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Laboratorio de Simulación
Diseño de procesos y productos I
Caso de estudio 6
REACTORES EN ASPEN PLUS
ALUMNOS:
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Caso de estudio 6
REACTORES EN ASPEN PLUS (Gómez García y Ibarra Táquez, 2015)
1. Objetivo
Realizar simulaciones para diferentes reactores distinguiendo las
características de la reacción y analizar la influencia de las variables de diseño.
2. Consideraciones teóricas
Cuando se va a llevar a cabo un determinado proceso que implica una reacción
química (o bioquímica) además de conocerse la cinética debe determinarse el
tipo y tamaño del reactor y las condiciones de operación más adecuadas para
el fin propuesto. Los equipos en los que se efectúan reacciones homogéneas
pueden ser de tres tipos generales: discontinuos (bacth), continuos de flujo
estacionario, y semicontinuos de flujo no estacionario Los reactores
discontinuos son sencillos de operar e industrialmente se utilizan cuando se han
de tratar pequeñas cantidades de sustancias. Los reactores continuos son
ideales para fines industriales cuando han de tratarse grandes cantidades de
sustancia y permiten obtener un buen control de la calidad del producto. Los
reactores semicontinuos son sistemas más flexibles pero de más difícil análisis
y operación que los anteriores; en ellos la velocidad de la reacción puede
controlarse con una buena estrategia de agregado de los reactantes. El punto
de partida para el diseño de un reactor es un balance de materia referido a
determinado reactante (o producto), que se realiza sobre determinado volumen
de control.
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recurrir a otras técnicas de modelado, como distribuciones de tiempo de
residencia, para obtener resultados significativos.
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Utilice está información para realizar una simulación en Aspen Plus con los
modelos REquil y RCSTR.
Consideré una alimentación de 1kmol/h de 2M1B y 0.5 kmol/h de metanol
@323K y 0.9MPa. Haga un análisis de sensibilidad de la alimentación de metanol
y de la temperatura del reactor para observar los efectos en las composiciones
de salida.
Parte 2.
Reactor con información cinética
Se requiere determinar la longitud de un reactor tubular de 10 pies de diámetro
para la producción de benceno mediante la hidrodesalquilación de tolueno,
operando isotérmicamente a 1200ºF, a una presión de 491 psia y para alcanzar
una conversión del 75%. La reacción en fase gas puede representarse de la
siguiente forma:
Componente Lbmol/ hr
Hidrógeno 2049.077
Metano 3020.8
Benceno 39.846
Tolueno 362
Difenilo 4.177
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4. Metodología (PARTE 1)
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Imagen 2. De acuerdo a lo aprendido utilizamos lo aprendido utilizamos Wilson por
ser un modelo para no idealidad y ELL.
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Imagen 4. Este reactor de equilibrio nos pide como especificaciones la
temperatura y la presión.
Imagen 5. Debemos de agregar las reacciones para ello se tiene que seleccionar
la reacción, agregar los reactivos y los coeficientes, siempre hay que revisar si la
ecuación dada por el problema se encuentra bien balanceada, se debe respetar el
signo negativo para reactivos, aunque en caso de omitirlo aspen lo pone por
default.
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Imagen 6. Obteniendo los resultados se obtiene una tabla con los flujos de los
productos.
Imagen 7. Existen reactores que son considerados como ideales, este es el caso
del tanque agitado (CSTR, continuos stirred tank reactor).
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Imagen 8. Para este modelo se requiere igualmente especificar la temperatura y
presión, las fases validas (se debe considerar si es reacción homogénea o
heterogénea y las fases). Además hay dos parámetros que deben especificarse,
sólo hay dos opciones, el tiempo de residencia o el volumen, se sabe que entre
más panzón sea el reactor más tiempo de residencia. Normalmente se busca el
menor volumen para que sea más barato.
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Imagen 10. En este apartado obtenemos el valor de las corrientes para el tanque
agitado, el criterio de selección de un tanque agitado está involucrado con la
naturaleza de los reactivos, es decir el estado físico de los reactivos, así como del
valor agregado.
Propiedades de diseño
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reactivo limitante y un reactivo en exceso por lo cual, en este caso se pretende
observar como se comportan las corrientes de salida con dicho exceso.
Imagen 13. Se elige como observar los resultados del análisis de sensibilidad.
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Imagen 14. Se obtiene la relación de las dos variables, de igual manera se pueden
graficar estos resultados con la opción plot, ‘curve results’.
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(PARTE 2)
Imagen 15. Esta se segunda parte de igual manera se agregan los reactivos y
productos, hay que hacer hincapié en que aunque no se han especificado las
reacciones, siempre deben de calcularse las propiedades para reactivos y
productos.
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Imagen 17. Par este caso usamos un reactor tubular, este tipo de reactores se
utilizan en el caso de gases que sea posible “mover”, se requiere introducir dos
corrientes.
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Imagen 19. Aunque no se conocen las dimensiones del tubo se puede utilizar
valores “empíricos” para acotar el problema.
Imagen 20. De igual manera que otros reactores debe de especificarse las
reacciones llevadas a cabo en el reactor.
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Imagen 21. Como se agrega una reacción del tipo cinética, deben de especificarse
dichos parámetros cinéticos. En otros modelos se debe introducir el orden de la
reacción que es el valor de alfa al que están elevados las concentraciones de las
especies.
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Imagen 23. En este caso requerimos de una especificación de diseño para obtener
las dimensiones del reactor.
Imagen 24. Utilizando la conversión que nos da de 75% se obtiene que el objetivo
es obtener 90.5 lbmol/h de tolueno para dicha conversión.
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Imagen 25. Lo que queremos es encontrar la longitud, por lo tanto debemos de
poner un intervalo.
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5. Resultados (PARTE 1)
Reactor Requil
Alimentación Domo Fondo
Substream: MIXED
Mole Flow kmol/hr
TAME 0 0 0.4974045
2-MET-01 1 0 0.0360569
2-MET-02 0 0 0.4665385
MEOH 0.5 0 0.00259547
Total Flow kmol/hr 1.5 0 1.002595
Total Flow kg/hr 86.15548 0 86.15548
Total Flow l/min 2.197612 0 2.074853
Temperature K 323 323
Pressure atm 8.882309 8.882309 8.882309
Vapor Frac 0 0
Liquid Frac 1 1
Solid Frac 0 0
Enthalpy cal/mol -27725.8 -47429.03
Enthalpy cal/gm -482.7168 -551.9339
Enthalpy cal/sec -11552.42 -13208.92
Entropy cal/mol-K -83.81627 -133.8174
Entropy cal/gm-K -1.459273 -1.55724
Density mol/cc 0.0113759 0.00805355
Density gm/cc 0.6534022 0.6920609
Average MW 57.43699 85.93244
Liq Vol 60F l/min 2.123372 0 1.978883
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Imagen 27. Diagrama del Reactor de tanque agitado, Aspen plus.
Reactor RCSTR
Alimentación Salida
Substream: MIXED
Mole Flow kmol/hr
TAME 0 0.4974045
2-MET-01 1 0.0360569
2-MET-02 0 0.4665385
MEOH 0.5 0.00259547
Total Flow kmol/hr 1.5 1.002595
Total Flow kg/hr 86.15548 86.15548
Total Flow l/min 2.197612 2.074853
Temperature K 323 323
Pressure atm 8.882309 8.882309
Vapor Frac 0 0
Liquid Frac 1 1
Solid Frac 0 0
Enthalpy cal/mol -27725.8 -47429.03
Enthalpy cal/gm -482.7168 -551.9339
Enthalpy cal/sec -11552.42 -13208.92
Entropy cal/mol-K -83.81627 -133.8174
Entropy cal/gm-K -1.459273 -1.55724
Density mol/cc 0.0113759 0.00805355
Density gm/cc 0.6534022 0.6920609
Average MW 57.43699 85.93244
Liq Vol 60F l/min 2.123372 1.978883
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Gráfica 1. Comportamiento en la producción de TAME, variando la alimentación de MeOH por
medio del análisis de sensibilidad de Aspen plus.
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(PARTE 2)
Reactor RPLUG
Alimentación Salida
Substream: MIXED
Mole Flow lbmol/hr
TOLUENO 362 90.5
H2 2049.077 1777.577
MEOH 3020.8 3292.3
DIPHE-01 4.177 4.177
BENZE-01 39.946 311.446
Total Flow lbmol/hr 5476 5476
Total Flow lb/hr 89712 89712
Total Flow cuft/hr 198637 198637
Temperature F 1200 1200
Pressure psia 491 491
Vapor Frac 1 1
Liquid Frac 0 0
Solid Frac 0 0
Enthalpy Btu/lbmol -1413.7 -2471.906
Enthalpy Btu/lb -86.2919 -150.8846
Enthalpy Btu/hr -7741400 -13536000
Entropy Btu/lbmol-R -6.082632 -6.229646
Entropy Btu/lb-R -0.3712825 -0.3802561
Density lbmol/cuft 0.0275678 0.0275678
Density lb/cuft 0.4516377 0.4516377
Average MW 16.38276 16.38276
Liq Vol 60F cuft/hr 5030.37 4954.659
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Tabla 4. Composiciones que entran a reactor y longitudes del mismo hasta
llegar a la conversión del 75% de Benceno.
Reactor
Length(ft) TOLUENO H2 MEOH DIPHE-01 BENZE-01
0 0.066106647 0.374192294 0.551643535 0.00076278 0.00729474
8.55567045 0.057255029 0.365340675 0.560495154 0.00076278 0.01614636
17.1113409 0.049665734 0.357751381 0.568084448 0.00076278 0.02373565
25.6670113 0.043145695 0.351231342 0.574604487 0.00076278 0.03025569
34.2226818 0.03752714 0.345612787 0.580223042 0.00076278 0.03587425
42.7783522 0.032673199 0.340758845 0.585076984 0.00076278 0.04072819
51.3340227 0.028471851 0.336557498 0.589278331 0.00076278 0.04492954
59.8896931 0.024829067 0.332914713 0.592921116 0.00076278 0.04857232
68.4453636 0.021666637 0.329752284 0.596083545 0.00076278 0.05173475
77.001034 0.01891866 0.327004307 0.598831523 0.00076278 0.05448273
85.5567045 0.016526662 0.324612308 0.601223521 0.00076278 0.05687473
6. Discusión de resultados
PARTE 1
Prácticamente las corrientes para ambos tipos de reactores son las mismas.
Los resultados del análisis de sensibilidad muestran que hay un valor de
alimentación de MeOH, para el cual ya no se obtiene un incremento en el flujo
molar de TAME.
PARTE 2
En esta parte a diferencia de la otra parte, se utilizó el valor del orden de la
reacción como parte de los parámetros necesarios para la simulación.
7. Conclusiones
El reactor de equilibrio tiene un enfoque riguroso de la estequiometría y el
CSTR requiere de una cinética conocida. Por lo tanto, para sentidos prácticos
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se podría evaluar la rentabilidad de una tecnología desde un inicio con el
modelo Requil.
En cuanto a un reactor tubular debemos conocer el orden de la reacción y
dimensionar el reactor.
8. Referencias
✓ Gómez García, M. Á. y H. N. Ibarra Táquez (2015). Ingeniería de los
reactores químicos con aplicaciones en Aspen Plus, Universidad Nacional
de Colombia.
✓ https://www.fing.edu.uy/iiq/maestrias/DisenioReactores/materiales/notas
1.pdf
✓ Fogler H. Scott (2001) ,Elementos de ingeniería de las reacciones
químicos.
✓ https://www.fing.edu.uy/iiq/maestrias/DisenioReactores/materiales/notas
1.pdf
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