UNIVERSIDAD PRIVADA DEL VALLE

FACULTAD DE TECNOLOGÍA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA Y DE
AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

DISEÑO Y SIMULACIÓN DE UN SISTEMA DE

AUTOMATIZACIÓN PARA UNA PLANTA
DOSIFICADORA DE CONCRETO PARA LA EMPRESA
“CONCRETEC S.A.”

PERFIL DE PROYECTO DE GRADO

PARA OPTAR AL TÍTULO DE
LICENCIATURA EN INGENIERÍA
MECÁNICA Y DE AUTOMATIZACIÓN
INDUSTRIAL

POSTULANTE: GERARDO ELIAS VERA GONZALES

TUTOR: ING. LUIS ALBERTO ARCE SAAVEDRA

Cochabamba - Bolivia
2016
 ÍNDICE
Pág.
1. INTRODUCCIÓN .......................................................................... 1
2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ................................................ 3
3. JUSTIFICACIÓN ........................................................................... 5
4. OBJETIVOS .................................................................................. 6
4.1. OBJETIVO GENERAL ............................................................. 6
4.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS ..................................................... 6
5. MARCO TEÓRICO Y CONCEPTUAL ................................................ 6
5.1. DOSIFICADORAS DE CONCRETO AUTOMATIZADAS YA
EXISTENTES EN EL MERCADO .......................................................... 6
5.2. FUNCIONAMIENTO DE UNA DOSIFICADORA DE CONCRETO ....... 7
5.3. DESCRIPCION DEL PROCESO ACTUAL DE DOSIFICACIÓN .......... 7
5.4. DESARROLLO DEL PROGRAMA PARA LA AUTOMATIZACIÓN ........ 9
5.5. SIMULACIÓN MEDIANTE SOFTWARE DEL PROGRAMA .............. 10
5.5.1. PROTEUS ................................................................... 10
7. METODOLOGÍA .......................................................................... 13
7.1. ENFOQUE.......................................................................... 13
7.2. TIPO ................................................................................ 13
7.3. MÉTODO ........................................................................... 13
7.4. TÉCNICAS ......................................................................... 14
7.5. FUENTES .......................................................................... 14
7.6. ÉTICA ............................................................................... 14
7.7. FLUJOGRAMA .................................................................... 15
8. ÍNDICE TENTATIVO ................................................................... 16
9. CRONOGRAMA ........................................................................... 19
10. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ............................................... 20
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1. INTRODUCCIÓN

La empresa metal mecánica SUCREMET S.A., que se dedica principalmente a

la fabricación de maquinaria para el grupo empresarial FANCESA S.A.,
actualmente fabrica plantas dosificadoras de concreto, estas plantas tienen la
posibilidad de ser automatizadas, para la empresa fabricante de derivados del
cemento CONCRETEC S.A., perteneciente al grupo antes mencionado. La
empresa fabrica estas plantas de concreto con un control eléctrico manual y
la empresa CONCRETEC S.A., posteriormente implementa sistemas de
automatización importados del extranjero, por lo que es necesario desarrollar
e implementar un sistema de automatización localmente para estos equipos,
para reducir el costo de los mismos. El sistema deberá poder manejar una
capacidad alrededor de los sesenta metros cúbicos que es lo que determina el
diseño mecánico de las plantas.

El desarrollo de este sistema beneficiará enormemente a la empresa

CONCRETEC S.A., en términos económicos, bajando el costo de adquisición de
estos equipos, reduciendo su personal, mejorando la calidad de sus productos
y reduciendo el tiempo de producción de los mismos.

El sistema tendrá la versatilidad de producir cualquier calidad de concreto

requerida, con comodidad y seguridad para el operador, puesto que podrá
controlar la producción desde una caseta aislada por lo que ya no deberá estar
en el nocivo ambiente de trabajo arriesgando su salud, mejorando de esta
manera sus condiciones laborales, además brindará garantías a la empresa,
ya que se implementará un interfaz capaz de imprimir reportes mostrando las
cantidades usadas de materias primas en el trabajo, esto a requerimiento de
la propia empresa para evitar pérdidas tanto económicas como en la calidad
de sus productos.
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El sistema será capaz de realizar precisas mediciones en cuanto a peso de

agregados y cemento, como también de volumen de agua, para obtener una
mezcla correcta de acuerdo a los requerimientos de las distintas calidades de
concreto que produce CONCRETEC S.A., además de ajustar las dosificaciones
a los estudios de humedad que realiza diariamente la empresa.

El sistema controlará la parte eléctrica que acciona, una cinta transportadora,

dos tornillos sin fin, una bomba de agua y una compresora; una parte
neumática que acciona, cinco compuertas de tolvas de almacenaje y pesaje
de agregados respectivamente, los cuales pueden ser diferentes tamaños de
cascajo hasta arena fina; y finalmente la parte electrónica que representa el
interfaz con el usuario y los sensores para la introducción de datos, que
agrupan, siete celdas de carga, un caudalímetro, un teclado y una pantalla
LCD, el procesamiento de estos datos y el interfaz con las partes eléctrica y
neumática para el accionamiento de los distintos elementos.

Para la elaboración del proyecto se requerirán estudios en la empresa metal

mecánica SUCREMET S.A., que es la que fabrica las plantas, y en la empresa
CONCRETEC S.A., acerca del espacio disponible para implementar la
automatización, el proceso que realizan actualmente estas plantas
dosificadoras y las características que se requieren.

El proyecto es económicamente factible debido a que, al ser CONCRETEC S.A.

parte del grupo empresarial FANCESA S.A., tiene acceso a grandes capitales
de trabajo, por lo que el financiamiento no será un problema. Es técnicamente
factible porque en el país se cuenta con los materiales e implementos
necesarios y profesionales capaces técnica e intelectualmente.

El proyecto es viable pues existirá retorno de capital logrado mediante la

reducción de personal posible gracias al sistema a implementarse. Además se
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mejorarán los ingresos de la empresa al mejorar la calidad del producto

entregado, ya que todo producto entregado defectuoso debe ser repuesto a
costas de la empresa.

2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La empresa CONCRETEC S.A. actualmente cuenta con dosificadoras de

concreto semiautomáticas y algunas automáticas. Las automáticas presentan
sistemas de automatización importadas del extranjero a elevados precios, más
el costo de importación. Se puede mejorar la economía de la empresa
automatizando el proceso de dosificación, aumentando las velocidades de
producción y reduciendo las paradas, necesarias actualmente para la
verificación de las cantidades mezcladas, además se podrá suprimir al personal
encargado de dicha verificación. También se puede solucionar una
problemática presentada por la empresa en cuanto a pérdidas en los
materiales debido a que no se tiene ninguna constancia de la cantidad de
materiales consumidos en cada mezcla.

Las dosificadoras semiautomáticas con las que cuenta la empresa, entregan

un producto de baja calidad, al ser su funcionamiento dependiente de los
sentidos de los operadores para lograr las concentraciones deseadas, lo cual
perjudica la imagen de la empresa, además de ser un riesgo a largo plazo ya
que los productos son dirigidos al área de la construcción civil.

Se mejorarán las condiciones de trabajo de los operadores de las dosificadoras

ya que al ser el proceso automático, estos no deberán realizar verificaciones
ni otros ajustes exponiéndose al polvo, tanto de áridos como de cemento,
pudiendo así sufrir daños en los pulmones. También se evitarán riesgos de
caídas de personal, o cualquier otro tipo de accidente, que pudieran darse al
tener estos que verificar de manera rápida el proceso.
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Expuesto lo anterior, a continuación, se presenta el diagrama de Ishikawa o

espina de pescado, que muestra la relación entre causas y efecto del anterior
análisis.

Figura N° 1: Espina de Pescado

Fuente: Elaboración propia, 2014.

Como conclusión se presenta la pregunta de investigación de este proyecto, la

cual es: ¿Es posible el diseño y simulación de un sistema de automatización
para una planta dosificadora de concreto para la empresa CONCRETEC S.A.,
que sea capaz de reducir el costo actual de estas plantas, acelerar y aumentar
las cantidades de producción, reducir el costo final del concreto, mejorar la
precisión de la dosificación y mejorar las condiciones de trabajo actuales de
los operadores de las mismas?
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3. JUSTIFICACIÓN

La implementación propia de un sistema de automatización para las plantas

dosificadoras de concreto de producción nacional sería una ganancia
económica para la empresa al ahorrarse el costo de transporte e importación
de los comprados en el exterior, sin contar el elevado costo del ¨know how¨
ya desarrollado en el exterior, además al ser un sistema automatizado,
aumentará la producción de la empresa y reducirá el personal necesario, estos
factores se traducen en mayores ingresos y menos gastos para la empresa.

La implementación de estos sistemas automatizados en las plantas

dosificadoras de concreto mejorará las condiciones laborales de los empleados
al convertirlos de obreros a operadores. Lo que significa que estos harán
menor esfuerzo físico y por lo tanto mejorarán sus condiciones de trabajo y
así su salud.

La construcción actualmente se encuentra en su apogeo en el país por lo que

estas plantas dosificadoras son altamente requeridas, por lo tanto para
mejorar las condiciones de trabajo y la calidad de estas plantas es necesario
automatizarlas.

Es necesario implementar esta automatización para mejorar la economía de la

empresa y del cliente, la calidad y uniformidad de los productos y además para
mejorar las condiciones laborales de los trabajadores.

Para este proyecto se usarán teorías ya conocidas acerca de mecanismos,

programación, electrónica de potencia, circuitos eléctricos, sistemas digitales
y control lógico programable.
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4. OBJETIVOS
4.1. OBJETIVO GENERAL

Diseño y simulación de un sistema de automatización para una planta

dosificadora de concreto para la empresa CONCRETEC S.A.

4.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Estudiar el proceso de elaboración del concreto.

 Analizar el proceso de funcionamiento actual de una dosificadora de
concreto.
 Estudiar los componentes que usan actualmente las dosificadoras.
 Seleccionar los componentes a usar en la automatización.
 Desarrollar el programa para la automatización.
 Simular en computadora el funcionamiento del programa.

5. MARCO TEÓRICO Y CONCEPTUAL

5.1. DOSIFICADORAS DE CONCRETO AUTOMATIZADAS YA EXISTENTES
EN EL MERCADO

Existen ya en Bolivia plantas dosificadoras de concreto semiautomáticas

y automáticas, principalmente en las ciudad de Santa Cruz. Por lo que se
visitará esta ciudad además de otros lugares para apreciar las plantas ya
existentes y tener un conocimiento previo del proceso que cumplen. Se
estudiará a los fabricantes de sus automatizaciones para poder analizarlas
y tener una idea de cómo ellos llevan a cabo su trabajo, y si es posible
cómo se podría mejorar, también de los componentes que usan, la lógica
que aplican, el nivel de automatización que entregan, los parámetros que
toman en cuenta y la versatilidad de los equipos que ofertan.
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5.2. FUNCIONAMIENTO DE UNA DOSIFICADORA DE CONCRETO

Para entender el procedimiento que ejecutan estas plantas se hará visitas

a empresas que ya las tienen en marcha en la ciudad de Santa cruz como
se dijo anteriormente, además se conversará con sus operadores para
conocer sus necesidades y opiniones acerca de los equipos. También se
buscará apoyo en profesionales que conozcan del tema.

5.3. DESCRIPCION DEL PROCESO ACTUAL DE DOSIFICACIÓN

Actualmente la empresa CONCRETEC S.A. cuenta con dosificadoras

semiautomáticas en las cuales el operador debe estar constantemente
monitoreando el proceso y accionando un tablero de botones de acuerdo
al requerimiento, el proceso es el siguiente:

Una vez que el operador recibe el informe del departamento de estudio

de humedad, junto con las recetas adecuadas a dicho estudio para el día
de trabajo, antes de empezar la dosificación debe cerciorarse de que
exista cemento en los silos y agua en los tanques, posteriormente debe
indicar al operador de maquinaria pesada los tipos de áridos que requiere
para trabajar, esté con ayuda de una pala cargadora y una cinta
transportadora alimentara las tolvas de almacenamiento de la planta
dosificadora, esta tarea es parte del proceso de acopio y se llevará a cabo
durante todo el proceso.

El proceso de dosificación inicia por los áridos, vaciando los mismos desde
las cuatro tolvas de almacenamiento hasta una tolva de pesaje inferior,
el vaciado se hace mediante compuertas movidas por cilindros
neumáticos accionados mediante electroválvulas, la tolva de pesaje esta
sujetada mediante cadenas a cuatro celdas de carga conectadas a una
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unidad sumadora y a una pantalla que indica el peso del contenido de esta
tolva, debido a que solo hay una tolva de pesaje el vaciado de los áridos
debe ser por tipo, es decir uno por uno, hasta alcanzar el peso total de
áridos requeridos. Las electroválvulas son accionadas por botoneras con
contactos normalmente abiertos (N.O.) por lo que la precisión de esta
etapa depende de la pericia del operador ya que este debe coordinar la
mano con el ojo para abrir ligeramente repetidas veces las compuertas al
estar cerca al valor requerido para evitar que el mismo sea excedido, lo
cual alteraría la fórmula deseada y la calidad del producto.

En el caso del cemento el proceso es similar, están involucrados dos

tornillos sinfín accionados por motores de 10 hp cada uno, uno que eleva
el cemento desde los silos hasta la balanza y otra que forma parte de la
misma balanza, esto no afecta al peso pues esta balanza y la tolva
mencionada anteriormente son taradas antes del proceso. De igual
manera que las compuertas de las tolvas el tornillo sinfín es accionado
mediante un motor accionado a su vez por un contactor controlado por
un botón con un contacto normalmente abierto, por lo que la precisión de
esta etapa depende también de la pericia del operador y de su
coordinación, la balanza en este caso cuelga mediante cadenas de tres
celdas de carga conectadas a una unidad sumadora y a una pantalla en
la caseta del operador.

Cuando ambas balanzas se encuentren con sus cargas correspondientes,

el operador debe accionar la bomba de agua para cargar el cincuenta por
ciento de agua requerida por la formula, igual que en los casos anteriores
la bomba es accionada mientras el operador presione el botón
correspondiente, hasta que el lanza impulsos indique la cantidad
requerida.
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Ya con el cincuenta por ciento de agua cargada en el camión mixer el

operador debe accionar la cinta transportadora para la alimentación de
áridos y el tornillo sinfín incluido en la balanza de cemento, la carga del
cemento es automática, mientras que la de los áridos requiere de
supervisión ya que la compuerta de la tolva de pesaje también es
accionada solo mientras el operador presiona el botón correspondiente,
esto debido a que inicialmente el peso podría llegar a detener la cinta de
alimentación de áridos, por lo que la compuerta debe ser abierta
intermitentemente a criterio del operador para evitar ese inconveniente,
que conllevaría la limpieza manual de la cinta antes de volver a operar,
hasta que el peso no sea demasiado y se pueda mantener la compuerta
abierta, al finalizar la descarga de las balanzas se accionan dos motores
vibradores uno en cada balanza para asegurar que todo el material sea
descargado.

Finalmente, se procede a cargar el cincuenta por ciento de agua restante

y el proceso está terminado y listo para reiniciarse.

5.4. DESARROLLO DEL PROGRAMA PARA LA AUTOMATIZACIÓN

Existen diferentes pasos o fases que se deben cumplir para desarrollar un

programa de manera correcta y exitosa cumpliendo con todos los
requisitos y evitando posibles errores a continuación los describimos.

Comprender el problema, en la programación profesional se

escriben programas para satisfacer las necesidades de otros,
comprender que necesita el cliente, puede llegar a ser una tarea
complicada y si esta etapa no está claramente resuelta, no se
podrá avanzar. (…).
Planteo de la lógica, la esencia del proceso de programación
consiste en el planteo de la lógica del programa. Aquí se
plantean los pasos a incluir y el orden de los mismos. En general
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se utilizan diagramas de flujo o pseudocódigo, esto implica un

planteo natural y sin preocupación por la sintaxis. Lo importante
es determinar la secuencia de sucesos que llevarán los datos de
entrada a la salida deseada.
Codificar el programa, una vez establecida la lógica del
programa se podrá elegir el lenguaje más adecuado para llevar
a cabo la codificación. Aquí sí, hay que usar la sintaxis correcta.
Todos estos pasos están sujetos a la complejidad del programa,
cuando es muy sencillo se puede escribir como si fuese una carta
a alguien, a medida que la complejidad aumenta se requiere
diferenciar los pasos y trabajar sobre cada uno de ellos.
Traducción del programa a lenguaje máquina, lenguajes de
programación hay muchos pero los computadores sólo
entienden 0 y 1 lógicos. Uno puede utilizar un lenguaje porque
existen los compiladores e intérpretes del mismo (…).
Prueba del programa, un programa libre de errores de sintaxis
no necesariamente lo está de errores lógicos. El programa puede
ejecutarse correctamente pero el resultado de la salida no ser el
esperado. Esta etapa implica poner a punto la sintaxis y la
lógica.
Ejecución del programa, terminadas y verificadas todas las
etapas el programa puede ser utilizado por la empresa para
obtener los resultados planeados. (González, 2014).

5.5. SIMULACIÓN MEDIANTE SOFTWARE DEL PROGRAMA

Finalmente se realizará la simulación, mediante software de

computadora, del funcionamiento del sistema desarrollado para poder
apreciar las capacidades del mismo. Una vez concluida la programación y
cuando cumpla con todos los requisitos se procederá a la respectiva
simulación mediante software para apreciar su funcionamiento. Para esto
recurriremos al programa de simulación Proteus.

5.5.1. PROTEUS

Proteus es un software de computadora que nos presenta un entorno

capaz de simular casi cualquier elemento electrónico y su
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funcionamiento en tiempo real, además de permitirnos conectarlo

con otros y también hacerlos funcionar juntos en tiempo real. De esta
manera, nos facilita el proceso de verificación de éxito en un trabajo
de programación al no tener que recurrir a la implementación física
del circuito para verificar el correcto funcionamiento y logro de los
resultados propuestos.

6. HIPÓTESIS
6.1. HIPÓTESIS DE INVESTIGACIÓN
6.1.1. HIPÓTESIS DESCRIPTIVA

o Es posible apresurar la producción de concreto en la empresa

CONCRETEC S.A.
o Es posible aumentar los ingresos de la empresa SUCREMET S.A.

6.1.2. HIPÓTESIS CORRELACIONAL

o A mayor automatización de la dosificadora mayor velocidad de

producción de concreto.
o A mayor producción de concreto mayor ganancia para la empresa.

6.1.3. HIPÓTESIS DE RELACIÓN DE GRUPO

o Las dosificadoras menos automatizadas producen el concreto más

lento que las más automatizadas.
o Las automatizaciones con PLC’s son menos versátiles que las con
microprocesadores.
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6.1.4. HIPÓTESIS CAUSAL

o Si se automatiza las dosificadoras, aumentará la producción de

concreto de la empresa.

La variable dependiente es la producción de concreto de la empresa y la

variable independiente es la automatización de la dosificadora.

o Si la dosificadora esta automatizada, esta necesitará menos personal.

La variable dependiente es el personal y la variable independiente es la

automatización de la dosificadora.

6.2. HIPÓTESIS ESTADÍSTICA

o Si se aumenta la capacidad de producción de concreto en un 20% las

ganancias aumentaran en un 10%.
o Si se mejora la automatización en un 20%, el costo de la misma aumentara
en un 30%.

6.3. HIPÓTESIS NULA

o No es posible automatizar las dosificadoras porque no se cuenta con el

conocimiento necesario.
o No es posible que una empresa constructora compre las dosificadoras debido
a sus bajos ingresos.

6.4. HIPÓTESIS ALTERNATIVA

o Si una empresa constructora compra dos a tres dosificadoras recuperara el

capital invertido en dos o tres años.
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o No es posible una automatización muy compleja debido a que las

dosificadoras deben ser móviles.
o Si la automatización no es diseñada de acuerdo al espacio disponible en las
dosificadoras estas no podrán ser móviles.

7. METODOLOGÍA
7.1. ENFOQUE

Se usará un enfoque mixto ya que se deberá realizar valoraciones tanto

cualitativas, en la selección de componentes y métodos de
automatización, como cuantitativas, en la cantidad de procesos a realizar,
medidas, capacidades, tanto de la máquina como de los componentes que
se seleccionen, dimensiones y cantidad de componentes a usar.

7.2. TIPO

Será un estudio de tipo descriptivo porque se investigarán las máquinas

y sistemas existentes como base para este proyecto. Se usará un diseño
no experimental puesto que estas máquinas y sistemas ya existen, lo que
se busca es mejorarlos y hacerlos más accesibles.

7.3. MÉTODO

Para el estudio de este proyecto se usará un método analítico y sintético

porque se deberá hacer estudios del equipo tanto en general como en las
partes que lo componen, lógico y de observación porque se tendrá como
base la evolución histórica de estos equipos y los existentes actualmente
para poder mejorarlos y finalmente de modelaje dado que se realizará
una simulación en computadora de los resultados del proyecto en lugar
de directamente implementarlos física y realmente.
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7.4. TÉCNICAS

Se usará diversas técnicas de investigación para recabar todos los datos

y conocimientos requeridos, como ser, observación, entrevistas, historias
de vida y reuniones.

7.5. FUENTES

Se recurrirá como fuentes de investigación a documentos escritos, libros,

entrevistas, internet, compilaciones, resúmenes y otros.

7.6. ÉTICA

En la elaboración de este proyecto no se plagiará documentos ya

existentes, se tratará de no quitar empleos a terceras personas, no dañar
de ninguna manera a personas o a la sociedad en conjunto, se respetará
y nombrará a los autores en caso de incluir datos o textos recopilados de
libros, revistas o cualquier otra fuente, no se divulgará datos obtenidos
en confianza (exclusivos para los elaboradores del proyecto), y se
respetará a toda persona al realizar las investigaciones.
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7.7. FLUJOGRAMA

A continuación ilustramos el flujograma metodológico a seguir.

Figura N° 2: Flujograma Metodológico

Revisión bibliográfica

Recopilación de datos

Estudio del proceso de elaboracion del concreto

Analisis del proceso de funcionamiento actual de una dosificadora

de concreto

Estudio de los componentes que usan actualmente las

dosificadoras

Selección de los componentes a usar en la automatización

Desarrollo del programa para la automatización

Simulación mediante computadora del sistema de automatización

Conclusiones y recomendaciones

Revisión del proyecto por el tutor

Empastado del documento final

Defensa privada

Defensa pública

Fuente: Elaboración propia, 2014.

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8. ÍNDICE TENTATIVO

INTRODUCCIÓN
CAPÍTULO 1 MARCO TEÓRICO Y CONCEPTUAL
1.1. EL CEMENTO
1.2. EL CONCRETO
1.3. CONCRETEC S.A.
1.4. AUTOMATIZACIÓN
1.5. MICROPROCESADOR
1.6. CIRCUITOS INTEGRADOS
1.7. SOFTWARE
CAPÍTULO 2 INGENIERÍA DEL PROYECTO
2.1. ANÁLISIS FUNCIONAL DE LA SITUACIÓN ACTUAL
2.2. PROCESO DE OPERACIÓN MANUAL SEMIAUTOMÁTICA DE UNA
PLANTA DOSIFICADORA DE CONCRETO DE LA EMPRESA CONCRETEC S.A.
2.3. DOSIFICADORAS AUTOMÁTICAS EXISTENTES EN EL MERCADO
2.4. SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN PARA DOSIFICADORAS
DISPONIBLES EN EL MERCADO
2.5. COMPONENTES A AUTOMATIZAR EN UNA DOSIFICADORA DE LA
EMPRESA CONCRETEC S.A.
2.6. PROPUESTA DE AUTOMATIZACIÓN
2.7. LENGUAJE A UTILIZAR EN LA PROGRAMACIÓN DE LA
AUTOMATIZACIÓN
2.8. REQUISITOS PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE LA AUTOMATIZACIÓN
2.9. SELECCIÓN DE LOS ELEMENTOS DE LA AUTOMATIZACIÓN
2.10. SOFTWARE A UTILIZAR EN LA AUTOMATIZACIÓN
2.11. INTEGRACIÓN DEL SISTEMA CON LOS ELEMENTOS DE LAS
PLANTAS DOSIFICADORAS
2.12. INTERFAZ CON EL USUARIO
2.13. SIMULACIÓN MEDIANTE SOFTWARE DE COMPUTADORA
2.14. COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
GLOSARIO
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
ANEXOS
9. CRONOGRAMA

Cuadro N° 1: Cronograma de actividades

SEMANA
ACTIVIDADES
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27

Revisión bibliográfica

Recopilación de datos

Estudio de los equipos existentes

Estudio del proceso de funcionamiento

Estudio de los componentes

Desarrollo del programa

Simulación del programa

Implementación física del sistema

Conclusiones y recomendaciones

Revisión por el tutor del proyecto

Empastado del documento final

Defensa privada

Defensa pública

Fuente: Elaboración propia, 2014.

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10. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

FUENTES DE INTERNET

González, C., (2014). El proceso de programación. Recuperado el 20 de

octubre de 2014, http://www.usabilidadweb.com.ar/prog.php