores haciendo que el aceite se salga, presentando
goteo.

3.1.4 Sistema hidráulico.

Tabla 3. Plan de mantenimiento de Sistema hidráulico excavadora.

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El aceite en sistemas hidráulicos es usado tanto para la lubricación como para la
transmisión de potencia, debe ser lo suficiente viscoso para lubricar las partes móviles
eficientemente, pero lo suficientemente delgado para actuar como un refrigerante
eficiente, conservando así la vida útil de los filtros y brindando una optima protección
del equipo.

3.1.5 Frenos.

Tabla 4. Plan de mantenimiento de frenos a excavadora.

El estado y el nivel de aceite en los frenos es de gran prioridad, debido a la frecuencia


de inspección (diaria), en este sistema, los frenos dependen directamente del aceite
con el que este cuente, debido a que la activación de la maneta empuja las pastillas
sobre los discos. Se debe tener en cuenta que el líquido de frenos trabaja en
condiciones de presión y de temperatura muy altas.

27
3.1.6 Sistema eléctrico.

Tabla 5. Plan de mantenimiento a sistema eléctrico de excavadora.

Las actividades de mantenimiento en los sistemas eléctricos son realizadas por el


mecánico 1, la empresa en las que encubre inspección y cambio de cableado y
baterías estos mitigaran la formación de cortocircuitos y problemas eléctricos (luces,
encendido, etc.)

3.1.7 Carrocería y cabina.

Tabla 6. Plan de mantenimiento a carrocería y cabina de excavadora.

Estas actividades llevarían a cabo la realización del mantenimiento de la excavadora


por lo que son de suma importancia para la conservación del equipo.

28
3.2 MANTENIMIENTO SISTEMA HIDRÁULICO EXCAVADORA 580 M.

3.2.1 Comprobación del nivel de fluido del sistema (Cada 50 Horas).

Las actividades a realizar son las siguientes:

 Ponga el motor en marcha y extienda las varillas de todos los cilindros


 hidráulicos de la retroexcavadora y cargadora delantera.
 Detenga el motor y compruebe el nivel.
 El nivel estará correcto si está entre los dos visores (1).

Figura 1. Comprobación del nivel del fluido del sistema.

3.2.2 Cambio del fluido y filtro y filtro del sistema hidráulico

Podremos realizar los cambios de filtros de la siguiente manera:

A. Reemplazamiento del filtro de retorno (6) - (Cada 500 Horas): Con la máquina
en temperatura normal de funcionamiento, quite la tapa de inspección de la
plataforma de operación. Quite el elemento filtrante girándolo en la dirección
hacia la izquierda. Monte un nuevo elemento filtrante, untando unas pocas
gotas de lubricante en anillo de sellado. Apriételo con firmeza.
B. Cambio del fluido y limpieza del filtro de succión (4) - (Cada 1000 Horas): Con
la máquina en temperatura normal de funcionamiento y la máquina estacionada
en suelo nivelado, adóptense los siguientes procedimientos:
a. Recoja las varillas de todos los cilindros hidráulicos de la máquina.
b. Saque el tapón de vaciado bajo el depósito y deje escurrir todo el líquido.
c. Quite el filtro de retorno (6) y reemplácelo, según se describe arriba.
d. Quite el colador (4), aflojando los tornillos (3). Limpie el tamiz filtrante
con solvente e inspecciónelo en cuanto a daños.

29
e. Limpie también el interior del depósito de fluido.
f. Reemplace el anillo de sellado (5), de la brida del colador (4).
g. Reponga el tapón de vaciado del depósito.
h. Rearme el conjunto del tamiz filtrante, apretando los tornillos (3) de
forma cruzada y en 2 etapas, para no deformar la brida.
i. Rellene el líquido en el depósito hasta que el nivel alcance el visor de
nivel superior (1).
j. Ponga el motor en marcha y extienda las varillas de todos los cilindros
para comprobación del nivel del líquido, según se describe en el
apartado “A”.
k. En caso de necesidad, complete el nivel.

NOTA:

1 Haga una limpieza de la tapa del cuello de llenado, para evitar un eventual
atascamiento del respiradero ubicado en el interior de la tapa.
2 Fíjese al estado del tamiz en el interior de cuello.
3 Haga una inspección en cuanto a posibles fugas en la tubería, filtro, válvulas y
cilindros del sistema. Una fuga de aceite podrá significar asimismo la penetración
de aire en el aceite, provocando la “cavitación” que, por su vez, producirá serios
problemas de desgaste en la bomba y otros componentes.
4 Véanse recomendaciones especiales sobre filtrado del líquido.

30
CAPÍTULO IV

PROCEDIMIENTO Y DESCRIPCIÓN
DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS

31
4.1 DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS

Un aspecto de suma importancia que tiene el mantenimiento correctivo. En este tipo


de problema.

En esta etapa todas las partes fueron desmontadas y lo complejo es unirlas para
remplazar las piezas deterioradas la cual influye al mal funcionamiento de la
máquina.

El posicionamiento de los pistones hidráulicos y su posición se colocaron con base


en las fuerzas requeridas y el ciclo de trabajo del brazo.

El primer cilindro (actuador 1) de la pluma se le cambiaron los bujes deteriorados


para tener mejor rendimiento ya que una vez que el cucharón este cargado, se
necesita una fuerza más controlada en el retroceso que al avance, en donde se sólo
se utiliza para posicionar el brazo junto con el cucharón, también realizando el
cambio de las conexiones hidráulicas

El segundo cilindro (actuador 2) se le cambiaron los empaques que estaban en mal


estado ya que provocaban fuga de aceite de la pluma y para poder tener una mayor
longitud al excavar y colocar la tierra en cada ciclo.

32
El tercer cilindro (actuador 3). Se remplazó el cilindro hidráulico consideró necesaria
para que la maquina tuviera mayor fuerza al momento de penetrar al suelo.

La pala excavadora se verifico y se cambiaron los dientes del bote porque estaban muy
desgastados

SUS VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Este mantenimiento que se realiza luego que ocurra una falla o avería en el equipo que
por su naturaleza no pueden planificarse en el tiempo, presenta costos por reparación y
repuestos no presupuestadas, pues implica el cambio de algunas piezas del equipo.

Ventajas y desventajas del mantenimiento correctivo

Ventajas:

 Confiabilidad, los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya que se


conoce su estado, y sus condiciones de funcionamiento.
 Mayor duración de los equipos e instalaciones.
 Uniformidad en la carga de trabajo para el personal del mantenimiento debido a
una programación de actividades.
 Menor costo de operaciones.

 Desventajas:
 Es muy probable que se originen alunas fallas al momento de la ejecución, lo que
ocasiona que este sea más tardado.
 El precio puede ser muy costoso, lo cual podría afectar a la hora de comprar los
repuestos de recursos en el momento que se necesiten.
 No podemos asegurar el tiempo que tardara en reparase dichas fallas

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ANEXOS

34
35
36
EJES Y FRENOS

Bloqueo del diferencial


Electrohidráulico
Activación a través de presión
Hidráulica por medio de interruptor
Eléctrico durante la operación.
Eje delantero
Relación del diferencial 2,0
Relación del cubo planetario 6,0
Relación de reducción total 12,0
Capacidad de carga dinámica 4x2 18.549 kg (40.893 lb) 4x4 16.136 kg (35.754 lb)
Capacidad de carga estática 4x2 9.253 kg (20.399 lb) 4x4 6.455 kg (14.231 lb)
Ángulo máximo de lubricación35º (Para adelante y para atrás)
Ángulo máximo de lubricación 30º (Lateral)
Eje trasero
Relación del diferencial 2,333
Relación del cubo planetario 6,923
Relación de reducción total 16,153
Capacidad de carga cinámica 25.492 kg (56.200 lb) Capacidad de carga estática 10.197
kg (22.458 lb)
Ángulo máximo de lubricación 35º
(Para adelante y para atrás)
Ángulo máximo de lubricación 30º
(Lateral)
Frenos de servicio - en baño de
Aceite

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Dos discos de cada lado, aplicados individualmente, accionados hidráulicamente, libres
de manutención, autoajustables, armados“inboard”, disco en baño de aceite. Área del
disco 342 cm2 (53 pulg2). Área total de frenado 1.368 cm2 (212 pulg2).

Frenos de estacionamiento
Aplicados mecánicamente con sensores eléctricos de acción en cada freno. Velocidades
de desplazamiento km/h (m/h)1ª 2ª 3ª 4ª adelante 5,6 (3,5) 10,3 (6,4) 19,8 (12,3) 39,4
(24,5) atrás 6,9 (4,3) 12,4 (7,7) 23,8 (14,8) 47,5 (29,5)
NEUMÁTICOS Y AROS4 x 2
Delanteros 10,5 x 16, 10 lonas – Aro 8" – Mono pieza 11 x 16, 12 lonas - Aro 8" - Mono
pieza*Traseros 14 x 24, 10 lonas - Aro 9" – Monopieza16, 9 x 24, 10 lonas - Aro 15" -
Mono pieza*17,5 x 25, 12 lonas - Aro 14" - Tres piezas17,5 x 25, 12 lonas - Aro 14" –
Monopieza19,5 x 24, 10 lonas - Aro 24" – Mono pieza.
4 x 4Dianteiros12 x 16,5, 10 lonas - Aro 9,75" - Mono pieza *Traseros
16,9 x 24, 10 lonas - Aro 15" – Mono pieza 17,5 x 25, 12 lonas – Aro 14" - Tres piezas
17,5 x 25, 12 lonas - Aro 14" – Mono pieza 19,5 x 24, 10 lonas - Aro 24" - Mono pieza*

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CONCLUSIÓN

El mantenimiento correctivo a la retroexcavadora marca case modelo 580 m. es un


proceso de suma importancia para alargar la vida útil del equipo, cada uno de los puntos
que este manual describe es necesario para obtener resultados excelentes en las obras
de construcción y verificar constantemente las piezas.

Para desarrollar un plan de mantenimiento, lo primero es identificar claramente los


equipos que se enmarcaran en el mismo, es importante tener presente el modelo de la
maquinaria (año) y su nivel de utilización con el fin de tener un mayor control sobre su
vida útil, asignando prioridad a aquellas que su funcionalidad se encuentra más
comprometida por estas razones.
Las herramientas a utilizar es un punto primordial el para el correcto diagnóstico y
prevención de los posibles problemas que en dicha retroexcavadora llegara a presentar.

Tras la inspección física de la maquina se revisan los niveles de fluidos que le dan
potencia al motor para ponerlo en marcha. Una vez terminada la inspección de los niveles
de los fluidos y el compartimiento del motor se va a la cabina a inspeccionar instrumentos,
mangos y controles para proceder a darle encendido a la máquina.

Finalmente, siendo uno de los objetivos del mantenimiento preventivo la disminución de


los costos, se debe realizar un análisis o un estimativo de los mismos, que muestre para
su estudio y aprobación que estos no superan los costos del mantenimiento correctivo
por lo que un plan correctivo de mantenimiento sería de gran valor.

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FUENTE DE INFORMACION

Anuncios Industriales. (20 de 01 de 2016). Obtenido de


http://www.anunciosindustriales.com/tipos-de-excavadoras-
y-sus-accesorios/

Escotto, L. (s.f.). MONOGRAFIAS.COM. Recuperado el 18 de


01 de 2018, de http://www.monografias.com/trabajos-
pdf5/mantenimiento-correctivo/mantenimiento-
correctivo.shtml

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de 2018, de ¿Qué tipos de excavadoras existen? Palas
mecánicas, excavadoras con cuchara, retroexcavadoras:
http://www.losporque.com/interes-general/que-tipos-de-
excavadoras-existen-palas-mecanicas-excavadoras-con-
cuchara-retroexcavadoras.html

Ramírez, L. C. (s.f.). SCRIBD. Recuperado el 18 de 01 de


2018, de https://es.scribd.com/doc/114036915/Historia-de-
La-Retroexcavadora

Significados. (s.f.). Recuperado el 18 de 01 de 2018, de


https://www.significados.com/mantenimiento-correctivo/
wikipedia. (16 de 06 de 2016). wikipedia, enciclopedia libre.
Obtenido de
https://es.wikipedia.org/wiki/Discusi%C3%B3n:Retroexcavad
ora

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