Practico N:5

DISEÑO DE DISAPARO

Durante la etapa de terminación de los pozos el disparo de producción es la fase más importante,
ya que permite establecer comunicación de los fluidos entre el cuerpo productor y la tubería de
revestimiento, ya que un disparo bien diseñado posibilitará el flujo de los hidrocarburos en forma
eficiente.

Pistolas hidráulicas

Una acción cortante se obtiene lanzando a chorro un fluido cargado de arena, a través de un
orificio, contra la tubería de revestimiento. La penetración se reduce grandemente a medida que
la presión en el fondo del pozo aumenta de 0 a 300 lb/pg2. La penetración puede incrementarse
apreciablemente adicionando nitrógeno a la corriente del fluido.

Cortadores mecánicos
Se han usado cuchillas y herramientas de molienda para abrir ranuras o ventanas para comunicar
el fondo del pozo con la formación. Para controlar la producción de arena en algunas áreas se
emplea como procedimiento estándar la apertura de una ventana en la tubería de revestimiento,
el escariamiento y el empacamiento con grava.

Taponamiento de disparos

El taponamiento de los disparos con residuos del re- cubrimiento metálico puede ser muy severo.
Median- te el empleo de recubrimientos cónicos elaborados con metal pulverizado, los residuos
mayores han sido eliminados en varias de las cargas especiales. Los residuos del recubrimiento
también se forman, pero son acarreados al fondo del agujero en forma de par- tículas del tamaño
de arena o más pequeñas.

Los disparos tienden a llenarse con roca triturada de la formación, con sólidos de lodo, y residuos
de las cargas cuando se dispara en el lodo. Estos tapones no son fácilmente removidos por el
contraflujo.

Limpieza de los disparos taponados

En arenas no consolidadas las herramientas de " sondeo instantáneo" y las lavadoras de disparos
han sido usadas con éxito para limpiar los disparos en muchas áreas. Si los disparos en pozos ter-
minados en arenas, no pueden limpiarse con herramientas de "sondeo instantáneo" o lavadoras, el
siguiente paso consiste generalmente en abrir cada disparo con aceite o agua limpia usando bolas
selladoras. Este procedimiento ocasiona que el lodo sea desplazado dentro de las fracturas de la
formación. Normalmente estas fracturas se cerrarán poco después que la presión de
Fracturamiento sea liberada.

Control del pozo

Los pozos productores de aceite con baja presión pueden ser disparados, con aceite o agua dentro
de la tubería de revestimiento, con poco control superficial, siendo suficiente un prensaestopa tipo
limpiador. Sin embargo, es siempre conveniente usar un preventor de cable. Los pozos productores
de aceite con presión normal, pueden ser disparados, con aceite o agua en el agujero, con pistolas
a través de la tubería de producción, usando instalaciones de con- trol convencionales a boca del
pozo y un prensaestopa ajustable tipo espiral.

En todos los pozos productores de gas deberá usar- se un lubricador con sello de grasa, así como en
to- dos los pozos en que se prevea una presión superficial mayor de 1,000 lb/pg2.

Penetración contra tamaño del agujero

Al diseñar cualquier carga preformada puede obtenerse una mayor penetración sacrificando el
tamaño del agujero. Debido a que una máxima penetración parece ser más importante, con
fundamento en los cálculos teóricos de flujo, se han solicitado frecuentemente a la industria
petrolera, y se han recibido a menudo, cargas de mayor penetración sacrificando el tamaño del
agujero. Cuando se perforan tuberías de revestimiento de alta resistencia y de pared gruesa, o
formaciones densas de alta resistencia, probablemente se requiera una penetración máxima aun
cuando el tamaño del agujero sea reducido hasta 0.4 pg.

Sin embargo, en situaciones normales, debido a la dificultad en remover el lodo, los residuos de las
car- gas, la arena y las partículas calcáreas de un disparo de diámetro y la formación, deberá
normalmente tener un diámetro mínimo de entrada de 0.5 pg., con un agujero liso y de tamaño
uniforme de máxima penetración.

Planeación del sistema de disparo

al planear un trabajo de disparos se debe considerar el estado mecánico del pozo, el tipo de
formación y las condiciones de presión esperaradas después del disparo.

factores importantes en el comportamiento de un sistema de disparos son densidad de cargas,

penetración de fase y diámetro de agujero, estos son conocidos como factores geométricos.

el estado mecánico del pozo determinara el diámetro máximo de pistolas, la forma de con llevar las
mismas hasta la formación productora (cable , tubería flexible , tubería de producción ,etc).

Las características de formación tales como; profundidad , litología, dan inicio del comportamiento
de la pistola en el pozo.

Desempeño de las cargas

La penetración de las pistolas disminuye al aumentar el esfuerzo de sobrecarga y la resistencia

compresiva de la formación. Un método para su cálculo fue propuesto por Thompson en 1962, el
cual relaciona la resistencia compresiva, con los resultados obtenidos se llevara a cabo el disparo
(condiciones Bajo Balan- ce o Sobre Balance), las cuales están influenciadas por los fluidos en los
poros, presión de poro y la presión hidrostática ejercida por los fluidos de terminación.

Influencia de los factores geométricos sobre la relación de productividad

Para evaluar el potencial productivo de un pozo se utiliza el índice de productividad, el objetivo es

determinar la capacidad de flujo del pozo se obtiene al dividir el gasto promedio entre la
diferencial de presión existente en el pozo y la formación, esto es:

I=Q/Ap
Los factores geométricos tienen un marcado efecto sobre el índice de productividad, estos son
evaluados mediante la Relación de Productividad (RP), la cual se define como la producción de una
zona entubada y disparada, dividida entre la obtenida en esa misma zona en agujero abierto.

Procedimiento de operación

1.Solicitar el servicio de disparos, una vez que el árbol y las conexiones superficiales estén proba-
dos con la presión de trabajo, de acuerdo al formato requerido, especificando diámetro de pisto- la,
fase, tipo, etc. Además de datos del pozo (Diámetro de tuberías profundidad interior, intervalo por
dispara etc.)

2.Efectuar la reunión de seguridad entre el personal del servicio de disparos, de apoyo, tripulación
del equipo, donde se explicará la operación a realizar, las medidas de seguridad y se asignaran
funciones.

3.Instalar la Unidad de disparos, aterrizar la misma, instalar señales de advertencia (peligro,

explosivos, no fumar y apagar radios y teléfonos celulares, etc.)

4.Probar el lubricador con una presión equivalente a la de trabajo del árbol de válvulas

5.Calibrar el pozo con un sello de plomo y barras de contrapeso del diámetro y longitud de pis- tolas
a utilizar.

6.Tomar registro de coples para correlacionar profundidad del disparo de la profundidad interior
hasta 100 m arriba de la cima del intervalo a disparar.

7.Afinar la profundidad del disparo correlacionando las curvas del registro de correlación y el
tomado previo al disparo.

Selección optima de disparos utilizando software técnico

El diseño optimo de los disparos actualmente se hace utilizando el Software técnico actualizado
llamado W.E.M. (Well Evaluation Model) versión No 1O, el cual es un sistema muy amigable que lo
lleva a uno fácilmente para el diseño de los disparos para escoger el tipo y la pistola, densidad de
las cargas, la fase, la penetración y el diámetro del agujero óptimo.

ESTIMULACION DE POZOS

El proceso de estimulación de pozos consiste en la inyección de fluidos de tratamiento a gastos y

presiones bajas que no sobrepasen a la presión de fractura, con la finalidad de remover el daño
ocasionado por la invasión de los fluidos a la formación durante las etapas de Perforación y
Terminación del pozo.

Determinación del tipo de daño a la formación

El daño a la formación es un fenómeno que causa una distorsión en el flujo lineal en dirección al
pozo debido a restricciones en el tamaño de los poros de la roca, ocasionando una caída de presión
extra en las inmediaciones del pozo.
Componentes del daño-. Los tratamientos de estimulación en la mayoría de los casos reducen el
factor de daño, sin embargo, el efecto total de daño involucra varios factores, donde algunos de
ellos no pueden ser alterados, el daño total se representa por la siguiente ecuación:

Tipos de daño-. La eficiencia de un tratamiento de estimulación de- pende principalmente de la

caracterización y remoción del daño que restringe la producción. Varios tipos de daño pueden existir
durante las diferentes etapas de desarrollo del pozo.

A continuación, se describen los tipos de daño que se pueden presentar durante las diferentes
operaciones que se realicen en un pozo petrolero.

Daño por invasión de fluidos

Este tipo de daño se origina por el contacto de flui- dos extraños con la formación y el radio de
invasión depende del volumen perdido, de la porosidad y permeabilidad de la formación y de su
interacción con los fluidos contenidos en ella o con los componentes mineralógicos de la roca.

Selección del tipo de tratamiento

Dependiendo del tipo y caracterización del daño, los tratamientos de estimulación de pozos pueden
ser de dos formas: estimulación matricial y estimulación por Fracturamiento hidráulico, la diferencia
entre es- tos dos tipos de estimulación recaen en el gasto y presión de inyección.

Las estimulaciones matriciales se caracterizan por gasto y presiones de inyección por debajo de la
presión de fractura, mientras que los Fracturamientos hidráulicos se utilizan gasto y presiones de
inyección superiores a la presión de fractura.

Análisis de muestras

el éxito de un tratamiento en su gran porcentaje de- pende de los análisis y pruebas de laboratorio,
que sirven para determinar y conocer el mecanismo de daño presente en la formación a estimular,
para ello se enlista una serie de análisis y pruebas más comunes. Análisis composicional. Esta prueba
nos permite detectar la presencia de emulsiones, sedimentos orgánicos y/o inorgánicos, etc., que
puedan estar provocando el daño al yacimiento. De este análisis se puede determinar la densidad,
el contenido de parafinas y/o asfáltenos y resinas asfálticas contenidas en el crudo.

En forma similar para el agua se determina la densidad, ph y sales disueltas en ella (cloruros). análisis
de muestras y pruebas de laboratorio

Pruebas de laboratorio Pruebas de compatibilidad

De esta prueba se determina la mezclabilidad, homogeneización, dispersión y solubilidad,

rompimiento de emulsiones y la mojabilidad por agua, de los fluidos de tratamiento con los fluidos
contenidos en la formación productora.

Prueba de emulsión

Estas pruebas se realizan para determinar la cantidad de ácido separada en el menor tiempo, la
calidad de las fases ácido hidrocarburos (aceite) y la tendencia a precipitados de asfáltenos o lodo
asfáltico. Prueba de análisis de agua de formación
Se realiza esta prueba para determinar la tendencia de generación de incrustaciones de sales en los
aparejos de producción y la precipitación de estas en la formación.

TECNICAS BASICAS DE ESTIMULACION DE POZOS

Estimulación matricial

Los procedimientos de la estimulación matricial son caracterizados por gastos de inyección a

presiones por debajo de la presión de fractura, esto permitirá una penetración del fluido a la matriz
en forma radial para la remoción del daño en las inmediaciones del pozo.

Surfactantes

Los agentes de superficie son compuestos de moléculas orgánicas formados por dos grupos
químicos, uno afín al agua (hidrofilico) y el otro afín al aceite (lipofilico). Dada esta estructura
tienden a orientarse en un líquido, el grupo hidrofilico es más soluble en agua que el grupo lipofilico,
entonces las moléculas del surfactante se orientaran en la interface agua aire con el grupo afín al
aceite en aire y el grupo afín al agua en el agua

Tipos de ácidos

Todos los ácidos tienen algo en común, se descomponen en ion hidrogeno y en un anion cuando se
encuentra disuelto en el agua. El ion hidrogeno generalmente se representa por el símbolo H+ y
reaccionan con los carbonatos de la siguiente manera: H+ + CaC03 ® Ca++ ® H20 + C02

Además, los ácidos tienen sabor amargo y un ph menor a siete.

Ácido Clorhídrico (HCl)

El ácido clorhídrico es el más utilizado para la estimulación de pozos, es una solución de hidrocloro
en forma de gas en agua y se disocia en agua rápidamente y completamente hasta un límite del 43
% en peso a condiciones estándar y esto le da la condición de ácido fuerte.

Diseño de una estimulación

La planeación y el diseño de una estimulación no ácida consiste de los pasos siguientes:

1.Evalúe e identifique el tipo de daño, en caso

2.Seleccione el fluido de tratamiento y sus aditivos, de acuerdo con las pruebas de compatibilidad y
análisis de núcleos descritos previa- mente.

3.Realice una prueba de admisión o inyectabilidad para determinar los gastos y presiones a manejar,
además de los requerimientos de potencia. En el caso de no contar con ellos, estímelos como se
indica a continuación:

a) Calcule la presión de fractura: P = G * D

FRACTURAMIENTO HIDRAULICO
El Fracturamiento hidráulico puede ser definido como el proceso en el cual la presión de un fluido
es aplicada a la roca del yacimiento hasta que ocurra una falla o fractura, generalmente conocido
como rompimiento de formación.

Conceptos básicos

a) Ley de Hooke

Si una barra de longitud L se somete a una fuerza de tensión P, se observará que dentro de ciertos
límites, su deformación longitudinal (d ) es proporcional a la fuerza aplicada (P)e inversamente
proporcional al área transversal de dicha barra y se representa por:

Módulo de Elasticidad

Este parámetro se obtiene de la forma siguiente La deformación axial unitaria estada.

Comparación del Fracturamiento ácido y Fracturamiento con apuntalante

Los principios básicos y objetivos de un Fracturamiento ácido son similares que el Fracturamiento
con apuntalante, en ambos casos, la meta es crear una fractura conductiva con longitud suficiente
que permita más área de drene efectiva del yacimiento. La diferencia principal es la forma de
alcanzar el canal conductivo. En el tratamiento apuntalado, la arena u otro agente apuntalante es
coloca- do dentro de la fractura para prevenir el cierre cuan- do la presión es retirada. Un
tratamiento ácido generalmente no emplea agente apuntalante, pero el ácido grava la cara de
fractura para dar la conductividad requerida.

Fracturamiento hidráulico

El Fracturamiento hidráulico puede ser definido como el proceso en el cual la presión de un fluido
es aplicada a la roca del yacimiento hasta que ocurra una falla o fractura, generalmente conocido
como rompimiento de formación. Al mantener la presión del fluido hace que la fractura se propague
desde el punto de rompimiento de la roca creando un canal de flujo que provee un área adicional
de drene. Al fluido utilizado para transmitir la presión hidráulica se le conoce como fluido
fracturante.

Fracturamiento acido

El Fracturamiento ácido es un proceso de estimulación de pozos en el cual el ácido, generalmente

ácido clorhídrico es inyectado a la formación carbonatada a una presión suficiente para fracturar la
misma o abrir fracturas naturales existentes. El ácido fluye a lo largo de la fractura de una manera
no uniforme disolviendo la roca en la cara de la misma, la longitud de fractura depende del volumen
de ácido, el ritmo de reacción de este y de las pérdidas de filtrado en la formación.

Fracturamiento con apuntalante

Un tratamiento de Fracturamiento consiste esencialmente en el rompimiento de la formación

productora mediante un fluido a un gasto mayor que pueda admitir matricialmente la roca. La
inyección continua de dicho fluido permite ampliar y extender la fractura, cuando se alcanza una
amplitud tal, se le agrega un material solido al fluido para que lo acarre y evitar al termino del
tratamiento cierre la fractura dejando un empaque altamente permeable. El fluido emplea- do
recibe el nombre de fluido fracturante y el sólido es conocido como agente apuntalante

Fracturamientos con espumas

Aunado a estas propiedades, el ácido espumado exhibe un efecto de retardo del ritmo de reacción,
lo que es favorable para lograr fracturas con alta penetración. La calidad de la espuma usada es del
70 al 90 %, ya que en este rango su viscosidad es alta. Abajo del 65% de calidad, la espuma es
propiamente agua con gas atrapado y arriba del 95 % se convierte en niebla.
A pesar de las características mencionadas, las espumas se tornan inestables a temperaturas
mayores de 80 ºC, lo que limita su aplicación.

Fracturamientos con gas altamente energizado

Ésta avanzada tecnología está basada en el uso del propelente científico, desarrollado por la
industria aeroespacial. Esta técnica es una estimulación dinámica, desarrollada con el objeto de
incrementar la permeabilidad de la formación en las cercanías del pozo, revirtiendo así el daño
existente.

La combustión del propelente, contenido dentro de un cilindro hueco (la herramienta de Radial
Frac), produce un pulso de presión controlado del orden de 2,500 a 25,000 psi, originado por la
expansión de gas (C02), el cual está confinado solamente a la zona de interés por la hidrostática de
la columna de fluido dentro del pozo;