Especificaciones Tecnicas

PROYECTO: “CREACIÓN DEL SERVICIO DE LA VIA CARROZABLE TRAMO: CENTRO
POBLADO SAN LUCAS DE TONGOS – HUAYLLAPAMPA - DISTRITO DE PAZOS -TAYACAJA -

HUANCAVELICA”
MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE PAZOS ESPECIFICACIONES TÉCNICA

HUANCAVELICA”
CREACIÓN DEL SERVICIO DE LA VIA CARROZABLE TRAMO: CENTRO

POBLADO SAN LUCAS DE TONGOS – HUAYLLAPAMPA - DISTRITO DE
PAZOS -TAYACAJA – HUANCAVELICA
01.0. OBRAS PRELIMINARES

01.01. MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DE EQUIPOS
DESCRIPCIÓN:
El Residente se encargará de las acciones y trabajos necesarios para el transporte

de maquinaria, equipos, herramientas, repuestos y personal necesario para la
ejecución de la obra, de acuerdo al cronograma de ejecución de la obra, con
aprobación del SUPERVISOR.
Para el transporte del equipo a la Obra, se utilizarán tanto los caminos existentes
como los construidos previamente y durante esta actividad se evitará causar
daños a terrenos y propiedades de terceros, los cuales en caso de ocurrir serán de
responsabilidad del residente de obra.
La partida incluye la movilización y desmovilización de los equipos, que se

efectuará en el inicio y final de los trabajos y según los plazos del programa de
construcción de la obra.
UNIDAD DE MEDIDA:
La movilización y desmovilización se medirá en forma estimada (Est), El equipo

a considerar en la medición será solamente el que ofertó el Contratista en el
proceso de licitación.
FORMA DE PAGO:
Hasta el 50% del monto ofertado por esta Partida, se hará efectivo cuando los
equipos, y personal se encuentran operando en la obra. El 50% restante se
abonará al término de los trabajos, cuando los equipos y personal sean retirados
de la obra, con la debida autorización del ingeniero supervisor.

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01.02. CARTEL DE OBRA 3.60 x 2.40 m.
DESCRIPCIÓN:
Esta partida se refiere al anuncio publicitario de la obra, en la que se indicara la

entidad ejecutora, nombre de la obra, entidad financiera, entidad supervisora,
monto de inversión, tiempo de ejecución y el que indique la Supervisión.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
La elaboración de cartel de obra será de las dimensiones de 2.40 m. de alto X 3.60

m. de largo, será colocado en una parte visible de la obra, estará sujeta en un
armazón de madera rolliza y deberá ser emplazado antes de la primera
valorización.
El cartel de obra será pintado con esmalte y con los colores que lo determine el
Supervisor.
UNIDAD DE MEDIDA:
El cartel de obra será medido por unidad (und), donde están incluidos todos los
materiales y la mano de obra a utilizarse.
VALORIZACIÓN:
La valorización se hará por unidad, según el precio unitario del expediente, dicho
pago constituirá compensación total por la mano de obra, equipos, herramientas
y cualquier otro insumo que se requiera para ejecutar totalmente el trabajo.
FORMA DE PAGO:
El pago, Se hará una vez colocado el cartel de obra, y será pagado por única vez
en la primera valorización.

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01.03. LIMPIEZA, DESBROCE Y DEFORESTACION
DESCRIPCIÓN:
Este trabajo consistirá en la limpieza, tala, desbroce, remoción y eliminación de

toda la vegetación y desecho, hasta el límite indicado en los planos o por la
Fiscalización.
Incluye la remoción de suelo con materia orgánica o barrosa, que sea necesaria
dentro de esa área. Cuando tales trabajos se deban efectuar en áreas ocupadas
por las modificaciones en la alineación del eje del Proyecto, el desbosque y
desbroce se extenderá hasta un máximo de 10 metros a ambos lados del referido
eje, salvo los árboles y/u objetos que se determine deban permanecer.
EQUIPO:
El equipo usado para este trabajo, deberá ser previamente aprobado por la
Fiscalización, la cual podrá exigir el cambio o retiro de los elementos que no
resulten aceptables por exigencias de funcionalidad o por cuestiones de
preservación del medio ambiente.
UNIDAD DE MEDIDA:
La superficie sometida a los trabajos que describe esta Especificación se medirá

en metros cuadrados (m2) de camino ejecutado, medidos de acuerdo a lo
despejado en ancho por longitud de acuerdo a las progresivas del trazado.
FORMA DE PAGO:
Las cantidades determinadas conforme al método de medición serán pagadas al

precio unitario contractual por metro cuadrado (m2)
Este precio será compensación total por la ejecución de los trabajos arriba
descriptos, por suministrar todo el equipo necesario, mano de obra, materiales,
transporte, servicios, supervisión y los imprevistos para dar por completado el
Ítem. No se hará ningún pago adicional en concepto de repetición de las
operaciones o removidos adicionales de los deshechos provenientes de los
trabajos abarcados por este Ítem. O los trabajos de topografía.

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01.04. TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO
DESCRIPCIÓN:
En base a los planos y levantamientos topográficos del Proyecto, sus referencias

y BMs, el Contratista procederá al replanteo general de la obra, en el que de ser
necesario se efectuarán los ajustes necesarios a las condiciones reales encontradas
en el terreno, el que será reconocido directamente; asimismo, el Contratista
ejecutara los trabajos de control topográfico que le permitan materializar las
obras con los alineamientos y cotas establecidas en el proyecto y será revisado y
aprobado por el Supervisor; la misma será reconocido dentro de los gastos
generales del ejecutor.
El Contratista instalará puntos de control topográfico estableciendo en cada uno

de ellos sus coordenadas geográficas en sistema UTM. Para los trabajos a realizar
dentro de esta sección el Contratista deberá proporcionar personal calificado, el
equipo necesario y materiales que se requieran para el replanteo estacado,
referenciación, monumentación, cálculo y registro de datos para el control de las
obras.
EQUIPO:
Se deberá implementar el equipo de topografía necesario, capaz de trabajar

dentro de los rangos de tolerancia especificados. Así mismo se deberá proveer el
equipo de soporte para el cálculo, procesamiento y dibujo.
MATERIALES:
Se proveerá suficiente material adecuado para la cimentación, monumentación,

estacado, pintura y herramientas adecuadas. Las estacas deben tener área
suficiente que permita anotar marcas legibles.
UNIDAD DE MEDIDA:
El trazo y replanteo que corresponde al replanteo general de la obra se medirán

por kilómetro (Km).

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FORMA DE PAGO
Las cantidades medidas al replanteo general de la obra y aceptadas por el

Supervisor serán pagadas por Kilómetro (Km) al precio de contrato de la partida
TRAZO, REPLANTEO. El pago constituirá la compensación total por mano de
obra, equipo, herramientas e imprevistos.
01.05. TRAZO Y REPLANTEO DURANTE LA EJECUCION DE OBRA
DESCRIPCIÓN:
Basándose en los planos y levantamientos topográficos del Proyecto, sus

referencias y BMs, el Contratista realizará los trabajos de replanteo y otros de
topografía y georreferenciación requeridos durante la ejecución de las obras, que
incluye el trazo de las modificaciones aprobadas, correspondientes a las
condiciones reales encontradas en el terreno. El Contratista será el responsable
del replanteo topográfico que será revisado y aprobado por el Supervisor, así
como del cuidado y resguardo de los puntos físicos, estacas y Monumentación
instalada durante el proceso del levantamiento del proceso constructivo.
El Contratista instalará puntos de control topográfico enlazado a la Red

Geodésica Nacional GPS en el sistema WGS84, estableciendo en cada uno de ellos
sus coordenadas UTM y de ser necesarias sus coordenadas geográficas. En caso
que el Proyecto haya sido elaborado en otro sistema, éste deberá ser replanteado
en el sistema WGS84. Para los trabajos a realizar dentro de esta sección el
Contratista deberá proporcionar personal calificado, el equipo necesario y
materiales que se requieran para el replanteo, estacado, referenciación,
monumentación, cálculo y registro de datos para el control de las obras.
La información sobre estos trabajos, deberá estar disponible en todo momento

para la revisión y control por el Supervisor.
PERSONAL:
Se implementarán cuadrillas de topografía en número suficiente para tener un

flujo ordenado de operaciones que permitan la ejecución de las obras de acuerdo
a los programas y cronogramas. El personal deberá estar calificado para cumplir
de manera adecuada con sus funciones en el tiempo establecido.

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Las cuadrillas de topografía estarán bajo el mando y control de un Ingeniero

especializado en topografía con la experiencia requerida en el contrato.
EQUIPO:
Se deberá implementar el equipo de topografía necesario, capaz de trabajar con

el grado de precisión necesario, que permita cumplir con las exigencias y dentro
de los rangos de tolerancia especificados. Así mismo se deberá proveer el equipo
de soporte para el cálculo, procesamiento y dibujo.
MATERIALES:
Se proveerá los materiales en cantidades suficientes y las herramientas necesarias

para la monumentación, estacado y pintura. Las estacas deben tener área
suficiente que permita anotar marcas legibles.
UNIDAD DE MEDIDA:
La longitud a pagar por la partida TRAZO Y REPLANTEO será el número de

(km) replanteados, medidos de acuerdo al avance de los trabajos de conformidad
con las presentes especificaciones y siempre que cuente con la conformidad del
ingeniero supervisor.
FORMA DE PAGO:
Las cantidades medidas y aceptadas serán pagadas al precio de contrato. El pago

constituirá compensación total por los trabajos prescritos en esta sección.
El pago de la Topografía y Georreferenciación será de acuerdo con el avance de

obra de la partida específica.
El 100% (km) restante de la partida se pagará en forma prorrateada y uniforme

en los meses que dura la ejecución de la obra. Este costo incluye también la
conservación de los monumentos de los puntos georefenciados y/o de control.

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02.0. EXPLANACIONES
02.01. CORTE DE MATERIAL SUELTO CON EQUIPO (m3)
DESCRIPCIÓN:
Comprende el corte de todo material suelto hasta las líneas de excavación

definidas en los planos de la obra y el apilamiento o eliminación hasta una
distancia de 120 m. incluirá así mismo el perfilado y/o conformación de taludes
y bermas.
El material producto de estas excavaciones se empleará en la construcción o

ampliación de terraplenes y el excedente o material inadecuado deberá ser
depositados en botaderos o donde indique el supervisor.
Se entiende como material suelto a aquel que no requiere para su remoción, el

uso de explosivos y/o martillos neumáticos, pudiendo ser excavado mediante el
empleo de tractores, excavadoras o cargadores frontales y desmenuzado
mediante el escarificador de un tractor sobre orugas.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN:
El contratista deberá proceder a las excavaciones en material suelto, después que

haya procedido al levantamiento de las secciones transversales del terreno
natural, aprobadas por el supervisor. El corte se efectuará con tractor u otro
equipo aplicable y el perfilado con mano de obra
Todo el material conveniente que provenga de las excavaciones, será empleado

en lo posible en la formación de terraplenes, sub-rasantes, bordes del camino,
taludes, asientos y rellenos de alcantarillas de tubo y en cualquier otra parte que
fuera indicado.
Todo material depositado en el lecho de alguna corriente que en cualquier forma

pudiera obstruir o alterar el curso de ella, y así poner en peligro la carretera o las
orillas de la corriente serán retirados en la forma que ordene el Ingeniero
Supervisor y por cuenta del Contratista.
Durante el período de construcción de la carretera, la plataforma será mantenida

de manera que esté bien drenada en toda época. Las zanjas laterales o cunetas

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que drenen de corte a terraplén o viceversa, serán construidas de tal manera que
eviten la erosión de los terraplenes.
Todo talud en tierra compacta será acabado hasta presentar una superficie
razonablemente llana y que esté de acuerdo substancialmente con el plano u otras
superficies indicadas por las líneas y secciones transversales marcadas en los
planos, sin que se encuentren variaciones que sean fácilmente perceptibles desde
el camino.
El grado de acabado en la explanación de taludes será aquel que pueda obtenerse

ordinariamente mediante el uso de una niveladora de cuchilla o de una traílla, o
con palas a mano, según elija el Contratista.
UNIDAD DE MEDIDA:
El volumen por el cual se pagará será el número de metros cúbicos (m3) de

material aceptable excavado de acuerdo con las prescripciones antes indicadas,
medidas en su posición original y computada por el método de promedio de
áreas extremas. La medición no incluirá volumen alguno de materiales que
fueron empleados con otros motivos que los ordenados.
La medición incluirá el volumen de las rocas sueltas y piedras dispersas que

fueran recogidas del terreno dentro de los límites de la carretera, según
indicaciones hechas.
FORMA DE PAGO:
El corte en material suelto, se pagará por metro cubico (m3) y constituirá

compensación completa por todo el trabajo ejecutado, por el corte y eliminación
del material dentro de la distancia libre de transporte (120 m.), por el apilado de
material utilizable en la conformación de rellenos, por el apilado de material
depositado en botaderos o donde lo indique el supervisor. El precio incluye así
mismo el empleo de mano de obra, equipos y herramientas necesarias para
completar la partida.
No se reconocerá pago alguno, por cortes efectuados fuera de las líneas de

excavación señaladas en el expediente técnico de la obra.

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02.02. CORTE DE ROCA SUELTA (PERF. Y DISP.)
DESCRIPCIÓN:
Comprende todo corte de material en roca suelta hasta las líneas de excavación
definidas en el expediente técnico de la obra y el apilamiento o eliminación hasta
una distancia de 120 m. incluirá asimismo la conformación de taludes.
El material producto de estas excavaciones se empleará en la construcción o

ampliación de terraplenes y el excedente o material inadecuado deberá ser
depositado en botaderos o donde indique el supervisor. Se entiende por roca
suelta a todo material que puede ser removido utilizando equipo pesado de
movimiento de tierra, con uso ocasional de explosivo.
PERFORACIÓN Y DISPARO EN ROCA SUELTA (M3):
Se considera como roca suelta aquel material que para su desagregación requiere
el empleo moderado de explosivos, o el uso de tractor con ripper. En esta
clasificación se encuentran los conglomerados, rocas descompuestas, arcillas
duras, rocas sedimentarias.
UNIDAD DE MEDIDA:

material excavado, de acuerdo con las prescripciones indicadas en la presente
especificación y las secciones transversales indicadas en los planos del Proyecto
original, verificados por la Supervisión antes y después de ejecutarse el trabajo
de excavación.
El Contratista notificará al Supervisor con la debida anticipación el comienzo de

la medición, para efectuar en forma conjunta la medición de las secciones
indicadas en los planos y luego de ejecutada la partida para verificar las secciones
finales. Toda excavación realizada más allá de lo indicado en los planos no será
considerada para fines de pago. La medición no incluirá volumen alguno de
material que pueda ser empleado con otros motivos que los ordenados.

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La medición incluirá el volumen de las rocas sueltas y piedras dispersas que

fueran recogidas del terreno dentro de los límites de la carretera, según las
indicaciones hechas por el Ingeniero Supervisor.
La medición no incluirá volumen alguno de material para subrasante o material

para el pavimento encontrado en la carretera y meramente escarificado en el
lugar y después recolado en el mejoramiento, simplemente por mezcla en el
camino u otros trabajos o métodos similares hechos en el lugar.
FORMA DE PAGO:
El volumen medido en la forma descrita anteriormente será pagado al precio

unitario del contrato, por metro cúbico (m3), entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por toda mano de obra, equipos,
herramientas, materiales, e imprevistos necesarios para completar
satisfactoriamente el trabajo.
El Contratista deberá considerar, en relación con los explosivos, todos los costos
que implica su licencia, transporte, escoltas, almacenamiento (Polvorín),
vigilancia, manejo y control, hasta el sitio de utilización.
En las áreas de préstamo es obligación del Contratista dejar el área bien

conformada o restaurada. No se reconocerá pago alguno, por cortes efectuados
fuera de las líneas de excavación señaladas en el expediente técnico de la obra.
02.03. CORTE DE ROCA SUELTA (EXCAVACION, DESQUINCHE Y

PEINADO DE TALUDES)
PERFORACIÓN Y DISPARO EN ROCA SUELTA (M3):
Bajo esta partida, el Contratista realizará todos los cortes en roca suelta,
necesarios para conformar la plataforma del camino de acuerdo con las presentes
especificaciones y en conformidad con los alineamientos, rasantes y dimensiones
indicadas en los planos o como lo haya indicado el Ingeniero Supervisor. La
partida también incluirá, la remoción y el retiro de estructuras que interfieran con
el trabajo o lo obstruyan, así como el transporte o eliminación hasta una distancia
de 120 m.

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Todo corte realizado bajo este ítem se considerará como “Corte en roca suelta”,
teniendo en cuenta que se considera roca suelta aquel material que para su
desagregación requiere el empleo de explosivos de alto poder por ser muy
compactos. En este grupo están las rocas calizas, areniscas y calcáreas duras.
EXCAVACIÓN, DESQUINCHE Y PEINADO DE TALUDES EN ROCA FIJA

(M3):
Consiste en la extracción de roca suelta escondida, existente en la plataforma de

la carretera, para lo cual es necesario realizar perforaciones y hacer uso de
Material Explosivo, así mismo es imprescindible el uso de maquinaria pesada
para la limpieza de los escombros de roca.
Esta partida consiste en la excavación y eliminación de los fragmentos de roca

producidos por las voladuras efectuadas en la partida anterior. La cual será
medida en m3, para esto es necesaria la utilización de maquinaria pesada.
El desquinchado y peinado de taludes se realizará en forma manual; el cual

consiste en la eliminación de todo fragmento suelto que quede incrustado en el
talud de corte y relleno de la plataforma de rodadura luego de la voladura.
Los fragmentos de los taludes serán deslizados a la plataforma de rodadura para

su posterior eliminación con maquinaria pesada que realiza la excavación.
UNIDAD DE MEDIDA:

material cortado en roca fija, de acuerdo con las prescripciones indicadas en la
presente especificación y las secciones transversales indicadas en los planos del
proyecto, verificados por la Supervisión antes y después de ejecutarse el trabajo
de excavación.
FORMA DE PAGO:

unitario del contrato, por metro cúbico (m3), entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por toda mano de obra, equipos,

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herramientas, materiales, e imprevistos necesarios para completar

satisfactoriamente el trabajo.
02.04. RELLENO CON MATERIAL PROPIO CON MAQUINARIA
DESCRIPCIÓN:
Bajo esta partida, El Contratista realizará todos los trabajos necesarios para
conformar los terraplenes o rellenos con material propio proveniente de las
excavaciones, entendiéndose que este material será aquel que no requiera un
acarreo mayor a los 120 m. El trabajo deberá ser ejecutado de acuerdo con las
presentes especificaciones, alineamientos, pendientes y secciones transversales
indicadas en los planos y como sea indicada por el ingeniero Supervisor.
MATERIALES:
El material para formar el terraplén deberá ser de un tipo adecuado, aprobado

por el Ingeniero Supervisor, no deberá contener escombros, tocones ni restos de
vegetal alguno y estar de libre de materia orgánica. El material excavado húmedo
y destinado a rellenos será utilizado cuando tenga el contenido óptimo de
humedad. Todos los materiales de corte, cualquiera sea su naturaleza, que
satisfagan las especificaciones y que hayan sido considerados aptos por el
Ingeniero Supervisor, podrán ser utilizados en los rellenos.
Las exigencias generales para la colocación de materiales serán las siguientes:
Barreras en el pie de los Taludes: El Contratista deberá evitar que el material del
relleno esté más allá de la línea de las estacas del talud, construyendo para tal
efecto cunetas en la base de éstos o levantando barreras de contención de roca,
canto rodado, tierras o tablones en el pie del talud, pudiendo emplear otro
método adecuado para ello, siempre que sea aprobado por el Ingeniero
Supervisor.
Rellenos fuera de las Estacas del Talud: Todos los agujeros provenientes de la
extracción de los troncos e irregularidades del terreno causados por el
Contratista, en la zona comprendida entre le estacado del pie de talud, el borde

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y el derecho de vía serán rellenados y nivelados de modo que ofrezcan una

superficie regular.
Material Sobrante: Cuando se disponga de material sobrante, este será utilizado

en ampliar uniformemente el terraplén o en la reducción de pendiente de los
taludes, de conformidad con lo que ordene el Ingeniero Supervisor.
Compactación: Si no está especificado de otra manera en los planos o las

disposiciones especiales, el terraplén será compactado a una densidad de
noventa (90%) por ciento de la máxima densidad, obtenida por la designación
AASHTO T-180-57, en capas de 0.20 m, hasta 30 cm. inmediatamente debajo de
las subrasante.
El terraplén que esté comprendido dentro de los 30 cm. inmediatamente debajo

de la sub-rasante será compactado a noventa y cinco por ciento (95%) de la
densidad máxima, en capas de 0.20 m. El Ingeniero Supervisor ordenará la
ejecución de los ensayos de densidad en campo para determinar el grado de
densidad obtenido.
Contracción y Asentamiento: El Contratista construirá todos los terraplenes de

tal manera, que después de haberse producido la contracción y el asentamiento
y cuando deba efectuarse la aceptación del proyecto, dichos terraplenes tengan
en todo punto la rasante, el ancho y la sección transversal requerida. El
Contratista será responsable de la estabilidad de todos los terraplenes
construidos con cargo al contrato, hasta aceptación final de la obra y correrá por
su cuenta todo gasto causado por el reemplazo de todo aquello que haya sido
desplazado a consecuencia de falta de cuidado o de trabajo negligente por parte
del Contratista, o de daños resultantes por causas naturales, como son lluvias
normales.
Protección de las Estructuras: En todos los casos se tomarán las medidas

apropiadas de precaución para asegurar que el método de ejecución de la
construcción de terraplenes no cause movimiento alguno o esfuerzos indebidos
en estructura alguna. Los terraplenes encima y alrededor de alcantarillas, arcos
y puentes, se harán de materiales seleccionados, colocados cuidadosamente,

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intensamente apisonados y compactados y de acuerdo a las especificaciones para

el relleno de las diferentes clases de estructuras.
UNIDAD DE MEDIDA:

material aceptablemente colocado, conformado, regado y compactado, de
acuerdo con las prescripciones de la presente especificación, medidas en su
posición final y computada por el método del promedio de las áreas extremas.
FORMA DE PAGO:

unitario del contrato, por metro cúbico, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por toda mano de obra, equipos, herramientas,
materiales e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.
El costo unitario deberá cubrir los costos de escarificación, nivelación,

conformación, compactación y demás trabajos preparatorios de las áreas en
donde se hayan de construir un terraplén nuevo.
02.05. CONFORMACION DE TERRAPLENES

02.06. CONFORMACION DE PLAZOLETA DE CRUCE
DESCRIPCIÓN:
Consiste en la colocación de materiales de corte o préstamo para formar los

terraplenes o relleno de acuerdo a las especificaciones y su compactación de
capas, de conformidad de los alineamientos, pendientes, secciones transversales
indicadas en el plano. El material a utilizarse deberá ser de un tipo adecuado, no
deberá contener escombros, tacones ni restos de vegetal alguno, estar exento de
materia orgánica y bien seca.
El área donde se va a construir el terraplén o relleno deberá estar completamente

limpia de toda materia orgánica, será escarificada o removido para facilitar
adherencia del material relleno con la superficie del terreno.
El material se compactará en capas de 30 cm. aproximadamente de espesor.

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MÉTODO DE EJECUCIÓN:
Estas partidas comprenden el carguito, transporte, extendido, regado,

compactado y eliminación de excedentes.
El carguío se efectuará en forma manual utilizando herramientas manuales (pico,

pala) y mano de obra no calificada.
El transporte se realizará utilizando volquetes de 8 m3 de capacidad porque tiene

mayor maniobrabilidad en este tipo de carreteras.
El extendido y compactado se realizará en forma paralela y en capas de 30 cm.

de espesor aproximadamente, para la compactación se hará uso de un rodillo liso
vibratorio autopropulsado de 7 a 9 ton.
El riego consiste en el suministro y aplicación del agua que se requiere para la

consolidación de terraplenes de acuerdo con los requisitos de las especificaciones
se aplicará cuando sea necesario en los lugares y a las horas que ordene el
ingeniero supervisor.
UNIDAD DE MEDIDA:
El trabajo ejecutado será medido en metros cúbicos (m3), de material rellenado y

compactado, medido en su posición original y computada por el método de las
áreas extremas.
FORMA DE PAGO:
La valorización se efectuará por metro cúbico (m3), aplicando el precio unitario

respectivo, entendiéndose por dicho precio y pago constituirá compensación
total (mano de obra, leyes sociales, equipos y herramientas impuestos y todo
insumo o suministro que sea necesario para la ejecución del trabajo).

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02.07. ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE D. Prom. 1km
DESCRIPCIÓN:
Esta partida consiste en la eliminación de material proveniente del corte, que no

sea utilizado en las áreas de relleno correspondiente, que se realizará con uso de
maquinaria (cargador frontal y volquetes)
UNIDAD DE MEDIDA:
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3), de material evacuado y

verificada por el Ingeniero Supervisor, para tal efecto se cuantificarán los
transportes en volquetes efectuados hacia hondonadas o sectores seleccionados
para ello, evitando en lo posible arrojar hacia los ríos, chacras y quebradas.
FORMA DE PAGO:
El trabajo así medido será pagado al precio unitario correspondiente a la partida

“eliminación de material excedente (carguío)”, constituyendo dicho precio y
pago compensación total por la mano de obra, herramientas y cualquier
actividad e imprevisto necesario para su completa ejecución.
03.0. CONFORMACION DE LA RASANTE

03.01. PERFILADO Y COMPACTADO EN ZONA DE CORTE
DESCRIPCIÓN:
El Contratista, bajo ésta partida, realizará los trabajos necesarios de modo que la
superficie de la subrasante presente los niveles, alineamientos, dimensiones y
grado de compactación indicados, tanto en los planos del proyecto como en las
presentes especificaciones.
Se denomina sub-rasante a la capa superior de la explanación que sirve como

superficie de sustentación de la capa de afirmado. Su nivel es paralelo al de la
rasante y se logrará conformando el terreno natural mediante los cortes o rellenos
previstos en el proyecto.
La superficie de la sub-rasante estará libre de raíces, hierbas, desmontes o

material suelto.

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Una vez concluidos los cortes, se procederá a escarificar la superficie del camino
mediante el uso de una motoniveladora o de rastras en zonas de difícil acceso, en
una profundidad mínima entre 8 y 15 cm; los agregados pétreos mayores a 2”
que pudiera haber quedado serán retirados.
Posteriormente, se procederá al extendido, riego y batido del material, con el

empleo repetido y alternativo de camiones cisterna, provistos de dispositivos que
garanticen un riego uniforme y motoniveladora.
La operación será continua hasta lograr un material homogéneo, de humedad lo

más cercana a la óptima definida por el ensayo de compactación proctor
modificado que se indica en el estudio de suelos del proyecto.
Enseguida, empleando un rodillo liso vibratorio autopropulsado, se efectuará la

compactación del material hasta conformar una superficie que, de acuerdo a los
perfiles y geometría del proyecto y una vez compactada, alcance el nivel de la
rasante proyectada.
La compactación se realizará de los bordes hacia el centro y se efectuará hasta

alcanzar el 95% de la máxima densidad seca del ensayo proctor modificado
(AASHTO T- 180. METODO D) en suelos cohesivos y en suelos granulares hasta
alcanzar el 100% de la máxima densidad seca del mismo ensayo.
El Ingeniero Supervisor solicitará la ejecución de las pruebas de densidad de

campo que determinen los porcentajes de compactación alcanzados. Se tomará
por lo menos 2 muestras por cada 500 metros lineales de superficie perfilada y
compactada.
UNIDAD DE MEDIDA:
El área a pagar será el número de metros cuadrados (m2) de superficie perfilada

y compactada, de acuerdo a los alineamientos, rasantes y secciones indicadas en
los planos y en las presentes especificaciones medidas en su posición final. El
trabajo deberá contar con la conformidad del Ingeniero Supervisor.

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FORMA DE PAGO:
La superficie medida en la forma descrita anteriormente será pagada al precio

unitario del contrato, por metro cuadrado (m2), para la partida PERFILADO Y
COMPACTACIÓN DE LA RASANTE, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por toda mano de obra equipos, herramientas,
materiales, e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.
04.0. OBRAS DE ARTE Y DRENAJE

04.01. MOVIMIENTO DE TIERRAS
04.01.01 EXCAVACION DE CUNETAS EN MATERIAL SUELTO
DESCRIPCIÓN:
Esta partida consiste en realizar todas las excavaciones necesarias para conformar
las cunetas laterales de la carretera de acuerdo con las presentes especificaciones
y en conformidad con los lineamientos, rasantes y dimensiones indicadas en los
planos o como lo haya indicado el Ingeniero Supervisor. La partida incluirá,
igualmente, la remoción y el retiro de estructuras que interfieran con el trabajo o
lo obstruyan.
Toda excavación realizada bajo este ítem se considerará dentro de la partida

genérica “Conformación de Cunetas”, sin tomar en cuenta la naturaleza del
material excavado; razón por la que, El Responsable de obra, para efectos de
calcular su costo unitario deberá ponderar el precio de la excavación, tomando
en cuenta los metrados respectivos.
EQUIPO:
Herramientas Manuales:
Esta partida consistirá en la conformación de cunetas laterales en aquellas zonas,

en corte a media ladera o corte cerrado, que actualmente carecen de estas
estructuras.
Los trabajos se ejecutarán exclusivamente mediante el empleo de mano de obra

no calificada local y uso de herramientas manuales, tales como: palas, picos,
barretas y buggies.

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Los precios unitarios se calcularán independientemente para material suelto,

roca suelta, roca fija y luego serán ponderados en función a los metrados.
Las cunetas se conformarán siguiendo el alineamiento de la calzada, salvo

situaciones inevitables que obliguen a modificar dicho alineamiento. En todo
caso, será el Supervisor el que apruebe el alineamiento y demás características de
las cunetas.
UNIDAD DE MEDIDA:
La longitud por la que se pagará, será el número de metros lineales (m) de

cunetas conformadas, independientemente de la naturaleza del material
excavado, medidas en su posición final; aceptadas y aprobadas por el Ingeniero
Supervisor.
FORMA DE PAGO:
La longitud medida en la forma descrita anteriormente, será pagada al precio

unitario del contrato, por metro lineal (m), para la partida conformación de
cunetas, dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de
obra, equipos, materiales, herramientas e imprevistos necesarios para completar
satisfactoriamente los trabajos.
04.01.02 EXCAVACION DE CUNETAS EN ROCA SUELTA
DESCRIPCIÓN:
Se considera como roca suelta aquel material que para su desagregación requiere
el empleo moderado de explosivos, o el uso de tractor con ripper. En esta
clasificación se encuentran los conglomerados, rocas descompuestas, arcillas
duras, rocas sedimentarias.
Se considera como roca suelta las rocas fracturadas y bolonerías cimentadas en

arcilla proveniente de escombros de talud y material calcáreo conocido como
caliche, también incluye el peinado de taludes en conformidad a los planos según
las indicaciones del Ingeniero Inspector.

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Procedimientos
Las piedras figuradas encontradas en lo posible se utilizara herramientas de

palanca para el desquinche, luego se procederá a la perforación de las rocas para
lo cual se utilizara martillos neumáticos suministrado aire comprimido mediante
una compresora neumática, una vez obtenida los taladros se procederá al cargo
con material explosivo, debiendo realizar el trabajo un personal calificado y con
autorización para manipular explosivos y previas autorización por la
supervisión, su manipulación lo realizará con elementos de seguridad, casco,
guantes y botas.
MATERIALES:
Los materiales provenientes de la excavación para explanaciones se utilizarán, si

reúne las calidades exigidas, en la construcción de las obras de acuerdo con los
usos fijados en el estudio de suelos o determinados por el Supervisor. El
Contratista no podrá desechar materiales ni retirarlos para fines distintos a los
del contrato, sin la autorización previa del Supervisor.
Los materiales provenientes de la excavación para explanaciones que presenten

buenas características para uso en la construcción, serán reservados para
colocarlos posteriormente.
Los materiales de la excavación que no sean utilizables deberán ser colocados en

botaderos, donde lo indique el estudio de impacto ambiental o de acuerdo con
las instrucciones del Supervisor, en zonas aprobados por éste.
Los materiales recolectados deberán ser humedecidos adecuadamente, cubiertos

con una lona y protegidos contra los efectos atmosféricos, para evitar que por
efecto del material particulado causen enfermedades respiratorias, alérgicas y
oculares al personal de obra, así como a las poblaciones aledañas.
El transporte del material excavado, dentro de la distancia libre de acarreo (120

metros), no será sujeto de pago. El depósito temporal de los materiales no deberá
interrumpir el tránsito en la carretera o en zonas de acceso de importancia local.

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Los materiales adicionales que se requieran para las obras, se extraerán de las
zonas de préstamo aprobadas por el Supervisor y deberán cumplir con las
características establecidas en las especificaciones correspondientes.
EQUIPO:
El Contratista propondrá, en consideración del Supervisor, los equipos más

adecuados para las operaciones por realizar, los cuales no deben producir daños
innecesarios ni a construcciones ni a cultivos; y garantizarán el avance físico de
ejecución, según el programa de trabajo, que permita el desarrollo de las etapas
constructivas siguientes.
Los equipos de excavación deberán disponer de sistemas de silenciadores y la

omisión de éstos será con la autorización del Supervisor. Cuando se trabaje cerca
a zonas ambientalmente sensible, tales como colegios, hospitales, mercados y
otros que considere el Supervisor, aunado a los especificados en el Estudio de
Impacto Ambiental, los trabajos se harán manualmente si es que los niveles de
ruido sobrepasan los niveles máximos recomendados.
UNIDAD DE MEDIDA:
El Volumen excavado se medirá en metros cúbicos (m3) medido en su posición

original de material aceptablemente excavado y computada de acuerdo al
método de promedio de áreas extremas.
FORMA DE PAGO:
Este ítem será pagado al precio unitario del contrato por metro cúbico (m3.)
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación completa por
todos los materiales, mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos.
04.02. BADEN DE MAMPOSTERIA DE PIEDRA ASENTADA FC=140

KG/CM2
04.02.01. TRAZO Y REPLANTEO DURANTE EL PROCESO
DESCRIPCIÓN:
El Residente, bajo esta sección, procederá al replanteo general de la obra de

acuerdo a lo indicado en los planos del proyecto. El mantenimiento de los Bench

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Marks (BMs), plantillas de cotas, estacas, y demás puntos importantes del eje será
responsabilidad exclusiva del residente, quien deberá asegurarse que los datos
consignados en los planos sean fielmente trasladados al terreno de modo que la
obra cumpla, una vez concluida, con los requerimientos y especificaciones del
proyecto.
Durante la ejecución de la obra El residente deberá llevar un control topográfico

permanente, para cuyo efecto contará con los instrumentos de precisión
requeridos, así como con el personal técnico calificado y los materiales
necesarios. Concluida la obra, El residente deberá presentar al ingeniero
supervisor los planos Post construcción.
Se marcarán los ejes y PI, referenciándose adecuadamente, para facilitar el

trazado y estacado del camino, se documentarán los BM en un lugar seguro y
alejado de la vía, para controlar los niveles y cotas. Los trabajos de trazo y
replanteo serán verificados constantemente por el Supervisor.
UNIDAD DE MEDIDA:
La longitud a pagar por la partida TRAZO Y REPLANTEO será el número de

metros cuadrados (m2) replanteados, medidos de acuerdo al avance de los
trabajos, de conformidad con las presentes especificaciones y siempre que cuente
con la conformidad del ingeniero supervisor.
FORMA DE PAGO:
La longitud medida en la forma descrita anteriormente será pagada al precio

unitario del expediente técnico, por metros cuadrados, para la partida TRAZO Y
REPLANTEO, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
completa por el suministro de las cuadrillas topográficas, equipos, materiales y
por todos los costos necesarios para ejecutar las labores propias de topografía
relacionadas al replanteo de los ejes y secciones indicados en los planos de la
obra.

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04.02.02. LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL
DESCRIPCIÓN:
Esta partida consiste en limpiar el área designada para el proyecto, de todos los
árboles, arbustos y otra vegetación, basura y todo material inconveniente e
inclusive raíces entrelazadas y retiro de todos los materiales inservibles que
resulten de la limpieza y deforestación.
El trabajo será realizado con manualmente, limpiándose todo material extraño en

el área de influencia de la Obra sobre una franja de 20 metros y en un espesor no
mayor de 15cm.
UNIDAD DE MEDIDA:
El trabajo se medirá en metros cuadrados (m2) sobre el área de influencia de
ejecución del proyecto.
FORMA DE PAGO:
Los trabajos realizados serán pagados por metros cuadrados (m2) afectados por
el costo unitario del expediente, los cuales incluirá el pago de mano de obra y
herramientas, y todo aquel suministro o insumo necesario para la ejecución de
esta partida.
04.02.03. EXCAVACION DE MATERIAL SUELTO
DESCRIPCIÓN:
Las cunetas que se desarrollan para el control de aguas de riego, flujo lateral y
entrega de cauces, tienen un diseño semicircular en el terreno.
Luego de efectuados los trabajos de excavación masiva, se procederán a ejecutar

el refine, la sobre excavación y nivelación, dándole la forma y pendiente de
acuerdo a los planos.
Los badenes tendrán en general sección semicircular y se proyectarán para todos

los tramos en ladera y corte cerrado, paralelos a la calzada y pie de los taludes.

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UNIDAD DE MEDIDA:
Para esta partida la unidad de medición será el metro cúbico (m3) de cunetas de
tierra perfilada y acabada.
FORMA DE PAGO:
La cantidad de metro cúbico (m3) de cunetas será pagada al precio unitario

establecido en el contrato para la presente partida.
El precio unitario deberá cubrir todos los costos por concepto de construcción de
acuerdo con los planos del proyecto, esta especificación, las instrucciones del
Supervisor; y comprende la compensación total de estos trabajos, incluyendo
mano de obra, materiales, herramientas y equipos e imprevistos necesarios para
culminar el trabajo a entera satisfacción del Supervisor.
04.02.04. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE DISTANCIA

PROMEDIO 30M
DESCRIPCIÓN:
Esta partida consiste en la eliminación de material proveniente del corte, que no

sea utilizado en las áreas de relleno correspondiente.
PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCIÓN:
El material excedente deberá ser eliminado a zonas o canchas previamente

identificadas y/o aprobados por la supervisión, dicho trabajo deberá realizarse
con uso de mano de obra y a una distancia máxima de 10 m de la zona de
acumulación.
UNIDAD DE MEDIDA:
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3), de material evacuado y

verificada por el Ingeniero Supervisor, para tal efecto se cuantificarán los
transportes en volquetes efectuados hacia hondonadas o sectores seleccionados
para ello, evitando en lo posible arrojar hacia los ríos, chacras y quebradas.
FORMA DE PAGO:
El trabajo así medido será pagado por metros cúbicos (m3) correspondiente a la
partida “eliminación de material excedente”, constituyendo dicho precio y pago
compensación total por la mano de obra, herramientas y cualquier actividad e
imprevisto necesario para su completa ejecución.

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04.02.05. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL
DESCRIPCIÓN:
Bajo esta partida, El Contratista suministrará, habilitará, y colocará las formas de

madera necesarias para el vaciado del concreto en badenes; la partida incluye el
Desencofrado y el suministro de materiales diversos, como clavos y alambre.
MATERIALES:
El Contratista deberá garantizar el empleo de madera en buen estado,

convenientemente apuntalada, a fin de obtener superficies lisas y libres de
imperfecciones.
Los alambres que se empleen para amarrar los encofrados no deberán atravesar
las caras del concreto que queden expuestas en la obra terminada.
MÉTODO CONSTRUCTIVO:
El Contratista deberá garantizar el correcto apuntalamiento de los encofrados de

madera que resistan plenamente, sin deformaciones, el empuje del concreto al
momento del llenado. Los encofrados deberán ceñirse a la forma, límites y
dimensiones indicadas en los planos y estarán los suficientemente unidos para
evitar la pérdida de agua del concreto.
Para el apuntalamiento de los encofrados se deberá tener en cuenta los siguientes

factores:
 Velocidad y sistema del vaciado del concreto.

 Cargas de materiales, equipos, personal, incluyendo fuerzas horizontales,
verticales y de impacto.
 Resistencia del material usado en las formas y la rigidez de las uniones
que forman los elementos del encofrado.
 Antes de vaciarse el concreto, las formas deberán ser mojadas o aceitadas
para evitar el descascaramiento.
 La operación de desencofrar se hará gradualmente, quedando totalmente
prohibido golpear o forzar.
El Contratista es responsable del diseño e Ingeniería de los encofrados,

proporcionando los planos de detalle de todos los encofrados al Ingeniero
Supervisor para su aprobación. El encofrado será diseñado para resistir con

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seguridad todas las cargas impuestas por su propio peso, el peso y empuje del
concreto y la sobre carga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.
Las formas deben ser herméticas para prevenir la filtración de la lechada de

cemento y serán debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se
mantenga en la posición y forma deseada con seguridad, asimismo evitar las
deflexiones laterales.
Las caras laterales del encofrado en contacto con el concreto, serán

convenientemente humedecidas antes de depositar el concreto y sus superficies
interiores debidamente lubricadas para evitar la adherencia del mortero;
previamente, deberá verificarse la limpieza de los encofrados, retirando
cualquier elemento extraño que se encuentre dentro de los mismos.
Los encofrados se construirán de modo tal que faciliten el Desencofrado sin

producir daños a las superficies de concreto vaciadas. Todo encofrado, para
volver a ser usado, no deberá presentar daños ni deformaciones y deberá ser
limpiado cuidadosamente antes de ser colocado nuevamente.
DESENCOFRADO:
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa

indeformabilidad de la estructura.
En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya

endurecido suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso y
los pesos superpuestos que pueden colocarse sobre él. Las formas no deben
quitarse sin el permiso del Supervisor.
UNIDAD DE MEDIDA:
El encofrado se medirá en metros cuadrados (m2), en su posición final,

considerando el área efectiva de contacto entre la madera y el concreto, de
acuerdo a los alineamientos y espesores indicados en los planos del proyecto; y
lo prescrito en las presentes especificaciones. El trabajo deberá contar con la
aprobación del Ingeniero Supervisor.
FORMA DE PAGO:
La superficie medida en la forma descrita anteriormente, será pagada al precio

unitario del contrato, por metro cuadrado (m2), entendiéndose que dicho precio

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y pago constituirá compensación total por el suministro, habilitación, colocación

y retiro de los moldes; así como por toda mano de obra, equipos, herramientas,
materiales, e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.
04.02.06. MAMPOSTERIA DE PIEDRA ASENTADA FC=140 KG/CM2
DESCRIPCIÓN:
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipos necesarios

para la ejecución de los trabajos de mampostería de piedra canteada, asentada y
emboquillada en concreto de F’c = 140 Kg. /cm2, de acuerdo a lo indicado en los
planos o indicado por el ingeniero supervisor.
La piedra deberá ser de buena calidad, homogénea de forma regular, fuerte,

durable y resistente a la acción de los agentes atmosféricos y no deberá tener
grietas ni partes alteradas.
Se utilizará piedra seleccionada, de río o cantera, que tengan por lo menos una
cara plana y como mínimo 30 cm. de diámetro y 0.10 m. de espesor.
La piedra irá asentada sobre concreto de F’c = 140 Kg/cm2, acomodado de tal
manera que toda la superficie inferior quede montada sobe el concreto.
Antes de la colocación cada piedra deberá ser lavada para que quede libre de
polvo y materiales extraños. Así mismo la superficie del terreno donde se
asentará la piedra deberá ser firme, nivelada y será humedecida completamente
antes de iniciar el trabajo.
Las piedras serán colocadas en una sola capa sobre una cama de concreto simple
de cinco (5) planas que queden visibles y asimismo que los espacios que queden
entre las piedras sea lo mínimo posible.
UNIDAD DE MEDIDA:
Las mediciones de las partidas se harán por metro cubico (m3) colocado en la
estructura. El pago se efectuará según el avance mensual y de acuerdo a los
precios unitarios contratados para las partidas correspondientes.
FORMA DE PAGO:
El pago se realizará por metro cubico (m3), de mampostería colocada y aprobada

por el supervisor.

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04.03. ALCANTARILLAS TCM D=36"

04.03.01. TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR
DESCRIPCIÓN:
El trazo se refiere a llevar al terreno los ejes y niveles establecidos en los planos.
Los ejes se fijarán en el terreno utilizando estacas, balizas o tarjetas fijas.
Los niveles serán referidos de acuerdo al Bench – Mark indicado en los planos.
Para efectuar esta partida se usará el equipo de medición apropiado, de manera

que se pueda ejecutar las mediciones con la precisión necesaria.
El replanteo se refiere a la ubicación en el terreno de todos los elementos que se

detallan en los planos para la ejecución de las obras.
UNIDAD DE MEDIDA:
La unidad de medición es en metros cuadrados de trazo (m2), nivel y replanteos,

se calcularán de acuerdo al área del terreno ocupada por el trazo.
FORMA DE PAGO:
El pago de esta partida será por (m2) de acuerdo a la unidad de medición y

constituirá Compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano
de obra leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo
necesario para completar la partida.
04.03.02. EXCAVACION DE MATERIAL CONGLOMERADO
DESCRIPCIÓN:
Este trabajo comprende la ejecución de las excavaciones necesarias para la

cimentación de estructuras, alcantarillas, muros, zanjas de coronación, canales,
cunetas y otras obras de arte: comprende, además, el desagüe, bombeo, drenaje,
apuntalamiento y construcción de ataguías, cuando fueran necesarias, así como
el suministro de los materiales para dichas excavaciones y el subsiguiente retiro
de los materiales utilizados.
Además, incluye la carga, transporte y descarga de todo el material excavado

sobrante, de acuerdo con las presentes especificaciones y de conformidad con los
planos de la obra y las órdenes de la Fiscalización.

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Las excavaciones para estructuras se clasificarán de acuerdo con las

características de los materiales excavados y la posición del nivel freático.
Excavaciones para estructuras en roca: Comprende toda excavación de roca de

origen ígneo, metamórfico o sedimentario, bloques de los mismos materiales de
volumen mayor a un metro cúbico, conglomerados que estuviesen tan
firmemente cementados que presenten todas las características de roca sólida y,
en general, todo material que se deba excavar mediante el uso sistemático de
explosivos.
Excavaciones para estructuras en material común: Comprende toda excavación

de materiales no cubiertos por el apartado anterior, "Excavaciones para
estructura en roca".
EQUIPO:
Todos los equipos empleados deberán ser compatibles con los procedimientos de
construcción adoptados y requieren aprobación previa de la Fiscalización,
teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al programa de
ejecución de las obras y al cumplimiento de esta especificación.
UNIDAD DE MEDIDA:
Las medidas de las excavaciones para estructuras serán en metros cúbicos (m3),
aproximado al décimo de metro cúbico en su posición original determinado
dentro de las líneas indicadas en los planos y en esta especificación o autorizadas
por la Fiscalización. En las excavaciones para estructuras y alcantarillas toda
medida se hará con base en caras verticales. Las excavaciones ejecutadas fuera de
estos límites y los derrumbes no se medirán para los fines del pago.
La medida de la excavación de acequias, zanjas u obras similares se hará en base

a secciones transversales, tomadas antes y después de ejecutar el trabajo
respectivo.
FORMA DE PAGO:
El pago se hará por metro cúbico, al precio unitario del Contrato, por toda obra
ejecutada conforme a esta especificación y aceptada por la Fiscalización, para los
diferentes tipos de excavación para estructuras.

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04.03.03. ALCANTARILLA METALICA TMC Ø=36", e=2.0mm, L=0.81m
DESCRIPCIÓN:
Este trabajo consiste en el suministro, transporte, almacenamiento, manejo y

colocación de alcantarilla de concreto reforzado, con los diámetros, armaduras,
alineamientos, cotas y pendientes mostrados en los planos u ordenados por la
Fiscalización; comprende, además, el suministro de los materiales para las juntas
y su colocación; las conexiones a cabezales u obras existentes o nuevas, y la
remoción y disposición de los materiales sobrantes.
MATERIALES:
ALCANTARILLA TCM:
La tubería que suministre el Contratista deberá cumplir los requisitos de

materiales, diseño y manufactura establecidos en la especificación AASHTO M-
170M. La clase de alcantarilla y su diámetro interno, se deberán indicar en los
planos del proyecto. Los extremos de los tubos y el diseño de las juntas deberán
ser tales, que se garantice un encaje adecuado entre secciones continuas, de
manera de formar un conducto continuo, libre de irregularidades en la línea de
flujo.
MATERIAL PARA SOLERA Y SUJECIÓN:
La solera y la sujeción se construirán con material para sub-base granular, cuyas

características deberán satisfacer lo establecido en los planos.
PREPARACIÓN DEL TERRENO BASE:
El terreno base se preparará de acuerdo a lo que indique los planos. Cuando la

tubería se vaya a colocar en una zanja excavada, el ancho total de ésta deberá ser
igual al diámetro exterior de los tubos más seiscientos milímetros (600 mm), salvo
que los planos indiquen un valor diferente.
COLOCACIÓN DE LA ALCANTARILLA:
La alcantarilla se colocará sobre la solera de material granular conformado y

terminado, comenzando en el extremo de descarga, con el extremo de la ranura
colocado en la dirección del nivel ascendente y con todo el fondo de la tubería
ajustado con los alineamientos, las cotas y la posición que indiquen los planos.

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En las instalaciones múltiples de tubería, la línea central de cada una deberá ser
paralela a las demás. Si los planos no indican otra cosa, la distancia libre entre
dos (2) líneas de tubería deberá ser igual a medio (½) diámetro, y nunca inferior
a seiscientos milímetros (600 mm).
Cualquier tubo que no quede correctamente alineado o que presente

asentamiento excesivo después de su colocación, deberá ser removido y vuelto a
colocar correctamente, sin derecho a pago adicional.
JUNTAS:
Las juntas se sellarán de acuerdo con materiales y procedimientos adecuados

para el tipo de tubería usada, tal como lo contemplen los planos del proyecto. Si
se emplea mortero o lechada de cemento, se aplicarán las indicaciones
establecidas en el numeral en los planos.
SUJECIÓN:
Una vez colocada y asentada la tubería sobre el lecho de material granular, éste
se deberá aumentar y compactar en capas a los lados de la tubería y hacia arriba,
al mismo nivel de densidad exigido para la solera, hasta una altura no menor a
un sexto (1/6) del diámetro exterior de ella. Si las juntas de la tubería se han
sellado con lechada o mortero, la sujeción sólo se efectuará cuando el sello haya
endurecido lo suficiente para que no sea fácilmente dañado.
UNIDAD DE MEDIDA:
La unidad de medida de alcantarillas TCM, será el metro lineal (m) aproximado

al decímetro, suministrada y colocada de acuerdo con los planos, esta
especificación y las indicaciones de la Fiscalización, a plena satisfacción de ésta.
La medida se hará entre las caras exteriores de los extremos de la tubería o los
cabezales, según el caso, a lo largo del eje longitudinal y siguiendo la pendiente
de la tubería. No se medirá, para efectos de pago, ninguna longitud de tubería
colocada por fuera de los límites autorizados por la Fiscalización.
FORMA DE PAGO:
El pago se hará al precio unitario del contrato por el metro lineal (m), según el
diámetro interno de la alcantarilla por toda obra ejecutada de acuerdo con esta
especificación y aceptada a satisfacción por los planos.

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El precio unitario deberá cubrir todos los costos por concepto del suministro de
los materiales requeridos para construir los tubos, incluido el acero de refuerzo,
la elaboración y curado de los tubos, su transporte y correcta colocación; el
suministro de los materiales requeridos para las juntas y la elaboración de éstas;
el suministro, colocación y compactación de los materiales granulares requeridos
para la solera y la sujeción; las conexiones de cabezales, cajas de entrada y aletas;
la limpieza de la zona de los trabajos; el transporte y disposición de los materiales
sobrantes.
04.03.04. RELLENO COMPACTADO DE FUNDACIONES
DESCRIPCIÓN:
Este trabajo consiste en la colocación en capas, humedecimiento o secamiento,

conformación y compactación de los materiales adecuados provenientes de la
misma excavación, de los cortes o de otras fuentes, para rellenos a lo largo de
estructuras de concreto y alcantarillas de cualquier tipo, previa a la ejecución de
las obras de drenaje y su drenaje contempladas en el proyecto o autorizadas por
el supervisor.
Incluye, además, la construcción de capas filtrantes por detrás de los estribos y

muros de contención, en los sitios y con las dimensiones señaladas en los planos
del proyecto o indicados por la Fiscalización, en aquellos casos en los cuales
dichas operaciones no formen parte de otra actividad.
MATERIALES:
Se utilizarán los mismos materiales que en las partes correspondientes de los

terraplenes, según se establece en la Sección de Terraplenes de este documento.
Para la construcción de las capas filtrantes, el material granular deberá cumplir

con alguna de las granulometrías que se indican en la Tablas, aprobados por la
supervisión.
Requisitos de Granulometría para filtros en estribos y muros de contención

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REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN:
El Contratista deberá notificar a la Fiscalización, con suficiente antelación al

comienzo de la ejecución de los rellenos, para que éste realice los trabajos
topográficos necesarios y verifique la calidad del suelo de cimentación, las
características de los materiales por emplear y los lugares donde ellos serán
colocados.

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Antes de iniciar los trabajos, las obras de concreto o alcantarillas contra las cuales
se colocarán los rellenos, deberán contar con la aprobación de la Fiscalización.
Cuando el relleno se vaya a colocar contra una estructura de concreto, sólo se

permitirá su colocación después que el concreto haya alcanzado el 80% de su
resistencia.
Los rellenos estructurales para alcantarillas de tubería de concreto podrán ser

iniciados inmediatamente después de que el mortero de la junta haya fraguado
lo suficiente para que no sufra ningún daño a causa de estos trabajos.
Siempre que el relleno se vaya a colocar sobre un terreno en el que existan

corrientes de agua superficial o subterránea, previamente se deberán desviar las
primeras y captar y conducir las últimas fuera del área donde se vaya a construir
el relleno.
Todo relleno colocado antes de que lo autorice la Fiscalización, deberá ser

retirado por el Contratista, a su costo.
UNIDAD DE MEDIDA:
La unidad de medida para los volúmenes de rellenos y capas filtrantes será el

metro cúbico (m3), aproximado al décimo de metro cúbico, de material
compactado, aceptado por la Fiscalización, en su posición final.
No se considera los volúmenes ocupados por las estructuras de concreto, tubos

de drenaje y cualquier otro elemento de drenaje cubierto por el relleno.
Los volúmenes serán determinados por el método de áreas promedios de

secciones transversales del proyecto localizado, en su posición final, verificadas
por la Fiscalización antes y después de ser ejecutados los trabajos.
No habrá medida ni pago para los rellenos y capas filtrantes por fuera de las
líneas del proyecto o de las establecidas por la Fiscalización, efectuados por el
Contratista, ya sea por error o por conveniencia para la operación de sus equipos.
FORMA DE PAGO:
El trabajo de rellenos para estructuras se pagará al precio unitario del contrato

por metro cubico (m3), por toda obra ejecutada satisfactoriamente de acuerdo
con la presente especificación y aceptada por la Fiscalización.

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Todo relleno con material filtrante se pagará al respectivo precio unitario del
contrato, por toda obra ejecutada satisfactoriamente y aceptada por la
Supervisión.
04.03.05. CONCRETO ARMADO F’c=175 kg/cm2
DESCRIPCIÓN:
La obra de concreto armado, constituida por la unión del concreto con la

armadura de acero, comprende en su ejecución una estructura temporal y otra
permanente. La primera es el encofrado de uso provisional, que sirva para
contener la masa de concreto en la primera etapa de endurecimiento, y la
segunda se refiere a la obra definitiva, donde interviene el cemento, agregados,
agua, armadura de acero y en el caso de losas aligeradas, el ladrillo hueco.
Para cada elemento diferente de concreto se indicará su calidad que se

acostumbra fijar mediante la resistencia o la rotura (F’c.) en cilindros a los 28 días.
En el caso de estructuras compuestas de diferentes elementos integrados en un

solo conjunto, por ejemplo, escaleras; el cálculo se efectuará por separado para
cada uno de sus elementos integrantes, los mismos que sumados se agruparán
en las partidas de concreto, encofrado y armadura de acero.
Como norma general en encofrados, el área efectiva se obtendrá midiendo el

desarrollo de la superficie de concreto entre el molde o encofrado y el concreto,
con excepción de las losas aligeradas, donde se medirá el área total de la losa, que
incluye la superficie del ladrillo hueco.
Para el cómputo del peso de la armadura de acero se tendrá en cuenta la

armadura principal, que es la figura que, en el diseño para absorber los esfuerzos
principales, que incluyen la armadura de estribos; y la armadura secundaria que
se coloca generalmente transversalmente a la principal para repartir las cargas
que llegan hacia ella y absorber los esfuerzos producidos por cambios de
temperaturas. El cálculo se hará determinando primero en cada elemento los
diseños de ganchos, dobleces y traslapes de varillas.
Luego se suman todas las longitudes agrupándose por diámetros iguales y se

multiplican los resultados obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes,
expresados en kilos por metro lineal (Kg. /m).

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Finalmente se obtendrá el peso total en kilos de las barras de acero; sumando los
pesos parciales de cada diámetro diferente.
El cómputo de la armadura de acero no incluye los sobrantes de las barras

(desperdicios), alambres, espaciadores, accesorios de apoyo, los mismos que irán
como parte integrante del costo.
La unidad (Kg.) incluye la habilitación (corte y doblado) y colocación de la

armadura.
Los ladrillos y bloques huecos que se usan como elementos de relleno en las losas
aligeradas, se computarán por unidades o millares de piezas.
La cantidad de éstos es generalmente en función de la superficie de encofrado,

pero debe deducirse en el caso de viguetas con ensanches de concreto en los
extremos.
Las características de los materiales son las mismas que las correspondientes a
las obras de concreto simple. En el caso de vaciar concreto sobre concreto
existente se especifica el uso de pegamentos epoxicos tipo Chema o similar.
El desencofrado se realizará en forma general cuando el concreto haya alcanzado

un 70% de la resistencia especificada, indicándose en cada caso particular el
tiempo mínimo de desencofrado.
MATERIALES:
a) CEMENTO:
Se usará Cemento Portland, Tipo I normal, salvo en donde se especifique la

adopción de otro tipo que puede ser Cemento tipo II indicado para suelos con
moderada presencia de sulfatos y Cemento tipo V para suelos agresivos, o
Cemento tipo Puzolánico u otro, debido a alguna consideración especial
determinada por el Especialista de Suelos la misma que se indica en los planos y
presupuesto correspondiente y es válida para los elementos de concreto en
contacto con el suelo.
El Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y Normas para

Cemento Portland del Perú. INDECOPI N.T.P. 334.009.

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En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en

bolsas o en silos en forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio
o de cualquier agente externo.
Los Ingenieros controlarán la calidad del mismo, según la norma ASTM C150 y
enviarán muestras al laboratorio especializado en forma periódica a fin de que lo
estipulado en las normas garantice la buena calidad del mismo.
b) AGUA:
El agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el Ítem 3.3 de la Norma

E.060 Concreto Armado del RNE. El agua empleada en la preparación y curado
del concreto deberá ser, de preferencia, potable. Se utilizará aguas no potables
sólo si:
 Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos,

álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas
al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos.
 La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en
ensayos en los que se ha utilizado agua de la fuente elegida.
 Los cubos de prueba de morteros preparados con aguas no potables y
ensayadas de acuerdo a la norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 días
resistencias en compresión no menores del 90% de la de muestras
similares preparadas con agua potable.
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos
deben sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el
contenido total de sustancias inconvenientes.
No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el

lavado del equipo, aquellas aguas que no cumplan con los requisitos anteriores.
c) AGREGADOS:
Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra partida). Ambos
deberán considerarse como ingredientes separados del cemento.
Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según Norma
ASTM C33, o INDECOPI N.T.P. 400.037. Se podrán usar otros agregados siempre
y cuando se haya demostrado por medio de la práctica o ensayos especiales que
producen concreto con resistencia y durabilidad adecuada, siempre que el

HUANCAVELICA”
Ingeniero Supervisor autorice su uso, toda variación deberá estar avalada por un
Laboratorio. El Agregado fino (arena) deberá cumplir con lo siguiente:
 Grano duro y resistente.

 No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5 % del
material que pase por tamiz 200. (Serie U.S.) en caso contrario el exceso
deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente.
 El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 % y 45 %
de tal manera que consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio
general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan
consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable
dentro de las condiciones de llenado que se está ejecutando.
 La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de
material que pasen por los tamices Nro. 50 y Nro. 100, una deficiencia de
éstas medidas puede hacer que la mezcla necesite un exceso de agua y se
produzca afloramiento y las partículas finas se separen y salgan a la
superficie.
 El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que
exceda el 3% en peso, el exceso deberá ser eliminado con el lavado
correspondiente.
No debe haber menos del 15 % de agregado fino que pase por la malla Nro. 50,
ni 5 % que pase por la malla Nro. 100. Esto debe tomarse en cuenta para el
concreto expuesto.
La materia orgánica se controlará por el método ASTM C40 y el fino por ASTM
C17. Los agregados gruesos (gravas o piedra chancada) deberán cumplir con lo
siguiente:
 El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no debe

contener tierra o arcilla en su superficie en un porcentaje que exceda del
1% en peso en caso contrario el exceso se eliminará mediante el lavado, el
agregado grueso deberá ser proveniente de rocas duras y estables,
resistentes a la abrasión por impacto y a la deterioración causada por
cambios de temperatura o heladas.

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 El Ingeniero Supervisor tomará las correspondientes muestras para

someter los agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante
el sulfato de sodio y sulfato de magnesio y ensayo de ASTM C.33.
 El tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz de 2 1/2"
para el concreto armado.
 En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de
armadura se podrá disminuir el tamaño máximo de agregado, siempre
que se obtenga gran trabajabilidad y se cumpla con el "SLUMP" o
asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga,
sea la indicada en planos.
 El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que
no sea mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre las caras interiores
de las formas dentro de las cuales se vaciará el concreto, ni mayor que 1/3
del peralte de las losas o que los 3/4 de espaciamiento mínimo libre entre
barras individuales de refuerzo o paquetes de barras.
 Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Supervisor, la
trabajabilidad y los procedimientos de compactación, permiten colocar el
concreto sin formación de vacíos o cangrejeras y con la resistencia de
diseño.
 En columnas la dimensión máxima del agregado será limitada a lo
expuesto anteriormente, pero no será mayor que 2/3 de la mínima
distancia entre barras.
 Hormigón: Es una mezcla uniforme de agregado fino (arena) y agregado
grueso (grava). Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo,
sales, álcalis, materia orgánica u otras sustancias dañinas para el concreto.
En lo que sea aplicable, se seguirán para el hormigón las recomendaciones
indicadas para los agregados fino y grueso.
 Afirmado: Material graduado desde arcilla hasta piedra de 2", con
acabado uniforme, regado y compactado por lo menos 95% de la
densidad Proctor Modificado. En lo que sea aplicable se seguirán para el
afirmado las recomendaciones indicadas para los agregados fino y
grueso.

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ENSAYOS DE RESISTENCIA:
El muestreo del concreto se hará de acuerdo a ASTM C172. O Norma ITINTEC

339.036 o INDECOPI 339.034. La elaboración de la probeta debe comenzar no
más tarde de 10 minutos después del muestreo y en una zona libre de
vibraciones.
Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033 y

siguiendo el siguiente procedimiento:
 Se llena el molde con Concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3
de la total, compactando a continuación enérgicamente con la barra
compactadora mediante 25 golpes uniformemente repartidos en forma de
espiral comenzando por los bordes y terminando en el centro, golpeando
en la misma dirección del eje del molde.
 Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos,
estos deberán cerrarse golpeando suavemente las paredes del molde con
la misma barra o con un martillo de goma.
 Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes solo
los reciba la capa en formación hasta lograr el llenado completo del
molde. En la última capa se coloca material en exceso, de tal manera que
después de la compactación pueda enrasarse a tope con el borde superior
del molde sin necesidad de añadir más material.
Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTM C-31.
Las pruebas de compresión se regirán por ASTM C-39.
Dos ensayos se probarán a los siete días y los otros dos a los 28 días. Se hará por
lo menos un ensayo por día de trabajo el mismo que se probará a los 28 días con
ensayos de probeta o cilindros.
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra preparada en

mezcladora mecánica, con la resistencia especificada en los planos y en
proporción especificada en análisis de costos unitarios correspondientes, dentro
de la cual se dispondrá las armaduras de acero de acuerdo a planos de
estructuras.
El F’c usado será de 140-175-210 Kg/cm2. De acuerdo a planos.

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REFUERZOS METÁLICOS:
Deberá cumplir con las Normas ASTM o INDECOPI NTP 341.031. Las barras de
refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm, deberán ser corrugadas, las de
diámetros menores podrán ser lisas.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES:
Los materiales deben almacenarse en obra de manera de evitar su deterioro o

contaminación por agentes exteriores.
1. CEMENTO:
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo

o el agua libre que pueda correr por el mismo.
Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad y

contaminación.
Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u otros

medios de protección.
El cemento a granel se almacenará en silos metálicos u otros elementos similares

aprobados por la Inspección, aislándolo de una posible humedad o
contaminación.
2. AGREGADOS:
Se almacenarán o apilarán en forma tal que se prevenga una segregación

(separación de las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con otros
materiales o agregados de otras dimensiones.
El control de estas condiciones lo hará el Ingeniero Supervisor, mediante

muestras periódicas realizarán ensayos de rutina, en lo que se refiere a limpieza
y granulometría.
3. ACERO:
Las varillas de acero de refuerzo, alambre, perfiles y planchas de acero se

almacenarán en un lugar seco, aislado y protegido de la humedad, tierra, sales,
aceites o grasas.

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4. ADITIVOS:
Los aditivos no deben ser almacenados en obra por un período mayor de 06

meses desde la fecha del último ensayo, los aditivos cuya fecha de vencimiento
se ha cumplido no serán utilizados.
Se sugiere que el lugar destinado al almacén, guarde medidas de seguridad que

garanticen la conservación de los materiales sea del medio ambiente, como de
causas extremas.
MEZCLA:
Para la calidad del concreto se deberá tener en cuenta lo indicado en el capítulo

4 de la Norma E.060 Concreto Armado del RNE.
La selección de las proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla

deberá permitir que el concreto alcance la resistencia en compresión promedio
determinada en la sección 4.3.2. (Ver RNE). El concreto será fabricado de manera
de reducir al mínimo el número de valores de resistencia por debajo del F’c
especificado.
La verificación del cumplimiento de los requisitos para F’c se basará en los

resultados de probetas de concreto preparadas y ensayadas de acuerdo a las
Normas INDECOPI, NTP 339.033, 339.034. El valor de F’c se tomará de resultados
de ensayos a los 28 días de moldeadas las probetas. Si se requiere resultados a
otra edad, deberá ser indicada en los planos o en las especificaciones técnicas.
Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o a la tracción por

compresión diametral del concreto no deberán ser utilizados como criterio para
la aceptación del mismo.
Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de dos

probetas cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a
los 28 días o a la edad elegida para la determinación de la resistencia del concreto.
La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto deberá

permitir que:
 Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea

colocado fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo

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bajo las condiciones de colocación a ser empleadas, sin segregación o

exudación excesiva.
 Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que pueda
estar sometido el concreto
 Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en
compresión u otras propiedades.
Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada
combinación de ellos deberá ser evaluada.
Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua - cemento,

deberán ser seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas de
prueba preparadas con los materiales a ser empleados, con excepción de los
concretos sometidos a condiciones especiales de exposición.
CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICIÓN:
 Si se desea un concreto de baja permeabilidad, se deberá cumplir con los

requisitos indicados en la tabla 4.4.2 del RNE.
 El concreto que va a estar expuesto a la acción de soluciones que
contienen sulfatos, deberá cumplir con los requisitos indicados en la tabla
4.4.3. del RNC. No se empleará cloruro de calcio como aditivo en este tipo
de concreto.
 La máxima concentración de ion cloruro soluble en agua que debe haber
en un concreto a las edades de 28 a 42 días, expresada como suma del
aporte de todos los ingredientes de la mezcla, no deberá exceder de los
limites indicados en la tabla 4.4.4 del RNE.
 Si el concreto armado ha de estar expuesto a la acción de aguas salobres,
agua de mar, rocío o neblina proveniente de éstas, deberán cumplirse los
requisitos de la tabla 4.4.2 del RNE., para la selección de la relación agua-
cemento. La elección de recubrimientos mínimos para el refuerzo deberá
ser compatible con el tipo de exposición.
EVALUACIÓN Y ACEPTACIÓN DEL CONCRETO:
a) FRECUENCIA DE LOS ENSAYOS:
Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de concreto

colocado cada día deberán ser tomadas:

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 No menos de una muestra por día

 No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto
colocado.
 No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de área superficial
para pavimentos o losas.
Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos
de resistencia en compresión ha de ser menor de cinco, el Supervisor ordenará
ensayos de por lo menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada tanda si va ha
haber menos de cinco.
En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de concreto de

una clase dada es menor de 40 m3, el Supervisor podrá disponer la supresión de
los ensayos de resistencia en compresión si, a su juicio, está garantizada la calidad
de concreto.
b) PREPARACIÓN DE PROBETAS:
Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas

cilíndricas a ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se
tomarán de acuerdo al procedimiento indicado en la norma NTP 339.036. Las
probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma NTP 339.033.
c) ENSAYO DE PROBETAS CURADAS EN EL LABORATORIO:
Seguirán las recomendaciones de la Norma ASTM C 192 y ensayadas de acuerdo

a la norma NTP 339.036. Se considerarán satisfactorios los resultados de los
ensayos de resistencia a la compresión a los 28 días de una clase de concreto, si
se cumplen las dos condiciones siguientes:
 El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o

mayor que la resistencia de diseño.
 Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de
diseño en más de 35 Kg/cm2.
Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior, el Supervisor dispondrá las

medidas que permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados:

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d) ENSAYO DE PROBETAS CURADAS EN OBRA:
El Supervisor puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en compresión

de probetas curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar la
calidad de los procesos de curado y protección del concreto.
El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse en

condiciones similares a las del elemento estructural al cual ellas representan.
Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberán ser
moldeadas al mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se
preparan las probetas a ser curadas en el laboratorio.
No se permitirá trabajar con relación agua/cemento mayor que las indicaciones.
El residente al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes, los

cuales deberán estar avalados por algún Laboratorio competente especializado,
con la historia de todos los ensayos, realizados para llegar al diseño óptimo.
Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del residente; el diseño de mezcla
que proponga el Residente será aprobado previamente por el Ingeniero
Supervisor.
El Ingeniero Supervisor dispondrá lo conveniente para el control de agregados

en la planta, así como el control de la dosificación. Se deberá guardar
uniformidad en cuanto a la cantidad de material por cada tanda lo cual
garantizará homogeneidad en todo el proceso y posteriormente respecto a las
resistencias.
CONSISTENCIA DEL CONCRETO:
La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado
de trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode dentro de las
esquinas y ángulos de las formas del refuerzo, por medio del método de
colocación en la obra, que no permita que se produzca un exceso de agua libre en
la superficie.
El concreto se deberá vibrar en todos los casos.
El asentamiento o Slump permitido según la clase de construcción y siendo el

concreto vibrado es el siguiente:

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MEZCLA:
Antes de iniciar cualquier preparación el equipo, deberá estar completamente

limpio, el agua que haya estado guardada en depósitos desde el día anterior será
eliminada, llenándose los depósitos con agua fresca y limpia.
El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizará

uniformidad de mezcla en el tiempo prescrito.
Si se emplea algún aditivo líquido será incorporado y medido automáticamente,

la solución deberá ser considerada como parte del agua de mezclado, si fuera en
polvo será medido o pesado por volumen, esto de acuerdo a las recomendaciones
del fabricante, si se van a emplear dos o más aditivos deberán ser incorporados
separadamente a fin de evitar reacciones químicas que puedan afectar la
eficiencia de cada una de ellos.
El concreto deberá ser mezclado sólo en la cantidad que se vaya a usar de

inmediato, el excedente será eliminado. En caso de agregar una nueva carga la
mezcladora deberá ser descargada.
Se prohibirá la adición indiscriminada de agua que aumente el Slump.
El mezclado deberá continuarse por lo menos durante 1 1/2 minuto, después que
todos los materiales estén dentro del tambor, a menos que se muestre que un
tiempo menor es satisfactorio.
COLOCACIÓN DE CONCRETO:
Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, éstos

deberán ser mojados y/o aceitados.
El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás

sustancias extrañas que puedan dañar el comportamiento.

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Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse.
El encofrado no deberá tener exceso de humedad.
En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y

sincronización que permita al vaciado uniforme, con esto se garantiza integración
entre el concreto colocado y el que se está colocando, especialmente el que está
entre barras de refuerzo; no se colocará al concreto que esté parcialmente
endurecido o que esté contaminado.
Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las proporciones

superiores de muro y columnas deberán ser llenados con concreto de
asentamiento igual al mínimo permisible. Deberá evitarse el golpe contra las
formas con el fin de no producir segregaciones. Lo correcto es que caiga en el
centro de la sección, usando para ello aditamento especial.
A menos que se tome una adecuada protección el concreto no deberá ser colocado
durante lluvias fuertes, ya que el incremento de agua desvirtuaría el cabal
comportamiento del mismo.
En general el vaciado se hará siguiendo las normas del Reglamento Nacional de

Construcciones del Perú, en cuanto a calidad y colocación del material.
Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una manera

general, ya que las indicaciones particulares respecto a cada uno de los elementos
estructurales, se encuentran detalladas y especificadas en los planos respectivos.
CONSOLIDACIÓN Y FRAGUADO:
Se hará mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad será a

recomendaciones de los fabricantes.
El Ingeniero chequeará el tiempo suficiente para la adecuada consolidación que

se manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la superficie
del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero.
La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea mayor

que la vibración.
El vibrador debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo y
que llegue a todas las esquinas, que queden y que se elimine las burbujas de aire
por los vacíos que puedan quedar y no produzca cangrejeras.

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La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será 45 a 75 cm., y en cada

punto se mantendrá entre 5 y 10 segundos de tiempo.
Se deberá tener vibradores de reserva en estado eficiente de funcionamiento.
Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la

cantidad exacta de concreto y obtener una superficie nivelada, según lo indiquen
los planos estructurales respectivos.
Se deberá seguir las Normas A.C.I. 306 y A.C.I. 695, respecto a condiciones
ambientales que influyen en el vaciado.
Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá estar bien protegido
contra las temperaturas por debajo de 4 ºC. a fin de que la resistencia no sea
mermada.
En el criterio de dosificación deberá estar incluido el concreto de variación de

fragua debido a cambios de temperatura.
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO Y JUNTAS:
El Residente realizará el correcto y seguro diseño propugnado:
 Espesores y secciones correctas.

 Inexistencia de deflexiones.
 Elementos correctamente alineados.
Se debe tener en cuenta:
 Velocidad y sistema de vaciado.

 Cargas diversas como: material, equipo, personal, fuerzas horizontales,
verticales y/o impacto, evitar deflexiones, excentricidad, contra flechas y
otros.
 Características de material usado, deformaciones, rigidez en las uniones,
etc.
 Que el encofrado construido no dañe a la estructura de concreto
previamente levantada.
El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones de

golpes, forzar o causar trepidación. Los encofrados y puntales deben permanecer
hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con
seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no

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previstas, así como para resistir daños mecánicos tales como resquebrajaduras,
fracturas, hendiduras o grietas.
En caso de concreto normal consideran los siguientes tiempos mínimos para

desencofrar:
-------------------------------------------------------------------------------------------------
A. Columnas, muros, costado de vigas y zapatas. 2 días
B. Fondo de losas de luces cortas. 10 días
C. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 21 días
D. Fondo de vigas de luces cortas 16 días
E. Ménsulas o voladizos pequeños 21 días
----------------------------------------------------------------------------------------------------
Si se trata de concreto con aditivos de resistencia:
-----------------------------------------------------------------------------------------------
A. Fondo de losas de luces cortas 4 días
B. Fondo de vigas cortas 4 días
C. Fondos de vigas de gran luz y losas sin vigas 7 días
D. Ménsulas o voladizos pequeños 14 días
------------------------------------------------------------------------------------------------
Jugará papel importante la experiencia del Residente, el cual por medio de la
aprobación del Ingeniero procederá al desencofrado.
Las tuberías encargadas del transporte de fluido que sean dañinos para la salud,
serán probadas después de que el concreto haya endurecido.
Para aplicar juntas de construcción se procederá a la limpieza de las caras

quitando la lechada superficial. Las juntas verticales se humedecerán
completamente y se recubrirán con pasta de cemento, antes de proceder al nuevo
concreto.

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CURADO:
Será por lo menos 07 días, durante los cuales se mantendrá el concreto en

condición húmeda, esto a partir de las 10 o 12 horas del vaciado. Cuando se usa
aditivos de alta resistencia, el curado durará por lo menos 3 días.
Cuando el curado se efectúa con agua, los elementos horizontales se mantendrán

con agua, especialmente en las horas de mayor calor y cuando el sol actúa
directamente; los elementos verticales se regarán continuamente de manera que
el agua caiga en forma de lluvia. Se permitirá el uso de los plásticos como el de
polietileno.
ACERO DE REFUERZO FY=4200KG/CM2
Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados

en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.
Gancho Estándar:
 En barras longitudinales:
 Doblez de 180º más una extensión mínima de 4 db, pero no menor
de 6.5 cm. al extremo libre de la barra
 Doblez de 90º más una extensión mínima de 12 db al extremo libre
de la barra.
 En Estribos:
 Doblez de 135º más una extensión mínima de 10 db al extremo
libre de la barra. En elementos que no resisten acciones sísmicas,
cuando los estribos no se requieran por confinamiento, el doblez
podrá ser de 90º o 135º más una extensión de 6 db.
Diámetros Mínimos De Doblado:
 El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no
deberá ser menor a: Barras 3/8” a 1” 6 db
 En Estribos:
deberá ser menor a: Estribos 3/8” a 5/8” 4 db

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Doblado Del Refuerzo:
Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido

dentro del concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos
de diseño o lo autorice el Ingeniero Proyectista.
No se permitirá el doblado del refuerzo.
Colocación Del Refuerzo:
El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos.

El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
Si la armadura está firmemente colocada, con el recubrimiento adecuado y el

concreto ha sido bien compactado, no aparecerán manchas en el concreto por
oxidación del acero. Es recomendable evitar que los alambres de sujeción de las
barras queden sin el debido recubrimiento. Las barras de acero, los clavos, etc., y
la misma armadura ya colocada manchan el fondo con partículas de óxido
llevadas por la lluvia.
Se realizará el control del buen estado del encofrado y la limpieza de las

superficies del mismo antes del vaciado del concreto, la limpieza por medio de
agua no es recomendable por el peligro de dejarla acumulada en el fondo o que
el lubricante sea lavado del encofrado.
Limites Para El Espaciamiento Del Refuerzo:
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o
igual a su diámetro, 2.5 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado
grueso.
En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual
a 1.5 su diámetro, 4 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.
Empalmes Del Refuerzo:
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos,

Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de
diseño o como lo autorice el Supervisor.

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Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos
a flexión, no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de
traslape requerida, ni más de 15 cm.
La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será

conforme a los requisitos de los empalmes (Ver 8.11.1 del RNC) pero nunca
menor a 30 cm.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de

Construcciones.
DISEÑO DE ENCOFRADOS:
Deformaciones:
No es suficiente diseñar encofrados para resistir esfuerzos; un requisito muy

importante es la limitación de las deformaciones ocasionadas por el peso y/o
presión del concreto.
Las tolerancias en las dimensiones del concreto terminado incluyen errores en la

fabricación y colocación del encofrado por lo que la deformación permisible en
el encofrado mismo deberá ser de 1/3 a 1/4 la tolerancia final, así por ejemplo si
la tolerancia final en el elemento de concreto es 1 cm, la deformación permisible
en su encofrado será del orden de 3 mm.
El número de usos del encofrado será el necesario de manera que el resultado del
elemento no se vea alterado en su forma o acabado debido al sobre uso.
Rigidez Del Encofrado:
En áreas de vibración intensa ocurren concentraciones de mortero y partículas

finas de la mezcla. En encofrado poco rígido o de rigidez no uniforme, el vibrado
ocasiona vibraciones de amplitud alta y desigual en el área del panel. Esto trae
consigo diferencia en las concentraciones de mortero y partículas finas de la
mezcla, diferencias que se manifiestan en cambios de color de la superficie de
concreto terminado sobre todo en la zona de juntas entre paneles.
Es recomendable por lo tanto que el encofrado sea rígido y que esta rigidez sea
uniforme en el elemento por llenar.
No se usará el sistema de atortolado con alambres los encofrados, sino el sistema

de sujeción a base de pernos cuyo ordenamiento será consultado.

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UNIDAD DE MEDIDA:
Para el cómputo del volumen de concreto se tendrá en cuenta la forma metro

cubico (m3) de la zapata; la de forma paralelepípedo se calculará multiplicando
el área de la base por su altura o espesor.
Para el cómputo del área de encofrado (y desencofrado) se determinará el área

efectiva de contacto con el concreto.
El cómputo del peso de la armadura no incluirá los vástagos de las columnas. En

el caso de zapatas conectadas, no incluirá dentro de ninguno de los cómputos las
vigas de cimentación.
FORMA DE PAGO:
El pago de estos trabajos se hará por m3, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por que ella se ejecute
permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su culminación.
Ver Especificaciones Técnicas de Ítem 04.03.05 (Concreto Armado)
UNIDAD DE MEDIDA:
El cómputo total de encofrado (y desencofrado) será la suma de las áreas por

encofrar de las placas. El área de encofrado de cada placa se obtendrá
multiplicando el perímetro de contacto efectivo con el concreto por la diferencia
de la altura de la placa menos el espesor de losa. Las caras de las placas
empotradas en muros deben descontarse.
BASES DE PAGO:
04.03.07. ACERO CORRUGADO FY= 4200 kg/cm2 GRADO 60
Ver Especificaciones Técnicas de Ítem 04.03.05 (Concreto Armado)
UNIDAD DE MEDIDA.
El cómputo del peso (Kg) de la armadura incluirá las longitudes de las barras que
van empotradas en otros elementos (zapatas, vigas, etc.)

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BASES DE PAGO:
El pago de estos trabajos se hará por Kg, cuyos precios unitarios se encuentran
04.03.08. TARRAJEO MUROS EXTERIORES, CEMENTO: ARENA, 1:3
DESCRIPCIÓN:
La partida comprende la ejecución del tarrajeo en exteriores de las áreas

indicadas en los planos.
Para los tarrajeos en altura deberá considerarse el uso de andamios, ciñéndose

para su ejecución y medida a lo indicado en este capítulo. El mortero a emplear
será 1:3 Cemento-arena.
MATERIALES:
Se usará cemento portland tipo I y arena fina, con agua potable. Las
características y exigencias de estos materiales son las mismas que las
especificadas para la fabricación del concreto en Estructuras.
Para el tarrajeo de muros se empleará un mortero de cemento-arena en

proporción 1:3 con un espesor máximo de 20 mm. De ser necesario, las superficies
para tarrajear deben estar totalmente limpias y humedecidas con agua, para
luego realizar el pañeteo con el mortero indicado.
Se colocarán cintas o juntas perfectamente alineadas y aplomadas en base a las

cuales se obtendrán superficies planas y verticales. Posteriormente se picarán
dichos elementos para reemplazarlos con el tarrajeo.
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE:
Los muros de ladrillo se rascarán, limpiarán y humedecerán antes de aplicar el

mortero.
Previamente a la ejecución de los pañeteos (de ser necesario) y/o tarrajeos

deberán haber sido instalados y protegidos todos los elementos que deban
quedar empotrados en la albañilería.

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COLOCACIÓN
Se harán previamente cintas de mortero pobre para conseguir superficies planas

y derechas. Serán de mezcla de cemento - arena en proporción 1:3, espaciadas
cada 1.50 m. como máximo, comenzando lo más cerca de las esquinas. Se
controlará el perfecto plomo de las cintas empleando plomada de albañil; las
cintas sobresaldrán el espesor máximo del tarrajeo. Se emplearán reglas de
madera perfiladas, que se correrán sobre las cintas, que harán las veces de guías,
comprimiendo la mezcla contra el paramento, a fin de aumentar su
compactación, logrando una superficie pareja y completamente plana sin
perjuicio de presionar la paleta en el momento de allanar la mezcla del tarrajeo.
No se debe distinguir los sitios en que estuvieron las cintas, las huellas de la
aplicación de la paleta, ni ningún otro defecto que disminuye el buen acabado.
CURADO:
Se hará con agua. La humectación se comenzará tan pronto como el tarrajeo haya
endurecido lo suficiente para no sufrir deterioros, aplicándose el agua en forma
de pulverización fina, en la cantidad necesaria para que sea absorbida.
Espesor
El espesor máximo del tarrajeo será de 2 cm.
UNIDAD DE MEDIDA:
1. Unidad de medida: Metro cuadrado (m2). No se medirá ninguna área por fuera
de tales límites.
2. Norma de medición: Se computarán todas las áreas netas a vestir o revocar.

Por consiguiente, se descontarán los vanos o aberturas y otros elementos
distintos al revoque, como molduras, cornisas y demás salientes que deberán
considerarse en partidas independientes.
FORMA DE PAGO:
La forma de pago será de acuerdo al precio unitario establecido en el análisis de

costos unitarios respectivo por metro cuadrado (m2) de superficies,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda
la mano de obra incluyendo Leyes Sociales, materiales y cualquier actividad o
suministro necesario para la ejecución del trabajo.

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04.03.09. MAMPOSTERIA DE PIEDRA Y ENBOQUILLADO C: A 1:10
DESCRIPCIÓN:
Este trabajo consiste en la construcción o rehabilitación de estructuras de

mampostería de piedra y de porciones de mampostería de piedra en estructuras
compuestas.
La clase de mampostería a utilizar está designada como sigue:
 Mampostería dimensionada. Las piedras están cortadas en dos o más

caras y colocadas en capas en mortero.
 Mampostería clase A. Las piedras están conformadas y alineadas a 6 mm de
distancia, y colocadas en una capa de mortero.
 Mampostería clase B. Las piedras están conformadas y alineadas a 19 mm de
distancia, y colocadas en una capa de mortero.
 Mampostería de escombros embebida en mortero. Las piedras varían en su
tamaño y forma, tienen una superficie áspera, y ubicadas en capas aleatorias en
mortero.
MATERIALES:
Requerimientos para la Construcción General. Suministre agregados que

combinen la roca nativa en el proyecto. Suministre muestras de roca
representativas del rango de colores y tamaños que se usarán en el proyecto al
Contratante, 14 días antes de iniciar el trabajo.
Mantener un adecuado inventario de la roca en el sitio, para proveer una amplia

variedad de piedras para la mampostería. Cuando se añade piedra adicional,
mezclar la nueva piedra con la piedra existente de origen similar y en cuanto a
su color.
COLOCACIÓN DE LA ROCA:
Ubicar la roca para proveer un patrón y color uniforme.
Limpie todas las rocas cuidadosamente y humedézcalas inmediatamente antes

de colocarlas. Limpie y humedezca el lugar de colocación.
Extienda el mortero. Las juntas de piedra anidadas no deben tener un espesor

menor de 6 mm ni mayor de 38 mm. Construya las juntas en mampostería
vertical. En todos los casos, las juntas deben estar en ángulos con la vertical de 0
a 45 grados.

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Colocar las piedras con la cara más larga en posición horizontal y la cara expuesta
paralela a la cara de la mampostería. Rellene las juntas con mortero.
No desplazar las piedras. Si una piedra se mueve después de la colocación del

mortero, remuévala, quítele el mortero, y colóquela con mortero fresco.
Mampostería para camas y espesor de juntas
Lecho de colocación
Clase Juntas(mm)
(mm)
Escombros 13-64 13-64
Clase B 13-50 13-50
Clase A 13-50 13-38
Dimensionados 10-25 19-25
JUNTAS:
Finalice todas las juntas. La parte superior del mortero debe tener, en su parte
central, un drenaje. Donde se requieren juntas hechas con rastrillo, llevar el
mortero a la altura requerida.
Limpiar todas las caras de las piedras, mientras el mortero está fresco. Después
de colocar el mortero, limpiar de nuevo. Proteger la mampostería del clima frío
o caliente, y mantenerla húmeda por al menos 3 días después de finalizar el
trabajo.
PAREDES DE CONSTRUCCIÓN:
Construir una pared de prueba a una altura mínima de 1.5 m de alto por 2.5 m
de longitud. No ejecutar la construcción de ningún tipo de mampostería antes de
que los resultados de la pared de prueba hayan sido aprobados.
Ubicar las caras de las piedras de forma aleatoria para producir el efecto indicado
en los planos, y que corresponda con la pared de prueba. Colocar cada cara de
piedra a distancias mínimas de 150 mm longitudinalmente y 50 mm en el sentido

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vertical. No construir de modo que las esquinas de cuatro piedras queden

adyacentes las unas de las otras.
No colocar piedras del mismo color, textura o tamaño. En general, colocar las
piedras de modo que las de mayor tamaño queden abajo y las más pequeñas
arriba.
 Cabezales. Donde se requiera, distribuir cabezales uniformemente a

través de las paredes de la estructura para formar al menos el 20 por
ciento de las caras.
 Fondos. Construya el fondo del lecho de construcción con piedras largas.
Colocar las piedras unas al lado de otras, y llenar todos los orificios con
mortero, de modo que el mortero rodee las piedras completamente.
 Capa superior de las paredes de mampostería. Construir la capa superior
de la pared como se indica en los planos. Donde éstas no se indican,
acabarlas con piedras lo suficientemente anchas como para cubrirla de 0.5
a 1.5 m de longitud, y los de tamaño aleatorio, con al menos 150 mm.
Colocar las piedras de forma que la parte superior constituya una parte
integral de la pared. Fijar la parte superior de la pared en el sentido
vertical y el horizontal.
 Paredes de parapeto. Usar piedras seleccionadas, cuadradas y fijas, de
modo que sigan una línea, y colocarse en los ángulos y esquinas.
 Agujeros para hierba. Proveer agujeros para hierba en todas las paredes.
Ubicar agujeros para hierba en los puntos inferiores donde queden libres
desagües y ubicar a distancias no mayores de 3 m centro a centro.
ACABADO PARA EL CONCRETO:
 Piedra colocada antes de la colocación concreto. Preparar la base de la

mampostería de modo que sea posible la colocación del concreto. Usar
refuerzo de acero del tipo 10M, con forma de S para anclar la
mampostería. Embeber cada anclaje en un lecho de mortero de unos 50
mm, medidos desde la cara de las piedras. Cada anclaje debe estar a 0.5
m uno del otro en el sentido vertical y el horizontal.
Una vez que el mortero ha tomado la resistencia suficiente, limpiar la base
de la mampostería de cualquier suciedad, material de desperdicio o

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partes de mortero. Limpiar las superficies justo antes de la ubicación del

concreto, utilizando un expulsor de agua a chorro.
 Concreto colocado antes de la colocación de las piedras. Alcanzar el
espesor indicado en los planos. Colocar aberturas de metal galvanizado
para los anclajes en la superficie del concreto. El espaciamiento vertical y
horizontal de los anclajes no debe exceder los 600 mm. Temporalmente
debe ubicar sellos en las aberturas de metal para que no se llenen de
concreto.
Donde se están colocando las rocas en la superficie del concreto, colocar
los anclajes metálicos en los agujeros a un espaciamiento promedio
vertical de 600 mm. Doblar al menos el 25% de los anclajes a un ángulo
recto, para trabarlos con las rocas. Extender los anclajes a 75 mm de la
cara expuesta de la roca. Donde la superficie del concreto impide la
elaboración de agujeros, usar cables de acero galvanizado de 3.8 mm, a
una tasa de 7 cables por cada metro cuadrado de superficie expuesta.
Instalar los cables luego que el concreto ha sido curado.
Mantener húmeda la superficie del concreto en las dos horas previas a la
colocación de las rocas y llenar los espacios entre las piedras con concreto
y mortero.
UNIDAD DE MEDIDA:
La medición de la mampostería de piedra debe efectuarse por metro cúbico (m3)

en la estructura. No medir las secciones de muestra que no están incorporadas en
el trabajo.
La medición del guarda pared debe hacerse por metro a lo largo de la cara frontal
de la pared, incluyendo las secciones terminales.
La medición de la mampostería removida y reconstruida debe ejecutarse por

metro cúbico en la estructura antes de reconstruir.
FORMA DE PAGO:
Las cantidades aceptadas, medidas como se indicó, se pagarán de acuerdo al

precio del contrato por metro cubico (m3) unidad de medida para el pago de los
renglones que se listarán abajo. El pago será la compensación total por todo el
trabajo prescrito en esta Sección.

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04.03.10. PINTURA ESMALTE EN MUROS EXTERIORES
DESCRIPCIÓN
El esmalte será a base de Oleo, de secado rápido y con pigmentos de calidad,

resistentes al exterior, de alto poder cubridor y buena retención. Proporcionará a
la superficie un acabado mate (sin brillo), con buena durabilidad, lavabilidad y
resistencia al medio ambiente.
El esmalte Oleo mate deberá tener muy buena fluidez, lo que permite un fácil
brochado, obteniéndose una superficie suave, pareja de buen nivelado y secado
rápido.
Los colores, son intermezclables entre sí, para obtener una mayor gama de
tonalidades. Proporcionando un color uniforme, con un sellado parejo en
superficies de variada porosidad. Serán definidos con el proyectista.
Características
 Rendimiento aproximado: 32 m2 por mano, por envase de 1G.

 Diluyente: Aguarrás Mineral 80-007.
 Aplicación: Brocha, rodillo, soplete.
 Tiempo de secado al tacto: 30 minutos.
UNIDAD DE MEDIDA:
La unidad de medición de esta partida será por metro cuadrado (m2) pintado.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por metro cuadrado (m2).
05.0. PONTON DE L=4.00 M

05.01. TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR
DESCRIPCIÓN:
Se considera en esta actividad los trabajos de trazo y nivelación de terreno de los

pontones a realizarse en Obra.
El trabajo consiste en transferir al terreno el Trazo y Nivelación de la ubicación

de los pontones en Obra.

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UNIDAD DE MEDIDA:
La medida de ejecución es en (m2), realmente ejecutados y medidos según

indicaciones del Ing. supervisor.
FORMA DE PAGO:
La unidad de medida para la valorización es el metro cuadrado (m2) de acuerdo

al avance de la partida, aprobadas por el Supervisor. Este pago incluirá todos los
materiales, herramientas, mano de obra y beneficios sociales que se usarán para
la ejecución de la misma.
05.02. EXCAVACION DE ZANJA EN TERRNO NORMAL
DESCRIPCIÓN:
Excavación es el movimiento de todo material de cualquier naturaleza que deba

ser removido para ejecutar la construcción de las cimentaciones y elevaciones de
pontones, de acuerdo a los planos o las indicaciones del Ingeniero Supervisor.
Las Cotas de fondo de cimentación indicados en los planos pueden ser

modificados por orden escrita del Ingeniero Supervisor, si fuese necesario para
asegurar la estabilidad de la obra.
El contratista comunicará al Ingeniero Supervisor con suficiente anticipación el

comienzo de las excavaciones, de manera que puedan tomarse las secciones
transversales, elevaciones y demás medidas del terreno no alterado. No podrán
iniciarse los trabajos sin autorización del Ingeniero Supervisor.
La excavación se ejecutará hasta llegar a la cota de fondo de cimentación, la cual

deberá ser nivelada rebajando los puntos altos, pero de ninguna manera
rellenando los puntos bajos.
En cualquier tipo de suelo, al ejecutar los trabajos de excavación o nivelación, se

tendrá la precaución de no producir alteraciones en la consistencia del terreno
natural de cimentación.
Cuando la estabilidad de las excavaciones lo requieran, deberán construirse

defensas (entibados, tablestacado, etc.) necesarias para su ejecución.
Si en la cota de fondo de cimentación, se encuentra roca u otro material duro,

adecuado para la cimentación dicha superficie para ser aceptada deberá

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limpiarse, eliminando los materiales sueltos y recortando hasta tener una

superficie firme y uniforme, ya sea a nivel, o con la superficie firme y uniforme o
con la pendiente de diseño con gradas dentada o como indique en los planos o lo
señale el Ingeniero Supervisor.
Toda grieta o hendidura deberá ser limpiada y enlechada con mortero, toda roca
suelta o desintegrada, así como los estratos delgados deberán ser retirados.
UNIDAD DE MEDIDA:
Se considera el volumen de excavación limitado por planos. Los mayores

volúmenes a excavar para mantener la estabilidad de la excavación no serán
considerados en los metrados. La unidad será metro cúbico (m3).
FORMA DE PAGO:
El pago de las excavaciones se hará por metro cúbico (m3) de excavación de

acuerdo al párrafo anterior.
El precio unitario incluirá, los mayores volúmenes a excavar para mantener la

estabilidad de la excavación y las obras de defensa necesarias para su ejecución.
Dicho precio unitario variará según la calidad del material a remover y en caso
de excavaciones bajo agua, según la profundidad a la que se ejecute y constituye
compensación completa, por toda la mano de obra, equipo, leyes sociales,
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la excavación
cualquiera sea el material encontrado.
05.03. RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO
DESCRIPCIÓN:
Este trabajo consiste en la eventual disgregación del material hasta el nivel de la

cimentación, el retiro o adición de materiales, la mezcla, humedecimiento o
aireación, compactación y perfilado final de acuerdo con la presente
especificación, conforme con las dimensiones, alineamientos y pendientes
señalados en los planos del proyecto y las instrucciones del Supervisor.
Los trabajos de relleno y compactado deberán efectuarse según los

procedimientos descritos en ésta, puestos a consideración del Supervisor y
aprobados por éste. Su avance físico deberá ajustarse al programa de trabajo.

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UNIDAD DE MEDIDA:
La unidad de medida será el metro cúbico (m3), aproximado al entero, en las

áreas señalados en los planos o indicados por el Supervisor, a plena satisfacción
de éste.
No habrá medida ni pago para la nivelación y compactado por fuera de las líneas
del proyecto o de las establecidas por el Supervisor, que haya efectuado el
Contratista por error, o por conveniencia para la operación de sus equipos.
FORMA DE PAGO:
El trabajo de relleno y compactado se pagará por metro cúbicos (m3) ejecutada

satisfactoriamente de acuerdo con la presente especificación y aceptada por el
Supervisor.
05.04. ELIMINACION MANUAL DE MATERIAL EXCEDENTE D<100M
DESCRIPCIÓN:
Consiste en el carguío y la eliminación del material procedente de las

excavaciones que resulte excedente y del material inservible. El material será
eliminado en forma manual en botaderos, considerándose para ello una distancia
media de transporte de 30 m u otra indicada por el Supervisor.
Se eliminará el material excedente empleándose herramientas manuales, el cual

será transportado a los botadores que indique el Supervisor.
UNIDAD DE MEDIDA:
El trabajo efectuado se medirá en metros cúbicos (m3), medido en su posición

original.
BASES DE PAGO:
El pago de la eliminación de material excedente se hará en base al precio unitario

del Contrato por metro Cúbico (m3), de material eliminado, de acuerdo al párrafo
anterior.

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05.05. CONCRETO SIMPLE EN ALEROS Y ESTRIBOS

05.05.01. CONCRETO CICLOPEO F’c=140 kg/cm2 + 30% P.G.
DESCRIPCIÓN:
Este trabajo consiste en el suministro de materiales, fabricación, transporte,

colocación, vibrado, curado y acabados de los concretos de cemento Portland,
utilizados para la construcción de estructuras de drenaje, muros de contención,
cabezales de alcantarillas, cajas de captación, aletas, sumideros, cunetas y
estructuras en general, de acuerdo con los planos del proyecto, las
especificaciones y las instrucciones del Supervisor. El Ejecutor deberá:
 Suministrar todos los materiales y equipos necesarios para preparar,

transportar, colocar, acabar, proteger y curar el concreto.
 Suministrar y colocar los materiales para las juntas de dilatación,
contracción y construcción.
 Proveer comunicación adecuada para mantener el control del vaciado del
concreto.
 Obtener las muestras requeridas para los ensayos de laboratorio a cuenta
del Contratista y/o Ejecutor.
Las obras de concreto se refieren a todas aquellas ejecutadas con una mezcla de
cemento, material inerte (agregado fino y grueso) y agua, la cual deberá ser
diseñada por El Contratista y/o Ejecutor a fin de obtener un concreto de las
características especificadas y de acuerdo a las condiciones necesarias de cada
elemento de la estructura. La dosificación de los componentes de la mezcla se
hará preferentemente al peso, evitando en lo posible que sea por volumen,
determinando previamente el contenido de humedad de los agregados para
efectuar el ajuste correspondiente en la cantidad de agua de la mezcla. El
“Supervisor” comprobará en cualquier momento la buena calidad de la mezcla
rechazando todo material defectuoso. El diseño de mezclas y las dosificaciones
del concreto serán determinados en un laboratorio por cuenta del Contratista y/o
Ejecutor, quien deberá presentar al Supervisor, dichos resultados para su
verificación y aprobación respectiva. El concreto en forma general debe ser
plástico, trabajable y apropiado para las condiciones específicas de colocación y,
que, al ser adecuadamente curado, tenga resistencia, durabilidad,

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impermeabilidad y densidad, de acuerdo con los requisitos de las estructuras que

conforman las obras y con los requerimientos mínimos que se especifican en las
normas correspondientes y en los planos respectivos.
La mínima cantidad de cemento con la cual se debe realizar una mezcla, será la
que indica la siguiente tabla:
Concreto de nivelación (solados) 128 Kg/m3 3bolsas

Concreto ciclópeo 170 Kg/m3 4 bolsas
Concreto F’c=140 Kg/cm2 250 Kg/m3 6 bolsas
CEMENTO:
El cemento utilizado será Portland, el cual deberá cumplir lo especificado en la

Norma Técnica Peruana NTP334.009, Norma AASHTO M85 o la Norma ASTM-
C150. Agregados.
AGREGADO FINO:
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N° 4).
Provendrá de arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje
de arena de trituración no podrá constituir más del treinta por ciento (30%) del
agregado fino.
La arena natural estará constituida por fragmentos de roca limpios, duros,

compactos, durables y aptos para la trabajabilidad del concreto. En la producción
artificial del agregado fino no se aprobará el uso de rocas que se quiebren en
partículas laminares, planas o alargadas, independientemente del equipo de
procesamiento empleado. Se entiende por partícula laminar, plana o alargada,
aquélla cuya máxima dimensión es mayor de cinco veces su mínima dimensión.
El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:
CONTENIDO DE SUSTANCIAS PERJUDICIALES:
El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación.

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Además, no se permitirá el empleo de arena que, en el ensayo calorimétrico para

detección de materia orgánica, según norma de ensayo Norma Técnica Peruana
400.013 y 400.024, produzca un color más oscuro que el de la muestra patrón.
REACTIVIDAD:
El agregado fino no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del
cemento. Se considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al
determinar su concentración de SiO2 y la reducción de alcalinidad R, mediante
la norma ASTM C84, se obtienen los siguientes resultados:
 SiO2 > R cuando R >70

 SiO2 > 35 + 0,5 R cuando R < 70
GRANULOMETRÍA:
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los

límites que se señalan a continuación:
El agregado fino será de granulometría uniforme debiendo estar comprendida

entre los límites indicados en la tabla siguiente:

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En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento
(45%) de material retenido entre dos tamices consecutivos. A fin de determinar
el grado de uniformidad, se hará una comprobación del módulo de fineza con
muestras representativas enviadas por El Contratista y/o Ejecutor al laboratorio
de todas las fuentes de aprovisionamiento autorizadas, no debiendo ser menor
de 2.3 ni mayor de 3.1. Durante el período de construcción no se permitirán
variaciones mayores de 0.2 en el módulo de fineza, con respecto al valor
correspondiente a la curva adoptada para la fórmula de trabajo. El módulo de
fineza de los agregados finos será determinado, sumando a los porcentajes
acumulativos en peso de los materiales retenidos en cada uno de los tamices U.S.
Standard N°. 4, 8, 16, 30, 50 y 100 y dividiendo por 100.
DURABILIDAD:
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%)
o quince por ciento (15%), al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de
sodio o magnesio, respectivamente, según la norma MTC E 209. En caso de no
cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse siempre que, habiendo
sido empleado para preparar concretos de características similares, expuestas a
condiciones ambientales parecidas durante largo tiempo, haya dado pruebas de
comportamiento satisfactorio.
AGREGADO GRUESO:
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75
mm (N° 4). Será grava natural o provendrá de la trituración (o chancado) de roca,
grava u otro producto cuyo empleo resulte satisfactorio, a juicio del Supervisor.
Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:
El agregado grueso debe ser duro, resistente, limpio y sin recubrimiento de

materiales extraños o de polvo, los cuales, en caso de presentarse, deberán ser
eliminados mediante un procedimiento adecuado, aprobado por el Supervisor.
La forma de las partículas más pequeñas del agregado grueso de roca o grava
triturada deberá ser generalmente cúbica y deberá estar razonablemente libre de
partículas delgadas, planas o alargadas en todos los tamaños. Se entiende por

HUANCAVELICA”
partícula delgada, plana o alargada, aquélla cuya dimensión máxima es 5 veces

mayor que su dimensión mínima.
CONTENIDO DE SUSTANCIAS PERJUDICIALES:
El siguiente cuadro, señala los límites de aceptación.
Sustancias Perjudiciales
REACTIVIDAD:
El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento,
lo cual se comprobará por idéntico procedimiento y análogo criterio que en el
caso de agregado fino.
DURABILIDAD:
Las pérdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo MTC E 209), no podrán

superar el doce por ciento (12%) o dieciocho por ciento (18%), según se utilice
sulfato de sodio o de magnesio, respectivamente.
ABRASIÓN L.A.
El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Ángeles (norma de ensayo

MTC E 207) no podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%).
GRANULOMETRÍA:
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes franjas,
según se especifique en los documentos del proyecto o apruebe el Supervisor con
base en el tamaño máximo de agregado a usar, de acuerdo a la estructura de que
se trate, la separación del refuerzo y la clase de concreto especificado.

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FORMA:
El porcentaje de partículas chatas y alargadas del agregado grueso procesado,

determinados según la norma MTC E 221, no deberán ser mayores de quince por
ciento (15%).
Además, el tamaño máximo del agregado grueso, no deberá exceder los 2/3 del
espacio libre entre barras de la armadura y en cuanto al tipo y dimensiones del
elemento estructural a llenar se observará las recomendaciones en la siguiente
tabla:

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AGREGADO CICLÓPEO:
El agregado ciclópeo será roca triturada o canto rodado de buena calidad. El

agregado será preferiblemente angular y su forma tenderá a ser cúbica. La
relación entre las dimensiones mayor y menor de cada piedra no será mayor que
dos a uno (2:1).
El tamaño máximo admisible del agregado ciclópeo dependerá del espesor y

volumen de la estructura de la cual formará parte. En cabezales, aletas y obras
similares con espesor no mayor de ochenta centímetros (80 cm), se admitirán
agregados ciclópeos con dimensión máxima de treinta centímetros (30 cm). En
estructuras de mayor espesor se podrán emplear agregados de mayor volumen,
previa autorización del Supervisor y con las limitaciones establecidas en
“Colocación del concreto”.
UNIDAD DE MEDIDA:
El trabajo efectuado se medirá en metros cúbicos (m3).
FORMA DE PAGO:
La partida de concreto ciclópeo s pagara por metro Cúbico (m3).
DESCRIPCIÓN:
Esta partida comprende el suministro e instalación de todos los encofrados, las

formas de madera y/o metal, necesarias para confinar y dar forma al concreto;
en el vaciado del concreto de los diferentes elementos que conforman las
estructuras y el retiro del encofrado en el lapso que se establece más adelante.
MATERIALES:
Los encofrados podrán ser de madera o metálicas y deberán tener la resistencia

suficiente para contener la mezcla de concreto, sin que se formen combas entre
los soportes y evitar desviaciones de las líneas y contornos que muestran los
planos, ni se pueda escapar el mortero. Los encofrados de madera podrán ser de
tabla cepillada o de triplay, y deberán tener un espesor uniforme.
Los alambres que se empleen para amarrar los encofrados, no deberán atravesar
las caras del concreto que queden expuestas en la obra terminada. En general, se

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deberá unir los encofrados por medio de pernos que puedan ser retirados
posteriormente.
ENCOFRADO DE SUPERFICIES NO VISIBLES:
Los encofrados de superficie no visibles pueden ser construidos con madera en

bruto, pero sus juntas deberán ser convenientemente calafateadas para evitar
fugas de la pasta.
ENCOFRADO DE SUPERFICIE VISIBLE:
Los encofrados de superficie visibles hechos de madera laminada, planchas

duras de fibras prensadas, madera machihembrada, aparejada y cepillada o
metal, en la superficie en contacto con el concreto, las juntas deberán ser cubiertas
con cintas, aprobadas por el Ingeniero Supervisor.
ELEMENTOS PARA LA COLOCACIÓN DEL CONCRETO:
El Contratista deberá disponer de los medios de colocación del concreto que

permitan una buena regulación de la cantidad de mezcla depositada, para evitar
salpicaduras, segregación y choques contra los encofrados o el refuerzo.
En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su

posición final y no se deberá hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos
utilizados para la colocación del concreto deberán permitir una buena regulación
de la mezcla depositada, evitando su caída con demasiada presión o chocando
contra los encofrados o el refuerzo. Por ningún motivo se permitirá la caída libre
del concreto desde alturas superiores a uno y medio metros (1,50 m).
El diseño y seguridad de las estructuras provisionales, andamiajes y encofrados

serán de responsabilidad única del Contratista. Se deberá cumplir con la norma
ACI – 357.
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos en tal forma que resistan
plenamente, sin deformarse, el empuje del concreto al momento del vaciado y el
peso de la estructura mientras esta no sea auto portante. El Contratista deberá
proporcionar planos de detalle de todos los encofrados al Supervisor, para su
aprobación.

HUANCAVELICA”
El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración, hasta obtener la

mayor densidad posible, de manera que quede libre de cavidades producidas por
partículas de agregado grueso y burbujas de aire, y que cubra totalmente las
superficies de los encofrados y los materiales embebidos. Para estructuras
delgadas, donde los encofrados estén especialmente diseñados para resistir la
vibración, se podrán emplear vibradores externos de encofrado. La vibración no
deberá ser usada para transportar mezcla dentro de los encofrados, ni se deberá
aplicar directamente a éstas o al acero de refuerzo, especialmente si ello afecta
masas de mezcla recientemente fraguada.
Las juntas de unión serán calafateadas, a fin de impedir la fuga de la lechada de

cemento, debiendo cubrirse con cintas de material adhesivo para evitar la
formación de rebabas. Los encofrados serán convenientemente humedecidos
antes de depositar el concreto y sus superficies interiores debidamente lubricadas
para evitar la adherencia del mortero.
Antes de efectuar los vaciados de concreto, el Supervisor inspeccionará los

encofrados con el fin de aprobarlos, prestando especial atención al recubrimiento
del acero de refuerzo, los amarres y los arriostres. Los orificios que dejen los
pernos de sujeción deberán ser llenados con mortero, una vez retirado estos.
REMOCIÓN DE LOS ENCOFRADOS:
La remoción de encofrados de soportes se debe hacer cuidadosamente y en forma

talque permita concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a
su propio peso.
Dada que las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencias
de cilindros de concreto, la remoción de encofrados y demás soportes se podrán
efectuar al lograrse las resistencias fijadas en el diseño. Los cilindros de ensayos
deberán ser curados bajo condiciones iguales a las más desfavorables de la
estructura que representan.
Excepcionalmente si las operaciones de campo no están controladas por pruebas

de laboratorio el siguiente cuadro puede ser empleado como guía para el tiempo
mínimo requerido antes de la remoción de encofrados y soportes:

HUANCAVELICA”
En el caso de utilizarse aditivos, previa autorización del Supervisor, los plazos

podrán reducirse de acuerdo al tipo y proporción del acelerante que se emplee;
en todo caso, el tiempo de desencofrado se fijará de acuerdo a las pruebas de
resistencia efectuadas en muestras de concreto.
Todo encofrado, para volver a ser usado no deberá presentar alabeos ni

deformaciones y deberá ser limpiado cuidadosamente antes de ser colocado
nuevamente. No se deberá colocar concreto dentro de corrientes de agua y los
encofrados diseñados para retenerlo bajo el agua, deberán ser impermeables
Si las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencia de

cilindros de concreto, la remoción de encofrados y demás soportes se podrá
efectuar al lograrse las resistencias fijadas en el diseño. Los cilindros de ensayo
La remoción de encofrados y soportes se debe hacer cuidadosamente y en forma

tal, que permita al concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos
debidos a su peso propio.
ACABADO Y REPARACIONES:
Cuando se utilicen encofrados metálicos, con revestimiento de madera laminada

en buen estado, el Supervisor podrá dispensar al Contratista de efectuar el
acabado por frotamiento si, a juicio de aquél, las superficies son satisfactorias.

HUANCAVELICA”
LIMITACIONES EN LA EJECUCIÓN:
Cuando la temperatura de los encofrados metálicos o de las armaduras exceda

de cincuenta grados Celsius (50ºC), se deberán enfriar mediante rociadura de
agua, inmediatamente antes de la colocación del concreto.
UNIDAD DE MEDIDA:
El método de medición será el área en metros cuadrados (m2), cubierta por los
encofrados, medida según los planos comprendiendo el metrado así obtenido,
las estructuras de sostén y andamiajes que fueran necesarias para el soporte de
la estructura.
FORMA DE PAGO:
El número de metros cuadrados, obtenidos en la forma anteriormente descrita,

se pagará el precio unitario por (m2) correspondiente a la partida 05.05.02
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO de los elementos estructurales, cuyo precio
y pago constituye compensación completa del suministro de materiales y
accesorios para los encofrados y la obra falsa y su construcción y remoción, mano
de obra, herramientas necesarias, así como los imprevistos necesarios para
completar la partida.
05.06. CONCRETO ARMADO EN LOSA, SARDINEL Y BARANDAS

05.06.01. CONCRETO F’c=210 kg/cm2
DESCRIPCIÓN:
La obra de concreto armado, constituida por la unión del concreto con la

armadura de acero, comprende en su ejecución una estructura temporal y otra
permanente. La primera es el encofrado de uso provisional, que sirva para
contener la masa de concreto en la primera etapa de endurecimiento, y la
segunda se refiere a la obra definitiva, donde interviene el cemento, agregados,
agua, armadura de acero y en el caso de losas aligeradas, el ladrillo hueco.
Para cada elemento diferente de concreto se indicará su calidad que se

acostumbra fijar mediante la resistencia o la rotura (F’c.) en cilindros a los 28 días.
En el caso de estructuras compuestas de diferentes elementos integrados en un

solo conjunto, por ejemplo, escaleras; el cálculo se efectuará por separado para

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cada uno de sus elementos integrantes, los mismos que sumados se agruparán
en las partidas de concreto, encofrado y armadura de acero.
Como norma general en encofrados, el área efectiva se obtendrá midiendo el

desarrollo de la superficie de concreto entre el molde o encofrado y el concreto,
con excepción de las losas aligeradas, donde se medirá el área total de la losa, que
incluye la superficie del ladrillo hueco.
Para el cómputo del peso de la armadura de acero se tendrá en cuenta la

armadura principal, que es la figura que, en el diseño para absorber los esfuerzos
principales, que incluyen la armadura de estribos; y la armadura secundaria que
se coloca generalmente transversalmente a la principal para repartir las cargas
que llegan hacia ella y absorber los esfuerzos producidos por cambios de
temperaturas. El cálculo se hará determinando primero en cada elemento los
diseños de ganchos, dobleces y traslapes de varillas.
Luego se suman todas las longitudes agrupándose por diámetros iguales y se

multiplican los resultados obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes,
expresados en kilos por metro lineal (Kg. /m).
Finalmente se obtendrá el peso total en kilos de las barras de acero; sumando los
pesos parciales de cada diámetro diferente.
El cómputo de la armadura de acero no incluye los sobrantes de las barras

(desperdicios), alambres, espaciadores, accesorios de apoyo, los mismos que irán
como parte integrante del costo.
La unidad (Kg.) incluye la habilitación (corte y doblado) y colocación de la

armadura.
Los ladrillos y bloques huecos que se usan como elementos de relleno en las losas
aligeradas, se computarán por unidades o millares de piezas
La cantidad de éstos es generalmente en función de la superficie de encofrado,

pero debe deducirse en el caso de viguetas con ensanches de concreto en los
extremos.
Las características de los materiales son las mismas que las correspondientes a
las obras de concreto simple. En el caso de vaciar concreto sobre concreto
existente se especifica el uso de pegamentos epoxicos tipo Chema o similar.

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El desencofrado se realizará en forma general cuando el concreto haya alcanzado

un 70% de la resistencia especificada, indicándose en cada caso particular el
tiempo mínimo de desencofrado.
MATERIALES:
A. CEMENTO
Se usará Cemento Portland, Tipo I normal, salvo en donde se especifique la

adopción de otro tipo que puede ser Cemento tipo II indicado para suelos con
moderada presencia de sulfatos y Cemento tipo V para suelos agresivos, o
Cemento tipo Puzolánico u otro, debido a alguna consideración especial
determinada por el Especialista de Suelos la misma que se indica en los planos y
presupuesto correspondiente y es válida para los elementos de concreto en
contacto con el suelo.
El Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y Normas para

Cemento Portland del Perú. INDECOPI N.T.P. 334.009.
En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en

bolsas o en silos en forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio
o de cualquier agente externo.
Los Ingenieros controlarán la calidad del mismo, según la norma ASTM C150 y
enviarán muestras al laboratorio especializado en forma periódica a fin de que lo
estipulado en las normas garantice la buena calidad del mismo.
B. AGUA
El agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el Ítem 3.3 de la Norma

E.060 Concreto Armado del RNE. El agua empleada en la preparación y curado
del concreto deberá ser, de preferencia, potable. Se utilizará aguas no potables
sólo si:
Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos,

álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas
al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos. o La selección de
las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en los que
se ha utilizado agua de la fuente elegida.

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Los cubos de prueba de morteros preparados con aguas no potables y

ensayadas de acuerdo a la norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 días
resistencias en compresión no menores del 90% de la de muestras
similares preparadas con agua potable.
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos
deben sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el
contenido total de sustancias inconvenientes.
No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el

lavado del equipo, aquellas aguas que no cumplan con los requisitos anteriores.
C. AGREGADOS
Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra partida). Ambos
deberán considerarse como ingredientes separados del cemento.
Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según Norma
ASTM C33, o INDECOPI N.T.P. 400.037. Se podrán usar otros agregados siempre
y cuando se haya demostrado por medio de la práctica o ensayos especiales que
producen concreto con resistencia y durabilidad adecuada, siempre que el
Ingeniero Supervisor autorice su uso, toda variación deberá estar avalada por un
Laboratorio. El Agregado fino (arena) deberá cumplir con lo siguiente:
Grano duro y resistente.

No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5 % del
material que pase por tamiz 200. (Serie U.S.) en caso contrario el exceso
deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente.
El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 % y 45 %
de tal manera que consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio
general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan
consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable
dentro de las condiciones de llenado que se está ejecutando.
La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de
material que pasen por los tamices Nro. 50 y Nro. 100, una deficiencia de
éstas medidas puede hacer que la mezcla necesite un exceso de agua y se
produzca afloramiento y las partículas finas se separen y salgan a la
superficie.

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El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que

exceda el 3% en peso, el exceso deberá ser eliminado con el lavado
correspondiente. No debe haber menos del 15 % de agregado fino que
pase por la malla Nro. 50, ni 5 % que pase por la malla Nro. 100. Esto debe
tomarse en cuenta para el concreto expuesto.
La materia orgánica se controlará por el método ASTM C40 y el fino por ASTM
C17.
Los agregados gruesos (gravas o piedra chancada) deberán cumplir con lo

siguiente:
El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no debe

contener tierra o arcilla en su superficie en un porcentaje que exceda del
1% en peso en caso contrario el exceso se eliminará mediante el lavado, el
agregado grueso deberá ser proveniente de rocas duras y estables,
resistentes a la abrasión por impacto y a la deterioración causada por
cambios de temperatura o heladas.
El Ingeniero Supervisor tomará las correspondientes muestras para
someter los agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante
el sulfato de sodio y sulfato de magnesio y ensayo de ASTM C.33.
El tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz de 2 1/2"
para el concreto armado.
En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de
armadura se podrá disminuir el tamaño máximo de agregado, siempre
que se obtenga gran trabajabilidad y se cumpla con el "SLUMP" o
asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga,
sea la indicada en planos.
El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que
no sea mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre las caras interiores
de las formas dentro de las cuales se vaciará el concreto, ni mayor que 1/3
del peralte de las losas o que los 3/4 de espaciamiento mínimo libre entre
barras individuales de refuerzo o paquetes de barras.
Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Supervisor, la
trabajabilidad y los procedimientos de compactación, permiten colocar el

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concreto sin formación de vacíos o cangrejeras y con la resistencia de

diseño.
En columnas la dimensión máxima del agregado será limitada a lo
expuesto anteriormente, pero no será mayor que 2/3 de la mínima
distancia entre barras.
Hormigón: Es una mezcla uniforme de agregado fino (arena) y agregado
grueso (grava). Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo,
sales, álcalis, materia orgánica u otras sustancias dañinas para el concreto.
En lo que sea aplicable, se seguirán para el hormigón las recomendaciones
indicadas para los agregados fino y grueso.
Afirmado: Material graduado desde arcilla hasta piedra de 2", con
acabado uniforme, regado y compactado por lo menos 95% de la
densidad Proctor Modificado. En lo que sea aplicable se seguirán para el
afirmado las recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso
El muestreo del concreto se hará de acuerdo a ASTM C172. O Norma ITINTEC

339.036 o INDECOPI 339.034. La elaboración de la probeta debe comenzar no
más tarde de 10 minutos después del muestreo y en una zona libre de
vibraciones.
Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033 y

siguiendo el siguiente procedimiento:
Se llena el molde con Concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3
de la total, compactando a continuación enérgicamente con la barra
compactadora mediante 25 golpes uniformemente repartidos en forma de
espiral comenzando por los bordes y terminando en el centro, golpeando
en la misma dirección del eje del molde.
Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos,
estos deberán cerrarse golpeando suavemente las paredes del molde con
la misma barra o con un martillo de goma.
Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes solo
los reciba la capa en formación hasta lograr el llenado completo del
molde. En la última capa se coloca material en exceso, de tal manera que

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después de la compactación pueda enrasarse a tope con el borde superior

del molde sin necesidad de añadir más material.
Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTM C-31.
Las pruebas de compresión se regirán por ASTM C-39.
Dos ensayos se probarán a los siete días y los otros dos a los 28 días. Se hará por
lo menos un ensayo por día de trabajo el mismo que se probará a los 28 días con
ensayos de probeta o cilindros. El concreto será una mezcla de agua, cemento,
arena y piedra preparada en mezcladora mecánica, con la resistencia especificada
en los planos y en proporción especificada en análisis de costos unitarios
correspondientes, dentro de la cual se dispondrá las armaduras de acero de
acuerdo a planos de estructuras.
El F’c usado será de 140-175-210 Kg/cm2. De acuerdo a planos.
REFUERZOS METÁLICOS:
Deberá cumplir con las Normas ASTM o INDECOPI NTP 341.031.
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm, deberán ser

corrugadas, las de diámetros menores podrán ser lisas.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES:
Los materiales deben almacenarse en obra de manera de evitar su deterioro o

contaminación por agentes exteriores.
D. CEMENTO
No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o

perforada.
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo

o el agua libre que pueda correr por el mismo.
Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad y

contaminación.
Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u otros

medios de protección.
El cemento a granel se almacenará en silos metálicos u otros elementos similares

aprobados por la Inspección, aislándolo de una posible humedad o
contaminación.

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E. AGREGADOS
Se almacenarán o apilarán en forma tal que se prevenga una segregación

(separación de las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con otros
materiales o agregados de otras dimensiones.
El control de estas condiciones lo hará el Ingeniero Supervisor, mediante

muestras periódicas realizarán ensayos de rutina, en lo que se refiere a limpieza
y granulometría.
F. ACERO
Las varillas de acero de refuerzo, alambre, perfiles y planchas de acero se

almacenarán en un lugar seco, aislado y protegido de la humedad, tierra, sales,
aceites o grasas.
G. ADITIVOS
Los aditivos no deben ser almacenados en obra por un período mayor de 06

meses desde la fecha del último ensayo, los aditivos cuya fecha de vencimiento
se ha cumplido no serán utilizados.
Se sugiere que el lugar destinado al almacén, guarde medidas de seguridad que

garanticen la conservación de los materiales sea del medio ambiente, como de
causas extremas.
MEZCLA:
La selección de las proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla

deberá permitir que el concreto alcance la resistencia en compresión promedio
determinada en la sección 4.3.2. (Ver RNE). El concreto será fabricado de manera
de reducir al mínimo el número de valores de resistencia por debajo del F’c
especificado.
La verificación del cumplimiento de los requisitos para F’c se basará en los

resultados de probetas de concreto preparadas y ensayadas de acuerdo a las
Normas INDECOPI NTP 339.033, 339.034. El valor de F’c se tomará de resultados
de ensayos a los 28 días de moldeadas las probetas. Si se requiere resultados a
otra edad, deberá ser indicada en los planos o en las especificaciones técnicas.

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Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o a la tracción por

compresión diametral del concreto no deberán ser utilizados como criterio para
la aceptación del mismo.
Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de dos

probetas cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a
los 28 días o a la edad elegida para la determinación de la resistencia del concreto.
La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto deberá

permitir que:
 Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea

colocado fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo
bajo las condiciones de colocación a ser empleadas, sin segregación o
exudación excesiva.
 Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que pueda
estar sometido el concreto.
 Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en
compresión u otras propiedades.
Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada
combinación de ellos deberá ser evaluada.
Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua - cemento,

deberán ser seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas de
prueba preparadas con los materiales a ser empleados, con excepción de los
concretos sometidos a condiciones especiales de exposición.
CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICIÓN:
 Si se desea un concreto de baja permeabilidad, se deberá cumplir con los

requisitos indicados en la tabla 4.4.2 del RNE.
 El concreto que va a estar expuesto a la acción de soluciones que
contienen sulfatos, deberá cumplir con los requisitos indicados en la tabla
4.4.3. Del RNC. No se empleará cloruro de calcio como aditivo en este tipo
de concreto.
 La máxima concentración de ion cloruro soluble en agua que debe haber
en un concreto a las edades de 28 a 42 días, expresada como suma del
aporte de todos los ingredientes de la mezcla, no deberá exceder de los

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limites indicados en la tabla 4.4.4 del RNE. d) Si el concreto armado ha de

estar expuesto a la acción de aguas salobres, agua de mar, rocío o neblina
proveniente de éstas, deberán cumplirse los requisitos de la tabla 4.4.2 del
RNE., para la selección de la relación agua- cemento. La elección de
recubrimientos mínimos para el refuerzo deberá ser compatible con el
tipo de exposición.
EVALUACIÓN Y ACEPTACIÓN DEL CONCRETO:
a) Frecuencia de los Ensayos Las muestras para ensayos de resistencia en

compresión de cada clase de concreto colocado cada día deberán ser tomadas:
 No menos de una muestra por día

 No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto
colocado.
 No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de área superficial
para pavimentos o losas.
Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos
de resistencia en compresión ha de ser menor de cinco, el Supervisor ordenará
ensayos de por lo menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada tanda si va ha
haber menos de cinco.
En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de concreto de

una clase dada es menor de 40 m3, el Supervisor podrá disponer la supresión de
los ensayos de resistencia en compresión si, a su juicio, está garantizada la calidad
de concreto.
b) Preparación de Probetas Las muestras de concreto a ser utilizadas en la

preparación de las probetas cilíndricas a ser empleadas en los ensayos de
resistencia en compresión, se tomarán de acuerdo al procedimiento indicado en
la norma NTP 339.036. Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma NTP
339.033.
c) Ensayo de Probetas curadas en el Laboratorio Seguirán las recomendaciones

de la Norma ASTM C 192 y ensayadas de acuerdo a la norma NTP 339.036. Se
considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la

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compresión a los 28 días de una clase de concreto, si se cumplen las dos

condiciones siguientes:
 El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o

mayor que la resistencia de diseño.
 Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia
de diseño en más de 35 Kg/cm2. Si no se cumplen los requisitos de la
sección anterior, el Supervisor dispondrá las medidas que permitan
incrementar el promedio de los siguientes resultados:
d) Ensayo de Probetas Curadas en Obra El Supervisor puede solicitar resultados

de ensayos de resistencia en compresión de probetas curadas bajo condiciones de
obra, con la finalidad de verificar la calidad de los procesos de curado y
protección del concreto. El curado de las probetas bajo condiciones de obra
deberá realizarse en condiciones similares a las del elemento estructural al cual
ellas representan. Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra
deberán ser moldeadas al mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con
la que se preparan las probetas a ser curadas en el laboratorio. No se permitirá
trabajar con relación agua/cemento mayor que las indicaciones. El residente al
inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes, los cuales deberán
estar avalados por algún Laboratorio competente especializado, con la historia
de todos los ensayos, realizados para llegar al diseño óptimo. Los gastos de estos
ensayos correrán por cuenta del residente; el diseño de mezcla que proponga el
Residente será aprobado previamente por el Ingeniero Supervisor. El Ingeniero
Supervisor dispondrá lo conveniente para el control de agregados en la planta,
así como el control de la dosificación. Se deberá guardar uniformidad en cuanto
a la cantidad de material por cada tanda lo cual garantizará homogeneidad en
todo el proceso y posteriormente respecto a las resistencias.
CONSISTENCIA DEL CONCRETO:
La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado
de trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode dentro de las
esquinas y ángulos de las formas del refuerzo, por medio del método de
colocación en la obra, que no permita que se produzca un exceso de agua libre en
la superficie.

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El concreto se deberá vibrar en todos los casos.
El asentamiento o Slump permitido según la clase de construcción y siendo el

concreto vibrado es el siguiente:
MEZCLA:
Antes de iniciar cualquier preparación el equipo, deberá estar completamente

limpio, el agua que haya estado guardada en depósitos desde el día anterior será
eliminada, llenándose los depósitos con agua fresca y limpia.
El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizará

uniformidad de mezcla en el tiempo prescrito.
Si se emplea algún aditivo líquido será incorporado y medido automáticamente,

la solución deberá ser considerada como parte del agua de mezclado, si fuera en
polvo será medido o pesado por volumen, esto de acuerdo a las recomendaciones
del fabricante, si se van a emplear dos o más aditivos deberán ser incorporados
separadamente a fin de evitar reacciones químicas que puedan afectar la
eficiencia de cada una de ellos.
El concreto deberá ser mezclado sólo en la cantidad que se vaya a usar de

inmediato, el excedente será eliminado. En caso de agregar una nueva carga la
mezcladora deberá ser descargada.
Se prohibirá la adición indiscriminada de agua que aumente el Slump.
El mezclado deberá continuarse por lo menos durante 1 1/2 minuto, después que
todos los materiales estén dentro del tambor, a menos que se muestre que un
tiempo menor es satisfactorio.
COLOCACIÓN DE CONCRETO:
Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, éstos

deberán ser mojados y/o aceitados.

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El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás

sustancias extrañas que puedan dañar el comportamiento.
Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse.
El encofrado no deberá tener exceso de humedad.
En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y

sincronización que permita al vaciado uniforme, con esto se garantiza integración
entre el concreto colocado y el que se está colocando, especialmente el que está
entre barras de refuerzo; no se colocará al concreto que esté parcialmente
endurecido o que esté contaminado.
Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las proporciones

superiores de muro y columnas deberán ser llenados con concreto de
asentamiento igual al mínimo permisible.
Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir

segregaciones. Lo correcto es que caiga en el centro de la sección, usando para
ello aditamento especial.
A menos que se tome una adecuada protección el concreto no deberá ser colocado
durante lluvias fuertes, ya que el incremento de agua desvirtuaría el cabal
comportamiento del mismo.
En general el vaciado se hará siguiendo las normas del Reglamento Nacional de

Construcciones del Perú, en cuanto a calidad y colocación del material.
Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una manera

general, ya que las indicaciones particulares respecto a cada uno de los elementos
estructurales, se encuentran detalladas y especificadas en los planos respectivos.
CONSOLIDACIÓN Y FRAGUADO:
Se hará mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad será a

recomendaciones de los fabricantes.
El Ingeniero chequeará el tiempo suficiente para la adecuada consolidación que

se manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la superficie
del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero.
La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea mayor

que la vibración.

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El vibrador debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo y
que llegue a todas las esquinas, que queden y que se elimine las burbujas de aire
por los vacíos que puedan quedar y no produzca cangrejeras.
La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será 45 a 75 cm., y en cada

punto se mantendrá entre 5 y 10 segundos de tiempo.
Se deberá tener vibradores de reserva en estado eficiente de funcionamiento.
Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la

cantidad exacta de concreto y obtener una superficie nivelada, según lo indiquen
los planos estructurales respectivos.
Se deberá seguir las Normas A.C.I. 306 y A.C.I. 695, respecto a condiciones
ambientales que influyen en el vaciado.
Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá estar bien protegido
contra las temperaturas por debajo de 4 ºC. A fin de que la resistencia no sea
mermada.
En el criterio de dosificación deberá estar incluido el concreto de variación de

fragua debido a cambios de temperatura.
ENCOFRADO, DESENCOFRADO Y JUNTAS:
El Residente realizará el correcto y seguro diseño propugnado:
 Espesores y secciones correctas.

 Inexistencia de deflexiones.
 Elementos correctamente alineados.
Se debe tener en cuenta:
 Velocidad y sistema de vaciado.

 Cargas diversas como: material, equipo, personal, fuerzas horizontales,
verticales y/o impacto, evitar deflexiones, excentricidad, contra flechas y
otros.
 Características de material usado, deformaciones, rigidez en las uniones,
etc.
 Que el encofrado construido no dañe a la estructura de concreto
previamente levantada.

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El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones de

golpes, forzar o causar trepidación. Los encofrados y puntales deben permanecer
hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con
seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no
previstas, así como para resistir daños mecánicos tales como resquebrajaduras,
fracturas, hendiduras o grietas.
En caso de concreto normal consideran los siguientes tiempos mínimos para

desencofrar:
Jugará papel importante la experiencia del Residente, el cual por medio de la

aprobación del Ingeniero procederá al desencofrado.
Las tuberías encargadas del transporte de fluido que sean dañinos para la salud,
serán probadas después de que el concreto haya endurecido.
Para aplicar juntas de construcción se procederá a la limpieza de las caras

quitando la lechada superficial. Las juntas verticales se humedecerán
completamente y se recubrirán con pasta de cemento, antes de proceder al nuevo
concreto.
CURADO:
Será por lo menos 07 días, durante los cuales se mantendrá el concreto en

condición húmeda, esto a partir de las 10 o 12 horas del vaciado. Cuando se usa
aditivos de alta resistencia, el curado durará por lo menos 3 días.
Cuando el curado se efectúa con agua, los elementos horizontales se mantendrán

con agua, especialmente en las horas de mayor calor y cuando el sol actúa

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directamente; los elementos verticales se regarán continuamente de manera que

el agua caiga en forma de lluvia. Se permitirá el uso de los plásticos como el de
polietileno.
Acero De Refuerzo Fy=4200kg/Cm2
Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados

en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.
GANCHO ESTÁNDAR:
 En barras longitudinales: Doblez de 180º más una extensión mínima de

4 db, pero no menor de 6.5 cm. al extremo libre de la barra - Doblez de
90º más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
 En Estribos: Doblez de 135º más una extensión mínima de 10 db al
extremo libre de la barra. En elementos que no resisten acciones sísmicas,
cuando los estribos no se requieran por confinamiento, el doblez podrá
ser de 90º o 135º más una extensión de 6 db.
DIÁMETROS MÍNIMOS DE DOBLADO:
deberá ser menor a: Barras 3/8” a 1” 6 db
 En Estribos:
deberá ser menor a: Estribos 3/8” a 5/8” 4 db
DOBLADO DEL REFUERZO:
Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido

dentro del concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos
de diseño o lo autorice el Ingeniero Proyectista. No se permitirá el doblado del
refuerzo.
Colocación Del Refuerzo
El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos.

El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.

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Si la armadura está firmemente colocada, con el recubrimiento adecuado y el

concreto ha sido bien compactado, no aparecerán manchas en el concreto por
oxidación del acero. Es recomendable evitar que los alambres de sujeción de las
barras queden sin el debido recubrimiento. Las barras de acero, los clavos, etc.,
y la misma armadura ya colocada manchan el fondo con partículas de óxido
llevadas por la lluvia. Se realizará el control del buen estado del encofrado y la
limpieza de las superficies del mismo antes del vaciado del concreto, la limpieza
por medio de agua no es recomendable por el peligro de dejarla acumulada en el
fondo o que el lubricante sea lavado del encofrado.
Limites Para El Espaciamiento Del Refuerzo
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o
igual a su diámetro, 2.5 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado
grueso.
En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual
a 1.5 su diámetro, 4 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.
EMPALMES DEL REFUERZO:
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos,

Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de
diseño o como lo autorice el Supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos
a flexión, no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de
traslape requerida, ni más de 15 cm.
La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será

conforme a los requisitos de los empalmes (Ver 8.11.1 del RNC) pero nunca
menor a 30 cm.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de

Construcciones.
DISEÑO DE ENCOFRADOS:
DEFORMACIONES:

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No es suficiente diseñar encofrados para resistir esfuerzos; un requisito muy

importante es la limitación de las deformaciones ocasionadas por el peso y/o
presión del concreto.
Las tolerancias en las dimensiones del concreto terminado incluyen errores en la

fabricación y colocación del encofrado por lo que la deformación permisible en
el encofrado mismo deberá ser de 1/3 a 1/4 la tolerancia final, así por ejemplo si
la tolerancia final en el elemento de concreto es 1 cm, la deformación permisible
en su encofrado será del orden de 3 mm. El número de usos del encofrado será el
necesario de manera que el resultado del elemento no se vea alterado en su forma
o acabado debido al sobre uso.
RIGIDEZ DEL ENCOFRADO:
En áreas de vibración intensa ocurren concentraciones de mortero y partículas

finas de la mezcla. En encofrado poco rígido o de rigidez no uniforme, el vibrado
ocasiona vibraciones de amplitud alta y desigual en el área del panel. Esto trae
consigo diferencia en las concentraciones de mortero y partículas finas de la
mezcla, diferencias que se manifiestan en cambios de color de la superficie de
concreto terminado sobre todo en la zona de juntas entre paneles.
Es recomendable por lo tanto que el encofrado sea rígido y que esta rigidez sea
uniforme en el elemento por llenar.
No se usará el sistema de atortolado con alambres los encofrados, sino el sistema

de sujeción a base de pernos cuyo ordenamiento será consultado.
UNIDAD DE MEDIDA:
Para el cómputo del volumen de concreto se tendrá en cuenta la forma metro

cubico (m3) de la zapata; la de forma paralelepípedo se calculará multiplicando
el área de la base por su altura o espesor.
Para el cómputo del área de encofrado (y desencofrado) se determinará el área

efectiva de contacto con el concreto.
El cómputo del peso de la armadura no incluirá los vástagos de las columnas. En

el caso de zapatas conectadas, no incluirá dentro de ninguno de los cómputos las
vigas de cimentación.

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FORMA DE PAGO
05.06.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE LOSA PONTON
DESCRIPCIÓN:
Esta partida comprende el suministro e instalación de todos los encofrados, las

formas de madera y/o metal, necesarias para confinar y dar forma al concreto;
en el vaciado del concreto de los diferentes elementos que conforman las
estructuras y el retiro del encofrado en el lapso que se establece más adelante.
MATERIALES:
Los encofrados podrán ser de madera o metálicas y deberán tener la resistencia

suficiente para contener la mezcla de concreto, sin que se formen combas entre
los soportes y evitar desviaciones de las líneas y contornos que muestran los
planos, ni se pueda escapar el mortero.
Los encofrados de madera podrán ser de tabla cepillada o de triplay, y deberán

tener un espesor uniforme.
Los alambres que se empleen para amarrar los encofrados, no deberán atravesar
las caras del concreto que queden expuestas en la obra terminada. En general, se
deberá unir los encofrados por medio de pernos que puedan ser retirados
posteriormente.
ENCOFRADO DE SUPERFICIES NO VISIBLES:
Los encofrados de superficie no visibles pueden ser construidos con madera en

bruto, pero sus juntas deberán ser convenientemente calafateadas para evitar
fugas de la pasta.
ENCOFRADO DE SUPERFICIE VISIBLE:
Los encofrados de superficie visibles hechos de madera laminada, planchas

duras de fibras prensadas, madera machihembrada, aparejada y cepillada o
metal, en la superficie en contacto con el concreto, las juntas deberán ser cubiertas
con cintas, aprobadas por el Ingeniero Supervisor.

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ELEMENTOS PARA LA COLOCACIÓN DEL CONCRETO:
El Contratista deberá disponer de los medios de colocación del concreto que

permitan una buena regulación de la cantidad de mezcla depositada, para evitar
salpicaduras, segregación y choques contra los encofrados o el refuerzo.
En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su

posición final y no se deberá hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos
utilizados para la colocación del concreto deberán permitir una buena regulación
de la mezcla depositada, evitando su caída con demasiada presión o chocando
contra los encofrados o el refuerzo. Por ningún motivo se permitirá la caída libre
del concreto desde alturas superiores a uno y medio metros (1,50 m).
El diseño y seguridad de las estructuras provisionales, andamiajes y encofrados

serán de responsabilidad única del Contratista. Se deberá cumplir con la norma
ACI – 357.
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos en tal forma que resistan
plenamente, sin deformarse, el empuje del concreto al momento del vaciado y el
peso de la estructura mientras esta no sea autoportante. El Contratista deberá
proporcionar planos de detalle de todos los encofrados al Supervisor, para su
aprobación.
El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración, hasta obtener la

mayor densidad posible, de manera que quede libre de cavidades producidas por
partículas de agregado grueso y burbujas de aire, y que cubra totalmente las
superficies de los encofrados y los materiales embebidos. Para estructuras
delgadas, donde los encofrados estén especialmente diseñados para resistir la
vibración, se podrán emplear vibradores externos de encofrado.
La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de los

encofrados, ni se deberá aplicar directamente a éstas o al acero de refuerzo,
especialmente si ello afecta masas de mezcla recientemente fraguada.
Las juntas de unión serán calafateadas, a fin de impedir la fuga de la lechada de

cemento, debiendo cubrirse con cintas de material adhesivo para evitar la
formación de rebabas.

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Los encofrados serán convenientemente humedecidos antes de depositar el

concreto y sus superficies interiores debidamente lubricadas para evitar la
adherencia del mortero.
Antes de efectuar los vaciados de concreto, el Supervisor inspeccionará los

encofrados con el fin de aprobarlos, prestando especial atención al recubrimiento
del acero de refuerzo, los amarres y los arriostres.
Los orificios que dejen los pernos de sujeción deberán ser llenados con mortero,
una vez retirado estos.
REMOCIÓN DE LOS ENCOFRADOS:
La remoción de encofrados de soportes se debe hacer cuidadosamente y en forma

talque permita concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a
su propio peso.
Dada que las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencias
de cilindros de concreto, la remoción de encofrados y demás soportes se podrán
efectuar al lograrse las resistencias fijadas en el diseño. Los cilindros de ensayos
Excepcionalmente si las operaciones de campo no están controladas por pruebas

de laboratorio el siguiente cuadro puede ser empleado como guía para el tiempo
mínimo requerido antes de la remoción de encofrados y soportes:

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En el caso de utilizarse aditivos, previa autorización del Supervisor, los plazos

podrán reducirse de acuerdo al tipo y proporción del acelerante que se emplee;
en todo caso, el tiempo de desencofrado se fijará de acuerdo a las pruebas de
resistencia efectuadas en muestras de concreto.
Todo encofrado, para volver a ser usado no deberá presentar alabeos ni

deformaciones y deberá ser limpiado cuidadosamente antes de ser colocado
nuevamente.
No se deberá colocar concreto dentro de corrientes de agua y los encofrados

diseñados para retenerlo bajo el agua, deberán ser impermeables
Si las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencia de

cilindros de concreto, la remoción de encofrados y demás soportes se podrá
efectuar al lograrse las resistencias fijadas en el diseño. Los cilindros de ensayo
La remoción de encofrados y soportes se debe hacer cuidadosamente y en forma

tal, que permita al concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos
debidos a su peso propio.
ACABADO Y REPARACIONES:
Cuando se utilicen encofrados metálicos, con revestimiento de madera laminada

en buen estado, el Supervisor podrá dispensar al Contratista de efectuar el
acabado por frotamiento si, a juicio de aquél, las superficies son satisfactorias.
Limitaciones en la ejecución
Cuando la temperatura de los encofrados metálicos o de las armaduras exceda

de cincuenta grados Celsius (50ºC), se deberán enfriar mediante rociadura de
agua, inmediatamente antes de la colocación del concreto.
UNIDAD DE MEDIDA:
El método de medición será el área en metros cuadrados (m2), cubierta por los
encofrados, medida según los planos comprendiendo el metrado así obtenido,
las estructuras de sostén y andamiajes que fueran necesarias para el soporte de
la estructura.

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FORMA DE PAGO:
El número de metros cuadrados, obtenidos en la forma anteriormente descrita,

se pagará el precio unitario por (m2).
05.06.03. ACERO CORRUGADO FY= 4200 kg/cm2 GRADO 60
DESCRIPCIÓN:
Bajo la partida de Armadura de Refuerzo, el responsable suministrará y efectuará

la habilitación del acero en barras hasta su colocación en su posición final según
lo especificado en los planos estructurales de la sub estructura, losa del puente y
otros.
El acero estará formado por barras de diferentes diámetros y corrugadas,

debiendo estar conforme a las especificaciones establecidas para barras de acero
AASHTO M137, ASTM A 706 Y ASTM A- 415, la resistencia de las varillas
corrugadas debe ser Fy = 4200 kg/cm2 y además debe cumplir con los siguientes
requisitos:
 Tensión de resistencia 6327 kg/cm2

 Tensión a la fluencia (límite mínimo) 4218 kg/cm2
 Tensión admisible 1687 kg/cm2
El responsable deberá presentar la certificación de calidad proporcionado por el
fabricante para su aprobación por la supervisión.
EJECUCIÓN:
Todas las barras, antes de usarlas, deberán estar completamente limpias, es decir
libres de polvo, pinturas, óxidos, grasas, o cualquier otra materia que disminuyan
su adherencia. Las barras deberán ser dobladas en frío de acuerdo a la forma y
dimensiones estipuladas en los planos no se permitirá redoblado y
encabezamiento a menos que se estipule otra cosa en el plano, los estribos y
barras de amarre serán doblados alrededor de un pivote de diámetro no menor
de 2 veces el diámetro de la barra, para otras barras el doblado deberá hacerse
alrededor de un pivote de diámetro no menor de 5 veces el diámetro de la barra.
En caso de usarse ganchos para el anclaje de las barras y a menos que se estipule
otra cosa en los planos, estos deberán tener un radio no menor de 3 veces el
diámetro de la barra de tensión al extremo libre de por lo menos 4 diámetros de

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la barra para ganchos de 90 el diámetro de la barra menor de 4 veces el diámetro

de la barra y una extensión al extremo libre de por lo menos 3 metros de la barra.
Toda la armadura deberá ser colocada exacta-mente en su posición según lo

indicado en los planos, sujeta firmemente durante la ejecución del llenado y
vibrada del concreto. Los recubrimientos libres indicados en los planos deberán
ser logrados únicamente mediante separadores de mortero, de la misma forma
se procederá para lograr el espaciamiento de las barras.
El Ingeniero Supervisor deberá aprobar la armadura colocada previa inspección

de la correcta ejecución del trabajo y del alineamiento señalado en los planos.
Toda la armadura debe ser suministrada en las longitudes que se estipulan en los
planos, a menos que se estipule otra cosa en los planos, las barras en la parte
inferior de vigas y viguetas y las de columnas y carteles, deberán traslaparse.
Los empalmes de traslapes deberán ejecutarse atortolando las dos barras con
alambre, de modo que queden en estrecho contacto y firmemente sujetadas para
impedir su desplazamiento durante el vibrado del concreto. En cualquier caso,
los empalmes deberán respetar los espaciamientos y recubrimientos libres
estipulados en los planos. Los empalmes soldados solo se ejecutarán cuando se
especifiquen en los planos o bajo autorización escrita del Ingeniero Supervisor.
Cuando sea necesario colocar el acero en paquetes, con el cuidado que merece la
ubicación de las barras simples dentro del paquete, se tortolará todo el conjunto
a fin de conseguir una unidad sin puntos débiles.
UNIDAD DE MEDIDA:
En la armadura de refuerzo se considerará el peso neto de ella incluyendo

desperdicios y empalmes, siendo cuantificados en kilogramos.
FORMA DE PAGO:
El pago de la armadura de refuerzo se hará en base de precio unitario por kg. De

armadura de refuerzo, dicho precio unitario incluirá el costo del acero puesto en
obra, el doblado y colocado en los encofrados

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05.07. BARANDAS Y ACABADOS

05.07.01. COLOCACION DE BARANDAS METALICAS EN PONTON
DESCRIPCIÓN:
La especificación será similar a la de carpintería metálica indicada. En particular

se trata de las barandas que forman parte del sardinel de pontón.
MATERIALES:
Serán empleados elementos de fierro galvanizados negro de 3” y 2” que

conserven las características del diseño.
Los elementos que requieren ensamblaje especial, serán soldados

adecuadamente sin rebabas y con esquinas perfectamente a escuadra. Los
elementos metálicos serán llevados a obra con una capa de anticorrosivo. Se
entregarán libres de defectos y torceduras, con otra mano de pintura
anticorrosiva sobre la superficie libre de óxidos antes del acabado final, que será
esmalte sintético mate color gris, previo masillado.
UNIDAD DE MEDIDA:
La unidad de medida será por metro (m).
FORMA DE PAGO:
Las cantidades descritas serán pagadas al precio unitario por metro (m)
correspondiente. Dicho pago constituirá compensación total por la mano de obra,
materiales, equipos, etc.
05.07.02. TARRAJEO DE SARDINEL DE BARANDAS
DESCRIPCIÓN:
La partida comprende la ejecución del tarrajeo en exteriores de las áreas

indicadas en los planos.
Para los tarrajeos en altura deberá considerarse el uso de andamios, ciñéndose

para su ejecución y medida a lo indicado en este capítulo. El mortero a emplear
será 1:5 Cemento-arena.

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MATERIALES:
Se usará cemento portland tipo I y arena fina, con agua potable. Las
características y exigencias de estos materiales son las mismas que las
especificadas para la fabricación del concreto en Estructuras.
Para el tarrajeo de muros se empleará un mortero de cemento-arena en

proporción 1:5 con un espesor máximo de 20 mm. De ser necesario, las superficies
para tarrajear deben estar totalmente limpias y humedecidas con agua, para
luego realizar el pañeteo con el mortero indicado.
Se colocarán cintas o juntas perfectamente alineadas y aplomadas poniendo

especial cuidado en el aplome de las cintas en estos muros existentes en base a
las cuales se obtendrán superficies planas y verticales. Posteriormente se picarán
dichos elementos para reemplazarlos con el tarrajeo.
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE:
Las superficies de los elementos de concreto se limpiarán removiendo y

eliminado toda materia extraña. Cuando así se indique, se aplicará ácido
muriático, dejando actuar 20 minutos aproximadamente. Se lavará con agua
limpia, hasta disminuir todo resto de ácido muriático.
Los muros de ladrillo se rascarán, limpiarán y humedecerán antes de aplicar el

mortero.
Previamente a la ejecución de los pañeteos (de ser necesario) y/o tarrajeos

deberán haber sido instalados y protegidos todos los elementos que deban
quedar empotrados en la albañilería.
COLOCACIÓN:
Se harán previamente cintas de mortero pobre para conseguir superficies planas

y derechas. Serán de mezcla de cemento - arena en proporción 1:7, espaciadas
cada 1.50 m. como máximo, comenzando lo más cerca de las esquinas. Se
controlará el perfecto plomo de las cintas empleando plomada de albañil; las
cintas sobresaldrán el espesor máximo del tarrajeo. Se emplearán reglas de
madera perfiladas, que se correrán sobre las cintas, que harán las veces de guías,
comprimiendo la mezcla contra el paramento, a fin de aumentar su

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compactación, logrando una superficie pareja y completamente plana sin

perjuicio de presionar la paleta en el momento de allanar la mezcla del tarrajeo.
No se debe distinguir los sitios en que estuvieron las cintas, las huellas de la
aplicación de la paleta, ni ningún otro defecto que disminuye el buen acabado.
CURADO:
Se hará con agua. La humectación se comenzará tan pronto como el tarrajeo haya
endurecido lo suficiente para no sufrir deterioros, aplicándose el agua en forma
de pulverización fina, en la cantidad necesaria para que sea absorbida.
ESPESOR:
El espesor máximo del tarrajeo será de 2 cm.
UNIDAD DE MEDIDA:
El método de medición se hará por metros cuadrados (m2) de elemento

terminado, resultante del producto de la longitud real medida a lo largo del eje
del elemento vaciado por la altura que corresponda. No se medirá ninguna área
por fuera de tales límites.
FORMA DE PAGO:
La forma de pago será de acuerdo al precio unitario establecido en el análisis de

costos unitarios por el metro cuadrado (m2) respectivo, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra
incluyendo Leyes Sociales, materiales y cualquier actividad o suministro
necesario para la ejecución del trabajo.
05.07.03. PINTURA ANTICORROSIVA EN BARANDAS METALICAS
DESCRIPCIÓN:
Comprende los trabajos de suministro y aplicación de pintura anticorrosiva en

todas las barandas metálicas del pontón.
MATERIAL:
Pintura anticorrosiva: Deberá ser esmalte fabricado a base de resinas alquídicas.

Será para uso en exteriores e interiores
Características: Deberá presentar las siguientes características promedio:

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 Tipo de vehículo : Alquídico modificado

 Porcentaje de vehículo : 97.0%
 Porcentaje del pigmento : 3.0%
 Viscosidad Stormer : 77 KU
 Peso/ galón : 7.50 lb.
 Brillo : 60% brillo 10
 Reducción : aguarrás mineral
 Solvente de limpieza : aguarrás mineral
 Secamiento al tacto : 4 horas
 Secamiento para recubrir : 16 horas
 Espesor de película recom. : seca: 1.0 – 1 ½ mm.
 Rendimiento m2/galón a 1ml.de espesor película seca: 35 – 40 m2
 Método de aplicación : brocha, rodillo, soplete
COLOR
La selección de colores será hecha por los arquitectos y las muestras se realizarán
en los lugares mismos donde se va a pintar, y en forma tal que se puedan ver con
la luz natural del ambiente.
Aceptación: Se rechazará el esmalte que no cumpla las características y calidad

establecidas.
Previo a la aplicación de la pintura esmalte, de ser el caso, se debe decapar la

pintura anterior existente, luego se procederá a lijar con lija Nº 80 para dejar una
superficie limpia de impurezas procediendo a aplicar una mano de base, luego
sellador y posteriormente la pintura esmalte la cual se aplicará en dos etapas, una
primera mano, después de 24 horas la segunda mano.
Protección de otros trabajos: Los trabajos terminados como pisos, tarrajeos,

zócalos, contra zócalos, etc. así como equipos, deberán ser debidamente
protegidos contra daños, salpicaduras y manchas durante el proceso de pintura
de la carpintería de fierro.
UNIDAD DE MEDIDA:
La unidad de medición: metro (m.)

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FORMA DE PAGO:
Las cantidades descritas serán pagadas al precio unitario por metro m.

correspondiente. Dicho pago constituirá compensación total por la mano de obra,
materiales, equipos y herramientas, por el suministro y transporte, almacenaje y
manipuleo, y todos los imprevistos surgidos.
05.07.04. PINTURA ESMALTE EN SARDINEL DE BARANDAS

METALICAS
DESCRIPCIÓN:
Comprende los trabajos de suministro y aplicación de pintura esmalte en la

superficie de sardinel de barandas metálicas.
MATERIAL:
Esmalte sintético: deberá ser esmalte fabricado a base de resinas alquídicas.
Será para uso en exteriores e interiores
Características:
Deberá presentar las siguientes características promedio:
 Tipo de vehículo : Alquídico modificado

 Porcentaje de vehículo : 97.0%
 Porcentaje del pigmento : 3.0%
 Viscosidad Stormer : 77 KU
 Peso/ galón : 7.50 lb.
 Brillo : 60% brillo 10
 Reducción : aguarrás mineral
 Solvente de limpieza : aguarrás mineral
 Secamiento al tacto : 4 horas
 Secamiento para recubrir : 16 horas
 Espesor de película recom. : seca: 1.0 – 1 ½ mm.
 Rendimiento m2/galón a 1ml. de espesor película seca: 35 – 40 m2
 Método de aplicación : brocha, rodillo, soplete
COLOR:
La selección de colores será hecha por los arquitectos y las muestras se realizarán
en los lugares mismos donde se va a pintar, y en forma tal que se puedan ver con
la luz natural del ambiente.

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Aceptación: Se rechazará el esmalte que no cumpla las características y calidad

establecidas.
Previo a la aplicación de la pintura esmalte, de ser el caso, se debe decapar la

pintura anterior existente, luego se procederá a lijar con lija Nº 80 para dejar una
superficie limpia de impurezas procediendo a aplicar una mano de base, luego
sellador y posteriormente la pintura esmalte la cual se aplicará en dos etapas, una
primera mano, después de 24 horas la segunda mano.
Protección de otros trabajos: Los trabajos terminados como pisos, tarrajeos,

zócalos, contrazócalos, etc. así como equipos, deberán ser debidamente
protegidos contra daños, salpicaduras y manchas durante el proceso de pintura
de la carpintería de fierro.
UNIDAD DE MEDIDA:
La unidad de medición: metro cuadrado (m2.)
FORMA DE PAGO:
Las cantidades descritas serán pagadas al precio unitario por el metro cuadrado
(m2) correspondiente. Dicho pago constituirá compensación total por la mano de
obra, materiales, equipos y herramientas, por el suministro y transporte,
almacenaje y manipuleo, y todos los imprevistos surgidos.
05.08. DISEÑO Y PRUEBA DE CALIDAD

05.08.01. DISEÑO DE MEZCLA
DESCRIPCIÓN:
Consiste en realizar diseños de mezcla en laboratorio.
Diseño de la mezcla. Corresponderá al Contratista el diseño de las mezclas de

concreto y efectuar las pruebas de laboratorio que confirmen y garanticen su
correcta utilización. El diseño tendrá en cuenta el uso de los aditivos que se
indiquen en los planos, las especificaciones o las exigidas por la Interventoría.
Para evaluar la diferencia existente entre las condiciones de laboratorio y las

condiciones en la obra, las resistencias de diseño de las mezclas y las resultantes
de las pruebas de los concretos preparados, tendrán un valor superior, cuando

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menos en un 20% a las resistencias de los concretos requeridos en la obra. La

dosificación propuesta y los ensayos de laboratorio que comprueben su
resistencia, cumplirán con los asentamientos exigidos para las diferentes partes
de la obra, asentamientos que serán certificados por el laboratorio que realice las
pruebas. El Contratista, con treinta (30) días de anticipación mínima, someterá al
Interventor para su aprobación, muestras de todos los materiales indicando su
procedencia y los diseños de las mezclas de concreto correspondientes,
señalando la cantidad de cemento y de agua por metro cúbico de concreto para
cada una de las proporciones usadas y con tres diferentes dosificaciones de agua
por cada tamaño máximo de los agregados. Para las pruebas de resistencia, el
Contratista también someterá al Interventor, con 15 días de anticipación,
cilindros de concreto obtenidos con los diferentes tipos de mezcla utilizados para
el diseño, en cantidad no menor de cuatro (4) muestras para cada edad de ensayo
(7 y 28 días) y cada dosificación de agua. La Interventoría relacionará las mezclas
a usar en cada parte de la obra de acuerdo con los ensayos certificados del
laboratorio y ordenará al Contratista la utilización de ella. Con base en los
ensayos se obtendrá también la relación que existe entre la resistencia a los siete
(7) días y la probable a los veintiocho (28) días.
Durante la construcción se harán pruebas según indicaciones del Interventor,

para establecer la calidad de los materiales y la relación que existe entre la
resistencia a los 7 y 28 días; igualmente, se determinará el tiempo óptimo de
mezclado y la velocidad de la mezcladora. Para concretos en los que se utilicen
aditivos plastificantes, se diseñarán las mezclas de laboratorio con el respectivo
aditivo y no se permitirá su uso mientras no se disponga de los resultados. La
Interventoría podrá ordenar variaciones en la mezcla o en las resistencias de
acuerdo con el tipo de la estructura y las condiciones de la obra o del terreno.
Para mezclas de 210 Kg/cm2 (3000 lbs/pulg2) o mayores, sólo se aceptarán
dosificaciones proporcionales al peso. La aprobación dada por el Interventor a
las distintas dosificaciones no exime en nada la responsabilidad del Contratista
respecto a la calidad de los concretos incorporados a la obra
UNIDAD DE MEDIDA:
Los servicios de laboratorio se medirán por unidades (und).

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FORMA DE PAGO:
El pago se realizará de acuerdo a lo indicado en los precios unitarios (und.) y la

valorización del presupuesto de servicios de laboratorio.
05.08.02. PRUEBA DE CALIDAD DE CONCRETO
DESCRIPCIÓN:
Consiste en realizar pruebas de laboratorio de rotura de los testigos.
Ensayos del concreto. La Entidad atribuye la máxima importancia al control de

calidad de los concretos que vayan a ser usados en la obra y por conducto del
Interventor o de su representante, obligará a un minucioso examen de su
ejecución y los informes escritos harán parte del diario de la obra. Para controlar
la calidad de los concretos se harán los siguientes ensayos:
ASENTAMIENTO:
Las pruebas de asentamiento se harán por cada cinco (5) metros cúbicos de
concreto a vaciar y serán efectuados con el consistímetro de Kelly o con el cono
de Abrams (ICONTEC 396). Los asentamientos máximos para las mezclas
proyectadas serán los indicados al respecto para cada tipo, de acuerdo con la
geometría del elemento a vaciar y con la separación del refuerzo. Testigos de la
Resistencia del Concreto. Las muestras serán ensayadas de acuerdo con el
"Método para ensayos de cilindros de concreto a la compresión" (designación C-
39 de la ASTM o ICONTEC 550 Y 673). La preparación y ensayo de cilindros de
prueba que testifiquen la calidad de los concretos usados en la obra será
obligatoria, corriendo ella de cuenta del Contratista, pero bajo la supervigilancia
de la Interventoría. Cada ensayo debe constar de la rotura de por lo menos cuatro
cuerpos de prueba. La edad normal para ensayos de los cilindros de prueba será
de veintiocho (28) días, pero para anticipar información que permitirá la marcha
de la obra sin demoras extremas, dos de los cilindros de cada ensayo serán
probados a la edad de siete (7) días, calculándose la resistencia correlativa que
tendrá a los veintiocho (28) días. En casos especiales, cuando se trate de concreto
de alta resistencia y ejecución rápida, es aceptable la prueba de cilindros a las 24
horas, sin abandonar el control con pruebas a 7 y 28 días. Durante el avance de la

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obra, el Interventor podrá tomar las muestras o cilindros al azar que considere
necesarios para controlar la calidad del concreto. El Contratista proporcionará la
mano de obra y los materiales necesarios y ayudará al Interventor, si es
requerido, para tomar los cilindros de ensayo. El valor de los ensayos de
laboratorio ordenados por el Interventor será por cuenta del Contratista. Para
efectos de confrontación se llevará un registro indicador de los sitios de la obra
donde se usaron los concretos probados, la fecha de vaciado y el asentamiento.
Se hará una prueba de rotura por cada diez metros cúbicos de mezcla a colocar
para cada tipo de concreto. Cuando el volumen de concreto a vaciar en un (1) día
para cada tipo de concreto sea menor de diez metros cúbicos, se sacará una
prueba de rotura por cada tipo de concreto o elemento estructural, o como lo
indique el Interventor; para atraques de tuberías de concreto se tomarán dos
cilindros cada 6 metros cúbicos de avance.
Las pruebas serán tomadas separadamente de cada máquina mezcladora o tipo

de concreto y sus resultados se considerarán también separadamente, o sea que
en ningún caso se deberán promediar juntos los resultados de cilindros
provenientes de diferentes máquinas mezcladoras o tipo de concreto. La
resistencia promedio de todos los cilindros será igual o mayor a las resistencias
especificadas, y por lo menos el 90% de todos los ensayos indicarán una
resistencia igual o mayor a esa resistencia. En los casos en que la resistencia de
los cilindros de ensayo para cualquier parte de la obra esté por debajo de los
requerimientos anotados en las especificaciones, el Interventor, de acuerdo con
dichos ensayos y dada la ubicación o urgencia de la obra, podrá ordenar o no que
tal concreto sea removido, o reemplazado con otro adecuado, dicha operación
será por cuenta del Contratista en caso de ser imputable a él la responsabilidad.
Cuando los ensayos efectuados a los siete (7) días estén por debajo de las
tolerancias admitidas, se prolongará el curado de las estructuras hasta que se
cumplan tres (3) semanas después de vaciados los concretos.
UNIDAD DE MEDIDA:
Los servicios de laboratorio se medirán por unidades (und).
FORMA DE PAGO:

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El pago se realizará de acuerdo a lo indicado en los precios unitarios (und) y la

valorización del presupuesto de servicios de laboratorio.
05.08.03. PRUEBA DE COMPACTACION

06.0. SEÑALIZACION
06.01. FABRICACION DE HITOS KILOMETRICOS
DESCRIPCIÓN:
Son señales que informa a los conductores el kilometraje y a la distancia al origen

de vía.
El responsable y/o residente realizara todos los trabajos necesarios para construir
y colocar en su lugar los hitos kilométricos de concreto.
Los hitos kilométricos se colocarán a intervalos de un km, en lo posible

alternadamente tanto a la derecha como a la izquierda del camino en el sentido
del tránsito que circula desde el origen hasta el término de la carretera.
Preferentemente los km. Pares se colocarán a la derecha y los impares a la
izquierda. Sin embargo, el criterio fundamental para su colocación será el de la
seguridad de la señal.
Los hitos kilométricos serán de concreto F’c=175 kg/cm2, con fierro de

construcción de 3/8 pulg. Y estribos de alambre Nº 08 cada 0.15 m.
Tendrá una altura total igual a 1.20 m. de la cual 0.70 m. irán sobre la superficie
del terreno y 0.50 m empotrados en la cimentación. La inscripción será en bajo
relieve.
Se pintarán de blanco, con bandas negra de acuerdo al diseño con tres manos de
pintura esmalte.
La cimentación de los hitos kilométricos será de concreto F’c=140 kg/cm2. + 30%

de PM, de acuerdo a las dimensiones indicada en el plano respectivo.
Para encofrar los hitos el contratista utilizara madera de buna calidad o formas
metálicas a fin de obtener superficies lisas y libres de imperfecciones.
La secuencia constructiva será la siguiente:
Preparación de moldes y encofrado de acuerdo a las indicasen los planos.

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 Armado del acero de refuerzo.

 Vaciado de concreto.
 Inscripción en bajo relieve 12 mm. De profundidad.
 Desencofrado y acabado.
 Pintado con esmalte de cada uno de los postes con el fondo blanco y letras
negras.
UNIDAD DE MEDIDA:
Es por unidad, colocada y aceptada por el ingeniero supervisor.
FORMA DE PAGO:
Los hitos medidos en la forma descrita anteriormente serán pagados a precio

unitario del contrato, por unidad para la partida hitos kilométricos,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda
mano de obra, suministro de materiales equipos, herramientas como transporte
y otros imprevistos requeridos para completar satisfactoriamente el trabajo.
06.02. FABRICACION DE SEÑALES PREVENTIVAS, INFORMATIVAS
DESCRIPCIÓN:
Las señales preventivas constituyen parte de la Señalización Vertical

Permanente.
Se utilizarán para indicar con anticipación la aproximación de ciertas condiciones

de la vía o concurrentes a ella que implican un peligro real o potencial que puede
ser evitado tomando las precauciones necesarias.
Se incluye también en este tipo de señales las de carácter de conservación

ambiental como la presencia de zonas de cruce de animales silvestres o
domésticos.
La forma, dimensiones, colocación y ubicación a utilizar en la fabricación de las

señales preventivas se harán de acuerdo a indicaciones del MOPC y la relación
de señales a instalar será la indicada en los planos y documentos de los Pliegos
de Bases y Condiciones Técnicas.
La fabricación, materiales, exigencias de calidad, pruebas, ensayos e instalación

son los que se indican en la Sección 1001 de estas especificaciones.

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MATERIALES:
Los materiales a emplear en las señales serán los que indiquen los planos y
documentos del Pliego. Los materiales serán concordantes con algunos de los
siguientes:
UNIDAD DE MEDIDA:
Las señales preventivas, informativas se medirán por unidad (Und) instalada de

acuerdo con los documentos del proyecto y la presente especificación,
debidamente aceptada por la supervisión.
FORMA DE PAGO:
El pago se hará al respectivo precio unitario del contrato por todo las señales
informativas y preventivas instaladas a satisfacción de la Supervisión.
El precio unitario deberá cubrir todos los costos de materiales, fabricación,

pintura, manejo, almacenamiento y transporte del poste hasta el sitio de
instalación; la excavación y el concreto para el anclaje; carga, transporte y
disposición en los sitios que defina la Fiscalización de los materiales excavados;
la instalación del poste y, en general, todo costo adicional requerido para la
correcta ejecución del trabajo especificado.

HUANCAVELICA”
07.0. MITIGACION E IMPACTO AMBIENTAL

07.01. REVEGETACION/ REFORESTACION
DESCRIPCIÓN:
Para cada cantera se deberá diseñar un adecuado sistema y programa de

aprovechamiento del material, de manera de producir el menor daño al
ambiente. Será diferente si se trata de explotar un lecho de río o quebrada, un
promontorio elevado (cerros), una ladera o extraer material del subsuelo.
Depende, también, del volumen que se va a extraer de la cantera y el uso que se
le va a dar al material, pudiendo requerirse antes una previa selección del mismo,
lo que origina desechos que luego es necesario eliminar. Se deberá seguir las
estipulaciones que al respecto se incluye en el Manual Ambiental para el Diseño
y Construcción de Vías del MTC.
Aquellas canteras que no van a ser posteriormente utilizadas para la

conservación de la carretera deben ser sometidas a un proceso de
reacondicionamiento, tratando en lo posible de adecuar el área intervenida a la
morfología del área circundante. Dependiendo del sistema de explotación
adoptado, las acciones que deben efectuarse son las siguientes: nivelación de los
lechos de quebradas o ríos afectados, eliminación de las rampas de carga;
peinado y alisado o redondeado de taludes para suavizar la topografía y evitar
posteriores deslizamientos; eliminación del material descartado en la selección
(utilizarlo para rellenos) y revegetación total del área intervenida, utilizando el
suelo orgánico retirado al inicio de la explotación y que debe haber sido
guardado convenientemente.
Se deberá evitar dejar zonas en que se pueda acumular agua y de ser posible se
deberá establecer un drenaje natural.
En las canteras que van a ser posteriormente utilizadas sólo hay que efectuar un
trabajo menor para evitar posibles derrumbes cuando se explotan laderas, trabajo
que muchas veces se hace paralelamente con la extracción del material. En el caso,
de haber usado el lecho de un río o quebrada, dependiendo del volumen
extraído, puede bastar una rápida nivelación del cauce y luego adoptar una
explotación superficial del lecho en un área más extensa.

HUANCAVELICA”
UNIDAD DE MEDIDA:
La Recuperación Ambiental de áreas afectadas será medida de la siguiente

forma:
Canteras, plantas de trituración, de asfaltos, de concreto, campamentos,

almacenes, patios de maquinaria y otras instalaciones en metros cuadrados (m²).
En esta medición no serán medidas las áreas correspondientes a caminos de

acceso.
FORMA DE PAGO
El pago de la Recuperación Ambiental de Áreas Afectadas se hará al precio

unitario del contrato, por todo trabajo ejecutado de acuerdo con esta
especificación y aceptado a plena satisfacción por el Supervisor.
PARTIDA DE PAGO UNIDAD DE PAGO
REVEGETACIO/ REFORESTACION METRO CUADRADO (M2)
08.0. OTROS
08.01. ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO
09.0. FLETE TERRESTRE

09.01. FLETE TERRESTRE RURAL
DESCRIPCIÓN:
Consiste en el transporte de materiales de construcción del lugar de origen hacia

la obra, este traslado debe ser autorizado por el supervisor o residente de obra.
UNIDAD DE MEDIDA:
Es por global el transporte de materiales y aceptada por el ingeniero supervisor.
FORMA DE PAGO:
El transporte de los materiales en la forma descrita anteriormente será pagado a

precio unitario del contrato, por global para la partida.

Especificaciones Tecnicas

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PROYECTO: “CREACIÓN DEL SERVICIO DE LA VIA CARROZABLE TRAMO: CENTRO

POBLADO SAN LUCAS DE TONGOS – HUAYLLAPAMPA - DISTRITO DE PAZOS -TAYACAJA -

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE PAZOS ESPECIFICACIONES TÉCNICA

CREACIÓN DEL SERVICIO DE LA VIA CARROZABLE TRAMO: CENTRO

01.0. OBRAS PRELIMINARES

El Residente se encargará de las acciones y trabajos necesarios para el transporte

La partida incluye la movilización y desmovilización de los equipos, que se

La movilización y desmovilización se medirá en forma estimada (Est), El equipo

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE PAZOS ESPECIFICACIONES TÉCNICA

01.02. CARTEL DE OBRA 3.60 x 2.40 m.

Esta partida se refiere al anuncio publicitario de la obra, en la que se indicara la

La elaboración de cartel de obra será de las dimensiones de 2.40 m. de alto X 3.60

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE PAZOS ESPECIFICACIONES TÉCNICA

01.03. LIMPIEZA, DESBROCE Y DEFORESTACION

Este trabajo consistirá en la limpieza, tala, desbroce, remoción y eliminación de

La superficie sometida a los trabajos que describe esta Especificación se medirá

Las cantidades determinadas conforme al método de medición serán pagadas al

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE PAZOS ESPECIFICACIONES TÉCNICA

01.04. TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO

En base a los planos y levantamientos topográficos del Proyecto, sus referencias

El Contratista instalará puntos de control topográfico estableciendo en cada uno

Se deberá implementar el equipo de topografía necesario, capaz de trabajar

Se proveerá suficiente material adecuado para la cimentación, monumentación,

El trazo y replanteo que corresponde al replanteo general de la obra se medirán

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE PAZOS ESPECIFICACIONES TÉCNICA

Las cantidades medidas al replanteo general de la obra y aceptadas por el

01.05. TRAZO Y REPLANTEO DURANTE LA EJECUCION DE OBRA

Basándose en los planos y levantamientos topográficos del Proyecto, sus

El Contratista instalará puntos de control topográfico enlazado a la Red

La información sobre estos trabajos, deberá estar disponible en todo momento

Se implementarán cuadrillas de topografía en número suficiente para tener un

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE PAZOS ESPECIFICACIONES TÉCNICA

Las cuadrillas de topografía estarán bajo el mando y control de un Ingeniero

Se deberá implementar el equipo de topografía necesario, capaz de trabajar con

Se proveerá los materiales en cantidades suficientes y las herramientas necesarias

La longitud a pagar por la partida TRAZO Y REPLANTEO será el número de

Las cantidades medidas y aceptadas serán pagadas al precio de contrato. El pago

El pago de la Topografía y Georreferenciación será de acuerdo con el avance de

El 100% (km) restante de la partida se pagará en forma prorrateada y uniforme

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE PAZOS ESPECIFICACIONES TÉCNICA

Comprende el corte de todo material suelto hasta las líneas de excavación

El material producto de estas excavaciones se empleará en la construcción o

Se entiende como material suelto a aquel que no requiere para su remoción, el

El contratista deberá proceder a las excavaciones en material suelto, después que

Todo el material conveniente que provenga de las excavaciones, será empleado

Todo material depositado en el lecho de alguna corriente que en cualquier forma

Durante el período de construcción de la carretera, la plataforma será mantenida

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE PAZOS ESPECIFICACIONES TÉCNICA

El grado de acabado en la explanación de taludes será aquel que pueda obtenerse

El volumen por el cual se pagará será el número de metros cúbicos (m3) de

La medición incluirá el volumen de las rocas sueltas y piedras dispersas que

El corte en material suelto, se pagará por metro cubico (m3) y constituirá

No se reconocerá pago alguno, por cortes efectuados fuera de las líneas de

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE PAZOS ESPECIFICACIONES TÉCNICA

02.02. CORTE DE ROCA SUELTA (PERF. Y DISP.)

El material producto de estas excavaciones se empleará en la construcción o

PERFORACIÓN Y DISPARO EN ROCA SUELTA (M3):

El volumen por el cual se pagará será el número de metros cúbicos (m3) de

El Contratista notificará al Supervisor con la debida anticipación el comienzo de

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE PAZOS ESPECIFICACIONES TÉCNICA

La medición incluirá el volumen de las rocas sueltas y piedras dispersas que

La medición no incluirá volumen alguno de material para subrasante o material

El volumen medido en la forma descrita anteriormente será pagado al precio