SOLDADURA

La soldadura es un proceso de fabricación en donde se realiza la unión de dos

materiales, (generalmente metales o termoplásticos), normalmente lograda a través de
la coalescencia (fusión), en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas piezas y
pudiendo agregar un material de relleno o de aportación fundido para conseguir un
baño de material fundido (el baño de soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una
unión fija. En las soldaduras para materiales metálicos, dependiendo del material de
aportación, tenemos dos grandes tipos: heterogénea y homogénea (o soldadura
autógena). A continuación, se muestran los diferentes tipos según el grupo al que
pertenecen.

Blanda
Tipos de soldaduda

Heterogenea
Fuerte

Presión Salpicadura

Arco
sumergido
Homogenea MIG-MAG
Electrica Gas
TIG
Electrodos
Fusión Láser
Revestidos

Oxiacetilenica

Soldadura heterogénea

Se sueldan materiales de distinta o igual composición y se usa un metal de aportación

diferente, también puede ser entre metales iguales, pero con distinto metal de
aportación. En este grupo se definen dos tipos:

1.1 La soldadura blanda se usa para soldar cables, componentes eléctricos y

chapas (delgadas láminas de metal).

1.2 La Soldadura fuerte se exige una resistencia considerable, o bien cuando se

quiere obtener uniones que hayan de resistir esfuerzos muy elevados o
temperaturas excesivas. Una soldadura fuerte es más resistente que el mismo
metal que une.

SOLDADURA TEMPERATURA MATERIAL DE APORTACIÓN

Mas usada aleación de estaño y

Blanda Por debajo de los 400ºC
plomo
Fuerte / Dura o
A partir de 800 ºC Aleaciones de plata, cobre y Zinc.
Amarilla

2. Soldadura homogénea (o autógena)

Como su nombre lo indica, los materiales que se sueldan y el metal de aportación son
de la misma composición, y consigue una mejor unión al enfriarse. En caso de que no
exista metal de aportación, la soldadura homogénea se denomina soldadura
autógena. En este grupo se definen dos tipos:

2.1 A Presión: Aplicar calor al material y al encontrarse en estado de plástico

se procede unir los dos materiales a presión hasta conseguir que se unan.
 Soldadura por puntos, equipo y diagrama de funcionamiento

2.2 Por fusión: Aplicar altos grados de temperatura a los materiales

Cuando estén derretidos se funden entre ellos

2.2.1 Soldadura Eléctrica: La soldadura por arco es la más básica de todos los tipos
de soldadura y es la más sencilla de dominar. Este tipo de soldadura puede
ser utilizada para la manufactura, la construcción y algunas reparaciones. La
soldadura SMAW (por sus siglas en inglés) es útil en casos de metales con 4
milímetros de espesor o más. Para metales más delgados, se usa por lo
general la soldadura MIG. Soldadura por arco eléctrico Esta es una de las
técnicas más desarrolladas, y existen muchos procesos que se basan en este
principio. Para lograr la soldadura se utiliza una fuente de energía eléctrica
(ya sea corriente continua o alterna) que permite derretir los metales.

Soldadura por arco eléctrico, equipo y diagrama de funcionamiento

 Soldadura de arco sumergido - SAW (Sumerged Arc Welding). En esta

técnica, se utiliza un material protector granulado que se aplica como un
flujo constante sobre el arco, ocultando la luz y el humo que genera el
proceso. El material protector aísla la soldadura de la contaminación
atmosférica, genera una escoria que protege la soldadura y puede contribuir
a la formación de aleaciones. Además, el mismo puede ser reutilizado. Este
proceso se utiliza a escala industrial.

SAW, equipo y diagrama de funcionamiento

  Soldadura por gas: Se trata de una técnica bastante simple, económica y
popular, aunque su utilización en procesos industriales ha disminuido
últimamente. La más conocida es aquella que utiliza la combustión de
acetileno en oxígeno, llamada soldadura autógena, que permite alcanzar
una llama que supera los 3.200 °C. Sus ventajas principales son su bajo costo
y la capacidad de movilidad sus equipos. La desventaja es el tiempo que
tardan los materiales para enfriarse.

o La soldadura MIG: Este tipo de soldadura es la más utilizada y quizás la

más sencilla de aprender, entre todos los tipos de soldadura. El proceso
de MIG, también conocida como soldadura por arco gas metal (GMAW,
por sus siglas en inglés) es ideal para unir aceros suaves, aceros
inoxidables y aluminio

Soldadura MIG (GMAW), diagrama de operación.

o Soldadura TIG: También conocida como GTAW por sus siglas en inglés, es
la soldadura de gas tungsteno inerte y es comparable con la soldadura
de gas oxiacetileno. Este tipo de soldadura requiere un poco más de
experiencia por parte del operador para poder obtener resultados
adecuados. Este es el tipo de soldadura adecuado para utilizar cuando
se requiere un trabajo de alta calidad de acabado que no necesite de
mucho trabajo de limpieza posterior por arenado o molido.

Soldadura TIG (GTAW), diagrama de operación.

2.2.2 Soldadura láser (LBW, de laser-beam welding): Es el proceso de soldadura

más preciso que existe en la actualidad y el que menos calor aporta.
Mediante este procedimiento se permite la reparación de todo tipo de útiles,
soldadura de piezas de espesores inferiores a 1mm, y todo tipo de unión o
reparación de soldadura en el que se desee evitar deformaciones. Utiliza la
energía aportada por un haz láser para fundir y recristalizar el material o los
 materiales a unir, obteniéndose la correspondiente unión entre los elementos
involucrados. En la soldadura láser comúnmente no existe aportación de
ningún material externo. La soldadura se realiza por el calentamiento de la
zona a soldar, y la posterior aplicación de presión entre estos puntos. De
normal la soldadura láser se efectúa bajo la acción de un gas protector, que
suelen ser helio o argón.

Soldadura Láser (LBW), diagrama de operación.

2.2.3 Soldadura y corte por gas oxiacetileno: Esta soldadura no es muy utilizada
para soldar aceros suaves en general. Consiste en mezclar oxígeno y gas
acetileno para crear una llama capaz de derretir los metales. Este tipo de
soldadura es más usual para trabajos de mantenimiento y corte de metal por
gas, para unir metales suaves como el cobre y el bronce y para soldar partes
delicadas como tuberías de refrigeración de aluminio.

Equipo de soldadura de oxiacetileno (tanques de acetileno y oxígeno, antorcha y chispero)

 BIBLIOGRAFÍA

 GIACHINO, Joseph; WEEKS, William. Técnica y práctica de la soldadura.

España,1988 Editorial Reverté.

 Jeffus, Larry. Soldadura - principios y aplicaciones. España, 2009 Ediciones

Paraninfo.

 TEXFIRE. ¿Conoces la diferencia entre la soldadura heterogénea,

homogénea y/o autógena?. (2016). Fecha de consulta 17/09/2018, sitio
web: ttps://texfire.net/blog/diferencia-entre-soldadura-heterogenea-
homogenea-autogena