Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
PROCESO DE CORROSION
Los aceros se muestran una propensión muy importante a convertirse nuevamente en
óxidos. Esto se debe a un fenómeno electroquímico en el cual se verifica un proceso
de solubilización del metal siendo el electrolito la propia atmósfera. Es imprescindible
para que se produzca el fenómeno la presencia de oxígeno (esto explica la durabilidad
de las varillas de acero al interior de la masa de hormigón).El proceso de solubilización
tiene lugar a través del transporte de electrones ( partículas elementales de carga
negativa ) de un ánodo a un cátodo. La idea más representativa de éste fenómeno la
constituye la pila galvánica constituida por dos metales ( o elementos irregulares no
homogéneos de un mismo metal) denominados como ánodo y cátodo, un conductor
(el propio metal) y un electrolito (atmósfera húmeda, agua dulce o de ácidos, álcalis,
soluciones salinas o tierra).La diferencia de potencial que resulta en la superficie de
contacto de metal con el electrolito y que caracteriza la tendencia del metal a su
disolución se denomina potencial electródico y su magnitud depende en buena parte
de la composición del electrolito. Los metales se relacionan, a través de su potencial
electródico por comparación con el potencial hidrógeno cuyo valor se toma como cero.
Aquellos metales de PH mayor actúan como cátodos produciendo corrosión en
aquellos de menor PH. A los efectos ilustrativos se transcribe la tabla de potenciales
electródicos de los distintos metales, indicando sólo aquellos más representativos para
nuestro uso:
Oro +1.50
Plata +0.80
Cobre +0.334
Hidrógeno 0.00
Plomo -0.127
Estaño -0.136
Hierro -0.439
Zinc -0.762
Aluminio -1.30
Magnesio -1.55
MEDIDAS DE PROTECCION
2- Pasivado.
Se logra mediante la transformación superficial del metal, formando una
capa de óxido o sal del metal base.
Esta capa debe ser impermeable para evitar la penetración del electrolito.
Algunos de éstos métodos se conocen con el nombre de pavonado y
anodizado.
3- Recubrimientos metálicos.
Estos se aplican ampliamente en la industria y hace falta distinguir dos tipos
de protección: la catódica y la anódica.
- Protección catódica:
El metal de recubrimiento tiene un potencial electródico mayor
que el del metal base. Para asegurar una buena producción se
necesita que el recubrimiento sea contínuo y no poroso.
Como recubrimientos catódicos del hierro o el acero se emplean
el estaño, plomo, cobre y níquel.
- Protección anódica:
El metal de recubrimiento posee un potencial electródico menor
que el del metal base. El recubrimiento protege el metal de un
modo electróquico, al formarse el par galvánico el metal de
recubrimiento.
- Procedimientos de ejecución:
Galvanizado: la pieza del metal base que actúa como cátodo se suspende
en un baño electrolítico de solución acuosa de la sal del metal a precipitar.
Las propiedades protectoras de éste procedimiento son muy eficientes y su
tecnología muy simple.
Difusión: Para atribuir a la capa superficial del metal gran resistencia a la
formación de óxidos, dureza y resistencia al desgaste se aplica la saturación
de la capa superficial con distintos metales (aluminio, cromo, silicio). El
tratamiento termoquímico se denomina también recubrimiento por
cementación.
Pulverización: Consiste en que la superficie del metal, previamente
limpiada, se pulveriza con metal fundido con ayuda de aire comprimido
(pulverizador). Este recubrimiento resulta poroso y por ésta razón disminuye
la calidad con respecto al galvanizado. Los materiales de recubrimiento son
de zinc, cadmio y sus aleaciones.
Plaqueado: consiste en la formación, sobre el metal a proteger de una capa
de metal que crea una película fuerte. El hierro se plaquea con cobre y
acero inoxidable.
4- Recubrimientos no metálicos.
Es el tipo de producción más difundido en el cual la superficie del metal es tratada
mediante pinturas. Su tecnología es simple y muy accesible teniendo como
desventaja el cuarteo de la capa protectora dejando pasar la humedad. La protección
se verifica de acuerdo a los siguientes mecanismos:
- Efecto barrera. La película protectora tiene muy baja difusibilidad
del agua y del oxígeno.
- Protección galvánica: Pigmentos que actúan como ánodos de sacrificio.
- Protección química: Pigmentos que se vinculan químicamente al hierro.
- Mixta: Es una combinación de las anteriores.
TABLA DE CORROSIÓN
Temperatura Tipo
SUBSTANCIA Condición
oC oF 304 316
Acetato de etilo 21 70 - Muy resistente Muy resistente
Acetileno 21 70 - Muy resistente Muy resistente
Acetona 21 70 - Muy resistente Muy resistente
Solución al
21 70 Agitado Muy resistente Muy resistente
10%
Ácido acético
Vapor al 30% - - Caliente Mediano Resistente
Vapor al 100% - - Caliente No resistente Mediano
Ácido benzoico 21 70 - Muy resistente Muy resistente
Ácido carbónico seco - - - Muy resistente Muy resistente
10% - - Agitado Muy resistente Muy resistente
10% - - Ebullición Muy resistente Resistente
Ácido fosfórico 25% - - Ebullición Resistente Resistente
Poco
40% - - Ebullición Resistente
resistente
Ácido hidroclorhídrico 21 70 - No resistente No resistente
5% 21 70 - Muy resistente Muy resistente
Ácido láctico 10% 21 70 - Muy resistente Muy resistente
Concentrado - - Ebullición Mediano Resistente
Ácido muriático 21 70 - No resistente No resistente
5% 21 70 - Muy resistente Muy resistente
5% - - Ebullición Muy resistente Muy resistente
65% - - Ebullición Resistente Resistente
Ácido nítrico
Concentrado - - Ebullición Resistente Resistente
Poco Poco
Concentrado - - Vaporización
resistente resistente
Ácido nitroso al 5% 21 70 - Muy resistente Muy resistente
10% 21 70 - Muy resistente Muy resistente
Ácido oxálico Poco
50% - - Ebullición Mediano
resistente
5% 21 70 - Mediano Resistente
5% - - Ebullición No resistente Mediano
10% 21 70 - Mediano Resistente
Poco
10% - - Ebullición No resistente
resistente
Poco
50% 21 70 - Mediano
Ácido sulfúrico resistente
Poco
50% - - Ebullición No resistente
resistente
Concentrado 21 70 - Muy resistente Muy resistente
Poco Poco
Concentrado - - Ebullición
resistente resistente
Humeante - - - Mediano Resistente
Agua clorinada saturada 21 70 - Mediano Resistente
Agua de mar 21 70 - Muy resistente Muy resistente
Agua oxigenada 21 70 - Muy resistente Resistente
21 70 - Muy resistente Muy resistente
Alcohol etílico
- - Ebullición Muy resistente Muy resistente
Alcohol metílico 21 70 - Muy resistente Muy resistente
En general 21 - 10070 - 212 Ebullición Muy resistente Muy resistente
Amoniaco Anhídrido 43+ 109+ Ventilado No resistente No resistente
Hidróxido - - Ebullición Muy resistente Muy resistente
90% anhídrido 21 70 - Muy resistente Muy resistente
Anhídrido acético Poco
90% anhídrido 82 180 Ventilado Mediano
resistente
Azúcar (jugo) 21 70 - Muy resistente Muy resistente
Bencina (benzal) 21 70 - Muy resistente Muy resistente
Bórax solución al 5% - - Caliente Muy resistente Muy resistente
Carbonato de calcio 21 70 - Muy resistente Muy resistente
Carbonato de 5% - - Ebullición Muy resistente Muy resistente
sodio 50% - - Ebullición Muy resistente Muy resistente
Malta y
21 70 - Muy resistente Muy resistente
Cerveza mezclas
3.5% - 4.5% 71 160 - Muy resistente Muy resistente
Gas 21 70 - Muy resistente Muy resistente
Poco
Cloro Gas seco 21 70 - Mediano
resistente
Gas húmedo 100 212 - No resistente No resistente
Clorobenzina - - Ebullición Muy resistente Muy resistente
Cloroformo seco 21 70 - Muy resistente Muy resistente
Cloruro de acético seco - - Caliente Resistente Resistente
Poco
Cloruro de aluminio 21 70 - resistente Mediano
Cloruro de bario 5% y saturado 21 70 - Resistente Muy resistente
Cloruro de etileno 21 70 - Muy resistente Muy resistente
Cloruro de etilo 21 70 - Muy resistente Muy resistente
2% 21 70 Ventilado Muy resistente Muy resistente
Cloruro de sodio
Saturado - - Ebullición Resistente Muy resistente
Cloruro férrico 1% saturación 21 70 - No resistente No resistente
Cloruro ferroso sol. saturada 21 70 - No resistente Mediano
Dicloroetano Seco - - Ebullición Muy resistente Muy resistente
Eter 21 70 - Muy resistente Muy resistente
Flúor (gas) 21 70 - No resistente No resistente
Frutas (jugo) 21 70 - Muy resistente Muy resistente
Gasolina 21 70 - Muy resistente Muy resistente
20% - - Ebullición Muy resistente Muy resistente
Hidróxido de sodio
30% - - Ebullición Resistente Resistente
Jabón 21 70 - Muy resistente Muy resistente
Leche 21 70 - Muy resistente Muy resistente
Madera (pulpa) 21 70 - Muy resistente Muy resistente
760 1400 - Muy resistente Muy resistente
Monóxido de carbono
871 1600 - Muy resistente Muy resistente
Nitrato de sodio - - - Resistente Muy resistente
Nitrato férrico 5% destilado o gas 21 70 - Muy resistente Muy resistente
10% - - Ebullición Resistente Muy resistente
Sulfato de aluminio
Saturado - - Ebullición Muy resistente Muy resistente
5% 21 70 - Muy resistente Muy resistente
Sulfato de amonia
10% - - Caliente Resistente Muy resistente
Sulfato de cobre 100 212 - Muy resistente Muy resistente
25% - - - Muy resistente Muy resistente
Sulfito de sodio
50% - - - Muy resistente Muy resistente
Tinta 21 70 - Resistente Muy resistente
Vegetales (jugo) - - - Muy resistente Muy resistente
Inactivo 21 70 - Muy resistente Muy resistente
Vinagre Agitado - - - Muy resistente Muy resistente
Caliente - - - Muy resistente Muy resistente
Vino 24 75 - Muy resistente Muy resistente
Whisky Escocés - - - Muy resistente Muy resistente
Tabla de corrosión del acero inoxidable Tipo 304 y 308 frente a diferentes actores.
MATERIALES USADOS PARA LA PROTECCIÓN.
FONDOS
- Antióxido sintético: resinas alkyd y pigmentos anticorrosivos
(óxido de hierro y cromato de zinc. (*)
- Antióxido especial: Barniz sintético y pigmentos inhibidores ( de
plomo y cromato de zinc). (*)
- Anticorrosivo marrón: Resinas alkyd y pigmentos de máxima
inercia contra la corrosión.
- Zinc Rich Primer: polvo de zinc metálico con un ligante.
Protección por acción catódica.
- Epoxi clorado más reactivo: Resinas epóxicas de alta resistencia
química y a la corrosión. Material de dos componentes.
Los ligantes actúan como efecto de barrera y los pigmentos
aportan la acción inhibidora ante la corrosión.
TERMINACIONES
- Esmalte sintético: Elaborado con resinas alquídicas y pigmentos
de elevada calidad (dureza superficial).
- Rojo para techos: Esmalte a base de resinas alkyd y pigmentos
de óxido de hierro (calor).
- Caucho clorado (Alloprene): Pintura de un solo componente, gran
adhesión. Lleva diluyente especial.
COMBINADOS
- Esmalte Epoxi y reactivo: Resinas epoxi con endurecedores
específicos (dureza). Se adiciona un reactivo (2x1).
- Epoxi bituminoso y reactivo: Combina resinas epóxicas con la
inercia química y resisten al agua del alquitrán de hulla (color
negro).
OTROS
- Convertidor de óxido: copolímero de secado aéreo que se
convierten en un film protector (barrera).
- Desoxidante: Para tratamiento de metales atracados permitiendo
la transformación del óxido.
- Wash- primer y Reactivo: acondicionador de superficies que
complementa la acción de los fondos (no sustituye).
Imprescindible para superficies galvanizadas o aluminio.. Resinas
vinílicas.
ACABADO existen tres tipos de acabados según sea el tipo de cobertura deseado.
Aceros planos: chapas lisas en bobinas, chapas lisas cortadas y flejes continuos.
EL ACERO GALVANIZADO.
MATERIA PRIMA
Bobinas de acero laminadas en caliente con espesores hasta un mínimo de 2.5 cm. El
óxido que se forma por la laminación debe ser removido (decapado() por medios
químicos o térmicos. En general el material sufre una segunda laminación , en frío,
para obtener espesores del orden de los 3mm. Este material tiene buen acabado
superficial, espesores precisos y bu4ena planabilidad pero debido al excesivo trabajo
mecánico desarrollado presenta un elevado grado de dureza por lo cual se le debe
someter a un proceso de recocido para ablandarlo y mejorar su formabilidad.
DECAPADO
Proceso mediante el cual se procede a la limpieza de la bobina previo al proceso de
aplicación del recubrimiento. Cuando se emplea el proceso químico el metal debe
presentar el grado de dureza que requiere el producto terminado, pero si se emplea el
proceso de temperatura el metal debe presentar un grado de dureza mayor para ser
ablandado en el proceso de decapado.
PROCESO DE EJECUCION
Luego de pasar el material por hornos de enfriamiento donde la temperatura cae a
450º (temperatura de fusión de Zn) el acero se sumerge en un baño de zinc donde el
recubrimiento es aplicado. La relación peso-espesor del recubrimiento se controla de
acuerdo a especificaciones y normas internacionales y a vía de ejemplo la norma
indica un recubrimiento de 275 g/m 2 para ambas caras de la chapa. Diversos factores
deben combinarse para conseguir los distintos espesores (entre 30 y 90 micras) como
también la composición del baño y el tiempo de enfriamiento determinan la
microestructura y características superficiales.
EL ACERO INOXIDABLE.
ESPECIFICACIONES TECNICAS
Los aceros inoxidables son aleaciones capaces de presentar un amplio rango de
resistencia a la corrosión, resistencia mecánica y posibilidades de ser trabajado.
Son típicamente aleaciones de hierro donde hay por lo menos, un tenor de cromo de
11% agregado, para obtenerse una resistencia a la corrosión semejante a la del cromo
puro. Un acero inoxidable con un 11% de cromo no será corroído o no se oxidara
cuando este en condiciones atmosféricas normales. Para obtenerse mayor resistencia
a la corrosión se agrega mas cromo a la aleación, pudiéndose producir aceros
inoxidables con tenores del 15%, 17% , 20% y hasta 27% de cromo.
Otros elementos de aleación son adicionados para el mejoramiento de la resistencia
mecánica y la maleabilidad así como también la resistencia a la corrosión, tal es el
caso del níquel.
Es así que la elección de un tipo de acero inoxidable para atender a una aplicación
especifica debe ser hecha con criterio y obedecer a ciertos parámetros.
Todos los metales y aleaciones son susceptibles de presentar corrosión en algún
ambiente; no existe un metal o aleacion indicada para todas las aplicaciones. Los
aceros inoxidables son resistentes a la corrosión en una gran cantidad de ambientes;
para que tenga un buen desempeño solo hay que mantenerlo libre de
contaminaciones que podrian derivar en corrosion, esto se logra mediante metodos
muy simples.(tabla 1).
El acero inoxidable en contacto con el aire, forma una fina película de oxido adherente.
Esta capa transparente, esta formada principalmente por óxidos de cromo y también
con tiene hierro y níquel. Cuando esta limpia y adecuadamente formada, es inerte bajo
la mayoría de las condiciones. En este estado se dice que el acero inoxidable esta
“pasivo”.
Esta película, aunque muy fina, es extremadamente durable y se genera
continuamente en el aire u otro ambiente oxidarte, tales como agua aireada o ácido
nítrico. Cuando se produce un daño, en este tipo de medio, la película se repara
automáticamente.
Durante la fabricación o manipulación de una pieza se pueden producir daños a la
superficie, defectos, e introducir sustancias tales como polvo, suciedad, partículas de
hierro, manchas de oxido, salpicaduras de la soldaduras, aceites y grasas, pinturas y
adhesivos residuales,etc. Una vez que se daña, el acero inoxidable que se encuentra
debajo se debilita o se altera y puede comenzar la corrosión.
Como se menciono anteriormente, muchos delos defectos superficiales se introducen
durante la fabricación y manejo de los materiales y equipo. A través de la insistencia
en procedimientos y controles adecuados , se pueden evitar muchos problemas
asociados con la falta de cuidados y errores de fabricación. Se sugieren las siguientes
especificaciones par agregar a las ordenes de compras o memorias constructivas
correspondientes:
Todas las superficies que estarán en contacto con los productos del proceso deberán
estar libres de aceite, grasa, marcas de dedos, crayones, tintas, pinturas, cintas y otras
sustancias que contengan material orgánico.
Todas las superficies deberán estar libres de contaminación por hierro.
Todas las soldaduras deberán estar libres e coloración y otras oxidaciones,
salpicaduras, marcas de electrodos, decapantes y zonas manchadas por cepillado y
pulido. Si la inspección visual revela defectos , se requerirá el tratamiento mecánico,
químico y/o electroquímico adecuado.
Todos los defectos de soldaduras tales como penetración incompleta, fusión
incompleta y rajaduras, deberán ser reparadas desbastando y volviendo a soldar.
Se requerirá que todas las aberturas sean cerradas después que se hayan realizado
los procedimientos de limpieza. Todas las tapas deberán permanecer en posición
hasta en ensamblado final y durante el transporte.
CALIDAD
AMBIENTE AISI 316 AISI304 AISI430
Rural **** **** ***
Urbano **** *** *
Industrial *** ** *
Marino *** ** *
PERFILES ESTRUCTURALES.
No es el objetivo de este trabajo el calculo y dimensionado de estructuras en acero
inoxidable. Aportaremos alunas informaciones básicas para aumentar las opciones del
arquitecto al momento de proyectar.
Los perfiles de acero inoxidable presentan una gran resistencia a la deformación bajo
esfuerzos de tracción, compresión y flexión. La deformación permanente ocurre solo
cuando los esfuerzos superan el limite de fluencia del acero.
En la mayor parte de las situaciones, los arquitectos no realizan el calculo estructural;
sin embargo nos parece interesante que al momento de proyectar tenga sensibilidad
de imaginar las dimensiones de los perfiles que debe utilizar.
El aumento de las características mecánicas de los aceros inoxidables se pueden
lograr mediante el doblamiento. De este modo se puede lograr mayor rigidez.
Otra forma de aumentar la rigidez en elementos que cumplan función estructural, es
utilizar tubulares rellenos con mortero, la propia forma de tubular tanto en sección
circular como rectangular o cuadrada, constituye un aporte a las características
mecánicas del elemento, y la utilización de un relleno contribuye aun más a elevar
estas características.
USOS EN EXTERIORES.
El uso de aceros inoxidables en exteriores no conlleva técnicas especiales. Sin
embargo se deben tomar algunas precauciones que consideramos oportuno
enumerar:
Especificar el acero para el tipo de ambiente en los espesores recomendados.
Solicitar chapas realizadas por tracción como garantía de planicidad.
Cuando la apariencia sea importante, evitar tramos largos sin apoyos, si no
fuera posible evitarlos, rigidizar los paneles.
Prever drenajes adecuados (en caso de cubiertas)
Especificar acabados de baja reflectividad.
En superficies continuas , prever juntas de dilatación cada metro.
Como soporte de una cubierta de acero inoxidable, podrá ser utilizado tanto
estructura de madera como metálicas. De todos los elementos de fijación y
anclajes deberán ser de acero inoxidable para prevenir la corrosión galvanica.