Práctica # 3: Intercambiadores de tubos y coraza

Alcalá de A. Rafael1, Gary C. María1, López M. Marcela1, Pedrozo G. Karla1, Torriente B.

Jim1, Villabona O. Angel2
1
Estudiantes de Ingeniería Química. 2Docente de laboratorio de Operaciones Unitarias

Ingeniería Química - IIV semestre

RESÚMEN
En esta práctica de laboratorio se pondrá en funcionamiento un intercambiador de calor de
tubos y coraza compuestos por tubos cilíndricos, montados dentro de una carcasa también
cilíndrica, con el eje de los tubos paralelos al eje de la carcasa. Un fluido caliente circulara
por dentro de los tubos, en nuestro caso aceite y el otro por el exterior (fluido del lado de la
carcasa), para enfriar utilizaremos agua. Son el tipo de intercambiadores de calor más usado
en la industria.
Luego de hacer el montaje respectivo, abriendo y cerrando las válvulas necesarias para aislar
el intercambiador de los otros sistemas, calentando el aceite, se ajusta el caudal y
posteriormente se toman distintos datos tales como temperatura de entrada y salida de los
fluidos, temperatura media etc., finalmente con estos datos se determinaran distintas
variables relacionadas con la transferencia de calor dentro del intercambiador

Palabras claves: Transferencia de calor, carcaza, tubos, intercambiador, fluido, temperatura,

caudal
ABSTRACT
In this laboratory, a tube and shell heat exchanger composed of cylindrical tubes, mounted
inside a cylindrical casing, with the axis of the tubes parallel to the axis of the casing, will be
put into operation. A hot fluid circulates inside the tubes, in our case oil and the other outside
(fluid on the side of the casing), to cool use water. They are the most widely used type of
heat exchangers in the industry.
After making the respective assembly, opening and closing the necessary valves to isolate
the exchanger from the other systems, heating the oil, adjust the flow rate and then take
different data such as inlet and outlet temperature of the fluids, average temperature, etc.,
finally with this data will be determined different variables related to heat transfer within the
exchanger

Key words: Heat transfer, casing, tubes, exchanger, fluid, temperature, flow
 INTRODUCCIÓN eficiencia del equipo para cada una
de las configuraciones.
El intercambiador de calor es un equipo el  Analizar el equipo en las diferentes
cual transfiere calor empleado en procesos configuraciones dadas (paralelo y
químicos con la finalidad de intercambiar contracorriente).
calor entre dos corrientes. El diseño de
estos varía dependiendo de las condiciones
con la cual cada equipo opera y se PROCEDIMIENTO
clasifican según: Disposición de los flujos, EXPERIMENTAL
el proceso de transferencia y tipo de
construcción. A nivel industrial se diseñan Materiales y/o Cantidad
intercambiadores de múltiples tubos reactivos
configurados en una carcasa,
Termocuplas 3
incrementando el área de contacto para
que se dé una mayor transferencia de calor, Cronometro 1
esta clase de intercambiadores de calor es Rotámetro 1
conocida como intercambiadores de tubo y Intercambiador de 1
coraza. Este tipo de equipo consiste en una calor (Coraza y
carcasa cilíndrica que contiene un arreglo tubos)
de tubos paralelo al eje longitudinal de la
carcasa. Los tubos pueden o no tener aletas
y están sujetos en cada extremo por
láminas perforadas. Estos atraviesan a su
vez a una serie de láminas denominadas
deflectores (baffles) que, al ser
distribuidas a lo largo de toda la carcasa,
sirven para soportar los tubos y dirigir el
flujo que circula por la misma, de tal forma
que la dirección del fluido sea siempre
perpendicular a los tubos. El fluido que va
por dentro de los tubos es dirigido por unos
ductos especiales conocidos como
cabezales o canales. Este es el tipo de
intercambiador más común a nivel
industrial ya que tienen la ventaja de ser
compactos y de soportar altas presiones.
En esta práctica de laboratorio con este
equipo se trabajará en flujo paralelo y
contracorriente utilizando como corriente
fría, agua y corriente caliente, aceita.

OBJETIVOS

 Determinar los coeficientes

globales de transferencia de calor,
el factor de ensuciamiento y la

Tabla 1 – Materiales y/o reactivos
necesarios para la realización de la
práctica
La práctica de laboratorio consistió en la
corrida en paralelo y en contracorriente de
dos flujos (agua y aceite) en un
intercambiador de calor de tubo y coraza,
con caudales de 24 L/min y 16 L/min,
donde se tomó la temperatura de entrada,
intermedias y de la salida de cada uno de
los fluidos cada 1 min durante 10min,
registradas en el tablero de control.
Ahora bien, para el proceso en paralelo se
deberán abrir V6, V8 Y V10, y se deberán
cerrar V7 y V9, para después encender la
bomba, ajustar el menor caudal por medio
de la válvula del rotámetro y encender el
rotámetro esperando que la temperatura
del aceite aumente hasta 60°C. En
paralelo el flujo de agua corre por el ducto
donde pasa por R y por V6, sigue por V8,
entra a IC1, hace el recorrido por este y
sale por el IC2, pasando por V10 haciendo
un reciclo hacia TA 10 y TA 20, mientras
el aceite sale por el termostato a una
temperatura de 60°C pasando por 2MP y
por V1(1/4) para luego entra al IC1 y salir
por IC2 regresando nuevamente al
termostato.
Por otro lado, en el caso de la
contracorriente se cerraron V8, V10 y se
abrieron V6, V7 y V9, repitiendo el
procedimiento anterior donde el flujo de
agua pasa por V7, entra por IC2 y sale por
IC1, pasa V9 y hace un reciclo a TA10 y
TA20. El aceite en este caso hace el mismo
recorrido que en el proceso en paralelo.
Cabe resaltar que los termostatos que
midieron las temperaturas de entrada,
intermedias y de salida del agua son: T1,
T5 Y T2, mientras que para el aceite
fueron las T3, T6 yT4.
Donde:
IC: Intercambiador de calor
R: Rotámetro
M: Mariposa
T: Termocupla
MP: Medidor de aspas
V: Válvulas
TA: Tanque de almacenamiento
RESULTADOS
Las ecuaciones utilizadas para obtener los
resultados requeridos son las siguientes:
Para el calculo de la razón de transferencia
de calor del fluido calculamos previamente
las capacidades caloríficas de cada fluido:
𝐶𝑐 = 𝑚𝑐 𝐶𝑝𝑐 (1)
𝐶ℎ = 𝑚ℎ 𝐶𝑝ℎ (2)
Donde 𝐶𝑐 es la capacidad calorífica del
fluido frio y 𝐶ℎ la del fluido caliente.
Teniendo en cuenta lo anterior junto con la
primera ley de la termodinámica podemos
determinar esta razón de transferencia a
través de un balance de entalpia:
𝑞̇ = 𝐶𝑐 (𝑡𝑐𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 − 𝑡𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎)
𝑞̇ = 𝐶ℎ (𝑇ℎ𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 − 𝑇ℎ𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎) (3)
Donde t = temperatura del fluido frio;
T=(temperatura del fluido caliente).
Para el cálculo del coeficiente global
experimental se usara la ecuación de
diseño:
𝑄𝑎
𝐔= (4)
𝐴Δ𝑇𝑀𝐿
Donde ∆𝑇𝑚𝑙 es la temperatura media
logarítmica, 𝐴: Área del intercambiador.
Pero U también puede calcularse de la
siguiente forma:
1
𝐔=
𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎
 1 𝑁𝑢
𝑈= (4,1) 𝑇𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓. 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛
1 1
+ =
𝐴. ℎ𝑖 𝐴. ℎ𝑜 𝑇𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑜𝑚𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛
Donde h es el factor convectivo, para (4,1) ℎ𝐿𝑐
no se tiene en cuenta la pared del 𝑁𝑢 = (10)
𝑘
intercambiador considerando que es muy
delgada, se desprecia la conducción. 𝑃𝑟𝑎𝑛𝑘
Para calcular Δ𝑇𝑀𝐿 en contraflujo y 𝐷𝑖𝑓𝑢𝑠𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑛𝑡. 𝑑𝑒 𝑚𝑜𝑣.
paralelo respectivamente: =
𝐷𝑖𝑓𝑢𝑠𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟
(𝑇1 − 𝑡2 ) − (𝑇2 − 𝑡1 )
(5) 𝜇𝑙 𝐶𝑃
(𝑇 − 𝑡2 ) 𝑃𝑟 = (11)
𝑙𝑛 1 𝐾
(𝑇2 − 𝑡1 )
𝜌𝑙 . 𝑉𝑚𝑎𝑥 . 𝐷
(𝑇1 − 𝑡1 ) − (𝑇2 − 𝑡2 ) 𝑅𝑒 = (12)
(6) 𝜇𝐿
(𝑇 − 𝑡1 )
𝑙𝑛 1
(𝑇2 − 𝑡2 ) Para Re > 1000, Nusselt para fluido
caliente y frio respectivamente:
Para la eficiencia:
𝑄̇ 𝑁𝑢ℎ = 0,023(𝑃𝑟 0,4 )(𝑅𝑒 0,8 ) (10.1)
𝜺= (7)
𝑄̇𝑚𝑎𝑥 𝑁𝑢𝑐 = 0,023(𝑃𝑟 0,3 )(𝑅𝑒 0,8 ) (10.2)
Donde:
𝑄𝑚𝑎𝑥 = 𝐶𝑚𝑖𝑛 (𝑇ℎ,𝑒𝑛𝑡 − 𝑇𝑐,𝑒𝑛𝑡 ) (7.1) A continuación, se presentan los
resultados obtenidos a partir de la
Y 𝐶𝑚𝑖𝑛 es el valor mínimo de C entre 𝐶𝑐 y aplicación de las fórmulas y de los datos
𝐶ℎ , (1) y (2). de las tablas que se encuentran en anexos

Para el factor de ensuciamiento o de

incrustación, tenemos en cuenta (4,1) y
añadimos esta variable Rf. por el aceite es mayor al calor que gana el
agua por lo cual el intercambiador no
1 1 1 presenta eficiencias altas.
𝑅𝑓 = − − (8)
𝑈 ℎ𝑖 ℎ𝑜
Donde:
𝑈:Coeficiente global de transferencia de
calor
ℎ: Coeficiente de transferencia de calor
por convección.

Para el cálculo de coeficiente de

convección (h):
𝑁𝑢. 𝑘
ℎ= (9)
𝐿𝑐
 ANEXO 1 ANEXO 2

Datos experimentales. Flujo contracorriente. Caudal: Datos experimentales. Flujo Paralelo. Caudal:
Tiempo (s) Th1 (°C) Th2 (°C) Tc1 (°C) Tc2 (°C) Tiempo (s) Th1 (°C) Th2 (°C) Tc1 (°C) Tc2 (°C)

Datos experimentales. Flujo contracorriente. Caudal: Datos experimentales. Flujo Paralelo. Caudal:
Tiempo (s) Th1 (°C) Th2 (°C) Tc1 (°C) Tc2 (°C) Tiempo (s) Th1 (°C) Th2 (°C) Tc1 (°C) Tc2 (°C)
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

 Geankoplis, C. J. (1998). Procesos

de transporte y operaciones
unitarias. Compañía Editorial
Continental.
 Foust, A. S., & Lanuza, E. (1961).
Principios de operaciones
unitarias.
 Ardila-Marín, J. G. (2012).
Intercambiadores de calor de tubo
en espiral. Revista UIS
Ingenierías, 11(2), 203-213.