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DISENO DE PROCESOS EN INGENIERiA

QuiMICA 1111

j( Arturo Jimenez Gutierrez

Editorial Reverte, S. A.
Di seno de procesos en

lngenierla Qulmica
Di seno de procesos en
I

lngenierla Qulmica

Arturo Jimenez Gutierrez

Instituto Tecnol6gico de Celaya


Departamento de Ingenieria Quimica
Celaya, Gto.
Titulo de Ia obra:
Diseiio de procesos en lngen ieria Quimica
Arturo Jimenez G utierrez
Profesor lnvestigador del Departamento de lngenieria Quimica
lnstituro Tecnologico de Celaya
Celaya. Guanajuato
MEX ICO

C Arturo Jimenez G utierrez

Revisada por:
Jose Costa Lopez
Catedn:\tico de lngenicria Quimica
Departamento de lngenicria Quimica y Metalurgia
Universidad de Barcelona
ESPA- A

Propiedad de:
EDITOR IAL REV ERT[, S. A. y REVERTE EDIC IONES, S . .-\. DE C.\'.
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medio o proccdimicnto, comprendidos Ia reprografia y el tratamiento infonmitico. y Ia
distribuci6n de cjcmplares de ella mediante alqui ler o prestamo pt1biicos. queda rigurosamente
proh ibida sin Ia autorizaci6n cscrita de los titulares del copyright. bajo las sanciones
establecidas por las !eyes.

Edici6n en espaiiol

© EDITORIAL REVERTE, S. A., 2003


© REVERTE EDIC IONES, S. A. DE C.V., 2003
lmprcso .:n E~paiia- Primed in Spain

ISBN: 84-291-7277-7 ESPA\!A


ISBN: 968-6708-51-0 1\IEX ICO

Dep6sito Legal: B-8579-:!003

lmpreso por Domingraf lmprc~or..


Pol. Ind. Can Magarola
808100 1\loll.:t del Valle~ (B:~rcelona)
PRE FACIO

El area de diseno de procesos es una de las que han sufrido mas cambios a nivel
mundial en Ia ensenanza de Ia ingenieria quimica en los tlltimos aii.os, reflejo de
los resultados de esfuerzos cientificos, soportados por equipo de c6mputo cada
vez mas poderosos. El enfoque provocado por los conceptos inherentes a Ia
sintesis de procesos l1a sido otro de los factores que han contribuido a este
aspecto. Hoy en dia, cl curso de Diseno de Procesos forma una pa1:te medular
en Ia educaci6n del ingen iero quimico, pues integra los conocimientos de varias
disciplinas y propociona una vision global del campo de Ia ingenieria quimica.
El material contenido en este texto retleja mi experiencia en Ia ense1'ianza
de estc curse en el Insti tute Tecnol6gico de Celaya, yen su etapa inicial en Ia
Univcrsidad de Wisconsin. Este material ha servido tambien de base para cur-
sos de actua lizaci6n que he impartido hacia profesores universitarios del pais y
para ingenieros de proceso de Ia industria de Mexico. La obra esta organizada
en tres partes. La Parle I cubre los princ ipios fundamentales de am\l isis econ6-
mico de preccses, Ia Parte II trata sobre principios de optimizaci6n. y finalmen-
te Ia Parte Ill proporciona un tratado sobre aspectos relac.ionados con Ia sintesis
de procesos. En buena medida, las partes 1 y 1l sirven de base para la Parte Ill.
El tcxto ha sido diseiiado para su uso a nivel de licenciatura. aunquc el materia l
de sinresis de procesos puedc usarsc para establecer las bases sobre las cuales se
elabora un tratado mas profundo a ni vel de posgrado.
El Capitulo 2 cubrc metodos n1pidos para llevar a cabo an{tlisis econ6mi-
cos preliminares sobre tecnologias qui micas. En el Capitulo 3 se describe prin-
cipalmente el metodo de Guthrie para Ia estimaci6n de cosros de inversion en
vi componentes de equipo. Aunque este metodo no es reciente, reprcsenta un
(I( trabajo bastante referido en el campo y su uso constituye un buen ejercicio
academico. El Capitulo 4 introduce al estudiante con el concepto de graclos de
Iibertad y Ia seleccion adecuada de variables de diseiio. En alg(m momento
uti lice un experimento de omitir este contenido en mis cursos, clebiclo a que el
uso de simuladores automatiza muchos de estos aspectos, y encontre que los
cstudiantcs tuvieron mayores dificultades conceptuales con el tema de optimi-
zacion, por Jo cual Ia version final de cste texto inc luyc estc tema previo at
tratado de principios de optimizaci6n. El Capitulo 5 cubrc dos mctodos para
optimizar sistemas con una variable. El Lema de optimizacion ticne un alcance
bastante amplio, yen esta obra se intenta familiar izar a! cstudiante con cste tipo
de casos y cubrir metodos para Ia soluci6n de problemas con una variable de
optimizaci6n. Un buen nt'unero de diagramas de flujo de procesos quim icos
pueden modelarse como sistemas con estrucrura secuencial. to cual los hace
susceptibles a optimizarse mediante Ia tecnica de programacion dimim ica que
se exponc en cl Capitulo 6.
El Capitu lo 7 comienza el estudio sobre sintesis de procesos con Ia bt'IS-
queda de sistemas de reacciones. En el Capitulo 8 se tratan diversos metodos
para Ia generaci6n de alternativas de diagramas de flujo para Ia separaci6n de
mezclas en sus componentes espcificados. La seleccion de sistemas de separa-
cion constituye un problema de amplia aplicacion industrial. Se presentan re-
glas heuristicas y metodos algori tmicos para Ia sintesis de sistemas de separa-
ci6n. y se tratan de cstablccer reglas pn'tcticas consolidadas a traves de los
resultados de metodos fonnales de opl'imizaci6n . Los capitulos rcstantes cubren
material relacionado con Ia intcgracion de cncrgia en procesos. Eltratado cia Llll
cnfasis notable al mctodo del punto de plicgue, debido a que constituye uno de
los enfoques mas ampliamente utilizaclos en Ia invcstigacion cientifica de estc
campo. y a que ofrece un ampl io potencial de uso practico. En el Capit1ilo 9 se
muestra como puede obtenerse una predicci6n de requerim ientos minimos
de servicios energcticos externos prcvio al diseiio de Ia red de intcrcambiadores
de calor, y se establece que mediante Ia identiticacion del punto de pl iegue de Ia
red se puede diseiiar una estruch1ra de intercambio de calor que consuma
Ia min ima cantidad de servicios. La predicci6n de los requerimientos de energia
se complementa con Ia estimaci6n de los requerimientos de area de transferen-
.cia de calor de una red que se expone en el Capih1lo I0. La combinacion de
estos conceptos permite LU1 diagnostico de requerimientos de area y energia
muy agi l y C1til para estuclios de uso eficiente de energia en procesos. Finalme.n-
te, el Capitu lo ll muestra como los principios fundamenta les del metodo del
punto de pliegue pueden usarse para desarrollar un diagnostico de una red
de intercambiadores de calor existeote. y como puede establecerse una guia
para Ia revision de esa red instalada.
Cabe mencionar que el h·atado de los t6picos de sintesis de procesos re-
tlejan mi senti r personal sobre Ia orientaci6n de Ia enseiianza en este campo. He
tratado de mostrar en Ia enseiianza de este curso como el conocimicnto que se
gana de ensayos cientificos formales no solo estriba en Ia aplicaci6n rigurosa de
un metodo de programaci6n matematica, sino que puede much as vcces propor-
cionar un entendimiento que hace posible Ia elaboraci6n de sol uciones faciles a
problemas ditkiles.
Durante el proyecto de escritura de este libro de texto, el Departamento
de lngenieria Quimica del lnstituto Tecnol6gico de Celaya ha jugado un papel
importante. El apoyo administrative y los comentarios de aliento de mis cole-
gas fueron de un valor especial para mi. En particular, agradezco a los profeso- vii
res David Trigueros, Pedro Quintana, Vicente Rico y Fernando Tiscarefio el PRE 0
haber usado este materia l en diferentes etapas de desarro llo, y proporcionar
valiosas criticas: espero que esta version fina l retleje adecuadamente Ia inclu-
sion de sus comentarios. El M.C. David Trigueros merece un agradecimiento
"dual". pues como director dellnstituto Tecnol6gico de Celaya ha apoyado esta
obra y ha hecho posible su publicaci6n en asociaci6n con Editorial Reve1ie. Y
por supuesto, los estudiantes que han cursado esta materia usando esta obra
como texto a diferentes niveles de elaboraci6n merecen una menci6n especial;
sus comentarios han sido tambien de gran valor, tanto por su Lnfluencia en el
tratado tecnico de Ia obra como por el estimulo humano que para mi han signi-
ficado.
Agradezco tambien al Dr. Jose Costa, catedratico de Ia Universidad de
Barcelona, e l haber leido el manuscrito del libro previo a su publicaci6n. He
incluido varias de sus valiosas sugerencias que considero han enriquecido la
presentaci6n final de esta obra.
El Consejo Nacional de Ciencia y Tecnologia me otorg6 Ia distinci6n de
una Catedra Patrimon ia l de Excelencia Nivel III para e l desarro llo de esra obra.
Me parece imp01tante resa ltar que e l objetivo de promover Ia escritura de libros
de texto debe ser un esfuerzo continuo para poder tener resul tados mas notables
como parte de una mayor madurez academica en Mexico.
Mi gratitud y un pensamiento especial para quien fungi6 como mi asesor
hace aiios durante mis estudios doctora les en Ia Universidad de Wisconsin. el
Profesor Emerito Dale F. Rudd. Sus vaJiosas contribuciones en el area de Ia
sintesis de procesos son bastante reconocidas; ademas de ello, deseo resaltar su
alta calidad humana y el apoyo que siempre recibi de el. Tambien expreso el
agradable recuerdo de aquellas clases durante mis estudios de Maestria en el
Tecnol6gico de Monteney con ellng. Ramon de la Pena. en las cua les se trata-
ban las ideas iniciales del campo de Ia siotesis de procesos.
La vida me ha favorecido con los brillantes estudiantes a qu ienes he teni-
do oportunidad de dirigir durante sus estudios de Maestria y Doctorado. Quiero
compartir con todos e llos, mi "familia academica", esta obra y agradecerles sus
valiosos comenta1i os de apoyo en diferentes etapas de su desanollo.
Los apoyos persona tes y fam iliares juegan Lm papel importante en este
tipo de proyectos. De mi madre aprendi mucbas cosas, entre elias Ia impOltan-
c ia de Ia constancia para lograr objetivos en Ia vida, un aspecto que al escribir
un libro de texto es un requisito Lndispensable. Gracias Nancy, por atenderla
como lo has hecho en momentos diticiJes. A mis hijos, Nadia, Claudia, Arn1ro
y Erick, les expreso mi amory el recuerdo de Ia importancia que tienen en mi
vida. Y a Erendira, mi compaiiera de mi vida, le agradezco de manera especial
su constante apoyo personal y profesional durante el desarrol lo de esta obra.

Artum Jimenez Gutierrez


SUMARIO

• CAPiTUlO 1 La industria qufmica

PARTE I Analisis economico 5


• CAPiTUlO 2 Analisis econ6mico de procesos 7
• CAPiTUlO 3 Estimaci6n de costos de inversion 37

PARTE II Optimizacion 57
• CAPiTUlO 4 Selecci6n de variables de diseno 59
• CAPiTUlO 5 Principios de optimizaci6n 79
• CAPITUlO 6 Programaci6n d inamica 107

PARTE Ill Sintesis de procesos 12 7


• CAPiTUlO 7 Sintesis de procesos 129
• CAPITUlO 8 Sfn tesis de sistemas de separaci6n 147
• CAPITUlO 9 Sintesis de redes de intercambiadores de calor 193
• CAPITUlO 10 Predicci6n de areas en redes de intercambiadores de
calor 217
• CAPITULO 11 Anal isis de redes de intercambiadores de ca lor
existentes 2 1 7
INDICE AlFABETICO 255
fN DICE ANALfTICO

CAPiTULO 1 La industria quimica 1


1.1 La industria y el dinero 1
1.2 lnvestigaci6n y desarrollo tecnol6gico

PARTE I ANALISIS ECON OMICO 5


CAPiTULO 2 Am\lisis econ6mico de procesos 7
2.1 Componentes de Ia economia de un proceso 8
2.2 Criterios para 1a evaluaci6n econ6mjca de procesos I0
2.3 El valor del dinero en el tiempo 13
2.4 Efectos del tiempo en Ia inversion 14
2.5 Ajuste de inversiones debido a Ia capacidad y economias
deesca la 16
2.6 Estimaci6n de precios de venta 19
2.7 Fuentes de informacion 19
Refereocias 27
Problemas 27

CAPiTU LO 3 Estimaci6n de c ostos de inversion 37


3.1 Metodo de Lang 39
3.2 Metodo de Guthrie 40
Refer encias 51
Problemas 51
xii PARTE II OPTIMIZACION 57
CAPITULO 4 Selecci6n de variables de disefio 59
4.1 Modelaci6n de procesos 60
4.2 El concepto de grados de libertad 60
4.3 Algoritmo de Lee y Rudd 62
Referencias 72
Problemas 73

CAPITULO 5 Principios de optimizaci6n 79


5.1 Tecnicas de optimizaci6n 80
5.2 Optimizaci6n de una variable 80
5.3 El Metodo de Ia Secci6n Dorada 82
5.4 Metodo de Fibonacci 87
5.5 Ou·os mctodos de optimizaci6n 96
Referencias 96
Problemas 97

CAPiTULO 6 Programaci6n dinamica 107


6.1 El principia de optimal idad de Bellman I08
6.2 Tipos de aplicacioncs I09
Referencias 120
Problemas 120

PARTE Ill SINTESIS DE PROCESOS 127


CAPiTULO 7 Sintesis de procesos 129
7.1 Erapas en ingenieria de procesos 130
7.2 Desarrollo de diagramas de nujo 131
7.3 Sintesis de sistemas de rcacci6n 133
Referencias 141
Problemas 141

CAPiTU LO 8 Sintesis de sistemas de separaci6n 147


8.1 Se1ecci6n de proccsos de separaei6n 148
8.2 Diseno de columnas de destilaci6n 149
8.3 Ami! isis econ6mico de columnas de destilaci6n 151
8.4 Tecnicas de sinresis de sistemas de separacion 156
8.5 Uso de reglas heuristicas 157
8.6 Uso de programaci6n di nft miea 160
8.7 Un metodo combinado heuristico-evolutivo 166
8.8 Un metodo nipido 171
8.9 Amilisis de sistemas de destilaci6n complejos 174
Referencias 177
Problemas 178

CAPiTULO 9 Sintesis de redes de inte rcambiadores de calor 193


9.1 Fom1ulaci6n del problema 194
9.2 El concepto de D.T minima 194
9.3 Uso de diagramas de contenido de calor 195
9.4 El metodo del punto de pliegue 196
Refere ncias 207
Problemas 207
CAPiTULO 10 Predicci6n de areas en redes de intercambiadores de xiii
calor 217 11'1;[)1(
10.1 ConstTucci6n de las curvas compuestas 218
10.2 Curvas compuestas balanceadas 220
10.3 La gran curva compuesta 220
10.4 Pred icci6n de areas de tra nsferencia de calor 221
Referencias 224
Problemas 225

CAPITULO 11 Analisis de redes de intercambiadores de calor


existentes 233
11.1 Diagn6stico de Ia red 234
11.2 El principio basico de Ia revision 234
11.3 Establecimiento de objctivos 241
Referencias 242
Problemas 243
LA INDUSTRIA QUfMICA

1.1 La industria y el dinero


1.2 lnvestigaci6n y desarrol lo tecnol6gico
2 La apl icaci6n de los conceptos de diseJ''Io de procesos que se presentan en esta
obra estan cemrados en Ia industria quimica. En este capitulo introductorio se
establece una breve semblanza del sentido de Ia industria quimica.

' EL DINERO

La industria quimica representa un importante sector en el mundo actual. Su


impacto en Ia cconomia y en nuestro est{mdar de vida es evidente. Prendas de
vestir, partes de autom6viles, juguetes, rcsinas, cosmeticos, etc. provienen de Ia
operaci6n de procesos quimicos. El ingeniero quimico debe eslar capacitado
para el anillisis y disei1o de procesos que satisfagan una nccesidacl de Ia socie-
dad.
La industria quimica opera bajo un escenario ccon6mico y un ambicmc
compctili vo. Ex is len fuertes interrelaciones entre componentcs industTialcs ta-
les que Ia introducci6n de una nueva tecnologia puede afectar a varies procesos
que componen en un momento dado Ia estTuctura de Ia industria, Ia cual debe
adaplarse constanlemente a cambios de mercados y patrones de desarrollo. Puede
conceptualizarse que si una reacci6n quimica del tipo

Reactivos --~ Productos

cstablecc el coraz6n de un proceso quimico, otra simi lar del tipo

$ + Reactivos - - - - - 7 Produetos + $

eslablece el marco econ6mico de operaci6n de ese proceso. Es evidenle q1Je la


cantidad de dinero que se obtienc de Ia operaci6n debe exceder a Ia cantidad
que se requiere como insumos para que el proceso tenga cxi to.

1.2 INV£1\fiCACION Y DESARROLLO TEC"''OI6C.ICO

La penetraci6n de un nuevo proceso en el <1mbito industrial debe cumplir crite-


rios de viabilidad tecnica y viabi lidad econ6mica. El desarrollo de nuevas tcc-
nologias es un camino que req11iere de varias etapas: estudios de mercados,
investigaci6n basica. investigaci6n aplicada, estudios econ6micos de rentabili-
dad. comercializaci6n, arranqt1e y operaci6n de Ia planta. La Figura 1.1 muestra
por ejemplo el tiempo requerido para el desarrollo del proceso de KAPTON,
una pelicula poliamidica usada para aislam ientos electricos. ropa a prueba de
fuego, circuitos impresos y otros productos especiales. Bste proceso fue desa-
rrollado porIa compaiiia DuPont. Una vez obtenido el producto a escala labo-
ratorio, Ia comercializaci6n del proceso dur6 casi cinco anos. Para lograr esta
meta, varias de las etapas posteriores a Ia de investigaci6n hubieron de iniciarse
antes de que Ia etapa anterior estuviera terminada: de otra manera, Ia comercia-
lizaci6n del proceso hubiera durado mas de nueve anos. Resulta clare que estc
tipo de acciones requieren de riesgos caleulados por parte de Ia genre encargada
de Ia loma de decisiones.
100

lnvestigaci6n

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1959 1960 1961 1962 1963 1964 1965 1966

Algunos pumos que debcn tomarse en cuenta en el estudio previo de mer- FI GURA 1.1
cado son : disponibilidad de materias primas. disponibil idad de recursos encrge- Etapas en el desarrol lo de Ia pelicula
ricos. demanda del producto, disponibil idad de inversion. posibles incentives poliamiclica "KAPTON".
fiscales. entre on·os. Deben esrablecerse los niveles presentes y las rendencias
de esros factores.
Es impo11ante establecer el marco de competencia en el cual se desenvol-
ven\ un determinado proyecto. Puede tratarse de un producto ya existente o del
desarrollo de un nuevo compuesto en el mercado. Para el primer caso. elmarco
economico esti1 bien establecido. ya que Ia referencia seria el precio de venta de
ese producto. En el segundo caso, un ana lisis econ6m ico debe desembocar en el
precio de venta que ese nuevo producto debera tener. sin perder de vista que las
propiedades novedosas de ese producto deben superar a aquellas de los com-
puestos que se utilizan para aplicaciones simi lares en Ia economia.
Muchos desarroilos toman un tiempo apreciable para llegar a un buen enten-
dimiento y a resultados u!cn icos favorab les. Sin embargo, al tratar de integrar
esc proceso en un ambiente industrial existente. es muy com till encontrar que su
analisis econ6mico arroja un resultado desfavorable. jEn tales cases. se tienen
varios anos de investigaci6n perdidos! Seria conveniente entonces tener Ia posibi-
lidad de estimar, dentro de un nivel aceptable de precisi6o, el coste de produce ion
del potenc ial proceso que emergeria de ese programa de investigaci6n basica.
En este libro sc cstablecen algunas h~cnicas de ancilisis econ6mico y de
diseno de procesos. Siempre que sea posible, se n·ara de desembocar en reglas de
diset'io rapidas que establezcan buenas soluciones. En los capitulos 2 y 3 se tra-
tan metodos para Ia esrimaci6n de cosros de operaci6n y de cosros de i1wersi6n
en procesos. Los capitulos 4, 5 y 6 cubren principios de optimizaci6n y algunos
metodos simples para Ia optimizaci6n de algunos sistemas ingen ieri les. Los capi-
rulos restantes cubren materia l relacionado con Ia sintesis de procesos quimicos.
Se establece un estudio de sistemas de reacci6n (Capitulo 7), sistemas de sepa-
raci6n (Capitu lo 8) y sistemas con integraci6n de energia (capitulos 9. I0 y II).
3
ANALISI S ECON6MI CO
ANALISIS
ECONOMICO DE PROCESOS

2. 1Componentes de Ia economfa de un proceso


2.2 Criterios para Ia evaluaci6n economica de procesos
2.3 El va lor del dinero en el tiempo
2.4 Efectos del tiempo en Ia inversion
2.5 Ajuste de inversiones debido a Ia capacidad y
economias de escala
2.6 Estimacion de precios de venta
2.7 Fuentes de informacion
8 Un proceso Lndustria l (o un nuevo proceso) solo tiene estabilidad en el mercado
TULO J. \NALJc;l<; I'( ONOMI( 0 (o perspectivas de comercializacion) si su aspecw economico es favorab le. En
DE PROCE!:!OS este capitulo se presentan algunas tecn icas para el anal isis econ6mico de pro-
cesos.
Podemos identificar tres tipos de ni veles para el disefio de un proceso:

l. Disel'io preliminar.
2. Estudio de preinversion.
3. Disefio final, o illgenieria de detalle.

En el primer nivel se toma informacion basica del proyecto, con discfios


aproximados y escenarios econ6mjcos simples. para llegar a un diagn6stico
prelim inar sobre el potencial econ6mico del proceso. Esta etapa debe hacerse
en forma tan rap ida como sea posible. para tomar Ia decisi6n de continuar con el
proyecto, s i ex iste un potencial favorable, o term inarlo y no invertir tiempo
adicional en el si es clare que el proceso no tiene perspectivas econ6m icas razo-
nables.
En el segundo nivel, el panorama promisorio del proceso amerita un disc-
no mas elaborado y un anal isis econonuco mas rigtlroso, con estimaciones de
inversiones mas confiables y COS lOS de operacion mas desglosados. Sea piica el
mismo lipo de logica: el proceso debe volver a analizarse para examinar su
potencial economico y dictam inar si se debe continuar con su proyecto de co-
mercializaci6n.
El tercer nivel tipicamente se lleva a cabo por una fuma especializada.
con el fin de elaborar disei'ios finales y pianos para Ia coostruccion del equipo.
Dada Ia informacion que se genera en forma de un disel''lo final. las estimaciones
econ6micas a este nivel son las mas exactas que se pueden tener para Ia etapa de
diseno del proceso. y consituyen los mejores pron6sticos de lo que se espera
durante Ia operaci6n comercial del proceso.
Debido al enfoque de esta obra. se presentan en este capitulo los princi-
pios y los elementos de analisis econ6mico aplicables en Ia etapa inicial del
disei'io de un proceso. Estes resultados prel iminares proporcionan un rapido
diagn6stico inicial del potencial econ6m ico de Ia alternativa bajo considera-
cion, de tal manera que un diagnostico positive debera complementarse a medi-
da que las etapas posteriores del proceso se llevan a cabo.

2.1 COMPONENTES DE LA ECONOMiA DE UN PROCESO

Para establecer una actividad economica se requiere de una inversion. A cam-


bia de esa inversion se obtienen ingresos en forma de ventas, las cuales deben
ofrecer un excedente adecuado sobre los costas que implica Ia operacion del
proceso para que este tenga un potencial favorab le de comercializaci6n. La
inversion requerida puede descomponerse en una inversion fija, IF, y un capital
de trabajo o circu lante, lw:

(2.1)

donde I es Ia inversion total, IF i11cluye Ia inversion o capital inmovilizado en com-


ponentes del proceso, tales como columnas, reactores. bombas, etc., y el capital de
trabajo o circulante representa Ia can tidad que se estipula para mantener Ia opera- 9
c ion del proceso bajo variaciones en Ia disponibi lidad de insumos (por ej emplo, 2.1 COMPONENTES DE LA
e l capital de trabajo p uede consistir en tener disponible un mes de inventarios). ECONOMiA DE UN PROCESO
A su vez, Ia invers ion fija se puede d ividir en dos partidas,

(2.2)

donde lEse refiere a los componentes principales del proceso, mientras que lA
incluye La inversion en equipo auxiliar tal como generadores de vapor, ton es de
enfriamiento, etc.
Esta di vision de Ia inversion de un proceso en sus componentes de inver-
sion de equipo principal, equipo auxi liary capital de trabajo esta relaciooada
con el riesgo inherente en este tipo de actividades economicas. Desde un punto
de vista de riesgo, Ia inversion en equipo principal seria Ia mas dificil de recupe-
rar si el proyecto fracasara, mientras que el capital de trabajo es el que ofrece el
menor grado de riesgo.
El costo de operacion de un proceso puede evaluarse por unidad de tiem-
po ($/ano), o por unidad de producci6n ($/kg). Este concepto incluye los costos
asociadas con Ia inversion, los costos variables y los costas de mano de obra:

C = a l F+ b MP + c E + d MO - p SP (2.3)

donde c es el costa de operaci6n del proceso; a es llll factor que considera


gastos an uales como regalias, mantenimiento, etc., los cuales no es posible pre-
decir con detalle en UJ1 nivel preliminar, pero que pueden estimarse como una
fracci6n de Ia inversion fija; b es el costa un itario de cada materia p1ima MP;
c es el costo de cada servicio E; c/ MO es el costo de mano de obra y pes el
precio de cada subproducto SP que se pudiera producir en el proceso ademas
del producto principal. Dependiendo de las unidades de los rubros principales
(I, MP, etc.), las cua les pueden estar en base anual o por unidad de producto,
C sera un costo de operaci6n anual o unitario. Para fines de ilustTaci6n, se supo-
ne en lo que resta de este capitu lo que el costo de operaci6n se contabiliza en
fom1a anual.
Si S son las ventas anuales, Ia utilidad bruta o beneficia bruto R se define
como Ia djferencia entre las ventas y el costo de operacion anual:

R= S-C (2.4)

La utilidad neta (o beneficia neto) P se calcula restando de Ia utilidad


bruta Ia depreciaci6n del equipo y e l pago de impuestos,

P = R- e I - t(R - d J) (2.5)

don dee es el factor de depreciaci6n para fmes contables, d es el factor de depre-


ciaci6n para fines de impuestos y t es Ia tasa de impuestos.
10 2.2 CRITERIOS PARA LA EVALUACION
lJlO 2 ANAUSIS ECONO~\ICO ECONOMICA DE PROCESOS
m: PROCESOS
En base a los principios prcsentados anteriormente, se pueden establecer algu-
nos eriterios para comparar alternativas en una base eeon6mica.

Tastt de retoruo

La tasa de retorno o tasa de recuperaci6n es una de las medidas mas usadas para
med u· la rentabilidad de un proceso. Sc define como el beneficio neto dividido
por Ia inversion total del proceso:

p
ROI =- (2.6)
1

Para que una alternativa tenga atractivo, ROI debe scr mayor que un valor
minimo establecido por Ia compaiiia.

ROl > imln (2.7)

La tasa de rccupcraci6n minima sc establece en base a situaciones econ6-


micas en elmercado yen funci6n del riesgo que implica Ia operaci6n industrial
bajo consideraci6n. Un valor base lo establceeria Ia tasa de rendimiento que
ofrece un sistema bancario en esc momcnto. Si Ia alternativa prescnta un alto
grado de riesgo o inccrtidumbre, entonces sc agregaria un valor de seguridad
que Ia misma compaiiia estableceria para fijar el valor arriba del cual sc reque-
riria que cayera Ia estimaci6n de Ia tasa de retorno para que el proyecto fue ra
considcrado como atr·activo para su comercializaci6n.

Beuejicio e.'l:tra

El beneficio adicional con respecto al bcncficio minimo establccido porIa com-


paiiia es otro criterio que puede usarse para evaluar alternativas:

V = P - i 111;11 I (2.8)

Resulta clam que si ROI > i111; 11 se cumple. entonccs V sera positiva. lo
cual cstablece el requisite para factibilidad econ6mica usando estc critcrio,

V> O (2.9)

Debe aclararse a estc nivel que no necesariamente Ia altemativa con ma-


yor ROI tendril el mayor bcneficio extra. Ellector debe hacer un an{llisis de esta
situaci6n para corroborar cste aspecto.
Tiempo de recuperaci6n de capital 11

2.2 CRIILRIOS PAR<\ LA EVAlUAC.ION


E l tiempo de recuperaci6n de capital representa el tiempo que tardaria el inver- ECONOMt<..A DE PROCEso -;
sionista en recuperar todo su capital en el caso hipotetico de que todas las utili-
dades se usa ran exclusivamente para ese fin:

I
TR=-- (2. 10)
P+el

donde TR es el tiempo de recuperaci6n, y los derm)s terminos ya se han definjdo


previamente.

EJEMPLO 2.1

Una planta para producir formaldehido a partir de metanol requiere


una inversion de $ 1.8 millones. Orros datos relevantes sedan a conti-
nuaci6n.

Capacidad de Ia planta: 25,000 T/aiio


Carga inicia l de catalizador 2.2 T @ $25/kg
Vida del catalizador 1 aiio

Consumes por tonelada de formaldebido:

Metanol l. I 5 T @ $13 5n-


Electricidad 256 kwh @ $0.025/kwh
Agua de enfriamiento 75m3 @ $0.0 I04/m 3
Agua de alimentaci6n para hervidores 3 m 3 @ $0.25/m 3
Vapor producido 1.58 T @ $6.88/T

Si e l precio de venta del producto es de 229 $/T (d61ares/tonela-


da metrica), estime Ia tasa de retorno.

Calculemos primero el costo de operaci6n.


Costo de materias primas:

1\1P = J.J S- T- ( 135!) 25,000T p rod= 3.88x 106_1_


T prod T aiio aiio
12 Costo anual de consumo de energia:
P IULO 2 ANAl ISIS ECON6MKO
0[ PROCESO<;

256 kwh (o.025_L)+ 75~(0.0104_!_)


T prod kwh T prod m3
E= X

+ 3~(0.25_!_)
T prod m3

' ano-
x 25000T prod =0.l98xJ06_1_
-
ano

Credito por el vapor producido:

E crMiro = 1.58-T-(6.88!)25,000 T prod = 0.272x 106_!_


T prod T a1io atlo

Costo del catalizador:

Ccat = 1.2 L(25_1_)1.000kg =0.055 x 101• l


aiio kg T mio

Sumando los costos de materia prima, energia neta y cataliza-


dor. y tomando el costo de mano de obra y otros como un 5 % de Ia
inversion, se estima el costo de operaci6n del proceso:

C =(3.88 + 0.198 - 0.272 +0.055)xl06 + 0.05(1.8xl Q6)


=3.951 X 106 _!_
mio

Las ventas que se obtienen son

S =25,000 T p~·od (229


ano
_$_ )=
T prod
5.725x 106 +
ano

La utilidad bruta se obtiene restando el costo de operaci6n a las


ventas

R = S-C = 1.774X 106_!_


afio
Para el calculo de Ia utilidad neta tomamos un factor de deprecia- 13
ci6n del I0% (e = d = 0.1 ), y una tasa de impuestos del 50% (t; = 0.5); .U EL VALOR OH DINLRC
haciendo uso de Ia Ecuaci6n 2.5 se obtiene F~ EL TIF\1PO

P=0.794x 106 --.L


ai"io

Finalmente, Ia tasa de retorno se eva h1a como el cociente entre


el beneficia neto y Ia inversion.

p
ROI = - = 0.441
I

o bien

ROT = 44.1%

2.3 EL VALOR DEl DINERO EN EL TIEMPO

Los principios presentados en Ia secci6n anterior tienen Ia limitaci6n de que son


estaticos en el tiempo, es decir, no incorporan el efecto del tiempo en el valor
del dinero. A menudo se rcquiere comparar alternativas que implican gastos o
inversiones en diferentes tiempos. Por ejemplo, una inversion tija en ocasiones
debe compararse con los beneticios anuales que se obtienen a cambio de el la.
En estos casos es necesario tener una base comLm para establecer esta compara-
ci6n debido a que el va lor del dinero cambia con el tiempo. Sea I Ia cantidad de
dinero en un tiempo-t: el valor presente o actual se estima mediante:

(2. 1I)

para modelos de contabilidad continua, o bien

I
VP=-- (2.12)
(1 + i)'

para modelos de eontabi lidad discreta. En ambos casos, los factores de des-
cuento toman en cuenta el inten~s i que el dinero ganaria a traves del tiempo, por
ejemplo al tenerlo en una cuenta bancaria. Para completar el analisis. el termino
de interes i podria concep!ualizarse como un interes neto que incluya tambien el
efecto adverso de Ia intlaci6n. De cua lquier manera, cada compania en particu-
14 Jar define elnivel de in teres minimo bajo el cual desca establcccr su operacion,
LLO l Ai\11\11515 ECON6MICO como se menciono anteriormentc.
DE PROCBOS Se pueden usar mctodos basados en el valor presente de alguna utili-
dad econ6mica para comparaci6n de aherna1ivas. Por ejemplo, las utilidades
netas anuales pueden pasarse a tiempo cero para contabilizarse en tenninos de
un valor presente neto. Asi, aquella alternativa con elmayor valor presente neto
seria Ia elegida si este parametro fuera el usado para establecer Ia comparaci6n
entre elias.
Este metodo, aunque en principio pennite Ia comparaci6n de estrategias
en difercntes tiempos o a largo plazo, tiene Ia desventaja de que requiere predic-
ciones futuras sobre Ia economia de un pais o un sistema. En paises con altos
grados de inflaci6n. por ejemplo, este criterio debe usarse con cuidado debido a
Ia inestabilidad de sus indices econ6micos.

2.4 EFECTOS DEL TIE.MPO £"1 lA INVERSIO~

Las inversiones para un proceso detenninado se encuentran publicadas o se


evaltlaiJ tipicamente en funci6n de una capacidad base y de un tiempo base.
Ambos aspectos requiercn de ajusres para tener Ia estimacion de Ia inversion en
el tiempo deseado y para Ia capacidad requerida. En csta sccci6n sc considera el
efecto del ticmpo en Ia inversion, para luego 1ratar el efecto de Ia capacidad.
El efecto de Ia inflaci6n en los costos de inversion de plantas quirnicas
puede cuantificarse mediante el uso de indices cspecializados. Para pasar Ia
informacion de Ia inversion de un proceso de un ano base a un ano dcseado
simplemente se toma el cociente de los indices de los ai'los en cuestion.

l =T
lz 11
(f~tdice del wio
lndice del aiio l
2) (2.13)

Existen varios indices que se publican en forma pcri6dica. A continua-


cion se describen tres de los indices mas com(mmente usados.

El indice d e costos d e plan tas d e Chemical Engineering

· La revista Chemical Engineering publ ica uno de los indices mas conocidos
para actualizar el costo de plantas qui micas. El C<llculo de cstc indice sc basa en
cuatro rubros con las sigliientes proporciones:

Equipo y maquinaria 61 %
Mano de obra para construcci6n 22%
Edificios 7%
lngenieria y supervision 10%

Este indice toma como base cl pcriodo I957- I959. La Tabla 2.1 muestra
Ia evolucion historica del indice.
Ario indice Ario indice

1957-59 100 1986 318.4


1966 107.2 1987 323.8
1968 113.7 1988 342.5
1970 125.7 1989 355.4
1975 182.4 1990 357.6
1976 192.1 1991 361.3
1977 204.1 1992 358.2
1978 218.8 1993 359.2
1979 238.7 1994 368.1
1980 261 .2 1995 381 .1
1981 297.0 1996 381.7
1982 314.0 1997 386.5
1983 316.9 1998 389.5
1984 322.7 1999 390.6
1985 325.3 2000 394.1

El indice de costo de equipo instalado Marsha ll y Stevens

El indice Marshall y Stevens, publicado tambien por Ia rev ista Chemical


Engineering a partir de 1926, sc aplica a industrias de proceso y csta basado en
ocho tipos de industrias:

Cementa 2%
Qui mica 48%
Productos de arcilla 2%
Vidrio 3%
Pintura 5%
Papel 10%
Petr61eo 22%
Hu1e 8%

El indicc de costos de construcci6n de Retinerias Nelson

El indicc Nelson se publica en Ia revista Oil and Gas Journal y reneja Ia


variaci6n en el tiempo del costo de construcci6n de refinerias. Estc indice
comenz6 a publicarse en 1946 y su cstimaci6n se basa en los siguientes porccn-
tajes:

Mano de obra especializada 39%


Mano de obra com(m 21%
Fierro y acero 20%
Materiales de construcci6n 8%
Equi po miscelaneo 12%
15
Afio indice Afio in dice

1946 100 1983 1025.8


1950 146.2 1984 1061 .0
1960 228.1 1985 1074.4
1965 261.4 1986 1089.9
1968 304.1 1987 1121.5
1970 364.9 1988 1164.5
1971 406.0 1989 1195.9
1972 438.5 1990 1225.7
1973 468.0 1991 1252.9
1974 522.7 1992 1277.3
1975 575.5 1993 1310.8
1976 615.7 1994 1349.7
1977 653.0 1995 1392.1
1978 701.1 1996 1418.9
1979 756.6 1997 1449.2
1980 822.8 1998 1477.6
1981 903.8 1999 1497.2
1982 976.9 2000 1542.7

La Tabla 2.2 muestra algunos valores hist6ricos del ind ice Nelson.
Existe tambien el indice Nelson de costos de operaci6n de refinerias. Un
mayor detalle sobre Ia estimaci6n de los indices Nelson puede encontrarse en:
Farrar. Gerald L., " How Nelson Cost Indexes are Compiled" . Oil and
Gas Joumal. 145-146 (30 de diciembre de 1985).
Como una nota adicional, cabe mencionar que ex isten on·os indices que
se concentran en datos de cosros de plantas europeas. Dentro de estos, se pue-
den mencionar los indices de construcci6n de plantas bri tanicas publicados en
las revistas Process Engineer y The Cost Engineer, y e l indice de costos de
plantas alemanas publicado e n Ia revista Chemische lndustrie.

2.5 AJUSTE DE INVERSIONES DERIDO


A LA C'APACIDAO Y ECONOMIAS DE ESCALA

Datos bist6ricos de inversiones de diferentes tecnologias muestran que el aj uste


de Ia inversion por efecto de Ia capacidad del proceso sigue una regia exponencial:

(2. 14)

Hi
donde m es un exponente caracteristico de cada tecnologia. En caso de no estar 17

disponible, se usa tipicamente m = 0.6, lo cual se conoce tambien como Ia regia 2 ..5 AJUSlE DE INYERSIO~rt
de los 6/ I0. Desarrollos tecnologicos conducen mucbas veces a desarrollar resul- DEBIDO A LA CAPACIDAD
Y ECO\IOMIAS DE ESCALA
tan en procesos con exponentes menores que los que previamente se ten ian con las
tecnologias anteriores. El becho de que m sea menor que uno implica que una
planta de mayor capacidad se traduzca en una menor inversion unitaria al hacer
el am\! isis economico del proceso, de ah i el concepto de econo111ias de escala.
Ad icionalmente, para aprovechar de mejor manera Ia inversion total he-
cha en el proceso, conviene operarlo a capacidad total. en caso de que esto sea
posible, lo cual depende de Ia demanda que exista sobre el producto. Esto cons-
tituye otro aspecto complementario sobre economias de escala, ya que el costo
de produccion de un proceso depende del nivel de produccion con respccto a Ia
capacidad total de Ia planta. Considercse Ia Figura 2. 1; Ia estimacion del costo
de produccion total implica un costo fijo dcbido a Ia inversion que se hace para
instalar el proccso (Ia eual es independientc de su nivel de operaci6n), y una
contribuci6n lineal (al menos en buena medida) de los costos de materias pri-
mas y scrvicios, los cuales representan los principales componentes de los cos-
ros variables. El operar el proceso a niveles cercanos a su capacidad nominal se
reneja en menores costos de producci6n, basicamente por Ia amortizaci6n del
capital de inversion fijo sobre una mayor cantidad de producto; el costo unitario
del producto, por lo tanto, disminuye a rnedida que se aumenta el nivel de pro-
duccion del proceso.

D61areslaiio

producci6n
I
I
I
I
I

Puntb de quiebre
eton6mico

FIGURA 2.1
Producci6n Economfas de escala debido al
critica
Producci6n nivel de producci6n.
-
18
Ej~mplo 2.2
'\PITUIO 2 ANALISI<; ECONOMICO
DE PROCESOS
Se ha rep01tado que Ia inversion reque1ida para un proceso que produ-
ce urea a pa1tir de amoniaco y dioxido de carbono es de 54 mil Iones de
dolares, para una capacidad de 340 KTy en dolares de 1977. Estime Ia
inversion requerida para una planta de 250 KT de capacidad en 1984.

El dato de inversion requiere de ajustes debido a capacidad y al tiem-


po. El aj uste por capacidad sigue Ia relacion exponencial mostrada en
Ia ecuaci6n 2.14. Como no se conoce el valor del exponente de es-
calamiento econ6mico para esta tecnologia, se supondn\ un valor
de 0.6.

[, = $54 XI 06 ( 250)0.G =$44.9 X106


- 340

Este valor aun se refiere al ai1o base de 1977. Para to mar en


cuenta el efecto del tiempo, podemos usar alguno de los indices de
construcci6n de plantas:

= indice de 1984
11984 11977
indice de 1977

Usando el ind ice del Chemical Engineering (Tabla 2.1 ).

I
1984
=$44.9 xI 06 322 ·7 =$71x I 06
204.1

Si se usa el indice Nelson, Ia estimaci6n resulta en,

6
/1984 = $44.9 X 106 l,0 l =$73 X 106
653

La estimaci6n difiere una de otra en un 5%; en esta etapa del


am\lisis o disel'1o del proceso noes posible conocer emil sera mas cer-
cana a Ia real, y cualquiera de elias puede usarse para desarroHar lln
analisis econ6mico prel iminar para dictaminar si el proceso tiene po-
tencial o se suspende su consideraci6n. Lo importante a este nivel es
19
que sc tienen elementos para obtener una nipida estimaci6n de Ia in-
version ncccsaria para una planta quimica. Si se d ictamina que el pro- 2.6 ESTIMACION ()[ PRtC 0~

ceso tiene un potencial prelim inar favorable, al fi nal del proyecto se DE VENTA
tendr{t Ia informacion sobre Ia inversion real requerida en base a nego-
ciaciones con Ia compafiia licenciadora de Ia tecnologia, o en base at
costo de instalacion y discfio de una firma especializada si el proyecto
constituyc un nuevo desarrollo.

2.6 ESTIMACION DE PRECIOS DE VENTA

Las ecuacio nes de utilidades nctas y extras presentan puntos de equilibrio que
pucden ligarsc a un significado econ6mico. El punto en el cua l P == 0 define Ia
situacion en Ia cualla empresa no gana ni pierde globaJmente, ya que sus utili-
clades las usaria para pagar impucstos y recuperar su inversi6n. En este caso
puede estimarse el costo de producci6n del producto. Cuando V = 0, sc tienen
las utilidades minimas definidas por Ia compaiiia; en este caso se tendria una
manera de estimar el precio de venta minimo del producto.
Otra mancra de estimar un precio de venta es incluycndo una tasa de re-
tomo en Ia inversion al estimar el costo de produccion del proceso. Esto implica
que en Ia ecuaci6n 2.1, el factor a que se asocia a Ia inversi6n incluye un factor
de depreciaci6n y otro de rentabilidad definido previamente.
Los mctodos presentados basta aqui son tecnicas globales y de un a lcancc
general. Dependiendo de las politicas de Ia compaiiia, se pucden elaborar csti-
maciones de mayor nivel de detalle al incluir, por ejemplo. lo que Ia compai'iia
puede invertir en actividades de investigaci6n, regalias, ere.

2.7 FUEI'oTES DE INFORMACION

Cuando e l disciio del proceso esta en sus etapas finales, las cotizaciones de
proveedores proporcionan Ia informacion necesaria para cstimar Ia inversion
linal y los costos de materias primas y demas componentes del costo de opcra-
ci6n del proceso. A nivel preliminar, se pueden consultar a lgunas fuentes para
obtener parte de esta informacion, Ia cual es indispensable para tomar decisio-
nes sobre Ia continuacion del proyecto o sobre Ia selecci6n de altemativas a
explorar con mayor detail e.

Precios de materias primas

Una excelentc fuente para el precio de matcrias prirnas es e l Chemical Market-


ing Reporter, una publicacion semanal (editorial Schnell Publishing Company)
que publica los precios de cicntos de productos, adem as de anal isis de mercados
de algunos productos, desarrollo de tecnologias y tcndencias de mercados. La
Tabla 2.3 mucstra los precios de varios productos quimicos. Es de hacerse notar
que los precios de gases no se incluyen en el Chemical lvfarketing Reporter
dcbido a que sc fijan en base a negociaciones individuates y genera lmcnte a
largo plazo. En Ia Tabla 2.4 se indican a lgunos precios de gases recopilados
para el aiio 1975. Estos precios puedenusarsc para fines academicos en Ia solu-
• t • IJ::lMIUil-"1l-:i":oil llii llUI!ll}."1llllllllllltl}."t!,
·..-

Especie \ Afio 1986 1996 1999


Acetaldehfdo 37 46 46
Acetona 25 39 40
Acetate de butilo 52 54 62
Acetate de etilo 41 57 60
Acetate de vinilo 39 44 45
Acido acetico 25 36 38
Acido acrilico 67 87 87
Acido adipico 57 70 70
Acido clorhidrico 65 265 265
Acido terettalico n.d. 37 29
Acrilamida 74 80 80
Acrilonitrilo 40 53 53
Anhidrido acetico 43 48 50
Anhidrido maleico 55 51 53
Anilina 40 49 49
Benceno 10 12 9
Butadiene 26 19 13
Butanol 34 50 50
i-Butanol 29 50 50
Ciclohexano 14 17 15
Ciclohexanol 52 83 83
Ciclohexanona 56 73 73
Cloruro de etilo 26 33 33
Cloruro de vinilo 28 21 14
Cumeno 15 19 15
Dicloroetano n.d. n.d. 17
Estireno 21 34 22
Etanol 15 38 22
l;..tilbenceno 22 25 25
Etilenglicol 31 28 19
Etileno 18 24 21
Fencl 25 35 39
Hexano 17 15 15
Hidr6xido de sodio 95 113 170
Isopropanol 20 32 34
Metanol 7 7 4
Metil etil cetona 24 46 46
Metil isobutil cetona 35 63 63
6xido de etileno 35 52 48
6xido de propileno 48 64 64
p-Xileno 20 35 14
Propanol 42 52 55
Propileno 17 21 12
Tereftalato de dimetilo 65 76 77
Toluene 18 10 9
Tricloroetano 41 70 100
XiIenos 16 9 10
Nota: Prec1os dados en ¢/lb (¢ = centavos de d61ar.
Fuente: Chemical Marketing Reporter. valores correspondientes a mediados de cada aiio.

20
21
')-
~·'
FUENTES DE INFORMACION

n-Butano 5 Hidr6geno 6
Cloro 7 lsobuteno 5
Di6xido de carbone 1 Metano 1
Etano 3 Propane 4

c ion de los problemas propuestos a l final del capiwlo, ya sea en forma directa o
con Ia aplicaci6n de a lg(m indice econ6rnico pertinente.

lnversiones de tecnologias

Existen catalogos como los reportes del SRI (Stanford Research Institute), en
los cuales se incluyen detalles tecnicos globales de muchas tecnologias, entre
ellos Ia inversion necesaria del proceso. Estos reportes son confidenciales, de
tal manera que solo compaiiias relacionadas con el area adquieren tipicamente
estos catalogos. Otras fuentes, aunque no tan completas ni condensadas, apare-
cen con cierta frecuencia en publicaciones peri6dicas tipo Hydrocarbon Pro-
cessing y Chemical Engineering.

Catftlogos de tecnologfas

Cuando se considera Ia posible instalaci6n de un proceso, justificada por Ia


demanda del producto, es conveniente consul tar un catalogo de tecnologias para
analizar rapidamente e l potencial relative de cada una de elias. En caso de que ese
caralogo no este disponible, parte del proyecto debera dedicarse a l desarrollo de
esa informacion.
Tipicamente, Ia infomJaci6n de cada tecnologia incluye e l balance de
materia, los requerimientos de euergia, y Ia inversion necesaria para una planta
de capacidad base a un tiempo base. E l referido reporte del SR I contiene este
tipo de iuf01maci6n para muchas plantas quimicas y petroquimicas.
Una fuente que incluye las caracteristicas tecnicas y econ6micas de mas
de 300 tecnologias petroquimicas La constituye el libro de Rudd y col. (Petro-
chemical Technology Assessment, Wiley, 1981 ). Este catalogo de tecnologias
petroquimicas es probablemente el mas completo de su genera que se ha repor-
tado en una fuente pi1blica. En este texro haremos uso de va1ios datos tomados
dellibro de Ruddy col., lo cual amerita una breve explicaci6n sobre Ia fom1a en
que sus datos se organ izaron. Se ilustra esta explicaci6n con los datos reporta-
dos para Ia tecnologia de producci6n de anhid1ido maleico mediante oxidaci6n
de benceno.
El balance de materia generalniente se reporta por unidad de producci6n
del producto principal. A estos datos se les conoce tambien como coeficientes
tecnicos. Para el caso de Ia tecnologia de anhidrido male ico, los siguientes da-
tos retlejan este aspecto.
Productos: 1 tonelada metrica de anhidrido maleico. Coeficiente tecnico:
1.00 T!T de producto.
Materias pri111as: I. I 9 tone Iadas metricas de benceno. Coeficiente tecui-
co: -1.19 T!T de producto.
22 El balance de energia se da tambien por unidad de producci6n del pro-
C\PITULO 2 ,\NALISIS ELONO:vtiCO ducto principal. La energia se consume en varias formas, como sc mucstra a
Of PROCbOS continuaci6n para este proceso.
Servicios:
Costo de energia
Consumo unitario ($rf)

Electric idad consumida 1.30 kwhrr 2.21


Vapor producido 1.6Tff - 7.68
Combustible consumido 7.94 MBTUrf 15.88
Gas inertc consumido 353 SCFrr 0. 14
Agua de proceso 1.59
Costo neto 12. 14

Para actualizar el costo de energia a otro afio deberian multipl icarse los
consumos unita1ios por los precios de cada partida energetica en ese tiempo. Una
simplificaci6n a esta estimaci6n se lleva a cabo si se indexa el costo total neto al
cos to de alguna pa11ida energetica prima ria, por ejemplo aceite combustible. De
esta manera se obtiene el costo de energia en unidades de toneladas equiva len-
tes de aceite combustible (FOET, de sus siglas en ingles). Tomando Ia base
usada en esta ilustraci6n (correspondiente a 1977). el precio del aceite combus-
tible de 83 $/T proporciona un costo neto de energia equivalente a 0.15 FOETI
T. Una estimaci6n nipida del costo de energia del proceso para cualquier otro
tiempo implica solamente Ia multiplicaci6n de este factor por el precio de aceite
combustible en ese tiempo. Debe enfatizarse que esta es Ia fonna en que se
nonnaliz6 e1 consume de energia en la fuente citada (Ruddy col., 1981 ), y que
existen otras formas de reportar consumos de energia, dependiendo de Ia fuen-
te. Es com(tn tener el desglose de energia, o el costo total neto para un ano base.
La inversi6n se reporta para una capacidad y a un aiio base. Para este
caso, e l dato que aplica se muestra en seguida.
inversion unitaria para una planta de 27 KT de capacidad (1977 $):
910 ${[.
Los datos de inversion que se publican en estos catalogos pudieran reque-
rir de los ajustes de tiempo y de capacidad que se expusieron anterionnente.
Este tipo de infonnaci6n puede usarse en conjunto con los metodos de
evaluaci6n econ6mica cubiertos en este capitulo para estimar precios de venta,
tasas de retorno o alg(ln parametro que pem1ita una nipida evaluaci6n preli mi-
nar del potencial econ6mico del proceso, o bien para comparar varias alternati-
vas, detectar Ia o las de mejor potencial econ6mico y desechar las de inferior
potencial.

Fenol, usado para fabticar resinas fen6 licas como fenol -forma ldehido,
puede producirse a partir de cumeno, produciendo acetona como sub-
producto. A continuaci6n, se dan los datos tecnicos de esta tecnologia.
Balance de Materia 23
2.7 FUENTES DE INfORMACION
Coeficiente
Componente TIT de producto

Acetona 0.61
Cumeno - 1.35
Fencl 1.00
Hidr6xido de sod io -0.01
Acido suln•rico -0.01

Requerimientos de energia: 0.38 FOET/T


1nversi6n unitaria para una planta de 91 KT (1977$): 490 $/T

Estime el precio de vepta del producto si se desca instalar una


planta de 120.000 T/ai'to, rea lizando los calculos para 1980.

Datos de precios:

Cumeno: .1 6¢/lb Acetona: 14 ¢/lb


Aceite combustib.le: 8 ¢/lb

Soluci6n

La inversion del proceso debe primero ajustarse por efectos de tiempo


y de capacidad. La inversion de Ia planta base es

lb = 490 $/T X 91,000 T = $44.56 X 106

Ajuste por capacidad. Usando Ia regla de los 6/ 10:

Ajuste por tiempo. Usando los indices de construcci6n de plantas del


Chemical Engineering:

1 = 52.64 X I 06 X 26 1.2 =$67.4 X I06


204. 1

Para estimar el precio de venta, usemos el ptmto de equilibria en


el que el beneficio extra es igual a cero.

V = P - i 111j 11 l = 0
24 de donde el beneficia neto debe scr (suponiendo que i111;0 = 0.2):
\I .I ULO l ANALISIS ECONOMICO
DE PROCE'iOS

A su vez,

P = R- c I - (R - d I) t

donde R = S - C, con lo cual se obtienc que las ventas son equivalentes a

S = P +C( I- t) + /(e - d I)
1- /

Se requiere ahora el calcu lo del coste de operaci6n. El coste de


materias primas, tomando solo en cuenta el costo de cumeno, es

Cmp = ( 16 x 22) $!T x 1.35 TIT prod = 457.2 $/T prod

lo cual es equivalente a 57 x I06 $/aiio.


Se produce acetona como subproducto. Suponiendo que existe
mercado para su venta, los ingresos serian

Csp= (14 x 22) $!r x 0.61 Tff prod = 187.9 $ff prod

equivalente a 22.5 x I 06 $/a no. El cos to de energia se estima como

Ce = (8 x 22) $/FOET x 0.38 FOET!r prod = 66.88 $ff

que en fonna anual resulta ser 8 x I 06 $/ano.


Tomando otros costos como cl 6 por ciento de Ia inversion. la
estimaci6n del costo de operaci6n resulta ser

C = 0.06 (67.4 X 106) +(57 X 10(') t (8 X JO(>)- (22.5 X 106)


c = 46.5 x 106 $/a no
Sustituyendo en Ia expresi6n cncontrada para S, suponiendo e =
d = 0. I y t = 0.5, obtenemos

S = 80.2 x I 06 $/aiio.

El precio unitario es entonccs

p =~ =80.2 X I06 $/G!io =668 !


Q 120,000 Tl01io T

o bien

p = 30.4 ¢/lb
El enfoque de los calculos presentados basta este punto es gene- 25
ral. Las estimaciones preli minares que se han mostrado no estan liga- 1..1 FUENTES DE INfORMACION
das a algim tipo de compania en patticular. Muchas companias tienen
ya preparadas sus hojas de calculos donde se i.ncluyen las pmtidas a
contabilizar con sus respectivos porcentajes de ventas, de inversiones,
ode algtm otro conccpto base. El siguiente ejemplo considera este tipo
de enfoque. y muestra una forma altema de estimar un precio de venta
mediante Ia suma de los costos del proceso y de Ia util idad esperada de
acuerdo a una politica supuesta de una campania. Este tipo de estima-
ciones se basan en Ia operaci6n de otros proyectos de esa campania.

Se esta considerando Ia instalaci6n de un proceso basado en un pro-


yecto de investigaci6n de una compaiiia. La inversion requerida sc ha
estimado en $30,000,000; cl proceso tiene una capacidad de 130 KT/
aii.o. El capital de trabajo es de $3.000,000. A partir de los datos tecni-
cos del proccso sc han estimado los siguientes costos:

Matcrias primas 170 $/T


Servicios 5$/T
Mano de obra I$( !'

Estime el precio de venta del producto si Ia tasa de retorno o de


rccuperaci6n antes de impuestos es de 30% y el proceso opera a capa-
cidad completa. Suponga una vida del proyecto de I0 a nos.

El a mil isis de desarrolla en base unitaria. Estimemos primero los costos


del proceso. Los costas de materias primas (C 1), energia (C2) y mano
de obra (C 3) son conocidos. Los costos adicionalcs que se consideran
son depreciaci6n, mantenjmiento, abastecimientos, gastos administra-
tivos. investigaci6n y desanollo. costos de ventas e impuestos y seguros.

Depreciaci6n por unidad de producto:

c4 = $30,000,000 = 23.081
{I 0)(130,000) T

Costos de mantenimiento (@ 5% del capital fijo/ano):

Cs = (0.05)($30,000,000) = 11.5 4 !
(130,000 Tiano) T

Abastecimientos (@ 15% de mantenimiento):

c6 = 1.73-$
T
26 Gastos administrativos (@ 5% de las vcntas):
< I0 l \NAII'I'i ECONOMIC 0
DE PROUSQ()
c1 - o.o5 P

donde p es el precio del producto.


Investigacion y desa1Tollo (@ 5% de las vemas):

C8 = 0.05 p

Costos de ventas (@ I0% de ventas):

C.1 = O.LO p

Tmpuestos y seguros (@ 3% de capital lijo/ano):

C,o = (0.03)($30,000,000) =6.92 ,!


130,000 Tlmio T

Los costos totales son Ia suma de los I 0 costos individualcs que


se consideran:

Costo tota l = 219.27 + 0.2 p

Para evaluar el precio de vcnta, debe agregar e al costo anterior


Ia utilidad esperada del proceso. Con una tasa de retorno de 30% antes
de impuestos. Ia utilidad esperada (antes de impuestos) es de

Utilidad =(0.3)(30,000,000 + 3,000,000) $/ai'io = . !


76 15
· 130,000 Tkuio T

Entonces, el precio de venta del producto es Ia suma de los cos-


tos mas Ia utilidad:

p = 2 19.27 + 0.2 p + 76. 15

de donde.

p = 369 $/T = 16.8 ¢/lb

Esta estimacion del precio de venta debe compararse con el pre-


cio de mercado del producto. En caso de que no haya una buena com-
petitividad esperada a este nivel. el proyeeto deberia cancelarse si no
hay perspectivas de mejorar su eficiencia.
REI ERENCIAS 27
REI ERE Ntl , '

Un tratado inicial sobre principos de evaluaci6n economica fue rcportado en:

Rudd. D.F. y C. W. Watson. Strategy ofPmcess Engineering, Wiley ( 1968).

Varios de los problemas propuestos al final del capitulo estan basados en


el catalogo de tecnologias publicado en

Rudd, D. F., S. Fathi-Afshar, M. Stadtherr y A.A. Trevino, Petrochemical Tech-


nology Assessment, Wiley ( 1981 ).

:
q ·""

PROBLEMAS
I

En algunos de los problemas propuestos se sugiere algun a no base para su solu-


cion. Esa base de tiempo puede adaptarse a Ia informacion disponible de costos
que pudicra tenerse, diferente a Ia sugerida.

2.1 La regia de los 6/ I0 se usa para escalar el cos to de un proceso por efecto
de Ia capacidad total. Deduzca el correspondicnte exponente de escala-
miento para cl caso en que se consideren invcrsiones unitarias en vez de
inversiones totales.

2.2 Una planta quimica para producir propileno, con una capacidad de 50,000
T/aiio, requierc una inversion de 30 millones de d6lares. Se desea instalar
un proceso de 40,000 Tiano de capacidad. El costo acrual de materias
primas es de I0 ¢/lb, y cl costo de energia es de 3 ¢/lb. Si Ia compaiiia
establece una rasa de retorno minima de 20%, (,Cual es Ia ganancia esperada
del proceso, en ¢/lb de producto? lndique cualqu ier suposicion que baga.

2.3 Una compaiiia quiere instalar un proceso de J 00 KT de capacidad para


producir 6xido de eti leno. Si Ia compaiiia opera bajo una tasa minima de
intcrcs del 20 por ciento,
a) (,Cual es Ia ganancia esperada en ¢/lb?
b) (,Cm11 debe ser el prccio del producto?
In formaci on sobre Ia tecnologia
Materias primas
Consumo Prccio
Etileno 0.88 T/T producto 21 ¢/lb
Oxigeno I. I TIT producto 2 ¢/lb
Consumo de energia: equivalentc a 1.8 $/T producto
Invers ion necesaria para un proceso de 136 KT de capacidad:
$58.5 X 106
28 2.4 Sc desea instalar una planta de 40 KT dl: -;ap~cidad para producir cloruro
ULO .l A"'lALISIS £(0\IOMICO de vinilideno. Haga un analisis economico :.!e los siguientcs <los proccsos
DE PROU.SOS para decidir emil cs cl mas convenientc instalar.
Proccso I
Balance de materia

Coeficicnte Precio
Componcntc Trr producto cllb
Cloro -0.92 7.0
Acido c lorhidrico 0.47 10.7
Tricloroetano 0. 13 27.5
Cloruro de vinilo -0.72 20.0
C loruro de vinilideno 1.00 35.0
Costo de energia: $61.77/ton de producto.
Inversion fija para una planta de 23 KT: $20.93 x I0 6
Proceso 2
Balance de materia

Coeficiente Precio
Com12onent~ Trr grodu~to cllb
Cloro -3 .01 7.0
Eta no - 0.56 3.0
C loruro de eti lo 0.08 18.0
Acido elorhidrico 2.11 10.7
C loruro de vinilidcno 1.00 35.0
Cos to de energia: S I09.42rron
Inversion fija para una planta de 23 KT: $25.3 x I0 6
Suponga una tasa minima de retorno del 20%. Si necesi ta hacer otras
suposiciones. indiquelas expliciramente.

2.5 Cumeno puede producirse a partir de bcnceno y propileno. Sc desea ins-


talar un proceso usando esta ruta a I00 KT de capacidad. Los datos de Ia
tecnologia sedan en seguida:
Balance de materia
Componente Coeficiente. TIT

Benceno -0.67
Cumeno 1.00
Propileno -0.38
Requerimientos de energia: 0.06 FOETrr
Inversion unitaria para un proccso de 127 KT de capacidad (1977$):
120 srr.
Usando datos cconomicos de 1999.
a) Estime Ia ganancia del proceso dcspues de impuestos. en c/lb, y
b) Estime el precio de venta del producto.
Suponga que cl prccio del aceite combustible es de 8 ¢/lb. 29
Suponga una tasa de rctomo dE: 30%, y una vida del proceso de I0 PROBLE -~
ai\os.

2.6 Una empresa industrial csui considcrando dos posibles altemativas de


inversion:
A I) lnstalar una planta de 136 KT de capacidad para producir acido
acctico, que tiene un prccio de venta de 20 ¢/lb.
A2) Instalar una planta de 345 KT de capacidad para producir amenia-
co. que tienc un precio de venta de 15 ¢/lb.
lndique cual alternativa seria recomendable elegir, si Ia compaiiia basa su
decision en:
a) Ia mayor tasa de retorno, o
b) el mayor bcncficio extra.
Base su analisis en costos de 1990.
Datos adicionales para las tccnologias
Acido acctico
Consumo unitario de materias primas: 0.83 de n-butano.
Consumo de encrgia: equivalente a 1.6 ¢/lb de producto.
Inversion unitaria para una planta de 136 KT (1977$): 4 10 $( r
Amoniaco
Consumo unitario de materias primas: 0.42 de metano.
Consumo de energia: equivalentc a 3.5 ¢/lb de producto.
Inversion unitaria para una planta de 345 KT ( 1977$): 230 $/T
Suponga los siguientes precios
n-butano: 4 ¢/lb Metano 4 ellb
Indices ceonomicos
c = d = 0.1 l= 0.5 imin = O.l5
lndique explicitamente cualquier suposicion adicional que haga.

2.7 Se dcsca instalar un proceso para Ia produccion de acetona a partir de


isopropanol con una capacidad de 100 KT.
a) Estime Ia uti lidad unitaria despues de impuestos.
b) Estime cl prccio de venta del producto.
Base su am'llisis en datos de 1999.
Tecnologia
Consumo unitario de materias primas:
1.11 de isopropanol
0.04 de nitrogeno
Consumo de energia:
0.33 FOET/T
Inversion unita1ia 1>ara una planta de 68 KT ( 1977 $):
160 SIT
30 Precios
ULO 2 A'IJALI'il'i f(ONOMICO
Suponga para nitrogeno 5 ¢/lb. y para accite combustible 8 e/ lb
DE I'ROCESOS
Parametres economicos
e = d = 0.1 t= 0.5 imin = 0.15

2.8 Se desea instalar una planta de 40 KT de cloruro de vinilideno. Basado en


Ia infom1acion de las tres teenologias que se reportan en seguida, detecte
Ia altemativa que proporciona el menor costo de produccion. Base su
am\lisis en costos de 1996.
Tecnologia I

Balance de materia

Componente Coeficiente. T{f de producto


Cloro -1.03
Etileno -0.09
Dicloroetano -0.83
Acido clorhidrico 0.43
Hidroxido de sodio -0.46
Cloruro de vinilideno 1.00
Costo de energia: $36/ton de producto

Inversion fija para una planta de 23 KT: $ 14.49 x I06 ( 1977$)


Tecnologia 2
Balance de materia
Componente Coeficiente. TIT de producto
C loro - 0.92
Acido c lorhidrico 0.47
Tricloroetano 0.13
C loruro de vinilo -0.72
Cloruro de vinilideno 1.00
Costo de energia: $61/ton de produeto

Inversion tija para una planta de 23 KT: $20.93 x I06 ( I 977$)


Tecnologia 3
Balance de materia
Componente Coeficiente. T[( de producto
Cloro -3.0 1
Eta no - 0.56
Cloruro de eti lo 0.08
Acido clorhidrico 2.11
Cloruro de vinilideno 1.00
Cos to de energia: S I09/ton de producto
Inversion fija para una planta de 23 KT: $25.3 x 106 ( 1977$)
31
Otros datos:
PROBLr , '
Dcpreciaci6n I0%, Tasa de impuestos 50%
Tasa de retorno minima 15%.
Se desea tcncr un mes de invcntarios como capital de trabajo.
T = toneladas merricas.
Escriba eua1quicr suposici6n adieional que haga.

2.9 Sc puedc producir estireno por deshidrogenacion de etilbenceno. Los da-


f tos tecnicos para esra tecnologia son los siguientes:
Balance de materia
Componenle Coeficientc. T!f de producto
Benceno 0.05
Etilbenceno - 1.15
Estireno 1.00
Tolueno 0.05
Requcrimientos primaries de energia: 0.32 FOET!f
Lnversion unitaria para una planta de 454 KT ( 1977$) 190 S!f
a) Estimar el costo de producci6n de cstireno en 1999.
b) Repi ta el inciso anterior suponiendo que Ia planta opera a150% de su
capacidad nominal.
Tome el costo de aceite combustible como 8 ~/lb

2. 10 Considere e1 proceso de produccion de cumcno, cuyos datos tecn icos sc


dan en el Ejemplo 2.3. Considerando el mismo cscenario economico, calcu-
le Ia tasa de rctomo si el precio de venta del producto sc lija en 33 c/lb y
el proceso opera a un 80% de su capacidad nominal debido a limitaciones
de mercado.

2. 11 Anhidrido mal<!ico, usado principalmente en Ia produccion de policste-


res. puedc producirse mediante Ia oxidacion de benceno. En seguida se
dan los datos tecnicos de esta tecnologia.

Componentc Cocliciente. TIT de producto


Benceno -1.19
Anhidrido malcico 1.00
Consume de cnergia 0.15 FOET!f
Inversion unitaria para una planta de 27,000 T ( 1977 $): 910 $!f
Un grupo industrial tienc interes en instalar tma planta basada en esta
tecnologia. con una capacidad de 20,000 T. El am'llisis se desea basar en
precios de 1999.
Si el precio de venta se lija en 55 ¢/lb, estime Ia tasa de retorno.
Tome el precio de aceitc combustible como 8 c!lb.
32 2.12 Se han encontrado los siguientes datos para un proccso de produccion de
l..LO 2 ANALI'il'i EC ONOMICO ciclohexano. La inversion requerida es de $510.000. El capital de trabajo
DE PROCESO'i es de $159,000. Los eosros de operaeion son de 2,257,400 $/ano, mien-
tras que las ventas anuales son de $2,400,000. (,Cual es Ia tasa de retorno
del proceso'? Indique explicitamente cualquier suposici6n que haga.

2. 13 Acido tereftalico, usado para Ia producci6n de poliester. puede producir-


se mediante oxidaci6n con a ire de p-xileno en presencia de un catalizador
de cobalto-manganeso-bromo. Los siguientes son datos tecnicos de esa
tecnologia.
Balance de materia
Componente Coeficiente. Trr de producto
Acido acetico -0.06
Acido tereftalico 1.00
p-xilcno -0.67
Requetimientos de encrgia: 0.34 FOET/T
Inversion unitaria para una planta de 150 KT ( 1977 $): 910 ${[
Se desea haccr un analisis de un proceso de 120 KT basado en costos de
1986.
(a) Si Ia planta opera a capacidad completa, estime el precio de venta del
producto.
(b) Si el precio del producto se fija en 40 ¢/lb y cl proceso opera a 75%
de capacidad, estime Ia tasa de retorno.

2.14 Considere el proceso de disproporcionacion de tolueno para producir ben-


ceno y xileno. Hengstebeck y Banchero estimaron una inversion en equi-
po principal de 3, 742,000 do lares ($1969). Otros aspectos del proceso se
dan a continuaci6n. Los costos estan en prccios de r969.
Costos de servicios. en miles de d61arcs por aiio:
Electricidad 322
Vapor 520
Combustible 333
Agua 30
Materiales, BCD (60°F)
Tolucno alimentado 3780
Productos
Benceno 1590
Xileno 2000

H? alimentado, I06 SCFD 1.88


A~eitc combustible, I06 Btu/dia 1700
Notas: BCD = barriles por dia
SCFD = pies cubicos estandar/dia
En base a los datos mostrados . ..:stime 33

(a) El costo de operaci6n del proccso. I'ROBl


(b) La rcmabilidad del proccso. lntcrprete el resultado.
(c) La rcntabilidad del proccso si este opera al 70°o de su capacidad
nominal. lnterprete cl rcsultado.
Haga sus cstimaciones usando precios de 1986.

2. 15 Repita cl problema anterior usando los datos que para esta tecnologia
reportan Rudel y colaboradores.
Componente Coeficiente TIT producto
Benceno 1.00
Aceitc combustible 0.01
Tolueno -2 .69
Xi Ienos 1.6 1
Consumo de energia 0.28 FOET/T
Inversion un itaria para una planta de 90 KT ( 1977$) 90 $/T

2.16 Considere ahora Ia producci6n de bcnccno mediante hidrodealkilacion


de tolucno. Los datos tecnicos son los siguientes:
Componente Coeficiente TIT producto
Benceno 1.00
Hidr6geno -0.07
Meta no 0.2-1
Tolueno -1.20
Consumo de cnergia 0.08 FOET T
Inversion unitaria para una planta de 90 KT ( 1977S) 60S T
Establezca una comparacion del panorama econ6mico de esta tecnologia
con respecto a Ia del problema anterior.

2.17 Para el caso de Ia tecnologia de hidrodealki laci6n de tolueno del proble-


ma anterior. compare Ia tasa de retorno que se obtiene cuando el proceso
opera al 50% de su capacidad con respecto a Ia esperada si el proce-
so opera a capacidad complcta.

2.18 Se desea constru ir una planta de 15,000 toneladas por aiio de capacidad
para producir ciclohexano l mediante oxidaci6n de ciclohexano. A partir
de Ia informacion tc~cnica y econ6mica que se proporciona. estime:
(a) El precio de vema de ciclohexanol en 1999.
(b) La utilidad del proceso. en cllb.
Datos tecnicos del proceso
Balance de materia
Componente Coeficiente. TT de producto
Ciclohexano -1.6-1
Ciclohexanol 1.00
34 Ciclohexanona 0.38
I LO :.! \l\/All'il'; ECO~OMI!"O Hidroxido de sodio - 0. 13
DE PROCE<,OS
Energia requerida como servicios: 0.43 FOETrr
Inversion unitaria para una planta de 23 KT de capacidad ( 1977 $):
550 $ff

2.1 9 El tereft:alato de dimetilo puede producirse a partir de p-xileno. A conti-


nuacion sedan los datos tecnicos de esta tecnologia.
Balance de materia
Componente Coeficiente. Trr
Tereftalato de dimetilo 1.00
Metanol -0.4 1
p-xileno -0.63
Consume de energia: 0.32 FOETfT
Inversion un itaria para una planta de 150 KT ( 1977$) 820 $/T
Se desea evaluar Ia factibilidad de instalar una planta de J20 KT de capa-
cidad para produci r este compuesto. Base su amllisis en datos de precios
de 1996.
(a) Estime Ia tasa de retorno esperada para este proceso.
(b) Si Ia rasa minima de retorno establecida porIa compania es de 0.15,
calcu le el beneficio extra. Interprete el resultado.

2.20 Para el caso de Ia tecnologia para Ia producci6n de tereftalato de dimeti lo


presentada en el problema anterior. suponga que se considera Ia alternati-
va de adquirir una planta de I00 KT de capacidad. pero que Ia planta
operani al 80% de su capacidad. Tomando los costos considerados en el
problema anterior, estime Ia rasa de retorno que se espera.

2.21 Anhidrido maleico. usado principalmente en Ia producci6n de polieste-


res. puede producirse mediante Ia oxidaci6n de benceno. En seguida se
dan los datos tecnicos de esta tecnologia.
Balance de materia
Componente Coeficiente. Tff de producto
Benceno -I .I 9
Anhidrido maleico 1.00
Consume de energia 0. J5 FOETff
Inversion unitaria para una planta de 27,000 T ( 1977 $): 910 $ ff
Un grupo indusu·ial tiene interes en instalar una planra basada en esta
tecnologia, con una capacidad de 20,000 T El amllisis se desea basar en
precios de 1999.
Si el precio de venta se fija en 50 j!:/lb, estime Ia tasa de retorno.

2.22 Considere las u·es tecnologias reportadas por Rudd et al. (Petrochemical
Technology Assessment, John Wiley, 1981) para producir cloruro de vinilo.
a)Esrime los precios de venta para cada tecnologia suponiendo que 35
cacla proceso se opera a su capacidad nominal. 11(0111
b) Estime los precios de venta para cada tecnologia si cada proceso se
opera a un nivel de produccion de 150 KT/ano.
c) Estime los precios de venia de cada tcci1ologia basados en procesos
de una capacidad nominal de 150 KT/afio. y hacienda uso complelo
de esa capacidad.
Base su amilisis economico en datos de 1999. Tome el precio del aceite
combustible como R tel lb.

2.23 El copolimero cloruro de vini lo/acetato de vinilo puede producirse me-


diante un proceso de polimerizacion en suspension. Los datos de Ia tecno-
logia son los siguientes:
Ba lance de materia
Componcnte Coeficiente. TIT de producro
Acctato de vinilo -0.1 9
Cloruro de vinilo -0.88
Cloruro de vinilo/acetaro de ,·inilo 1.00
Otras materias quim icas -0.02

Requerimientos de encrgia: 0.31 FOET/T


Inversion unitarin para una planta de 23 KT (1977 S) 830 $/T
Si se considera aclquirir una planta basada en esta tecnologia con una
capacidad de 30 KT. cstime el precio de venta del producto. Base su esti-
macion a precios de 1986. De ser posible, compare su estimacion con el
precio de mercado y anal ice el resultado.
Datos adicionales
Precio de accitc combust ible: 8 e/lb
Parcimetros economicos
c = d = 0.1 t= 0.5 imrn = 0. 15

2.24 Considere los siguientes datos u::Cnicos para el proceso de produccion de


acrilamida mediante hidratacion de acrilonitrilo:
Balance de materia
Comnonente Coeticiente. TIT
Acrilamicla 1.00
Acri lonitrilo -0.76
Carbon activado -0.02
Hidrogeno -0.01
Requerimientos de energia: 0.38 FOET/T
lnvcrsionun itaria para una planta de 14 I<T (1977 S) 0.62 51000/T
Calcule el precio de venta del proclucto en 1999 si cl proceso opera al
90% de su capacidad nominal. c:.Cu{ll es Ia utilidad despues de impuestos?
36 Suponga los siguicntcs precios:
I0 - \NAIISIS E< Ol'IOMICO
Carbon activado 30 c/lb, hidr6geno 6 c/lb, aceite combustible 8 cllb.
E PROCE'oO'i

2.25 Suponga que para el cscenario del Ejcmplo 2.4, el precio de l producto se
lija en 15€/lb. Estirnc Ia tasa de retorno que se espera bajo esta circuns-
tancia. Suponga que no varia Ia politica de Ia compaiiia en cuanto a sus
gastos.
E STIMACI6N DE COSTOS
DE INVERSION

3.1 Metodo de Lang


3.2 Metodo de Guthrie
38 Cuando una tecnologia e::. bien conocida. puede tenerse accc~o a ::.u cosro de
il1\crsi6n a tran!s de fucntcs especializadas o dellicenciador de Ia tccnologia.
DE I Cuando el proceso esta en desarrollo a escala laboratorio. sin embargo. esta
c~tirnaci6n generalmentc no cst<i disponible. Es necesario en cstos casos tener
alguna estimaci6n razonable del potencial econ6mico del proccso en desarro-
llo. aun cuando esra estimaci6n no sea completamente precisa. Una estimaci6n
aceptable en un momenta dado puede scrvir para discriminar altcrnativas. o
para evitar esfuerzos de ticmpo y dinero en proyectos que no ofrezcan un buen
potencia l econ6mico.
El nivel de precision en las estimaciones de costos d~.: inversion varia
ckpendiendo del nin~l de desarrollo del proyecto. La Tabla 3.1 muestra este
aspec10: elnivel de precision puede variar desde un -l0°o para una estimaci6n
preliminar hasta un 3°u para una estimacion detallada.

. .. [;«;[~1-"11•111 • -I ~~J • - 'ln'l:Jt--ft• ~

PRECIS16N
TIPOS DE ESTIMACI6N BASE GENERAL PROBABLE%

Orden de magnitud Informacion previa sobre 40


costos similares

Estudio via factores Conocimiento de un diagrama 25


de estimaci6n de flujo

Estudio preliminar Datos suficientes para Ia 12


preparaci6n de un presupuesto

Definitivo Datos detallados, pero diagramas 6


(control del proyecto) incompletos

Detallado Diagramas y especificaciones 3


(firma constructora) completas

Fllcntc: Piklllik y Diaz...Cost Estimating for Major Process


Eqllipment". Chemica/ Engineering. I07. ( I0 de octubre de 1977).

Aqui se trararan algunos mctodos que hacen uso de factore::. de esrima-


cion. En general. cualquicr metodo de estimacion requierc primcro de un diagra-
ma de tlujo que muestre los principales componentes de cquipos y sus dimen-
sioncs. El proceso de estimacion tiene dos pasos generales:

a) Ia estimacion del costo base de las unidades de equipo.)


b) cluso de factorcs de experiencia para incluir los acce~orios adiciona-
les para Ia operacion de esos equipos de proceso.
3.1 METODO DE LANC, 39
\ 1 '.\£TOOO DE

Este metodo clasico implica cl sumar primero el costo base de los principales
componentes del proccso,

En seguida sc multi plica 1" por una serie de fac tores de expericncia,

doncle Ires Ia estimaci6n de Ia inversion cornpleta del proceso. le es el costo de


los principales equipos. f; es un factor para Ia estimacion del costo de tuberias.
instrumentaci6n , edificios. y f 1 toma en cuenta los gastos indirectos tales como
honorarios de ingenieros, contratistas. contingencias, etc.
Arreglando Ia ecuaci6n anterior.

(3. 1)

o bien.

(3.2)

donde fL es el factor de Lang.

(3 .3)

Esta es una de las princ ipales aportaciones del metodo de Lang. que im-
plica que para estimar Ia inversion total de un proceso a partir del costo de sus
equipos principales. se puede usar un facto r global de experiencia. Tipicamen-
tc, pucde esperarse que el factor de Lang tenga valorcs entre 3 y 4 (ver Rudel y
Watson. Strategy of Process Engineering. John Wiley. 1968). lo cual se des-
prende del analisis de varies procesos existentes (esto retleja que los costos de
equipos. contrario a lo que tal vez pudiera esperarse. pueden representar en
muchas ocasiones una ti·acci6n no muy considerable de Ia inversion total de una
planta). Una buena ex periencia del ingeniero de procesos. o una buena base de
al.f:,rim proceso similar. puede redundar en excelentes estimaciones de los facto-
res de experiencia.
A conlinuaci6n se dan valores del factor de Lang que se han reportado
para cierlo tipo de plantas:

Productos s61idos: 3. 10
Mezclas de s61idos y tluidos: 3.63
Productos de tluidos: 4.74
3.2 MHODO DE GUTHRIE

Guthrie publ ico en 1969 una de las mejores recopilaciones que se tengan sabre
estimaciones de costos. Para el manejo de esta informacion, se divide Ia planta
en modules. Esta tecnica se usa para estimar el cosro de Lma unidad instalada o
una planta instalada. La informacion del articulo se baso en datos de 42 proyec-
tos de plantas de proceso. Aun cuando este tratado esta basado en datos de
costos de 1968. se expone en este capitulo por razones academicas. ya que su
recopilacion constituye un trabajo clasico en el area y su uso para cstimacion de
inversiones ha sido notable. Varies trabajos en el area de sintesis de procesos,
por ejemplo, han usado esre metodo para sus evaluaciones cconomicas. Para
una estimacion actual de alg(m equipo en particular, se recomienda consultar Ia
rcvista Chemical Engin.eering, donde se publican con frecuencia metodos de
estimacion de inversiones de diferentes tipos de equipos de proceso.
Aunque el lrabajo de Guthrie incluye Ia posibil idad de estirnar modules
como edificios. oficinas administrativas. terrenos y desarrollo del Iuga r, los
m6dulos de equipo de proceso son los que representan elmayor inten':s y util i-
dad en nuestro caso y son los que se exponen en esta seccion. Los m6dulos de
cquipo consisten de una combinaci6n de varies elementos de costo, tales como:

Costo de equipo (fob)


Material directo
Maoo de obra directa en campo
Costo directo de material y mano de obra
Costos indirectos
Coste del modulo desnudo
Costo del modulo total

La estimaci6n del coste de un modulo de equipo de proceso representa el


costo de Ia construccion del equipo (intercambiador de calor. bomba, columna.
etc.) y el costo de materiaL mano de obra e indirectos necesarios para instalar el
equipo en un circuito de proceso quimico.
El metodo comienza con Ia estimaci6n de un costo base en funci on de
alguna dimension del equipo. Ese costo base implica acero al carbon como
material de construccion, una geomctria base del equipo, una presion de opera-
cion moderada y un ano base de 1968. Ese costo debe co1Tegirse luego al incor-
porar los datos de material de construccion, geometlia, presion y ano para Ia
cstimacion del equipo deseado. Los costos base para varies equipos de proce-
sos se mucstran en las figuras 3.1 a 3.9. Para cada modulo, se inc luyen las tablas
que contienen las ecuaciones basi cas de estimacion de inversiones, asi como los
valores de los factores de ajuste respectivos.
Otra parte del ajuste implica eluso de factores de modulo, aplicables al costo
base para luego corregir esc valor por el efecto de las caracteristicas de la uni-
dad deseada. Los factores de modulo se muestran en Ia Tabla 3.2. Notar que
estos factores pueden verse conceptual mente como una especie de factores de
Lang modificados.

Procedimiento

Guthrie presenta en su trabajo varios caminos alternatives cuyo punto finales Ia


estimaci6n del costo de un modulo del proceso. Una de las maneras mas sim-
ples de procesar Ia informacion es Ia siguiente:
41

L! MfTOOO DE GL
Unidad Factor del m6dulo

Hornos de proceso 2.30


Calentadores de fuego directo 2.30
lntercambiadores de calor 3.39
Enfriadores de aire 2.54
Recipientes verticales 4.34
Recipientes horizontales 3.29
Bombas 3.48
Com pre sores 3.21

a) Obtener cl costo base para una gcometria base. acero al carbOn y 1968. Cb.
b) Ajustar el costo base por efccto de Ia geometria rcquerida para el
equipo y el material de construccion. Se obtiene el coslo Crob• que
implica que nose incluyen costos de transporte y por Ia base de datos
usados este costo se aplica al ai'io 1968.
c) Para obtener el coste del modulo:

- usar el factor del modulo desnudo: cbX factor = Cmd


-sumar diferencia entre Ia unidad deseada y Ia base:

-ajustar el costo hacia el aiio deseado usando ind ices de costos


como los del Chemical Engineering
- aiiadir contingencias. Guthrie recomienda usar un factor de 15%:

Cm6duto = I · 15 Cmda

Como comentario ad icional, cabe mencionar que en su articulo original,


Guthrie recomienda olr<t forma de usar los indices de costos que no son consis-
tentes con el concepto con el cual estos indices fueron desan·ollados.

Estimar el costo de un intercambiador de calor tipo Kettle en el ai'i o


2000, de l.500 pies cuadrados de area, construido de acero inoxidHble
en los tubos y acero al carbon en Ia coraza (o carcasa). y que operara a
400 lb/pulgada cuadrada.

Estimemos primero cl costo base de una unidad de 1.500 ft 2• De Ia


Figura 3.3.

Costo base = $12,000


42 Los factores de ajuste para este caso son:
.. ULO I I~ liM"( 10 ')I ( 0 1il 0'-
()~ I \ ER<;I()\j Ft~ = l. 35 (i ntercambiador tipo Kettle)
Fp = 0.25 (presion de trabajo de 400 psi)
Fm = 2.8 1 (material de construccion)

El costo ajustado es.

Crob = 12,000 ( 1.35 + 0.25) 2.8 1


Crob = 53.952

Ahora, para intercambiadores de calor. el factor del modulo desnudo


es (Tabla 3.2).

Factor del modulo= 3.39

El costo de una unidad en base acero al carbon. presioncs modcradas,


cabezal flotantc y en 1968 es.

Cmd = 12,000 X 3.39 = 40.680

El costo de Ia unidad descada sc obtiene sumando al rubro amerior Ia


dife rencia entre cli)b y Cba~c· lo cual da Iugar al COSIO del modulo des-
nuda ajustado,

C1mta = 40,680 + (53 .952- 12.000)


= 82,632
Este valor representa el cos to de Ia un idad deseada en 1968, ai'io base de
Ia infomu1ci6n usacla. Para estimar el costo de Ia unidad en el aiio 2000.
usemos los indices de costos de Cltemic:al Engineering (Tabla 2.1 ).

Para 1968: 11 3.7


Para 2000: 394.1

Por lo tamo.

Cnub = 82.632 X 394. 1/ 113.7


= 286.4 14

Aiiad iendo 15 % de conti ngencias se obtiene el costo deseado.

Costo = $329,376

Este tipo de infonnaci6n se puede procesar para produc ir relaciones ma-


tcmaticas con las que se puedan cstimar los costos de diferentes unidadcs de
proceso. Este enfoque se ha incorporado a algunos simuladores de procesos que
ofrecen Ia posibiliclad de esti maci6n de costos.
43
3 !. METODO 01 GL

1000 ,--- -~ . ·- r---;-

0
0
I
I

""
/
L - I

q
vv
T""
.......
1FT

~
ro 100 -
/
.0
B
(/) /
0
(.) /

10 I
10 100 1000
Carga termica, millones de BTU/hr FIGURA 3.1
Costo base para hornos de proceso.

HORNOS DE PROCESO

Costo de un horno de proceso, $ = [costo base(Fd + Fm + Fp)]

Cosio de horno reformador ode pir61isis, $ = [costa base(Fd + Fp)]

Factores de ajuste

Calentador 1.00 Acero al carbon 0.00 Inferior a 500 0.06


Pir61isis 1.10 Cromo/molibdeno 0.35 1000 0.10
Reformador (sin 1.35 lnoxidable 0.75 1500 0.15
catalizador)

2000 0.25
2500 0.40
3000 0.60
10 J ESTI\1\CION Of (0~ O<;
DE 1"1\IINON

100 . . . ..
I / ' I
I I ./ I I

I
v
0
0
o.
H" I

~VI I
I
;;
Q)
(/) 10 I
ro
co I
.9 ./' ' '
(/)
0 I
0

10

FIGURA 3.2 Carga termica, millones de BTU/hr


Costo base para calentadores de fu e-
go directo.

CALENTADORES A FUEGO DIRECTO

Costo del calentador a fuego directo $ =[costo base(Fd + Fm + Fp)]

Factores de ajuste

Cilfndrico 1.00 Acero al carbon 0.00 Inferior a 500 0 .00

Dowtherm 1.33 Cromo/molibdeno 0.45 1000 0.15

Acero inoxidable 0.50 1500 0.20


45
l.l M£ rooo DE <·l

100

0
0
....
0
~
~
I--~""
~
Q)
10
....,.,.. ~ !
"'
(1)

-
D
.9
"'0
0 _..,.,..
1
100 1000 10000
FIGURA 3.3
Area. pies cuadrados Cosio base de intercambiadores de ca-
lor.

<A
Q)

D
"'
(1)

.9
0
"'0 -
10 100
FIGURA 3.4
Area, pies cuadrados Cosio de inlercambiadores de calor
(areas pcquefias).

INTERCAMBIAOORES DE CALOR

Costo del intercambiador $ = (costo base (Fd + Fp) • Fm]

Factorcs de ajuste

-·~
I.
11 I

Reboiler, Kettle 1.35 Inferior a 150 0.00


Cabezal flotante 1.00 300 0.10
TuboU 0.85 400 0.25
Hoja de tubos fijos 0.80 800 0.52

1000 0.55
Material de Ia coraza I tubo, Fm

lnf. a 100 1.00 1.05 1.60 1.54 2.50 2.00 3.20 4.1 0 10.28

100 a 500' 1.00 1' 10 1.75 1.78 3.10 2.30 3.50 5.20 10.60

500 a 1000 1.00 1.15 1.82 2.25 3.26 2.50 3.65 6.15 10.75

1000 a 5000 1.00 1.30 2.15 2.81 3.75 3.10 4.25 8.95 13.05

5000 a 10000 1.00 1.52 2.50 3.52 4.50 3.75 4.95 11. 1 16.60

INTE RCAMBIADORES DE DOBLE TUBO

Costo de intercambiadores de doblc lubo ( para procesos con requerimi entos


menores a I 00 ft2 con especificaci6n de Lmidadcs de doble tubo ).

Factores de ajustc


AC/AC 1.00 Inferior a 600 1.00
AC/AI 1.85 900 1.10

1000 1.25

Factores de modulo

lnstalaci6n de campo 1.35


Factor de modulo (normalizado) 1.83

100
0
0
0
~

fh .,.,-
Qi
(/)
<0 10 ~

--
.0
.8
(/)
0
0 ~

100 1000 10000

FIGURA 3.5 Area calculada/15.5, pies cuadrados


Costo de ent'riadores de aire.
46
ENFRIADORES DE AIRE

Costo de un enfriador $ = [costo base (Fp + Ft + Fm)]

Fnctores de ajuste

'ro~) • 11~ •Ia I : l 0 . .


150 1.00 16 0.00 acero al carbon 0.00
250 1.05 20 0.05 aluminio 0.50
500 1.10 24 0.10 acero inoxidable 1.85
1000 1.15 30 0.15 monel 2.20

a)
VI
2
.9
VI
0
(.)

FIGURA 3.6
Costo base de recipientes de proceso.
47
48 Para encontrar el cos to del recipiente, se usa ptimero Ia griltica superior uti! i-
. , 1ULO 3 ESfiMA( 101\i DE (OS 1o• zando cl diametro y Ia altura o longitud del recipiente para obtener el valor de Ia
DE- IM ER~ION abscisa, y con este valor se usa Ia seb'1mcla grafica para obtener el costo con Ia
curva cotTcspondicnte a recipientes horizontales o verticales.

RECIPIENTES DE PROCESO

Costo de recipientes de proceso $ = [costo base * Fm * Fp )

Factores de ajuste

. • •·liiJ~ •
~~
Acero al·carb6n 1.00 1.00 Hasta 50 1.00
' 316
lnoxidable 2.25 3.67 100 1.05
Monel 3.89 6.34 200 1.15
Titanic 4.23 7.89 300 1.20
400 1.35
500 1.45
600 1.60
700 1.80
800 1.90
900 2.30
1000 2.50

100000

ffi /l'/
vi
0
/
/ --- .
- - - D ia melro 10 tl.
'0

m
u;
«) 10000
- . 9ft.
8ft.
- --
.E
£(Q
(/)
--- . 7 fl.
6ft.
/ I - --
0..
Q)
.I // ---
'
. 5 rt.
4 fl .
'0
£(/)
1000
- . 3 fl .
0
()
--- . 2ft.

/
100
1 10 100 1000
FI GURA3.7 Altura de columna con platos, ft. (con
Costo de platos para columnas de desti- espaciamiento de 24 in)
laci6n.
Platos 49
1 2 METODO Of (,l_.l II ll
Costo de platos. $ = [costo base (Fs + Fr + Fm )]

Factores de ajuste

24 ' 1.0 Rejilla 0.0 Acero al carbon 0.0


(sin rebasadero)

18 1.4 Sieve 0.0 Acero inoxidable 1.7


12 2.2 Valvula 0.4 Monel 8.9
Campana de burbujeo 1.8
Cascada de Koch 3.9

100

0
0
....-
w ,-
<!i
(/)
ro
10 v
..0 -
0
iii
0
(.)

FI GURA 3.8
10 100 1000 10000 100000 1000000 Costa base de bombas centri fu gas. El
factor C/H se refiere al producto de Ia
Factor C/H, gpm x psi capacidad en gpm por Ia carga clinam!-
ca tota I en psi.
50 BOl\'IBAS CENTRIFUGAS

Costo de bombas centrifugas, S = [cosio base * Fm * Fo)


Factores de ajuste

II - •
~

-·~·J~J.:;'!r-l'II.!J\1 I ... •
Hierro moldeado 1.00 Presion de succi6n, psig 150 500 1000

Bronce 1.28 Temperatura del sistema, oF 250 550 850

Acero colado 1.32

Acero inoxidable 1.93 Factor Fo 1.0 1.5 1.9

Carpenter 20 2.10

Worthite 2.44

Hastelloy C 2.89

Monel 3.23

Niquel 3.48

Titanio 8.98

1000
I I I
I

I I
v
v
/
0 /
0
0
~
/v
v
~

.ti
.E
15
(/)

~ 100
a.
E
8 /
a;
"0 J Li
0
(;) II v
0
() / I I
v
I
~~
10 I I
10 100 1000 10000

Potencia de freno. hp.


FIGURA 3.9
Costo base de compresores de gases.
COl\JPRESORES 51

Co:.to de compresor. S = [costo base* Fd]

Centrifuga I motor 1.00


Alternative I vapor * 1.07
Centrifuga I turbina • 1.15
Alternative I motor • 1.29
Alternativo I maquina de gas* 1.82

* lnclu) en recipientes de eta pas intern as y ventiladores pero no empaques u


ou·as divisiones de flujos.

RHEREM 11\S

Para nut) ores detalles del metodo de Lang puede consultarse:

Rudd. D.F. y C. W. Watson. S1raregies i11 Process £11gineering. John Wiley


( 1968).

El mctodo de cstimaci6n de costos cubierto en csrc capitulo se publico en:

Guthnc. K. \ 1.. Capital Cost Estimation. Chemical £11gineering. p. 11-t 2~ de


marzo de 1969.

~- - -- " - - ·-;· ~-""11

PROBLEMAS

3.1 Estimc el costo en 1998 de un horno de proceso que procesa 150 mil Iones
de Btu/ hr. construido de acero inoxidable y que opera a 2.200 psi. lndique
cxplicitamente cualquier suposici6n adicional que haga.

3.2 Considere el sistema mostrado en Ia figura de Ia pagina 52.


a) Estime el costo de instalaci6n de los tres equipos principales en el
ano 2000 usando cl metoda de Guthrie.
b) Estime el costa de operaci6n del sistema. Suponga 8.500 horas de
operaci6n al ano y los siguicntes costas de servicios para esc ano:
Costa de vapor: S 1.00 por mill on de Btu
Agua de enfriamicnto: S0.40 por mill6n de Btu
Carga tcrmica del condensador: 8. 7 X I01' Btu hr
Agua de enfriamicnto: T.,111 = 80°f. T",1 = II 0°F
52 161 "F
LO 1 fi)TI\1\<ION D£ ( 0'> TO\
0£ IN\ fRSION

22.000 lb/h

56,000 lblh

0.4 Benceno
0.6 Tolueno

211 "F
34,000 lb/h

Datos adicionalcs:
Torre de destilaci6n
7 ft diiunetro
15 platos con 1 ft espaciamiento
Hervidor
Area 2,000 111
Carga tcrmica 9.5 x I0() Bt1t/hr
Suponer un coeficiente global de transfcrcncia de calor para cl condensa-
dor y el hervidor de 200 Brulhr ·tt! °F.

3.3 Sc csta considcrando el proccso que sc muesn·a en Ia figura. En el reactor


se lleva a cabo Ia reacci6n

El sistema de scparaci6n produce una corriente de alta conccnrraci6n de


8 para venderse.
Agua de
enfriamiento
\ ~
,...-----•1 \1\1\T • B

Condensador de
tubo y coraza
Area = 200 rt2
A Monel por los tubos
Acero al carbon por
B Ia coraza

Reactor continuo
tipo tanque Separador nash
Oiametro = 3 ft =
Altura 10 ft
Altura= 4ft Diametro = 3 ft
Acero al carbon Acero al carb6n
P = 1 atmosfera
Estime la inversion de los tres equipos de proccso usando el metodo de 53
Guthrie. Base sus estimaciones a 1999. PROBLt\

3.4 Para el proceso mostrado en el problema 3.3, un grupo externo ha estima-


do que la inversion actua l equiva le a 1 millon de dolares. La capacidad
del proceso es de 1 KT/ai1o, y se consumen 1. 1 T de A por cada T de B. El
precio de B en e l mercado es de 35 ¢/lb.
E n el condensador, Ia temperatura de entrada del agua de enfriamiento es
de 25°C y Ia de salida de 40°C. El calor latente deB es de 1.000 Btu/lb. El
costo del agua de enfriamiento es de 5 x 10-1 $/ lb.
Se esta negociando el precio de Ia materia prima A. (.Cual debe ser el
precio maximo de A que Ia compania puede pagar para que el proceso sea
rentable? Use parametres econ6micos tipicos.

3.5 Se desea estimar Ia inversion requerida para Ia siguiente parte de un pro-


ceso en desarrollo.

Vapor@ 212•F
.,____4-------~...- 1 - - - - A. = 1,000 Btu/lb

T =77°F T = 17rF

Flujo de A:
FA= 50,000 lb/h
CPA = 1 Btu/lb •F
lntercambiador
de calor:
-
U = 200 Btu/hr ft2 •F
Construido de
Acero al carbon por Ia
coraza y __., A
Monel por los tubos, B
Cabezal flotante Reactor:

Diametro = 3 ft
Altura= 6ft
Construido de
acero al carbon

(a) Estime la inversion requerida para cada uno de los equipos usando el
metodo de Guthrie. Base su estimaci6n para 1998.
(b) Calcule el costo anual de vapor para este esquema si su costo unitario
es de 1 ¢/lb y se trabajan 8,500 horas a l afi o.
(c) Si Ia corriente de salida del reactor se desea vender, y se desprecia e l
precio de Ia materia prima, estime el precio de venta si se desea una
tasa minima de recuperaci6n despues de impuestos dellS%. Supon-
ga que Ia producci6n de Ia mezc la a vender es equivalente a 2,000.000
lb/aiio.

3.6 El diagrama de fluj o que se muestra representa una a lternativa para pro-
ducir etanol mediante fermentaci6n:
79"C
Area del condensador: 4.000 W
Dt I \ tlhiO""

Columna de destilaci6n
4 ft de diametro
15 ft de altura
10 plates de valvulas
Acero at carbon

Area del hervidor: 3.000 ft2

Fermentador
100"C
4 rt de d1ametro
10 ft de altura
Acero at carbon

La producci6n th.:seaua de Ia corriente de era no I es de I 00 x IO" lb/ai'to.


La concentraci6n de ctanol a Ia salida del fcnnenrador e!> de 150 g L. Para
tines de estimacion prcliminar se pucde suponer que Ia corricnrc de salida
dd fennentador es una mezcla de etanol y agua.
a) I..Jsando el mctodo de Guthrie. cstime Ia inversion de lo::. principales
componentc~ del proceso (fermentatlor. columna. condensador y cal-
dcrin ). Reticra su estimaci6n para 1990.
b) Estime d precio de venta del producto. El costo de malcrias primas
puede tomarsc como el costo del sustrato. que cquivalc a 20 c lb.
El costo de Yapor cs de I "' L0- 1 5 lb y cl de agua de enfriamiento
5 " I 0-J S lb. La columna de dcstilaci6n opera a una nv6n de reflujo
de .t (en base m<bica).
lndique explicitamcntc cualquicr suposici6n que haga.

3. 7 Considere Ia columna de desti laci6n con los datos que sc mucstran en Ia


figura.

Condensador

Area: 400 ft2

I
~ --- __. Tubo y coraza
Acero at carb6n por Ia coraza
Acero inoxidable por los tubes

--- ~ Columna de destilaci6n

Diez plates de valvulas


espaciados 12 pulg
Diametro: 4 ft
Acero al carbOn
La columna se operani a presion atmosfcrica. Se desea hacer una estima- 55
cion prcl iminar de la inversion que requ ierc cl sistema en 1995. PROIH

(a) Estime Ia inversion requerida para el condensador.


(b) Estime Ia inversion requerida para Ia columna.

3.8 Una columna de destilacion procesa 12.000 lb/ hr de una soluc ion acuosa
q11e contiene 5% de arnoniaco en peso. y produce un tlujo de desti lado de
3,000 lb/hr con una concentracion de 20%en peso. Estime Ia inversion
total requerida para los tres componentes de equipo en 1997. Indique
explicitamcnte cualquier suposicion que haga.
Datos de Ia columna:
Diametro = 3.5 ft altura = 8ft; con 5 p latos de cachucha (o campanas)
con espaciamiento de I ft , y de acero al carbon.
Datos del hervidor:
Area = 200 ft 2 , tipo kettle, acero inoxidable por los tubos y acero al car-
bon por Ia coraza.
Datos del condensador:
• 1
Area = 2000 f<. tubo y coraza. monel por los tubos y acero al carb6n por
Ia coraza.

3.9 Considere el diagrama de flujo que se muestra en seguida. Estime Ia in-


version requerida para este proceso para el aiio 2000 usando el metodo de
Guthrie.

---=~1_ __jr •
lntercambiador de calor
Tubo y coraza
Area = 800 ft2
Monel por los tubos y
acero al carbon por Ia
coraza
UJ--..
Reactor continuo tipo tanque
=
Presion 2 atm
Acero inoxidable
Base = 4 ft de diametro
Altura= 8ft
Presion = 2 atm

3. 10 Calcular mediante el metodo de Guthrie el costo en 1990 de un intercam-


biador de calor de cabezal tlotante con un area de 1,000 ·ttl que va a
operar a presiones moderadas, construido de acero al carbon por Ia cora-
za y monel por los tubos.

3.11 Considere el sistema tanque-enfriador mostrado en la figura. Estime Ia


inversion que este proceso requeria en 1968 de acuerdo al metodo de
Guthrie.

3.12 La deshidrogenaci6n de etilbenceno se realiza a 600°C con Ia adicion de


56 F~

LO S E\IIMJ\£ 10/'o DE (Ot;TOS CA.


Ul: I'WER'\10/'o T0

TANQUE VERTICAL
ENFRIADOR
Diametro: 3 ft
Longitud: 6 ft Area: 500 ft2
Presi6n moderada Presi6n moderada
Material: acero al carbOn Tubo y coraza
Material: acero inoxidable por
los tubos y acero al carb6n por
Ia coraza

vapor a altas tempcraturas. Estime Ia inversion necesaria para el genera-


dor de \'apor y el reactor usando el metodo de Guthrie. Haga sus estima-
ciones para 1980.

A trenes de
separaci6n
Etilbenceno

REACTOR CATALfTICO
9 ft diametro, 100ft longitud
Acero inoxidable 316
Presi6n: 600 psi

lncluir:
S32,000 del coste de catalizador
en 1980 ya instalado

Agua
Combustible

GENERADOR DE VAPOR
Capacidad: 100,000 lb/h
Presi6n de vapor 700 psi
con 300°F de sobrecalentamiento
OPTIM IZAC1 6N
SELECC I6N DE VARIABLES
DE DISENO

4.1 Modelaci6n de procesos


4.2 El concepto de grados de libertad
4.3 Algoritmo de Lee y Rudel
60 Para tines de anal isis y diseno de procesos es necesario entender Ia dependencia
\I I UIO -1 Sfl£CC16N DE que guardan entre si las diferentes variables involucradas. Este aspecto no es
\IUABLES DE DISENO trivial, y una manera muy conveniente de explorar esos efectos es comenzar por
establecer un modelo matematico del sistema. Revisamos en este capitulo algu-
nos conceptos sobre modelaci6n de sistemas. Se presenta tambicn un algoritmo
para Ia especificaci6n de Ia secuencia de calculo en Ia soluci6n de sistemas de
ccuaciones y para Ia selecci6n de las mejores variables de diseno.

4.1 MODELACION DE PROCESOS

EI modelo matematico de un proceso consiste en una serie de rclaciones que se


establecen para cada equipo que forma parte del sistema. Podcmos establecer
que en general para cada equipo un modelo consisre de una combinaci6n de las
siguientes expresiones:

• Balance de cantidad de movimiento


• Balance de materia
• Balance de energia
• Ecuaciones de diseno
• Relaciones termodimimicas y ecuacioncs cincticas
• Especiticaci6n de algunas variables o rcstriccioncs particulares

EI primer tipo de balances no cs de importancia para muchos equipos de


proceso. tales como sistemas de rcacci6n y de separaci6n. Por su parte, las eeua-
ciones basicas de balances de materia y de energia se establecen en estado esta-
ble para fines de diseiio. o en estado no estacionario o transiente para fines de
estudios dinamicos y de control. Siendo el primer aspecto el de interes en este
libro. los balances necesa1ios para el anal isis y diseno de proccsos se establecen
en estado estable.
EI modelo resultaute consiste tipicamente de un sistema de ecuaciones
acopladas y no lineales, cuya soluci6n puedc ser directa para un equipo simple,
o bastante complicada para un proceso completo; esre i1ltimo hecho ha dado
origen al desaJTollo de simuladores de proceso por computadora, los cuales
esencialmente se encargan de resolver las eeuacioncs que model an el sistema en
cstado estable mediante alguna tecnica numcrica, aeoplada en ocasiones a una
cstrategia de deseomposici6n del sistema original de ecuaciones.
En muchas ocasiones, Ia soluci6n numcricn del modclo del proceso re-
quiere de procedimientos iterativos para su soluci6n; en cstos casos es impor-
tantc seleccionar adecuadamente las variables que dcbcn suponerse (variables
de dise1io) con el fin de hacer mas eficiente Ia soluci6n del problema.

4.2 EL COI'.iCEPTO DE GRADO$ DE UBERTAD

Para el analisis y diseno de procesos se requiere de modelos que describan el


comportamiento de esos sistemas. Estos modclos que gobiernan el sistema con-
sisten de M ecuaciones independientes que involucran N variables. Se pueden
visualizar tres casos:
a) M > N. En este caso el sistema csta sobreespecificado y no tiene 61
soluci6n. Debe rev isarse Ia modelaci6n del sistema. .J.:.! El CONCEPTO DE GRADOS DE
b) M = N. El sistema esta cornpletamente definido y tiene soluci6n. Si LIBERIAD
el sistema es lineal, Ia soluci6n es [mica; si cl sistema es no lineal,
pueden existir soh.1ciones mLtltiples para e l problema en cuesti6n.
c) M < N. Con objeto de definir el s istema se necesimn N- M relacio-
nes adicionales, que pueden ser en forma de valores establecidos de
algunas variables de diseno. Se dice en estos casos que el s istema
tiene F grados de libertad. dados por

F=N - M (4.1)

Esta situaci6n conduce a un tipico problema de optimizaci6n. El ajuste de


esas variables dadas por los grados de libertad debera hacerse de acuerdo a una
funci6n objetivo que se establece. Sc requiere entonces de tecnicas de optimiza-
ci6n para Ia soluci6n de este tipo de problemas.

Considerese el caso simple de un tanq ue de mezclado como el mostra-


do en Ia F igura 4.1. Examinemos de este problema las posiblidades de
tener cada uno de los casos descritos anteriormente.

A B

FIGURA 4 .1
c Sistema de tanque de mezclado.

Caso 1
Supongamos que se escriben las s iguientes relaciones para modelar el
sistema:
Balance de Materia:
A + B= C (4.2)
Especificaci6n de disei'lo:
K = 8/A (4.3)
62 Resh·icciones:
I LO l o;UKC IO'IJ Dl A = 1000 (4.4)
VARIABL£<; DE Oli)E'-10 c = 2000 (4.5)
K=4.0 (4.6)

Se tienen en este caso cinco rclacioncs indcpend ientes y s6lo cuatro


variables. El problema esta sobreespecificado, y por lo tanto no tiene
soluc i6n. Esro proviene de una mala modelaci6n del sistema. y sc re-
quiere eliminar al menos una de las tres tlltimas ecuacioncs que se han
estipulado en forma de restricciones.
Caso II
Supongamos que se elimina Ia pentlltima resh·icci6n de la modelaci6n
anterior. dejando por lo tanto el valor deC sin especiticar. Enronces el
ntunero de ecuaciones sc reduce a cuatro, con el mismo numero de
variables originales. El sistema puedc resolversc y encontrar una solu-
ci6n (m ica. AI hacerlo, se obtiene que el valor de las dos variables
desconocidas son B = 4000 y C = 5000.
Caso 111
Supongamos ahora que seeli mina. adicionalmente al caso anterior. Ia
t1ltima restricci6n del problema. quedando K por conocerse. Esto arro-
ja un sistema coo cuatro variables y tres ecuaciones. lo cual implica
que se ticnc Lrn grado de liberrad. Existe por lo tanto un ntunero sin
limite de posibles soluciones. es decir un ntunero infin ite de combina-
ciones de valores de 8, C y K que satisfacen las tres ecuaciones que
modelan el sistema. Esto represenra Ia mayoria de las situaciones que
aparecen en el ana lisis y dise11o de procesos, y Ia selecci6n de los valo-
res que en particular se fijan para Ia operaci6n del sistema esta ligada a
alg(Jn tipo de objetivo o comportamiento deseado. En particular. para
problemas formales de optimizaci6n, esa selecci6n est~\ ligada a una
funci6n objetivo que se esrablece n·atando de maximizar alg(m tipo de
salidas o beneficios. ode mini mizar algt:m tipo de entradas o costas del
·sistema.

4.3 ALC,ORIPvtO DE LH 'r RUDO

Para problemas cuya modelaci6n arroja grados de libertad positives. situaci6n


que rcpresenta Ia inmensa mayoria de casos en cl campo de Ia ingcnieria qui mi-
ca. dos aspectos son de importancia:
a) Ia manera en que se van a satisfacer esos grados de libertad. lo cual
implica seleccionar las variables de dise11o que se requieren para po-
der resolver el problema. y
b) Ia forma en que se va a resolver el sistema de ecuacioncs rcsu ltante.
Para este punto es muchas veces conveniente establecer cl orden en
el cua l esas ecua, iones deben resolverse con objeto de mini mizar los 63
problemas numericos en el proceso de soluci6n. .J. ~ ALGORITMO Or LEE ) HU

Para satisfacer los grados de Iibertad, se tienen dos aspectos. Primero se


puede establecer el valor de algunas variables de acuerdo a estipu laciones esta-
blecidas, general mente por alguna conveniencia. por cjemplo que estcn conte-
nidas en ecuaciones cuya soluci6n sea muy dificil para obtencr esas variables.
Las demas variables que se requiere estipular deben entonces de seleccionarse
de tal manera que sc fac ilitc Ia soluci6n del sistema de ccuaciones resultantc.
Prcscntamos ahora el algoritmo de Lee y Rudel. el cua l provee una henamienta
rnuy (nil para faei li tar Ia selecci6n de variables de diseiio.
Se construye primero una matriz de incidencia. Ia cual consiste en formar
un arreglo con renglones (o filas) que especifican las ecuaciones y columnas
que identifican las variables contenidas en el sistema de ecuaciones. Se detecta
Ia presencia de una va1iable en una ecuaci6n mediante alg(m identificador en
ese elemento de Ia matriz. por ejemplo una X. Si Ia variable en cuesti6nno esta
conten ida en Ia ecuaci6n, se tiene Ia ausencia de ese identificador.
En seguida se detecta alguna columna que contenga una sola X. lo cual
rcpresenla que esa variable aparece unicamcnte en esa ccuaci6n: se el imina esa
columna (variable) y su correspond iente rengl6n (ecuaci6n) y sc repite el proce-
dimiento con el sistema de ecuaciones reducido. Eventualmente, todas las ecua-
ciones se el iminan y las co lumnas que quedaron sin elim inar representan las
mejores variables de disei'lo para ese problema. La soluci6n entonces esta dada
por el proceso in verso al de eliminaci6n, o sea que Ia prim era ecuaci6n en el imi-
narse es Ia (r ltima en resolverse. Si el proceso de eliminaci6n se cumple habien-
do en cada paso una columna con un solo elemento de incidencia. significa que
Ia soluci6n del sistema de ecuaciones es secuencial y no requiere de Ia soluci6n
simultanea de alg(m subconjwlto de ecuaciones ode soluciones mediante ensa-
yo y error. El ntiiJ1ero de columnas sin elimiJlar en estos casos es i!,'l.!al al ntunero
de grados de libertad del problema.
(.Que hacer cuando se llegue a una situaci6n donde existan s61o columnas
con mas de una incidencia? Por un lado impl ica que Ia soluci6n al sistema de
ecuaciones ya noes puramente secuencial. Se deben el iminar tantos renglones
como sea necesario para generar al rnenos unn columna con una incidencia y
aplicar el proced imiento descrito anteriormentc. AI fina l del proccso quedarim
sin eliminar un n(unero de columnas igual a los grados de libertad del sistema
rm1s eln(mlero de ecuaciones que se el iminaron para generar columnas con una
incidencia en Ia etapa intermed ia. Se eligen en esos casos un n(rmero de varia-
bles de diser1o equivalentes a los grados de libertad del sistema. y el resto se
identifican como variables de reciclo, lo cual implica que es necesario suponer
el valor de esas variables para i11icializar el proceso de soluci6n. y recalcu larlas
en algtrn rnornento de ese proceso. tipicamente a lraves de una de las expresio-
nes o de Ia expresi6n que se elimin6 en Ia primera etapa del algoritmo. Otra
fmma de vcr el problema alllegar ala simaci6n de no tener columnas solamente
con una ineidencia es el de resolver el subsistema que queda en forma simulta-
nea y posteriormente Ia otra pmte, dada por el conj unlo de ecuac iones y varia-
bles que si se eliminaron, en forma secuencial.
Los siguientes ejemplos ilustran eluso del algoritmo de Lee y Rudd para
lltl caso en el cual la sol uci6n es total mente secuencial (Ejemplo 4.2) y para otro
caso en el que Ia soluci6n presenta reciclos (Ejemplo 4.3).
64
ULO 4 'iELECC 10~ DE
VARIABLES DE OISENO
La Figura 4.2 muestra un sistema de intercambio de calor que se !leva
a cabo en dos equi pos en seric. Las ecuaciones que describen el siste-
ma consisten basicamenle de balances de energia y ecuaciones dedi-
seno con las correspondicntes re laciones de dcfinici6n para cada inter-
cambiador, y son las siguientcs:
Para e l intercambiador I :

(4.7)

(4.8)

(4.9)

(4.10)

6
7( =(T,,; - 1io) - ( 1/,o - 1i.r )
In T,,; -1io (-U I)
1J,o -lit

Para e l intercambiador 2:

(4. 12)

(4.13)

(4 . 14)

(4.15)

(4.16)
65
mh, ch, Tho K1 , U 1,A1 Th; k2, U2, A2 mh, ch. Thr .J.'I r\tGORII MO DE I.EF ) I(L I I

~ ~.

T11 m, T2r m2

c, c2

T ,o T2o FIGURA 4.2


lntercambiadores de calor en serie.

Formamos primero Ia matriz de incidencia, donde los renglones represen-


tan las ecuaciones y las columnas las variables involucradas. El sistema consiste
de 10 ecuaciones con 13 incognitas, lo cual impl ica que se tienen 3 grades de
libertad, es decir, deben de especiticarse los valores de 3 de las variables invo-
lucradas (variables de disefio) para poder resol ver el problema.
A pliquemos aho ra el algoritmo para seleccionar las mejores variables de
diseiio y detectar Ia secuencia de calculo en Ia soluci6n del problema. Notamos
primero que Ia variable A2 esta con ten ida solo una vez en el sistema de ecuacio-
nes; se elimina esa columna con su respective rengl6n (ecuaci6n 14), como se
muestra en el paso I. La matriz reducida cons iste ahora de 9 renglones y J2
columnas. Seleccionamos en seguida U 2 para ser eliminada, lo cual elimina a su
vez a Ia ecuaci6n 15 (ver paso 2). El proceso se repite con esta 16gica, lo cual se
ilustra en los pasos 3 al 10. Las variables que quedaron sin eliminar representan
las mejores variables de disello, en este caso Q~> m1 y m2 .

VARIABLE

Ecn o, Q2 Thl T,, m, u, A, 6T1 m2 T2r u2 A2 AT2

(7) X X

(8) X X X

(9) X X X X
I
(10) X X X X
I
(11) X X X
I
(12) X X
!
(13) X X X I

(14) "' ,

(15) X X X X
(16)
X X X
,_- --·- ,_

Paso l
66 VARIABLE

LO 4 li,ELE(( 10'1: m .n,


\ ARI \81 f'l Of Ol'lE...,O Ecn a, a2 Th, Tu m, u, A, m2 T2r u2 ~T2

(7) X X

(8) X X X

(9) X X X X

(10) X X X X

(11) X X X

(12) X X

(13) X X X

(15)
" "
(16) X X X

Paso 2

VARIABLE

Ecn a, a2 T"' T, m, u, A, ~T, m2 T2r .H2

I (7) X X

(8) X X X
r
I (9) X X X X
I

(10) X X X X

(11) X X X

(12) X X

(13) X X X

(16)
"

Paso 3
67
VARIABLE
- - 4.3 AI GORITMO DE I I.E 'r RLJD

Ecn a, a2 Th; TH m, u, A, t.T, m2 L\T2

~ (7) X X I
I
(8) X X X

(9) X X X X
I I

I (10) X X X X
I

(11) X X X
I I
I
(12) X X

l (13)
" ~
' -~
,_
~-

"
Paso 4

VARIABLE

Ecn a, a2 Till TH m, u, A, L\T, m2

(7) X X
I
(8) X X
X
I I
(9) X X
X X I
I
I
I (10) X X X X
(11) X X X I
I
(12)
_ , __ "
,,
-

Paso 5
68 VARIABLE
ULO 4 'iELECC 10~ DE
VARIABLES Of DISE'IO
Ecn a, Thl T, m, u, A, oT1 m2

(7) X X
(8) X X X
(9) ~
~~ ~~ ~~

"' "'
(10)
X X X X
i (11) X X X

Paso 6

VARIABLE

Ecn a, Tho TH m, u, AT 1 m2

(7) X X

r (8) X X X
i
(10) ~~
-· .
"' "' "'
(11) X X X

Paso 7

VARIABLE

Ecn a, Thi TH m, t>T, m2

(7) X X

(8) X X X

(11) -·
~
~~

"'

Paso 8
VARIABLE 69
4.l ALGORITMO 01 tEE Y ' D
Ecn a, T h; TH m, mz

(7) X X
•u .
(8) -"" ""

Paso 9

VARIABLE

Ecn a, Thl m, m2

(7)
.I 1
" l
Paso 10
La sccuencia de calcu lo es el inverso del proceso de elimi naci6n, y sc
muestra en Ia Figura 4.3. No tar que Ia soluci6n no presenta reciclos. ya que cad a
variable que se rcqujere para Ia sotuci6n de cada ecuac i6n en Ia forma descrita
se tiene ya conocida. ya sea como variable de diseiio. o como una variable de
estado que proviene de Ja sotuci6n de alb'lma de las ecuaciones de los pasos
anteriores.

Fijar los valores de a,. m1, m2


l.
De Ia Ec. (7) Th; = f(a,)
J.
De Ia Ec. (8) T11 = f(a 1 , m 1 )
l.
De laEc(11) llT1 : f(Thi• T n)
.!.
De Ia Ec. (10) U1 =f(T hi• T11, m1 )
.!.
De Ia Ec. (9) A 1 = t(a 1 , U1 , l>T 1)
l.
De Ia Ec. (12) a2 =f(Thi)
j.

De Ia Ec. (13) T21 =f(a2. m2)


J.
De Ia Ec. (16) !lT2 "f(Thi• Tzr)
.!.
De Ia Ec. (15) U2 =f(T hi• m2. T 2rl
Figura 4.3
j.
Secuencia de calcuto en Ia soluci6n del
De Ia Ec. (14) A2 =f(a2, U2, 6 T 2) Ejemplo 4.2.
70
C.\PiTlll 0 4 SEI FCUON l)f
VARIABLES 0£ DISENO
Suponga que un proceso esta modelado por el siguiente conjunto de
cinco ecuaciones.

2x 1 + 3x2 + 5x3 + 6x 4 + x5 = 10 (I)


4x 2 + x3 + 3x4 + 4x5 = 20 (2)
x 2 + 2x 3 + x5 = 25 (3)
3x3 + 2x 5 = 15 (4)
2x 1 + 7x 2 + 6x3 + 9x4 + 5x5 = 30 (5)

Determine los grados de libertad del s istema. Ia mejor forma de


satisfacer esos grados de libertad y el orden de soluci6n del sistema de
ecuaciones.

Solucion

A ptimera vista, el sistema pareciera estar completamente definido, ya


que se tienen 5 ecuaciones con 5 incogn itas. Sin embargo. una obser-
vaci6n mas detallada indica que e l sistema no es linealmente depen-
diente, ya que Ia (tltima ecuaci6n puede obtenerse a partir de Ia suma
de las dos primeras. Por lo tanto, se puede eliminar una de esas tres y el
s istema es ahora linealmente independiente (un ejemplo de estos casos
se observa al escribir N+ I balances de materia para un sistema sin
reacci6n qu imica conN componentes; soloN balances constituyen un
sistema de ecuaciones independiente, ya que el balance adicional re-
presenta una combinaci6n lineal de los otros). El iminemos en este caso
Ia Ecuaci6n 5. Tenemos por lo tanto un grado de libertad.
Para determinar Ia mejor variable de diseiio desde un punto de
v ista m1merico, usemos el a lgoritmo de Lee y Rudd. De Ia construci6n
inicial de Ia matriz de incidencia se detecta que Ia primera columna
contienc un sola X. por lo cual se elimina esa columna y ese rengl6n:

VARIABLE

Ec.

2 X X X X
3 X X X X
4 .X X X

La matriz residual ya no contiene columnas con una sola inci-


dencia. Por lo tanto, deben eliminarse tantos renglones como sea nece-
sario para generar una sola incidencia en alguna columna. La columna
correspondiente a x2 presenta el menor ni11nero de incidcncias (2), lo 71
cual ind ica que el n(uncro minimo de renglones a clminar es uno. No 43 ALC..OHII MO DE- LEE 'I' Ruuu
hace diferencia en este caso cm'll rengl6n se elimina. En general. al
eliminar un reng16n debe buscarse eliminar el mayor ntm1ero de inci-
dencias en esc rcngl6n, o bien generar elmayor n(tmero de columnas
con una incidcncia despues de la eliminaci6n de ese reng16n. Elimi-
nando el segundo rengl6n. el sistema queda como se ilustra en seguida.

VARIABLE

Ec. Xs

2
3 X X X X
4 X X X

De Ia matriz residual puede eliminarse la columna de x2 con su


ecuaci6n corrcspondiente.

VARIABLE

Ec. x2 x3 X<! Xs

~
3 )( )( )(
4 X X X

Finalmente. cualquiera de las 3 variables que quedan pucde cle-


girse para eliminarla junto conla ecuaci6n 4. Si se elimina x3. quedan
x4 y x5 sin eliminar. Una de elias es una variable de disei1o que corres-
ponde at graclo de libertad que tenia el problema original. La otra cs
una variable de reciclo. que esta asociada con Ia ecuaci6n que se eli-
min6 durante Ia aplicaci6n del algoritmo. Debe distinguirse que a dife-
rencia de las variables de diseiio, una variable de reciclo forma parte
de Ia soluci6n numcrica del problema. y el suponerla durante el procc-
so de soluci6n es parte de una posible forma de resolver numcricamcn-
le el sistema de ecuaciones.
En general, Ia ecuaci6n que se eli mina puede utilizarse para re-
calcu lar Ia variable de reciclo hasta convergencia, y una vez que este
lazo se cumplc puede continuarse con Ia soluci6n del res to de las ecua-
ciones. La Figura 4.4 muestra este concepto de soluci6n ap licado a
este problema. Otro esquema de soluci6n que en ocasiones es posible
implementar para el iminar Ia soluci6n iterativa es mediante sustitucio-
nes sucesivas de las ecuaciones que quedaron despues de haber elimi-
nado alguna ecuaci6n en el algoritmo, en cstc Cl'ISO Ia Ecuaci6n 2. En-
tonces. las ecuacioncs 3 y 4 se sustituyen en Ia Ecuacion 1 y Ia variable
de reciclo se calcu la directamente. Las ecuaciones 3 y 4 deben resol-
verse en scguida para salir del rcciclo anterior. Con este esquema cs
72
Fijar x 5
C\PirULO 4 1\ELECCIO!'.i Of
\ ARIABLES DE DI~ENO J.
De Ia Ec. 4, x3 =f(x5 )
J.
Suponer x4
J.
De Ia Ec.3, x2 = f(x3 , ~. x5 )
J.
De Ia Ec. 2, calcular x4
J. NO
(.Es x4 supuesta =x4 ca lculada? - ----'
FIGURA 4.4 J. s f
Secuencia de soluci6n del Ejemplo 4.3 De Ia Ec. 1, x 1 = f(x2, x3 , x4, x5)
con reciclos.

posible calcular finalmente x 1 de Ia Ecuaci6n I para terminar con una


soluci6n secuenciaL a cambio de Ia manipulaci6n algebra ica del sistema
original de ecuaciones. Este tipo de soluci6n se ilustra en Ia Figura 4.5.

Fijar x5
J.
Sustituir Ec. 4 en Ec. 3
Resultado: x2 = f(x4, Xs)
J.
Sustituir Ec . 4 y nueva Ec. 3 en Ec. 2
Resultado: f(x 4, x5) 0 =
Resolver nueva Ec. 2: x4 = f(x5 )
J.
Resolver nueva Ec. 3, x3
J.
Resolver Ec. 4, x 3
FIGURA 4.5 J.
Secuencia de soluci6n del Ejemplo 4.3 Resolver Ec. 1. x 1
sin reciclos.

REilRl"lC I\\

El algoritmo descrito esta publicado en los siguientes trabajos:

Lee. W., W.H. Christiansen y D.F. Rudd, "Design Variable Selection Algorithm
to Simp lify Process Calculations". AlChE Joumal. 12. 12: I 04 ( 1966).
Rudd. D.F. y C.W. Watson, Strategy a/Process Engineering. Wiley ( 1968).

El sistema de intercambiadores mostrado lite reportado en:

Sommerfeld, J.T., "Degrees ofFreedom and Precedence Order in Engineering


Calculations'', Cftemica/ Engineering Education. 138 (verano de 1986).
-- .-r -
73
. PROBLEMAS PROBL

4.1 Se desea analizar el sistema de condensaci6n mostrado en Ia tigura. El dise-


iio del equipo se basani en agua de enli·iarniento como medio de condensa-
ei6n, y sc conocen otras variables de aeucrdo a Ia inf01maci6n proporcionada.

Vapor

04---• --I•;,__ ___,; m-,


14----
• •
TA
Agua@ 1s•c
Temperatura de Ia corriente 0 : ao•c
Flujo de D: 100 kg/h
Para el equipo, u = 1 000 kcal/h m2 •c
Propiedades termodinamicas conocidas

a) Escriba las ecuaciones que modelan el sistema.


b) (,Cuantos grados de libcrtad existen para cste caso?

4.2 Considere el sistema mostrado en Ia figura. Una coniente consistente de


I\ puro pasa por un intercambiador de ca lor, y de ahi a un reactor continuo
tipo tan que, donde ocurre Ia reacci6n A -7 B. El reactor opera a I00°C y
Ia reacci6n es incompleta. Se conocen ademas los coeticientes globa les
de transferencia de calor del intercambiaclor y de Ia chaqueta del reactor.
asi como el volumen del RCTT.
a) (.Cuantos grados de libenad tiene el sistema?
b) lndique cmiles son las mejores variables de diseiio (si existen algu-
nas) y Ia secuencia de calculo para Ia soluci6n del sistema.
c) Suponga que se especifica una carga de calor al reactor en vez de Ia
temperatura de l00°C. Repita los incisos (a) y (b).

lntercambiador de calor
FAo
TF = 25"C
... T,

Reacci6n ocurre a 1oo•c


74 4.3 Dos liqu idos de proceso. A y B. sc mezclan en un tanque despues de
lUIO 4 SElf(( ION DE calentarse cada uno en respectivos intcrcambiadores de calor. Para calen-
VAIUAIJI [<; [)[ OJ<;£NO tar el liquido A se usa vapor de calentamicnto. mientras que para cal en tar
el liquido B se usa una corricnte caliente del proceso con el tin de ahorrar
energia.

WL
w.
vapor
,!L2 I
r--.._--L_:_
Uquido de proceso

__jl: T
Ll

~ T, F0 , T,.

a) Escriba las ecuaciones que modelan el sistema. Ignore las ccuacio-


nes de diseno de los equipos.
b) Suponiendo que todas las propiedades tcrmodim\micas de cualquier
corriente son conocidas, y que se conocen los flujos FA y F8 . asi
como las temperaturas TA 1, T81 y Tu.indique cuates son los grados
de libertad del sistema.
c) Apl ique el algoritmo de Lee y Rudd para sugerir las rnejorcs varia-
bles de diseno y el orden de soluci6n de las ecuaciones.

4.4 Sc ticne un sistema de mezclado como el que se muestra en Ia fi,gura. Dos


corrientes disponibles a diferentes temperaturas con diferentes concen-
traciones de un soluto se alimentan .al tanque, el cual tiene un serpentin de
calentamiento para ajustar la temperatura de sa lida basta un nivel desea-
do. No sc Jlcva a cabo ninguna reacci6n qui mica. Las variables conocidas
son x 1, x2, T 1• T 2, T,.. el coeficiente global de transfcrencia de calor U y
todas las propiedades termodimimicas de Ia mezcla y de los componcntes.
a) Escriba las eeuaciones que modelan el sistema.
b) ~ Cuantos grados de libertad existen?

Vapor,
mv
Tv
4.5 Una mczcla de dos componcntcs A y B, donde A es mas voliltil que B. va a 75
separarse adiabaticamenle en un separadorde vapotizaci6n dilbitz o .. flash''. PRO IlL
La siguiente figura muestra esquematicamente las variables de inten!s.

1
.--------t-~ V. y. Tv

I - L, X, TL

Desarrol le primero cl modelo que representa este sistema. Amtlice


a continuaci6n cl tipo de situaci6n que se presenta para Ia soluci6n del
modelo si sc especifican:
a) las condiciones de alimentaci6n. Ia presion del separador. el tlujo de
vapor y su composicion:
b) las condiciones de alirnentaei6n. Ia presion del separador y el tlujo
de ,·apor:
c) las condiciones de alimcntaci6n solamente y Ia presion del separador.
Suponga que se conocen 'alores promedio para todas las propieda-
des tcrmodimirnicas de Ia mezcla.

~.6 Considere el sistema de evaporaci6n mostrado en Ia figma.


a) Escriba Ia~ ecuaciones que modclan el proceso.
b) Si se eonoce Ia alimentnci6n y todas sus caracteristicas. indique cw'll
cs cln(nnero de grados de libertad que existen.
c) Utilice al algori 11no de Lee y Rudd para obtener las mejores variables
de diseiio y el ordcn de soluci6n de las ecuaciones.

Wv

Vapor de
calentamienlo
76 4.7 Considere el sistema de intercambio de calor mostrado en Ia l'i gura.
C \P TUI 0 4 SEI ECCION DE
VARIABLES DE DI~ENO F2 =50 kg/h

T2 = 1o·c

F1 = 100 kg/h
..
r, = 2s·c Ts = ao·c

vapor @ 12o·c

a) Escriba las ecuaciones que modelan el sistema.


b) Oados los datos proporcionados en el diagrama. y suponiendo que
todas las p ropiedades tennodinfunjcas que se requieren son conoci-
das. indjque cm'lntos grados de libertad tiene el s istema.

4.8 Se tiene un sistema de evaporaci6o con condensaci6n del vapor, de acuer-


do con Ia siguiente figura.

TA, sal = 90

F =1000
XF =0.1
TF =78

Los flujos estan dados en lb/h y las temperaturas en °F. Se conocen


ademas los coeficientes globales de transfercncia de calor, que tanto para
el evaporador como para el condensador tienen un valor de 200 Btu/h ft2 °F.
a) Escriba las ecuaciones que modelan el s istema. lncluya los balances
y las ecuaciones de diseno relevantes. Para los balances de energia,
exprese todas las entalpias en funci6n de Cp's y calores latentes (A).
b) Si todas las propiedades termodinamicas son conocidas, indique cuan-
tos grados de libertad tiene e l sistema.
c) En caso de que ex istan grados de libertad, encuentre las mejores va-
riables de diseiio usando e l algoritmo de Lee y Rudd.
4.9 Considere Ia alimcntaci6n a un reactor de producci6n de cstircno, consis- 77
tente de una mezcla de vapory etilbenccno. con sus respetivos valores de PROHL
flujos, temperatmas y presiones de acuerdo al siguiente diagrama .

Etilbenceno
-.. -..
Alimentaci6n al reactor
Fe. Te. Pe
FA. TA. PA

Vapor
Fv. Tv. Pv

Se estableccn las s iguientes restriccioncs:


i) Para mantencr el catalizador en condiciones 6ptimas sc rcquiere que

Fv!FE = 10
ii) La alimentaci6n al reactor debe cumplir con
TA = 600°C, PA = 1.8 atm
iii) Se conocen e l consume de etilbenceno y sus condiciones,
Fe= 55T/h, TE = 80°F, Pe = I attn
Tomando en cucnta esta infonnaci6n, desanolle los siguicntes pun-
lOS.

a) Esc1iba cl modelo que describe cstc proceso de mczlado. Suponga


que las entalpias de las conientes son funci6n tanto de Ia temperatura
como de Ia presion.
b) lndique cuantos grados de libertad tienc cl sistema.
c) Aplique el algoritmo de Lee y Rudd para identificar cl orden de solu-
ci6n de las ecuaciones y las mejores variables de disciio.
p RINCIPIOS DE
OPTIMIZACION

5.1 Tecn icas de optim izaci6n


5.2 Optimizaci6n de una variable
5.3 El metoda de Ia Secci6n Dorada
5.4 Metoda de Fi bonacci
5.5 Otros metodos de optimizaci6n
80 En el amilisis y diseno de sistemas de ingcnieria ocurrcn muchas veces situacio-
I IW~< 11'10'- D£ nes que provocan cfectos contlictivos en euanto a su economia o alg(m objetivo
01'11.\111 \( 10"-1 establecido. Por cjcmplo. en cl discno de columnas de destilaci6n. el aumentar
Ia raz6n de retlujo tiende a disminuir cl costo fijo de Ia columna a l:xpcnsas de
un mayor costo de servicios. Un valor 6ptimo de Ia raz6n de rcOujo bajo un
objetivo econ6mico seria aquel que minimizara una combinaci6n de ambos cos-
los. En muchas ocasioncs, Ia busqueda de este valor 6ptimo no cs trivial; de
aqui se establece Ia necesidacl de contar con tecnicas de optimizaci6n para en-
contrar esos mejorcs valores de las variables de diseiio.

5.1 TE( l'.oi(AS D£ OPTIMIZACIO "'

Para optimizar un sistema sc debe establecer una funeion objetivo. Ia cual trata
de maximizar algtm tipo de bencficios o salidas del sistema. o de minimizar
algtlll tipo de costos o entradas a! proceso. Relaciones adicionales en forma de
balances de materia. ba lances de energia, ecuacioncs de disciio y estipulaci6n
de algunas variables const ituyen restriceioncs bajo las cuales Ia b(tsquecla se va
a llevar a cabo.
Si existe un solo grado de libertad. se Liene un easo de optimizaci6n de
una \ariable: si existen varios grados de libettad. entonces Ia optimizaci6n se
conoce como multi variable. El tipo de relaciones que dclinen Ia func i6n objeti-
vo y las restricciones del sistema sirven tambien para clasificar el problema. Si
todas las relaciones son linea les (y todas las variables son continuas). se tiene
un problema de programaci6n lineal: en caso de no cumplirse lo anterior. se
tienc un problema de programaci6n no lineal. Aun mas. si alguna de las varia-
bles es discrcta, es dccir. que solo puede tomar va lores enteros (por ejemplo. se
construyc una o algunas plantas. pero no una fracci6n de el ias). enlonces se
tiene un problema de programaci6n entera. si todas las variables de bttsqueda
son enteras. ode programaci6n mixta-entera. si algunas variables son continuas
y otras son enteras; estos tipos de fonnulaciones pueden ser lineales o no linea-
les. dependiendo de las rclaciones matemMicas que se cstipulan.

5.2 0PTIMI7A< 10'1 DE UNA VARIABLE

El caso nuis simple de soluci6n de un problema de oprimizaci6n es cuando se


pueden usar los principios de ca lculo diferencial. La derivada de Ia funci6n con
respecto a Ia variable de interes igualada a cero proporciona el maximo o el
minimo que se busca. Este proeedimiento requiere de relaciones matematicas
explicitas y continuas. En muchos casos. este requerimienro nose cumple. o las
relaciones estan dadas en forma de tablas o graficas y no pueden usarse directa-
mente los principios de ca lculo diferenc ial. Este aspecto es muy comtlll en siste-
mas ingenieriles. y establecc Ia necesidad de tecnicas de busqueda.
Las tecnicas de bt'tsqueda se basan en el concepto de eliminaci6n de re-
giones. La funci6n objeti\O se evalua en varios puntos contenidos en el espacio
de b(lsquedn y se rech:na Ia region que contiene los peores val ores obtenidos; Ia
region remanente contiene el mejor punto que se ha detectado hasta cse mo-
mento. Este proceso se repite de tal forma que Ia region de bttsqucda se va
aislando basta que contenga el punto 6ptimo dentro de una aproximaci6n deseada.
La funcion objerivo para un problema de optimizaci6n debe ser unimodal 81
para que el valor optimo global se garantice al resolver cl problema mediante ; .! ()(Tfl\llllA< ION D
alg(m metodo numerico: en caso contrario. funciones no unimodales conducen \ARIABLE
a soluciones que no garantizan uo valor 6ptimo global, aunque Ia soluci6n que
se obtiene corresponde cuando mcnos a un 6ptimo local. Cabe mencionar que
las funciones unimodales no necesariamente deben ser continuas o diferencia-
bles. En Ia Figura 5.1 se muestran algunos tipos de func iones unimodales y no
unimodales. Afortunadamente. Ia mayoria de los problemas de ingenieria parc-
cen ofrecer funciones unimodales.

f(x) f(x)

X
X
(a) (b)

f(x)

~
:~
(
X
(c)

f(x) f(x)

FIGURA 5.1
Ejemplos de func iones uni-
X X modales (a,b y c) y funciones
(d) (e) no unimodales (d y e).
82 El establecimiento de Ia funci6n objetivo en un problema de optimizaci6n
( ULO PRIN( IPIOS DE amerita un par de comentarios adicionales. pues representa un pun to importante
WTI \11Z \( 10'\1 en esta area. La funci6n objetivo no constituye parte del moclelo del sistema
bajo esntdio. de tal forma que no entra en Ia contabil idad de los grados de liber-
tad del problema. sino que solo sirve de guia en Ia b(tsqueda de un valor 6ptimo.
Por otro Iado, si Ia funci6n objetivo no re1leja con precision el contl icto que
tipicamente quiere eva luarse en Lm problema de optimizacion. entonces Ia so lu-
cion optima del problema bajo una formu laci6n mal hecha es generalmente tri-
vial. Las restricciones del problema intluyen en Ia fo rma en que una funci6n
objetivo puede establecerse apropiadamente. Por ejemplo. si Ia funci6n objeti-
vo de un problema de producci6n indliStrial es simplemente minimizar costos.
entonces una soluci6n trivial es no tener producci6n alguna: estc cvcnto sc pre-
viene si se incorporan restricciones de producci6n minima. dadas gcncralmente
por las demandas de ese producro. Si se desea resolver LLI1 problema de produc-
ci6n que no tiene restricciones de producci6n minima, entonces Ia funcion obje-
tivo debera contener un compromise explicito bajo el cual se aplique tm metOdo
de optimizaci6n que arroje resultados satisfactorios.

5.3 EL METODO DE LA SRCIO"' OORADA

Uno de los metodos nuis efectivos para optimizar problemas de una variable es
el conocido como Seccion Dorada o Seccion Aurea. El metodo se basa en Ia
colocacion de puntos de bitsqueda simen·icos, de tal manera que en cada itera-
ci6n, el punto que se conserva sirve como base para la selecci6n del nuevo
punto, el cual a su vez debe conservar Ia simetria original, pero acotando Ia
solucion optima dentro de un intervale de busqueda menor.
La idea basica es economizar el numero de evaluaciones de fu ncion y
acotar Ia soluci6n optima en intervalos anidados sucesivos. Esto se logra eva-
luanda Ia funci6n objetivo f(x) en dos puntos interiores de cada intervale: 1;
(lado izquierdo) y r; (!ado derecho) contenidos en [a;,b;] y el iminando ya sea
[a;, l;) o [r;,b;] del problema, dependiendo de que zona sea Ia que conrenga el
peor punto de los dos evaluados. La clave del metodo es que el punto interior
que permanece sin elimi nar, I; or;, puede usarse para Ia sigtLiente iteracion.

Deduccifm delmetodo

Comencemos con una estruct_ura inicial. que consiste de los limi tes de b[tsqueda
especificados (lo cual define el intervale inicial [a0 , b0]), mas dos puntos inte-
riOt·es 10 y r0 , colocados simet1icamente de Ia siguienre manera

10 = b0 --r(b 0 - a0) (5.1)

(5.2)

A I evaluar Ia funcion objetivo en cada uno de estos dos puntos interiores,


se comparan los valores obtenidos, y se rechaza Ia region comprendida a Ia
izquicrda de 111 o Ia comprcndida a Ia derecha de r11, dcpcndiendo de cu{tl de 83
estos puntas gl!ncr6 cl pcor valor de Ia funci6n objctivo. Considercmos cl caso El MHODO IJE l \ \H
mostrado en Ia Figura 5.2; en cste caso. se suponc que Ia fi.mci6n evaluada en r0 liORADA
proporciona Llll pcor valor de Ia funcion objctivo que cl obtenido con cl punto
10 , por lo que sc rcchaza Ia region [r11,b11]. El proceso de bCtsqucda se optimiza si
cl punto rcmancntc 10 sc conser\a para Ia siguicntc iteraci6n. La pregunta es si
conviene haccr que 10 se vue Iva 11 o r 1• Exploremos esas dos opciones.

X x__X X
ao lo ro bo
FIGURA 5.2
Las dos primeras iteraciones del meto-
X X
-- X
clo de Secci6n Dorada, suponiendo que
al lo bl
el punto r0 es peor que el punto 10 .

Eusayo de 111 = 11

El \ alor de In est{t dado por Ia ecuaci6n 5. I: d vnlor de 11 scria entonces

o bien

l, =[an+ t(bn- ao)J - 't['t(b 0 - ao)] (53)

lgualando 5.1 y 5.3. sc obticne

(bo- ao)l-2- 2't + I) = 0

de dondc.

't=l

lo cua I noes satisfactorio dcbido a que r debe ser me nor que uno para lograr una
rcducci6n del intervale de bttsqucd<l en cada iterac ion.

Eu.myo de 111 = r 1

El Yalor Je r 1 csta dado por

(5.-J.)

Igualando con 5.1.


84 de donde, ignorando Ia raiz negariva de esta ecuaci6n cuadratica por carecer de
II'I~Ul0 ) significado, se obt iene.
Ol'riMl/A( ION

't = 0.618

Este resultado establece Ia base para el metodo de Secci6n Dorada. El


procedimiento consisre en colocar puntos simetricos de acuerdo a las ecuacio-
nes 5. 1 y 5.2. yen rechazar el peor punto de los dos con su respectiva region
adyacente, ya que todos los puntos contenidos en esa region ofreceo un valor de
Ia funcion objetivo igual o peor que el que se ha evaluado (suponiendo que Ia
funcion es unimodal): el punto que se conserva sirve de base para Ia siguienre
iteracion con un cambio en su posicion relativa para el nuevo espacio de btiS-
queda. es decir, si en Ia iteraci6n i - I se rechaz6 Ia region derecha (incluyenclo
el punta r;_ 1), el punta izquierdo 1;_1 sera el punta derecho r; para Ia siguiente
iteraci6n i. evaluando I; para el intervale reducido [a;,b;] de manera similar a Ia
ecuaci6n 5.1,

Un procedimiento amllogo se usa en caso de elim inar el punta 1;_1 y Ia


porcion izquierda [a;-t-1;_1] del intervale existente en Ia iteracion i- I.

Reduccion de inten l((/()

La contraccion que se logra en el espacio de bt1squeda con el metoda de Sec-


cion Dorada esta dada por:

en= 'tn-1 = (0.618)11- 1

donde n es el n(unero de evaluaciones de funci6n, equivalentes a n - 2 iteracio-


nes (recordar que este ntm1ero de iteraciones implica que Ia colocacion de pun-
tas iniciales se ha defin ido como Ia iteraci6n 0). Esta relaci6n puede servir para
establecer el nt1mero de iteraciones que se requiere en tm problema dado para
alcanzar tma aproximaci6n deseado en el valor 6ptimo.

Encontrar eJ min ima de Ia func ion f(x) = x2 - x en el intervale (0, 2).


Usar cuatro iteraciones.

Podemos predecir primero el grado de reducci6n del interva le original


para las cuatro iteraciones que se desean, las cuales equivalen a n = 6
eval uacioncs de funci6n. Por lo tanto, 85
l H MfTOOO 0£ LA '>H. 1
6 DORADA
c6 = (0.618) - 1 = o.o9

o 9% del interva le origina l

ltcraci6n 0. Colocaci6n de puntos iniciales

10 = b0 - t (b0 - a0 ) = 2-0.618 (2 - 0) = 0.764


T0 = ao + -r(b0 - a0 ) = 0 + 0.618 (2- O) = 1.236

Eva luando Ia fu nci6n en estos puntos se obtiene

f(l,)) = -0.180
f(r0 ) = 0.292

El peor punto es r0 , por lo que se recbaza el intervale (r0 , b0 ) =


( 1.236. 2) como se muestra esquematicamentc a continuaci6n

f(x)

~
0 0.764 1.236
// X
2

lteraci6n I
El intervale remanentc (aJ> b 1) es (0, 1.236).
El punto 10 = 0.754 sc convierte en r 1• por lo que debcmos eva-
luar el punto 11 para esta iteraci6n.

11 = b 1 - 1:(b 1 - a1) = 1.236-0.618 ( 1.2236- 0) = 0.472

E l valor de Ia func i6n en este punro es


86 Como f(r 1) > f(l 1) y estamos minimizando Ia funcibn. debe rc-
chazarse Ia region a Ia dcrecha de r . es dccir CO. 76-L 1.236 ). como sc
esquematiza en seguida

f(x)

0/
~/
0 0.472 0.764 1.236
X

ltcracion 2
El intervale que qucda es (0. 0.76~). y ahora

J1 => r2 = 0.472 con Hr2 ) = -0.249

El valor de 12 y de Ia funcion en este pun to son

12 = b2 - 't (b 2 - a2 ) - 0.764-0.618 (0.764- 0) "' 0.292


f(l:!) = -0.207

Esre es un peor punro que el anterior. ~a que t(l1 ) ~ l(r~). por lo


que debe eliminarse Ia region comprendida a Ia izquierda de 1~.

f(x)

0 0.292 0.472 0.764


X

ltcracion 3
Similarmentc 87
,4 MHODll OE HBC
(a3 , b3 ) = (0.292. 0. 764)
r~ => 13 = 0.472; t11 3) =- 0.249

r3 = a3 + 'r (b3 - a3) = 0.584


f(r3) = -0.243

Como f(r_,) > f(l 3 ). sc rcchaza el intervale (r3 . b3 ) = (0.584, 0.764)

lteracion 4

(a4 , b~) = (0.292, 0.584)


l3 => r4 = 0.472; f(r4 ) = -0.249

'" = 0.403
f(l..) = -0.240
Eliminar (0.292. 0.403)

Hastn cste ni vel, el 6ptime se hn acotndo en el intervale (0.403 .


0.584 ). el cual corrcsponde al 9% del intervale original. El mejor pun-
to obtcnido en cuairo itcracioncs es

x* = 0.472

La soluci6n exacta al problema es x'~ = 0.5

5.4 METOOO DE fiBO"-tMCI

Un proccdimiento similar al metodo de Ia Secci6n Dorada le constituye elme-


todo de Fibonacci. con Ia variaci6n de que el factor de contracci6n 't; no es
censtantc, sino que cambia en cada iteraci6n. Procedames con un ana lisis simi-
lar al que se us6 para demostrar cl mcrodo de Secci6n Dorada para determinar
como varia 't;.
Considerese el esquema mostrado en Ia Figura 5.3 . Supongamos que se
rcchaza Ia region derecha del intervale. [r;_ 1.b;_!). y ana licemos las dos opcio-
nes de cambia para el punto remanente 1;_ 1•

X X X X
ai-1 ' i-1 ri-1 b ;- 1
X X X
FIGURA 5.3
a·I Ii-I b;
Dos iteraciones consecutivas del meto-
do de Fibonacci.
88 A 11tilisis de /l({cer 1;_1 = I;
l LO J PRI"'CIPIO.; OE
Of'liMilA( ION E l va lor de 1;_1 es t~\ dado por

(5.5)

micntras que I; equivale a

(5.6)

lgualando las dos ecuaciones an teriores se obtienc

Esta ecuaci6n se satisface en fo rma trivial mediante

't; = 'ti-l = I

lo cual noes de utilidad puesto que se requiere que 't; sea menor que uno.

A JI(//isis de 1;_1 = r;

En este caso se obtiene

de donde

Necesitamos satisfacer Ia ecuaci6n de diferencias de primer orden

(5.7)

para lo cual se rcquicrc de una condici6n inicial o de una conclici6n terminal.


Este requ isite se cumple mediante el siguiente amll isis. Supongamos que n :<:: 3
es un ni1111ero fijo de evaluaciones de funci6n pcrmisibles. Entonces, se tiene el
siguiente esquema de evaluaciones de funci6n:

lteraci6n, i 0 2 n- 3 n- 2
N (unero acumulativo
..,
de cvaluaciones de f1mci6n 2 .) 4 n- .1 n
Valor de<:; To t l 't2 Ln-3 'tn-~
89
1- - P Ln-3 - - 1 p: Tn-3; 5.4 \IHODO Of FIBOI'II C.
Ln-3 = [bn- 3 - an-31

X X X._ ___x
an-3 ln-3 rn- 3 b n-3

X X X
an-2 rn- 2 bn-2

I I I FIGURA 5.4
(1 - P)Ln- 3 (2P - 1)Ln-3 Las clos ultimas iteraciones del metodo
de Fibonacci.

Examinemos Ia pen(tltima iteraci6n. Para simpl ificar, hagamos 1,,_3 = ~


(ver Figura 5.4). Con objeto de maximizar Ia region de rechazo en Ia C1 ltima
iteraci6n (y por lo tanto minimizar Ia longitud del (Iitimo intervale remanente).
conviene escoger ~ de tal manera que el punto r11 _ 2 quede exactamente a Ia
mitad del intervale [a11 _ 2.b11_ 2) . es decir,

I - ~ = 2~ -1

de donde,

~ = 2/3 = 'tn-3

lo cual implica que 1 11 _ 2 = (l + e)/2, donde e << I. Por lo tanto. podemos usar
2/3 como Ia cond ici6n tem1i nal para Ia ecuaci6n 5. 7, de Ia cua l se obtiene
t 11_ 3 =
Ia fo rma recursi va para Ia eval uaci6n de -r;_1:

I
~i-1 =--
1+-ri

Aplicando esta relaci6n. se obtienen los siguienres valores:

'tn-.3 = 2/3 = F~F3


-r,>-~ =3/5 = FyF4
'tn-5 = 5/8 = FJFs
'tn-6 = 8/ 13 = FsfF6

'rt = 'tn-{n-1) = Fn-2/Fn-1


'to = 'tn-n = Fn- 1/F n

donde F; son los n(tmeros de Fibonacci. los cuales se obtienen al sumar los dos
anteriores:
90 Commcci6n del iute1wtlo
lO
OPfiMif \(Ill'\ Despucs de n - 2 iteracioncs. lo cual implica n evalunciones de funcion. cl
intcrvalo original sc reduce a una ti·acci6n cqui\'alente a

C =hn-2 - Cln-2
" bo -ao
= 'tn-2 'tn-J · · · 't2 't1 to

= F1 +E F2 ... F,_1
F2 Fj F,,
1+£
=--
F,,

Coustmcci6n de bk<iqueda mediante Fibonacci

Para n evaluacioncs de funci6n. en general. se construye In siguicntc sccucncia:

i: 0 2 n-2

F,,_, ~-~.-~ F.t-3 .. F.t-i+l Fj + f


't;
F,, F,,_, F,,_2 F,,_, Fz

Consideremos cl caso en que n = 6 evaluaciones de func i6n (cquivalentes


a -1 iteraciones):

..,
i: 0 2 .) 4

F_, F~ F.
--2.
F., fl +£
't;:
Ft. f5 F~ F3 F,

8 5 3 -2 1+£
't;:
13 8 5 3 2

Con csta sccuencia de valores de T, se construye Ia busqucda de Fibo-


nacci. similar a Ia que se sigue con eJmetodo de Secci6n Dorada. solo que ahora
1: varia en cada iteraci6n.
El metoda de Fibonacci es solo ligeramcnte superior a l de Secci6n Dora-
da. como puede corroborarse al comparar las rcducciones de intcrvalos que se
logran mediante cada metodo.
A diferencia del metodo de Secci6n Dorada. el mctodo de Fibonacci rc-
quicrc nccesariamente de que se fije el nt'uncro de itcracioncs antes de comcn-
zar a apl icarlo. ya que a partir de est a infonnaci6n sc cval(ta el panimctro inicial
't0 . o en genera l. Ia sccucncia de valorcs de T,. El lector puedc corroborar Ia
tendencia que toma 't; en el nh~todo de Fibonacci a medida que el n(tmero de
iteraciones que sc cstipulan aumcnta.
91
1.4 M[ I ODO UE I lBO
2
Min imizar Ia funci6n f(x) = (x - 4) hacienda una bL1squeda en el inter-
vale [0. 9). Usar 2 iteraciones.

Para n - 2 iteraciones se requiere de n = 4 evaluaciones de func i6n.


Sabemos que 'r11 _ 2 = t 2 = 1/2. a partir de lo cua l se construye Ia secuen-
cia de valores de 'ti que se van a usar en cacla iteraci6n i:

rteraci6n i: 0 I 2
't; 3/5 2/3 1/2

Comencemos colocando los primeros punLos.

lteraci6n 0. Colocaci6n de los puntas iniciales

[ao, bo] = [0. 9] ;


lo = bo- 'to(bo- ao) = 9- (3/5)(9- 0) = 3.6
ro = ao + 'to(bo- a0) = 0 + (3/5)(9 - 0) = 5.4

La evnluaci6n de Ia funci6n en estos puntas resulta en

f(l 0 ) = 0.16
f(r0) = 1.96

Suponiendo que Ia funci6n es unimodal, rechazamos Ia region


comprend ida allado derecho del punta r0 • como se muestra esquema-
ticamente en seguida:

f(x) -
~

/;
~
)

0 3.6 5.4 9
X

Rechazar [ru. bo] = [5.4. 9)


92 Jteraci6n I
El intervale reducido y cl \'alor de t a usarse en esta iteraci6n
son:

El punto que qued6 sin climinar en Ia itcraci6n anterior. que era


punto izquierdo. se transforma en cl punto dcrccho para esta itcraci6n:

10 => r 1 = 3.6

El nuevo punto izquicrdo cs

y Ia funci6n en cste punto cs.

El siguiente esquema muestra cl rcsultado para esta itcraci6n:

f(x)

/
/
/ I

/
/
0 1.8 3.6 5.4
X

Rechazar [0, 1.8]

lleraci6n 2
Esta es Ia (Jltima iteraci6n que se ha fijado, en Ia cual cl interva le
remancntc es

[a:!. b:!] = [1.8. 5.4] ;

con
Como se trata de la Llltima iteraci6n, el nuevo punta de coloca- 93
ci6n r2 debe coincidir con el punta 12 • porIa forma en que el mctodo de 'i I MEIODO Uf fiBO
fibonacci esta discfindo:

En esta illtima iteraci6n podemos eliminar Ia mitad de Ia region


remanente evaluando Ia funci6n en el pun to J1 .,. e. donde e cs un numc-
ro suficientemcntc pcquci1o. Tomando e = 0.00 I.

f{3.61) = 0.1521

Debido a que Ia func i6n disminuye bacia el !ado derecho del


punta final y tenemos un problema de minimizaci6n, entonces Sf:~ rc-
chaza Ia region del lado izquierdo de ese punta.

f(x)

/
/

1.8
: 3.6 5.4
X

Rechazar [ 1.8, 3]

La aplicaci6n delmetodo de Fibonacci con 2 iteraciones termina con


una aprox imaci6n del 6ptimo x* = 3.6. Se detecta que el 6ptimo esta
comprendido entre 3.6 y 5.4. La soluci6nexacta implica x'~ =4. Como
ejercicio, repetir el problema considcrando 4 itcraciones.

Se va a disenar un proceso de extracci6n liqu ido-liqu ido para recupe-


rar un sol uto valioso. Las variables relevantes de csta opcraci6n se
indican en el siguienle diagrama.

Q
x,

w
94 El tlujo de al imentaci6n Q es de 1.000 lb de sol vente/h. con una
concentraci6n de soluto de 0.20 lb de soluto/lb de solvente. Esta co-
01'11~-11/\(ION rrienre se va a poner en contacto con un solvente de lavado W. Se
dcsea detectar Ia cantidad de solventc de lavado que debe usarse para
maximizar Ia siguiente func i6n objetivo:

don de Q(xrx 1 ) representa Ia cantidad de soluto extraido y A es Ia


rdaci6n del costo unitario de solvente de lavado al va lor unitario del
soluto. Usando un valor de A= 0.05. determine Ia cantidad 6ptima de
solvente de lavado.

Desarrollemos primcro Ia rnodelaci6n del sistema. Debido a Ia forma


de Ia funci6n objetivo las ecuaciones requeridas son las de balance de
materia y rclaci6n termodimimica. El balance de energia no tiene inge-
rencia porque cl proceso se lleva a cabo a temperatura constante y no
existe fuente o suministro de calor: notar que implicitameme se estan
ignorando los calores de mezclado de las corrientes.

Ba lance de materia
Suponiendo que los solventes son inmiscibles. cl balance total
indica simplemente que

Oeru = O,al = Q
Wenl = W~al - W

Balance de soluto:

Relaci6n tennodinamica:
La relaci6n de equilibria entre x 1 y y 1 esta dada por Ia Figura
5.5. Ia cual puede expresarse como

<j>(x, y) = 0

Un analisis de grados de libertad nos indica que tenemos un sis-


tema de dos ecuaciones con tres incognitas. El grado de libertad exis-
tente nos proporciona un problema de optimizaci6n de una variable.
En principia, podemos usar cualquiera de elias como variable de bus-
queda. Sin embargo, por conveniencia es mejor usar x1 ya que su valor
esta acotado entre 0 y xF, lo cual facilita Ia bt1squeda del punto 6ptimo.
0.20 ; - - --,. 95

~__..__ FIGURA 5.5


0.10 0.20 Relaci6n de equilibrio para el proble-
Concentraci6n en el refinado, x ma de extracci6n.

Usando elmC!odo de Sccci6n Dorada para optimizar el sistema,


los pu1110s incialcs de bt1squcda son

lu - bo- r(bo- a0 ) = 0.1- 0.618(0.2- 0) = 0.0764


ro ~ ao + r(bo- a 0 ) = 0 + 0.618(0.2- 0) = 0.1236

Para cl punro de busqucda "' 1 "" 111:

y 1 - 0.147 (relacion termodim\mica)


w- 840.8 (balance de materia)
r=81.56 (funci6n objctivo)

Para d punto de bttsqueda '< 1 == r0:

Y1"""0.178
\V - 429.2
f = 54.94

El pun to r0 contiene un peor valor de Ia funci6n objctivo, por lo


tanto sc climina Ia region lr0 ,b0 ). Ln siguicnte tabla resumed proccso
de bt1squcda para encontrar Ia solucion optima.

it. i [a1, b;J lj q f(lj) f(fj) eliminaci6n

1 [0, 0.1236] 0.0472 0.0764 78.65 81.56 [0, 0.0472]


2 (0.0472, 0 1236] 0.0764 0.0944 81.56 74.9 [0.0944, 0.1236]
3 [0.0472, 0.0944] 0.0652 0.0764 86.66 81.56 [0.0764, 0.0944]
4 [0.0472, 0.0764) 0.0583 0.0652 85.9 86.66 [0.0472, 0.0583]
5 [0.0583, 0.0764] 0.0652 0.0695 86.66 87.0 [0.0583, 0.0652]
96 Despues de 5 iteraciones. Ia soluci6n optima que se ha encontra-
ULO 5 PRII';(.IPIO'> DE do implica
OPTIMIZACIO'I

X1 = 0.0695

con lo cual

Y1 =0. 15
w= 870 lb/h

y el valor de Ia funci6n objetivo cs

f= 87.0

Un mayor refinamiento de Ia soluci6n ya no es posiblc por el


tipo de informaci6n dispon ible para Ia relaci6n tennodimlmica.

5.:> 0TROS ME.TODOS DE OPTIMIIACI6"'l

El ami lisis de sistemas de optimizaci6n multivariables y de programaci6n entera


caen fuera del alcance de este libro: sin embargo. ell ector que tenga algtm in teres
en estos 1cmas puede consultar las referencias que se recomiendan a continuaci6n.

REFERENCIAS

Para un tratado general de metodos de Optimizaci6n, pueden consuharse las


siguiemcs rcferencias:
Beveridge, G. y R. Schlechter. Optimi:{//ion. TheOI)' and Practice. McGraw
II ill ( 1970).
Reklailis, G. V.. A. Ravindran y K.M. Ragsdell. Engineering Optimbttion.
Methods and Applications. John Wiley ( 1983).
Edgar, T.F. y D.M. Himmelblau, Optimi:ation oj'Chemical Processes. McGraw
Hi ll ( 1988).
La soluci6n de problemas de programaci6n lineal se prcsenta en:
Murty, K., Linear and Combinatorial Programming. John Wiley ( 1976).
Bazaara, M.S. y J.J. Jarvis, Linear Programming and Network Flail's, John
Wi ley ( 1977).
Un bucn tratado sobrc mctodos de programaci6n no-lineal lo constituye:

Avriel, M., Nonlinear Programming. Ana~!'Sis and Method'i. Prenticc-llall ( 1976).

Una excclente referencia para metodos de programaci6n cntera cs Ia sig11 ientc:

Garfinkel. R.S. y G. L. Nemhauser. lmeger Programming. John Wiley ( 1972).


97

PROBLEMAS !'ROB •

5.1 Considere cl problema de extracci6n mostrado en el Ejemplo 5.3.


a) Si en yez de utiliLar Ia funci6n objetivo

se utiliza

obtenga cl resuhnclo 6ptimo. lnterprete ese resu ltado.


b) Si ahom sc ut iliza Ia func i6n objetivo

min [A. W)

obtenga el nuevo punto 6ptimo y discuta el resuhado.

5.2 Sc va a disciiar un hervidor para una columna de destilaci6n. Se ha dcter-


minado que Ia carga termica a procesar es de -l x I09 J/h. y que Ia tempe-
ratura de los fondos de Ia columna es de 200°C.
El co~to del vapor para el hervidor esta dado por:
C"'" = - 0.126 + 0.0136 T. Si lO" J [Ten °C)
El costo del hcrvidor puede estimarse mediante:
l h~r - S4120 A0115 [A en m2)
El coericiente de transferencia de calor es:
U = 1.25 M.J!tn2 h °C
Se ha estimado que Ia vida tltil del hervidor es de I0 anos, y que
cstan'l operando durante 8,500 h/aiio.
Sc desea encontrar Ia temperatma que minimice el costo anual del
hcrvidor (cosro de scrvicios mas costo anualizado de Ia inversion). Usc el
mctodo de Secci6n Dorada para encontTar Ia temperatura optima. Use un
intervalo de bt1squeda de 205 a 240°C.

5.3 Rudel y Watson han propuesto el siguiente caso para optimizar. Se desea
concentrar agua de mar desde 3.5 a 7.0% en sales, con un t1ujo de I00,000
lb/hr en un sistema de evaporaci6n de dos cfeetos (ver figura). Se dispo-
ne de vapor de agua a 250°F y el agua de mar entrara a II 0°F. Para cvitar
Ia formaci6n de depositos salinos que ensuciarian Ia superficie de trans-
misi6n de calor. Ia temperatura en Ia (lltima etapa debe manrenerse en
II5°F.
v,. r ,
()

Vapor. Vo
Tvo =2so•F

Lo = 100,000 lb/h

To= 110•F

Las ccuaciones para el modele de Ia ctapa i son:

L;_1 = L, + V; Balance de materia


V,_1A. + L,_1cp(T;_1- T;) = V,A. Balance de cnergia
A- = f~ -vl.;-J
I L'(7;_, - 7j) Ecuaci6n de disciio

Datos: {constantes)
Cp = l BTU/Ib °F
A.= I000 BTU. lb
U = 100 BTU h t1 1 ° F
Determinar las areas de rransfcrencia de calor para los do:- evapora-
dorcs que minimizan el consume de vapor. De una interpretacion at resul-
tado que se obtiene.

5.4 Suponga que en el problema anterior se desean detcrminar las areas de


transferencia de calor que minimizan el eosto del cquipo. cl cual esta
dado por Ia siguiente relacion

c = 3.39 (9,000 (A/92.1 )0·65]


clondc A debe cstar en ft 2• lnterpretc el rcsultado.

5.5 Repita el ensayo del problema 5.4 con Ia rcstricci6n de que A 1 =A~. AI
introducir w1a ccuaci6n adicional en lonna de reslriccion. debe liberarse
una especificacion para conservar el grado de libertad que permita opti-
mizar el problema. Para estc caso suponga que Ia restricci6n de Ia tempe-
ratura del segundo efecto no existc.

5.6 Para el problema 5.3. dete1mine las areas de transferencia de calor y el


consumo de Yapor que minimizan el costo total anual. El costo anual de
, -apor se estima mediante
don de 99

Cu = 2.4 S/mill6n kcal PR( JIJ


Q = Calor suministrado mediante Y 0 . mill6n kcallhr
Suponga una vida del proyecto de I 0 anos.

5.7 Considerc cl sigu ientc esquema de intercambio de calor. Dos corrientes


de proceso W 1y W 2 intcrcambian calor en cl cquipo I. y Ia corricntc f1·ia
'W 1se cnvia a otro eq uipo 2. el cual es un calentador. donde se hace pasar
,·apor para ca len tar Ia corrientc W 1hasta una temperatura final de 200°F.
Datos:
W1 = I .000 lb/ hr \lo/ ~ = 500 lblhr Tr = 200°f
T 1, =77°F T2; = ::W0°F T,.,r=212°F
Cpl = 0.9 Btu/lb°F CP~ = I Btu/lb°F A,,,r = 1.000 Btu'lb
U1 = U2 = u = 200 Btut h tt1 °F

vapor
T vap

Funci6n objetivo:
Se dcsca min imizar el costo de operaci6n anual del sistema.

Cosio de los equipos


Cosro amwl = +Cosio cmual de I'Cipor
11

dondc:
n = n(unero de aiios = I0
Costo de equipo = 350 (A) 0 ·r'5 . con el Area en ft 2
Cos to unitario de vapor = 5 X Io-3 S/1b
Horas de operaci6n al ai'lo = 8.500
Escriba los siguientes balances con ayuda del cliagrama del proceso.
I) Cantidad de calor Q 1. en Btulhr. que se transtiere en el intercambia-
dor I debiclo a Ia corriente \V 1•
2) Cantidacl de calor Q1. en Btu/hr. que se transticrc en cl intercambia-
dor I debido a Ia corriente W1.
3) Ecuaci6n de disei1o para dcterminar el area del intcrcambiaclor I. A I.
Puede usarsc una difcrencia de temperatura~ promedio entre las co-
rrientes en vez de usar Ia med ia logaritmica (por cjemplo, para Ia
co1Tientc W1. usar una temperatura promcdio de (T 1; + T 111)12 ).
100 4) Cantidad de calor Q 2, en Btlt/hr, que c translicrc en cl intercambia-
dor 2 dcbido a Ia corricnte W 1•
OI'TI'\11lAU0 5) Cantidad de ca lor Q2, en Btu/hr. que sc transficre en el imcrcambia-
dor 2 debido al flujo de vapor.
6) Ecuaci6n de diseiio para determinar cl area del intercambiador 2. A~.
Puede usarsc un promcdio de las tempcraturas de Ia corrientc W 1.
Corrobore que existc un grado de libertad. Para procedcr con
Ia optimi7aci6n, convienc escogcr T 10 como variable de bttsqueda.
Acote Ia b(tsqueda entre:

7) Si se usa el mctodo de Fibonacci. c:.a eu(mto se reduce el intervale


original despues de 4 iteraciones?
8) Si se usa el metodo de Fibonacci. escriba los valore~ del factor de
reducci6n de espacio -r, que se deben usar en cada itcraci6n.
9) Use elmctodo de Secci6n Dorada para encontrar el 6ptimo que mini-
miza el costo de operaci6n anual. Use cuatro iteraciones de este me-
todo. Indique los mejores 'a Iores que sc obtienen de las siguientes
variables: A 1• A~. " \ar Y T w.

5.8 El costo de tuberias, accesorios y bombas son costos importantes en una


planta quimica. Considcre el diseiio de una tuberia de longitud L que va a
transportar un fluido a una raz6n de Q gpm. La selecci6n de que diametro
de mberia usar D (pulg) se ba a en minimizar el costa anual de tuberia.
bomba y bombco. Suponga que el costo anual de ntberia de acero al car-
bon y una bomba cemri fuga puecle expresarsc mediame

f = 0.45 L -. 0.245 LD 15 325 (hp) 0· 5 61.6 (hp)11915 102

donde

Formule cl problema de optimizaci6n para diseiiar una ruberia de


I000 ft de longitud con un caudal de 20 gpm. El diametro d~ Ia tuberia
debe estar entre 0.25 y 6 pulg. Usc el metodo de Fibonacci para su solu-
ci6n. Usando 6 itcraciones. (,cual es Ia reducci6n del intervalo que se
logra? Estime el 'a lor 6ptimo en esas condiciones.

5.9 Considere el sistema mostrado en Ia figura. consistente de un intercam-


biador de calor scguido de un evaporador tlash. Se desca proccsar una
alimemaci6n de 1.000 Iibras hora. con una conccntraci6n del componen-
tc volatil de 0.4. El producto superior del separador flash se 'a a 'ender,
y su precio depcnde de Ia pureza de acuerdo con Ia siguientc tnbla:

Pureza 0.4-0.49 0.5-0.59 0.6-0.69 0.7-0.79 0.8-1.0


Prccio. S lb 0.1 0.5 1.0 1.5 2.0
La relaci6n de equilibrio para el componente ligero en e l separador 101
flash, a Ia presion de d iseno. esta dada por las siguientes expresiones en PRO~' 1\'\ ~
func i6n de Ia temperatura de operaci6n :
70-79°F y=x
80-94°F y = 1.5x
95- 109°F y = 2.0x
I IO-l30°F y = 2.5x

Para simplificar Ia soluci6n numerica, suponga que Ia facci6n del COJU-


ponente pesado esta dada por 1.0 menos Ia fracci6n del componente Ligero.

v. y

F, 70•F

Cp =1 Btu/lb• F
vapor
Tv = 13o•F
/.. = 1000 Blu/lb
U = 200 Btu/h ft 2 •F
L, X

El intercambiador de calo r ca lienta Ia alimentaci6n para lograr una


mejor pureza en el separador flas h y, por lo tanto, un mej or precio del
producto. Para lograrlo, se consume vapor en e l proceso de calentamien-
to. Se desean encontrar las condiciones de operaci6n 6ptimas para este
proceso, que satisfagan Ia siguiente funci6n objetivo:
Maximizar [Ventas del producto-costo del vapor]
es decir
Maximizar [(V)(precio) - (wvap)(costo unitario)]
donde el coste uni tario del vapor puede tomarse como I $/ lb.
Notar que debido a Ia naturaleza de Ia funci6n objetivo, no es nece-
sario disenar los equipos.
a) Escriba los balances necesarios para-e ! intercambiador de calor.
b) Escriba los balances necesarios para el separador flash. En caso de
escribir balances de energia, refiera todas las entalpias a un estado de
referencia liqu ido a Tr.
c) Determine cuantos grades de libertad tiene el s istema.
d) Si se fuera a uti lizar el metodo de Fibonacci, escriba los valores de 't
que se deben usa r si se fueran a uti lizar 5 iteraciones. ~C ual es Ia
reducci6n de intervale que se lograria?
e) Utilizando el metodo de Secci6n Dorada, encuentre las condiciones
de operaci6n 6ptimas para el proceso utilizando cuatro iteraciones.
102 Como una aproximaci6n. las entalpias de las corriemes para el scpn-
rador flash pucdcn tomarse como constantes e igual a
hr = 20 8t11llb: h, = I00 Btullb: hl = I 0 Btu, lb
Recomendacion: Ana lice con cuidado Ia infonnaci6n disponible para
elegir una buena variable de busqueda.

5.10 Un reactive A. con un tlujo de I000 lb/h. va a scr alimcntado n un reactor


para generar un proclucto B. El tlujo de reactive, que sc cncucntra origi-
nalmente a 75°F. va a calentarse en un intercambiador tic calor qw.: usa
vapor como medio de calentamicnto antes de alimcntarsc al reactor. El
incentive de llevar a cabo cstc prccalcntamiento del rcncti\'o e~ que el
costo de operaci6n del reactor dism inuyc en funci6n tic Ia temperatura de
entrada de acucrdo a cstimaciones ya disponibles. como :;c muc::.tra en Ia
figura ancxa. Se dcsca enconn·ar Ia temperatura optima de alimcntacion al
reactor. tal que se minimice el costa total de operaci6n definido por Ia
suma del costo de vapor en el intercambiador mas el co~to de operat:i6n
del reactor:
Minimizar [C vapor + C reactor]
La temperatura de entrada al reactor no debe ex ceder de :wooFpara
pre\'enir Ia descomposici6n term ica del reacti\'O. Usando Secci6n Dora-
da, estime el va lor 6ptimo de Ia temperatura de alimcntaci6n al reactor.
Use seis iteraciones del mctodo.
Datos: Costo de vapor = I S/lb
El Cp de cualqu ier compuesto puede Lomarsc como I Btu lb "F
El calor latente de cualquier compuesto pucdc tomarse como I000 Btu/lb

120

100

80

.s::
~
...-
.8() 60
"'~
(.)

40

20

0
50 100 150 200 250
T entrada, °F
5.11 Sc ticnc un evaporado r como el que se muestra en Ia figura: 103

PROh
v
.....

F. XF


l,
......
XL
Wvap

,
Se desea concentrar una soluci6n que liene una concenrraci6n ori-
ginal de 0.05. El tlujo de a limentaci6n es de 1.000 lb/hr. La temperatura
de alimentaei6n es de 25°C y Ia temperatura del evaporador es de 100°C.
El valor del producto depende de Ia eoncentraci6n del soluto de acuerdo
con Ia siguiente relaci6n:

0.02
Precio

0.015

0.01

0.005

0 0.1 0.2 0.3 0.4


Concentraci6n

Para lograr un producto de mayor valor. debe consumirse una ma-


yor cantidad de 'apor. el cual ticnc un cos to unitario de 0.001 Silb.
104 a) Escriba las ecuaciones de balance de materia que mode ian el sistema.
b) Escriba el balance de energia para este proceso. Rcficra todas las
enta lpi as de las corrientes a un estado de referencia de liquido a 25°C.
c) Sc desea optimizar este proceso de acucrdo a Ia siguiente funei6n
objetivo:
Max [L '~ (preeio) - wvapor * (eosto)]
Si se desca usar el metodo de Fibonacci para optimizar este proble-
ma. c,cuales serian los valores que deberian usarse en cada iterac i6n si se
deseara una reduce ion de tamatio de I0% del interva le original?
d) Apliquc cuatro iteraciones del metodo de Secci6n Dorada y reporte
Ia mejor soluci6n que se obtiene despucs de csta busqueda.
Suponga las siguientes propiedades termodim!micas como constantcs
en el intervalo de interes:
Enta lpia de Ia alimentaci6n: 0
Enta lpia del producto de vapor: I 050 Bt1illb
Entalpia del producto liquido: 75 Btu/lb
Calor latente del vapor: 1000 Btu/lb
Note que esto simplifica el balance de energia.

5.12 Se cuenta con solo un cami6n de I0.000 litros de eapaeidad que puede
realizar una cntrega de leche diariamente. Suponga que Ia composici6n
de Ia Jeche cont iene I 0% en volumen de proteinas y que el resto puede
considerru·se como agua. Los gastos de transportc son elevados. a raz6n de
$5,000 por dia por cami6n. Debido a los altos costos de transporte. se pro-
pone concentrar Ia leche usando un proceso de ulrrafiltrac i6n para elilni-
nar cl agua y evitar pagar por el transporte de esa cantidad de agua. Una
vez que cl producto I! ega a su pun to de venta. se le ad iciona !a cantidad de
agua necesaria para que su contenido de proteinas sea nueva mente del I 0%.

Retenido, R Transporte
Adici6n
y fracci6n en 10,000 IIdia
de agua
volumen de proteinas

Alimentaci6n
F ... t - - • Permeado, P .,
10% proteinas
90% agua
con s61o agua
de desecho I
P=F-R
)
Prr ·t.,.,r.i
10% proteinas
90% agua

El area de Ia membrana (A) se obliene de acuerdo a su pcrmcabili-


dad y el caudal de agua que se exn·ae (P):
P = ( 120 l/m1 dia) A
La funci6n objetivo es Ia siguiente, 105

[1. 1 5~x
2
1
max 10,000- (L)-5,000_1_-(A x0.35-$-) ]
I dfa 0.1 dia dia m2

donde el primer termino corresponde a los ingresos por ventas, el segun-


do al costo del flete y el tercero al costo de separaci6n. El valor de 1.15 $/1
representa el precio de venta de Ia leche antes de envasarse.
a) Establezca con claridad Ia interpretacion del termino I0,000 IIdia
(y/0. 1) en Ia funci6n objetivo.
b) Usc el metoda de Sccci6n Dc>1·ada para encontrar Ia concenh·aci6n
6ptima, y*. {,Cual es Ia utilidad diaria?
c) c.Cual seria Ia utilidad diaria si nose concentrara Ia leche?

5. 13 Se desea disenar una columna de destilaci6n para separar una mezcla


binaria AC, la cual tiene una volatilidad relativa promedio o: de 1.5. Se ha
estimado que para esta separaci6n Ia raz6n de reflujo minima R01 ;11 es de
1.0. y que cln tm1ero minimo de etapas ideales S111;11 es de 5.
Para esta mezcla se tiene que el peso molecular de A es de 46 y cl
deC es de 18; el calor latente de cua lquier mezcla de A y C puede tomar-
se como 900 Btu/lb, y Ia capacidad calorifica Cp como 1.0 Btu/lb°F. El
flujo de alimentaci6n es de I ,000 lb/h, con una fh10ci6n masa de 0.4 y una
temperatura de 120°P; el desti lado tiene una fracci6n masa de 0.95 y una
temperatura de 160°F, mientras que los fondos tienen una fracci6n masa
de 0.0 I y una temperatura de 212°F. El siguiente diagrama ilustra los
datos de Ia columna.

D
x0 =0.95
F = 1 ,000 lb/h T0 =160"F
XF = 0.4
TF =120°F

'----J...-- . B
T8 =212"F

El vapor disponible para el hervidor tienc un calor latente de l ,000


Bt11/lb.
a) Calcule los flujos de destilado y de fondos que se obtienen.
b) Escriba el balance de energia sobre el condensador para determinar
Ia carga termica del condensador, Qcond.
106 c) Escriba el balance de energia globa l que proporciona Ia carga termi-
l \P 10 ~ PRif';Cif'IOS DE ca del hervidor, Qreb.
OI'TI\11/i\C ION d) Si se quiere usar el metodo de Fibonacci para optimizar este diseno.
escriba los valores de 't que deben usarse si se deseara resolver el
problema con un total de 5 iteraciones. Estime Ia reducci6n del espa-
cio de bt'1squeda que se logra despues de esas 5 iteraciones.
e) El diseno del sistema depende del valor de Ia raz6n de reflujo, R = Lo/D.
Para optimizar este sistema, se qui ere obtener Ia raz6n de reflujo que
proporciona el costo anual minimo de Ia siguiente funci6n objetivo:
Min (Costo de columna + costo de p latos + costo de vapor)
don de los costos fijos deben pasarse a f01ma anual tomando I0 anos
como vida del proyecto. Se conoce que Ia raz6n de retlujo optima
esta entre Rmin y 2R,11; 11 • Use cuatro iteraciones del metodo de Seccion
Dorada para encontrar el valor de R que optimiza el sistema.
Datos de costos. Para fines de Ia soluci6n de este problema, suponga
que los costos pueden calcularse a partir de Ia sigu iente informacion
(ecuaciones apropiadas para el disei1o y evaluaci6n econ6mica de
columnas de deslilaci6u se tratarfm en el Capitulo 8).
Costo fijo de Ia columJla:

0.5
cc'O , = 1o,ooo( ~ )

donde S es el nt'unero de platos ideates y 11 es Ia eficiencia de los


plates. que puede tomarse como 0.8. El n(unero de platos ideales Sse
calcula mediante Ia expresi6n:

S - Smi11 =0.5-o.5( R- Rmi11)


S+ l R+ l

donde R es Ia raz6n de retlujo, Lo/ D.


Costo fijo de platos:

Cptut<>.< = I 00-s1]

Cosro anual de vapor:

C,.111",,. = I0,000 Q
donde Q es Ia carga tem1ica del hervidor en millones de Btu/ h.
p ROGRAMACI6N
DINAMICA

6.1 El Principia de optimalidad de Bell man


6.2 Tipos de aplicaciones
108 Eluso de Ia programaci6n dim\mica ofrece una forma conveniente de opt imizar
1 \ II I II 0 b PIH)C,IlA \1;\( ION sisremas grandes que serian demasiado complicados para su estudio por meto-
DI"'MIICA dos de optimizaci6n directos. Mas que una tecn ica de optimizaci6n en si, Ia
programaci6n dimimica consiste de una organizaci6n de Ia estructura de infor-
macion de un sistema que permite su descomposici6n en susbsistemas mas pe-
queiios y mas taciles de analizar y optimizar. Cada subsistema. a su vez, puede
requerir de un metodo de optimizacion especifico; en un momento dado, Ia
ventaja puede verse como Ia descomposici6n de un problema de optimizaci6n
de multivariables a una serie de problemas de optimizaci6n de una sola variable
(ode un numero de variables menor al del problema original). Este metoda, por
lo tanto, presenta el atractivo de poder manejar func iones no lineales o no ana-
liticas de una manera efectiva. En general se puede decir que mediante progra-
macion dinamica se obtiene una secuencia optima de deeisiones. Para procesos
quim icos, esta tecnica puede proporcionar el conj unto de variables de disei'io
que optimiza el comportamiento de un sistema complete de acuerdo a una de-
terminada ftmci6n objetivo.

6.1 El PIHNCWIO DE OPTIMAUDAD DE BELlMAN

La programaci6n dimimica se basa en el principia de optimal idad de Bellman. y


se aplica a sistemas que no presentan reciclos en su tlujo de informacion, es
decir, a sistemas cuyos calculos fluyen directamente de Ia primera a Ia t:ll tima
variable sin necesidad de reciclos en su proceso de solucion. De esta manera,
los cambios en alguna variable de disei'io de alguna un idad solo afecta1J a las
unidades subsecuentes.
El principia de optimalidad de Bellman puede establecerse de Ia siguien-
te manera:
Dado Ll/1 sistema aciclico. este se optimiza si cada COII/j)Oilente 0 unidad
se oplimiza a s 11 vez para toclo el conjunto de posibles valores de las variables
que provienen de las elapas anteriores.
De acuerdo a este principio, un sistema se optimiza cuando para cada
posible entrada que proviene del subsistema anterior se toma Ia mejor decision
que es posible a ese nivel, para lo cual podria requerirse de algun metodo de
optimizacion explicito. Por lo tanto, el orden de aplicacion de programacion
clinamica es el opuesto al del flujo de materiales en el proceso. Este conccpto sc
muestra csquematicamente en Ia Figura 6.1. El punto importante es que una
decision t.omada sobre una etapa del proceso solo afecta las Lmidadcs posterio-
rcs; Ia estructura aciclica del problema ocasiona que las unidades anteriores a Ia
que se esta analizando no son afectadas por las decisiones hechas a este nivel.
De esta manera, Ia apl icaci6n de esta tecnica implica el analizar Ia t:ll tima etapa
primero para todo el conjunto de valores de las variab les de entrada que puede
recibir. En seguida se agrupan las dos entradas del fina l del diagrama y se con-
Flujo de material

FI GURA 6 .1
Uso de programa-
ci6n dinamica. El or-
den de soluci6n es
opuesto al flujo de
material del proceso. Orden de soluci6n
sideran las posibles entradas a este nuevo grupo de unidades. A este nivcl, las 109
soluciones que se tomaron sobre Ia i1ltima etapa se usan directamcnte en fun- t, 1 El PRINCIPIO IJf OPIIMAIIIJAIJ
cion de Ia salida que se obtenga de Ia penttltima etapa (calculada al resolver Ia DE HEll \11\N
penttltima unidad para cada posible valor de Ia corriente de entrada a esa un i-
dad). El proceso de amilsis se repite basta llcgar a Ia primera elapa del diagrama
de flujo, que es Ia tdtima a analizarse. Una vez conclu ido este proceso numeri-
co, Ia solucion optima se obtiene facilrnente recuperando cada suboptimo de
acuerdo al flujo de informacion del problema origina l.

6.2 TIPOS DE APUCACIOI'.ES

Consideremos el caso general de un problema de optim izacion de diversas va-


riables, cuya solucion requiere de un algoritmo de optimizacion multivariable.
La Figura 6.2 muestra el esquema de un sistema de este tipo para Ia aplicaci6n
de programacion dLnamica. Por conveniencia, las etapas se numeran en sentido
inverse al del tlujo de Lnfonnaci6n, de tal manera que Ia primera etapa para el
ancllisis es Ia (tltima del diagrama de llujo. Para cada etapa, distinguimos un
grupo de variables de cstado, S, las cuales se obtienen de Ia soluci6n del sistema
de ecuaciones de esa un idad, y otro de variables de diseiio, d. Debido a Ia des-
composici6n del problema, el ami lisis individual de cada etapa en cuanto a sus
grados de li bertad seria igual a las variables de estado que llegan de la etapa
anterior mas las variables de disei1o. Los grades de libertad asociados con el
primer lipo de variables se satisfacen al suponer sus valores (anticipando todo
el intervale que estes pueden tomar) de acuerdo al principio de optima lidad de
Bel lman; al suponer estos valores los grados de li bertad efectivos para cada
etapa son los asociados con las variables de diseiio d, sobre las cuales debe
hacerse una bt1squeda de optimizaci6n para cada valor supuesto de las variables
de entrada.
Para discutir Ia apl icaci6n de Ia tecnica de programaci6n dinamica al sis-
tema de Ia Figura 6.2, consideremos inicialmente Ia ultima ctapa del diagrama.
La suboptimizaci6n de esta elapa implica Ia consideraci6n de todos los posibles
valores que provienen de Ia etapa anterior de acuerdo a! flujo de informacion :

max [f1(S 2, d 1)] = .fi(S2)


(d,)

Los grados de libertad para esta etapa individual son los asociados con S2
y d 1; los grados de liberrad asociadas con S2 se consumen al suponer alg(m

d,

t s,.,
__,.
'- 2 d =variable de diseno
FIGURA 6.2
Estructura de un sistema acfclico en su
s = variable de estado fl ujo de informaci6n.
110 valor que esta variable pueda to mar, mientras que los grades de libertad asociados
<,\PITULO 6 PROGRAMACIO"J con d 1 permilen eluso de alguna tcknica de optimizaci6n para encontrar suva-
DINA.\\1( \ lor optimo. Por lo tanto. cada suboplimo imp! ica elmeior valor que Ia variable de
diseilo d I debe tomar para cada posible valor de Ia variable de estados:! que pro-
viene de Ia etapa anteri01: Este proceso de solucion se muestra en Ia Figura 6.3.
A continuacion sc consideran las dos ultimas etapas en conjunto. Para un
dado valor de Ia corriente de entrada S3, y algtm valor de Ia variable de disefto
d2, la solucion de ecuaciones del sistema debe proveer el valor correspondiente
de sa lida de Ia uoidacl2, S2. y para cualquier va lor de S2 ya se ha obtenido cual
es Ia mejor variable de diseno para Ia unjdacl l. Asi, cl problema

max [t2(S3 , d2) + f 1 (S2, d1)] = fi(S3)


(d2, d))

se transforma en

max [f2 (S 3, d:J + jj(S2)J


(d2)

Esta b{tsqueda debe repetirse para todos los posibles valores que S3 pue-
da romar. y cada suboptimo debe tabularse o graficarse apropiadameme, como
se muestra en Ia Figura 6.4.
Este procedimiento se extiende de man era similar a las oh·as unidades que
representan el proceso original. En general. para cualquier etapa i. el subproble-
ma a resolver es

max [fi (Si+I> eli) +.ff-t(S;)]


(eli)

A este nivcl todas las ctapas subsecuentes ya sc han analizadas. por lo


cual el complemento a Ia estructura optima depende solo del valor que se obten-
ga de Si· Finalmente, cuando i = N. Ia primera Wtpa del tlujo de informacion, se
tiene Ia ultima suboptimizacion a partir de Ia cual se recupera el plan optimo
global. En este nivel los grades de libct1ad del sistema son equivalentes al nu-
mero de variables de diseno de Ia ultima etapa dN, por lo cua l se requiere de un
solo proceso de bttsqueda para optimizar esta (tltima unidad. La solucion global
se recupera siguiendo el camino inverse al de Ia soluci6n numerica que se ha
planteado mediante esta teeniea.
Aunque cJ proecso de soluei6n sc ha csqucmatizado para una variable dedi-
sei'l o para cada etapa. la extension a problemas de optimizacion de multi variables
para eada etapa cs dirccta; en dado easo, elmetodo particular de optimizacion de-
be escogerse adecuadamente, pero el uso de programacion dinamica es equivalente.
En resumen, programaei6n dinamica detcnnina una secucncia optima de
decisiones. Podemos eoneeptua lizar dos grandes easos para este tipo de problc-
mas. Uno. euando sc trata de una secueneia de decisiones sin Ia nccesidad de
usar alg(m metodo de optimizaei6n explicito: en este caso. simplemente debe
arreglarse el mejor orden de implementaci6n de una serie de eventos discretos.
El otro, euando un modclo matematico de cada etapa de analis is eontiene gra-
dos de libertad, los euales deben satisfacerse mediante Ia apl icaci6n de algt:m
mctodo formal de optimizaeion. Mostramos un ejcmplo ilustrativo de cada una
de estas situaciones.
E3TRUCTURA 111

6l TII'O'i 0£ AI'LICAL1v C"

... s,

SUBPROBLEMA DE OPTIMIZACION

Max[f1(S2, d ,))
(d,)

ESTRATEGIA DE SOLUCION

NO

TABULACI6N DE RESULTADOS

FIGURA 6.3
Anal isis de Ia etapa 1.
112 ESTRUCTURA
<APIIUIO (, PI(OC.,RA\1,\( 10!\J
DINAMIG\

La etapa 1 ya ha
SUBPROBLEMA DE OPTIMIZACION sido analizada

Max[f2(S3, d2) + t;(S2)]


(d2)

ESTRATEGIA DE SOLUCION

.. -

NO

TABULACION DE RESULTADOS

FIGURA 6.4
Ana lisis de las etapas 1 y 2.
113
Ejemplo 6.1
6.J. TIPOS DE APLI( AOL

Se desea evaluar Ia siguiente opcraci6n industrial

----7 Unidad I ----7 Unidad 2 ----7 Unidad 3

Para Ia unidad I se consideran dos tipos de unidadcs, A y B, que


cues tan $ 100,000 y $200,0000 rcspectivamente. Los costos de opera-
cion de estas un idades dependen de Ia eficiencia a Ia que operan y son
los siguientes:

Eticiencia. % A 8

70 7 5
80 / 14 10
90 19 14

La operaci6n de Ia unidad 2 esta relaeionada con Ia eficiencia de


Ia unidad I. Se esta considerando un tipo de unidad que puede operar
a tres temperaturas diferentes, 370°C. 400°C o 430°C. de acuerdo a
los siguicntes datos:

70 5 15 20
80 3 12 15
80 2 8 12

Cos to tijo, Io-l $ 150 300 400

La unidad 3 esta relacionada con Ia temperatura de Ia unidad 2,


y las ventas anuales que se obtienen reflejan Ia mayor calidad de pro-
ducto que se obtiene a mayor temperatura de operaci6n de Ia unidad 2:

350 500
400 600
450 700

Determine Ia secuencia de operac iones 6ptima usando progra-


maci6n dinc1mica. Suponga para los costos fijos una dcpreciac i6n li-
neal a 5 ailos.
11 4

C \PII ULO r, PROGR \~IACION


Dlf'<~MI(A
Tomemos como base un aiio de operaci6n, y encontremos Ia secuencia
de decisiones que maximiza Ia utilidad bruta del sistema global. De
acuerdo al principia de optimalidad de Bellman, el amilisis debe co-
menzar porIa itltima etapa del diagrama de flujo, en esre caso Ia uni-
dad 3. La itltima tabla del enunciado proporciona directamente el efec-
to de considerar todos los posibles valores de Ia variable de entrada a
esa unidad. en este caso Ia temperatura a Ia que opera Ia unidad 2.

Unidades 2 +3

En segu ida se considera Ia pent:tlrima unidad del diagrama. para


lo cual se roman en cuenra los resultados de los 6ptimos locales obte-
nidos en Ia etapa anterior de soluci6n. Debemos considerar todas las
posibles entradas al sistema combinado que se analiza, en este caso
todas las posibles eticiencias de Ia etapa anterior. La etapa l puede
operar a eticiencias de 70, 80 o 90%. Por ejemplo, Ia utilidad anua l
que se espera al considerar una eficiencia de Ia unidad I de 70% a una
temperatura de operaci6n de 350°C es

500 - 5 x 12 - 150/5 = 4 I0 $/ano

La siguiente tabla resume los calculos pertinentes.

70 410* 360 380


80 434 396 440*
80 446 444 476*

* Optimos locales

Unidades 1 + 2 + 3

Consideramos por itltimo Ia combinaci6n de las tres unidades.


Para cada eticiencia de Ia unidad 1 debe incorporarse el correspon-
diente valor del 6ptimo local que se determin6 para Ia agrupac i6n de
las unidades 2 y 3. Por ejemplo, para una eticiencia de 70% y una
unidad lip? A. Ia uti lidad esperada es,

410 - 7 x 12 - 100/5 = 306 $/afio

donde el valor de 410 es el 6ptimo local de las util idades que se habia
obtenido para valor de eficiencia de 70%. Los calcu los para Ia combi-
naci6n de las tres unidades dan Iugar a Ia siguiente tabla.
115
6.2 fiPO~ DE i\PlKi\CIONE~
:

70 306 310
80 252 280
90 228 268

De esta tabla se detennina que las uti lidades 6ptimas son de 310
$/afio, correspondientes a una secuencia de decisiones que implica que
La unidad l es del tipo B y debe operar al 70% de eficiencia, y que Ia
uojdad 2 debe operar a 350°C.

Para mosrar como programaci6n dinamica determina e l conjunto de


variables de disefio que optimiza el comportamiento de un proceso
globa l cuando existen grades de li bertad explicitos en Ia modelaci6n
de un sistema, consideremos el problema de extracci6n que se mostr6
en el Ejemplo 5.3. Se extiende aho ra el disefio a un sistema de extrac-
c i6n en tres etapas, como se muestra en Ia Figura 6.5. Para Ia concen-
traci6n inical del sol uto de xF = 0.20 Iibras de soluto por libra de sol-
vente, y el tlujo de alimentaci6n es Q = I ,000 Iibras de solvente por
bora, optimizar el proceso de extracci6n de tres etapas usando p rogra-
maci6n dimimica. La funci6n objetivo en este caso puede escribirse
como:

max [Q(xF- x 1) - A.(W 1 + W2 + W3)]


{W 1.W 2,W 3 }

donde Q(xF- x 1) representa Ia cantidad de soluto separado y A es el


costo un itario de solvente de lavado dividido por el valor unitario de
soluto extraido. Considerese de nuevo que A= 0.05.

XF = 0.20

FIG URA 6.5


Sistema de extracci6n en tres etapas.
11 6

< \ Ill LO u I'ROC.RAMf\C ION


DINAMICA Establecer primero las relacioncs de disciio para cada etapa.

Balances de materia

Total:
Suponiendo que los solventes no son inmiscibles.
O cnt = O sat = Q
W<:nt = Ws.,t = W

Soluto:
Qxi+t = Qx; + Wy;

Relaci6n de equilibria
Esta dada por Ia Figura 5.5.

Para cada extractor se ricnen por lo tanto dos ecuaciones indepen-


dientes y cinco variables (Q. W. x, h x,. Y;). De elias, Q = I,000 lb/hr,
quedando por lo tanto dos grados de libertad para este sistema de ecua-
ciones. Sin embargo, x h 1 es una variable de cstado que esta especifica-
da por Ia etapa anterior. con Jo que sc ticne que, para cada etapa. se
debe optimizar el sistema con una variable de disei'io.

£tapa I

Aplicar el principia de optimalidad a esta etapa:

If= max [Q(x2 - x 1) - W 1A.]


{W , }

donde

Qx2 = Qx, + w,y,


e'(x 1>Y1) = 0
Q = 1,000 lb/hr
A. = 0.05

x2 =valor especificado durante el proceso de busqueda de


programaci6n dimimica. ya que proviene de Ia etapa anterior.

Para obtener los valores 6ptimos locales de esta etapa. conviene


hacer Ia busqueda sobre x 1 en vez de W" ya que cl 6ptimo se puede
acotar mas facilmentc. y se facilita adcmas Ia sccucncia de calculo.
El intervale de busqueda para x 1 esta entre 0 y x2• lo cual esta 117
rcstringido por Ia concentraci6n de Ia alimcntaci6n de 0.20. Esto re- f>.l TIPO'i DE APLICAl•v ..
prcsenta el espectro de todos los posibles valores que Ia alimentaci6n
a esta etapa, x2, puede tomar (aplicaci6n del principia de optimalidad).
La Tabla 6.1 mucstra Ia optimizaci6n del sistema para uno de los posi-
bles valorcs que x2 puedc tomar, en particular x2 = 0. I 0. El 6ptimo que
se obtiene despucs de aplicar un metoda de busqueda para ese valor de
x2 es de 30. De manera similar. se suponen otros valores para x2 y los
puntas 6ptimos obtenidos se resumen en Ia Tabla 6.2.

0.00 !X) -oo Limite inferior


0.10 0 0 Limite superior
0.03 1,000 20
0.06 270 27 Eliminar 0.00-0.03
0.05 400 29 Eliminar 0.06-0.10

0.045 500 30 Valor 6ptimo. Pasarlo


a Ia Tabla 6.2

£tapas I y 2

Considerar ahara los dos ultimos componentes del sistema de


cxtractores. La funci6n objetivo es

1; = max [Q(x3 - x 2) + Q (x~- x 1) - (W 1+W2) A.]


{W~o W2}

0.03 0.024 83 1
0.04 0.027 171 3
0.05 0.030 254 6
0.06 0.036 274 10
0.07 0.038 342 14
0.08 0.040 394 19
0.09 0.043 437 24
0.10 0.045 500 30
0.11 0.045 584 35
0.12 0.046 641 40
0.13 0.049 682 46
0.14 0.051 724 52
0.15 0.053 759 58
0.16 0.055 788 64
0.17 0.057 841 70
0.18 0.059 878 77
0.19 0.059 929 83
0.20 0.060 1,000 90
118 A este nivel ya se ha analizado todo lo referente a Ia ctapa I (Ia
I LO 6 PROGRAMA{IQN ttltima del diagrama); por lo tanto, e l problema se descomponc en
OI"'M11(~

f~ =max (Q(x3- x2)- W2A. f /~ (x2)]


{W2}

con

Qx3 = Qx2 + W2Y2


0(X2, Y2) = 0

Para esta ctapa, se asignan los posibles valores que x3 puede


tomar. Conviene de nuevo hacer Ia bttsqueda de optimizaci6n sobre x2
en vez de W2 para cada valor supuesto de x3 . La Tabla 6.3 muestra el
proceso de optimizaci6n para el caso en que x3 = 0.20: el 6ptimo que
sc obtiene es de 120. En Ia Tabla 6.4 sc resumen los resultados de Ia
optimizaci6n de las dos etapas considcradas.

0.00 00 0 -oo
0.20 0 90 90
0.08 730 19 101
0.12 450 40 98
0.10 590 30 100

0.076 775 102

0.03 0.026 56 1
0.04 0.031 104 4
0.05 0.037 139 8
0.06 0.041 181 13
0.07 0.044 227 18
0.08 0.047 278 24
0.09 0.053 284 29
0.1 0 0.057 311 36
0.11 0.059 357 42
0.12 0.060 427 48
0.13 0.064 447 55
0.14 0.067 486 62
0.15 0.067 553 68
0.17 0.075 588 82
0.18 0.075 650 89
0.19 0.075 714 95
0.20 0.076 775 102
119
Optimi::acion de las tres erapas
b J. TIPO'\ D£ APLI( AliL
AI considerar ahora las tres etapas llcgamos a Ia solucion del
problema origina l. el cued , tomando en cuenta el anal isis desarrollado
para las dos ultimas etapas del diagrama. sc transforma en

max (Q(xF- x3) - W 31.. + f! (x3 l]


[W_,}

con las relaciones

0(X3• YJ) = 0
QxF= Qx, + W3y3

Como xF esta cspecitic ado, se ticnc en csta etapa un solo proble-


ma de optimizacion. l:Jsando por convcnicncia x3 en vez de W3, se
obt iene Ia busqueda mostrada en Ia Tabla 6.5
La solucion optima implica W3 = 650 lb/hr. con X3 = 0.09. Para
recuperar el plan optimo global dcbemos ahora revisar el an{llisis que
se desarrollo anteriormcntc para las otras ctapas. La Tabla 6A sc pre-
paro al considcrar los posibles valores que x3 podia tomar: en particu-
lar, para x3 = 0.09, Ia soluci6n opt ima requicrc de W 1 = 284 lb/hr, con
lo cua l x1 = 0.053. La Tabla 6.2 incluye las dccisioncs optimas para
cl extractor I en funci6n de x2 • de donde para x2 = 0.053 se ticne que
W1 = 260 lb/hr.

0.00 IX) 0 -r:JJ

0.20 0 102 102


0.08 730 24 108
0.12 450 48 105

0.09 650 108

En el cjcmplo que se ha resuelto, el problema global implicaba


un caso de optimizacion multivariable no lineal. Mediante programa-
ci6n dinamica. se ha descompuesto el problema en un conjunto de
casos de optimizacion de una variable. A cambio de Ia simpleza del
nuevo problema, el trabajo requerido es en ocasiones atm considera-
ble. ya que es natural que Ia gran mayoria de las optimizacioncs en
cada etapa individual no forman parte de Ia solucion optima global. El
compromise entre estos dos couflictos debe scr adecuado para el uso
de programacion dimimica.
120 REFERENCIAS
C<\PITLI 0 (, PROGRAMAC ION
DINAMJ( A
El ejemplo de tres extractores apareci6 publicado en

Rudd, D.F. y C.C. Watson. Strategy qlProcess Engineering, Wiley (1968).

Algunas aplicaciones de Ia tecnica de programaci6n dinamica en ingenieria


quimica se pueden localizar en:

Kovasin, K.K., R.R. Hughes y C.G. Hill , Optimization of an Ultrafiltration-


Diafiltration Process using Dynamic Programming, Comp. Chem. Eng.,
10. 2, 107 (1986).
Rhinehart, R.R. y J.D. Beasley, Dynamic Programming for Chemica l Engineer-
ing Applications, Cilem. Eng. , 113 (7 de diciembre de 1987).
Guntem, C., A. l·L Keller y K. 1-lungcrbi.ihler, Economic Optimjzatjon of an In-
dustrial Semibatch Reactor Applying Dynamic Programming, lnd. Eng.
Chem. Res., 37,40 17 (1998).

PROBLEMAS

6.1 Optimice el siguiente sistema de extracci6n en dos etapas usando progra-


maci6n dim'lmica.

~ s, ,
s2

...
x1
-... Xz
.....

, , S1 ,, Sz

Yz

Solvente I Solvente 2
Cos to: 10 $/ton 5 $/ton
Equilibrio: Y1= x1 Y2 = x2
Datos de ali mentaci6n:
F = I 00 tons
x0 = l kg/ton F
Valor del producto: I ,000 e-x1 $/ton F
Funci6n objetivo: 121
PRO&L
Max (valor del producto-costo del solvcnte)
:s,, S2}
Usar los siguientes valores para x 1: 0. 1. 0.2, 0.3. 0.4, 0.5.

6.2 Un proceso consistc de tres equipos: un intercambiador de calor. un reac-


tor quimico y una columna de destilaci6n. La alimentacion original se
prccalienta en cl intercambiador. se alimcnta luego al reactor y Ia mezcla
de rcacci6n se separa fi nalmente en Ia columna de destilacion. Ex isten
varias posi blidadcs de operaci6n y se clcsea encontrar Ia combinacion que
minim icc el costo de opcracion del sistema.
El costo anual de Ia columna de destilacion depende de Ia conver-
sion que se logra en el reactor. y se pucde estimar mediante el siguiente
modelo reducido:

1,000
c.,<'pamdur = -1.
•I

don de f, es Ia conversion obtenida del reactor. Se consideran Ires posi-


bles convcrsioncs para Ia operacion del reactor: 0.50, 0.75 y 0.90.
El costo de opcraci6n del reactor dcpende de Ia fracci6n de conver-
sion producida y de Ia temperatura a Ia que se alimenta el nujo del reacti-
vo. de acuerdo a Ia siguiente relacion:

Creuctur -500
- (!
,., 4,000
+- -
Tat

donde T:~ 1 es Ia temperatura de alimentacion en grados centigrados.


El intercambiador de calor esta considerado para prccalentar Ia ali-
mentacion del reactor a tres posibles temperaturas: 25. 50 y 75°C. El cos-
to de operaci6n del intercambiador puede estimarse mediante el siguiente
modelo:

c - 1,000
fill- (100- T) 05

dondc T es Ia temperatura de salida del intercambiador en grados centi-


grados.
Usando programacion dinamica cncuentre el aiTeglo 6ptimo para
estc disei'io. Reporte el costo de operacion minimo y un pequei'io diagra-
ma de tlujo dondc se muestren las variables asociadas con esa solucion
optima.
122 6.3 Considere el problema de cxtraccion del Ejemplo 6.2. Extienda el proble-
C \P TUlO fi PROGRAMACION ma a 4unidades. Se requiere hacer en este caso una se1ie de suboptimiza-
DIN \MICA ciones para Ia segunda etapa del nuevo diagrama suponiendo los valores
que Ia composici6n de Ia corricntc de cniTada, proveniente de Ia primera
etapa del nuevo esquema (etapa 4 para fines de programacion di niunica),
puede tamar. Obtenga Ia soluci6n optima para este nuevo caso. lndique
las cantidades optimas de flujo de solvente de lavado en cada etapa, asi
como las composiciones de salida de cada etapa.

6.4 Considere el sistema de tres reactores conti nuos tipo tanque mostrados en
Ia siguiente tigura:

XAJ XA2

Se va a procesar en este sistema Ia reacci6n reversible A ~ 8 .


Para cualquier reactor i, un balance de materia proporciona Ia ecuacion
de diseiio:

donde Q es el tlujo volumetrico, CAr-es Ia concentraci6n inicial de A, xA.i


es Ia conversion que se logra en el reactor i y - rA.i es Ia velocidad de
reacci6n evaluada a las condiciones de salida del reactor i.
Para esta reaccion, se tiene que Ia expresion cinetica esta dada me-
diante:

donde CAy C6 pueden expresarse en funci6n de Ia conversion x".


Se conoce que Q = 1,000 1/hr y CAF = I gmol/1, coo xAF = 0.
Para esta reacci6n,
k10 = 3 x 107 min- 1: E1= II ,600 cal/gmol °K;
k20 = 2.4 x 10 19 m[n- 1: E2 = 29,500 cal/gmol 0 K.
Se desea llevar a cabo Ia reacci6n basta un grado de conversion
global de 0.9, de tal fo rma que el volumen total de los tres reactores se
minimice, es decir
Min [V1 + V2 + V3) o bien Min [V1 + V2 + V;)
[T 1, T2, T3] (XAI · XA2• XA3)
Cada reactor puede disciiarse a una temperatura optima que maxi- 123
miza Ia velocidad de reaccion para cada valor del grado de conversion PR08l
que se tenga a Ia sa lida. Esta expresion de T en funcion de xA puede
obtenerse usando los principios de calculo diferencial (diferenciando Ia
ecuaci6n de velocidad de reacci6n), lo cual proporciona una ecuaciot1
adicional para este disci1o.
Usando programacion dimimica. encuentre el diseiio 6ptimo para
cste sistema de reaccion.
Sugerencia: debe obtenerse una temperatura optima para cada va-
lor de conversion que se suponga proveniente de Ia etapa anterior: esta
temperatura maximiza Ia velocidad de reacci6n para una conversion de-
seada a Ia salida. Compruebe cuidadosamentc los grades de libertad en
cada reactor indi vidual para determinar en que casos se requiere de un
rnetodo de busquecla adicional.

6.5 Consiclcre el sistema de distribucion de agua que se muest111 en Ia siguien-


te figura.

o,

Se desea procesar un tlujo total de 3,000 m3/hr. Este Oujo se va a


dividir en tres puntos de distribucion para entregar las cantidades 0 " 0 2
y 0 3. El problema consiste en determinar Ia disrribucion de agua que ge-
nera Ia maxima ganancia para el sistema:

N
Maximizar fN(SN ) = 'L .(;(S1 , D1)
i= l

donde f; es Ia ganancia de Ia etapa i. Valorcs para f; para cacla etapa se


listan en la siguiente tabla:

1,000 2,000 1,000 4,000


2,000 5,000 4,000 5,000
3,000 6,000 7,000 6,000
124 Nose rcquiere cxplorar otros valorcs deDi· Use programaci6n di-
ULO 6 PROC.RAMACION namica y obtenga Ia distribuci6n optima de agua en los trcs posibles pun-
DINAMILA lOS de entrega.

6.6 Un proceso consiste de un intercambiador de calor. seguido por un reac-


tor quimico y una columna de separaci6n. En el intercambiador de calor.
se calienta Ia materia prima A. que csta originalmente a 25°C, y existen
cuatro posibilidadcs que se considcran. de acuerdo a Ia siguicnte tabla.

30 1.0
40 2.0
50 3.0
60 5.0

El reactor II eva a cabo Ia reaccion J\ ~ B, a un grado de conversion


que depende de Ia rcmpcrat1.1ra de entrada:

i>l 'JJ

30 0.5
40 0.7
50 0.8
60 0.85

El costo de opcracion del reactor en todos los casos es de I x I06 S/aiio.


Para Ia columna de separacion, se consideran dos tipos de colum-
nas. La columna tipo I ticne un costo de I x I06 S. mientras que Ia colum-
na tipo 2 cuesta 5 x I06 $. Ambos equ ipos ticnen una vida espcrada de I 0
aiios. La pureza que se obtiene al usar cada co lumna dcpende del grado
de conversion que se obricne de Ia ctapa de rcacci6n:

0.5 90 92
0.7 95 96
0.8 97 98
0.85 98 99

La siguientc tabla proporciona el prccio de venta del producto en


runcion de su pureza.

Pureza IGGG GGG G


Precio,$fT IB B G G G G B
Si se desea producir I00,000 T/atio de producto, detecte Ia estruc- 125
tura del proceso que maximiza Ia utilidad amtal esperada utilizando pro- PRO!:. oo\

gramaci6n dinfunica.

6.7 Edgar y Hinunelblan proponen Ia opt imizaci6n de un nuevo metodo para


desalinizar el agua de acuerdo al siguientc diagrama. La sal se adsorbe en
un adsorbente solido patentado en un proceso de tres etapas:

Agua salada
Yo = 0.03 Y3 = 0.0001

G5 = 1000 lb/h

En el diagrama:
Y; = lb saVlb H20 en Ia corriente de agua
X;= lb sal/ lb adsorbente
L5 , = lb de adsorbenle puro/hr
La relaei6n de equilibrio que aplica en este caso sigue Ia ecuaci6n
de Freundlich:
y = x2/ IOO
Uti lice programaci6n dimimica para determinar Ia distribuci6n del
peso en Iibras por hora de disolvente puro Ls; que minimiza el nwnero
total de Iibras de adsorbente que se requieren por hora.
Recomendaci6n: Compruebe cuidadosamente los grados de tiber-
tad en cada unidad. Para y 2 y y 1 use valores de 0.01, 0.008. 0.004. 0.001.
0.0008 y 0.0004 e interpole en caso de ser necesario.

6.8 Se desea optimizar cl proceso mostrado en Ia pagina 126.


En el diagrama, F cs el flujo molar de alimentaci6n. T es Ia tempe-
ratura de salida del intcrcambiador. X cs Ia fracci6n de conversion a Ia
salida del reactor, Des Ia pureza (fracci6n mol) del destilado. A cs el area
del intercambiador, VR es el volumen del reactor y N es el n(unero de
platos de Ia columna de destilaci6n.
La funci6n objctivo es:
Max :JOOX (0.1 + 0.2 D)- 25 A- 0.8 VR14 - 0.47 N}
donde el primer termino representa las ventas, suponiendo que cl precio
de venta es funci6n lineal de Ia pureza del producto. y el rcsto de los
tcrminos reprcsentan los costos del intcrcambiador. reactor y separador.
respectivamente.
126 INTERCAMBIADOR
\ I() (, PROC.I(,\MA.< ION
DI"JA\11( \ F \ I REACTOR COLUMNA

moles/min
A D
Area
N
Numero
de platos

VR
Volumen

Las ecuacioncs de diseilo de los equipos son:


A = (T - 25)/1 00
VR = -ln( l - X)/k
donde Ia constante de velocidad de reaccion depende de Ia temperatura
de acuerdo a Ia sigu iente tabla:
T k

25 0.4
50 0.6
100 1.0
y el nt1mero de plates esta dado por,
N = 10 (X- X2) In[ I/( I -D)]
a) Demucstre mediante priucipios de d lculo que Ia pureza optima en
funci6n de Ia conversion esla dada por
d* = 0.765 + 0.235X
b) Suponga val ores de T de 25. 50 y l 00. y encuentre las variables 6p-
timas para cada uno de estos valores.
c) lndique cuaJes son los valores 6ptimos de las variables de cliseno de
los equipos (A, V R y N) y de las variables de operaci6n (T. X y D).
asi como Ia utilidad optima del proceso.
sfNTESIS DE PROCESOS
SrNTEsls m PRocEsos

7.1 Etapas en ingen ieria de procesos


7.2 Desarrollo de diagrarnas de flujo
7.3 Sfntesis de sistemas de reacci6n
130 La etapa de sintesis de procesos implica Ia creaci6n de alternativas para el desa-
LO rrollo de diagramas de Aujo que lleven a cabo una transfonnaci6n deseada entre
cicrtas materias primas y productos quimicos especificados. Estas nlternativas
deben irse comparando y evaluaudo en cada nivel de desarrol lo bajo criterios
econ6micos. ademas de otros aspectos que sean de relevancia tales como ecol6-
gicos, etc. En estc capitulo comenzamos el awilisis de Ia creaci6n de procesos
en busca de generaci6n de alternativas, para ir en segu ida aplicando criterios de
evaluaci6n que permitan identificar alguna buena alternativa. o bien aquella
que cumpla con algCm criteria de optimizaci6n. Situamos primero Ia ingerencia
de Ia etapa de sintcsis de procesos en el contexte del amplio campo de Ia inge-
nieria de procesos.

7. 1 fl APA.;, [1\j IM.E-NIE RIA DE PROC FSO~

Existen tres etapas fundamenta les en ingenieria de procesos: sintesis, anal isis y
oprim izaci6n.
La etapa de siDtesis (o diselio) de un proceso implica el definir las entra-
das y sal idas del sistema, en este caso las caracteristicas de materias primas y
productos deseados. y estipular Ia estructura del proceso que se requiere para
llevar a cabo Ia transformaci6n deseada de los reactivos a productos. Esta situa-
ci6n se esquematiza en Ia Figura 7.1.
La etapa de analisis (o simulaci6n) de un proceso consistc en definir las
entradas o materias primas y el diagrama de flt~jo del proceso para indagar las
salidas que se pueden obtener, como se mueslra en Ia Figura 7.2.
Debe ser claro que cada soluci6n al problema original de Ia sintesis de un
proceso implica un nuevo problema de am\ lisis del proceso; una vez que se
define el diagrama de tlujo del problema original, se plantea el analisis 0 simu-
laci6n de este proceso para establecer las salidas que se obtienen y compararlas
con las que se habian estipulado originalmente.
En Ia optimizaci6n de un proceso, una vez que se agotan los grados de
libertad en fom1a de va1iables de diseno, se plantea una funci6n objetivo que
trata de minimizar algtm tipo de entradas o costos del proceso, o bien de max i-
mizar algim tipo de salidas o beneficios del proceso. para en funci6n de este
objetivo obtener las mejores variables de diseno (Figura 7.3).
De nuevo, existe una interrelaci6n entre esta etapa y las otras dos de inge-
nieria de procesos. La soluci6n al problema de sintesis puede auxi liarse me-

ENTRADAS SALIDAS

FIGURA 7. 1
Sintesis de procesos. L

_,r - S~LIDA,..
ENTRADA

FIGURA 7.2 L , __ _ _ _ _ _ _ _

Analisis de procesos.
ENTRADA SALIDAS

FIGURA 7.3
OBJETIVO: MINIMIZAR ENTRADAS 0 MAXIMIZAR SALIDAS Optimizaci6n de procesos.

dianre alguna tecnica de op1imizaci6n. y cada pun1o de bi1squeda del proceso de


optimizaci6n puedc implicar Ia simulaci6n del proceso bajo ese conjunto particu-
lar de condiciones de opcraci6n que sc cs1an explorando en busca de Ia soluci6n
oplima.

La transformaci 6n de matcrias primas disponibles en productos deseados co-


mienza a conceptualizarsc mediante el desarrol lo de un diagrama de tlujo del
proceso que se esta diseiiando. Para llcvar a cabo esta transformaci6n. podcmos
diviclir Ia cstrategia global en las siguientes erapas:

I) Defin ir las reaccioncs involucradas


2) Establecer Ia distribucion de especies
3) Disciiar los sistemas de separaci6n
.t)Disciiar sis1emas con integraci6n de cnergia
5) lncorporar cri1crios de seguridad de procesos
6) Analizar los aspectos ecol6gicos pertincnres

El objc1ivo de Ia primcra erapa es llenar con reacciones qui micas el cami-


no entre Ia entrada y Ia sa lida del sis1ema. Esto define inicialmenre el numero de
reactores que constituyen Ia parte fundamental del proceso.
Para dctcc1ar las reaccioncs nccesarias se requicre de una bi1squeda bi-
bliografica. La recopilaci6n debe incluir las condiciones de Ia rcacci6n. uso de
cmalizadores. grados de conversion. etc. Esto implica que las reaccioncs ya se
han explorado experimcntalmente y que en un memento dado forman parte. o
pueden llegar a hacerlo, de un ambiente industrial.
U1 distribuci6n de cspecics establecc las conexiones primarias entre los
reactores: Ia materia prima de alguno de ellos puede ser el producto de otro de
los reactorcs. lo cua l establcce d <mien de los cquipos de reaccion en el diagra-
ma de tlujo.
La distribuci6n de especies proporciona tambien las necesidadcs de sepa-
raci6n de componemcs. dcbido a que comt:mmente Ia corrientc de sal ida de un
reactor tiene componentes adicionales a los requeridos en otro reactor subse-
cuente. y a que los productos del proceso requieren altos grados de pureza.
El aspecto econ6mico del sistema se mejora al aprovcchar Ia energia de
las corrientes disponibles en el proceso. con el objeto de reducir el consume de
energeticos en forma de :.en icios (vapory agua de enfriamicnto). Para esto. cs
conveniente pensar en cl diserio de redcs de intercambiadores de calor a partir
de las eorriemes ill\ olucradas en el proceso.
132 En mucbos casos, los aspectos de seguridad son esenciales y deben incor-
PiT 10 '>1'\:HSI' DE PROCE'iOS porarse desde Ia creaci6u del proceso. Casos de notable importancia son aque-
llos en donde Ia posible interacci6n de dos compuestos presentes en el proceso
producirian situaciones explosivas. El diagrama de flujo que se disei'ia debe
asegurar que ello no ocurra; Ia incorporaci6n de estrategias de control toman un
papel fundamenta l para lograr este objetivo.
El deterioro del medio ambiente en el tmmdo ha sido muy notable y cada
vez son mas notorios los esfuerzos por corregir y prevenir el aumento de la
contaminaci6n ambiental. Se requiere asegurar que el proceso maneja adecua-
damente sus deshecbos sin un daiio ecol6gico. Esto ha dado pie al desarrollo de
procesos conocidos como tecnologias limpias, lo que hoy en dia constituye un
requisite fundamental en Ia creaci6n de nuevos procesos.
Los puntos anteriores pueden resolverse en ocasiones en forma secuen-
c ia l para fina lmente integrarse en un diagrama de flujo. Pueden tambien con-
ceptualizarse metodos de sintesis de procesos que cumplan con varias de las
etapas antetiores mediante algim metoda de inteligeucia artificial o de optimi-
zaci6n g lobal.

El clortU·o de vinilo es un mon6mero que se usa principahnente para Ia


producci6n de policloruro de v inilo. La p roducci6n de cloruro de vini-
lo puede bacerse a traves de Ia siguientes reacciones:

C~H4 + Cl2 --7 C:!H~Cl 2


(etileno) (cloro) (dicloroetano)
C2R1Cl2 --7 C2 H3Cl + HCJ
(die! oroetauo) (cloruro de vinilo) (acido clorhidrico)

El acido c lorhidrico podria ademas usarse para regenerar parte


del cloro que se consume en Ia primera reacci6n,

2HCI + 1/2 0 2--7 Cl2 + H20


(acido clorhidrico) (oxigeno) (cloro) (agua)

Toman do en cuenta s6lo las primeras dos reacciones, el proceso


requiere dos reactores. y e l producto del primer reactor proporciona el
reactivo necesario para al segtmdo. Debido a que las reacciones qu i-
micas no son completas, se requiere de sistemas de separaci6n des-
pues de cada reactor. Estos sistemas de separac i6n estan aim por defi-
nirse, pero en este njvel se establece Ia necesidad especifica de diseno,
o sea se establecen las entradas y las sa Iidas de cada sistema de separa-
ci6n. Esta necesidad de purificar compuestos quimicos es tip ica de Ia
mayoria de los procesos. lo cual bace recomendable el hacer enfasis en
el disei'io de sistemas de separaci6n. La F igura 7.4 muestra un bosque-
jo del diagrama de t1ujo que a este uivel es posible conceptualizar
Ltsando las dos primeras reacciones. Si incorporamos Ia tercera reac-
B 133
'il'llf[<;l" DE Sh
DE- Rl-\((10:-.

A
A

c~
B D
c

E
A:: Etileno FIGURA 7.4
B =Claro D = Cloruro de vinilo Distribuci6n de especies para Ia produc-
C = Dicloroetano E = Acido clorhidrico ci6n de cloruro de vini lo.

cion para producir una altcrnat iva adicional, el diagrama requ iere ex-
pandirse para inc luir otro reactor, y un analisis econ6mico donde se
compare el ahorro obtenido mediante Ia dismi nucion del consumo neto
de cloro contra el aumento en Ia inversion yen el costo de operaci6n
de los sistemas de reacci6n y separaci6n. darian Ia pauta sobre Ia con-
veniencia de una alternativa sobre Ia otra. Mediante principios simi la-
res pueden genernrse este tipo de diagramas de tlujo preliminares ba-
sados en alternativas de sistemas de reaccion hacia un producto
especifico.

En alguna ocasiones. alguna materia prima barata y muy disponiblc puede con-
sidcrarse como prccursora de algun producto valioso. pero a! analizar Ia ,·iabi-
lidad de esa reaccion no siempre se encuentra que se pueda llevar a cabo, al
menos en condicione de operaci6n posibles en Ia pracrica. La siguiente reac-
cion para Ia produccion de carbonato de sodio es un ejemplo de este caso:

Aunque esta reaccion ofrcce un potencial economico interesante, noes


posible llevarla a cabo en forma directa. lo cual se retleja en un ami lisis termo-
dimirn ico desfnvorablc. Ernest Solvay descubri6 en 1860 un conj un to de reac-
ciones cuyo etecto global cs Ia transformacion de eloruro de sod io y carbonate
de ealcio en carbonato de sodio y cloruro de caleio:

CaC03 = CaO + C0 2 (I ,000°C)


CaO T F-120 = Ca(OI lh (I 00°C)
Ca(OHh.,. 2NH 4CI = CaCI:! + 2NH3 + 2H20 ( 120°C)
2 1H1 + 21120 + 2C02 = 2NH 4 HC03 (60°C)
21 H4 HC0 1 + 2 aCI = 2NaHC03 + 2 1H4 Cl (60°C)
21 aHC01 = a2C0 3 + H20 .,. C0 2 (200°C)
134 Cada rcacci6n de este conjunto se lie\ a a cabo a las condiciones especifi -
cadas. Existen otros procesos industriales basados en este principio. los cualcs
tienen un efecto global equ ivalentc a una rcacci6n originalmcntc imposible:
cstos procesos sc han desarrollado en fo rma cmpirica. sin una guia sistematica
para generar una sccucncia de reaccioncs adccuada.
El proceso Solvay establece un incentive para buscar una mancra siste-
matica de generar conjuntos de rcacciones con un efecro similar. Exisren tres
condiciones para que un conjunto de reacciones tenga el potencial de comercia-
lizaci6n similar al del proceso Solvay:

I. Las reaccioncs deben ser estcquiomctricamente consisrentes. Todos


los productos intermedios deben :;er producidos y consumidos dcn-
rro de Ia misma red de reacciones.
2. Cada rcacci6n debe scr tennodimimicamente factiblc. Sc considera
que este critcrio se cumplc si el cambio de Ia energia libre de Gibbs
para Ia reacci6n es men or que I0.000 callgmol.
3. Las reaccioncs dcben tencr una cinetica apropiada.

En el metodo que aqu i se presenta, sc garantizan los primcros dos requisi-


tes. Obviamente, si Ia tcrmodimimica no cs factible. el tercer punto carecc de valor.

£1 c:oncepto de /11 diferencia couulu

Considcrese una rcacci6n imposible

A + B ~Z

para Ia cual se cumple por lo tanto que

~G >E

donde E es e1 limite tcnnodimimico de factibilidad para una reacci6n quimica.


Esta reacci6n pucdc ustituirsc por un conjumo de reaccionc:- factibles

A+L = N
N+B =Z+ L

cuyo cfccto global cs Ia rcacci6n original. Estas dos reacciones tienen Ia carac-
teristica de que para cada una de elias

.6G <E

Rearrcglando el sistema de reacciones.

Z-B =A
A=N-L
Z-B = N-L
El significado de cstas nuevas relacioncs sc aclm·anl nuis delantc. Por lo 135
pronto. considcremos las relacioncs de energia libre de Gibbs para este conjun-
to de rcacciones:

~Gncm = Gz - (GA + G13) > e


~G1 = GN - (GA + Gd < e
~G 2 = (GL + Gz) - (GN+ Gn) <e

lo cual sc dcsprendc de Ia definicion que sc ha dado a cada rcaccion en cuanto a


su lactibilidad tctmodin{unica: esto implica que

Gl- Ga > GA- E para cualquier condicion


G,- GL < GA + e para condiciones (I)
G2 - Gs < GN- GL + E para condiciones (2)

El diagrama mostrado en Ia Figura 7.5 establccc las caracteristicas de Ia


cnergia librc de Gibbs en funcion de Ia temperatura para Ia reaccion global. La
distancia cntrc las dos rcctas en cualquier pumo exccdc el valor de E. puesto que
Ia reaccion cs tcnnodinfunicamente impo iblc.
Si se agrcga al dia&rrama anterior Ia cncrgia librc de Gibbs de - L. sc
tiene un comportamiento como el que sc muestra en Ia Figura 7.6. Cada seg-
mento del diagrama proviene de Ia descomposicion que se ha desarrollado para
las reaccionc~ originales. Cada miembro de esas ecuaciones resultantc~. gene-
ralmente en forma de diferencias. pucdc conceptualizarse como una mitrul de
tmu reacci6n. Ia cual carece de sign ilie ado en lo nna aislada, pero que Ia union
de dos segmentos de cste tipo define una rcaccion faetible. Estas mitadcs de
reacciones poteneiales esrablecen Ia base para cl concepto de Ia difcrencia
CO tnLtn:

Reaccion Difcrcncia Comun


eta A..- B= Z Z - B= A
(I) A+ L= -L = A
(2) B_.. N= L+ Z -L = Z-B = A

..\G
- :

-
E

FIGURA 7.5
Diagrama de energfa Iibre de Gibbs para
una reacc i6n term odinrimicamente im-
T posible.
136
~G
LO 'il~lE'iiS 0[ I'RO( l~O<,

FIGURA 7.6
Diagrama de energia libre de Gibbs in-
corporando una reacci6n termodinami- T
camente factible.

El procedimicnto pant Ia sintcsis de reaccioncs impl ica el establecer un


componente de Ia reaccion original como difercncia com(m. y gcnerar en segu i-
da un grupo de miracles de reaccioncs que tengan Ia misma difercncia comtm. Se
pasa esta informacion a un diagrama de encrgia librc de Gibbs contra tempera-
tura y se identifican las medias rcacciones potencialcs que tcngan una diferen-
cia menor o igua l a E hasta llenar el camino entre las lin cas que idcntifican a las
dos mitades de reaccion del sistema original. las cuales csuin separadas por una
distancia mayor que E para todo cl intervalo de temperaturas.

Considerese Ia siguieme rcaccion imposiblc:

El diagrama de Ia Figura 7.7 represcnta un diagrama de energia


libre de Gibbs contra Ia temperatura, para un rango de 300°K a 1500°K.
para esta reacci6n descompuesta en dos mitades. 21-i CI - 1-12 y C1 2, Jo
cual sugiere usar el cloro como difcrcncia com(m:

Se pueden generar varias reaccioncs que tengan Cl 2 como dife-


rencia comun:

COCI 2 - CO = Cl2
2CrCI 4 - 2CrCI3 = Cl 2
2FeCI 3 - 2FeCI2 = Cl 2
CrC14 - CrCI 2 = Cl 2
2MnCI4 - 2MnCI3 - Cl 2
137
7.) o;,fi\'TESIS Df 51!! o\
DE REACtiON

r-----~2HC/ - Hz

FIGURA 7.7
Diagrama de energfa libre de Gibbs en
300"K 1500"K
funci6n de temperatura para Ia descom-
TEMPERATURA posici6n del HCl.

CuCI2 - Cu = CL2
llgCI2- Hg = Cl2
1/2 MnC~ - 1/2 MnCI 3 = C l2
2CrCI3 - 2CrC12 = Cl 2
2CuCI - 2Cu = Cl 2
PbCI 2 - Pb = Cl2

La Figura 7.8 muestra el diagrama resuhante. De las Figuras 7.9


y 7. 10 se idcntifican dos posibles conjuntos de reacciones que gencran
Ia rcacci6n g lobal de interes. A pa11ir de Ia Figura 7.9 se obticne cl
siguicnle esquema de mitades de rcacc i6n:

2HCI- H2 = 2(CrC13- CrCI2)


2(CrCI3- CrCI 2) = 2(MnCI4 - MnCI 3)
2(MnC~- MnCI 3) = Clz

Esto da Iugar a! siguiente esquema de reacciones cuyo efec10


global es Ia descomposicion del HCI en 1-12 y Cl 2 :

2HC I + 2 CrC12 = 2CrC1 3 + H2 ( 4 10- 790°K)


2CrCl] + 2MnCI 3 = 2MnC1 4 + 2CrC1 2 (930 - 1350°K)
2MnC14 =2MnC13 + CI 2 (300- 550°K; 1350- 1500°K)

El intervale de temperaturas observado para cada reacci6n se


obtiene del diagrama. notando los valores de T para los cuales Ia dis-
taneia vertical entre las rectas es igual o menor que J 0 Kcallgmol. por
lo cual a esos ranges de temperatura las reacciones son tennodimimi-
camente faeti bles. De manera similar puede eneontrarse olro conjunto
de reacciones a partiJ· del diagrama que se muestra en Ia Figura 7. 10.
Se deja al lector el escribir esc conjunto de reacciones como ejcrcicio.
- 20
0
E
0,
::::,
u
co
~ - 30
w
0:::
co
::i
<!
.5 -40
0:::
w
z
w

-50

FIGURA 7.8 300 500 1000 1500


Uso del cloro como diferencia com(m. T[. K)
139
~ Nlf<iol' DE <,Ji.,
l)~ RfA( ( 101';

- 60 FI GURA 7.9

L
300 500 T[°K] 1000 1500
Un conjunto de reacciones para Ia des-
composici6n del HCI.
10

~ 20
!i=
g
~
~
~ - 30
co
::::i
~
(3
ffiz 40
w

-50

60

FIGURA 7.10
Otra alternativa para Ia descomposici6n
del HCI.
REFERENCIAS 141

PROb1 1,

Para mayor dcta lle sobre las etapas de sintesis de procesos, sc puede consultar:

Rudd. D.F. , G.J . Powers y J.J. Siirola, Process Sy nthesis, Prentice Hall ( 1973).

El metodo de sintesis de sistemas de reaccion tipo Solvay se presenta en el


sig11 iente articulo:

May. D. y D.F. Rudd, ·' Development of Solvay Clusters of Chemical Reactions··,


Chemical Engineering Science, 31. 59 ( 1976).

7.1 Una posible ruta para procluc ir cloruro de vinilo implica lres rcacciones
quimicas:
Cloracion directa:
C2 H ~ + Cl2 ~ C2H4CI2

Ox ic1oraci6n:
C2 H~ + 2HCI1 + 1/2 0 2 ~ C2H4CI2 + H20
Pir6lisis del dicloroetano
2C 2 H ~Cl2 ~ 2C2H,CI + 2HCI
a) lndique cual es Ia reacci6n global para este proceso. Compare esta
reacci6n global con Ia del Ejemplo 7. 1. (,Ex iste alguna ventaja poten-
cia l de este proceso sobre el del Ejemplo 7.1 '?
b) Desanolle un diagrama de flujo preliminar, detectando Ia distribu-
cion de especies y las necesidades de los sistemas de separacion.

7.2 James D. Tdol condujo una investigaci6n en I957 con un minirreactor de


!echo fl uidizado de I ft de altura y 2ft de diametro, usando un catalizador
de fosfomolibdato de bismuto, en el cua l alimcnt6 propileno, amoniaco y
aire para obtener acri lonitrilo como producto:
C3Hc. + NH3 + 3/202 ~ C3H3N + JH20
Acri lonitrilo es Ia base para Ia produce ion de tibras orion, buies
si ntcticos y varios otros productos polimericos. Las rutas de reacciones
para obtener acriloniu·ilo en Ia epoca de esta investigaci6n eran las si-
guientes.
Usando acetileno y acido cianJ1idrico:

Reaccion entre el ox ido de etileno y el acido cianhidrico:


142 Idol obtuvo un prernio por su innovaci6n. Basandosc en los precios
LO Sl"iTr'iiS Dl PI(OC ESOS de reactivos y productos, indique el efecto que Ia reacci6n de Idol tuvo en
Ia economia de Ia manufactura de acrilonitrilo.

7.3 La producci6n de lcnol puede lograrse usando varias rutas de reacciones


como base. En scgu ida se establecen cinco formas en que puede producir-
se fcnol a partir de diferentes rnaterias primas.
I. Proceso de sulfonaci6n. Benceno reacciona con acido sulfurico para
fom1ar acido benceno-sulf6nico.
C6 H6 + I !2 S04 ~ C6 H:.SOJII + 11 2 0
A condiciones drasricas de hidr6xido de sodio fund ido (por enci-
ma de 300°C). cl {tcido producido sc conviertc en 6xido fcn61ico de so-
clio. Esta masa fundida se trata con agua. y se filrra el sulfito de sodio.
C6 H5SOJH .;. 3 aOH ~ C6 H5 0Na + Na 2S03 + 2H~O

Bajo condiciones ac idas, el 6xido fen61ico de sodio se convierte


en fenol.
C6 H50t a + CO~ + H~O ~ C6 H50H + NaHC03
1. Proceso de clorobenceno. En una soluci6n de hidr6xido de sodio a
5000 psi y 350°C. cl clorobenceno sc conviette en 6xido fen61ico de
sodio.
C6 H5CI f 2NaOH ~ C6 H50Na + NaCI + H2 0
El 6xido se acid ifica para fonnar feno l.

3. Proccso catalitico. En fase de vapor, a 200°C, benceno rcacciona cara-


liticamente con aeido clorh idrico para producir clorobenceno.
C0 Hc, + HCI + 1/20 2 ~ C(,11 5CI + 1-1 20
El clorobenceno se convierte a feno l en reacci6n en rase de va-
por. a 500°C y usando un catalizador de C/Cu-Fe.
C6 H5CI + H2 0 ~ C6H5 0H + HC!
4. Proceso de oxidaci6n de tolueno. Usando sales de cobalto como eata-
lizador. lolucno puede oxidarsc parcia lmente a acido bcnzoico como
producto intcrmcd io, que en presencia de catalizadores de sales de
cobre y magnesio puede oxidarse para producir feno l y di6xido de
carbo no.
C6H5CH3 + 0 2 ~ C6 H5COO H + H20
C6 H5 COOI I + 0 2 ~ C6 H50 I I + C02
5. Proceso basado en cumeno. Estc proccso comienza con Ia ox idaci6n
en fasc vapor de cumeno para producir hidroper6xido de cumeno, sc-
guido de una reacci6n de acidificaei6n para formar tcnol y acetona.
Cc)-l5C311 7 + 0 2 ~ C6 H5 C3 11c, 0 2 H
C6 H5 C3 11 6 0 2H ~ C6H501 I + C3 H60
a) Suponiendo que solo ex iste mercado para el fenol. determine cwiles 143
rutas son potcncialmcntc factib lcs a csta primera etapa de desarrollo
hacia un proccso comercial. Consultc alguna Fuente de precios como
el Chemical Marketing Reporte1:
b) Si alg[m subproducto parece tener mercado potencial, incorporc csta
variable en el amilisis del inciso anterior.
c) Basado en su amilisis economico preliminary en un amilisis cualita-
tivo de Ia · posiblcs implicaciones de cada ruta. indique cual (o cmi-
les) de elias parece tener elmejor potencial.

7.4 Se estan considerando las siguicntcs tres rcacciones para Ia manufactura


de fcnol.
C6 ll 6 + Cl~ ~ C11 115CI + HCI
Comcntarios: Clorobcnccno producido mediante reacci6n a 60°C y
3 ann. con un 90% de conversion.
C6 llsCI + NaO H + 2 H ~O ~ C6 H5 0Na + NaCI + 2 H20
Comcntarios: Reacci6n ocurre a 360°C y 400 arm, a un 90% de
conversion.
C6 1l50Na + liCl + 11 ~0 ~ Cc,H5 0 H + NaCI + H 10
Corncntarios: Rcacci6n que produce el fenol se lleva a cabo a 25°C
y I am1. y con un I00% de conversion.
La siguiente informacion cs relevante:
a) Solo sc permite benceno y cloro en Ia alimentacion de Ia reacci6n I.
b) S61o sc permite clorobenceno. sosa y agua en Ia alimentaei6n de Ia
rcacci6n 2.
c) Se perrnitcn Ct>li 50Na. I ICI. H ~O. aCI. C6 H5Cl y NaOH en Ia ali-
menmci6n de Ia reaccion 3.
Proponga Ires alternativas de dis1Tibuci6n de especies para un pro-
ccso basado en estas Ires rcacciones. y compare Ia dificultad de separar
los componentes.

7.5 Para cl cjemplo mostrado del proceso tipo Solvay para Ia descomposi-
ci6n del {tcido clorhidrico. detcctc dos rutas adicionales a las mostradas
en este capitulo. !ndiquc los conjuntos de reacciones con cl intcrvalo de
temperaturas a las cua les es viable llcvar a cabo cada rcaccion.

7.6 La combi nnci6n de dos componcntcs clcmentales, A y 8 , para produci r


una nueva molccula. C. tiene inter6s comcrcial pero presenla una cnergia
librc de Gibbs desfavorable:
A + B~C 6G = + 40 kcal/gmol para toda T.
Sc ha pcnsado en generar un conjunlo de reaccioncs tactiblcs que
llcven a cabo en forma global csta reacci6n que originalmente cs imposi-
blc. Basados en cl principio de Ia difcrcncia com(m propucsto por May y
Rudd. se han gcncrado las siguicntcs relaciones entre varias molcculas:
D-E = A
F-G - A
H - 1- A
144 Dentro de un intervale de temperaruras de 300 a I000°K. encuentre
si a partir de estas Ires relaciones es posible generar un conjunto de reac-
ciones tern1odimlmicamente factibles. De ser asi. indique cuat seria esc
conjunto de reacciones y el intervale de temperaturas para cl cual cada
reacci6n es viable: en caso negativo, justifique su resuhado.
Las relacioncs para estimar Ia encrgia libre de Gibbs de cada com-
ponente pueden aproximarse mediante una ecuaci6n lineal en T:
~G i = a, + b,T
con los siguientes valores de las constantes a y b para cada componente:

.Ji 'ttl !.l.llil11EJ ~ -


D 5 .29 0.0457
E 1.00 0.0100
F -18.58 0.0286
G 0 0
H 15.50 0.0350
I 4.08 0.0064

Para el uso de estas expresiones. T debe estar en °K para obtener Ia


cnergia libre de Gibbs en kcal/gmol.

7.7 Considere Ia siguicnte reacci6n:


2N02 --> 2NO + 0 2
Ia cual se desea estudiar en un intervale de temperaruras de 298 a 1298°K.
Se tienen las siguientes relaciones para Ia estimaci6n de Ia energia libre
de Gibbs en funci6n de Ia temperatura:
N02 : ~G = 12.42-0.0145 (T- 298)
NO: ~G = 20.72 + 0.00295 (T - 298)
0 2: ~G = O

a) Corrobore que esta reacci6n es imposible en el intervale de tempera-


turas de intercs . .lustifique su anal isis.
b) Se desea explorar el diseiiar un conjunto de reacciones tipo Solvay
para diseilar un proceso cuya reacci6n global sea Ia reacci6n de in te-
res. Se plantean inicialmente los siguientcs compuestos para esa bus-
queda:
S02 : ~G = - 71.74 + 0.00255 (T- 298)
S03 : ~G = -88.52- 0.0 I99 (T- 298)
CO: ~G = -32 .81 + 0.0214 (T- 298)
C02 : ~G = -94.26 -+ 0.0007 (T- 298)

Genere las mitades de reaccioncs que sean candidatas para el


proceso y prepare un diagrama de energia libre de Gibbs en funci6n
de Ia temperatura para esta bttsqueda.
c) <,Puede identificar algun conjunto de reacciones que lleven a cabo la 145
transformaci6n deseada? De ser asi, establezca ese grupo y sus con- PROf
diciones favorables de operaci6n.

7.8 La descomposici6n de un acido en particular


2HA ---7 H2 + A2
no puede llevarse a cabo. pues para el HA se tiene un valor de L1G =
-15,000 cal/gmol para cualqu ier temperatura de interes.
Se desea explorar el desarrollo de un nuevo proceso para Ia des-
composici6n de este acido basado en un proceso tipo Solvay, o sea en un
conjunto de reacciones termodim1micamente factibles y estequiometrica-
mente consistentes. Basados en el A2 como diferencia comt:m. se cons ide-
ran los siguientes compuestos como candidates a aparecer en el nuevo
proceso. para los cua les sc puede cncontrar su cambia en energia libre de
Gibbs de acuerdo a los pariimetros que sedan en Ia tabla.

• l It~ .
CA4 3 0.02
CA2 1 0.0 1
DA2 20 0.01
D 2 0.02
EA3 4 0.0143
EA2 0.79 0
FA4 11.07 0
FA3 0.5 0 .0014

donde t1G = a + bT- 30, kcal/gmol , con Ten °K.


Usando un rango de bttsqueda para Ia temperatura de 300 a I 000°K.
prepare un diagrama auxiliar apropiado para detectar un conjunto de reac-
ciones que llcven a cabo Ia descomposici6n del HA. Indique para cada
reacci6n individual a que temperatura deberia llevarse a cabo.

7.9 Se tiene interes en explorar Ia implemcntaci6n de un proceso que lleve a


cabo Ia sigu iente reacci6n gobal para Ia producci6n de sulfate de sodio:

2NaCI + CaSO~ ---7 Na 2S04 + CaCl2


Por la fo rma de esta reacci6n con respecto a Ia del proceso Solvay
original, se sospccha que dicha reacci6n es imposible.
a) Corrobore si Ia reacci6n de interes es factible.
b) En caso de que Ia reacci6n no sea factib le, proponga un conjunto de
medias reacciones que puedan ser candidatas a generar un proceso
factible.
c) lndique si alguna combinaci6n de las mitades de reacciones propues-
tas ofrecen Ia factibilidad termod inamica deseada.
SrNrEsJs oE sisTEMAs
DE SEPARACION

8.1 Selecci6n de procesos de separaci6n


8.2 Diseno de columnas de destilaci6n
8.3 Anal isis econ6mico de columnas de destilaci6n
8.4 Tecnicas de sintesis de sistemas de separaci6n
8.5 U so de reglas heurfsticas
8.6 Uso de programaci6n dinamica
8.7 Un metodo combinado heurfstico-evolutivo
8.8 Un metodo rapido
8.9 Analisis de sistemas de clestilaci6n complejos
148 Los procesos de separaci6n son de gran importancia en Ia industria quimica.
lO Debido a que Ia conversion obtenida en reactores industriales es generalmente
or o;u \R\ menor al 100 por ciento y a Ia posibilidad de tencr varios reactivos y productos.
una COJTiente de salida de un reactor quimico es gencralmeme scguida por un
sistema de separaci6n. El problema basico de simcsis de sistemas de separaci6n
implica cspecificar Ia corriente que contiene los compuestos que se desean se-
parar y los producros que se desean obtener con su · grados de pureza.
Los procesos de separaci6n pueden clasificarse en dos tipos:

a) separaciones directas. y
b) separaciones indirectas.

El primer tipo no incluyc Ia adici6n de materiales externos a los que con-


tienc Ia mezcla inicial, mientras que los scgundos basan su operaci6n en Ia alte-
raci6n de las propiedades fisicas de Ia mczela mediante Ia adici6n de un nuevo
componente. El ejemplo tipico del primer tipo de scparacioncs es el de desti la-
ci6n, mientras que dentro del segundo tipo se encuentran Ia extracci6n y Ia
absorci6n, entre otros.

8.1 SELHCION DE- PRO([C,Q~ DE ~EPARACION

El problema inicial que sc tienc ante Ia ncccsidad de separar una mezela es


clegir el proceso de separaci6n adccuado. Una vez hecha esta selecci6n. puede
pensarse en el diseno y Ia optimizaci6n de esc proceso de separaci6n. A comi-
nuaci6n se establecen algunas guias generales para Ia selccci6n inicial de siste-
mas de separaci6n.

Btlsqueda de propiedades fisicas

El primer paso en Ia bt•squcda de un proceso de separaci6n adecuado es detee-


tar las propiedades tlsicas de Ia mczcla: en base a esta informacion se puede
elegir el sistema de separaci6n que ofrczca mayor potencial, o almenos se pue-
de reducir el n(unero de alternativas de las posiblcs operacioncs unitarias. Un
tamizado inicial puede rechazar ahcrnativas que requicran condiciones de ope-
raci6n extremas (muy altas o muy bajas) para llevar a cabo Ia separaci6n. Por
ejemplo, si una mezcla de cloruro de sodio y de cloruro de potasio quisiera
separarse mediante destilaci6n, Ia operaci6n rcquiriria tcmperaturas extrema-
damente altas y presiones extremadamentc bajas debido a las bajas volatilida-
des de los componentes. En este caso. por lo tanto, convcndria cxplorar otra
altemativa de separaci6n.

Valor del producto

El valor de un producto puede oscilar entre pocos centavos por libra hasta va-
ries d61arcs por libra. El valor del producto afccta Ia sclecci6n del sistema de
separaci6n. pues habra opciones que pueden scr recomendables para productos
caros que no tendrian una economia favorable para productos baratos. Si cl
precio de vema del producto es bajo. cl proceso de separaci6n debe tender a
gastar poca energia. o a usar algt:m sol vente barato. El otro factor inherente es el
nivel de demanda del producto, que define Ia capacidad de Ia planta. Por ejem- 149
plo. para una planta de altos niveles de producci6n, opciones como desti laci6n 1!.2 OISE~O DE COlL'MN ' DE
o extracci6n ofrecen en general buenas perspectivas, mientTas que alremativas DESTilACION
como separaci6n mediante cromatografia no tendrian un potencial de uso.

D(llio a/ producto

En algunas aplicaciones es importante cui dar que Ia adici6n de calor ode algt:m
componente externo no dai'le el producto. lndustrias como Ia de alimentos re-
quieren de especial cui dado en la selecci6n de procesos de separaci6n. Cuando
algl'm producto manifiesta evidencias de descomposici6n termica (formaci6n
de color indeseable, desnatura lizaci6n o pol imerizaci6n. por eje1pplo) y se elige
La destilaci6n como medio de separaci6n, esta debe llevarse a cabo a vacio para
mantener Ia temperatura de Ia base de Ia columna tan baja como sea posible.

8.2 DISENO DE COLUMNAS DE DESTILACION

Siendo Ia destilaci6n el metodo de separaci6n mas usado en la indushia quimi-


ca, es conveniente revisar brevemente los enfoques de diseiio de columnas de
destilaci6n. Existen dos niveles generales para el diseiio de columnas: eluso de
metodos cortos o rapidos, y el uso de metodos rigurosos. Los metodos cortos
constituyen enfoques que proporcionan de una manera rapida las caracteristicas
fisicas de primera importancia, como son el ntnnero de platos y el diametro de
La columna. Los metodos rigurosos se basan en escribir modelos completos
para cada plato para luego resolverlos mediante alguna estrategia numerica.
Cuando eJ problema de disei'iar una columna de destilaci6n es parte de un proble-
ma mas grande que implica detectar Ia mejor secuencia de separaci6n para una
mezcla de multicomponentes, el uso de metodos rigurosos implica tm esfuerzo que
noes recomendable Uevar a cabo, ya que se requeri ra disei'iar muchas colunmas
que no sen\n parte de Ia estructura final; en estos casos el uso de metodos cortos
representa una altemativa mas eficiente para comparar diferentes secuencias en
Ia misma base y detectar Ia que ofrece mejor potencial. La secuencia optima que
se detecte mediante Ia aplicaci6n de metodos cortos sera posterionnente sujeta
a dise1'1os 1igurosos para corroborar sus caracteristicas preliminares.
Dentro de los metodos corros, uno de los mas usados consiste en el uso
secuencial de tres relaciones que desembocan en el ca lculo del numero de eta-
pas ideates que se requieren para Uevar a cabo una separaci6n especiticada. Las
relaciones basicas de este metodo, que engloba las ecuaciones de Fenske, Un-
derwood y Gilliland. se muestran en la Tabla 8.1.
La ecuaci6n de Fenske se usa para determinar el nC1mero minimo de eta-
pas ideales con datos del balance de materia y de la volatil idad relativa prome-
dio entre los componentes clave.
La ecuaci6n de Undervvood esta compuesta por dos pa1tes. La primera se
basa en condiciones de alimentaci6n y se usa para encontrar el valor de una
constante (9) mediante algCm metodo mm1thico. Debe recalcarse que Ia ecua-
ci6n de Underwood tiene varias raices, y Ia raiz de in teres es Ia que se encuentra
entre las volatilidades relativas de los componentes clave. Una vez obtenido el
valor de 9, se sustih1ye en Ia segunda ecuaci6n (La cuaJ se evalt1a para las condi-
ciones del destilado) para obtener el valor de la raz6n de reflujo minima.
150 Tabla 8.1 Ecuaciones de disef\o para columnas de destilaci6n

n l Numero minimo de etapas, Sm (Ecuaci6n de Fenske)

kgmol de i en el destilado ( - )sm kgmol de r en el destilado


ex,_,
kgmoI de i en el fondo kgmol de r en el fondo

donde (ex1_, ) es Ia media geometrica de Ia volatilidad relativa entre el fondo y


. 1
el destilado: a 1_, =(ex 1-r,Tdest * ex1-r.rrondos )2 siendo i el componente ligero clave
y r el componente pesado clave.

Relaci6n minima de reflujo, Rm (Ecuaci6n de Underwood)

donde X1,F es Ia composici6n de Ia alimentaci6n en fracci6n mol,


ex 1 es Ia volatilidad relativa evaluada a las condiciones de Ia alimentaci6n
¢ es Ia fracci6n de liquido en Ia alimentaci6n
e es Ia constante de Underwood, que se obtiene al resolver esta ecuaci6n.

= ..f!:ex;X;,o _
Rm ..t.., 1
i=1 a,-e

donde X1,0 es Ia fracci6n mol del destilado,


ex; es Ia volatilidad relativa evaluada a las condiciones del destilado.

Numero de etapas ideales, S (Ecuaci6n de Gilliland)

R -R
Para - -m
- <0.125, usar
R +1

SS-S
+1
m= 0.5039 - 0.5968 (RR+1
-Rm)- 0.0908 log ( RR- +R1m)
y
R-R'" > 0.1 25, usar
para - -
R+1
2 3
SS-Sm= 0.6257 - 0.9868 (RR-R
+1
m) +0.5160 (R-R
+1
m - 0.1738 (RR-R
R+1
m)
+1 )

A par tir del conocimiento del nLunero minimo de etapas idcales y de Ia


raz6n de rc fiuj o minima. y especificando un valor de Ia raz6n de reflujo (R) de
opcraci6n. Ia ecuaci6n de Gi ll iland proporciona el n[;mcro de etapas idea les.
Para determ inar el eli ametro de Ia columna. Heaven propuso en su res is de
maestria Ia correlaci6n cmpirica mostrada en Ia Tabla 8.2. En esa tabla se inclu-
yc tambicn Ia correlaci6n dclmismo autor para determinar Ia altura de Ia columna.
Tabla 8.2 151
Ecuaciones de Heaven para diametro y altura de columnas de destilaci6n II 3 A!\IALISIS fC0!\10\1 l
(Qll\\!'oAS DE OESTIIACION
Diametro de Ia columna, De:

don de:

1 )112
v = 0.761 ( p

De es el diametro de Ia columna, m
D es el flujo de destilado, kg mol/h
R es Ia raz6n de reflujo
Tov es Ia temperatura de rocio del vapor en el condensador, oK
P es Ia presion de Ia columna, atm

Altura de Ia columna, He:

donde 17 es Ia eficiencia promedio de los platos de Ia columna y S es el numero


de etapas ideales. La altura de Ia columna se obtiene en metros.

8.3 ANAUSI') E<: ONOMICO DE COLUM"''AS DE:. DESTJLACION

Despues de clefinir las condiciones de Las mezclas de entrada y Ia especificaci6n


de los productos deseados como parte de un problema tipico de disefio de una
columna de destilaci6n. un am11isis de grades de libertad indica que deben defi-
nirse dos variables adicionales para especificar el sistema. Lo nuis com(m es
fijar Ia presion de disei'lo de la columna y la raz6n de retlujo. Como una consen-
cuencia natural de tener dos grados de libertad, los mejores va lores de diseno de
estas variables pueden encontrarse mediante el uso de alg(m algoritmo de opti-
mizaci6nmultivariable. Alternativamentc, am bas variables podrian especificarse
de acuerdo a Ia experiencia del disefiador.
Para mostrar el efecto que las variaciones en Ia raz6n de retlujo tienen en
Ia economia de una columna de destilaci6n. consideremos el caso de que la
presion se fije mediante algun criteria pnictico. El objetivo de optimizar la ra-
z6n de reflujo se puede entcnder si observamos el efecto de esta variable en el
costo de operaci6n de la columna. consistente de costos fijos (costo de equipo)
mas costos variables (costos de servicios):

a) Partiendo del limite dado por la raz6n de retl ujo minima para lograr
una separaci6n estipulada. un au mento de Ia raz6n de retlujo tiende a
152 disminuir ct costo fijo debido al menor n(unero de platos que se re-
LO tl SIJ\IfE"'I'\ DE- '>l'iffM"S quieren para llevar a cabo Ia separaci6n. A va lores suficientemente
Of !!EPARA( 1011.1 altos de Ia raz6n de reflujo, el n(unero de plates tiende a su valor
minimo y el costo fijo esta dominado por el aumento del di<lmetro del
equipo, lo que ocasiona un cambio en Ia tendencia fin al del coste fijo.
b) Un aumcnto de Ia raz6n de retl ujo se traduce en un incremento en el
costo anual de servicios debido a Ia necesidad de evaporar y conden-
sar mayores flujos en Ia columna.

La suma de los dos rubros proporciona un costo total que exhibe unmini-
mo a tu1 valor especifico de Ia raz6n de retlujo. Esre aspecto se ilustra en el
siguiente ejemplo.

~ -=-=~- . c; - -1
olumna.de··destilacion.

Se desea diseiiar tllla columna de destilaci6n de plates perforados (tipo


"sieve") para procesar tu1a mezcla de benceno-tolueno con una ali-
mentaci6n de 700 lbmol/h. operando a I atm. La alimentaci6n tiene
45% mol de benceno y enh'a como liquido sarurado. El producto de des-
tilado debe tener una composici6n de 92% mol de benceno. y el
de fondos 95% mol de tolueno. Determinar Ia raz6n de refl ujo optima
para esta separaci6n.

Datos adicionales
Para mezclas benceno-tolueno:
Calores latentes pueden tomarse como 13.700 Btu/lbmol
Capacidades ca.lorificas pueden tomarse como 40 Btu/lbmol °F
Para coeticientes globales de transferencia de calor
Para el hervidor: 80 Btu/hr ft1 °F
Para el condensador: I00 Btu/hr ft 2 °F
Para el agua de entl·iamiento:
Temperatura promedio = 90°F
Incremento maximo permisible = 50°F.
Para el vapor:
Se usa vapor saturado a 60 psia. A estas condiciones, Ia tempe-
ratura de saturaci6n es 292 .7°F. y el calor lalente es 915.5 Btu/ lb.
Para Ia columna:
El diiunetro de Ia columna debe basarse en una velocidad maxima de
vapor en el domo de 2.5 ft!s .
La eticiencia de los platos puedc tomarse como 70 por ciento.
La columna operara 8,500 hr/ano.

Datos de costas
Vapor = $0.75/ 1000 lb
Agua de enfriamiento = $0.04511000 gal o $0.054/ 10,000 lb
Los costos de tuberia, iJ1Strumentaci6n y aislantes pueden tomarse como
el 60 por ciento del costo del equipo instalado. Los costos fijos anua-
les equivalen a! 15 por ciento del costo tota l del equ ipo instalado, tu-
berias. instrumentaci6n y aislantes.
Los siguientes costos son para equi po instalado, y pueden ser usados 153
con interpolaci6n: U.3 ,\1';.\USIS ECONOMIC > Dt
COLU.\1NAS DE DESTIIAC16N
Columna de destilaci6n con platos Lipo sieve

60 1,200
70 1,500
80 1,850
90 2,250
100 2,700

Condensador-intercambiador de tubo y coraza

•=I'" if
800 9,750
1000 11,250
1200 12,600
1400 13,800
1600 14,850

Hcrvidor-intercambiador de tubo y coraza

@<lnf1
1000 17,250
1400 21,150
1800 24,600
2200 27,750
2600 30,300

AI haber tijado Ia presion de diseiio, los costos fijos y los costos varia-
bles dependen de Ia raz6n de reflujo. La bttsqueda del 6ptimo esta
restringida por Ia raz6n de reflujo min ima para efectuar esta separa-
ci6n. Ia cual debe calcularse primero. Con ayuda de un diagrama de
eq uilibria y siguiendo los principios del metodo de McCabe-Thiele, se
encuentra que Ia raz6n de retlujo minima es de 1.14. La bttSq1teda del
6ptimo puede hacerse por alguno de los metodos como Secci6n Dora-
cia o Fibonacci. En cste caso, para mostrar Ia dependencia de los cos-
tos fijos y variables con Ia raz6n de reflujo, evaluaremos los costos
resultantes para varios valores supucstos de Ia raz6n de reflujo y me-
diante su representaci6n grafica cncontraremos el valor 6ptimo.
Se muestran a continuaci6n los calculos para un valor supuesto
de R = 1.5.
154 Columna de destilacion
10 8 SINTESIS DE SISrEMAS El numero de platos ideales se calcula usando el metodo de McCabe-
DE SEPARACION Thicle como 12.1. El numero de platos reales se calcula incorporando
Ia eficiencia de los p latos:

n = (12.1 - 1)/0.7 = 16

Para encontrar el diametro de Ia columna se requiere evaluar Ia veloci-


dad del vapor en Ia pa11c superior de Ia torre. De balances de materia,
los flujos de destilado, D, y de fondos, B, resultan ser

D = 322 moles/h
B = 378 moles/h

El f1ujo total en cl domo de Ia columna es

L + D = D(R + 1) = 322(1 + 1.5) = 805moles/h

Suponiendo gases ideates,

"domo = 2.5 ftls ~ (805)(359)(460 + 179)(4)/(3600)(492)(Dc)1

de donde

Costo por plato = $2 145


Costo debido a Ia columna = (2145)( 16)( I + 0.6)(0.15)
= 8235 $/ano

C ondensador
Ut carga tem1ica es

Oc = (805)( 13,700) = 11.000,000 Btu/h

Con un valor de U = I 00 Btulh ft1 ° F. y con una tempera turn del domo
de Ia columna de 179°F (de diagrama de equilibrio), se obtienc

A = 1240 ft 2

por lo tanto.

Costo = $12.825
Costo debido al condensador = 12,825 ( I + 0.6)(0. 15) = 3075 $/alio
Hervidor 155
La carga tem1ica del hervidor, Q8 , se estima de un balance de energia 8.3 ANAl ISIS ECONOM1U L
global sobre Ia columna. Tomando una temperatura de referencia de COLuMNA'\ DE DE'>TILACI6N
179°F.

Q13 = 378(40)(227 - 179) + 11 ,000.000 - 700(40)(20 I - J 79)


Q 13 = 11.11 0,000 Btu/h

Con un coefic iente de transferencia de ca lor de 80 Btu/h ft2 °F y una


temperatura de fondos de 227°F, se obtiene

A = 2 120 ft2

por lo cual

Costo = $27.1 50
Cos to debido a! hervidor = 2 7, 150( I + 0.6)(0.15) = 651 0 $/aiio

Agua de el?[riamiento

Costo an ual = (I I ,000,000)(0.054)(8500)/( 1.0)(50)( I0,000)


= 10, 110 $/ano

Vapor de calentamiento

Cosio anual = (ll, l l0,000)(0.75)(8500)/(9 15.5)(1000)


= 77.550 $/aiio

Costo tota l anual


El cosro total de Ia columna a Ia raz6n de reflujo estipulada esta dado
porIa suma de los costos tijos anualizados tm\s los costos de servicios:

Costo total = 8235 + 3075 + 6510 + I0, II 0 + 77,550 = I05.480 $/aiio

Los costos totales anuales se obtiencn s imilannente para otros valores


de Ia raz6n de reflujo, y Ia siguiente tabla resume los resultados ob1enidos:

1.14 IX) 6.7 00 2,805 5,940 8,670 66,450 •: /J

1.2 29 6.8 13,395 2,865 6,060 8,910 68,250 99,480


1.3 21 7.0 9,930 2,925 6,195 9,300 71,250 99,600
1.4 18 7.1 8,880 3,000 6,360 9,705 74,400 102,345
1.5 16 7.3 8,235 3,075 6,510 10,110 77,550 105.480
1.7 14 7.7 7,935 3,225 6,8 10 10,935 83,550 112,455
2.0 13 8.0 7,815 3,240 7,200 12,150 92,700 123,285
156 Los resultados se representan en Ia Figura 8.1. de donde puede inferir-
<...PI LIO R Slt"iiE.'•IS DE <;JSIEMA~ se que Ia razon de refluje optima es aproximadamente 1.25, lo cual
1)[: SEI'ARA<.16N equivale a

R optima= 1.1 R minima

500000

400000
0
•c
"'
~ --o-- Casto total
300000 Servicios
Costas fijos

200000 Rmin

~
......
100000

o +---~-.,-~---r--~--~--~--r-~---.--~--,
FI GURA8.1
Dependencia de los costos anuales de 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2
R
Ia columna de destilaci6n.

8.4 TEcNICA~ DE SINTESIS DE SISTEMAS DE SEPARACION

La sintesis de s istemas de separacion puede hacerse sigu iendo dos enfeques


generales:

a) metodos heuristicos, y
b) metodos algeritmices.

Los metodos heuristicos se basan en Ia experiencia y, a cambio de no


garantizar una solucion optima, pro veen una tecnica nip ida para Ia obtencion de
una secuencia de separaci6n, Ia cual se espera sea una buena alternativa desde
un punto de vista economico. Los metodes algoritmices se basan en e l uso de
tecnicas fermales de eptirnizacion y requieren perle tanto del uso de computa-
do ra; el uso de estos metodos garantiza en principia Ia obtenci6n de una secuen-
cia de separaci6n optima de acuerdo a alguna func i6n objetivo en particular
(por ejemple, minimizar e l coste de operacion del sistema). Ambos enfeques
pudieran cembinarse para un problema en particu lar para buscar un compromi-
se entre el espacie de b(tsqueda y un resultado 6ptimo o ccrcano al 6ptimo.
3 2
4 6 10 5
5 10 20 14
6 15 35 42
7 21 56 132
8 28 84 429
9 36 120 1,430
10 45 165 4,862

El problema de Ia sintcsis de sistemas de separaci6n se complica por Ia


naturalcza combinatoria l del problema. La Tabla 8.3 mueslra como el numero
de subproblemas de separaci6n y el nt1mero de posibles secuencias que se puc-
den gcnerar cambian con cl ntuncro de componentes de Ia mezcla original.
Para ilustrar una de las cnlradas de esla tabla. consideremos una mezcla
de Ires componemcs. ABC. ordcnados en scn1ido decrecienle a su volatilidad
relativa (A es el1mis \OI{uil. C cl mas pcsado). y que deben de separarse en sus
componcntcs puro~. A partir de c~ta mezcla se pueden generar Ires subgrupos
que dan origcn a problemas de separaci6n: ABC. AB. BC. Notar que cl subgru-
po AC no pucde aparecer por Ia presencia del componente intermcdio B. La
Figura 8.2 muesli-a las clos sccucncias cliferentes que se pueden generar para
este caso, lo cual incluye cuatro subproblemas de separaci6n consistcnle en
cualro ditercntcs columnas de destilaci6n.
Como pucdc obscrvarse de Ia Tabla 8.3, el problema crece de manera
notable a mcdida que el n(mlero de componentes aumenta. Mas aun. el proble-
ma sc complica significativamente al considerar mas de una posible opcraci6n
unitaria para Ia scparaci6n de los componentes. Es necesario entonces tener un
procedimicnto elicicnle que delecte Ia secuencia de separaci6n optima (o cerca-
na a Ia optima). y de scr posiblc, con un minimo de esfuerzo compulaciona l.

8. 5 U~O DE RH.I A~ UElJRI'> TIC AS

Las rcglas hcuristicas sc basan en Ia experiencia que se ha adquirido sobre Ia


operaci6n y diseiio de proccsos cxistcnles. Rudd. Powers y Siirola reportan las
siguientes rcglas hcuristicas para proccsos de separaci6n:

I. Elcgir cl mctodo de separaci6n primero.


2. Cuando sea posible. reducir Ia carga de separaci6n mediante Ia divi-
sion y mczclado de corricntcs.

157
15 8 A
\ LO 0 <;I~H'iiS DE <;15TE.\.1AS
DE SEPARA(IOI\o

A
B B
c

B
c

A
B

A
B '--------. B
FIGURA 8.2 c
Para una mezcla de tres componentes
se tienen tres diferentes subgrupos, cua-
tro subproblemas de separaci6n y dos
secuencias.
c

3. Tratar de separar los componentes mas abundantcs primero. Si las


cantidades son ig11ales, separar en partes iguales.
4. Scparar los componentes corrosivos y peligrosos primero.
5. Hacer Ia separaci6n mas dificil al l'lltimo.
6. Evitar separacioncs que requieren cluso de especies extcmas al pro-
ceso. Sin embargo. si se usa una espccie externa. separarla ran pronto
como sea posible.
7. Evitar eluso de temperatmas y presiones extremas, pcro si esto noes
posiblc, prcferi r las alias.
8. En desti laci6n, obtener cl producto deseado como desti lado.
9. En destilaci6n. favo recer las secuencias que scparan los componen-
tes uno por uno en el destilado.

A continuaci6n se describe Ia 16gica de cada una de estas reglas.

1. Elcgir el metodo de separaci6n primero.


La elecci6n de Ia operaci6n uni taria que conviene utlizar debe
ser el primer punto a esclarecer cuando se desea separar una mezcla.
Las guias generales que se prcsentaron en la secci6n 8.1 proveen una
ayuda en esta bl'1squeda.
2. Cuando sea posible, reduci r Ia carga de separaci6n mediante Ia divi- 159
sion y mezclado de corriemes.
El objetivo basico de esta regia es el de disminuir los costas de
cncrgia del proceso de separaci6n. Micntras menor sea el flujo que se
procesa en una columna de dcstilaci6n, menor sera la cantidad de
energia que se gasta en evaporar y condensar las mezclas en fondos y
destilados.
3. Tratar de scparar los componentes mas abundantes primero. Si las
canticlades son igua les, separar en partes iguales.
Si el componente mas abundante se separa al (Jitimo por ejem-
plo. todas las columnas de la secuencia de separaci6n dcbenin dise-
iiarse con un d iametro mayor y tendnin un mayor gas to de cncrgia. ya
que se debera evaporar y condensar una mayor cantidad de mezcla
en cada una de elias. El costa de operaci6n de Ia sccucncia, por lo
tanto, se espera que disrninuya si se separa primcro esc componente
mas abundante.
4. Separar los componentes corrosives y peligrosos primero.
Los componcntcs corrosives y peligrosos requieren de mate-
rial de construcci6n mas caro. por ejemplo acero inoxidable. Es de-
scablc por lo tanto d i ~>minu ir el costo del equ ipo al separar primero
ese tipo de componentes.
5. 1-Iacer la separaci6n mas dificil al (Jltimo.
Esta regia esta asociada con las caracteristicas de operaci6n de
Ia secuencia de separaci6n. Si una separaci6n es muy dificil, es mejor
real izarla en ausencia de otros componentes para facil itar Ia opera-
cion y el control de esa columna.
6. Evitar separacioncs que requicren cluso de especies externas al pro-
ceso. Sin embargo, si se usa una cspccie cxterna, separarla tan pronto
como sea posible.
Lo que establece esta regia es que es preferible usar las separa-
ciones directas sobre las indirectas. Cada operaci6n indirecta, al in-
troducir un componente externo a la mezcla tal como un solvcntc,
requiere postcriormentc de un proceso de separaci6n directa para
rccuperar el solvente. Ademas, si el sol vente nose separa inmediata-
mente. se tendria como consecuencia el procesamicnto de ese com-
ponente en las otras columnas de Ia secucncia con Lm aumento en el
diametro de los equipos yen sus costas de energia. Estos argumentos
conduccn a pensar en destilaci6n como la opci6n natura l para sepa-
rar una mezcla. i,.Cuando no es factible o conveniente usar desri la-
ci6n? Podrian enumerarse tres casas:

a) Cuando hay dar1o termico al producto.


b) Cuanclo Ia volati lidad relativa entre componentes clave es cerca-
na a la unidad.
c) Cuando se requieren condiciones extremas de presion y/o tem-
peratura.

7. Evitar eluso de tcmpcraruras y prcsioncs extremas. pero si esto noes


posible. preterir las altas.
Es deseable evitar incursionar por condiciones de operaci6n
que impliquen eluso de temperaturas bajas, ya que esto pucdc requc-
160 rir del uso de refrigerantes como medio externo de enfriam iento. El
C·\P TULO II costo de operacion del proceso de separacion tiende en esos casos a
DE '>[PARACI0:-.1 aumentar de manera dnistica debido al alto costo que impl ica el uso
de refrigerantes.
8. En destilacion, obtener el producto deseado como destilado.
En general, las impurezas que contiene una mezcla tienen una
baja volatilidad, por lo que a menudo son referidas en Ia practica
como pesados. En una destilaci6n. por lo tanto. las impurezas tende-
r{m a sa lir por los tondos de Ia columna. En otras palabras. los desti-
lados son mas puros que los fondos. Si el producto deseado puede
obtenerse alternativamente por secuencias que lo producen como
destilado o como fondo, es conveniente preferir Ia secucncia que lo
produce como destilado.
9. En destilacion favorecer las secuencias que separan los componentes
uno por uno en el destilado.
Las secucncias que separan los componentes uno por uno en cl
destilado se conoccn como secuencias directas. Por otro lado. las
secuencias que separan los componentes uno por uno por los tonclos
se conocen como secuencias indirecras. Las secuencias direcras han
sido muy usadas industrialmente. y Ia ampl ia experiencia adqui rida
sobre estos csquemas hacen que ofrezcan una alternativa confiable
para su implementaci6n en nuevos diseilos.

Es de hacerse notar que estas reg las pueden contradecirse en un problema


en particular. Por ejemplo, el separar el componente mits abundante primero
podria generar una secuencia que efectuara Ia separaci6n mas ditlci l primero. lo
cual conn·apone otra de las reg las henristicas. La decision sobre cual regia heuris-
tica debe tener mas peso puede ser otra heuristica en si, ya que puedc dcpender
de Ia naturaleza del proceso y de un objetivo en particu lar del disefiador.

8.6 U<;O DE PROGRAMACION DINAMICA

Hendry y Hughes propusieron eluso de programaci6n diniun ica para Ia sfntesis


de sistemas de separaci6n. El uso de programaci6n dim'tmica representa un en-
foque algoritmico de soluci6n y, por lo tanto. puede garanrizar una solucion
optima bajo las restricciones del disefio individual de cada columna. En otras
palabras, Ia tecniea de programacion dinamica proporciona la secuencia en que
los separadores deben colocarse para fonnar una estructura optima. La aplica-
ci6n del principia de optimalidad de Bellman para sistemas de scparaci6n im-
plica el detinir primero todos los subgrupos de separaci6n o posibles alimenta-
ciones que puedeo generarse a partir de Ia mczcla original. Por ejemplo. si se
dcsea separar mediante destilaci6n una mezcla de cinco componentes ABC DE,
ordenados en sentido decreciente de acuerdo a su volati lidad relativa (A es el
mas volaril y E es el mas pesado), los posibles subgrupos que se pueden generar son:

ABCDE 5 eomponentes
ABCD BCDE 4 componentes
ABC BCD CDE 3 componentes
AB BC CD DE 2 componentes
Notar que al tener ordenados los componentes de acuerdo a Ia propiedad 161
respectiva, en este caso sus volatilidades, subgrupos que no tengan un orden 8.& USO DE I'ROGRAMi\l I(JI\
secuencial no es posible generarlos. Por ejemplo, e l subgrupo AC no puede DINr\Mil \
generarse, ya que Ia presencia de B coo volati lidad intermedia entre A y C
ocasiona que mediante desrjlaci6n no sea posible separarlo como producto prin-
cipal aislado: B se producin\ acompanado de A en algiln destilado. o acompai'ia-
do de C en alg(m fondo.
De acuerdo al principio de optirnalidad de Bel lman, el s istema se optim i-
za si anal izamos primero las separaciones de 2 componentes, lo cual considera
todas las posibles alimentaciones provenientes de Ia etapa anterior (en este caso,
Ia pen(lltima columna) de cualqu ier secuencia de separaci6n, ya que todas de-
ben terminru· por separar alguna mezcla binaria; en seguida se optimiza el sub-
sistema consistente de 3 componentes. lo cual implica el considerar el rompi-
miento de esa mezcla (un componente por e l destilado y dos por e l residuo o
viceversa) y agTegar el costo de separar Ia mezcla binaria resultante. Para 4
componentes se tendrian tres posibles maneras de romper ese subgrupo, y todas
las separaciones de los nuevos subgrupos de 3 o 2 componentes que se generan
ya se han ana lizado. El proceso se repite basta llegar a l sistema original de 5
componentes. Con este procedimiento se fo rma una tabla de programaci6n di-
namica, de Ia cual se obtiene Ia secuencia de separaci6n optima. Debe ser clara
Ia conveniencia de disenar todas las coiLUnnas mediante metodos cortos, para
luego proceder a su evaluacion econ6mica y. en su caso. optimizar alguna varia-
ble de b(Jsqueda (en este caso, Ia presion de Ia columna y/o Ia raz6n de retlujo).
Tiscareno y Jimenez usaron programaci6n d inamica para obtener Ia se-
cuencia de destilacioo que separa una mezcla de 5 hidrocarburos ligeros en sus
componentcs puros a un costo minimo. Se consider6 Ia presion constante en
cada secuencia, y se va1io su valor entre 4 y 15 atm6sferas para analizar este
efecro en Ia estructura de scparaci6n optima. Cada columna se diseii6 con los
metodos de Fenske-Underwood-Gilliland para e l nl1mero de etapas ideales, y
de Heaven para el diametro y altura de Ia columna. Los datos del problema y las
expresiones para Ia evaluaci6n economica, basadas en el trabajo de Guthrie, se
reportan en Ia Tabla 8.4.
La Tabla 8.5 muestra e l resultado de aplicar el metodo de programaci6n
dimim ica para este problema para e l caso particular de presiones de diseiio de
6.8 atm6sferas para todas las columnas. Notar en Ia tabla que para cada subgru-
po que se puede generar de Ia mezcla originaL se consideran todos los posibles
rompimientos. lo cual genera 20 dife renres problemas de diseiios de columnas.
La tercera columna de Ia Tabla 8.5 reporta el costo anual que se obh1vo para
cada columna de desti lacion ind ividual despues de optimizar Ia raz6n de reflu-
jo. Una vez que se tienen estos costos individuales, Ia optimizacion de Ia se-
cuencia mediante programaci6n dimimica es directa, ya que lo (mico que debe
hacerse es completar los costos de separaci6n acumulados para cada subgrupo
y detectar elminimo local. Por ejemplo para el subgrupo ABC, hacer el rompi-
miento AIBC cuesta I03,640 $/ano; a este costo debe agregarse e l de Ia separa-
c i6n que se requiere para completar Ia ruta a sus productos puros, en este caso
B/C ( 121,600 $/aiio), lo cual resulta en un costo total de 225,240 $/a no. AI
analizar Ia otra posible opci6n para separar este subgrupo ABC, basada en ha-
cer primero el rompimiento AB/C seguido de Ia separaci6n AlB. se obtiene un
costo mayor, lo cual indica que Ia primera ruta es Ia mejor a implementar si
apareceel subgrupo ABC en Ia secuencia de separaci6n. AI continuar el procedi-
miento y llegar a l subgrupo de cinco componentes, que constituye la mezcla
Tabla 8.4
Especificacion de mezcla a separar y ecuaciones para el analisis economico

Mezera de alimentaci6n:
Propano (A), i-butano (B), n-butano (C), i-pentano (0), n-pentano (E).

Flujo =907.2 kg mollh


Com posicion:

l.!l• 'iill}

A 0.05
B 0.15
c 0.25
0 0.20
E 0.35

Tipo de separador:
Columna de destilacion

Costo base para Ia optimizaci6n:

Costo total anual = Costo anual de operacion + Costo total de instalacion de equipo
vida del proyecto
Costo de columnas:

1~~2 r ]
68
Costo de Ia columna instalada = 4.34 [7620oc(

Si Ia presion de Ia columna es mayor de 3.4 atm se utiliza el factor de correccion [1 + 0.0147(P - 3.4))

= 70 (~)
9
Costo de platos instalados
1]
(.1.22
E.s_)t
Costo de lnstrumentacion =4,000
Costo de mantenimiento = 2% del costo total de Ia columna
Costo de lntercambiadores de calor:

=3.39 [ 90oo( 9~.J· ]


65
Costo total

donde A es el area del intercambiador en m2 .

Si Ia presion es mayor a 10.2 atm se usa el factor de correccion: [1 + 0.0147(P - 10.2)]

Costo de operaci6n del intercambiador = 8,500 (Cu Q) + 2% del costo total.


donde Cu es el costo de servicios y Q Ia carga termica del intercambiador

Material de construcci6n: Acero al carbon

162
Costo de servicios: 163
ll.6 USO DE PROGRAMACION
• DINAMICA

Vapor (28.23 atm) 4.29


Vapor (11.22 atm) 3.24
Vapor (4.08 atm) 2.40
Vapor (1.70 atm) 1.75
Agua de enfriamiento (32.2 oc) 0.28
Amoniaco (1 oc) 6.91
Amoniaco (-17.78 oc) 12.43
Amoniaco (-21.67 oC) 16.59

Coeficiente de transferencia de calor:


U = 200 Btu/hr tt2 °F
Otros datos: Recuperaci6n de componentes clave = 98%; condiciones de ali-
=
mentaci6n liquido saturado; eficiencia promedio de platos 80%; horas de =
=
operaci6n por afio 8,500; vida del proyecto 10 anos. =
. . ..
.... .
. :
b~l· .. ~ . • • . . . - - .. - ..... - . ·~m . • -.
,..,J~- •
.
• ·,..!.:. .

...... .....
•..... • ......
- ••
-
l".lt •
• t ·I~• !11!1~ ~
-....
....
titl;J

• •
~.,-.U.,!!fii2J ~~- . • l-'1::0 tl<lt:lt!ltlll.

'il!f~
t:E~

~
. • • • -
- - - • ' . •

(AB) A/B 0.6183 0.6183 0.6183


(BC) B/C 1.2160 1.2160 1.2160
(CD) C/D 0.6141 0.6141 0.6141
(DE) D/E 3.6318 3.6318 3.6318
(ABC) A/BC 1.0364 2.2524 2.2524
AB/C 4.2727 4.8910
(BCD) B/CD 1.3718 1.9859 1.9859
BC/.D 0.7767 1.9927
(CDE) C/DE 1.0734 4.7052
CD/E 3.8047 4.4188 4.4188
(ABCD) A/BCD 1.2330 3.2189
AB/CD 4.8206 6.0530
ABC/D 0.8254 3.0778 3.0778
(BCDE) B/CDE 1.5907 6.0095
BC/DE 1.2463 6.0941
BCD/E 3.7983 5.7842 5.7842
ABC DE A/BCDE 1.5367 7.3209
AB/CDE 5.6047 10.6418
ABC/DE 1.3024 7.1866
ABCD/E 3.8010 6.8788 6.8788
164 original, el costo total basado en el rompimiento ABCD/E rmis las separaciones
.JI 0 8 ~I'IJTESio; DE SISTf-\iAS necesarias para el subgrupo ABCD, ya analizado en Ia tabla, resultan en el costo
DE SfPAR \(ION minima de separacion. 687.880 Siano. Esto implica que despucs del rompimiento
inicial se debe efectuar Ia separacion ABC/D. seguida por A/BC y final mente el
rompimiento binario 8 /C. El amilisis es similar para otras presiones de diseno.
La secuencia de separacion optima que se obtiene para cada presion ana-
Jizada se muestra en Ia Figura 8.3. Se observa que al aumentar Ia presion, cl
cosro anual del sistema disminuye basta alcanzar un valor minimo a 6.8 atmos-
t'cras, y despues aumenta gradualmente. Una de las causas principa les de cstc
comportamiento es el tipo de servicios que se requiercn. tanto en el condensa-
dor como en el hervidor. A bajas presiones. algunas columnas de Ia secuencia
requieren del uso de algun refi·igerante en el condensador debido al bajo punto
de rocio de Ia mezcla en el destilado. A medida que Ia presion de diseno aumen-
ta. Ia temperatura del dcstilado se eleva de tal manera que el uso de agua de
enfriamiento en el condensador empieza a ser factible para alguna de las colum-
nas de Ia secuencia. hasta que a prcsiones de 6.8 atmosferas todos los dcsti lados
de Ia secuencia pucdcn condcnsarse con eluso de agua de cnfrinmicnto (este
comportamiento retleja el efecto de Ia regia heuristica 7 de Ia scccion anterior).
Si Ia presion de diseno sc siguc aumentando. el cfccto dominante comienza a
observarse por el lado del hervidor, ya que se va requiriendo de un vapor de
mayor presion. Jo cual sc traduce en un aumcnto en el costo anual a presiones
mayores de 6.8 atmosferas.
La contribucion de servicios representa Ia parte mas importante en el cos-
to anual de columnas de destilacion, lo eual se refleja en que Ia razon de reflujo
tienda en todos los casos a su valor minimo. Esre comportamiento. aunque au-
menta signiftcativamente el numero de plaros requeridos para Ia separacion.
disminuye las cargas termicas necesarias en el condensador yen el hervidor,
proporcionando un costo minimo de separacion. La razon de rcflujo minima
aumcnta con Ia presion debido a que Ia volatilidad relativa entre componentes
clave disminuye.
Por otro !ado. una razon de retlujo muy cercana a Ia minima. aunque
produce un costo minimo de scparacion. implica columnas con un n(unero ex-
cesivo de platos, lo que ocasiona disenos poco practices. Basados en criterios
de Operacion. se puede establecer Ull limite del numero maximo de pJatOS per-
misibJe y diseiiar Ia columna a Ia razon de reflujo que implique cse n(nnero de
cUlpas. De lo anterior sc pucclc cstablecer una regia heuristica para fijar Ia razon
de reflujo:
Diseiior las colunwas de destilaci6n a 11110 ra::on de re)ltu'o tan cercana a
Ia minima como sea posible.
Se observa tam bien que todas las secuencias comienzan separando el com-
poncnte mas abundante. A presioncs alras, el t:ren de desrilacion optima consisre
de una secuencia de separacion indireeta (separar componentes uno por uno por
los rondos). lo contrario a las separaciones directas ampliamentc utilizadas en
Ia industria (heuristica 9 de Ia lista proporcionada al inicio de este capillllo).
Rathore et al. extendieron el anal isis de este problema de separacion con-
siderando Ia presion de cada columna como variable de optimizacion, ademas
de Ia razon de retlujo. La Tabla 8.6 resume los resu ltados de esrc cnsayo al
aplicar el metodo de programaci6n dinamica.
La Figura 8.4 muestra Ia secuencia optima para estc caso. Son de hacerse
notar las siguientes observaciones:
165
8.6 USO Of PROGRA,\IAOO,.
DINA\11(A

CTA (4 atm) = 1'022,790

4 y 5 aim ABCDE

CTA (5 aim)= 905,045

CTA (6.8 atm) = 687,867


... c
6.8 aim ABCDE

CTA (8 aim) = 689,366

8 y 10 aim
CTA (10 atm) = 712,912
ABC DE
E

~··o
; ·
CTA (12 aim)= 844,691

12y15atm
ABCD

~Lt._
1
n. q. ~ ~B C
CTA (15 aim)= 845,972

FI GURA 8.3
ABCDE,. n .... D
L .. E Secuencias de separaci6n 6ptimas para
cada presion de diseno.

a) Columnas con elmismo destilado ticnen Ia misma presion optima.


b) La secuencia de separacion optima es diferente a las obtenidas con
diseiios isobaricos.
c) Se obtiene una reduccion sign ificativa en el cosro de separacion del
sistema.

Una consecuencia relevante de Ia primera observaci6n es que se puede


proporcionar una regia heuristica para fija r Ia presion optima de diseiio para
columnas de destilaci6n. El principia fundamental es el de p revenir e l uso de
refrigerantes en el condensador. A partir de Ia composici6n del desti lado puede
entonces estimarse Ia presion que proporcione una temperatura de rocio que
~

~II . • . . . -:.1~1· . ~~em:.~


...
• . • . .... .
.
II. I I : " I I • I • • I I I

....
.. . """"• ... .....
I I
.
.
I I
~ I

• • • ]J:Dlt ili11• •
I •

• .
--
•• •• ;. .. •
~
~
~
b"10lll01t:lfl11llh
qOil~
-

t."'tll

mrmm
• #


..

. . '~
(AB) A/B 15.1 0.2613 0.2613 0.2613
(BC) B/C 6.3 0.9493 0.9493 0.9493
(CD) C/D 4.5 0.5927 0.5927 0.5927
(DE) D/E 2.0 1.6920 1.6920 1.6920
(ABC) A/BC 15.1 0.3953 1.3446 1.3446
AB/C 8.5 1.1980 1.4593
(BCD) B/CD 6.3 1.1260 1.7187
BC/D 5.1 0.7675 1.7168 1. 7168
(CDE) C/DE 4.5 0.7817 2.4737
CD/E 3.3 1.8530 2.4457 2.4457
(ABCD) NBCD 15.1 0.4707 2. 1875 2.1875
AB/CD 8.5 1.4050 2 .2590
ABC/D 6.3 0.9445 2.2891
(BCDE) B/CDE 6.3 1.3340 3.7797
BC/DE 5.1 0.9443 3.5856 3.5856
BCD/E 4 .1 2.4180 4.1358
ABC DE NBC DE 15.1 0 .5715 4 .1571 4.1571
AB/CDE 8 .5 1.6500 4 .3570
ABC/DE 6 .3 1.1490 4.1856
ABCD/E 4.9 2 .6600 4.8475

haga posible el uso de agua de enfriamiento en el condensador. Si a presion


ahnosferica no se requiere refrigerante. Ia columna debeni disei1arse a esa pre-
sion. De otra manera, se puede aplicar Ia siguiente regia heuristica para fijar Ia
presion optima de disei'io:
Diseiiar Ia columna de destilaci6n a Ia presion mas bc{ja posible que
garantice el uso de agua de eJ!friamiento en el condensadoJ:

8.7 UN METODO COMBINADO HEURiSTICO·EVOLUTIVO

Los metodos algoritimicos puros presentan el inconveniente de que el h·abajo


de c6mputo necesario es en ocasiones demasiado alto debido al espacio de bils-
queda que se analiza para cncontrar una solucion optima. Seader y Westerberg
desarrollaron un metodo combinado de reglas beuristicas y tecn icas evolucio-
narias tratando de combinar las bondades de ambos eufoques.
Las tecnicas evolutivas se basan en analizar todas las posibles alternati-
vas que se pueden generar al considerar los puntos vccinos de una estructura
1 66
46.3 ·c

cr--
B

A BC
.__..
ABCDE

·c
BCDE

DE
A: PROPANO
8 : 1- BUTANO
C: N - BUTANO
0: 1- PENTANO
E: N- PENTANO

Si alguna de las altcrnal ivas gencradas de csta manera ofrece una mejor
i nic i ~ l. FI GURA 8.4
funci6n objetivo que Ia original, se sustituyc como Ia nueva aproximaci6n a Ia Secuencia de separaci6n 6ptima con
soluei6n optima y sc vuclven a considerar todos los posiblcs vceinos de esta presi6n variable en cada columna.
nueva estTuctura. El metodo tem1ina cuando ningt'm nuevo cambio generado al
intercambiar vecinos ofrcce una mejor funci6n objetivo. o cuando Ia estruetura
rcsu ltante ha sido ya comparada con todos los posibles vccinos. En cl caso de
sccucncias de separaci6n, cl intcrcambiar vecinos implica intercambiar el orclen
de cfcctuar una separaci6n entre dos columnas adyacentes.
Las reglas heurislicas juegan llll papel importante en CSIC mctodo debido
a dos razones:

a) generan una buena sccuencia inicial. y


b) reducen el cspacio de bftsqueda al rechazar posiblcs intcrcambios
que no ofi·czcan un potencial de mcjorar cl costo de opcraci6n del
sistema.

El mctodo de Seader y Westerberg considera las siguientes 6 reglas heuristicas:

I. Especificar las scparaciones prohibidas. Las separaciones directas


como dcstilaei6n dcben escogcrsc sicmpre que sea posible. Primero
167
168 debe fijarse Ia presion de diseno de Ia columna. Si sc rcquicre el uso
de refrigerantes en el condensador, considerar otras opciones como
absorci6n. Por otro lado, si se requiere operar a vacio, considerar
extracci6n liquido-liquido. Otro factor adicional cs el valor de Ia vo-
latilidad relativa (a) entre los componentcs clave. Se considera que
si a es menor que 1.05, noes econ6mico hacer Ia separaci6n median-
te destilaci6n, mientras que si a es mayor que 2 se recomienda usar
destilaci6n como metodo de separaci6n debido a que diticilmentc
otro tm!todo va a cornpetir econ6micamentc. La Figura 8.5 muestra
los resultados de Souders al comparar las operaciones de destilaci6n.
extracei6n y destilaci6n extractiva desde un punto de vista econ6mi-
co. Estos resultados sirven de guia para estimar los valorcs de volati-
lidad relativa que se rcquieren en destilaci6n extractiva y cxtracci6n
para lograr costos de operaci6n similares al de usar destilaci6n con
una detenninada volatilidad relativa.
2. Favorecer secuencias que separan lomas facil primcro. Respetar esta
regia a lo largo de todo cl tren de separaci6n.
3. Favoreccr secucncias que separan el componcntc tmis abundante pri-
mero.
4. En caso de usar un agcnte de separaci6n que no sc encuentra en Ia
mezcla original, climinarlo itunedjatamente.
5. Si los denu\s factores son iguales. favorecer secuencias que separan
los componentes uno por uno en el dcstilado.
6. Cuando se especifiquen productos de multicomponentes. favorecer
aquellas seeuencias que los produzcan directamcnte o con un mini-
mo de mezclado de corrientes.

El metodo consiste en los siguientes pasos:

a) Despues de definir los sistemas de separac i6n, gcncrar una secuencia


inicialusando las reg las heuristicas en el orden descrito (lo cual es en

100 . ----------------------- ----------------------- - - .

Deslilaci6n
ordinaria

Deslilaci6n
extractiva

=
a (YA/XA)/(Y e/X8)
=
YA• XA fracciones mol
del componente A en fases
coexistentes en equilibria

FI GURA 8.5
Analisis econ6rnico comparative entre
desti laci6n, clcstilaci6n extractiva y ex- 1.0 2.0 3.0
tracci6n liquido-liquido. a disponible en destilaci6n
si on·a regia heuristiea). Por lo tanto. Ia secuencia inicial se genera 169
favoreciendo las separaciones con mayor volatilidad rcla6va entre H.7 UN MfTOOO COMB1 9
los componentes clave. HEURISTICO-EVOt UTIVO
b) Aplicar tccnicas evolutivas para mejorar Ia secuencia in icial, lo cual
impl ica:

I) Considerar todos los intercambios posibles entre columnas adya-


cemes. y
2) Relajar Ia segunda regia heuristca y considerar Ia tcrcera (o las
subsecuentes). Conservar Ia alternativa si el intercambio se favo-
recc de acucrdo a Ia nueva hcuristica (Ia cual no fuc considerada
para gcncrar Ia secuencia inic ial); de otra manera, rcchazarla.

El metodo se ejempl i fica con el problema cspecificado en Ia Tabla 8. 7. Se


tienc una mezcla de seis componemes a scparar en cuatro productos finales. Se
puedc observar que todas las columnas de destilaci6n puedcn operarsc a una
presion mayor a Ia atmosferica y us~mdo agua de enfriamiento en el condensa-
dor. Entonces, Ia Cmica restricci6n es impuesta por el va lo r de Ia volatil idad
relntiva: Ia separaci6n C/D no conviene hnccrla por destilaci6n debido a que
a = 1.03.
Para generar Ia secuencia inicial. los rompimientos a considcrar primero
son Al B y ElF. Las 'olatilidades relativas de estas alternativas son bastante

Componentes y flujo de alimentaci6n (kgmoll h):


A: propano, 4.55 C: n-butano, 1.55 E: cis-buteno-2, 36.8
8: buteno-1, 45.5 0: trans-buteno-2, 48.2 F: n-pentano, 18.2

Productos deseados:
a) A; b) BDE (butenos); c) C; d)F

Metodos de separaci6n:
I Destilaci6n ordinaria
II Destilaci6n extractiva con fu rfural

Orden de los componentes:


Metodo 1: ABCDEF (A es el mas volatil)
Metodo II: ACBDEF

Metodo 1:
UAB = 2.45 C!BC = 1.18 aco =1.03
UEF = 2.50 C!AC = 2.89

Metodo II:
acs = 1.17 aco = 1.70
170 parccidas, de tal manera que cualquicr columna pucde ir primcro. Si sc elige
LO IJ \IME~IS DE SISTEMA'i primero el rompimiento N8 . lo cualriende a las scparaciones dircctas amplia-
DE SEP i\.RACION mcnte usadas en Ia industria. cl siguienle rompimiento es el de ElF. Sc seleccio-
na dcspues cl rompimienlo 8 /C por destilacion ordinaria dcbido a que Ia sepa-
racion C/ DE debe dejarsc al (iltirno por Ia necesidad de climinar en seguida el
agente cxtcrno de separacion que sc requicre en esa columna; de otnt mancra, Ia
scparacion del agente extcrno sc haria en presencia de un mayor nt11ncro de
componcntes. lo cua l aumcntaria cl costo total del sistema. Para csla sccucncia
inicial, cl costo de operaci6n cs de 878.000 S/ai'\o (ver Figura 8.6).
Por reglas evolutivas. los siguicntes intercambios son posibles:

a) (N8 ... ) con ( ... ElF)


b) ( ... ElF) con (8 /C ... )
c) (8/C. .. ) con (C/0 )11

,----.. 8

,-~--o
A
8
c
0 ,_-c
~t-Q , ~~~
E
F

(a) Secuencia lnicial Coste = $878,000/ano

(b) Resultado del Primer lntercambio Coste = $872,400/ano

.. c

FIGU RA 8.6 Coste = $860,400/ai'\o


Aplicaci6n del metodo heuristico-evo-
lutivo. (c) Resultado del Segundo y Ultimo Jntercambio
El primer intercambio podria tcner un ligero efecto sobre el costo de ope- 1 71
racion del sistema debido a Ia mayor cantidad de F que de A: sin embargo. el
intercambio (b) parece ofrecer mayor potencial ya que Ia canridad deB es apre-
ciablcmente mayor que Ia cantidad de F. lo cual favorece la tercera regia heuris-
tica. Finalmente. el intercambio (c) no parece tener potencial por Ia necesidad
de separar el agente externo de scparaci6n al final. 1-laciendo el segundo inter-
cambia solamente. se genera Ia secucncia (b) mostrada en Ia Figura 8.6, Ia cual
riene un mejor costo de operaci6n (872,400 $/aiio).
Los nuevos intercambios viables son:

d) (NB ... ) con (.B/C ..)


e) ( .. E/F) con (C/0 .) 11

El intercambio (d) puede tener ventajas ya que el componente B csta pre-


sente en mayor cantidad que A, mientras que el intercambio (e) no conviene
pucsro que debe dejarse el rompimiento C/D por dcstilacion extractiva al fi nal,
como se menciono anterionnente. El intercambio (d) proporciona Ia secueocia
(c) de Ia Figura 8.6. El costo de operaci6n disminuye a 860,400 $/ano. Todos
los posiblcs intercambios de esta nueva secuencia ya han sido analizados: por
lo tanto. esta secuenc ia constituye Ia soluci6n optima al problema. Hendry y
Hughes resolvieron este problema usando programacion dim\mica. y el resulta-
Jo coincide con el obtenido por estc metodo heuristico-evolutivo, mediante el
cual se tuvo Ia necesidad de disel'1ar ocho diferentes columnas. comparadas con
las 64 que Hendry y Hughes requirieron con programacion dimimica, no obs-
tante que su cspacio de bitsqueda se redujo al prohibir las separaciones (NC. .)11
y ( .. Elf)".

8.8 UN MOODO RAPIDO

Con Ia aplicaci6n de rnetodos algoritm icos se han detectado secuencias de se-


paraci6n 6ptimas. AI rcvisar las reglas heuristicas y su posible ingerencia para
explicar Ia estn1ctura de secuencias 6ptimas. puede encontrarsc que en Ia mayo-
ria de los casos las secuencias que minimizan el consume de servicios ticndcn a
minimizar el cos to anual del sistema. Entonces, se puede utilizar una regia heuris-
tica que cump la con este objetivo y es de csperarsc que Ia estrucrura que se
genere sea optima o una excelente aproximaci6n al 6ptimo.
Un metodo rapido para Ia sintcsis de trcncs de separacion consiste en
buscar Ia altcrnativa que min imice los tlujos de alimentaci6n a Ia secucncia:

II

Mi11I,ri
i=l

donde F; es Ia al imentaci6n a cada una de las n columnas que contiene Ia se-


cuencia que separa n + I componentes. Esta funci6n objctivo es parte de un
problema de optimizacion bastante simple. que puede rcsolvcrse manua lmente
por principios como programaci6n dinamica, mctodos evolutivos 0 inclusive
mediante simple inspeccion en algunos casos. Una vez que Ia estructura optima
se detecta. cada columna debera disenarse, para lo cual las variables de presion
172 y raz6n de retlujo a su vcz pueden estableccrse por las heuristicas que se han
LO 8 !111\/TE~IS DE ~IS fE'-1AS tratado en este capitulo. El resultado es una excelente soluci6n. obtenida me-
DE SEPARACION diante Ia aplicaci6n de reglas heuristicas para secuencias de separaci6n y para el
discno de las columnas individuales, con un es fuerzo de c6mputo notablemente
in ferior al requerido si se fo rmula un problema de optimizaci6n formal.
El metodo de sintesis consiste de los sigu icntes tres pasos:

I. Oefinir cl sistema de separaci6n. Usar de preferencia destilaci6n. de


acuerdo a los criterios sugeridos en el metodo de Seader y Wester-
berg. En caso de que alguna separaci6n no sea convenientc rea lizarla
mediante destilaci6n, dejar esc rompi rniento basta el finn! de Ia se-
cuencia, o tan cercano a! fina l como sea posible.
2. Para el rango de aplicaci6n de destilaci6n. detcctar Ia sccuencia que
minimiza los tlujos de alimentaci6n a todas las columnas. La aplica-
ci6n de algim metodo de optimizaci6n esta abiena en cste punto.
3. En caso de que sc produzcan varias soluciones con el mismo valor de
Ia funci6n objctivo, elegi r aquella que rca lice Ia scparaei6n mas faci l
primero.

Para ilustrar Ia aplicaci6n de este metodo simple. consideremos el proble-


ma mostrado en Ia Tabla 8.4. y que fue resuelto mediante programaci6n dinami-
ca con Ia funci6n objetivo de minimizar el costo total anual de Ia sccuencia. o
existen separaciones prohibidas, por lo cual se puede usar destilaci6n para Ia
separaci6n de cualquier subgrupo que se genera. Para generar Ia estructura ini-
cial, consideremos primero Ia separaci6n del componente mas abundante (E)
seguida por el corte AB/CO. El esquema rcsu ltantc se muestra en Ia Figura 8.7.
El valor de Ia funci6n objetivo es de 2086.56 kmol/ hr. Para corroborar si esta
cstrucnu·a cs Ia optima (con respecto a Ia funci6n objetivo de minimizar los
flujos totalcs de alimcntaci6n a las columnas), se pueden usar los principios
evolutivos cubie1tos anteriormente, a partir de los cualcs se pucden generar los
siguientes posibles intercambios entre puntos vccinos:

l.a) ( ... 0 / E) con (.B/C.)


l.b) (.B/C.) con (AlB ... )
I.e) (.B/C.) con (C/0.)

Si se hace el primer intercambio, Ia funci6n objetivo sc deteriora a un valor


de 2222.64 kmollhr. El segundo intercambio clara mente genera una pcor allernativa
y no nccesita considerarsc. El tercer intercambio provee una est111ctura con un valor
de Ia runci6n objetivo de 2086.56 kmol/hr. el cual cs similar al de Ia cstrucn1ra ini-
cial. La Figura 8.8 muest11l esta secuencia. Ia cual se examina de Ia misma man em.
Los nuevos intercambios facribles para Ia altemativa de Ia Figum 8.8 son:

I .d) ( ... D/ E) con (.C/0.)


I.e) (.B/C.) con (NB.)

Solo el intercambio l.d muestra potencial para mejorar Ia sccucncia. Este


intercambio resulta en el diagrama de tlujo de Ia Figura 8.9. Ia cual genera un
mcjor valor de Ia funci6n objctivo de 1995.84 kmol/hr. o exil>tcn intercambios
adicionales que se puedcn generar mediante principios cvolutivos, por lo que
esta secuencia es Ia soluci6n 6prima.
A 173

8.8 UN METODO R PI,..

FIGURA 8.7
E
Secuencia inicial.

FIGURA 8.8
Secuencia obtenida despues del primer
E
intercambio.

~c
G<o E
FI GURA 8.9
Secuencia final y 6ptima.
17-' Para este problema en particular, el lector puede usar los resultados de Ia
LO !;IMESI<.. D£ Sl~r r-.v,<, Tabla 8.6 para comparar Ia desviacion de Ia solucion optima rcportada median-
DE SEPAI~ACION te cl uso de programaci6n dimimica con Ia estructura recomendada por este
ml.!todo heuristico.
Cabe resaltar que en este ejernplo se han usado los prineipios evolutivos
en bt1squeda de Ia soluci6n optima, pcro que esto no cs restrictive para encon-
trar Ia solucion buscada. pues Ia funci6n objetivo es bastante simple yen oca-
siones el optimo puede encontrarse por inspeccion o al comparar directamentc
todo el conjunto de soluciones factibles del problema. La sccucncia encontra-
da implica el disci'io posterior de las columnas de dcstilaci6n. los cuales puc-
den tambien simplificarsc mediante el uso de las rcglas para fijar presiones y
razones de retlujo que sc han mostrado en cste capitulo. El resu ltado es que
tanto Ia secucncia de separaci6n como los disciios de las columnas se obtienen
de una manera agil. y proporcionan una excelcnte alternativa con un minimo de
esfucrzo.

8.9 ANALISIS OF SISIEMAS DE DESTIIACIO/\. COMPlEJO~

Los trenes de destilacion que se han diseiiado hasta estc punto estan basados en
columnas C01wencionales que implican una alimentaci6n y dos productos (des-
tilado y fondos). Debido a que el agente de separacion para esta operaci6n uni-
taria es el calor, al hacer el amilisis del consumo de energia en un proccso qui-
mice es com(m que los cquipos de dcstilaci6n contribuyan de manera importantc
al consume total. Esto ha ocasionado una bt1squcda de esqucmas alternos que
ocasionen un menor costo de operacion dcbido a una mcjor eficiencia en el
consumo de energia. Tales esquemas se conocen como columnas de destilaci6n
termicamente acopladas. Aunque el disci'io detallado de cstos esquemas esta
fuera del alcance de cste libro, en csta seccion presentamos los resultados que
reportaron Tedder y Rudd al comparar oeho disenos difcrcntes que pueden usarse
para Ia scparaci6n de mczclas de tres componentes ABC. Los diseiios conside-
rados sc muestran en Ia Figura 8. 10.
Los dos primeros disci'ios corrcsponden a las secucncias convcncionales
directa e indirecta. El diseno IJ1 es una columna con rcctificador lateral y el
diseiio IV cs una columna con agotador lateral. El disciio V usa un prcfraccio-
nador que distribuyc cl componente intermcdio en dos alimcntaciones a una
columna principal de dondc se extraen A y C como domo y fondos. y B median-
te una extracci6n lateral. Los diseiios Vl y VII usan una columna para separar
los Ires componentes, variando el punlo en que se cxtrae B con rcspccto al
punto de alimentaci6n. Finalmente. el diseiio VJII usa Ires columnas de destila-
cion convencionales. usando Ia primera como prcfraccionador y las otras dos
parc'l separar las al imentaciones binarias que sc genera ron en Ia primera columna.
El claborado desarrollo de este estudio en cl cual se detectaron las estruc-
turas 6ptimas de separaci6n para mezclas ternarias de difcrentes componcntes y
con dilcrentes alimentaciones se resume en dos nomogram as que usa nun indice
de fact ibilidad de separaci6n como parametro:

IFS=~
aile
A
AB .

Diseno II
Diseno 1
c

ABO •

c
Diseno IV B
Diseno Il l

A
A
ABC_ _ .
B
ABC
• B

c
Diseno VI
Diseno V
c

A A
B
ABc-----.

c ABC B

Diseno VII

Disetio VIII
c
FI GURA 8.10
Ocho disel'ios comparados para separar
mezclas ternarias.

1 75
176 Si este indice es mayor que uno, indica que Ia separaci6n entre A y 8 es
I LO II SINIF.SIS DE- 'iiSIEMAS mas fac iI que Ia separaci6n entre 8 y C, y viceversa. Las figuras 8.11 y 8.1 2
Of 'iEPARACION reproducen las regiones de optimalidacl que reportaron Tedder y Rudd como
resultado de su estudio. A pa1iir de estas figuras, usanclo el valor dellFS y Ia
composici6n de Ia alimentaci6n como parametres se puede obtener de manera
directa el disei'lo recomendado para llevar a cabo Ia separaci6n.
El esquema detectado debe dise1'iarse posteriormente en detalle. Se han
publicado algunos metodos para el diseno de sistemas de destilacion termica-
mente acoplados, como se indica en las referencias.

FIGURA 8.11
Regiones esperaclas de optimaliclad para 8 A
IFS < 1.6.

FIGURA 8.12
Regiones esperadas de optimal iclad para 8 A
IFS > 1.6.
REFERENCIAS 177
REFERt='

Una cobertura bastante completa sobre el diseno y amllisis de procesos de sepa-


raci6n esta disponible en

King. C.J.. Separation Processes, McGraw Hill ( 1973).

E1 problema de optimizaci6n de una columna de destilaci6n binaria fue torna-


do de

Peters, M.S. y K.D. Timmerhaus, Plant Design and Economics for Chemical
Engineers. 3a. ed., McGraw-HiII ( 1980).

Las ecuaciones de disel'io para colurnnas de desti1aci6n fueron reportadas por

Heaven, D.L.. ·'Optimum SequencingofDistillarion Columns in Multicomponent


Fractionation'·, M.S. Thesis, Universidad de California, Berkeley ( 1969).

Las reglas heuristicas descritas en este trabajo para sistemas de separac i6n se
pueden localizar en

Rudd, D.F., G ..1. Powers y J .J . S ii rola. Process Synthesis, Prentice Hall ( 1973 ).

El uso de Ia h~cnica de programaci6n diniunica para sistemas de separaci6n


puede enconrrarse en

Hendry. .J. y R. Hughes, "Generating Separation Process f 1owsheets". Chem.


Eng. Prog.. 68. 6. 71 ( 1972).
Rathore. R.N.S., K.A. VanWormer y G.J. Powers. " Synthesis Strategies for
Multicomponent Systems with Energy lntegration".AJChEJ, 20. 49 L( 1974).
Rathore, R.N.S., K. A. VanWom1er y G.J. Powers, '·Synthesis of Distillation
Systems with Energy Integration··, AJChE J, 20, 5, 940 ( 1974).
Tiscareiio, F. y A. Jimenez, "Sintesis Algoritmica de Sistemas de Separaci6n",
Jngenieria Quimica, Espai'la. 172 (mayo de 1988).

El enfoque algoritmico-evolutivo se puede localizar en

Seader. J.D. y A. Westerberg, " A Combined Heurist ic and Evolutionary Strategy


for Synthesis ofSimple Separation Sequences" . AJChE J. , 23, 6, 951 ( 1977).

Una comparaci6n de costos entre destilaci6n, extracci6n y destilaci6n extracti-


va puede encontra rse en

Souders. M .. " The Countercurrent Separation Process". Chemical Engi11eeri11g


Progress. 60. 2. 75 (1964).

Elmetodo rapido basado en la rujnimizaci6n de flujos fue pub licado en

Jimenez. A., ··A Simpl ified Hew-istic-Evolutionary Method for the Synthesis of
Separation Processes'",Lmi11 Americcm Applied Research, 29,99-1 05 ( 1999).
178 El analisis de optimizaci6n de diferentes secuencias de separaci6n incluyendo
arreglos comp l ~jos se publico en

Tedder, D. W. y D.F. Rudd, .. Parametric Studies in Industrial Distillation·'.


A!ChE Jounw!. 24, 2, 303 ( 1978).

Metodos de diseno para arreglos de destilaci6n con acoplamiento termico se


puedcn encontrar en

Fidkowski. Z. y L. Krolikowski, "Thermally Coupled System of Dist ilation Co-


lumns: Optimization Procedure". A /CitE Joumal, 32, 4. 537 ( 1986).
Triantafyllou, C. yR. Smith. The Design and Optimization of Fully Thermally
Coupled Disti llation Columns". Trm1s. Ins!. C!Jem. Eng .. 70, 118 ( 1992).
Finn. A.J .. ·'Consider Thenna lly Coupled Distillation", Chem. Eng. Progr .. I0,
41 ( 1993).
Hernandez, S. y A. Jimenez. "Design of Optima l Thennally Coupled Distilla-
tion Systems Using a Dynamic Model", Trans. ins!. C!Jem. E11g.. 76, 319
( 1996).
Hernandez, S. y A. Jimenez. "Design of Energy-Efficient Petlyuk Systems'',
Compul. Chem. Eng .. 23 . 8, I005 ( 1999).

i ' l
. PROBLEMAS· .11
~.:_ ·---- ~.· ·_..Jj

8.1 Considere el proceso de produce ion de cloruro de vin ilo mostrado en el


Ejemplo 7.I. Esboce los sistemas de separaci6n requeridos para expandir
el diagrama de flujo. Discuta Ia raz6n porIa cual se propane cada metoda
de separaci6n que inc luya en dicho diagrama. lncluya en dicho ensayo el
escenario en el cual el acido clorhidrico se ox ida para regenerar cloro,
una de las materias primas del proceso.

8.2 Considere el proceso de produce ion de acetaro de isopropilo basado en Ia


estetificaci6n del acido acetico con el alcohol isopropilico:
Alcohol + Acido ---7 Acetate de isopropilo + Agua
La reacci6n presenta un 60% de conversion.
a) Si se usa Lm sistema de separaci6n para reciclar las cantidades que no
reaccionan, calcu le los flujos necesarios de alimentaci6n ti·esca y Ia
alimentaci6n total al reactor. Tome como base I00 moles de alimen-
taci6n de cada reactive al reactor.
b) Basado en precios de productos y materias primas. (.tiene potencial
el proceso? Consulte el Che111ical Marketing Reporler.
c) Basado en algt'm criteria heuristico. proponga un sistema de separa-
ci6n. Muestre el diagrama de t1ujo resultante.

8.3 En Ia producci6n de varios hidrocarburos aromilticos a menudo se requie-


re obtener los aromaticos (una mezcla de benceno, tOluene y xilenos) a
parti r de una mezcla de hidrocarburos saturados. no saturados y aroma- 179
rices de una gran variedad de pesos molecularcs que salen de una planta f'ROli I
de retormado de gasolinas. La figura muesn·a cualitativamente Ia vola-
tilidad relativa de varios compuestos saturados y aromaticos con respec-
to a l n-pentano como una funci6n del n(unero de cat·bonos en e l com-
puesro. La sigu iente figu ra muesrra e l efecto de agregar un sol vente para
rcalizar una destilaci6n extractiva. La tercera tigura ilustra el efecto de
agrcgar un solvente para llevar a cabo una operaci6n de extracci6n liqu i-
do-liquido.

log r1, log a,


0

5 5 12

No. de carbonos No. de carbonos

(a) (b)

5 Factores de separaci6n para hidrocarbu-


No. de carbonos ros del C5 al C 12 saturados y aromati-
cos. (a) Destilaci6n ordinaria. (b) Desti-
(c) laci6n extractiva. (c;) Extracci6n.

a) Discuta cualitativamente las posiblidades de efectuar Ia separaci6n


mediante estas alternativas.
b) Proponga un diagrama de tl ujo. basado en esta informacion, que se-
pare los componentes deseados.
Para el caso de extracci6n. Ia <.x; se define como Ia re laci6n de con-
centraciones en Ia fase de sol vente a Ia fase de hidrocarburo.

8.4 Se tiene una mezcla de butane, pentane y hexano, Ia cual se quiere se-
parar por destilaci6n a 10 atm6sferas. La a limenraci6n es liquido satu-
rado con composici6n (A.B,C) = (0.35. 0.4. 0.25). Se desea efeclctar
el rompimiento A/BC. con un 98% de recuperaci6n de los com ponentes
clave.
180 a) Calcule las tempcraruras de alimcntaci6n. domo y fondo de Ia columna.
b) Use Ia ecuaci6n de Fenske y estime el n(nnero minimo de erapas.
c) Aplique Ia ecuaci6n de Underwood para determinar Ia raz6n de re-
fluj o minima rcqucrida para llevar H cabo Ia separaci6n.
d) Suponiendo una raz6n de retlujo de disciio igual a 1.2 vcccs Ia mini-
ma. estime el n(uncro de etapas requeridas a partir de Ia relaci6n de
Gilliland.
La siguientc grafica muestra las propiedades de los componcntes a I0
atm6sferas.

10

5 t~I~: ===f=t:=l ~~ 1

1:=:=:::::====
:j::::::ll ! i -~
I ____
b---~--~--------~·--~----~-- 1
---

J --~'------~~~~~--~~--~--~~--~
____ ~ --~~--~~i

100 150 200 250 300 350 400


Coeficientes de clistribuci6n a
10 atm. T, "F

8.5 Repita el problema 8.4 para Ia separaci6n ABIC.

8.6 Diseiie una columna de desti laci6n para procesar 500 Kg mol/hr de una
mezcla de los siguicntcs componentes:
A (i-C4 H10) 0.2
8 (n-C4 H10) 0.3
C (i-C5H 12) 0.3
D (n-C5 H11 ) 0.2
Existen 10 diferentcs eolumnas de dcsti laci6n que pueden considc- 181
rarsc a partir de esta mezcla: A/8. B/C C/D, AI BC. AB/C. B!CD. BC/D,
A/BCD. AB/CD y ABC/D. Escoja uno de cstos casos y ca lcule cl costo
Je operaci6n ($/alio) de Ia columna para dos valores de Ia razon de reflujo:
a) R = 1. 1 R111; 11
b) R = 1.2 R111111
Suponga una presion de disciio de 300 psia. para Ia eua l sea pi ican
las siguientes relaciones rermodi namicas.
Datos de equilibria:
(K;IT) 1 .1 = a 1; + a~; T +a_~; Tl • a4; T 3

Componcnte a 1 x 10~ a~ x I 05 a3 x 1 0~ a4 x 10 12
i-C4 H1v -18 .97 61.2-1 -17.89 -90.86
n-C 4H 10 -l-1. 18 36.87 16.52 -248.2
i-Csl-1 1:? -7.55 3.26 58.51 -4 14.9
n-C 5 H 1 ~ -7.54 2.06 59.14 -+13.1
Datos de emalpia:
Para liquidos. (h;) 1~ = e 1; + c2; T + c 3; T2 (Ten ° R). Bru/lb mol
Para vapores. (1-1;) 12 = e 1; + e2; T + e3; T2 (Ten ° R). Btu/lb mol
componente cI c2 X I0 Cj X I 04

i-C-~H IH - 16.55 1.16 -3. 15


n-C 41-1111 -20.3 2.3 -3.87
i- C5 H 1 ~ -23.36 2.5 -4.39
n-CsH l l - 2-L37 1 .56 -4.65
Componentc e, e, x 104 (:' .. X
·'
I ()~

i-C) I 10 147.6 - 11 85 152 .9


n-C411 11, 152.7 - 1153 146.6
i-C)-l 12 13 1 - 198 82.5
n-Csl-1 ~ ~ 128.9 2.05 64.5
Fuente: Charles D. Holland. Fundmnema/s ofMultic:omponent Distil/a-
rion. McGraw-H ill ( 198 1).
Use los datos de disciio y evaluacion econ6mica reponados pur
Tiscarelio y Jimenez. Escriba explici tamcnte cualquier suposici6n adicio-
nal que haga.

8.7 Para Ia mczela dada en el problema anterior. escoja una de las separaeio-
nes viabks y cncuentrc Ia raz6n de reflujo optima que minim iza el costo
total anual de Ia columna de dcstilacion. Mamenga fija Ia presion de disc-
no a 300 psia.

!Us El doruro de alilo _cs un wmpuesto quimico de notable valor. usado para
Ia producci6n de gliccrol y otnts especialidades qui micas. Para producir-
lo. sc uti Iiza Ia cloracion del propileno:
C3H(, + Cl: ~ c.l HsCI T HCl
182 Esta reacci6n se II eva a cabo a 300°C con I 00% de exceso de pro-
l 10 ll '>I~TE<;Ic:; DE '>I'>H\1AS pileno. y esta acompm'iada de otras reacciones secundarias que producen
DE '>fP \I!!,( 10"1: varios compuestos cJ01·ados. En Ia tabla adjunta se muestran Ia composi-
c i6n de sal ida del reactor, los puntos de ebullic i6n y solubilidades en agua.
Se desea separar el cloruro de ali lo puro y reciclar las corrientes de propi-
leno y cloro al reactor.

A. 1,3 Dicloropropano 0.2 112 Insoluble


B. Dicloruro de acroleina 1.8 84 Insoluble
c. Cloruro de alilo 9.3 50 0.33
D. Cloro 3 -34 1.46
E. Propileno 105 -48 0.89
F. Acido clorhidrico 93 -85 72

Basado pri ncipalmenre en las reglas hcurist icas que se ind ican. pro-
ponga los esquemas resultantes de scparacion.

a) Scparar los componentes m<is abundantcs pri mero.


b) Hacer las separaciones mas clificiles al tina l.
c) Separar los compuestos de bajo punto de ebull ic i6n pri mero.
d) Separar los compuestos corrosives primero.
e) Basado en un am\lisis de los esquemas anter iores, sugiera un proceso
de separac i6n final para esta mezcla.
t) A continuaci6n se muestra tm proceso comercial publicado en En-
cyclopedia o,{Chemical Tecllllologl'. Vol. 5. John W iley. 1964. p. 21 1.

Cloro

HCI

Dicloropropano ~ - ,
Dicloruro de , ,
acroleina

Cloruro de
alilo
Anal ice este proceso industrial. y comparelo con los esquemas gene- 183
rados a partir de reglas heuristicas. IR )f
g) <,Como podrian usarse de manera elect iva las diferencias de solubili-
dad en agua?

8.9 Se tiene una me7cla de 4 componcntes, y sc consideran dos opciones


para disenar una sccuencia de separaci6n. dcstilaci6n (0pci6n I) y
dcstilaci6n extract iva (0pci6n Tl). Los datos del problema sedan a conti-
nuaci6n.
Flujo: 1,000 lb mol/hr
Composici6n Para opci6n I: Para opci6n II :
A 0. 1 o.An = 2 (XA B= 2. 1
B 0.2 Cl.nt = 1.5 C'-sc = 1.5
c 0.3 o,·0 = 1.02 <Y-en = lA
D 0.4
Los costos de opcraci6n anuales puedcn aproximarsc mediante los
siguicntes modelos rcducidos:

Opci6n 1: COS IO - 50 F/a


Opcion II : Costo - 60 Fa

donde F es Ia alimcntacion total a cada columna y a es Ia volatilidad


rclativa entre componenles clave.
Use programacion dinamica y obrenga Ia secuencia de separaci6n
optima.

8.1 0 Se desea separar una mezcla de tres componentes en sus compuestos pu-
ros. El tlujo de alimentaci6n original es de I00 kgrnoles/h y Ia composi-
cion molar de Ia rnczcla es A= 0.4. B - 0.3. C = 0.3.
Se consideran dos opciones de separaci6n: metodo I. desri lacion
ordinaria. y mctodo II. destilaci6n cxtractiva con furfura l. El metodo II
consiste en agrcgar furfura l. un nuevo compuesto. a Ia mezcla original
para cambiar el valor de las volatilidadcs rclativas de los componentes
para luego alimentarlos a una columna de desti laci6n. El orden de volati-
lidad para cada metodo de separaci6n es como sigue:
Mctodo I: ABC (p.e. A es Ia m{ts volari I y C es el mas pesado)
Metodo II : ACB
Los valores de volatilidades para cada metodo son:
Metodo 1 a\n = 1.1 o.nc- 2.5 a\c = 1.5
Mctodo 11 (Y·\C' = 3.0 <XcB = 3.0 aAB = 2.5

Los costos de operaci6n para cada separador pueden estimarse


mediante los siguientcs modelos reducidos:
Mctodo 1: C1 = 1500 F/a 1
Mcwdo II: C11 - 2500 F/a 11
En estos modelos. C se obtiene en S/ario, F es el nujo de alimenta-
ci6n a cada col umna en kgmol/h. y a es Ia volatilidad relativa entre los
18-' componentes clave para cada merodo de separacion. Usando programa-
ci6n dimimica. encuentre Ia secuencia de <;eparaci6n optima. lndique
cl diagrama de tlujo de Ia secucncia optima. asi como su co<;to de sepa-
raci6n.

8.11 Sc dcsea separar una mczcla de cuatro componentc~ en productos cscn-


cialmcntc puros. La mczcla original consiste de 1.000 kgmol h con una
composici6n molar de ABCD = (0.3. 0.2. 0..+. 0. 1). Sc consiclcran dos
mctodos de separaci6n. dcstilaci6n ordinaria ( I) y dcstilaci6n cxtracti va
( I I ). El orden de componentcs volatiles para cad a propiedad cs:

(1): ABCD (II): ACBD


Los valores de' obtilidades relativas promcdio entre los difcrcntcs
componentes de l;1 mcLcla sedan a continuaci6n.

Suponga que los costos de operaci6n para cada allcmativa sc cles-


criben mediante los siguicntes modelos rcducidos.

F)l.s
Mctodo 1: c, =10( ;

Mctodo II : .
(//=1~
(F )~

Urilizando programaci6n dinamica. obtenga Ia secucncia optima de


scparaci6n.

8.12 Se desea separar una mezcla de 5 componcntes en sus componcntes es-


cencialmente puros. El llu,io total de Ia mezcla originnl de los 5 compo-
nentes es 1.000 mol/hr y Ia fi·acci6nmol de Ia alimcntaci6n cs (A. B. C. D.
E) = (0.2. 0.4. 0. 1. 0. 1. 0.2).
Se considenm dos mctodos, I (desti laci6n) y II (dcstilaci6n extrac-
tiva con fenol). El ordcn de volatilidad relati,·a para cada caso cs
I: ABCDE II : ACBDE (A es clmas 'olatil)
Los valores de volatilidad rclativa son:
1: CI.,\B = 2 Cl.fK = I. 7 et.co= 1.5 et.nr - 1.04
II : a.,c = 2.5 Cl.cB = 2 CI.BD = 2 Cl.oc - 1.7
C/.1\B = 2.4
Para estimaci6n del costo de opcraci6n de cada alternativa. se puc- 185
den usar los siguientes modelos rcducidos: P lB
Propiedad I : C1 = 100 F/o.1
Propiedad II : C11 = 150 Flo.u

donde F es Ia al imentaci6n total a cada columna.


Use el mctodo heuristico-evolutivo de Seader y Westerberg para
encontrar Ia mej or secucncia de separaci6n.

8. 13 Se desea separar una mezcla de hidrocarburos ABC. donde

A = hexano B = heptane C = octano


Considcre Ia columna que haec el rompimiento A BC. Estime una
prcsi6n de diseiio de Ia columna que minimice su costo de opcraci6n.
Datos de disei'io:
fl ujo de al imentaci6n: I ,000 mol/br
Composici6n: 0.5. 0.3. 0.2 =(A, B. C)
Se desea una scparaci6n del 98% de los componentes clave. Se
anexan propiedades tennodimlmicas. lndique explicitamente cualquier
suposici6n que haga.

8. 14 Una mezcla de cuatro componentes. ABCD. se desea separar mediante


destilaci6n. El flujo de alimentaci6n es de 100 kgmol/h y Ia composici6n
de Ia mezcla cs de (A. B. C. D) = (0.2. 0.1. 0.3. 0.3). Se desea encomrar Ia
secuencia de separaci6n que minimicc los tlujos de alimcntaci6n a las
columnas. Formule el caso como un problema de programaci6n di namica
y cncuentre esa secuencia de scparac i6n.

8. 15 Se dcsea separar Ia mezcla ABCD en sus componentes puros. El flujo


total de Ia mezcla es de 1.000 mol/hr. y Ia eomposici6n en ti·acci6n mol es
como sigue:
A: 0.1 8:0.5 C: 0.3 D: 0.1
Se consideran dos propiedadcs para separar Ia mezcla:
Mcrodo T : Desti laci6n ordinaria
Metodo II : Desti laci6n ex tractiva
Se tienen los siguientes va lores de las volatilidades relativas:
Metodo I: o." 9 = 3.0o. 0c = 2.5 o.co = 1.04
Merodo II : o.Aa = 2.0 o.oc = 2.5 o.c 0 - 1.5
El cosro de operaci6n esta dado por los siguientes modelos reducidos:
Mcrodo 1: C1 = 200 F/o.1
Merodo 11: Cu - 250 F/o.11
donde F cs Ia al imentaci6n tota l a cada columna y o. es Ia volati lidad
rclnriva.
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15

...,
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..
1.5 .7
IS 15
:>¢0 .&

.. .
.9
10

..

Coeficientes de distribuci6n para hidro-


carburos ligeros. Fuente: Perry, R.H . y
C. H. Chilton, Chemica l Engineers' Hand-
book, 5a. ed., McGraw-H ill (1973).

186
Use cl metodo combinaclo heuristico-cvolutivo de Seader y Wester- 187
berg y encuentre Ia secuencia de scparaci6n optima para este sistema. PROf>

8.16 Se desea separar una mezcla de cinco componentes ABC DE en sus com-
ponentes puros. El tlujo a procesar es de I00 molll1 y Ia composici6n de Ia
mczcla es
(A BCD E) = (0.3. 0.1. 0.3. 0.2, 0.1)
Se consideran dos opcioncs:
Opci6n I: Destilaci6n ordinaria
Opci6n IJ : Destilaci6n extractiva
Los valores de las volati lidades relativas promedio son:
Propiedad I: cxJ\13 = 2.5 ; o:8 c = 2.0 : o:<.:o = 1.8 : o:DF = I .7
Propiedad II: <X1, 13 = 2.0 ; o:8c = 2.0 ; O:co = 1.5 ; O:oE= 1.8
Los siguientes modelos reducidos pueden emplearse para estimar
el costo de opcraci6n para cada metodo de separaci6n:
Opci6n 1: Costo = 200 F/o:1
Opci6n II : Costo = 300 F/o:11
donde F es Ia alirnentaci6n a cada co lumna.
Use el metodo heuristico-evolutivo de Seader y Westerberg y ob-
tenga Ia mejor secuencia de separaci6n.

8.17 Aplicando algt'm mtHodo conveniente, encuentre Ia mejor secuencia de


separaci6n para una rnezcla con los siguientes fl ujos de al imentaci6n.
Componente Flujo, kmol/h Corte 0:··IJ

A 200 AlB 1. 1
B 50 B/C 2.5
c 200 CID 1.5
D 200 DIE 2.0
E 50 E/F 1.4
F 300
Los componemes D yE son reactivos que pueden recircularsej un-
tos a uno de los reactores que anteceden al tren de separaci6n.
El costo de separaci6n pa ra cada co lumna, en $/ano, ewi dado
por

Cosio= 4 [ l
7.8F,,Iim
lnc:xu
o.s
+ 30F,trstilado + 90F/i""''"
·

donde todos los flujos estan en kmol/h. Repo1te Ia mejor secnencia obte-
nida y su coste de operaci6n COJTespondientc.

8.18 Se clcsea separar una mezcla de tres componentes ABC, donde donde
A = n-pentano, B = n-hexano y C = n-heptano. La mezcla original consiste
de un tlujo de 100 mol/h con una composici6n molar de (A,B,C) = (0.6,
0.2. 0.2). Se estipulan altas recuperaciones. equivalentes al 98% de los
componentes clave. Como servicios auxil iares se dispone de agua de en-
188 friamiento a 90°F. freon a 20°F. y dos tipos de vapores de calentamiento.
LO 8 c;1 uno a 300°F y otro a 400°F.
0 EPARACI61\o
a) Usando cualquicr metodo aplicable, cncuentre Ia mejor secucncia de
separacion para csta mezc la. Justifiquc por que Ia secuencia que pro-
pone se espcra sea Ia mejor desde un pun to de vista economico.
b) Para Ia primera columna de Ia secucncia. proponga Ia presion dedi-
sciio. Esta presion dcbeni tender a un valor optimo. aunquc Ia preci-
sion numerica pudiera ser aproximada. Justifique por que csta pre-
sionminimiza cl costo de operaci6n de Ia columna.
c) Para Ia scgunda columna, indique si Ia presion optima de disefio debe
ser mayor. igual o mcnor que Ia de Ia primera columna. Nose rcquie-
ren calculos numcricos para esta columna. Justifique por que sc ind i-
ca esa tendencia de Ia presi6n optima.

8.19 Se desea separar una mezcla de cuatro componentes. ABCD. en compo-


nentes esencialmente puros. Los flujos de alimentacion de cada compo-
nente en kgmol/h son (ABCD) = ( 15, 20, 30. I0). Se consideran trcs pro-
pieclades de separacion, destilacion ordinaria, destilaci6n cxtractiva y
extraction liquido-liquido. Las propiedades para cada mctodo son:
Metodo 1 (Destilacion ordinaria) Orden ABCD
O:AB = 1.03 <Xsc = 1.5 <Xco = 2.0
Metodo 11 (Destilaci6n cxtractiva) Orden ABDC
<XAo = 1.8 <Xoc = 2.3
Mctodo TTI (Extraccion liquido-liquido) Orden ABCD
<XAB = 1.7 <Xoc= 1.5 <Xco = 2.5
Suponga que los costos de separacion anuales para cada metodo
pucden estimarse en forma rapida med iante los siguientes modelos redu-
cidos:

Merodo 1: c,. ." = 500-F


a
Metodo 11: c (.,, = Looo-F
a
F
Metodo ll 1: C.wp =3.000 -(X

donde F es Ia alimentacion a cada columna y a es Ia volatilidad relativa de


cada metodo de separacion que se usa.
Usando el mctodo heuristico-cvolutivo de Seader y Westerberg, en-
cuentre Ia secucncia de separacion optima.

8.20 Se tiene una mezcla de cuatro componcntes ABCD que se dcsea separar
en los productos A. BD y C. Se consideran dos propiedadcs con los valo-
res que sedan en seguida.
r, Pu 189
A 100 500 otar cl orden de los PRO
8 -W 300 eomponentes para eada
c 20 100 propiedad
D 10 200
La cantidad de cada componente en Ia alimcntacion en molJhr es
ABCD = (50. -W. 50. 10).
Los costos de scparacion de cada mctodo de separacion, en 's 'ai1o.
pueden estimarsc mediante los siguientes modelos reducidos:
Propieclad I Propiednd II

Costo = sooL Costa= 750...£....


6P1 tJ.Pt
donde F es Ia alimemacion total a cada columna y 6 P es Ia difercncia de
propiedad entre componentes clave sobre Ia cual se basa Ia separaci6n.
Usando programaci6n din{unica. encucntrc Ia secuencia de scparaci6n
optima.

8.21 Aplique el metodo que minimiza tlujo para detectar Ia mejor secuencia
de separaci6n al ejemplo basado en Ia Tabla 8...1. Construya una nueva
tabla de programaci6n dinamica para encontrar esa secucncia.

8.22 Obtenga Ia secuencia que minimiza los llujos de alimentaci6n a las colum-
nas del sistema para los datos del problema de Ia Tabla 8.7. que sirvio en este
capitulo para mostrar el metodo heuristiCO-e\ olutivo. Compare Ia estruc-
tura resultante con Ia obtenida por elmetodo heuristico-e\'Oiutivo.

8.23 Se desea separar una mezcla de cinco componentes ABCDE en los com-
puestos A. C. BD y E. El flujo original de al imentaci6n es de I,000 kmol/hr
y Ia fracci6n mol de Ia alimentaci6n es (0.2. 0.4, 0. 1, 0.1. 0.2).
Se consideran dos propiedades. I (Desti laci6n) y II (Dcstilacion ex-
tractiva con fenol). El orden de mayor a menor volatilidad de los compo-
nentes para cada propiedad es:
1: ABCDE II: ACBDE
Los valores de volatilidad relativa son:
1: <XAB = 2 <Xoc = 1.7 <Xco = 1.5 a 0 E = 1.04
II : <XAn = 2.5 <Xc·o- 2 aso = 2 a0 ~: = I. 7 a"c = 2.4
Para Ia estimaei6n de costos de operaci6n. en S/ai1o. puedcn usarse
los siguientes modclos rcducidos:
F
Metodo 1 Cosfn tiiii/CII =500-
cx,
F
Costo anual =600-
Metodo 11
cxu
donde F es el flujo de alimentaci6n total a cada columna en kmol/h y a es
Ia volatilidad relativa.
190 Escoja algtm metoclo de sintesis de sistemas de separacion y en-
cucntre Ia mcjor secuencia posible. lndique las bases de seleccion del
metodo y cualquier otra suposicion que haga.

8.24 Considere Ia siguiente mezcla que se ha generado en un proceso para ser


separada.
Componente Fraccion mol
A 0.20
B 0. 15
c 0.20
D 0.15
E 0.15
F 0.15
Los productos descados son A. 80, C. EF. Puedcn considcrarsc los
siguientes valores promedio de las volatilidades relativas.
CI-AB = 3.50 a.Bc = 1.20 a.co = 2.70
a.oF = 1.2 1 a.EF=3.()
Use elmetodo de minim izacion de tl ujos para cletectar Ia estructura
de separacion optima. Asegt1rese de que en caso de haber varies esque-
mas con Ia misma fu ncion objetivo. se pueda elegir una estructura final en
base a los criterios completos del metodo.

8.25 Considere Ia mezcla espec itlcada en el problema anterior, pero en este


caso los productos deseados son los seis componentes puros. Proponga
una estructura optima de acuerdo a alguno de los metodos cubiertos en
este capitu lo.

8.26 Se desea detectar elmejor esquema de desti laci6n para separar una mez-
cla ternaria consistente de butano, pentane y hexano usando una presion
de dise11o de I 0 atmosferas. Use los nomogramas de Tedder y Rudel y
sugiera el esquema que separa los componentes a un costo minimo:
a) Para una alimcntaci6n (0.4, 0.2, 0.4)
b) Para una alimentaci6n (0.33, 0.33. 0.33)
c) Para una al imentacion (0.4. 0.4, 0.2)

8.27 Detectc elmcjor esquema de destilaci6n para Ia mezcla lernaria hexano,


heptano y octano de las ocho opciones ana lizadas por Tedder y Rudel.
Considcrc que las co lumnas operan a presion atmosferica. Reporte el es-
quema recomendado para cada una de las ITcs posi blcs alimentaciones
que se mencionan en el problema anterior.

8.28 Despues de tomar un curso de disei'l o de proccsos. Guil lermo aprende que
se pueden obtener impo1tantes reducciones en el cosro de operacion de
procesos mediante integraci6n de energia. Se le ocurre entonces una idea:
(.por que no ahorrar energia en columnas de destilacion integrando las
cm·gas tem1icas de reboiler y condensador en una secuencia de separa-
ci6n? Sin embargo. al mostrar su disei'io a su amigo Rene, escucha que Ia
idea no funciona puesto que ese intercambio es tennodimimicamente im-
posible. Con objeto de aclarar puntos de vista, busca Ia opinion de otro
compaiiero, Jose, quien opina que Ia idea podria funcionar dependiendo 191
de los componentes a separar, aunque no siempre es factible. <,Quien esta I'ROh,
en lo correcto?
a) Guil lermo
b) Rene
c) Jose
El diseilo:

A
B
c
... B

c
SrNTEsis oE REms m
INTERCAMBIADORES
DE CALOR

9.1 Formu laci6n del problema


9.2 El concepto de 6 T mini md
9.3 Uso de diagramas de con ten iclo de ca lor
9.4 El metoclo del punto de pliegue
19-J Los altos costos de energia obser\'ados durante Ia decada de los sctcnta motiva-
ron cl de an·ollo de procesos con un uso eficiente de energia. El ahorro de ser-
vicios ofrcce un potencial interesante para mejorar Ia economia de un proceso.
Se ha demostrado en cl capi tulo anterior. por ejemplo, que el costo de scrvicios
en columnas de destilacion rcpresenta cl componente principa l en el costo total
anua l <.le esos procesos de scparacion.
En un proceso quimico. se tienen generalmenre ,·arias corrientes que re-
quieren de calentamicnto y orras que necesitan de enfriamiento. Una practica
comun es satisfacer estos requisites mediante el uso de servicios (' apor y agua
de enfi·iamiento). Avances recientes han clesembocado en tecn icas para Ia sinte-
sis de sistemas que aprovechan las caractcris t ica~ de las corricntes involucradas
en el proceso. de talmancra que corricntcs calientes y corrientcs f"rias intercam-
bien calor para ahorrnr el consumo de servicios. Esto puede rcquerir unn(unero
adicional de intercambiadores de calor: sin embargo. el ahorro en el costo de
rcquerimientos energcticos en Ia mayoria de los casos compensa en exceso el
costo adicional del equipo.

I I'ROBlfM

El problema de Ia sintesis de redes de intcrcambiadores de calor se puede fom1ular


de Ia siguiente manera. Dadas n conientes calientes que deben enfriarse y m
corrientes frias que requieren calentamiento. el objetivo es encontrar una red de
intercnmbiadores de ca lor que satisfaga los requeri mientos de tcmpcraruras fi-
nales a un costo mini mo.
Existe un problema combinatorial que aumenta drasticamente a medida
que se considera un mayor numero de corrientes. Esto complica Ia bitsqueda de
Lilla estructura optima. Para sintetizar redes de intercambiadores de calor se
puedcn usar enfoques heuristicos y algoritmicos.

9.2 EL (0'\i(EPTO 0[: ~T Mll\riMA

El incentivo para el diseno de una red de intercambiadores de calor ·e basa en el


comprorniso que se obscrva entre Ia inclusion de un intercambiador imerno
(entre c01·rientes de proeeso) y el ahorro de servicios que se genera. Una varia-
ble importante en estc discno es Ia cantidad de ca lor que se intercnmbia en cada
unidad.
Considerese. por ejemplo. Ia siguientc situaei011. Una corricntc caliente
debe cnfriarse de 180 a 120°F. mientras que unn corriente fria debe calentarse
de I 00 a 180°F. Estos rcquerimientos de cncrgia pueden satisfaccrse mediame
un enfriador con agua de cnfriamiento y un calentador con vnpor, respectiva-
mcnle. Si se desca un sistema que reduzca el consumo de servicios se puedc
comcn7.ar por disenar un intcrcambiador entre las clos corrientes. Consideremos
por Llll momento Ia opci6n de que ambas corricntes se procesaran en forma
completa: en el extrcmo frio del intcrcambindor se tendria una diferencia de
tcmperaturas entre las corrientes de 20°F, micntras que en el otro extremo se
tendria ellimite de calentar Ia coniente fria hasta 180°F con otra que se encuen-
tra a Ia misma temperatura. El costo de servieios desapareee. pero cl diseno de
ese intercambiador implica un area infinita. La soluci6n que deseamos seen- 195
cuentra entre estos dos extremes. q,l L~O DE I)IA(;RAM
Lo amerior establece que debe ex isti r una di ferencia de temperaturas en < )N l£:f\;ti)ODE ( :~,tOR

el extremo critit:o del i11tercambiador que proporciona el mejor comprom ise


entre cl costo de servicios y el costo del equipo. Este concepto, el de establecer
una di ferencia minima de temperaturas entre corrientes que intercambian calor
(.t. T111111), es esencial para el diseno de cualquier red de intercambiadores de ca-
lor. Es muy com(tn to mar, en forma heuristica, un valor de .nT111111 de I0 a 20°F.

Rudd ct al. propusieron el uso de diagramas de contenido de calor como ayuda


en Ia asignaci6n de los intercambios que generan una red de rccuperaci6n de
energia. Aunque el enfoque es heuristico y no garantiza por lo tanto una solu-
ci6n optima. proporciona una manera bastantc clara de entender Ia 16gica para
una buena soluci6n del problema.
El merodo consiste en graficar el contenido de calor de cada corrientc en
ejes de WC1> contra .nT: eJ area de cad a bloque representa Ia cantidad de energia
que csa corricnte riene dispon ible (para c01·rientes cal ientes) o que necesita (para
corrienres frias) . Se sugiere proponer intercambios de calor de acucrdo a Ia
siguieme regia heuristica:
Preservando 1111 mlor adecuado de .t.T111;11• pmponer el primer illtercam-
hio etllre Ia corriente 111its caliente a et!fi·iarse _,. Ia pane mits caliente de cuctl-
quier corriente fi'ia a calenwrse. Preserw11· ese orde11 e11 los siguietltes inter-
cambios hasta donde sea posihle.
El metodo se ilustra con el problema mostrado en Ia Tabla 9. 1. Se tienen
dos corrientes calientes y dos corrientes fi'ias. Si se usan solamente servicios
para satisfacer las nccesidades tennicas de las corrientes, el cosro de operaci6n
del sistema se calcu la como 98.1 16 $/aiio, del cual el 98 por ciento (96,025
S/aiio) es debido a servicios (cllector puede facilmente corroborar estos calcu-
los). El incentive cx istc para sintetizar til) a red de intercambiadores de calor que
reduzca el costo de servicios, y por lo tanto el costo anua l del proceso del cual
esas corrienres fo rman parte.
La Figura 9.1 muestra el diagrarna de contenido de calor de las corrientes.
Lo primero que debe con·oborarse son los limites de temperatura que termodi-
mlmicamente se pucden lograr mediante inregraci6n de energia. Suponiendo
una .nT minima de 20°F y teniendo Ia corriente mas caliente a 480°F, Jo mas que
se puede calemar cualquier cotTiente fria es a 460°F. La corriente c2 necesita
cntonces un servicio externo de calentamiento para llegar a su temperatura final
de 500°F. Por on·o Iado, reniendo Ia corriente mas fiia a 140°f no existe restric-
ci6n tem1odinamica para en friar Ia corriente h 1 hasra 200°F. Usando Ia segunda
regia heuristica, se propene un intercambio entre h1 y c1 ; Ia corriente c1 puede
pasar de 240 basta 460°F, mientras que Ia temperatura a Ia que b~ sale del inter-
cambiador es de 353°F.
La corriente c 1 intercambia calor con la Fuente mas cal iente disponible
para lograr su temperatura final de 320°F. Usando h2 para este :fin. se tiene que
c 1 debe entTar al intcrcambiador a 219°F, lo cual satisface la necesidad de en-
friamienro de h2• Final mente, se hace el intercambio enu·e c 1 y h 1• con el cual c 1
sc calienta de 140 a 2!9°F, y h 1 sale del intercambiador a 252°F. El res to de
4
C1 1.445 X 10 140 320
4
C2 1.153 X 10 240 500

h, 1.667 X 104 320 200


4
h2 2.000 X 10 480 280

Diseiio
2
Presi6n de vapor (saturado) 962.5 lb/in

Temperatura del agua de enfriamiento 1Q0oF

Temperatura maxima de salida del agua 180°F

Diferencia minima de temperatura


lntercambiadores de calor 20°F
Cal entad ores 25°F
Enfriadores 20-F

Coeficientes globales de transferencia de calor 2


lntercambiadores de calor 150 Btu/hr ft °F
2
200 Btu/hr ft °F
Cal entad ores
Enfriadores 150 Btu/hr °F tr
Paro de equipo 380 hr/aiio

Parametres de costo de intercambiadores de calor Costo =a Ab; a =350; b =0.6


A en tr
Factor de depreciaci6n 0.1

Costo de agua de enfriamiento 5 X 10"5 $/lb


3
Costo de vapor 1 X 10" S/lb

cncrgia Jisponiblc en h 1 debe procesar~e con agua de cnfrialllil!nto. La asigna-


ci6n de intercambios sc mucstnt en Ia Figura 9.2 No tc~c que ~T rnmima deb\!
comprobarse cuidadosamcnli.! 1.!11 cada intercambio.
La red de intercambiadorcs de calor obtenida -,e prcsenta 1.:11 Ia Figura 9.3.
La evaluacion econ6mica de cslu red ::-.e re:.ume en Ia rabla 9..::!. L- 1 co~t\) de
operaci6n de Ia red e:. de 16.30-t S ano. lo cual reprcscnta una reduccion !)Upe-
rior al 80 por ciento.

Dcscribircmos ahora ll11 mctodo para Ia sintCSlS Jc rcdc:; de llllcrcambiadores


de ca lor que ha sido objeto de especia l intcrcs en c~ta at ca. Elmctodo se basa en
dctccwr. bajo principiol> termodiniunicos. un punio lllll~ L'rillco para cl Jiset'lo

196
500 197
CJ.J EL o\IETODO DEL P.J
DE PLIEGUE

400

h,
320

300

280

200
200

500

400

320
300

240
200
Cz

FI GURA 9.1
D iagrama de contenido de calor.
100 140
c,

de Ia red llamado e l punto de p liegue (o punto de pinzamiento). Para ilustrar el


metodo. se usan los datos del problema mostrado en Ia Tabla 9.3, el cual consis-
te de dos corrientes calientes y dos corrientes frias.
Comenzamos por ajustar las temperatmas de las corrientes calientes res-
tando a cada una de elias el valor del .0.T mjnimo especificado. Suponiendo tm
.0.T minimo de 20°F, se obtienen los ajustes que se muestran en Ia Tabla 9.4.
N6tese que las temperaturas de las corrientes fi·ias permanecen inalreradas. Con
referencia a las temperaturas ajustadas, se establece e l orden decreciente que se
muesrra en Ia tabla (los valores duplicados no se toman en cuenta). A partir de
las cinco temperaturas modificadas que se han obteuido. se definen cuatro inter-
5oo r
480

400

320

300

252 280

200
( 200

Usar agua de enfriamiento

500
500 r-

400 I
320

30+ I

' 240
200-

140
100 L
FI GURA 9.2
Asignaci6n de intercambio de calor en-
tre las corrientes.

198
500 199

320

280
480

240

200
252

140

FIGURA 9.3
c, Red de intercambiadores de calor.

Casto de operaci6n = 16,304 $/aiio

1 315 11 ,042
2 214 8,756
3 29 2,619
8
Enfriador 92 5.276 1.467x1 0 7,333
6 5,880
Calentador 40 3,200 5.88x10

Ce=30,913 Cs=13,213

Costa de operaci6n = CF + Cs/10 = 16,304 $/afio


4
1 250 100 0.95 X 10
4
2 180 100 0.84x10
4
3 110 200 1.00x10
4
4 110 230 0.90x10

250 230 T1
100 80 Ts
2 180 160 T3
100 80 Ouplicada
3 110 110 T4
200 200 T2
4 110 110 Duplicada
230 230 Duplicada

va los de temperatura, y para cada uno de ellos se efect(ta unbalance de entalpia.


Para cualquier intervale i el balance de entalpia esta dado por:

Los balances para cada intervale se muestran en Ia Tabla 9.5. La idea


ahora es formar una cascada de calor que vaya desde T 1 basta T5 ; si suponemos
inicialmente que no hay una fuente de calor externa (Q11 = Q 1 = 0). podemos
evaiuar Ia cantidad de ca lor que fluye descle un nivel de temperatura T; hasta un
nivel T;_ 1 mediante el siguiente balance:

La cascada de calor resultanre se muestra en Ia Figura 9.4. Observamos


que se obtienen valores negatives para algtu1os niveles (Q 2 y Q 3) ; esto irnplica
que Ia cascacla de calor viola Ia segunda ley de la tem1odimimica ya que signifi-

6.H; =(L:WCP. cai -L:WCp,.fNos XT; -T;+l)


: 1.5 X 10
: - 38 X 104
= - 5.5 X 104
: 53.7 X 104

200
201

T,
l o, 0
9.4 El \1ETOOO DEL PUNTO
DE PLIEGUE

T2 ~ 1.5 43.5

T3
~ -36.5 5.5

T4
~ -42 0
Punto
de pliegue

Ts
CT.J 11 .7 53.7 = Oc

caria que se estaria transfiriendo calor de una region de baja temperatura a otra
FIGURA 9.4
Cascada de calor.

de alta temperatura. Para corregir este efecto, necesitamos agregar calor deal-
guna fuente externa: se elige entonces el va lor negative mas alto y se agrega esa
cantidad como Qh. El esquema resultante debe cumplir ahora con e.l tlujo natu-
ral de calor. es decir Q; debe ser mayor o igual a cero para toda i. De los ba lan-
ces de energia para cada intervale. obtenemos los valores mostrados en Ia Figu-
ra 9.4. De cste anal isis se desprenden tres punros importances para el diseno de
redes de imercarnbiadores de calor:

a) Qh representa Ia cantidad minima de calentanlicnto que sc necesita


por parte de servicios externos.
b) Oc representa Ia cantidad minima de enfriamiento.
c) Notamos que el tlujo de calor Q4 es igual a cero. Esto proporciona un
punto critico para el diseno de Ia red que llamaremos cl punto de
pliegue.

Para el problema en cuesti6n.

a) Cantidad minima de calentamiento: 42 x l 04 Btu/hr


b) Cantidad minima c!e enfriamiento: 53.7 x 10-1 Bh1/hr
c) Punto de plieg11e: l i0°F (temperaturas modificadas)

Por lo tanto, con rcspecto a las temperah1ras originates, el punto de plie-


gue para las corrientes calientes es de 130°F, y para las corrientes frias es de
ll0°F.
El objetivo ahora es el de diseiiar una red de intercambiadores de calor
que cumpla con los requerimientos min imos de servicios que se han estimado.
202 El punto de pliegue divide a Ia red en dos zonas, y los siguientes criterios son
L \Pifl LO <J SINTE~IS DE l{f:DE!l Df esenciales para obtener la red que se busca:
t"JTERCAMBIADORES DE CALOR
a) No tran.~/erir
calor a rraves del punto de pliegue
Cualquier cantidad de calor que se transfiera debe satisfacer un
balance global de energia, lo cual implica que el consumo de servi-
cios va a exceder a los requerimientos minimos, tanto de calenta-
miento como de enfriamiento. en una cantidad equivalente a Ia que
se transfiere a traves del punto de pliegue.

b) No usar calentamiento ahc{jo del pun to de pliegue


Cualquier cantidad que se use en este nivcl debe rechazarse
eventualmcnte a una fuente de enfriamienlo exlema, alterando asi el
consumo de servicios con respecto a los requerimientos minimos.

c) No 1/Sar ei!fi-iamiento arriba del punto de pliegue


Cualquier cantidad de enfriamiento que sc usc arriba del pun to
de pliegue debe compensarse con una cantidad equivalente de calen-
tamiento.

Para aplicar el metodo conviene usar Ia representaci6n de rej illa que se


muestra en Ia Figura 9.5 para indicar un intercmnbio de ca lor entre dos eOJTientes.
El nttmero minimo de unidades que se requ ieren para cada !ado de Ia red
puede estimarse mediante:

donde umin es el lllJJ11ero minimo de intercambiadores, Nc es el ntJmero de co-


rrientcs iuvolucradas y Ns es el n.:unero de servicios. Esta ccuacion supone que
en cada intercambio una de las corrientes se agota completamente. y Ia otra
queda dispouible para algun intercambio posterior.
La representaci6n inicial para el problema numerico se da en la Figura
9.6. Se ha dividido el problema en dos regiones con respecto al pun to de pliegue
con cl tin de preservar Ia transfercncia de calor a rraves de el. De acuerdo a los
criterios establccidos para el diseiio de Ia red, Ia region de arriba del punto de

FIGURA 9.5
Representaci6n de reji lla de un inter- c
cambiador de calor.
203
'J-4 [L METODO DEL ~UNTO
DE PIIEGUE
250 130
I 130
I
D I
I
0 180
130 I
I
130

200 110 I
< [!] 1.0

FIGURA 9.6

<
230 110

0 0.9
Corr ientes del problema de diseno ubi-
cadas con respecto al punto de pliegue.

pliegue consistini de intercambiadores y calerJtadores, mientras que Ia de abajo


incluini intercambiadores y enfriadores. Para Ia zona de arriba del punto de
pl iegue. ozona de calentam iento. el o(unero minimo de un idades es cuatro (4
corrientes + 1 servicio- I). N6tese que nose incluye el servicio de enfriamien-
to en esta zona. En Ia zona de abajo del pun to de piiegue o de enfriamiento, el
n(tmero minimo de unidades es de 2. A continuaci6n procederemos con el dise-
iio de Ia red.

Por debajo del punto de pliegue

Tenemos dos corrientes calientes (micamente, porto tanto usamos servicios de


enfriamiento. La carga termica de cada enfriador es de 28.5 x I04 y de 25.2 x
l0 4 Btu/br respectivamente, to cual cumple con el consumo minimo de enfria-
miento de 53.7 x I04 Btu/hr.

Por encima del punto de pliegue

Aqui tcnemos dos corrie1Hes calientes y dos corrientes frias. El diseiio de La red
debe comenzar en el punto de pliegue, debido a que este es el pun to mas restrin-
gido de la red. En este nivel, tenemos que Ia D. T minima se cumple para uno de
los extremes del intercambiador; para Ia region que estamos analizando, se cum-
pic para el Iado frio de un intercambiador a contracorriente. Tenemos dos posi-
bilidades para comenzar el diseiio de Ia red, combinar l con 4 y 2 con 3, o
combinar I con 3 y 2 con 4. Para elegir el intercambio adecuado se debe cum-
plir el sigu iente criterio:

wcp fr[a ;::: wcp caliente

lo cual se desprende de un balance de energia para un intercambiador a cootra-


corriente para el cual se tiene una diferencia igual a D.T minima en su Iado frio.
De otra manera, el intercambio propuesto no seria viable ya que violaria Ia b.T
minima especificada en el otro extremo del intercambiador. Notar que esta re-
gia se invierte para identiticar los intercambios factibles inmediatamente por
debajo del punto de pliegue.
204 Resu lta claro entonces que los intercambios iniciales deben ser entre I y 3
"I LO 'J <;JMESI'> Df REDb DE y entre 2 y 4. Haciendo estos intercambios, se satisfacen los requerimientos
l"lTfR( AMBIADORFS DE (AI OR energeticos de Ia corriente 2 y de Ia corrientc 3. lntercambiando abora Ia co-
rriente I con Ia corriente 4 (este intercambio es abora factible debido a que Ia
di ferencia de temperaturas del lado frio del intercambiador es mayor que
6 Tm;11 ), se obtiene que Ia corricnte I satisface sus requerimientos energeticos.
mientras que Ia corriente 4 se calienta basta 184°F (su temperatura fi nal debe
ser de 230° F). Como ya no existen corrientes calientes disponibles, ajustamos
Ia temperatura de Ia corriente 4 basta su nivel tinalmediante el uso de servicios
de calentam iento. La cantidad de calentamiento requerida es de 42 x I04 Btu/br,
lo cua l coincide con Ia cantidad minima que se babia estimado al bacer los
balances de energia entre los intervalos de temperatura modificados. La red
resultante sc mucstra en Ia Figura 9.7. £ 1ntnnero de unidades que se requieren
en Ia red es de 6, lo cual satisfacc tambien el nt1mero minimo requerido.
El metodo del punto de plicguc no garantiza un 6ptimo global al proble-
ma original, es decir, Ia red resultanre no ncccsariameme es Ia mas economica.
Si n embargo, dado que el costo anua l de scrvicios es significativamente mas
alto que el costo amortizaclo del equipo, Ia red resultante representa por lo gene-
ral una excelente alternativa desde el punto de vista ccon6mico.
En contraste al problema que acabamos de mostrar, donde dos corrieotes
calientes intercambiaron calor condos corrientes tl·ias por cncima del punto de

225

180 130

200

110

FIGURA 9.7
Corrientes del problema de diseno ubi-
Numero de Unidades Umln = 6
caclas con respecto al punto de pl iegue.
pliegue. existen casos en los cua les los intcrcambios de calor entre las con icn- 205
tcs originalcs del proceso pnrecen no garantizar el objct ivo de genernr una red 'J I El o\IEfOOO IJH
con el consumo minimo de servicio. El siguiente ejemplo ilustra csta situaci6n. 0£ I'IIEGUE

Se quieren usar dos COJTicntes calientes y una corriente fria para disc-
iiar una red de intercambiadorcs de calor. La siguiente tabla proporcio-
na los datos del problema.

Corriente Tent. oc Tsal, oc W Cp, kcal/h oc


H1 200 80 2
H2 180 30 7
C1 70 170 10

Considerando Ull valor dct.Tmin de I 0°C. use el metodo del pun to


de pliegue para integrar Ia maxima cantidad de calor entre las corTientes.

Desarrollando una cascada de ca lor al valor proporcionado d..: t.T111111 •


se obtiene que Ia carga min ima de ca lcntam icnto es de 60 kcal/h. Ia
carga minima de enfriamiento es de 350 kcal/h. y que el pun to de plie-
gue es de 80°C para las corrientes calicntes y 70°C para las c01·rientes
frias. El siguiente diagrama proporciona Ia cstructura de las corrienres
con respecto al punto de pliegue.

200 80
lED •I
80 I 80 30
(!g] 180
I •
170 70 I I
~ @2JI
I I

El disciio de Ia red se descompone en las dos scccioncs del pun-


rode plicgue.

Abt(jO tiel pu1110 tie pliegue

Existc solo una corrieutc caliente, por lo que Ia (m ica opci6n es el uso
dt' agua de cnfi·iamicnto. La carga letmica del enfriador es de 350 kcal/h.
lo cunl coincide con el resultado de Ia cascada de calor.
206 A rriba del p un to de pliegue
C' P tO '1 SI:-.ITESI~ DE ~EDES DE
INfERCr\MBIAOORE'- DE CAJOJ( Se tienen dos corrienres calientes y una coJTiente fria. Dada Ia rclacion
de los WCps, cua lquier intercambio es fac tible. Sin embargo, considc-
remos el efecto de efectuar cualquier intercambio directamente. Su-
pongamos por ejemplo qlle se usa Ia corriente H1 para intcrcambiar
calor con C I. Cualquier cantidad de calor que se intercambie ocasio-
nara que Ia corriente C J tenga una temperatura de sal ida mayor que
70°C. Bajo estas condiciones, ya no sera posible llevar Ia otra corrien-
te caliente H2 hasta su valor terminal de 80°C. jEn general, cualquier
cantidad de calor que se use para integrar directamente C I con HI es
energia que se pierde para Ia integracion de Ia corriente H2! Recorde-
mos que arriba del punto de pliegue toda Ia energia de las corrientes
calientes es integrable. Esto implica que tem10diniunicamente HI y
H2 son integrables en esta secci6n de Ia red de manera completa.
La soluci6n a este contlicto consiste en implementar una divi-
sion de corriente para C I. Cada rama de Ia divis6n debe preservar el
criterio respective de los WCps para que cada intercambio sea factib le.
Existen varias opciones validas. Una de elias se muestra en Ia siguiente
figura, y consiste de una rama deC I con WCp igual al de H2, y el res to
se usa para intercambiar calor con HI. Este (Jitimo intercambio ocasiona
una temperatura de salida deC I de 150°C. yes necesario un calenta-
dor para llevarla a su temperatura fina l de 170°C. La carga termica del
calentador es de 60 kcal/h. como se predijo con la cascada de calor.

200 80
lliTI------------------()----------~·~

80
~~1~80~----------------+-----~

170
~---------------r-----{ ~------~~~
I WCp =?

~~ ~ WCp = 3

Una consecuencia de los princ ipios fundamentales del metodo es que Ia


division de corrientes en casos como el anterior siempre existe. lo cual asegura
que se pueden estipular intercambios fact ibles. En otras palabras yen lerminos
generales, sicmpre ex istc alguna red factible que puede retlejar los consumes
minimos de energia predichos porIa cascada de calor.
Para generalizar el efecto observado en el problema anterior. se pucdcn
establecer los siguientes principios como estrategias necesarias para generar
redes de intercambiadores de calor con un consume min ima de servicios.

Si inmediatamente arriba del punto de pliegue, elmimero de corrienfes


calielltes es mayor que el mimero de corriellles .fi-ias. se requiere division de
corrientes por parte de las corrientes.fi·ias.

Notar que si el nt"tmcro de corricntes frias es mayor que el n(mlero de


corrientes cal ientes, no necesariamentc sc ncccsita diviclir corrientes porque Ia
energia de las corrientes calientes es integrable en fo rma completa arriba del 207
punto de pliegue. KETER(N(IAS
Similarmenre, puede establecerse que:

Si el mlmero de corrientes fi'ias es may or que el mimero de corrientes


calientes inmediatamente abajo del pu111o de pliegue. entonces se requiere di-
,·isi6n de corrientes por parte de las corrientes calientes.

REFERF.NCIAS

El uso de diagrarnas de contenido de calor se presenta en

Rudd, D.F.. G.J. Powers y J.J. Siirola, Process Synthesis, Prentice Hall ( 1973).

Los primeros trabajos sobre el metodo del pull tO de plieguc fueron los sigu ientes:

Linn hoff. B. y .I.A. Turner, "Heat Recovery Networks: New Insights Yield Big
Savi ngs'', Chemical Engineering, 56 (Nov. 2, 1981 ).
Umeda. T., .1. lloh y K. Shiroko, ''Heat Exchange System Synlhesis'·, Chemical
Engineering Progress, 74, 7, 70 ( 1978).
Hohmann, E. C., ·'Oprimum Networks for Heat Exchange", Tesis Doctoral, Uni-
versity ofSouthern Cal ifornia, L.A. (1971).
Linnhoff. B. y Hindmarsh. ''ThePiDch Design Method forHeatExchangerNet-
works". Chemical Engineering Science, 38, 5. 745 ( 1983).

9. 1 Lee, Masso y Rudd (lnd. and Eng. C!Jem. Fund. , 9, 48, 1970) usaron el
rnetodo de Branch y Bound para generar redes 6ptimas de intercambiado-
res de ca lor.
Resuelva los problemas SSP I y 6SP I mostrados abajo usando el
metodo del diagrama de contenido de ca lor. Compare sus resultados con
los 6ptimos reportados por Lee et al. de 38.278 $/ai1o (para el problema
SSP I ) y 35,108 $/a no (para el problema 6SP 1).
Problema SSP I

1 27,000 100 400 0.80


2 42,000 480 250 0.75
3 35,000 150 360 0.70
4 36,000 400 150 0.70
5 38,000 200 400 0.65
208 Problema 6SP I
\f Tl I 0 '! 'iiNTE'il~ DE REDES DE
INHRCAMBIADORE<, DE CALOR

1 20,000 100 430 0.80


2 40,000 440 150 0.70
3 36,000 180 350 0.91
4 35,000 520 300 0.68
5 31,000 200 400 0.85
6 42,000 390 150 0.80

Datos de diseno
Prcsi6n de vapor 450 psia
Temperatura de agua de eufriam.icnto I00°F
Temperatura maxima de salida del agua de enfriamiento 180°F
Diferencias mfnimas de temperatura
lntercambiadores de ca lor 20°F
Calentadores 25°F
Enfr iadorcs 20°F
Coeficientcs g lobales de transferencia de calor
Intercambiadores de calor 150 Btu/ hr fl2 °F
Calentadores 200 Btu/ hr ft2 °F
Enfriadorcs 150 Btu/hr ft2 °F
Tiempo de reparaci6n del equipo 380 hr/ano
Costo de intercambiadores 350 A 0 ·6 (A en ft 2 )
Costo de agua de enfriamiento 5 x Jo- 5 $/lb

9.2 Considere las siguienres corrientes:

500
(condensa a 500°F; WA. = 114 000 Btu/hr)
2 450 590 110
3 300 400 50
LlT minima = I0°F
Use el metodo heuristico basado en el diagrama de contcnido de
calor para encontrar una red de intercambiadores de calor que maxim ice
Ia recuperaci6n de energia.

9.3 Considerese Ia sig uientc tabla de datos:

4
1.445 X 10 140 320
4
1.153 X 10 240 420
4
1.600 X 10 100 430
3.276 X 104 180 350
1.667 X 104 320 200
2.000 X 104 480 280
2.800 X 104 440 150

Vapor disponible (saturado): 450 lb/ in 2


a) Obtenga una red de intercambiadores de calor usando diagramas de 209
contenido de ca lor. Compare los costos con el caso de usar s61o servi-
cios.
b) Obtenga una red usando el metoda del punto de pliegue.
c) Comente los resu ltados obtenidos por ambos metodos.

9.4 Dos corrientes necesitan enfriarse y dos calentarse de acuerdo con Ia si-
guiente tabla:


1 250 100 9,500 1.0
2 180 100 12,000 0.7
3 110 200 10,000 1.0
4 110 230 10,000 0.9

/).Tmin = 200f
Use elmetodo del punto de pliegue y obtenga:
a) Los requerimientos min imos de servicios.
b) El punto de pliegue para las corrientes ealientes y fi"ias.
c) .EI ntnnero rninimo de unidades para este problema.
d) La red de intercambiadores de calor que consume el minima requeri-
miento de servicios. Especifique claramente remperahrras de los inter-
cambiadores y cargas termicas de calentadores y enfi-iadores.

9.5 Considere el siguiente problema:


90 50 6
2 50 20 9
3 20 200 12
4 20 90 10

b.T minima = l0°C


Usando elmerodo del punto de pl iegue, obrenga:
a) El punlo de pliegue para cada tipo de conientes.
b) Los requerimientos minimos de servicios.
c) Una red de i11tercambiadores de calor que consuma Ia camidad mini-
ma de servicios.

9.6 Considere las siguientes corTientes de proceso:

100 60 4
140 25 6
20 180 8
210 Supon iendo lll1a 6Tmrn = l0°C, use el metodo del punlO de pl iegue
CAPITULO 9 SINTESI<; 0( REDf<; DE para disenar una red de intercambiadorcs de calor. Reporte los siguientes
IN TERCt\MBIADORB DE CAl OR puntos:
a) Los requerimientos minimos de servicios.
b) El punto de plicgue para corrientes ca lientes y frias.
c) El n(Imero minimo de unidades para Ia red.
d) La red de intercambiadores de calor que consuma Ia minima canti-
dad de servicios.

9.7 Considere los siguientes datos:


h1 170 100 5
h2 80 20 10
Ct 30 220 6
C2 20 70 3

Suponiendo uo valor de 6Tmin = I 0°C, use el metodo del punto de


pliegue y reporte lo s iguiente:
a) El consume minimo de servicios.
b) El punto de p liegue para las corrientes calientes y para las corrientes
fi·ias.
c) El diseno de una red de intercambiadores de calor que consuma Ia
minima cantidad de servicios.

9.8 Considere las siguientes corrientes

10 150 70
4 220 150
5 80 270
3 50 120

Tomando 6T111111 igual a 20° F, identitique el punto de pliegue y los


requerimientos minimos de servicios. Diseile una red de intercambiado-
res que cumpla con esos req11erimientos mini mos.

9.9 Se tienen dos corrieotes calientes y dos COITientes frias que necesitan proce-
sam iento, de acuerdo a Ia iofonnaci6o proporcionada en Ia siguiente tabla .


175 50 10
120 65 40
20 165 20
40 . 120 15
Usando un valor de /:).T 111; 11 de I0°C: 21 1
PllOBU\ A
a) Estime los rcquerim ientos minimos de servicios.
b) Reporte e l punto de pliegue para cada tipo de corriente.
c) Diseiie una red de intercambiadores de calor que consuma Ia minima
cantidad de servicios.

9.1 0 Para las corrientes que se especifican en seguida, se ha detectado que para
un valor de /:).T 111; 11 de I 0°F, el punto de pliegue para las corrientes calien-
tes es de 140°F.

1 250 120 2
2 200 100 8
3 130 190 12

a) Disefte una red de intercambiadores de calor que consuma !a m inima


cantidad de servicios. 1ndique cm\ les son esas cantidades minimas de
calentamiento y de enfriamiento.
b) Justifique por que Ia red d iseiiada consume Ia minima cantidad de
servic ios.

9.1J Considere los sigu ientes datos para ITes c01·rientes que desean usarse para
integrar energ ia entre e li as.

200 100 de 200 a 150 oF: 1 x 104


de 150 a 100 oF: 2 x 104
2 180 100 0.5 X 104
4
3 50 150 4.Q X 1Q

a) ldenti tique e l punto de p liegue suponiendo una /:).T min de 10°F. Re-
porte el va lor para cada tipo de corriente .
b) Jndique cual es Ia cantidad minima de serv ic ios que requiere cual-
quier red de intercambiadores de calor.
(c) Diseiie una red de intercambiadores, que consuma Ia minima canti-
dad de serv ic ios.

9.1 2 Cons idere las siguientes corrientes de proceso:

1 250 100 1.0


2 200 100 0.9
3 110 180 0.8
4 80 200 0.7
5 80 160 0.6
212 a) Suponiendo una t.T111; 11 de 20°F encuentre los requerimientos mini-
APiTULO 9 SINTESIS DE RFDES DE mos de servicios para una red de intercambiadores de calor, asi como
INTERCAMBIADORES 0[ CAl OR el punto de pliegue para las corrientes calientes y para las corrientes
frias.
b) {.Cucil es el nttmero minimo de unidades para Ia red?
c) Diseiie una red de intercarnbiadores de calor que consuma Ia minima
cantidad de servicios y. de ser posible. que uti lice elminimo nttmero
de unidades.

9. 13 Se tienen las siguientes corrientes en un proceso, las cuales requieren de


cam bios energeticos de acuerdo a Ia informacion proporcionada en Ia tabla.

130 40 8
120 30 4
130 50 6
30 120 10
30 200 7

Si se usa una t.T 111; 11 de l 0°C, uti lice el metodo del pun to de pliegue
para diset'iar una red de intercambiadores de ca lor. Reporte lo sigu iente:
a) Los requerimientos minimos de servicios y el punto de pliegue para
las cotTientes calientes y para las corrientes frias.
b) Una red de intercambiadores de calor que consuma Ia min ima canti-
dad de servicios. Use Ia representaci6n de rejilla para presentar su
red y reporte claramente las temperaturas de cada intercambiador y
las cargas tennicas de calentadores y enfriadores.

9. 14 Considere tres conientes que quieren usarse para diseiiar una red de inter-
cambiadores de calor.

cambia de fase a 200°F, con un calor


latente de 1,000 Btullb
200 150 1.0
10,000 130 220 0.9
20,000 130 220 0.8

Usando una t.Tmin de 20°F, se ha encontrado que el punto de plie-


gue es de 180°F para las corrientes frias .
a) Disei'ie una red de intercambiadores de calor que consuma Ia minima
cantidad de servicios.
b) Justifique el hecho de que Ia red obtenida consume exactamente Ia
minima cantidad de servicios.

9.15 Considere tres corrientes que quieren usarse para diseiiar una red de inter-
cambiadores de calor.
Usando una 6 T111; 11 de 20°F, se ha encontrado que e l pun to de pi ie-
gue es de 200°F para las corrientes fi·ias.
a) Diseiie una red de intercambiadores de calor que consuma Ia minima
cantidad de servicios.
b) Justifique por que Ia red obtenida consume exactamente Ia minima
cantidad de servicios.

9.16 Se tienen cinco corrientes de proceso entre las cuales se desea disci1ar una
red de intercambiadorcs de calor. Las especificaciones de las corrientes
son las siguientes:

• .
h, 90 20 8
h2 70 20 10
C1 10 60 5
C2 10 80 8
C3 10 100 4

Supon iendo una 6T111; 11 de l0°C, aplique el metodo del punto de


pliegue y reportc:
a) Los requerimientos miuimos de servicios.
b) El punto de pl iegue para las corrientes calientes y frias.
c) E l nt'1mero m.inimo de unidades que se requ ieren.
d) Una red de intercambiadores de calor que consuma Ia minima canti-
dad de servic ios, usando el menor nt'11nero de equipos posible.
e) t,Es compatible e ln(Jmero de equipos que se predijo en (c) con e l qu e
se us6 en (d)? Expl ique Ia concordancia o Ia discrepancia entre am-
bos resu ltados.

9.17 Las siguientes corrientes son parte de un proceso petroquim ico.

750 350 45
550 250 40
300 900 43
200 550 20
214 Se desea disenar una red de intercambiadores de calor usando una
(_ \f'IILLO
1) SiNTESIS DE REDE5 DE ilT 10;11 de 10°C. Use el metodo del pun to de pliegue para disenar una red
INTFRC AMBIADORES DE CALOR con el minimo consumo de servicios .

9.18 Dadas las cuatro corrientes que se muestrau en Ia tabla, disene una red de
intercambiadores de calor que consuma Ia minima cantidad de servicios y
que use e l nt1mero minimo de unidades. Si por as pectos operacionales se
prohibe el intercambio enh·e las con-ientes h 1 y c " revise Ia soluc i6n que
ha encontrado y de ser posible proponga una red a ltema. (.Se conserva el
consumo minimo de servicios cuando se incorpora csta restricc i6n?

250 50 2.0
210 50 3.0
70 250 2.5
40 175 2.3

9.19 Suponiendo un valor de ~T01; 11 de I 0°C, disene una red de intercambiado-


res de calor con minimos requerimientos energeticos para las siguientes
corrientes.

150 40 7
190 60 5
40 120 10

9.20 Se desea u tilizar las corrientes que se muestran en Ia tabla para disei'iar
una red de intercambiadores de ca lor.

h, 400 150 5
h2 300 50 10
h3 200 50 15
h4 150 50 20
c, 250 300 100
C2 100 150 12

Usando una LlT 111; 11 de I0°C, disene una red que consuma Ia minima
cantidad de servicios.

9.21 Dos corrientes calientes se desean integrar energeticamente condos co-


rrientes frias . de acuerdo a los sigu ientes datos.

400 100 1
300 150 2
50 350 0.7
70 280 3
Usando un valor de t!.Tmin de 15°C, discne una red de intcrcambia- 21 5
dores de calor que consuma Ia minima cantidad de servicios. PROl ,...5

9.22 El siguiente problema de cuatro corrientes fue propuesto por Trivedi.


O'Neill, Roach y Wood ( Complllers Chem. Engng.. 14, 6, 60 1-6 11. 1990).

250 70 3.5
170 70 6
60 160 5
110 260 4

Usando un valor de t:J.T111111 de I0°C, disene una red de intercambia-


dores de calor con el minimo consumo de energia.

9.23 El siguiente problema mucstra caracteristicas interesantcs, y fue tomado


del trabajo de Nishimura (J. Optimi=c1tion TheOIJI Applic., 30,423. 1980).

H, 443 293 0.5


H2 416 393 2.0
HJ 438 408 0.5
H4 448 423 1.0
c, 273 434 1.0
Vapor 500 500
Agua 277 280

Diseiie una red de intercambiadores con miuimo consumo de ener-


gia. Suponga un valor de t!.Tmin de I 0°K.

9.24 Cuatro corriemes qujeren aprovecharse para integrar energia. La siguien-


te tabla proporciona los datos del problema (Ciric y Floudas, Computers
Chem. Engng.. 14. 3, 241-250. 1990).

95 75 5
80 75 50
30 90 10
60 70 12.5

Suponga una t:J.Tmin de 30°K y disei1e una red de intercambiadores


de calor con el minimo consumo de servicios.
p REDICCI6N DE AREAS EN
REDES DE INTERCAMBIADORES
DE CALOR

10.1 Construcci6n de las curvas cornpuestas


10.2 Curvas compuestas balanceadas
10.3 La gran curva compuesta
10.4 Preclicci6n de areas de transferencia de calor
218 Los principios del mctodo del puoto de plicgue tienen Ia virtud de lograr. me-
10 10 PRf.DIC(ION DE i\RE.\.~ diante Ia cascada de calor. una predicci6n contiable del consume minimo de
E"' REDE~DE I'IHRt.AM(liAf)ORES DE cncrgia. Los requerimicntos de areas para los problemas mostrados en el capi-
CAIOI( tulo anterior se obtienen despues de que Ia reel ha sido disenada. Un comple-
mcnto importantc a los requerimientos de cncrgia lo constituye Ia preclicci6n
del area de transterencia de calor que tendra el diseno de una red. En este capi-
tulo mostramos como estableccr ese pron6stico de areas. Comenzamos por
mostrar algunos diagramas auxiliares basado. en las propiedades de las cotTientes.

10.1 CONSfRUCCION DE l AS CURVAS COMPUESTAS

De mancra amlloga aluso de Ia cascada de calor. los rcquerimicntos minimos de


energia y el punto de plicgue pueden detectarse mediante Ia construcci6n de dos
curvas compuestas. una que engloba rodas las corrientes calientcs (supercurva
caliente) y otra todas las corrientes frias (supercurva fria). Esta construcci6n se
rcaliza en una grMica de temperatura contra cntalpia. Para mostrar Ia construe-
cion de cstas curvas, considcremos nueva mente cl problema de cuatro corrien-
tes mostrado en La Tabla 9.3. En cada intervale de temperatura sc acumula el
comenido de calor de las con-ientes calientcs por un lado y de las corrientes
frias por el otro. Primcro estimemos Ia cantidad de caJor de cada tipo de co-
rricntc disponibJe en cada intervale. lo cual por conveniencia se hara comen-
zando por Ia temperatura mas baja para cada tipo de corriente.

Para las corrientcs ca lientes:


L\H 1 = (130 - 100)(0.95 + 0.84) = 53.7
L\H2 = ( 180 - 130) (0.95 4- 0.84) = 89.5
L\11> = (220- 180) (0.95) = 38
L\11-1 = (250- 220) (0.95) = 28.5

Para las conTientcs frias:


L\H1 = (160 - 110) ( 1.0 + 0.9) = 95
L\H2 = (200- 160) ( 1.0 + 0.9) = 76
L\1-13 = (230- 200) (0.9) = 27

En scguida. se acumulan los L\H's para cada tipo de con-icntc para prepa-
rar los datos a graticar. Las corrientes calientes comienzan con una entalpia
acumulada de 0 a Ia temperatura mas baja. mientras que a las corrientes frias se
les agrega Ia cantidad minima de calentamiento a todos los valores de cntalpia,
lo que ocasiona que Ia curva fria se ubiquc por debajo de Ia caliente a una
distancia vertical igual a L\T111;11 en algim punto del diagrama (el cual representa
cl pun to de pliegue). Los datos a graficar quedan como sigue.

Para las COITientes calientes:

..
100 0
130 53.7
180 143.2
220 181 .2
250 209.7
Para las corrientes frias: 219
10 1 CONSlRlJCCION DL I ~
t.URVAS COMPl E<,T\S
- [l{t)f{; tl!t •
·.:~

110 0 53.7
160 95 148.7
200 171 224.7
230 198 251.7

La Figura 10.1 muestra las curvas compuestas que se obtienen para este
problema: notar que el acercamiento maximo permisible entre las dos curvas
esta dado por el punto en el cual Ia distancia vertical es exactamente igua l a
t.T111;11 • to cual identifica el pun to de pliegue. La region comprendida entre am-
bas curvas representa Ia maxima cantidad de energia integrable termodinamica-
mente. El cxcedente de Ia curva compuesra caliente, para el cual no hay una
contrapartc de Ia curva compuesta frla, debe de procesarse con servicios exter-
nos de enfriamiento, to cual representa Ia cantidacl minima de enfriamiento.
Similarmente, Ia parte de las corrientes Frias que excede horizontalmente a Ia
terminaci6n de Ia curva compuesta caliente indica que no existcn corrientes de
proceso strticicnlemente calientes para integrarse con esta parte de Ia curva com-
puesta fria. y por to tanto debe tratarse con servicios extemos, reflejando asi Ia
cantidad minima de calentamiento.
Para intcrpretar el diagrama. leemos que cl pun to maximo de accrcamien-
to vert ical entre las dos curvas, equivalente a t.Tmin (20°F), representa cl punto
de pliegue igual a II 0°F para las corrientes frias y de l30°F para las corricntes
calientes. Ia distancia horizontal entre los extremes de las curvas en Ia parte
baja de temperatura represcnta cantidad minima de enfriamiento de 53.7 x I 04
Btu/h. y Ia distancia horizontal entre los dos extremes de las curvas en Ia parte
alta de temperatura representa Ia cantidad minima de calentamiento de 42 x I 04
Btu/h.

Cantidad minima
de calentamiento =42 Btu/h
300~------------------------------+-------~

200 Corrientes calientes

Corrientes frias

100
Punto de pliegue

\
Cantidad minima
de enfriamiento = 53.7 Btu/h
0 +-----~------~------------r-----~----~ FIGURA 10.1
0 100 200 300 Curvas compuestas (las entalpias estan
Entalpia graficaclas en 104 Btu/h).
220 10.2 (URVAS COMPU(!,fA5 6\lANCEAD~'l
~ I 0 1 J I'REDI( C'ION DE \IU \C,
E!I.J IU:OE<; OF. l"lTEI!CAMBIADORES DE
CALOR
Las curvas compuestas que muestra Ia Figura I0. 1 contienen tlllicamcnte las
corrientes de proceso que se analizan para integrar energia entre elias. El diagnu11a
puede complememarse al incluir los niveles de temperatura de lo~ servicios
ex ternos disponibles. Supongamos que por ejemplo para cl problema en cues-
ti6n se dispone de vapor de ealenramienro a 280°F, y de agua de enfriam iento a
una temperatura promedio de 60°F (que puede representar por cjcmplo una
temperatura de entrada de 50°F con una temperatu ra de salida de 70°F). La
curva compuesta bal1111ecada que se obtiene se mucstra en Ia Figura I 0.2. Los
scrvicios cien·an el diagrama compleramentc. de ta l forma que toda Ia parte de
las corricntes calienrcs ticne una comraparte fria para ceder calor.

10.3 LA C.RA'\1 C.URVA COMPL l~l

Cuando en cada interva le de temperatura se engloban ambos tipos de corrientcs


y se acumula el de-ticit o supen'tvit rcsultante, se obticne Ia gran curva compues-
ra del proceso. Los puntos para gcncrar este diagram a son basicamente los de Ia
cascada de calor del proceso. Para mostrarlo. consideremos de nuevo el ejem-
plo numerico que se us6 para ilustrar el metodo del punLo de plicgue. Dados los
.6H's de cada interva le, se forma Ia cascada sumando cada uno al del inlervalo
s iguientc, y corrigiendo luego mediante Ia adicion del n[nncro negativo tmis
sign ificativo, lo cual considerado dcsdc cl pulllo de vista de un diagram a tempe-
ratura-entalpia cquivale a trasladar horizonlalmente Ia gr<ltiea en una cantidad
dada por ese nLtmero ncgativo. de talmanera que toclos los va lores de cntalpia
son no-negatives. Notar el uso de tcmperaturas moditicadas para cste tipo de
diagramas. La siguiente tabla mucslra los calcu los relevante::; para Ia construe-
cion de Ia gran curva compuesta:
Vapor

200

Corrientes frfas

100 >

FIGURA 10.2
Curvas compuestas balanceadas. (En tal-
0
'
Agua de
enfriamiento
0~------------~------------r-----------~
100
Entalpia
200 300

pias en 104 Btu/h).


221
OJ1jlmil · • o1u..: •r-
10.4 I'RrDICCION DEAR <.
230 0 42 TRANSFER EN( lA DE (AI OR
200 1.5 43.5
160 - 36.5 5.5
110 -42 0
80 11.7 53.7

El diagrama resultante se muestra en Ia Figura 10.3. Del diagrama. se


identifica Ia cantidad minima de calentamiento como Ia coordenada correspon-
diente al primer pun to, Ia cantidad minima de enfriamiento como Ia coordenada
correspondiente al tll timo punto, y el punto de pliegue como el punto extremo
de Ia izquierda, el cual ha sido ajustado a una coordenada de entalpia igual a 0.

10.4 PREDICCI6N DE AREAS DE TRANSFEREI\ICIA DE CAlOR

Un aspecto adic ional a l del consumo de scrv ic ios para Ia cstimaci6n del costo
anual de una red cs e l conocimiento de las areas del equipo nccesario. El consu-
mo minimo de scrvicios se puede prcdccir con precision mediante el concepto
de cascada de calor, representado numcricamente o a travcs de alg(m diagrama
de curvas compucstas. El i1rca total de transferencia de calor tambien puedc
estimarse antes del diseiio de Ia red hacicndo uso de las curvas compuestas. Esta
caractcristica reviste especial valor. porque al cstimar areas y consumo de ener-
gia ante del disciio puede tenerse el pron6stico del costo de Ia red antes de
conocer su estructura.
La base de Ia cstimaci6n del area total de transferencia de calor requerida
consiste en suponer que una corriente ftcticia caliente (dada porIa supercurva
caliente) intercambia calor con una corriente ficticia fria (dada porIa supercur-
va fria) en un intcrcambiador a contracorriente. La ecuaci6n de disei1o para
intercambiadores de calor sc aplica de manera directa:

200

0 +-----~----~----~----~r-----~--~
0 10 20 30 40 50 60 FIGURA 10.3
H Gran curva compuesta.
222
CAPITULO 10 PI(WICCION Df AKEAS
(I 0. 1)
EN REDES DE INTERCAMBIAOORES DE
CAI.OR
Si se suponen intercambios verticales, lo cual impl ica que una secci6n
caliente intercambia calor di rectamente con su contraparte fria localizada verti-
calmente debajo de e lla, se espera un uso eficiente de temperaturas, tal que el
area del equipo tienda a un valor minima.
El Lmico artificio necesario es aplicar esta ecuaci6n de diser1o en cada
secci6n k dada por el cambia de pendiente de cualquiera de las dos curvas
cornpuestas, de ta l forma que el area predicha para La red estaria dada por:

(I 0.2)

Esta ecuaci6n, conocida tambien como.fonnula Bath, se aplica solo para


el caso en que e l coeficiente global de transferencia de calor sea e l mismo para
todos los intercambios. El valor del coeficiente global depende de los coefi-
cientes de pel icula de los tluidos involucrados en cl proceso de intercambio de
calor:

..!_ =_1_ + _ I_
U heal hfrio
( 10.3)

Si se incluye esta dependencia, entonces Ia ecuaci6n que predice el area


necesaria de intercambio de calor para cada intervale ken funci6n de los coefi-
cientes individuales de pelicula puede expresarse como:

( I 0.4)

de tal manera que Ia estimaci6n del area total se obtiene a! sumar las areas de
cada intervale k. De Ia suma de las areas defi nidas porIa secci6n de intercambio
comprendida entre ambas curvas compuestas se obtiene Ia predicci6n del area
de intercambio necesaria entre las corrientes del proceso. Para completar Ia
estimaci6n y obtener el area Iota! debe agregarse Ia predicci6n de las areas
necesarias para calentadores y enfriadores, para lo cual es necesario usar las
curvas compucstas balanceadas y estimar las areas para calentadores y enfria-
dores de Ia misma manera.

Ejemplo 10.1

Considere el problema de 4 conientes que se us6 en el Capitulo 9 para


mostrar el metodo del punto de pliegue. Complernente Ia cascada de
calor con Ia pred icci6n del area requerida porIa red usando Ia formula
Bath. Suponga que los coeficientes de pel icula son cons tan res e igua- 223
les para todas las conientes, con un valor de 400 Btu/h ttl °F. 10 4 PREDIC( ION Of AR
TRAN\fERfNC"IA IJF. CALOR

El primer paso consiste en Ia construcci6n de las curvas compuestas,


las cuales se muestran en las figuras I 0. 1 para las corrientes de procc-
so y I 0.2 para corrientes y servicios. Tomemos las curvas compuestas
balanceadas para predeci r el area tota l requerida incluyendo calenta-
dores y enfriadores. La Figura I 0.4 ilustra Ia fom1a en que se dividen
los bloques de las curvas compuestas para estimar las areas de cada
uno de cllos. En total, se tienen cinco divisiones al considerar los cam-
bios de pendicnte de alguna de las curvas.
Usando Ia Ecuaci6n I0.4, se esrima el area para cada intervalo.
Por ejemplo, para el intervalo 2. Ia curva cal iente va de 130 a 180°F,
mienlnts que Ia curva fria tiene temperaturas correspondientes de II 0
y 157°F. La carga terrnica del intervalo es de

Q 2 = 143.2 -53.7 = 89.5 Btu/h

Con esros datos y cl uso de los valores de los coeficientes de


pelicula. Ia Ecuaci6n I 0.4 puede aplicarse para este interva lo, para
obtener una estimaci6n de

Similannente, los demas interva los se proccsan para obtener los


valores mostrados en Ia tabla de Ia pagina siguientc.

200

FI GURA 10.4
Division de las curvas compLiestas para
Ia estimaci6n de areas requeridas.

0+-------------~------------r-----------~
0 100 200 300
H
224
!lu.;J~ ~rlP
I l lO Ill P«EDICCION DE A«EAS
E!\1 REDES Of I"J I [RCAMBIADCJRF' Dr 1 50.1
(\LOR 2 208.5
3 87.9
4 8.9
5 21.2
Total 376.6

El area minima estimada para una red es de 376.6 ft2. De este


valor, 30.1 rt2 corresponden a calentadores, 50.1 .rt2 a enfriadores,
y 296.4 112 a conientes de proceso; el area requerida proceso-proce-
so esta ubicada en su totalidad en Ia seccion de arriba del punto de
pliegue.
En el Capitu lo 9 se obtuvo una red con el minimo consume de
servicios para este problema. El lector puede corroborar que el area
total requerida por Ia red disefiada es de 396.4 ft2, lo cual esta por
encima de Ia pred iccion hecha en un 5%.

Para obtener un costa eslimado de Ia inversion en equi po antes del diseiio


de Ia red, se puede dividir el area cotTespondicnte a cada seccion de Ia red con
respecto al punta de pliegue por el ntunero minima de unidades que se requiere
en cada secci6n, y aplicar Ia correspondiente ecuacion de costos para cada uni-
dad estimada. Esta prediccion de area y su COSIO permite un procedimiento de
preoptimizacion del valor de ~T min que se debe usar para el diseiio de Ia red,
con el fin de obtener el costo anua l mini mo.
Debe de enfatizarse que Ia formula Bath produce una estimaci6n vat ida
del area minima necesaria para una red solo para el caso en que los coeficicntcs
de pelicula sean igua les para todas las corrientes. De otra manera. su aplicaci6n
para Ia cstimaci6n de areas requeridas puede ser aceptable. pero el valor obteni-
do no representa una cota minima a los requerimientos de area de intercambio
de calor.

RHERF!\JCIAS

La formu la Bath para predicci6n de areas fue reportada en

Townsend, D. W. y B. Linnhoff. Surface Area Targets for Heat Exchanger Net-


works, !Chem£. ll!h Annual Res. Meeling, Bath. U.K. ( 1984).

Una extension de Ia fo rmu la Batll aplicable a cases con cocficientes de pelicula


diferentes fue desarrollada por:

Serna, M.. J. Reyes y A. Jimenez, Algoritmo de calcu lo de los objetivos de area


minima para Ia sintesis de redes de intcrcambiadores de calor con coefi-
cientes de transferencia de calor diferenres. Avances en ingenieria quimi-
ca. 7, 3. 264-271 (1998).
225
I . -l~
I ·PROBLEMAS: ;J PlWl
I '
d

10.1 Zamora y Grossmann (Co111puters Chem. E11g11g., 21 . Suppl., S65-S70,


1997) usaron un algorirmo de optimizaci6n global para resolver el si-
guicnte problema:

H1 180 75 30 0.15
H2 240 60 40 0.10
C1 40 230 35 0.20
C2 120 300 20 0.10
Agua 25 40 0.50
Vapor 325 325 2.00

Cos to, de intercambiadores y enfriadores ($/ai'to) = 15.000 + 30 Ao.s. A


en nr
Costo de calentadores ($/ai'to) = 15,000 + 60 A0·s. A en m~
Cos to de agua de enfi·iamiento = I0 $/kW aiio
Costo de vapor de calentamiento = II 0 $/ kW aiio
a) Disene una red de intercambiadores de calor con minimo consu-
mo de energia usando un valor de ~T 111 ; 11 entre 5 y I ooc. Compa-
re el costo con el 6ptim.o repottado por Zamora y Grossmann de
419.98 x I03 $/ai'to.
b) Real ice una preoptimizaci6n de~Tmin usando Ia f6nn ula Bath para Ia
predicci6n del area requerida. Compare el valor 6ptimo predicho de
~T111 ; 11 con el usado en Ia parte (a).
c) Disei'le Ia red al valor obtenido en el inciso (b) y compare el resultado
con el 6ptimo reportado.

10.2 Zamora y Grossmann. usando un modelo de programaci6n mixra-emera


no lineal, repottan Ia siguiente estructura optima para el problema anterior.

H 180"
1

~~------~~~~-.-----.--~~--4~0~
·~

J'="'-=='-------{" }-- ---( }---------1=2~


01 C2 I
334.02 1503.71

a) Compare esta estructura con Ia soluci6n obtenida del problema I0.1.


b) Trate de reportar un anal isis de Ia topologia 6ptima de Ia red. (.C6mo
seve intluenciada esta estructura optima dado el modelo econ6m ico
usado?
226 I 0.3 La siguiente tabla mucstra cl caso propuesto por Yce y Grossmann
10 10 PREDICCION DE A~fAS ( Compwers Chem. Engng .. 14. 10, 1165-1184, 1990). que consiste de
El\o ~EDES DE 11\oTERCAMBIADORES DE una corriente fria y cinco corrientes calientes.
CALOR

H1 500 320 6
H2 480 380 4
H3 460 360 6
H4 380 360 20
H5 380 320 12
C1 290 660 18
Vapor 700 700
Agua 300 320

U = 1.0 kW /m2 °K. para todos los intercambiadores


Costo anual = 1.200 A0 ·6 , A en m2
Cos to de vapor = 140 $/k W ai'\o
Cos to de agua = I0 $/kW aiio
Siga Ia secucncia de soluci6n planteada en cl problema I0. 1 y
compare los resultados con el 6ptimo reportado de 575,000 S/aiio.

I 0.4 Los siguicntes datos sc aplican a una planta de aronuiticos (Linn hoff y
Ahmad. Computers Chem. Engng.. 14, 7. 729-750. 1990). a partir de
los cuales se quiere disciiar una red de intercambiadorcs de calor.

H1 327 40 100 0.50


H2 220 160 160 0.40
H3 220 60 60 0.14
H4 160 45 400 0.30
C1 100 300 100 0.35
C2 35 164 70 0.70
C3 85 138 350 0.50
C4 60 170 60 0.14
C5 140 300 200 0.60
Aceite 330 250 0.50
Agua 15 30 0.50

Costo de intercambiadores (S) = 10.000 + 350 A, con A en m~


Vida de Ia planta = 5 aiios
Costo de aceite = 60 S/kW aiio
Costo de agua = 6 SlkW aiio
Diseiie una red de intcrcambiadores a un valor sclccto de D.T 111; 11 y
compare con Ia soluci6n rcportada de Linn hoff y Ahmad. que tiene un
costo de 2.96 x 106 $/aiio. Compare las prediccioncs obtenidas con los
resultados del diseii9 de Ia red.
10.5 El siguienre problema de 10 corrientes representa un caso de umbra ! en 227
su consume de energia. Se ha reportado un costo anualminimo de43,943 PROBLEi'-1 •\S
$/a no para este caso (F lower y Linnhoff, AJChEJ, 24, 4, 642-654, 1978).

H1 433 366 8.79


H2 522 411 10.55
H3 544 422 12.56
H4 500 339 14.77
H5 472 339 17.73
C1 355 450 17.28
C2 366 478 13.90
C3 31 1 494 8.44
C4 333 433 7.62
C5 389 495 6.08
Vapor 509 509
Agua 31 1 355

U = 0.852 kW/ m2 °K para intercambios sin vapor


U = 1. 136 kw/m 2 °K para intercambios con vapor
Cos to anual = 145.63 A 0 ·6 para lodos los intercambiadores
Costo de vapor = 37.64 $/kW aiio
Costo de agua = 18.1 2 $//kW ai'io
a) Establezca. una predicci6n de los requerimientos de energia y de <1rea
para un valor de t.T 111; 11 de 8°C.
b) Diseiie una red de interca.mbia dores de ca lor con minimo consume
de energia y compare sus requeri mientos y su cos to anual con e l pre-
dicho en Ia parte (a).
c) t,Es este un buen valor de t.T01 ;11?

10.6 Considere e l siguiente conjunto de conientes y datos de diseno de inter-


cambia de calor.

H1 150 50 0.2
H2 170 40 0.1
C1 50 120 0.3
C2 80 110 0.5
Vapor 180 180
Agua 20 40

U = 100 W/m1 oc para todos los intercambiadores


Usando las ecuaciones de costos del pro blema I 0.1 y un valor de
t.T 111; 11 de I0°C. obtenga una red de intercambiadores de calor que mini-
mice el consumo de energia y tenga un uso eticiente del area requerida.
228 I 0. 7 Las siguientes corrientcs de proceso han sido considerada por linnhoff
y Ahmad ( Compu1ers Chem. £ugug.. I4. 7. 7'29-750. 1990).

H1 200 35 3.8
H2 200 20 2.0
C1 30 180 4.0
C2 50 51 532.0
C3 10 180 2.2
Aceite 230 200
Agua 1 15

U = I00 W/m~ °C para todos los intercambiadores.


a) Construya el diagrama de curvas compuestas para un valor dell T111; 11
de 10°C. Estime los requerimientos de area arriba y abajo del punro
de pliegue.
b) Dise1'ie dos alternativas de intercambio de calor que consuman Ia mi-
nima cantidad de servicios. una que agolc completamcnte Ia conien-
te C I y otra que agote completamente Ia corriente C2 media me intc-
graci6n de cnergia. Compare los reque1imicnros de {!rea de cada una
de estas alternativas y comeme las diferencias que se obtengan.

I 0.8 Ahmad, Linn hoff y Smith (Compwers Chem. Eugug .. 14. 7, 751-767.
1990) repo1tan el siguiente problema de 5 corrientes.

H1 159 77 22.85 1.0


H2 267 80 2.04 0.40
H3 343 90 5.38 5.00
C1 26 127 9.33 0.10
C2 118 265 19.61 5.00
Vapor 300 300 0.50
Agua 20 60 2.00

Usando un valor dell T,;11 de 30°C, se reporta Llll requerimiento de


<irea de 3,000 m2• Construya un diagrama de curvas compuestas y con o-
bore ese resu ltado. Disciic una red de intercambiadores de calor y eva-
I(Ie el area requerida por cl diseiio. i,ES Ia predicci6n de rcqucrimientos
de area satisfactoria?

I 0.9 Rep ita el problema anterior para un valor de 6 T111; 11 de I 0°C. Compare
resultados.

I 0. 10 El siguiente conjunto de 5 corrientes calientes y 4 corricntes fi·ias cons-


tituye parte de un proceso quirnico.
H1 120 65 25 0.50
H2 80 50 150 0.25
H3 135 110 145 0.30
H4 220 95 10 0.18
H5 135 105 130 0.25
C1 65 90 75 0.27
C2 75 200 70 0.25
C3 30 210 50 0.15
C4 60 140 25 0.45
Vapor 250 250 0.35
Agua 15 16 0.20

Costo de intercambiadorcs = 30,800 + 750 A 0 ~ (A < 550 ni), A en m2


Vida de Ia planta = 6 ai1os
Costo de vapor = II 0 £/kW ai1o
Costo de agua = I0 $/k W aiio
a) Usando un valor de ~T1111 , de 10°C, obtenga Ia predicci6n de area y
energia para una red de intercambio de calor. lndique emi l es el pro-
n6stico del costo anual de Ia red.
b) Disefie una red de intercambiadores y compare Ia predicci6n de area
con el va lor obten ido despues del diseiio. Reporte e l costo anual del
disei'i.o.

10.11 Se desea d iseiiar una red de intercambiadores de calor para el siguiente


caso (Colberg y Morari, Computers CIJem. Engng., 14. I, 1-22, 1990).

H1 393 343 4 2.0


H2 405 288 6 0.2
C1 293 493 5 2.0
C2 353 383 10 0.2
Vapor 520 520 2.0
Agua 278 288 2.0

a) Para una ~T 1111, de I0 K. obtenga Ia predicci6n de energia y areas


para cualquier red a partir del diagrama de curvas compuestas.
b) Disefie una red de intercambiadores que consuma Ia minima canti-
dad de servic ios y compare los requerimientos de area con los predi-
chos porIa formula Bath.

10.12 Nish imura (J. Optimi::ation Theo1y App/ic .. 30. 423, 1980) propuso e l
siguicnte caso de c inco corrientes.

229
H1 443 293 0.5 2.0000
H2 416 393 2.0 0.2857
H3 438 408 0.5 0.0645
H4 448 423 1.0 0.0408
C1 273 434 1.0 2.0000
Vapor 500 500 2.0000
Agua 277 280 2.0000

Para una ~Tmin de 10 °K. diseiie una red de intcrcambiadores con


minimo consumo de energia y compare los rcqucrimientos prcdichos de
area con los obtcnidos dcspues del diseiio.

10.13 La siguiente tabla describe las caractcristicas de siete corrientes de pro-


ceso que quieren usarse para inlcgrar cncrgia.

H1 626 586 9.802 1.25


H2 620 519 2.931 0.05
H3 528 353 6.161 3.20
C1 497 613 7.179 0.65
C2 389 576 0.641 0.25
C3 326 386 7.627 0.33
C4 313 566 1.690 3.20
Vapor 650 650 3.50
Agua 293 308 3.50

Use un valor de~ T111111 de 20 °K y obtcnga las predicciones de area


y energia para este problema. Disciie Ia red y co1Toborc las predicciones
hechas.

10. 14 Gundersen y Grossmann (A/Cit£ Allllua!l'vfeetillg, Washington D.C ..


1988) presentan las siguientes corrientes:

H1 423 333 20 0.1


H2 363 333 80 0.1
C1 293 398 25 0.1
C2 298 373 30 0.1
Vapor 453 453 0.1
Agua 283 288 0.1

Costo de intercambiadores = 8,600 + 670 AOJ(~


Usando una ~Tmin de 20 °K obtcnga Ia predicci6n de area y su
costo. Corrobore esa predicci6n mediante el disciio de Ia red de inter-
cambiadores de calor.

230
10.15 Trivedi, O'Neill, Roach y Wood (Computers Chem. Engng. 14. 6. 231
601 -611 . 1990) proponen el siguiente problema de cuatro corrientes. PROI L

H1 170 t30 3
H2 150 30 1.5
C1 20 135 2
C2 80 140 4

Suponiendo que se tiene vapor disponible a 200°C y agua de en-


friarniento a I5°C, estime el area necesaria para una red de intcreambia-
dores de calor. Disene Ia red y compare resultados. Suponga un valor
para el coeficiente global de transferencia de calor de I00 kW/m~ "C
para todos los intercambios. Suponga un valor de 6.T min de I0°C.

I 0.16 Los siguientes datos de un problema industrial estan tom ados del traba-
jo de Floudas. Ciric y Grossmann (A !ChEJ, 32, 267-297. 1986).

H1 160 110 7.032


H2 249 138 8.44
H3 227 106 11 .816
H4 271 146 5.6
C1 96 160 9.144
C2 116 217 7.296
C3 140 250 18

Si se toma un coeficiente de transferencia de calor igual a 100


kW/m1 oc para todos los intercambiadores, un vapor disponible a 300°C,
agua de enfriamiento a 25°C, y una 6. Tmin de l0°C. haga un analisis de
los requerimientos de area y de energia predicbos y los rcqueridos des-
pues del diseno de Ia red.
ANALISIS DE REDES DE
INTERCAMBIADORES DE
CALOR EXISTENTES

11.1 Diagn6stico de Ia red


11.2 El principia basico de Ia revision
11.3 Establecim iento de objetivos
Existcn procesos instalados que operan con alguna red de imcrcambiadores de
LO 11 A'\ \LISJS DE REDES DE calor que fue diseiiada bajo csquemas de conocimicnto ode escenarios econo-
I"-! f£R( \MIJIADORll\ DE CALOR micos di ferentes a los actualcs. En esos casos. noes raro cncontrar que el ahotTO
EXIS H "'TES de energia que se obtienc rcpresenta una fraccion del maximo ahorro que puede
obtenerse con un diseiio nuevo. En este capitulo se muestra como los principios
fundamentales de diseiio de rcdcs de intercambiadores de ca lor a parti r del me-
todo del punto de plieguc pucdcn usarse para modificar rcdes cxistentes.

11.1 DIAGNOSTICO DE lA RED

El primer paso para revisar alguna red existente es cuantificar su eficiencia. Una
manera de hacerlo es comparando el consumo de scrvicios extemos de Ia red
con el minimo consumo de scrvicios: el exceso de energia utilizada se buscara
intcgrar. en fom1a total o parcial, media11te cambios estratcgieos de Ia red exis-
tcnte.
El consumo minimo de cncrgia depende del valor de D.Tmrn· Para fines de
disciio, es posible realizar una prc-optimizacion de esta variable. Para fines de
revision de redes ex istentes, sin embargo, el problema es mcnos claro. Pudiera
pensarse en Ires opcioncs:
1- F01mular un problema de diseno y preoptimizar t:,.Tmin· Usar esc valor
para rcvisar Ia red.
2- Examinar Ia red existcntc y detectar Ia menor difercncia de temperatu-
ras que se tenga en alguno de los intcrcambiadores de calor: usar esc valor como
D.Tmin para Ia revision de Ia red.
3- Usar alg(m tipo de pronostico del efecto de D.Tmin en Ia red al revisarse.
Cabe Ia posibilidad de usar alg(m valor heuristico de D.Tmin• de acuerdo a
Ia experiencia y conocimiento del escenario economico de algun diseiiador.

11.2 El PRINCIPIO BASICO DE LA REVISION

Pudiera pcnsarse en que si Ia red existente es ineficientc. cntonces lo mas con-


venicntc seria diseiiar una nueva red y dejar a un lado Ia red anterior. Este pro-
cedimiento. aunque tcndria cada vez mas incentive a mcdida que los precios de
los energeticos aumentan, ticne el gran inconveniente de no aprovechar Ia in-
version que ya se ha hccho en cl equipo instalado, adcmits de rcquerir de una
inversion fija adicional mayor. Una mejor estrategia consistc en buscar utilizar
cl cquipo existente en su mayor parte, y corregir solamcntc algun punto critico
de Ia red. En tenninos de los conccptos de disei'io que se han prcscntado, Ia
estratcgia coosiste en dctcctar cl pun to de pliegue de Ia red cxistentc y corregir
los intercambios que se lie' an a cabo a traves de ese pun to.

Considerese Ia red de intcrcambiadores mostrada en Ia Figura I 1.1, Ia


cued es parte de un proceso industrial que se encuentra en operacion.
Los datos eoergeticos y de coeficientes de pclicula de cada corricnte
se dan en Ia Tabla 11.1. Usando un valor de ~Tmin de l9°C, haga un 235
diagn6stico de Ia red y proponga algLma red modificada que mejore Ia 11.2 El PRINCIPIO BASICO DEl\
eficiencia de la red ex.istente. REVISION

1 228.5 400
2 20.4 300
3 53.8 250
4 93.3 150
5 196.1 500

Datos de costos:
Costo de un intercambiador = 8,600 + 670 A0.83; (A en m2)
Costo de combustible = 63,360 $/(MW)(ai'io)

159 137 77
~--------------~4~----------------------------------{
13,695

267 169 80
2~--------------~------~ r---------------~C2r---------------~

1,81 5

171 90
~------~---------+------~ 3r---------------------------~

127 73 26
~----------------------~4

128 11 8
r---------------------------------~ 5
17,597
FIGURA 11 .1
Red de intercambiadores de calor exis-
tente.
Soluci6n1

El primer punto es desarrollar una cascada de calor para detenninar


los requerimientos minimos de servicios y el punto de pliegue. AI ha-
cer este procedimiento, se encuentran las siguientes propiedades de Ia
red para el valor establecido de ~T min de l9°C:

Consumo mi11imo de calentamiento: 12,4 10.1 kW


Consumo minimo de enfriamiento: 10,323,3 kW
Punto de pliegue:
Para cotTientes calientes, 159°C
Para corrientes frias, 140°C
23 6 El consumo de servicios que se reporta de Ia red ex istente equivale a:
l \t 11 Lll) 11 ANALISIS DE REDE~ DE-
1"--TERCAMBI'\OORb DE CALOR Cosumo real de ealentam iento: 17,597 kW
EXISTENTE<; Consumo real de enfriam iento: 13,695 + 1,8 15 = 15.5 10 kW

Por lo tanto existe un potencial de ahorro de

Ahorro potencial de calentamiento = 5, 186.9 kW


Ahorro potencial de enfriamiento = 5, 186.9 kW

El siguiente objetivo es corregir cl disefio de Ia red para lograr Ja


mayor fracci6n posible de este ahorro potencial. Una vez que se ha
desarrollado Ia cascada de calor, conviene redibujar Ia red con respee-
to al punto de pliegue para detectar con mayor claridad los intercam-
bios que violan el principia basico de no intercambiar calor a traves de
el; estos intercambios son los candidates naturales a corregir yes de
esperarse que sean los responsables, en alto grado cuando menos. del
exceso de energia que consume Ia red.
La Figura !1.2 muestra la red existente con respecto al punto de
pl iegue. Puede verse que existen cuatro equipos que cruzan este pun to.
un enfriador (C2) y tres intercambiadores ( 1. 2 y 3). Estos casos deben
corregirse. AI desconectar estos intercambiadores se tiene el esquema
mostrado en Ia Figura 11.3, en donde puede observarse que el inter-
cambiador 4 , el enfriador C I y el calentador se couservan en las posi-
ciones que tenian originalmente. AI igual que para fines de disefio,
conviene hacer Ia revision de Ia red en las dos seeciones que se gene-
ran con respeeto al punto de pliegue. Un calculo Lltil es el de los calo-

159
77
r-----------~ C1 r-----------~

267 169 80

FIGURA 1 1.2
Red existente con res-
pecto al pun to de ~ I ie-
gue. 140
159 77
~----------~C 1 r-----------~

~
169 80
1 C2
I
I
I
I 171
~
90
2
I
I
I
I

127 73

~
118
[I]
140

res que tiene cada corricnte en cada secci6n de Ia red; por ejcmplo, Ia
FIGURA 11.3
COITiente 2 tienc una t:antidad de calor por encima del pun to de pliegue de:
ldentificaci6n de intercambiadores mal
colocados.
Q = 20.4 (267 - 159) = 2,203 kW

micntras que por debajo del punto de pliegue su calor disponible es

Q = 20.4 ( 159 - 80) = 1,612 kW

La Tabla 11.2 resume este tipo de calculos para cada corriente.


Las modificaciones que se pueden proponer no son (micas; lo
imporlantc, sin embargo, es conservar los principios basicos del meto-
da del punto de pliegue. A continuaci6n se describe una posiblc modi-
ficaci6n de Ia red ex istence. dividiendo el proceso de revision en dos
seccioncs.

1 0 18,737
2 2,203 1,612
3 9,899 3,712
4 0 9 ,423
5 24,512 4,314

237
238 Revision por debajo del punto de pliegue
( \r Ill 0 I 1 ANAl lSI~ DE R£1)£5 0£
INHI!CAMBIADORES DE CALOR 1- Dejar el enfriador C2 abajo del punto de plicgue con una carga
I '\ISlENIES tcm1ica reducida.

QC2 = 1.612 k\V

Esquematicamente. el enfriador C2 cumple Ia siguiente funcion:

159 80
- - ---{@)---··
2- Prevenir el uso de calcntamicnto por dcbajo del pun to de pliegue;
incorporar por lo tanto un nuevo intcrcambiador (A) para Ia corriente
5 e integrarla con Ia COJTientc 3 o con Ia corricntc I. La COJTicnte 1
tiene suficiente carga termica. Dcspu6s del inrcrcambio, Ia coJTiente 5
sale a 140°C. A continuacion se mucstra csta scccion de Ia red rev isada:

159 140
)----·

140 118

3- Procesar Ia corriente 3 con Ia con·icnte 4 usando el intercam-


biador disponible. Si fijamos las temperan1ras de entrada y de salida
de cada corrieme. entonccs debe dividirse Ia corriente 4. El resultado
de este intercambio se muestra en scguida.

159 90
-----( ·
} - - - -1

q = 571 1

127 26
q = 3712

4- La otra parte de Ia corriente 4 sc haec pasar por el intercambia-


dor que no se modifica. Con una carga tcrmica del intercambiador de
571 1 kW. Ia temperatura de salida de Ia corriente ca liente se calcula
como T = I I5°C.

0_ _ _-{
14:..:.
--~

~
127 26
5- Finalmente. Ia nueva carga termica del enfriador C 1 se reduce a 239
11 •.! El PRINliPIO B,'\SICU .JllA
Oc1 = 228.5 ( 11 5 - 77) = 8683 kW I!FVJ<,ION

Como resultado de esta revision, Ia red modificada por debajo del


punto de pliegue queda como se muestra en Ia Figura 11 .4. La nueva carga ter-
mica de enfriamiento es de 8,683 + I ,612 = 10.295 kW, lo cual coincide
con los requerimientos mini mos establecidos por Ia cascada de calor.

Re11isi6u por encima del punto de pliegue

Existen dos corrientes calientes y una corriente fi·ia. Se puede dividir Ia


corriente fria y usar los intercambiadores existentes como base. Am bas
corrientes calientes se satisfacen y Ja temperatura de salida de Ia corrien-
te fria despues de ambos intercambios resulta ser 202°C. Lo imioo que
queda es tenninar de procesar Ja corriente fria hasta su temperatura
terminal de 265°C usando el calentador disponible. La carga tennica
de calentamiento se reduce a J2,354 kW. Ja minima cantidad req11erida.
La Figura 11.5 muestra Ia parte de Ia red modificada en esta seccion.

Red modijicada

La red completa que se obtiene despues de las modificaciones pro-


puestas consume la minima cantidad de servicios, y se muestra en Ia
Figura 11.6. Queda por llevar a cabo el amilisis economico que impl i-
ca esta propuesta.

A ll{//isis de areas requeridas y disponibles

El nuevo esquema incluye un intercambiador nuevo y requiere de una


revision de las areas que se necesitan con respecto a las areas de los
equipos que estaban disponibles originalmente. A partir de Ia ecuacion

140 115 77
r---------~4r---------~
8683

159 80
----------+-------------1---~C2 r---------~~
1612

159 90

127

FIGURA 11 .4
140 118 Reel revisacla por debajo del punto de
r-------------------------------~ 5 pliegue.
240 267 159
CAPITULO 1 I ANAUSIS DE REDES DE
INTERC.\,\181ADORES DE CAl OR
EXISfENl FS 343 159

140
FIGURA 11 .5
Red revisada por clebajo del punto de
pl iegue.

159 115 77
} - - - - - - - - { C1 }--------i~

8,683

159 80
r------~--4--+---------~C2 r---~

1612

343 159 90
3 1------+-----< 2 }----li---4---+-----{ 3 }----------1~

118
}-------------------~5

FIGURA 11.6
Red modificada.

de diseno para intercambiadores de calor puede estimarse el area re-


querida para cada imercambio. Este calculo y su comparacion con area<;
existentcs se resume en Ia Tabla I 1.3.
En base a las areas adicionales requeridas y al escenario econ6mico
proporcionado, el costo de inversion adicional para este proyecto seria de
$0.539 x J 06. Los ahonos extra de energia que se obticncn equivalen a

A 947
1 314 120
2 979 593
3 857 586
4 1,326 1,000
Ahorro = 63,360 $/(MW)(ano) X 5.243 MW = 0.332 X Io<> $/afio 241

11.3 E~iTABlECI.'v\IENfO DE
El tiempo de recuperaci6n de Ia inversion extra seria entonces,
OB)fTIVOS
t= 0.5398/0.332 = 1.62 aiios

11.3 EST ABLECIMIENTO DE OBJETIVOS

Antes de llevar a cabo el ajuste de Ia red ex istente, pueden establecerse los


objetivos que deben esperarse mediante el uso de Ia relaci6n entre areas y ener-
gia. Para fi nes de diseno. esa relaci6n tiene Ia forma tipica dada por Ia Figura
11.7. Cuando el D.T01 ;11 es pequei1o. los requerimientos minimos de energia son
relativamente bajos a expensas de areas requeridas en los intercambiadores de
ca lor relativamente grandes; este compromise se invierte para va lores de D.T111;11
grandes. El problema es poder definir una curva conccptualmente equivalente
para poder establecer objetivos que guien Ia modificaci6n de redes ex istentes.
Consideremos el caso mostrado en Ia Figura I 1.8, donde se ubican el
consume real energetico de una red y su area iJ1Stalada con respecto a los reque-
rimientos mini mos. Como una aprox imaci6n, la relaci6n entre el area minima y
el area real de Ia red puede usarse para construir una curva auxiliar que conser-
ve esa proporci6n constante. Aunque Ia funci6n que guarda esta relaci6n a me-
dicta que el consurno de energia mejora noes necesariamente aside simple. esta
curva auxiliar permite aproximar los objetivos que pueden esperarse referentes
al area adicional requerida para soportar un ahorro adicional de energia deter-
minado. A su vez, cstos valores dependen del valor de D.T111; 11 que se use para Ia
revision de Ia red.
Un procedimiento que puede usarse para pronost.icar los resu ltados del
ajuste de Ia reel es trazar una curva auxiliar con Ct. constante y tomarla como el
Iugar geometrico del compromise esperado entre area y energia. De esta mane-

fl.T min pequena

FIGURA 11.7
Requerim ientos minimos de area frente
Energia a energfa para cliseno de redes de inter-
cambiadores.
242
(APil ULO 11 ANALISIS DE REOEC:. DE
INTERCA/o.IBIADOREC:. DE C>\LOR
EXISTE~TES

Existente
X
Ax ~--------------------~---------Q

FIGURA 11 .8
Ubicaci6n de las caracterfsticas de Ia red
existente. Energia

ra, puede hacerse un listado o una nueva cmva que re.lacione los ahorros poten-
ciales contra Ia inversion adicional y tomarla como una posible fuente de esta-
blecimiento de ~Tmin· Un pan\metro economico que puede usarse como una
medida de respaldo para establecer este valor buscado de ~Tmin es el tiempo de
recuperacion de capital. Un inversionista esperaria un compromise adecuado
que le permitiera un aborro suficiente de energia sin esperar uu largo tiempo
para recuperar Ia inversion becba. Es de esperarse que mayores ahorros de ener-
gia imptiquen mayores niveles de inversiones extra. Si se deseara una alteroati-
va que t11viera un ailo de recuperacion de capital como restriccion, el punto de Ia
curva que refleja este compromise proporcionaria el valor de ~Tmin que deberia
usarse para el ajuste de Ia red.

REFERENCIAS

Las ideas fundamentales del uso del punto de pliegue en Ia revision de redes
existentes aparecieron en

Tjoe, T. 1. y B. Lim1hoff. ·'Using Pinch Technology fo r Process Retrofit'', Chem.


Engng. , 28, 47-60 (1986).

Trabajos que han hecho uso de berramientas de programacion matematica para


el ana! isis de redes existentes incluyen:

Ciric, A.R. y C.A. Floudas, " A Retrofit Approach for Heat Exchanger Net-
works", Compwers Chem. Engng., 13, 6, 703-7 15 ( 1989).
Kovac Kra lj, A. y P. Glavic, "Retrofit of Con1p lex and Energy Intens ive
Processes". Computers Chem. Engng .. 2 1. S5 17-S522 ( 1997).
243
PROBLEMAS

11.1 Considere Ia red existente que opera de acuerdo a Ia informacion que se


proporciona en Ia figura. Se desea hacer tm diagnostico de esa red y
proponer alguna modificacion que mejore su eliciencia, en caso de que
esto sea posible.
a) Estime el consumo de energia de Ia red bajo su esquema de opera-
cion actua l.
b) Estime el consumo minimo de energia que tend ria esa red usando una
~Tmin de l0°C. que es la minima diferencia de temperatu.ras que se
observa en Ia red existente. lndique emil es el potencial de ahorro de
energia que tiene esa red (p.e. cuanta es la cantidad de energia que
puede aborrarse).
c) Proponga un cambio en el disei1o de Ia red que mejore Ia eficiencia
de recuperacion de energia. Reporte los detalles tecnicos de esa mo-
dificacion.
d) En base a los costos de equipo y de energia que se esperan. estime el
tiempo de recuperacion de capita l que se tend.ria al implementar esa
mod ificacion.
Inversion en equipo:
Ceq = 13.000 + I ,000 A0·83· $ (A en m2)
Costo de vapor:
Cvap = 95,040 $/ MW-ano
donde MW = megawatts.

75
>---------<C1 J----~

250 80
2 ~-------r-----------{ >-- --{ C2>---_.

140
80 3

270 220 65
• ---t H > - - - - - ---{ >---- - - --i 4

Todas las remperatmas estan dadas en oc.


Datos de las corr:ientes:

1 100 500
2 50 400
3 70 300
4 40 200
244 11 .2 Considere las corrientes de un proceso petroquimico:
A' UtO 11 ANAII'\1<; DE RED£'> DE
II'I:TFRC".AI\l81 \DOIU'> DE C ALOf!
EXI\JENIES
h1 750 350 45 0.1
h2 550 250 40 0.4
c1 300 900 43 0.2
c2 200 550 20 0.2

Se ha disenado una red que consume Ia minima cantidad de servi-


cios para una!:!. T111;11 de 50°C.
a) Reproduzca un diseiio que cumpla con las caracteristicas mencionadas.
b) Suponga que se desea hacer una revision de esa red, usando ahora un
valor de !:!.T111; 11 de l0°C. c:,Cual es el potencial de ahono de Ia red?
c) Efect(te Ia revision de Ia red. Repone La red revisada y estime el tiem-
po de recuperacion de capital. Suponga los datos economicos del
problema anterior.

11.3 La siguiente red forma parte de un proceso industrial.

A continuaci6n. sedan las propiedades de las corrientes involu-


cradas en Ia red.

h1 10 0.2
h2 40 0.2
c1 20 0.2
c2 15 0.2

Los valores de las areas de los cqu ipos insta lados son:

J ::.~r-;otutotr. • •tr - ·'71)


H1 267
1 359
2 256
C1 217
a) Demuestre que para una t,.T min de I 0°C, Ia carga minima de calenta- 245
m iento es de 300 kW. PROBL ~·\ <,
b) Compare los requerim ientos energeticos minimos con los reales, yen
caso de haber d iferencia proponga los cambios que puedan mej orar
Ia eficiencia de Ia red. De ser posible, proponga una red revisada que
consuma Ia m inima cantidad de energia.
c) Calcule los requerimientos minimos de area proceso-proceso y com-
pare los con e l respecrivo valor de area insralada. <,Cual es Ia efi cien-
cia de uso de area en Ia red origina l? (,Cuanro mejora este valor en Ia
red revisada?
d) Estime el tiempo de recuperacion de capital suponiendo que los cos-
ros de inversion adiciona l y de servicios pueden calcularse med iante
las siguientes expresiones:
Inversion adiciona l = a + b (area)<
donde a = 30,800; b = 750 y c = 0.83, con area en m2•
Casto de servicios = d (servic io de calentam iento) + e (servicio de en-
fr iarniento)
donde d = 11 0 y e = 10 S/kW ano.

11.4 Considere Ia red instaJada del problema antetior. Si se fija un valor de


t,.T 111; 11 de 20°C. Ia carga minjrna de calentamiento es de 605 kW. Repita
el anal isis para este nuevo valor de t,.T min·

11 .5 Cuarro corrientes calientes y cinco corrientes frias se han usado para


diseiiar Ia red que se muestra en el siguiente diagrama.

WCp h
KW/"C KW/"C m2

100 0.8

160 0.5
160
60 2.0

200 0.4

100 5.0

70 1.0
164
175 0.5
125
60 0.2
170
200 0.8

Tcmpcraturas en oc.
Las areas de Ia red instalada son las sigu ientes.
246
IIIli- . t • I I .C.- ,n,,i.k
.......::..vuJfJ
CAPITUI.O 11 ANAUSIS DE REDES DE
INTERCI\MBI ·\DOR£5 DE O.LOR 1 300
EXISTENTES 2 1222
3 939
4 726
5 828
C1 575
C2 123
C3 1241
H1 46
H2 338

a) Usando un valor de 6 T111;11 = 20°C, estime los requerimientos mini-


mos de energia.
b) Lleve a cabo una revision de Ia red a partir de los principios funda-
mentalcs del pLmto de pl iegue.
c) Tomando las ecuaciones de costos del problema anterior, estime el
tiempo de recuperaci6n de capital requerido para Ia red revisada que
ha propuesto.

11 .6 Se desea hacer un anal isis sobre Ia efici encia con Ia que Ia red instalada
que se muestra consume energia.

h1 480

Las con·ientes del proceso tienen los siguientes valores de tlujo calorifico.

h1 52
h2 45
h3 37
c1 26
c2 125

Para un analisis prelim inar, se puede tomar el valor del coeficien-


te de pelicula como 0.6 kW/°C m2 para todas las coJTientes. La siguiente
tabla proporciona Ia informacion del area instalada para cada intercam-
biador de calor.
;
247
PROBlEM S
1 195
2 53
3 80
4 107
C1 14
C2 17
C3 24
H1 33
H2 114

a) Use un valor de .1T01 ;0 de l5°C y compare Ia energia consumida por


Ia red instalada con Ia energia min ima req uerida.
b) Realice los cambios necesarios a La red instalada para maximizar su
nueva eficiencia termica.
c) Estime el area minima requerida por Ia red. Compare este valor con
e l area instalada de Ia red original y con el area requerida por Ia red
revisada.
d) Estime el tiempo de recupe raci6n de capital. Tome como base las
ecuaciones de costos del problema 11.3.

11 .7 Considere Ia red existente y los datos usados en el Ejemplo 11. 1. Pro-


ponga una red revisada usando al1ora un valor de .1T01 ; 11 de 30°C. Com-
pare Ia red que propane con Ia obtenida en el ejemplo, y discuta el efec-
to que se observa con este cambio de valor de .1T111;n-

ll.S Se han usado cinco corrientes de proceso para disefiar Ia siguiente red
industrial. Los datos de fluj os calorificos y coeficientes de pelicu la para
cada corriente se indican tambien en La figura .

WC p h
KW/°C KW/"C m2

228.8 0.40

h2 20.4 0.30
267

53.8 0.25
90

c1 93.3 0.1 5
26

196.1 0 .50

La siguiente tabla indica el valor del area instal ada para cada inrer-
cambiador.
248 . . 'I~' ·l"l'Tb
LO 11 ANAII~Ic; DE REDE-S DE-
I"'TERC AMHIADORES DE ("\LOR 1 605
EXI~TEJ\:fES 2 583
3 998
4 122
5 505
C2 73
H1 401

a) Proponga una red revisada que mejore al maximo Ia efieieneia de Ia


red. Use un valor de 6T111;n de 20°C.
b) Estime eltiempo de recuperaci6n de capital que se requiere para Ia
red revisada suponiendo el escenario econ6rnico del problema I 1.3.

11.9 Tjoe y Linnhoff(Chemica/ Engineering, 47,28 de abril de 1986) pre-


sentan Ia siguiente red que constituye parte de una planta de aromaticos.

WCp
(MW/"C)
174
h1 327"C 3o·c 0.100

h2 22o•c 2 16o·c 0.160

h3 22o•c 6o· c 0.060

h4 15o•c 4s•c 0.200


15.13
c1 3oo· c 1oo•c 0.100

c2 164· c 35•c 0.070

c3 12s·c ao· c 0.175

c4 17o·c 4 6o·c 0.060

c5 3oo·c 14o•c 0.200

Se indican en e l diagrama las eargas tennicas de cada calentador y cn-


fi·iador en M W.
Se reportan los siguicntes va lorcs cspcrados de coeticicntcs de pelicula
para cada corriente in volucrada en Ia red.

h1 800
h2 500
h3 2000
h3 400
c1 5000
c2 1000
c3 500
c4 200
c5 800
249
Usando un valor de ~Tmin = 25°C, realice un diagn6stico de Ia red. ln-
cluya Ia propuesta de una red revisada que tienda a consumir Ia minima PROf_-'"
cantidad de energia.

11.10 La siguiente red forma parte de un tren de precalenlamiento de una plan-


lade destilaci6n atmosferica (Ahmad y Petela, A!Ch£ Anntwl Meeting,
Houston, TX, 1987).

47
h1 14o•c ~ 4o· c

h2 1eo•c 12o•c

h3 21o· c 2 4s•c

h4 25o•c 6o·c

hS 2so•c 4 21o•c

h6 350"C 17o•c

h7 3so·c 1eo•c

c3 13o·c 2o·c

c2 27o·c 13o·c
5
c1 385"C ... ® 270"C
95

Las cargas termicas estan indicadas para cada calentador y enfriador en


MW.
2
Puede tomarse un valor de los eoeficientes de pelicula de 0.8 kW/°C m
para todas las con·icntes. A continuaci6n se indican los cauda les calori-
ficos de eada corriente.

h1 470
h2 825
h3 42.2
h4 100
h5 357.14
h6 50
h7 136.36
c1 826.09
c2 500
c3 363.64

a) Compare el consumo de energia de Ia red con el minimo requerido si


se toma como base un valor de~Tmin de 20°C.
b) Proponga una red revisada que maximice Ia recuperaci6n de energia.
c) Estime el area minima req11erida por Ia red.
d) Si se tienen los siguientes costos:
250 vapor = 60$/kW aiio; agua = 5 $/kW ano; equ ipo = 300 A. con A en m2 •
( \I ll ULO 11 \N,\1151~ DE IH'OLS 0[
estime el tiempo de recuperaci6n de capital requerido para Ia red revisa-
INTERC \MBIADORES DE Ct\1 OR
fXI'-HNH<; da que ha propuesto.

11.11 En una fabrica de papel se tiene Ia siguiente red instalada que involucra
corrientes que se cal ientan, corrientes que se enfrian y corrientes que
cambian de fase (A. Carlsson, P. Franck y T. Berntsson, Chem. Eng.
Prog., 3, 87. 1993).

,,..._
h1 137"C 14"C
2 ,..._
h2 135"C 66"C
h3 111"C 3~ 111 "C

....
5,.
h4 105"C 95"C
6
h5 76"C 66"C
h6 75"C
7
. 75"C
h7 66"C
9
. 66"C
h8 65"C 65"C
h9 37"C
5.5
~ 14"C
c1 112"C 4"C
c2 100"C
c3 90"C
c4 85"C
c5 70"C
c6 45"C
ii H
L.6
....., 65.7 ....., 60.9 ~ 48
....., ....., _) 42':"'2 <)----
76"C
70"C
38"C
45"C
4•c

A continuaci6n se proporcionan los dat9s pe11inentes de las corrientes


involucradas en Ia red.

h1 5.3 4.0
h2 16.8 4.0
h3 3327 3.1
h4 135.4 1.4
h5 134.6 2.0
h6 928 3.0
h7 840 3.0
118 12000 2.0
h9 324 4.0
c1 56.6 4.0
c2 108.1 0.9
c3 205 4.0
c4 18.4 4.0
c5 280.1 4.0
c6 31 4 4.0

a) S i se toma un valor de 25°C. I! eve a cabo una revision de Ia eficiencia


de Ia red . Proponga los cambios necesarios para maxim izar Ia recu-
peraci6n de energia.
b) Calcule el tiempo de recuperaci6n de capital. tomando en cuenta Ia
siguiente infonnaci6n econ6mica.
Costo de vapor = 60 $/kW-hr, coste de agua de enfriamiento = 0 $/kW- 251
hr, coste fijo de equipo = 350 A. con A en m2. Suponer que se laboran PROIR M,\S
8000 hr/a11o.

11.1 2 Se ha propuesto Ia siguiente red de recuperaci6n de calor para una reti-


neria (G.T. Polley. M.H. Panjeh Shahi y F.O. Jegede. Trans. JChenlE,
68. Part A. 211. 1990).

wcp
(MWJOC)
0.060
0.115
0.034
0.145
0.659
0.386

0.523
80.48 2068 34.04 13.17 6.69 30.8 7.65

Las temperawras se indican en °C, y las cargas termicas asociadas coo


cada intercambiador se reportan en MW.
a) lndique si Ia red propuesta tiene un nivelmaximo de recuperaci6n de
energia si se toma un valor de t.Tmin de 20°C.
b) Si Ia red tiene campo para ahorro adicional de energia. timestre los
cambios que llevarian el disei'i o basta su maxima eficiencia tennica.
c) Si se toman en cuenta los siguientes valores esperados de los coefi-
cientes de pelicula para cada corriente, calcule el area adicional pro•
ceso-proceso que se requiere para Ia nueva red.

1 444
2 654
3 368
4 300
5 353
6 . 689
7 295

l1 .13 Yee y Grossmann (Repoti EDCR-06-25-87, Engineering Design Re-


search Center, Carnegie-Mellon University, 1987) consideran el siguiente
problema de una red existente que involucra tres coJTientes calientes y
tres corrientes frias.
252
l<\PITLLO 11 ANALio;IS DE RfDES DE
INTERCAMBI1\DORES 0[ G\LOR
EXISTENHS
350 K 500 K
.. h1

480 K
540 K
ot111 VAPOR

350 K 450 K
... h2

h3

c1

Los flujos calorificos de cada corriente y las areas instaladas en Ia red se


indican en las siguientes tablas.

h1 10
h2 12
h3 8
c1 9
c2 10
c3 8

1 (h2-c1) 45.06
2 (h 1-c2) 12.50
3 (h3-c1) 33.09
4(h 1-c3) 23.50
5 (vapor-c1) 5.75
6 (h1-agua) 5.39
7 (h2-agua) 11.49

El coslo de vapor es de 80 $/kW ano, y el de agua de enfriamiento es de


20 $/ kW afio.
a) Se ha reportado que el costo minimo de scrvicios para un valor de 253
!1T111; 11 de 1ooc es de $5500 /ailo. Corrobore si este valor es c01-recto. I'KOI E
b) Usando cl valor especi ficado de !1T111;11 en el inciso anterior, revise Ia
red existcnte y proponga las mod ificaciones necesarias para lograr el
maximo ahOITO de energia.
c) Ciric y Floudas (Com put. Chem. Eng., 13, 6, 703, 1989) usa ron el
siguiente modelo econ6mico para evaluar los cambios estructu rales
de Ia red .
Costo de area adicional = 171.4 A, con A en m2
Cos to de mover un intercambiador = I0
Costo de reentubar una corriente = 400
Costo de recntubar dos COITientes = 800
Costo fijo de un intercambiador nuevo = 3460
Usando este escenario econ6mico, cuantifique Ia inversion adicional y
el ahorro que se obtiene en servicios para Ia red modi ficada. <,Cual es el
tiempo de recuperaci6n de capi tal?
fNDICE ALFABETICO

Algoritmo de Lee y Rudd 62. 70 lntercambiadores de ca lor 45


An{tl isis econ6mico de columnas de destilaci6n 15 I. Platos para columnas de destilaci6n 48
162, 168 Recipientes de proceso 47
CUJ·vas compuestas 2 18
Bencficio bmto. Yer utilidad bruta Curvas compuestas balanccadas 220
Benclicio extra I 0 Chemical Marketing Reporter 19.20
Bcncficio neto. Yer utilidad ncta
Diagramas de contenido de calor 195
Cantidad minima de ca lentamiento 20 I Diagramas de tlujo 13 I
Cantidad minima de enfriamiento 20 I Diferencia com(m 134
Capital de trabajo 8 Diseiio de columnas de destilaci6n 149
Cascada de calor 200. 20 I Distribuci6n de especics 131
Cat1ilogo del SRI 21 Division de corrientes 206
Catalogos de tecnologias 21 DTmin 194
Coeficientes de distribuci6n 180, 181 , 186
Costo de operaci6n 9 Economias de esca la 17
Costos de equipos Ecuaci6n de Fenske 149, 150
Bombas centrifugas 49 Ecuaci6n de Gilliland 149, 150
(alentadores de fuego directo 44 Ecuaci6n de Underwood 149. 150
Compresor:es de gases 50 Ecuaciones de Heaven 151
Enfriadores de airc 46 Encrgia librc de Gibbs 134
ll omos de proceso 43 Estimaci6n de inversioncs 38
256 1"<1>.

Factores de m6du los 4 1 Precios de gases 21


FOET 22 Precios de productos qulmicos 20
Formula Bath 222 Predicci6n de areas en redes de intercambiadores de
Funci6n unimodal 8 1 calor 221
PrLncipio de optimalidad de Bellman 108
Grados de libertad 60, 70 Proceso Solvay 133
Gran curva compuesta 220 Procesos de separaci6n 148
Programaci6n dimim ica I 08. 160
Hydrocarbon Processing 21 Punto de pinzamiento. Ver punto de p!iegue
Punto de pliegue. Ver metodo del punto de pliegue
lndice de fact ibJidad de separaci6n 174
Indices de costas de equipos Reacci6n imposible 134, !36
Chem ical Engineering 14, 15 Regia de los 6/ 10 17
Marshall y Stevens 15 Reglas heuristicas para sistemas de separaci6n 157
Nelson 15, 16 Revision de redes existentes 234
1ngenieria de .procesos 130
lnversi6n en equipo auxiliar 9 Secci6n dorada 82
Inversion en equipo principal 9 Sintesis de procesos 130
lnversi6n fija 8 Sintesis de sistemas de separaci6n 156
Sistemas de destilaci6n complejos 174
Matriz de incidencia 63, 65
Metodo de Fibonacci 87 Tasa de retomo I 0
M6todo de Guthrie 40 Tecnicas de optimizaci6n 80
Metoda de Lang 39 Tiempo de recuperaci6n de capital II
Meiodo del punto de pliegue 196
Merodo heuristico-evolutivo 166 Utilidad bruta 9
Modelaci6n de procesos 60 Utilidad neta 9

Nt'unero minimo de unidades 202 Valor presente 13


Variable de diseiio 63, 65, 69
Precio de venta 19, 23, 25 Variable de reciclo 63, 69. 71
Este libro esta diseiiado para su uso como texto en cursos de Diseno de
Procesos o afines a nivel de licenciatura de Ia carrcra de lngenieria
Quimica, aunque puede usarse tambien para cubrir las bases sobrc las que
se pucdcn ampliar algunos de los temas de nivel de postgrado. El libro
ofrece un tratado sobre diseiio de procesos dividido en tres partes. En Ia
primera parte se presentan principios fundamcntales de analisis
ccon6mico, apropiados para Jlevar a cabo un analisis rapido sobre las
expectativas ccon6micas de una tecnologia disponible o de un proceso en
desarrollo. En Ia segw1da parte se introduce al lector en los principios de
optimizaci6n y se presentan metodos para Ia optimizaci6n de sistemas
unimodaJcs. En La tercera parte se proporciona un tratado sobrc s!ntesis de
procesos, incluyen dos sistemas de reacci6n, sistemas de scparaci6n y
sistemas con integraci6n de energia. Se aplican en varios casos las
tccnicas de analisis econ6rnico y de optimizaci6n cubicrtas en las dos
primeras partes de La obra. Se cubren tanto enfoques heuristicos como
algoritmicos para Ia sintesis de sistemas de separaci6n. Una caracteristica
del tratado de este terna es que se generan rcglas de diseno nipidas y
cfectivas que proporcionan soluciones agiles para problemas origi-
nalmentc dificiles. EL tratado de integraci6n de energia da un enfasis
especial al uso de Ia tecnica del punto de plicgue, motivado por Ia
efectividad delmetodo. por su amplio uso en Ia invcstigaci6n cicntifica de
este campo, y por su marcado potencial de aplicaci6n industrial. Se pre-
scntan metodos tanto para el diseiio de redes de intercambiadores de calor
como para Ia revision de redes instaladas. El texto incluye un buen
ntunero de problemas resueltos y propuestos, lo que lo haec apropiado
para su usQ como Libro de texto en esta materia. El libro pucde tambicn
scrvir como un medio de apoyo tecnico y actualizaci6n para ingenieros
que trabajan en Ia industria guimica.

~spaiia Mexico

ISBN 84-291-7277-7 ISBN 968-6708-51 -0

9
I
788429 172775
I 9
111111
789686 708516