Índice

1. Introducción………………………………………………………………. 1
2. Definiciones………………………………………………………………. 1-11
3. Conclusiones………………………………………………………………12
4. Referencias bibliográficas……………………………………………….. 12

Introducción

Dentro de la siguiente investigación se realizara una breve explicación de los temas

de la materia de administración del mantenimiento, en general se va poder obtener
la información y explicación de estos temas que hablan de lo que es el
mantenimiento, como lo podemos realizar, las ventajas que se encuentran al llevarlo
a cabo.
El mantenimiento en general es toda actividad realizada por el ser humano a las
maquinas que podemos encontrar en la industria, esto sirve para tener en buenas
condiciones la maquinaria y cada una de las partes que la componer para así poder
tener productos de buena calidad.
El llevar a cabo un buen mantenimiento ayuda a que las maquinas trabajen mejor,
reduce los costos a la hora de su reparación e incrementa las ganancias de la
empresa.

Definiciones

1.1 Evolución de la conservación industrial

Desde el principio de la humanidad, hasta fines del siglo XVII, las funciones de
preservación y mantenimiento que el hombre aplicaba a las maquinas que utilizaba
en la elaboración del producto o servicio que vendía a sus clientes, no tuvieron un
gran desarrollo, pues hasta 1880 se consideraba que el trabajo humano intervenía
en un 90% para elaborar un producto y el escaso 10% lo hacia la máquina.
Conforme a la industria fue evolucionando debido a la exigencia del publico de
mayores volúmenes, diversidad y calidad de productos, las maquinas cada vez eran
más numerosas y complejas por lo que su importancia aumento con respecto a la
mano de obra.

A partir de 1950 y por el desarrollo de estudio de fiabilidad, la mente humana

recapacito y determino, aunque no con una claridad diáfana, que una maquina en
servicio siempre la integraban 2 factores:

•La máquina propiamente dicha

•El servicio que esta proporcionaba.

Se puede decir que la función de mantenimiento nace debido a los niveles

operacionales de las empresas; sin estructura propia de mando; sin organización
separada; adscrita, como es lógico, a producción y aprovechando los mandos que
en ésta están configurados.
1
La evolución de la función de mantenimiento ha pasado por varias etapas.
Inicialmente, la función de mantenimiento consistía en reparar un equipo cuando se
averiaba, aplicando lo que se llama mantenimiento correctivo.
De lo que es el mantenimiento en el sentido moderno, no se empieza a hablar hasta
los años cincuenta, cuando los responsables de ésta función se dan cuenta de que
no basta con reparar la avería una vez aparecida, sino que es necesario prevenirla.
Así nace una segunda etapa que se denomina mantenimiento preventivo.

En los últimos años comenzó a desarrollarse el concepto de mantenimiento según

estado o según síntomas, en que las intervenciones sobre los equipos no dependen
ya del tiempo de funcionamiento, sino de las condiciones efectivas de ése equipo o
de sus componentes. Este se conoce como mantenimiento predictivo.

1.1 La conservación integral y sus actividades básicas

Una de las principales preocupaciones que se expresan en los congresos de

mantenimiento industrial. Es la falta de una adecuada atención a esta importante
función. Es muy común ver, sobre todo en los países en vías de desarrollo, que la
mayor parte de sus empresas consideran la conservación como un mal necesario
prácticamente se han acostumbrado a vivir paros frecuentes, baja eficiencia del
funcionamiento de su equipo, mala calidad de productos o servicios imputables a la
maquinaria, pésima mantenibilidad de recursos, etc. normalmente, no se cuenta con
estadísticas o graficas de control que permitan al personal de conservación, cuando
menos saber cuáles son los problemas más importantes.
En medio de ese caos, se mueve el personal de conservación y producción, sujeto
a grandes presiones y frustraciones, por lo que los resultados no se hacen esperar
y son necesariamente mostrados en el servicio o producto final que ofrece al
consumidor en un alto precio y baja calidad. En algunos países sus gobiernos,
deseosos de incrementar la industrialización, ayudaron y protegieron a su incipiente
industria, cerrando mercados a productos extranjeros que competían con fábricas
nacionales en desarrollo; esa medida que en su tempo pareció muy atinada, a la
postre resultó ser negativa, pues la mayoría de las empresas así protegidas basaron
su existencia en un mercado cautivo que le permitía vender su producto de mala
calidad a un alto precio, para compensar los altos costos de una administración
deficiente.

2
En la mayoría de estas empresas, no se tenían ni la esperanza de conquistar
mercados.
La función estratégica la componen aquellas labores que se desarrollan en cualquier
momento para obtener resultados en un futuro. La función táctica la componen
labores que se desarrollan en cualquier momento para obtener resultados
inmediatos. Por ejemplo, en un equipo de fútbol, el entrenamiento de los jugadores,
sus estudios de las jugadas en el pizarrón, los planes de cómo, donde, cuando y
con quien debe jugarse, etc., todo aquello se ve hacia resultados futuros y que, sin
embargo, está ocupando nuestro tiempo actual; es una función estratégica. Por lo
que respecto a las actividades desarrolladas durante el partido, tales como el paso
del balón entre jugadores, el cambio de los mismos por el cansancio, conveniencia
o cualquier otro motivo, las señales que se intercambian entre si los jugadores,
entrenador, etc., y, en fin, todas actividades que al momento de ser ejecutadas se
obtiene el resultado de ellas, sea este positivo o negativo, se catalogan como
actividades tácticas.
En forma similar, en una empresa, los dirigentes de cualquier nivel, hasta el de
supervisores, para mejorar la administración de los recursos humanos, físicos y
técnicos a su cargo, es necesario que se acostumbren a pensar con esos dos
enfoques, bien sea que sus actividades se dirijan a dar una decisión, a resolver una
situación crítica o a analizar un posible problema.

Es necesario, si se desea mejorar la conservación en la fábrica, que además, de

tener el pensamiento puesto en los enfoques táctico (correctivo) y estratégico
(preventivo) de la función, también se tenga cuidado de que los recursos humanos
estén motivados y preparados técnica y administrativamente para que la labor que
van a desempeñar estos se ejecute dentro de una estructura que permita atender
las tres funciones básicas de la conservación industrial:
Mantenimiento correctivo
1. Conservación contingente (CC)- trabajo de preservación y mantenimiento
correctivo en recursos vitales e importantes.
Mantenimiento preventivo

2. Conservación rutinaria (CR)- trabajo de preservación y mantenimiento

preventivo en recursos vitales e importantes; incluye correctivo en recursos
triviales.
3. Conservación por anomalías (CA)- trabajos de preservación y mantenimiento
preventivo en cualquier recurso vital o importante que presente una
anomalía, pero que siga funcionando dentro de la calidad de servicio
esperada.

1.2 Concepto e importancia de la administración del mantenimiento

No es posible determinar con plena exactitud cuándo aparece el mantenimiento

sobre la faz de la tierra, ya que es, evidentemente. Por esa razón el mantenimiento
se ha utilizado desde la prehistoria, debido a la necesidad del ser humano de
mantener en buenas condiciones sus utensilios de caza y pesca. De cualquier
modo, con la mecanización de la industria, por medio del surgimiento de máquinas
3
rudimentarias, era obvio para el industrial que obtendría mayor provecho de ellas si
las mantenía trabajando todo o el mayor tiempo posible. Naturalmente ello hizo que
las máquinas solamente fueran puestas fuera de operación debido a su
descompostura total.

La primera industria que programó reparaciones en sus unidades fue la del

transporte, y ello fue realizado después de la segunda guerra mundial. Aún y todo,
el mero hecho de programar no lo es todo.

Actualmente, la idea del mantenimiento, como tradicionalmente era manejada ha

desaparecido, y se trata ahora de la reducción del tiempo que el equipo permanece
en reparación, de la tendencia a la eliminación de los almacenes de refacciones, de
la planeación e implementación de programas de mantenimiento que permitan a la
empresa mantener la producción de las plantas en sus máximos valores. Ello
garantiza una operación estable, continua, económica y, sobre todo, segura.

El mantenimiento en forma general, se define como "Toda actividad humana

orientada a mantener en operación una planta en forma correcta, económica,
segura y con buena calidad; a través de las técnicas y los medios tanto materiales
como humanos para la realización de dicha actividad". Si bien es un concepto
textual muy largo y aparentemente rebuscado, al analizarlo nos damos cuenta de
que presenta un extracto de todo cuanto se hace en una industria por implementar
programas de mantenimiento.

Básicamente podemos decir que el mantenimiento es una actividad que conserva

la calidad del servicio que presta la infraestructura existente en los centros de
producción en óptimas condiciones de seguridad, eficiencia y economía.

La importancia del mantenimiento entonces es muy grande, pues sus objetivos son
la base para un adecuado funcionamiento de los centros de producción de una
empresa. Así como para una persona es muy importante mantenerse en forma para
realizar ciertas actividades diarias sin presentar un desgaste o fatiga excesivos, o
simplemente para poder afrontar los desafíos rutinarios, es también importante para
una empresa mantener en óptimas condiciones de operación todas sus plantas para
obtener el máximo rendimiento de las mismas, y el mínimo en desgaste y costos de
reparaciones.

4
1.3 Funciones y responsabilidades del departamento de mantenimiento

Las funciones que engloba el mantenimiento son las siguientes:

 Seleccionar y capacitar al personal capacitado para que cumpla con los
menesteres y responsabilidades reemplazando inclusive a trabajadores
calificados.
 Planear y programar en forma conveniente la labor del mantenimiento.
 Disponer de relevación de máquinas, equipos en general y equipo de trabajo
de producción para llevar a cabo las labores de mantenimiento planeado.
 Conservar en buen estado, reparar y revisar maquinaria y equipo de
producción.
 Conservar en buen estado y reparar locales, instalaciones, mobiliario y equipo
de oficina.
 Instalar, distribuir o retirar maquinaria y/o equipo con miras a facilitar la
producción.
 Revisar las especificaciones estipuladas para la compra de nueva maquinaria,
equipo y proceso con objeto de asegurar que estén de acuerdo con las
ordenanzas del mantenimiento.
 Escoger y proveer, en los plazos requeridos, los consumibles y las piezas de
recambio necesarios.
 Iniciar y sostener los programas de conservación para la adecuada utilización e
instalación de consumibles y reemplazos.
 Proporcionar servicio de limpieza en toda la empresa.
 Juntar, seleccionar y almacenar adecuadamente de desechos reutilizables.
 Preparar estadísticas para su incorporación a los procedimientos y normas de
mantenimiento, tanto locales como de toda la empresa.

5
 Elaborar en tiempo y forma las requisiciones de herramientas, consumibles,
refacciones, etc. para ejecutar debidamente los programas de mantenimiento.
 Cerciorarse de que los inventarios de piezas de reserva, accesorios de
mantenimiento y partes de repuesto especiales sean conservados en un nivel
óptimo.
 Conservar en excelente estado de mantenimiento y operación los dispositivos
de seguridad y cuidar de que se conserven las normas de seguridad de la
empresa.
Las responsabilidades del equipo de mantenimiento tienen implícitamente el
cuidado de la planta (hablando de edificios y equipos); la instalación del equipo
nuevo y la supervisión de las condiciones nuevas. Las responsabilidades del
departamento de mantenimiento son:

 Los mecánicos, que son los que instalan, mantienen y reparan todo el equipo
mecánico.
 Los electricistas, que son los que instalan, reparan y mantienen todo el equipo
eléctrico, incluyendo las plantas eléctricas y a todo el equipo de
comunicaciones.
 El departamento de construcción, que abarca a los carpinteros, albañiles,
plomeros y pintores. Entre las responsabilidades de esta sección se incluye muy
a menudo la provisión y conservación de todo equipo contra incendios
(mangueras, extinguidores, rociadores, aspersores), a no ser que exista un
departamento separado dedicado exclusivamente a tal efecto, y el cuidado y
control del equipo de calefacción y ventilación.
 Ayudantes, que son los que llevan a cabo el traslado de materiales y equipos.
Ente ellos, generalmente se incluye una cuadrilla de cargadores equipada para
poder transportar cargas voluminosas y pesadas.
 Personal de limpieza, quienes son los responsables de toda la limpieza y
barrido, abarcando el cuidado de los sanitarios y áreas de aseo.
 Subcontratistas. Estos son especialmente útiles no sólo para transportar cargas
muy pesadas, sino para mantener equipos especiales, como teléfonos y
maquinaria de oficina.

1.4 El concepto de la conservación, preservación y mantenimiento

La conservación se trata de la protección del recurso y al mismo tiempo de mantener

en la calidad deseada el Servicio que proporciona este recurso a seguir con
respecto a las aplicaciones que tiene la conservación.
La conservación es toda acción humana que mediante la aplicación de los
conocimientos técnicos contribuye al mejor aprovechamiento de los recursos que
existente en el hábitat humano. Se divide en dos ramas importantes, una de ellas
es la preservación la cual atiende las necesidades de los recursos físicos y la otra
es el Mantenimiento encargado de cuidar del Servicio que proporcionan todos estos
recursos.
Preservación: es la acción humana encargada de evitar daños a los recursos
existentes en el hábitat humano. Proteger, resguardar anticipadamente a una
6
persona o cosa de algún daño o peligro que pueda surgir. Existen dos tipos de
preservación: la Preventiva y la Correctiva; y la diferencia estriba en si el trabajo se
hace antes o después de que haya ocurrido un daño en el recurso estos dos
diferentes tipos son muy importantes porque uno es del pasado y el otro del futuro
como ejemplo.

El éxito de algunos sistemas de mantenimiento industrial ha determinado en gran

medida que ciertas empresas se hayan especializado en algunos nichos de
mercado. Asimismo, como indica Roberto Plass, Subgerente Comercial de Esener,
"eso ha incidido en que la mayoría de las empresas entreguemos un servicio a la
medida".

1.5 El concepto del servicio y su calidad

El servicio es el conjunto de actividades que se relacionan entre sí y de actitudes

que se diseñan para satisfacer las necesidades de los usuarios. Un servicio es el
resultado de llevar a cabo necesariamente al menos una actividad en la interfaz
entre el proveedor y el cliente y generalmente es intangible.

La calidad es conjunto de características de una entidad que le otorgan la capacidad

de satisfacer necesidades expresas e implícitas.

Componentes del servicio de calidad:

 Efectividad: es la capacidad de lograr un efecto deseado, esperado o anhelado
con las condiciones esperadas.

7
 Eficiencia: es la capacidad de lograr el efecto en cuestión con el mínimo de
recursos posibles viable.
 Eficacia: es la capacidad de alcanzar el efecto que espera o se desea tras la
realización de una acción.
Características del servicio de calidad:
 Debe cumplir sus objetivos.
 Debe servir para lo que se diseñó.
 Debe ser adecuado para el uso.
 Debe solucionar las necesidades.
 Debe Proporcionar resultados.

2.1 Concepto e importancia de la planeación y programación del

mantenimiento

La planeación del mantenimiento nos permite programar los proyectos a mediano y

largo plazo de las acciones de mantenimiento que dan la dirección a la industria.
Muchos son los beneficios alcanzados al llevar un programa establecido de
modelos de mantenimiento, programación y control del área de mantenimiento, aquí
están algunos:

 Menor consumo de horas hombre

 Disminución de inventarios
 Menor tiempo de parada de equipos
 Mejora el clima laboral en el personal de mantenimiento
 Mejora la productividad (Eficiencia x Eficacia)

8
  Ahorro en costos

Principios

La planeación del mantenimiento está centrada en la producción, el trabajo es para

limitar, evitar y corregir fallas.
La planeación centrada en los procesos, todo mantenimiento debe seguir un
proceso preestablecido y planificado según el manual de mantenimiento de la
empresa.
El mejoramiento continuo, la planificación ayuda a evaluar y mejorar la ejecución
del mantenimiento y la producción en la industria.

¿Qué es planear?

Es trazar un proyecto que contengan los puntos siguientes:

 El Que: Alcance del trabajo o proyecto. En este punto se plantea una lista de
órdenes de trabajo a efectuarse, incluyendo solo las necesarias
 El Como: Procedimientos, normas, procesos. Forma a efectuar el trabajo,
incluye documentación técnica, procedimientos y maniobras.
 Los Recursos: Humanos horas hombre necesarias según especialidades,
equipos, herramientas, materiales etc…
 La Duración: Tiempo del proyecto o trabajo.
En el mantenimiento básicamente plantaremos estos puntos que estarán en
concordancia con los objetivos generales de la empresa.
Todo tipo de trabajo de mantenimiento debe ser evaluado y documentado llevando
una descripción de los procesos que sigue el equipo.

Cronograma.

Es una programación específica de las actividades de mantenimiento en el tiempo.

Se puede trazar cronogramas a mediano y largo plazo, proyectando una visión para
el desarrollo de la industria en forma efectiva.
El siguiente gráfico es un ejemplo de un cronograma de mantenimiento:

9
2.2 Áreas de la planeación del mantenimiento

La planificación del mantenimiento es una actividad importante que permite a los

supervisores del área de proceso o personal de mantenimiento realizar las
actividades planeadas en tiempo y forma a los activos.
La planeación es el proceso mediante el cual se determinan los elementos
necesarios para realizar una tarea, antes del momento en el que se inicie el trabajo.
El proceso de planeación comprende todas las funciones relacionadas con la
preparación de la orden de trabajo, la lista de materiales, la requisición de compras,
los planos y dibujos necesarios, la hoja de planeación de la mano de obra, los
estándares de tiempo y todos necesarios antes de programar y liberar la orden de
trabajo.
Un procedimiento de planeación eficaz deberá incluir los siguientes pasos:
 Determinar el contenido del trabajo
 Desarrollar un plan de trabajo
 Establecer el tamaño de la cuadrilla para el trabajo

10
2.3 Técnicas de la planeación a corto, mediano y largo plazo

Preparar en mantenimiento es asegurar la calidad de trabajo en el área que se

aplica el mantenimiento y por ende incide en la confiabilidad de la industria.
La preparación del mantenimiento es un plan en donde se detalla el trabajo a
realizar, se verifica órdenes de trabajo, herramientas, búsqueda de información y
preparación del recurso humano que intervendrá en el mantenimiento.

El supervisor de mantenimiento juega un papel importante ya que el verificara con

anticipación todos los recursos para el desempeño efectivo de la aplicación del
mantenimiento; el mismo buscará al personal idóneo y calificado para el
mantenimiento e incluirá en la preparación.

La preparación que se realiza será satisfactoria en la ejecución del mantenimiento;

el trabajo en equipo organizado que se llevará acabo son factores motivantes que
inciden en la producción.

Reportes

Son documentos que informan el desempeño de los equipos o máquinas dentro de

la industria y el modelo de mantenimiento que se le aplica, es decir un informe que
se presenta periódicamente y según la cronología en que se aplique el
mantenimiento a dicho elemento; permite evaluar y analizar las posibles averías,
predecir y controlar periódicamente el comportamiento de equipo y maquinaria.

11
Conclusiones

Lo que acabamos de leer en la investigación es de suma importancia para poder

llevar a cabo un buen mantenimiento a la maquinaria, esto ayuda a la
implementación de nuevas técnicas cuando se realiza dicha actividad mejorando la
calidad de producto que se realiza y además obteniendo mejores ganancias ya que
nos ayuda a reducir gastos de reparación y los tiempos en los que se ejecuta dicha
actividad.
Con el paso del tiempo se ha ido mejorando dicho mantenimiento en las distintas
maquinas generando un mejor rendimiento en el trabajo e incrementando el tiempo
de vida de dicha maquinaria.

Referencias bibliográficas

 Manual de mantenimiento (PDF)

 http://cursos.aiu.edu/Mantenimiento%20Industrial/PDF/Tema%201.pdf
 La productividad en el mantenimiento industrial, editorial C.E.C.S.A
 Administración del mantenimiento. Edit, Diana

12