ÁREA MECÁNICA

TRABAJO INVESTIGATIVO
Calderas

INTEGRANTES: Andy Arce- Sebastián Contreras – Camilo Fuentes

Rodrigo Oñate – Roberto Venegas.
CARRERA: Ingeniería Mecánica Mantenimiento Industrial.
ASIGNATURA: Máquinas Y Equipos Industriales.
PROFESOR: Horacio Esteban Araya Sandoval.
FECHA:15/05/2018.
SECCIÓN: 813.
Índice.

Objetivos......................................................................................................................................................3
Introducción.................................................................................................................................................4
A) Clasificación de las calderas................................................................................................................5
B) Ficha técnica de la caldera...................................................................................................................7
C) Descripción de los elementos más importantes de funcionamiento...............................................9
D) Descripción de las fallas más recurrentes de las calderas............................................................13
E) Máquinas y/o equipos que dependan del funcionamiento de la caldera......................................15
F) Aplicación de una mejora real al funcionamiento de la caldera.....................................................16
Conclusión.................................................................................................................................................19
Bibliografía.................................................................................................................................................20

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Objetivos.

 Comprender el funcionamiento de las calderas y la forma en que interactúan sus

elementos al momento de realizar el trabajo.

 Identificar los elementos que permiten el funcionamiento de las calderas.

 Comprender las fallas más comunes que se pueden producir en las calderas.

 Identificar y clasificar los distintos tipos de calderas además de comprender en que se

diferencian entre ellas.

 Comprender como una mejora en la caldera significa mayor eficiencia a la hora de

producción e impacto de una manera positiva a la máquina mencionada.

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Introducción.

El presente informe se pretende dar a conocer los resultados obtenidos tras la realización de la
investigación de las calderas, con sus respectivas partes, las ventajas y desventajas que sean
de acuerdo a los fluidos con los cuales trabaja.

Esta investigación tenía como principal objetivo conocer el buen funcionamiento de las calderas
a su vez la gran importancia que tienen en las industrias debido a la producción de vapor,
además de mencionar las fallas más recurrentes que pueden tener cada caldera en una
industria.

Teniendo en cuenta el principal objetivo de la presente investigación, realizamos las siguientes

preguntas a través de los puntos propuestos por el profesor para la producción final del presente
informe, además de elaborar una mejora real para el funcionamiento de las calderas en las
industrias y creando un esquema o layout explicativo para el destino final de los vapores
generados por las calderas.

Hasta principios del siglo XIX se usaron calderas para teñir ropas, producir vapor para limpieza,
etc. Hasta que Papín creó una pequeña caldera llamada "marmita". Se usó vapor para intentar
mover la primera máquina homónima, la cual no funcionaba durante mucho tiempo ya que
utilizaba vapor húmedo (de baja temperatura) y al calentarse ésta dejaba de producir trabajo útil.

Esta información básicamente se obtendra mediante una profunda investigación o evaluación de

diferentes fuentes de informaciones para así llevar acabo la realización final del presente
informe.

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A) Clasificación de las calderas.
Las calderas se pueden clasificar de la siguiente manera.

Las calderas también se pueden clasificar de acuerdo a su disposición de fluido:

 Pirotubulares
 Acuotubulares.

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Ventajas Pirotubulares:

 No requieren tanto tratamiento para el agua de

alimentación.

 Hay menor perdida de calor de radiación porque los

tubos se encuentran cubiertos de agua (mayor eficiencia)

 De rápido enfriamiento por apertura de la cámara de

combustión.

Desventajas Pirotubulares.

 Contiene gran cantidad de agua en el interior, por lo que Caldera pirotubular.

son muy afectados por la diferencia de consumo de vapor y alimentación de agua.

 Trabajan a menores presiones, pero son más grandes para una misma capacidad.

Ventajas Acuotubulares:

 Rapidez en la producción de vapor.

 Ideal para producción de vapor seco.

 Trabaja a mayores presiones y se fabrican para grandes

potencias.

 Resiste grandes esfuerzos y de lento enfriamiento.

 Evaporación más rápida debido a las pequeñas cantidades de

agua.

contenida en los tubos. son afectados por la diferencia de

consumo.
de vapor y alimentación del agua.

Desventajas Acuotubulares:

 La circulación del agua es deficiente reduciendo de esta

manera la eficiencia. Caldera acuotubular.

 Requieren un tratamiento al agua de alimentación más exigente.

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Modelo del generador UNID SE-1104
B)
Potencia neta Carga máxima KW 10790
Rango de modulación % 20/100
Entrega máxima equivalente vapor saturado KG/H 17223
Presión normal de operaciones disponibles hasta bar 31
Potencia del motor Bomba de agua KW 55
(230/400/415/440VAC-50/60Hz) Ventilador KW 75
Rendimiento de combustión Combustible G gas/ G O
O gasolina
Carga máxima % 96 95
Carga mínima % 95 94
Consumo a carga máxima GAS-PCI=3700 KJ/Nm^3 Nm^3/H 1094
FUELOLEO- KG/h 958
PCI=42700KJ/KG
CONTENIDO EN AGUA (SISTEMA LLENO L 6930
AGUA/VAPOR GENERADOR EN FUNCIONAMIENTO L 3750
mbar 300
PRESION MINIMA DE GAS REQUERDIDA EN ENTRADA
DIMENCIONES LARGO GAS mm 4646
GENERALES DEL GASOLINA mm 4646
GENERADOR GAS/GASONILA mm 4646
ANCHO TODO mm 2600
ALTO TODO mm 6153
PESO(vacío) TODO KG 21300
Ficha técnica de la caldera.

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  -Modelo de la caldera SE-1104 Clayton potencia 10790kw.

 Entrega máxima equivalente vapor saturado 17223 KG/H.

 Presión normal de operaciones disponibles hasta 31 bar de presión ejercida por la
caldera.
 Rendimiento de combustión: Tiene dos formas de combustión, pero nunca se tiene que
llenar la 100 % si se enciende si es gasolina su carga máxima de llenado es de un 96% y
95% mínimo y con gas 95% máximo y 94% mínimo.

La superficie de calentamiento: Es la superficie de la caldera de se calienta por medio del

trabajo.

FUNCIONAMIENTO.

Funcionan mediante la transferencia de calor, producido

generalmente al quemarse un combustible, el que se le
entrega al agua contenida o que circula dentro de un
recipiente metálico. En toda caldera se distinguen dos
zonas importantes:

a) Zona de liberación de calor u hogar o cámara de

combustión: Es el lugar donde se quema el combustible.
Puede ser interior o exterior con respecto al recipiente
metálico.

INTERIOR: El hogar se encuentra dentro del recipiente

metálico o rodeado de paredes refrigeradas por agua.

EXTERIOR: Hogar construido fuera del recipiente metálico.

Está parcialmente rodeado o sin paredes refrigeradas por
agua. La transferencia de calor en esta zona se realiza Caldera pequeña.
principalmente por radiación (llama - agua).

b) Zona de tubos: Es la zona donde los productos de la combustión (gases o humos)

transfieren calor al agua principalmente por convección (gases - agua). Está constituida por
tubos dentro de los cuales pueden circular los humos o el agua.

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C) Descripción de los elementos más importantes de funcionamiento.
Hogar: Se trata del lugar exacto donde se crea la combustión, se le llama como cámara de
combustión o también se conoce como fogón. Existen varios tipos de hogares, los cuales se
clasifican acorde a su construcción, como es el liso y corrugado; según su ubicación, en interior y
exterior; y acorde al tipo de combustible que emplea, como es el fogón para combustible líquidos
y gaseosos, y fogón para combustibles sólidos.

Cámara de combustión.

Puerta Hogar: Es a través de esta parte de la caldera por donde el fogón se alimenta de
combustible y desee donde inicia las operaciones de control de fuego. Se presenta como una
pieza abisagrada, metálica y revestida con ladrillo refractario en su interior o de doble pared,
Suele ser reemplazada por el quemador en aquellas calderas que queman combustibles
gaseosos o líquidos.

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Puerta Hogar.
Cenicero: Es el espacio que queda bajo la parrilla y que sirve para recibir las cenizas que caen
de ésta. Los residuos acumulados deben retirarse periódicamente para no obstaculizar el paso
de aire necesario para la combustión, en algunas calderas el cenicero es un depósito de agua.

Cenicero para limpiar la placa tubular de las calderas de

pellets.
Mampostería: Se llama mampostería a la construcción de ladrillos refractarios o comunes que
tiene como objetivo, cubrir la caldera para evitar pérdidas de calor al exterior, guiar los gases y
humos calientes en su recorrido.

Para mejorar el aislamiento la mampostería se dispone, a veces, en sus paredes de espacios

huecos (capas de aire) que dificultan el paso de calor al exterior, en algunos tipos de calderas,
se ha eliminado totalmente la mampostería de ladrillo, colocándose solamente aislamiento
térmico en el cuerpo principal y cajas de humo.

Mampostería en una caldera.

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Emparrillado: Parte que funciona como soporte del combustible sólido en el interior del fogón,
se presenta como piezas metálicas que tienen una forma de rejas, comúnmente trapezoidales o
rectangulares, estas dan paso al aire primario lo cual hace que se cree la combustión.

Tipos de parrillas Fijas: También llamadas estacionarias. Se trata de las parrillas que no registran
ningún movimiento durante el trabajo

Móviles o rotativas: estas parrillas suelen registrar un movimiento giratorio o de avance durante
la combustión del combustible.

Altar: Se trata de un muro pequeño hecho en base a ladrillo refractario, el cual forma parte de
los componentes del fogón, situado en el lado opuesto a la puerta del fogón y justo al final de la
parrilla.

El altar forma también el cierre interior del cenicero, imprimir a la corriente de aire de la
combustión una distribución lo más uniforme posible y una dirección ascensional vertical en todo
el largo y ancho de las parrillas.

Sus objetivos son restringir la sección de salida de los gases calientes aumentando su velocidad,
lo cual facilita su mezcla y contacto íntimo con el aire, haciendo así que la combustión sea más
completa.

Puerta del cenicero: Accesorio que se utiliza para realizar las funciones de limpieza del
cenicero. Mediante esta puerta regulable se puede controlar también la entrada del aire primario
al hogar. Cuando se hace limpieza de fuegos o se carga el hogar, se recomienda que dicha
puerta permanezca cerrada con el objetivo de evitar el retroceso de la llama ("lengua de toro").

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 Altar y puerta del cenicero.

Caja de humo: Se trata del área de la caldera donde se juntan los gases y los humos luego de
hacer entrega de su calor y antes de ser expulsado por la chimenea, también se desempeña la
función de caja colectora de los humos después de haber pasado por todos los conductos antes
de salir por la chimenea.

Caja de humo.

Regulador de tiro: Consiste en una compuerta metálica instalada en el conducto de humo que
comunica con la chimenea o bien en la chimenea misma y que tiene por objeto dar mayor o
menor paso a la salida de los gases y humos de la combustión. Este accesorio es accionado por
el operador de la caldera para regular la cantidad de aire en la combustión, al permitir aumentar
(al abrir) o disminuir (al cerrar) el caudal.

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Regulador de tiro.

D) Descripción de las fallas más recurrentes de las calderas.

Vale mencionar que las calderas de uso industrial o como también de planta donde existe un
consumo de vapor de agua, ya sea una caldera Pirotubulares o Acuotubulares donde están en
constante uso por lo que es inevitable a que una de estas entre a un estado crítico o de falla, por
lo que nos vamos a enfocar en esta ocasión en las fallas más recurrentes o reciprocas en la que
estamos expuestos en la vida cotidiana.

Falla Al Arranque.

En la falla que se da a mencionar a continuación, como su nombre

lo
indica se trata de los problemas de arranque, por lo que se debe
a diversas causas como por ejemplo bajo nivel de agua, falla en el
sistema de energía de carácter eléctrico mediante a un voltaje
demasiado alto como también demasiado bajo.

Dentro de sus características de la falla del encendido que posee

principalmente es que arranca el ventilador y el quemador, pero a
su Quemador interior de caldera.
vez no existe la llama de encendido.

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Daño Por Sobrecalentamiento.

Esta falla es muy considerable debido a que el daño ocurrido en

las
tuberías se debe por el sobre exceso de temperatura donde el
material prácticamente se tiende a deformar debido a que no esta
diseñado a superar índices de temperaturas determinados.

El sobrecalentamiento se debe a causa de la restricción de vapor

o
agua, en el caso sea agua estas forman burbujas a lo largo de la
superficie de la tubería, por lo que se le conoce como nucleación
Tubería dañada por sobrecalentamiento.
de
ebullición y si se tiene un volumen de vapor grande estas burbujas
dejan de existir.

Existencia de Corrosión.

Como todos sabemos la existencia de corrosión se debe a las

superficies que están en contacto con el agua, en las industrias
cuando se trabaja con una caldera a vapor, se añaden inhibidores
para disminuir lo ocurrido, pero prácticamente no se puede evitar
dentro de las tuberías, como consecuencia la vida útil de las
calderas se ve afectada drásticamente.

Corrosión de metales.

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Rotura Por Hidrogeno.

Este tipo de falla es objetivamente debido por consecuencia de

las reacciones electroquímicas de la corrosión donde a su vez
libera hidrogeno, esta falla no es perceptible al ojo humano,
debido a que el hidrogeno es difícil de detectar por medios no
destructivos.

Tubería dañada por hidrogeno.

Es de suma importancia tener en cuenta las principales fallas dentro de la caldera, para así
realizar una correcta y rápida intervención antes de que el equipo quede inservible, en el caso de
que quedara inmóvil se congelaría la producción dependiendo de la empresa o institución que
estaría usando este tipo de método para beneficiarse en la prestación de servicios en la que
estaría realizando.

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E) Máquinas y/o equipos que dependan del funcionamiento de la caldera.

Primer proceso: El agua entra a su respectivo calentador para que, al entrar a la caldera está ya
tenga una temperatura adecuada y que no se produzca un golpe de ariete la caldera, donde no
se debe llenar al máximo y tampoco debe bajar mucho el nivel porque baja la presión y se
producen perdidas de presión, vale mencionar que este tipo de máquina funciona por un
combustible, ya sea diesel o gas.

Segundo proceso: El vapor que sale por la caldera contiene mucha agua así que tiene que llegar
al eliminador de agua (humedad) para que el vapor que salga esté seco y se pueda utilizar mejor
para evitar la oxidación de los tubos, el vapor seco se envía directo al horno deshidratador
utilizando el calor en un radiador para poder deshidratar con el calor emitido.

Tercer proceso: El vapor que sale del horno deshidratador se reutiliza para calentar el agua de
los baños y duchas, también se envía el vapor a la cocina y al aire acondicionado para ser
utilizado de una mejor manera.

Cuarto paso: El vapor que sale de los tres procesos se dirige al calentador de agua donde se
produce el primer proceso sin desperdiciar vapor.

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F) Aplicación de una mejora real al funcionamiento de la caldera.

Una mejora sencilla de una caldera y su sistema es la aislación, ya que las pérdidas de calor se
producen en la superficie de la caldera por convección-conducción y radiación. Un sistema de
calderas estándar sin aislación tiene temperaturas variables que afectan la eficiencia de la
caldera.

El aislamiento térmico dependerá del equipo que se disponga o el mismo proceso en el que se
vea inmerso. Por ejemplo, pérdidas de calor sufridas por convección respecto dentro de una sala
de calderas abierta, son mayores que las cerradas en la que prácticamente no hay corriente de
aire.

Para evitar la mayor pérdida de energía se necesita que la caldera y su sistema aprovechen la
mayor energía, por eso es recomendable en casi la mayoría de los casos se incorpore una
aislación térmica para ello existen estas alternativas:

• Lana mineral, resistente vibraciones, al fuego y químicos inertes con rango

térmico entre 30 -600 °C.
• Chaquetas aislantes para válvulas. (removibles y reutilizables).
• Silicato de Calcio, aislamiento rígido con rango térmico 40 – 600 °C.
• Espuma elastomérica con rangos entre - 50 a + 100°C.

Para poder instalar una aislación en una caldera y su sistema es importante tener en cuenta
estos datos:

• El material deberá tener un bajo coeficiente de transmisión de calor conducción

térmica. (valor máximo 0,04 W).
• Correcto espesor de aislante.
• Variaciones de temperaturas y gradientes térmicos.

La aislación térmica mantiene el calor

reduciendo significativamente los cambios
de temperatura que se producen dentro de
estructuras, de este modo se logra
mantener la energía calorífica producida
por más tiempo y así aumentando la
eficiencia que tiene una caldera.

Funcionamiento de la aislación térmica (ejemplo).

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 Calderas y su sistema sin aislación.

Caldera sin aislación.

Tuberías de caldera sin aislación.

Caldera y su sistema con aislación.

Caldera con aislación instalada.

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Tuberías de caldera con aislación instalada.
Mejoras de la aislación en calderas.

tabla comparativa ahorro de una caldera con aislación. http://slideplayer.es/slide/1095339/

Como se puede observar las calderas aprovechan mucho mejor el calor aumentando su
eficiencia, manteniendo el calor con menos combustible, es decir que invertir en aislación de una
caldera reducirá gastos económicos a un largo periodo de tiempo.

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Conclusión.

Tras la investigación realizada que en este caso fue objetivamente de las calderas, podemos
afirmar que esta máquina o equipo es de suma importancia de las industrias debido a que se
encarga de producir vapor donde es utilizado de una manera determinada dependiendo de cómo
se quiera ocupar esta energía extraída ya mencionada.

Como se logra ver y verificar, se puede decir que existen diversos tipos de calderas donde cada
una de estas cuentan con desventajas y así mismo ventajas que es importante considerar a la
hora de trabajar, por otra parte, se realiza un estudio sobre las posibles causas de fallas de esta
máquina ya nombrada, donde estas fallas son de carácter general que se puede dar en toda
industria o institución que trabaja con este método.

Vale mencionar que en este equipo es importante llevar un especie de registro donde se dé a
conocer los antecedentes del mismo para así tener una idea con más claridad en cómo ha
funcionado el equipo en el último tiempo, ya sean semanas anteriores, meses o a su vez años
donde además se mencione las intervenciones que se ha realizado, posteriormente realizar la
mantención programada sin que se lleve consecuencias catastróficas como una pérdida de
producción considerable en el cual se podría evitar siempre y cuando se cumplan los parámetros
y una intervención segura y adecuada.

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Webgrafía.

www.achs.cl/portal/trabajadores/Capacitacion/CentrodeFichas/Documents/descripcion-de-
caldera-y-generadores-de-vapor.pdf

es.slideshare.net/ita7/calderas-39057438

es.slideshare.net/jfagudelo/diferencias-calderas

www.scielo.org.ar/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S1851-30182013000200002

twenergy.com/a/este-invierno-busca-alternativas-eficientes-para-tu-caldera-212

www.youtube.com/watch?v=fh94e0hgSHI

www.achs.cl/portal/trabajadores/Capacitacion/CentrodeFichas/Documents/descripcion-de-
caldera-y-generadores-de-vapor.pdf

www.plantasdecogeneracion.com/index.php/averias-en-calderas

slideplayer.es/slide/2856632/

Libros:
www.fenercom.com/pdf/publicaciones/Guia-basica-calderas-industriales-eficientes-fenercom-
2013.pdf (guía básica calderas industriales eficientes)

www.achs.cl/portal/trabajadores/Capacitacion/CentrodeFichas/Documents/descripcion-de-
caldera-y-generadores-de-vapor.pdf (descripción de calderas y generadores de vapor)

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