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Procedimiento:
Se estableció una gradación para el agregado grueso entre los tamices de 1”, ¾”,
½”, 3/8”, y ¼”.
Se pesó la fracción retenida por el tamiz inmediatamente anterior, es decir, el
pasante de 1” y retenido en ¾”. Se estableció que cada fracción debía pesar
aproximadamente 300 gramos.
Se preparó la solución saturada con 300 gramos de sulfato de sodio en un litro de
agua para cada fracción, debido a que la solución debe tener como mínimo cinco
veces el volumen de sólidos.
Se sumergió las fracciones de muestra en la solución de sulfato de sodio.
Realizando solo un ciclo.
Después del tiempo estipulado se sacó la muestra, se lavó y se secó
superficialmente. Luego se dispone en el horno para su secado.
Se sacó del horno y se pesó para determinar la pérdida de material.
Por último, se calculó la pérdida real por solidez del agregado usando sulfato de sodio,
expresada en porcentaje:
%𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑟egido total − %pérdida real
% 𝑝érdida =
%𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑟eal
%𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 = 10,93%
CONCLUSIONES
El material analizado presento una perdida del 10.93% del material, al ser expuesto
a la solución de sulfato de sodio.
Mediante este método se puede obtener información útil para juzgar la resistencia
de los agregados a la acción de los agentes atmosféricos, cuando no se disponen
de datos sobre el comportamiento de los materiales que se van a emplear en las
condiciones climatológicas reales de servicio. Debido a que la fuerza de expansión
interna derivada de la hidratación de la sal después de inmersión simula la
expansión del agua por congelamiento y causando fractura del agregado.
El ensayo es considerado poco preciso, así que los agregados rechazados deberán
analizarse de nuevo por otros métodos relacionados con el uso que se le va a dar
al material, para confirmar los resultados según las especificaciones exigidas. El
ensayo sería más conveniente si usan sulfatos de magnesio; por lo tanto, los
porcentajes de pérdida permitidos cuando éste se usa suelen ser mayores que con
el sulfato de sodio.
Según las especificaciones generales para la construcción de carreteras (INVIAS)
este material podría ser utilizado:
- Para construcción de la subbase granular, ya que en el capítulo 3, tabla 320-2,
está especificado que el agregado óptimo no deberá presentar un porcentaje
máximo al 12% de pérdida de material por presencia de sulfatos, se podría
utilizar para cualquier de los 3 tipos de sub-base.
- En la elaboración de base granular aprobado para una superficie elaborada (¿?),
debido a que en el capítulo 3, tabla 330-2, se establece que los áridos a utilizar
no deberán presentar mayor porcentaje de pérdidas del 12% debido a la
interacción son la solución salina.
- Como material para rellenos a lo largo de estructuras de concreto y
alcantarillado, según lo determinado en el capítulo 6 en la tabla 610-4, que afirma
que el material granular apropiado no se deberá obtener un porcentaje mayor al
12% en la cantidad de material perdido por la acción de la solución de sulfato de
sodio.
- Es un material óptimo para la elaboración de concreto hidráulico para la
construcción de puentes, estructuras de drenaje, muros de contención y
estructuras en general. Esto se afirma en el capítulo 6 en la tabla 630-3, debido
a que el material a utilizarse con cualquiera de estos fines no puede presentar
una pérdida de material por sulfatos mayor al 12%.
- Como agregado para filtros en la construcción de subdrenes con geotextil y
material granular, ya que en el capítulo 6, tabla 673-3, se establece que el
agregado apropiado no deberá tener un porcentaje de perdida mayor del 12%
por efecto de la exposición a sulfatos.