MANTENIMIENTO AUTONOMO

Es el mantenimiento que realizan los operadores de las maquinas que operan.

PROPOSITO
Involucrar al OPERADOR en el cuidado del equipamiento a través de:
•Un alto grado de formación y preparación profesional.
•Conservación de las áreas de trabajo libres de contaminación, suciedad y desorden.

OBJETIVOS
• Eliminar el deterioro
• Restaurar las condiciones básicas de los equipos.

EL ROL DEL OPERADOR

Prevenir el deterioro:

-Con limpieza
-Operando correctamente
-Ajustando y apretando los componentes de la maquinaria
-Lubricando la maquinaria

Detectar el deterioro:
-Inspeccionando y reportando

Corregir el deterioro:
-Ayudando en reparaciones
-Participando en la solución de problemas

¿PORQUE EL OPERADOR?
Es la persona que conoce mejor el equipo o máquina que opera.
Porque el operador pasa todo el tiempo junto a la máquina.

PARA EL DESARROLLO DEL MANTENIMIENTO AUTÓNOMO SE EMPLEAN 7 PASOS

Paso 1. Limpieza Inicial

Paso 2. Eliminar fuentes de contaminación, áreas difíciles de limpiar
Paso 3. Creación de estándares de Limpieza, Inspección, Lubricación
Paso 4. Inspección general del equipo
Paso 5. Inspección general del proceso
Paso 6. Estandarizar
Paso 7. Autogestión

PASO 1. LIMPIEZA INICIAL

Objetivo: Detectar las anomalías que presenta y corregirlas.
Herramienta: Tarjetas para identificar e informar de una anomalía que encuentres. Deben
estar en la máquina y no se debe quitar hasta que la anomalía sea corregida.

PASO2. ELIMINAR FUENTES DE CONTAMINACIÓN Y ÁREAS INACCESIBLES

Aquello que pueda contribuir a no mantener las condiciones básicas, no sólo del equipo,
sino también en el propio lugar de trabajo, aspectos que puedan afectar a la seguridad
personal por ejemplo, debe ser eliminado.

Hay una fuente de contaminación

REALIZAR MEJORAS EN LOS EQUIPOS

-Mejorar para facilitar la limpieza

-Mejorar para facilitar la Inspección
-Mejorar para facilitar la lubricación
-Incorporar POKA YOKES
-Realizar modificaciones si son necesarios

POKA YOKE.- Es un concepto que proviene del término japonés “poka”, que significa error
no intencionado o equivocación, y “yoke”, que significa evitar equivocaciones. Esta técnica
de control de calidad para prevenir errores tiene un ámbito de aplicación muy diverso.

PASO 3: CREACION DE ESTANDARES DE LIMPIEZA, INSPECCION, LUBRICACION

EN ESTE PASO SE DESARROLLAN LOS ESTANDARES DE:

-Limpieza
-Inspección
-Lubricación

Formato para estándares de limpieza, inspección y lubricación.

PASO 4: INSPECCIONAR GENERAL DEL EQUIPO
• Establezca procedimientos de inspección para detectar cambios específicos en la
condición de la maquinaria.
• Establezca tiempos de rutina.
• Capacite operadores.
• Realice inspecciones periódicas.

PASO 5: INSPECCIÓN GENERAL DEL PROCESO

Procedimiento para desarrollar un programa de formación en inspección de procesos:

PASO 6: ESTANDARIZACIÓN

Evaluar los procedimientos utilizados hasta el momento en las actividades autónomas. Por
ejemplo, los estándares de limpieza, lubricación y apriete.
Las preguntas más frecuentes son:

 ¿Los tiempos que utilizamos son los mejores?

 ¿Hemos dejado "pasar" fallos?
 ¿Existe recurrencia de fallos?
 ¿Se han presentado errores de inspección?

Se evalúan los controles visuales que hemos utilizado.

 ¿Son adecuados?
 ¿Han ayudado a mejorar la inspección?
 ¿faltan puntos?
 ¿Se pueden introducir nuevos elementos transparentes para facilitar la inspección
visual?

EJEMPLO DE CONTROL VISUAL DE TORNILLOS Y TUERCAS

PASO 7: AUTOGESTION
Desarrollos adicionales de políticas y metas; incrementar regularidad de actividades
mejora. Registrar resultados análisis MTBF y diseñar concordantemente contra medidas.

Análisis MTBF.- MTBF (acrónimo de Mean Time Between Failures) es la media aritmética
(promedio) del tiempo entre fallos de un sistema.