Manual Suelos I Labf Alfaro-2017

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA AGRICOLA Roberto Alfaro A.
Manual de Laboratorio
de Mecánica de
Suelos
Curso: Mecánica de Suelos I

2017
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA AGRICOLA
TABLA DE CONTENIDO
1. Introducción 3
2. Recolección de Muestras en Campo 7
3. Medición de Contenido de Humedad 21
4. Medición de Gravedad Específica de Solidos de Suelo 24
5. Ensayos para Determinar los Límites de Consistencia 32
6. Análisis de Distribución de Tamaño de Granos por Tamizado. 39
7. Análisis de Distribución de Tamaño de Granos por Hidrómetro 46
8. Laboratorio de Clasificación de Suelos: SUCS y AASHTO 57
9. Compactación de Suelos 66
10. Ensayo de Relacion de Soporte de California (CBR) 71
A. Bibliografia 78
B. Siglas y Abreviaturas 79
C. Anexo 80
2 ING. ROBERTO ALFARO ALEJO

1. INTRODUCCION
1.1. La Importancia de Ensayos de Mecánica de Suelos

El suelo puede existir como un material de origen natural en su estado no perturbado, o
como un material compactado. La ingeniería geotécnica implica la comprensión y la
predicción del comportamiento de los suelos. Al igual que otros materiales de
construcción, el suelo posee propiedades mecánicas relacionadas con la resistencia, la
compresibilidad y permeabilidad.
Es importante cuantificar estas propiedades para predecir cómo se comportará el suelo
bajo la carga de campo para el diseño seguro de las estructuras del suelo (por ejemplo,
terraplenes, presas, revestimientos de contenedores de residuos, base de carretera, etc.),
así como otras estructuras que están sobre el suelo.
La cuantificación de las propiedades mecánicas del suelo se lleva a cabo en el
laboratorio mediante pruebas normalizadas de laboratorio.
1.2. Alcance del Contenido del Manual

Los principales objetivos de un curso de laboratorio de mecánica de los suelos son la
introducción de técnicas de laboratorio de mecánica de suelos para estudiantes de
Ingeniería Agrícola, y para familiarizar a los estudiantes con los métodos comunes de
ensayos geotécnicos, normas de ensayo, y la terminología. Los procedimientos para
todas las pruebas que se describen en este manual se escriben de acuerdo con los
estándares aplicables de la Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (ASTM) y
otras.
Es importante estar familiarizado con estos estándares para entender, interpretar y
aplicar correctamente los resultados de laboratorio obtenidos utilizando un método
estandarizado.
Cada prueba que se describe en este manual tiene asociado un número estándar ASTM
que se resumen en la Tabla 1.
Tabla 1: Norma Aplicable a los ensayos de Mecánica de Suelos
PRACTICA DE CAPITULO NORMA APLICABLE
LABORATORIO NTP ASTM AASHTO MTC
Cada capítulo del manual se describe una prueba, pero el instructor puede optar por
combinar más de una prueba durante una sesión de laboratorio determinado. Por
ejemplo, el contenido de humedad y ejercicios de laboratorio de gravedad específica son
relativamente cortos, por lo que sería razonable combinar estos ejercicios en un período
de laboratorio de tres horas.
El Informe de Laboratorio a presentar por el estudiante deberá estar con las siguientes
secciones:
Normativa Aplicable.
Objetivos.
Información Preliminar.
Equipos y Materiales.
Procedimiento Experimental.
Cálculos y Resultados.
Muestra de Suelo.
Hoja de Cálculo.

Observaciones.
Errores.
Mejoras.
1.3. Revisión de Relación Peso - Volumen en Suelos

El suelo es un medio poroso que consiste de sólidos del suelo (granos minerales) y
vacíos. Algunos de los vacíos se llenan con aire, y algunos están llenos de agua. Los
diferentes componentes del suelo (sólidos del suelo, vacíos llenos de agua, y espacios
vacíos llenos de aire) poseen cada uno el peso y el volumen como se define en la figura
N° 1.
Figura 1: Parámetros usados para cálculos Peso – Volumen.
A lo largo de este manual, se le requerirá para llevar a cabo los cálculos de peso por
volumen de suelo. La discusión de las relaciones peso-volumen (relaciones de fase) es
el material estándar para los cursos de pregrado de mecánica de suelos, pero también se
incluye en este manual para su información. Esta revisión no presenta una lista
exhaustiva de las ecuaciones para que usted pueda recordar.
Simplemente se incluye una "caja de herramientas" de las definiciones básicas y las
relaciones que se pueden utilizar para realizar la mayoría de los cálculos de peso por
volumen de relación. En la mecánica de suelos, se define varios términos en base a los
parámetros que se muestran en la figura N° 1. Estos términos constituyen la base para
los cálculos de volumen de peso, y se definen en la Tabla N° 2.
Tabla 2: Términos básicos usados en relaciones Peso – Volumen en suelo.
TERMINO
ECUACION TIPICO RANGO EN
SUELOS
SI METRICO
kN/m3 kgf/m3
Peso Unitario Total Wt 14.13 – 22.0 1440-2240

Vt
Peso Unitario Seco Ws 12.56-20.40 1280-2080
d
Vt

Contenido de Humedad Ww 10-50%
w 100%
Vs
Peso Unitario de Agua Ww 9.81 1000
w
Vw
Gravedad Especifica de Solidos de Suelo Ws 2.65 - 2.80
Gs
 wVs
Relación de Vacíos Vv 0.3 - 1.5
e
Vs
Porosidad Vv 25% - 60%
n 100%
Vt
Grado de Saturación Vw 10% - 100%
S 100%
Vv
Para problemas de relaciones de fase:
Intente no memorizar las ecuaciones. Entienda las definiciones, y desarrolle las
relaciones del diagrama de fase con VS = 1;
Asumir GS (2.6 - 2.8) cuando no es dado;
No mezclar unidades de densidad y de peso;
Granos de suelo son incompresibles. Su masa y volumen siguen siendo los
mismos en cualquier relación de vacíos.
1.4. Preparación de Gráficos de Calidad Profesional

Muchos estudiantes tienen dificultad para crear gráficos de calidad profesional a partir
de datos experimentales simplemente porque no han recibido cualquier guía formal o
instrucción.
Título que describa el ensayo realizado y los datos presentados;
Dato y nombre del creador;
Ejes principales a un intervalo sensible;
Uso de escala apropiada (Escala logarítmica, semilog y/o lineal);
Ejes etiquetados y undeadens
Los datos que llenen la mayor parte del espacio gráfico.
Ejemplos de gráficos aceptable y no aceptable son mostrados en Figuras N° 3 y 4.

Figura 2: Ejemplo de un gráfico aceptable.

Curva cero vacíos de aire
Pes
o
Unit
ario
Sec
o d
(kg/
m3)
ASTM D1557 – Arcilla

Ingeniería Agrícola UNA Puno
25 Abril 2014
Roberto Alfaro
Contenido de Agua w (%)
Figura 3: Ejemplo de un gráfico no aceptable.

(etiqueta de eje faltante, unidades faltantes, título del gráfico faltante, y los datos no
llenan el espacio gráfico).
Pes
o
Unit
ario
Sec
o
Cuando se utiliza correctamente, el software comercial es una herramienta muy valiosa

para la representación gráfica de los datos. Al utilizar el software comercial, debe tener
cuidado al aplicar cualquier utilidad automática de ajuste de curvas. Los estudiantes
suelen utilizar esta utilidad para obtener resultados sin sentido, que plantean a ciegas
como parte de su informe de laboratorio sin considerar la validez de la curva de ajuste.
Si se utiliza una utilidad automática de ajuste de curvas, siempre se debe comprobar el
ajuste de la curva frente a la tendencia esperada.

2. RECOLECCIÓN DE MUESTRAS EN CAMPO
2.1. Norma
Este Modo Operativo está basado en la Norma:
ASTM D 420/MTC E 101 – 2000: Guía para muestreo de suelos y
rocas.
ASTM D 1452/AASHTO T 251/ MTC E 102 – 2000: Investigación
y
muestreo por perforación con barrenos helicoidales (vástago hueco).
ASTM C 702/ MTC E 103 – 2000: Métodos para la reducción de
muestras de campo a tamaños de muestras de ensayo.
ASTM D 4220/ MTC E 104 – 2000: Conservación y transporte de
muestras de suelos.
NTP 350.001/ MTC E 105 – 2000: obtención en laboratorio de muestras
representativas (Cuarteo).
2.2. Objetivos
Enseñar al estudiante métodos para la obtención de muestras de suelo.
Conocer Equipos y Herramientas para tomar muestras de suelo.
Conocer la forma correcta de registrar y numerar una muestra de suelo.
2.3. Información Preliminar

2.3.1.Definición
Este modo operativo proporciona métodos para el muestreo e investigación de suelos y
rocas con base en procedimientos normales, mediante los cuales deben determinarse las
condiciones del suelo, de la roca y del agua freática.
Los procedimientos, adecuados de muestreo del suelo, permitirán la correlación de los
respectivos datos con propiedades físicas del suelo como la plasticidad, permeabilidad,
peso unitario, compresibilidad, resistencia y gradación; y de la roca como resistencia,
estratigrafía, estructura y morfología).
2.3.2.Tipos de Muestras
Los diferentes métodos se distribuyen en cuatro grupos, así:
 Grupo A (Muestras en bolsas).
Muestras que requieren únicamente identificación visual, Se toman con pala, barreno o
cualquier otra herramienta de mano conveniente y se colocan e bolsas sin tratar de
mantener el suelo en condiciones inalteradas.
 Grupo B.
Muestras que necesitan únicamente ensayos de contenidos de humedad y clasificación;
de peso unitario y peso específico; el perfil de la perforación; y muestras, en bruto que
serán remoldeadas o compactadas en especímenes para someterlas a ensayos de presión
y porcentaje de hinchamiento, consolidación, permeabilidad, resistencia al corte, CBR,
etc.
 Grupo C (Muestras inalteradas)
Muestras inalteradas, formadas naturalmente o preparadas en el campo para
determinaciones de peso unitario; o para compresión y porcentaje de hinchamiento,
consolidación, ensayos de permeabilidad y de resistencia al corte, con y sin medidas de

esfuerzo-deformación y de cambios de volumen, hasta incluir ensayos dinámicos y

cíclicos.
 Grupo D.
Muestras frágiles o altamente sensibles, para las cuales se requieren los ensayos del
Grupo C.
2.3.3.Localización, Registro y Numeración de la Muestras

Es la responsabilidad de la persona encargada de la exploración del suelo, se debe tener
en cuenta si cada calicata debe ser adecuadamente examinada, numerada y registrada.
Tanto la calicata y la muestra deben ser numeradas, rotulada y preparado para su envió
al laboratorio.
 Localización
Cada calicata, perforación u otra excavación exploratoria se localiza midiendo la
distancia en ángulo recto desde el eje de la carretera. Su localización, tipo de e
identificación se marcan en un libro de notas en forma de mapa o esquema.
TIPO ABREVIATURA SIMBOLO

Pozo o Calicata C-n
Perforación P-n
Auscultacion A-n
n – número correlativo de sondaje.
 Registro
Se reserva el registro en una hoja de registro en el libro de notas para cada excavación
exploratoria.

Los registros deben ser completos y contener toda la información que pudiera ser
valiosa en la interpretación de los resultados del ensayo y en el dibujo de los perfiles del
suelo.
 Numeración o Membrete
a. Un código o Nombre del proyecto, que puede ser un número, una
abreviatura o un símbolo.
b. Un número de Excavación, que corresponde al número de la calicata.
Por ejemplo C-1 significa que la muestra fue obtenida de la Calicata N°
1.
P. R. QUIPACACA
C–1
(Bolsa 2 de 3)
Esta designación significa que la muestra se tomó en el proyecto P.R. QUIPACACA,

Calicata No. 1, que es la segunda muestra y que la bolsa es la numero 2 de un total de 3.
 Transporte de Muestras
Transpórtense muestras en cualquier clase de caja mediante cualquier medio de
transporte disponible. Estas muestras deberán conservarse y transportarse en recipientes
sellados a prueba de humedad, todos los cuales deberán ser de espesor y resistencia
suficientes para evitar su rotura.
Para todas las muestras. Identifíquense apropiadamente las muestras con membretes,
rótulos y marcas, antes de transportarlos, en la siguiente forma:
a) Nombre de la obra o Código de a obra.
b) Fecha del muestreo.

c) Número de la Muestra y localización de la calicata.

d) Profundidad de la calicata.
e) Instrucciones para transporte especial o manejo en el laboratorio, o ambas,
incluida la forma como debe quedar colocada la muestra.
El informe debe tener los datos obtenidos en el campo deberán registrarse e incluirán lo
siguiente:
 Nombre o número de la obra, o ambos.
 Fecha (s) del muestreo.
 Muestra / número (s) del sondeo y sitio (s).
 Profundidad (es) o elevación (es), o ambos.
 Orientación de la muestra.
 Posición del nivel freático, si lo hubiera.
 Método de muestreo y datos del ensayo de penetración, si fueren aplicables.
 Dimensiones de la muestra.
 Descripción del suelo (basado en la identificación visual de los suelos).
 Nombres del inspector / cuadrilla, ingeniero de suelos, jefe del proyecto, etc.
 Condiciones climáticas.
 Observaciones, generales.

CONTENIDO DE HUMEDAD
NORMAS: ASTM D653-90
NTP 339.127
1. OBJETIVOS
Conocer la dependencia de las propiedades físicas y mecánicas de un suelo ante el
porcentaje de humedad en su estructura.
Determinación porcentual del contenido de agua en una muestra de suelo.
2. EQUIPO
Cápsulas (taras) con su respectiva tapa.
Horno a temperatura constante de 105 +-5 grados centígrados.
Balanza de precisión 3escalas o electrónica con precisión de 0.1g.
Guantes.
Otros ( espátulas, lona para cuarteo, badilejo)
3. INFORMACIÓN PRELIMINAR
Un suelo natural se considera como un sistema de fases:
Gaseoso
Líquido
Sólido
La fase líquida no es característica permanente de un suelo, es solo transitorio

según las condiciones del lugar donde se encuentre; pudiendo llegar a saturar el suelo y
disminuyendo sus características de resistencia, o por el contrario si el suelo contiene un
porcentaje bajo de humedad sus características de resistencia subirán.
El contenido de humedad de un suelo, es la suma del agua capilar, libre e
higroscópica presente en la masa del suelo con respecto al peso de los sólidos del
mismo.
Ww
w% *100
Ws
Relación expresada como porcentaje del peso de agua en una masa de suelo, al
peso de las partículas sólidas.
Se determina el peso del agua, secando el suelo húmedo hasta obtener un peso
constante del suelo seco.

4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Como mínimo se extraen tres muestras para realizar el ensayo, dependiendo de la
cantidad de la muestra.
La cantidad de muestra dependerá del tipo de suelo, tal como se muestra en la
siguiente tabla.
Máximo Tamaño de malla Masa mínima Masa mínima
tamaño de Standard recomendada de recomendada de
partícula (pasa espécimen de ensayo espécimen de ensayo
el 100%) húmedo para húmedo para
contenidos de contenidos de
humedad reportados humedad reportados a
a +/- 0.1% +/- 1%
2mm. o menos ITINTEC 2.00mm. 20gr 20gr.
(Nro. 10)
4.75mm. ITINTEC 4.75mm. 100gr 20gr
(Nro. 4)
9.5mm. ITINTEC 9.51mm. 500gr 50gr
( 3/8”)
19.0mm. ITINTEC 2.5Kg. 250gr
19.00mm.
( ¾”)
37.5mm. ITINTEC 38.1mm. 10Kg. 1 Kg.
( ½”)
75.0mm. ITINTEC 76.1mm. 50Kg. 5 Kg.
(3”)
Pesar los recipientes vacíos para el contenido de humedad anotando su

identificación..
Colocar la muestra de suelo natural en las cápsulas y determinar su peso húmedo.
Colocar las muestras de suelo en el horno por un tiempo de 18 a 24 horas.
Sacar la muestra y dejar enfriar como mínimo 15 minutos antes de pesar.
Cuando la muestra al pesarlo demuestra un peso constante se determina el peso
seco.
Se realiza los cálculos de contenido de humedad.
Observación: Cuando se trabaje con una muestra pequeña (menos de

200gr) que contiene partículas de grava mayores a 3/4”, no es apropiado
incluirlas en las muestras de ensayo. Sin embargo en el reporte de resultados
se mencionará y anotará el material descartado.
5. REGISTRO DE DATOS Y RESULTADOS

Muestra extraída de una calicata de profundidad : . Ubicada a : m.y
con una potencia de: m.

Material que presenta partículas finas cuyo tamaño máximo es de: mm.
Se procedió a extraer muestras con peso mayores a: gr.
A continuación los cálculos correspondientes:
Por último se saca un promedio de los tres resultados no pudiendo variar estos 3
por mas de 2% en este caso se elimina el mas lejano de los resultados y se promedia
entre los dos restantes.
Ejemplo Nro. 01
CALICATA N° 1
Nro De Tara * 11 8 18
Peso de Tara 72.8 69.32 78.4
Peso de Tara+ M. Humeda 155.17 167.72 159.63
Peso de Tara + M. Seca 146.19 157.19 151.2
Peso de Agua 8.98 10.53 8.43
Peso Muestra Seca 73.39 87.87 72.8
Contenido de humedad W% 12.24 11.98 11.58
11.93
Promedio cont. Humedad W%
*Tara se llama al envase metálico que se utiliza para realizar el ensayo.
W%= (8.98/73.39) * 100 = 12.24 (Número de tara 11)

W% = (P. De cápsula + Muestra Húmeda)-(P. De cápsula + Muestra Seca) x 100
(P. de cápsula + muestra seca) – (P. De cápsula)
Ejemplo Nro 02.
Nro De Tara L-2 D–3 D–4

Peso de Tara gr. 14.52 14.85 14.48
Peso de Tara + M. Humeda gr. 94.28 93.21 97.58
Peso de Tara + M. Seca gr. 87.55 84.11 90.61
Peso de Agua gr. 6.73 9.1 6.97
Peso Muestra Seca gr. 73.03 69.26 76.13
Contenido de humedad W% W% 9.22% 13.14% 9.16%
Promedio cont. Humedad W% W% 9.19%
En este caso por ejemplo vemos que la muestra 2, presenta un resultado de

contenido de humedad, alejada en mas de 2% de las otras muestras, por lo tanto se
hallará el promedio solo de los resultados mas cercanos:
W% = (9.22% + 9.16%)
2

6. RECOMENDACIONES DEL ENSAYO.
Se recomienda tener mucho cuidado al realizar el pesado de las muestras, ya que un

error en décimas varía los resultados.
La cantidad de muestra también es muy importante tener en cuenta ya que ésta debe
ser representativa del estrato a examinar.
Al extraer la muestra de la calicata se debe tener mucho cuidado de no alterar su
humedad mediante el uso de guantes, y colocar en bolsas de plástico bien cerradas
con su respectiva tarjeta.

DENSIDAD DE LA MASA
1. OBJETIVOS
Conocer y entender la relación de los tres elementos que componen una muestra de
suelo con el volumen que ocupan.
Determinación en gr/cm3 de la masa de suelo.
2. EQUIPO
Vaso para sumergir la muestra.
Guantes y parafina.
Cocina.
Otros ( espátulas, cuchillos).
Cuando hablamos de la densidad de la masa estamos hablando de la relación que
existe entre el peso de la muestra de suelo y su volumen total, lo cual incluye las 3 fases
del suelo:
Gaseoso
VOLUM Líquido PESO DE LA

DE LA MASA Sólido MASA.
La densidad o el peso específico del suelo, no es igual al de sus partículas

sólidas, sino que varía en función a la cantidad de vacíos que posea la masa del suelo; y
siempre será menor que el peso específico de las partículas sólidas, los valores oscilan
entre 1.6 a 2 gr/cm3.
Podemos encontrar la densidad de la masa por dos métodos :
Si el suelo es uniforme y de consistencia plástica, semi-sólida o sólida, se puede
tallar una muestra dándole una forma geométrica conocida, hallamos su peso y lo
dividimos entre el volumen.

H
L
A
masa
m
Vmasa
En caso de ser una muestra irregular por tener partículas de diversos tamaños
entonces se deberá extraer una muestra inalterada obteniendo su peso.
Una vez que se a pesado se cubre la muestra con parafina para poder proteger la
estructura de la masa de suelo. Volvemos a pesar muestra + parafina.
Sumergimos la muestra y obtenemos su peso en estado sumergido.
PESO ESPECIFICO DE LA MASA

ó DENSIDAD DE LA MASA
I.- DATOS M1 M2
1 PESO DE LA MUESTRA AL AIRE GR. 318.4 615
2 PESO DE LA MUESTRA + PARAFINA GR. 335.5 649
3 PESO DE LA MUESTRA SUMERGIDA + PARAFINA GR. 119.5 232
4 PESO DE LA PARAFINA GR.(2-1) 17.1 34
5 VOLUMEN TOTAL DE MUESTRA DE SUELO Y PARAFINA CM3.(2-3) 216 417
6 PESO ESPECÍFICO DE LA PARAFINA GR/CM3 0.92 0.92
7 VOLUMEN DE LA PARAFINA CC (4/6) 18.59 36.96
8 VOLUMEN DE LA MUESTRA CM3.(5-7) 197.41 380.04
II.- RESULTADOS
1 PESO ESPECIFICO DE MASA: P.E.M.GR/CM3 (1/8) 1.61 1.62
2 PROMEDIO GR/CM3 1.62

PESO ESPECÍFICO DE LOS SÓLIDOS

1. OBJETIVOS
Obtener la relación entre el peso de los sólidos sobre el volumen que ocupan.
Determinación en gr/cm3 de los sólidos de una masa de suelo.
2. EQUIPO
Picnómetro de 100 a 500cc. de capacidad.
Probeta de 500 a 1000ml.
Termómetro graduado de –5 a 150grados centígrados.
Pipeta.
Baño de agua María.
Otros (bandejas, taras, franela, guantes de asbesto).
El peso específico de los sólidos es la relación que existe entre el peso de las
partículas sólidas y su volumen que ocupan, que es fundamental para cálculos
posteriores de los asentamientos, y otras relaciones volumétricas de la masa de suelo.
Los valores se sitúan entre 2.6 a 2.8 gr/cm3.
Es expresado por el símbolo = s
VOLUMEN PESO DE LOS

DE LOS SÓLIDOS Sólido SÓLIDOS.
Wsólidos

S
Vsólidos
Podemos tener muestras con partículas finas y también mayores al tamiza Nro. 8, en
este caso se debe tamizar la muestra de suelo por dicho tamiz, y realizar por separado
los ensayos de peso específico de los sólidos tal como se detalla a continuación:
PARA PARTÍCULAS MAYORES AL TAMIZ NRO. 8 – ASTM C 127
Cantidad de la muestra depende del tamaño máximo que ésta posea, tal como se
muestra en la siguiente tabla:
Tabla 1

Una vez que se obtiene la cantidad de la muestra, para evitar la adherencia del material
fino, se lavará la muestra a través del tamiz Nro. 8, y dejarlo en una cubeta por espacio
de 24 horas para saturar los poros del material grueso.
Una vez saturado se seca la superficie de la muestra con un paño de franela, para
dejarlo en estado saturado superficialmente seco.
Colocar agua destilada en la probeta hasta un volumen exacto (anotar la lectura de la
probeta)
Lecturar el volumen.
Agua destilada
Introducir la muestra con mucho cuidado y colocar la probeta en una superficie

plana, para leer el volumen total.
Lecturar el volumen final
Partículas sólidas
Una vez lecturado el volumen colocar la muestra en una bandeja y dejarlo secar al
horno por 24 horas.
Por último se obtiene el peso de la muestra seca.

REGISTRO DE DATOS Y RESULTADOS

PESO ESPECIFICO DE LOS SÓLIDOS RET. NRO. 8
I.- DATOS
1 PESO DE LA MUESTRA SECADA AL HORNO GR. 814.4
2 PESO DE LA MUESTRA SATURADA SUPERFICIALMENTE SECA GR. 819.8
3 VOLUMEN EN LA INICIAL EN LA PROBETA CC 300
4 VOLUMEN EN LA FINAL EN LA PROBETA CC. 610
5 VOLUMEN DE LA MUESTRA CC. (4-3) 310
II.- RESULTADOS
6 PESO ESPECIFICO DE LOS SÓLIDOS: P.E.S. 1/(3) GR/CM3 2.63
7 TEMPERATURA DEL AGUA ºC. 23ºC
8 FACTOR DE CORRECCIÓN K (TABLA 1) AL FINAL 0.9993
9 PESO ESPECIFICO DE LOS SÓLIDOS CORREGIDO: P.E.S. 6*8 GR/CM3 2.6253
10 GRAVEDAD ESPECÍFICA RELATIVA DE LOS SÓLIDOS:9/ (peso específico del agua=1gr/cm3) 2.6253
o
PARA PARTÍCULAS MENORES AL TAMIZ NRO. 8 – ASTM D 854.
Se debe obtener una cantidad mínima de muestra dependiendo de la capacidad del
picnómetro tal como se muestra en la tabla:
Una vez obtenida la cantidad de muestra, se coloca en una bandeja o tara, y se deja
secar en el horno por 24 horas, hasta obtener un peso constante.
Colocar la muestra en el picnómetro y llenar con agua destilada hasta la tercera
parte del volumen del picnómetro.
Extraer el aire atrapado entre las partículas sólidas, pudiendo realizar esta operación
con una bomba de vacíos, o colocando el picnómetro en baño maría o sobre un mechero
o removiendo constantemente.
Una vez que se han eliminado los vacíos, llenar con una pipeta hasta el volumen
indicado en el picnómetro, y obtener su peso.
REGISTRO DE DATOS Y RESULTADOS
1.- Peso de la muestra seca + peso del picnómetro (gr) 127.97
2.- Peso de la muestra + peso del picnómetro + agua (gr) 314.2
3.- Peso del agua =(2-1) (gr) 186.23
4.- Peso del Picnómetro (gr) 94.46
5.- Peso de la muestra secada al horno (gr)(1-4) 33.51
6.- Volumen del picnómetro (cc) 200
7.- Volumen de los sólidos = (6-3) (cc) 13.77
8.- Peso específico de los sólidos =5 /7 2.433551198
9.- Temperatura del agua °C 16
10.- Valor de K (*1) (tabla1) 1.0007
11.- Peso específico corregido por Temperatura =8*10 2.435254684
12.- Gravedad específica relativa de los sólidos Gs = 11/ 2.435254684
(pOeso específico del agua=1gr/cm3)

*El volumen del picnómetro puede variar de 200cc, 250cc, 500cc.

*1Factor de corrección k para diferentes temperaturas
PASO 6 PASO 1
Volumen del Picnómetro=200cc Peso de sólidos+picnómetro=127.97gr.
PASO 2
Peso de agua + sólidos + picnómetro= 314.20gr.
Para obtener el volumen de los sólidos: el paso 2 – el paso 1 nos dará el peso del
agua que será igual a su volumen, considerando que el peso específico del agua
es 1gr/cm3
Entonces si resto el volumen del picnómetro – el volumen ocupado por el agua;
entonces nos dará el volumen de los sólidos.
OBSERVACIÓN:
1. En caso de contar con un suelo con partículas mayores y menores al tamiz Nro.
8 entonces se deberá hallar la gravedad específica de los sólidos de la muestra
con la siguiente expresión:
G 100
%PasantedelNro.8%RtenidoenelNro.8
e
Gs Gs

TABLA 1
Temperatura ºC Densidad del agua (gr/ml) Factor de corrección K

16 0.99897 1.0007
16.5 0.99889 1.0007
17 0.99880 1.0006
17.5 0.99871 1.0005
18 0.99862 1.0004
18.5 0.99853 1.0003
19 0.99843 1.0002
19.5 0.99833 1.0001
20 0.99823 1.0000
20.5 0.99812 0.9999
21 0.99802 0.9998
21.5 0.99791 0.9997
22 0.99780 0.9996
22.5 0.99768 0.9995
23 0.99757 0.9993
23.5 0.99745 0.9992
24 0.99732 0.9991
24.5 0.99720 0.9990
25 0.99707 0.9988
25.5 0.99694 0.9987
26 0.99681 0.9986
26.5 0.99668 0.9984
27 0.99654 0.9983
27.5 0.99640 0.9982
28 0.99626 0.9980
28.5 0.99612 0.9979
29 0.99597 0.9977
29.5 0.99582 0.9976
30 0.99567 0.9974

ENSAYO DE ANÁLISIS GRANULOMETRICO DE

UN SUELO POR TAMIZADO (ASTM D422)
1. OBJETIVOS
Adquirir criterio para poder tener una clasificación de tipo cualitativo y cuantitativo
del tipo de suelo según sus características volumétricas por tamaños.
Poder clasificar un suelo según los tamaños de sus partículas, determinar que
grupos comprenden a los suelos gruesos y que grupos a los suelos finos, poder
estimar si el suelo está mal o bien graduado.
2. EQUIPO Y MATERIALES
Mallas estándar de: 3” ,21/2”,2”,11/2”, 1”, ¾”,1/2”,3/8”, Nro.4, Nro.8, Nro.10,

Nro.20, Nro.40, Nro.60, Nro.80, Nro.100, Nro.200 y cazolete.
Balanza de precisión a 0.001gr.
Horno (de 105 a 110grados centígrados)
Bandejas.
Cepillo y brocha
3. INFORMACIÓN PRELIMINAR.
La clasificación de los suelos siempre era basado en conceptos muy subjetivos

tales como por el color, forma, etc, hasta que se acudió al método granulométrico, es
decir obtener una clasificación por el tamaño de sus partículas tamizadas por una serie
de mallas que nos permitía ver la graduación del suelo.
Este análisis mecánico nos permite determinar los porcentajes de piedra, grava,
arena, limo y arcilla que presenta un suelo. Se aclara que si el suelo tiene un alto porcentaje
que pasa la malla Nro. 200 entonces se deberá recurrir a otros métodos de análisis para
poder separar sus partículas como por ejemplo los métodos de sedimentación.
Con la distribución de partículas obtenidas por el empleo de tamices, se puede
elaborar una curva granulométrica, representados sobre un papel semilogarítmico, cuyos
porcentajes graficados son acumulativos del material que pasa cada malla.
Con los datos obtenidos mediante cálculos y en gráfico se puede también
obtener 2 coeficientes de importancia como son el coeficiente de uniformidad y el
coeficiente de curvatura.
Coeficiente de uniformidad.- Es la relación de D60/D10 donde D60 es el diámetro
correspondiente donde el material a pasado el 60% y igual para el D10 aun

mas fino. Teniendo como datos que este coeficiente es mayor de 4 en las gravas y
mezclas gravosas y es mayor de 6 en los suelos arenosos o mezclas areno-gravosas.
Coeficiente de Curvatura.- Es la relación (D30)2/(D10*D60); el coeficiente de
curvatura nos permite ver la graduación de un suelo, es así que si este coeficiente esta
entre 1 y 3 es un suelo bien graduado.
Secar el material a temperatura constante como mínimo a 105grados y máximo a

110grados centígrados, la cantidad de muestra depende del tipo de suelo,
considerando los siguientes parámetros:
Diámetro nominal de las partículas más Peso mínimo aproximado de la porción

Grandes mm (pulg) Gramos, g
9,5 (3/8") 500

19,6 (¾") 1000
25,7 (1") 2000
37,5 (1 ½") 3000
50,0 (2") 4000
75,0 (3") 5000
Una vez que tenga un valor constante en su peso se registra este dato como peso del
suelo seco antes de lavar.
Luego se lava el material pasándolo a través del tamiz Nro. 200, hasta que el agua
este totalmente clara.
Una vez concluida esta operación se lleva al horno por un tiempo mínimo de 24
horas y a una temperatura min. De 105 y un máximo de 110 grados centígrados,
procediendo luego a anotar el peso seco después de lavar.
Por último se tamiza por todo el juego de tamices; pesando el material retenido en
cada uno de ellos teniendo cuidado de sacar el material que quedan incrustados en el
tamiz.
Por último se realizan los cálculos correspondientes, para hallar la curva
granulométrica.

EJEMPLO1

PESOS INICIALES:
1.- PESO DE BANDEJA……………………………………………………:500gr.

2.- PESO DE BANDEJA + MUESTRA SECA ANTES DE LAVAR……..…….: 6655gr.
4.- PESO DEMUESTRA SECA ANTES DE LAVAR.(2-1)…...…………….: 6155gr.
5.- PESO DE BANDEJA + MUESTRA SECA DESPUES DE LAVAR…….…..: 6195gr.
6.- PESO DE MUESTRA SECA DESPUES DE LAVAR(5-4)……………...: 5695gr.
7.- PESO DE MATERIAL QUE HA PASADO LA MALLA NRO. 200 (4-6) = 460GR
TAMICES ABERTURA PESO PESO RET. %RETENIDO %RETENIDO % QUE

ASTM mm RETENIDO CORREGIDO PARCIAL ACUMULADO PASA
3" 76.200
2 1/2" 63.500
2" 50.600 0.00 0.00 0.00 0.00 100.00
1 1/2" 38.100 197.00 197.00 3.46 3.46 96.54
1" 25.400 594.00 594.00 10.44 13.90 86.10
3/4" 19.050 787.00 787.00 13.83 27.73 72.27
1/2" 12.700 0.00
3/8" 9.525 1006.70 1006.70 17.69 45.42 54.58
1/4" 6.350 569.00 569.00 10.00 55.42 44.58
No4 4.760 389.00 389.00 6.84 62.26 37.74
No8 2.380
No10 2.000 1398.00 1402.5 24.57 86.82 13.18
No16 1.190
No20 0.840 454.00 454.00 7.98 94.80 5.20
No30 0.590
No40 0.420 110.00 110.00 1.93 96.73 3.27
No 50 0.300
No60 0.250
No80 0.180 66.00 66.00 1.16 97.89 2.11
No100 0.149 47.50 47.50 0.83 98.73 1.27
No200 0.074 71.00 71.00 1.25 99.98 0.02
BASE 1.30 461.30 0.02 100.00 0.00
TOTAL 5690.50 6155.00 100.00
% PERDIDA 0.08%
a Cálculo de % Pérdida
Sumamos los pesos retenidos en los tamices =5690.5gr. Pero este peso debe ser
igual el Peso de la muestra seca después de lavar(5695gr.) por lo que existe una
cantidad de material que se ha perdido en el proceso de tamizado; este error es
igual a :
.error = 5695-5690.5=4.5gr. Por lo tanto es un error por defecto.
%Pérdida= 4.5gr x 100 = 0.08%

5695gr
Esto quiere decir que se debe compensar este peso sumando en los tamices finos
a partir del tamiz Nro. 4, de mayor retenido.
Por lo tanto por ser una cantidad pequeña se sumará al tamiz Nro.10.(Ver columna
de peso retenido corregido)
*Puede existir error por exceso en caso que los tamices no estén muy limpios, en
este caso se deberá corregir restando el error.
b Compensación del material que paso por el tamiz Nro.200 en el proceso de

lavado
Se debe de compensar la cantidad de material que ha pasado el tamiz Nro. 200
en el proceso de lavado, ya que esta cantidad es parte de mi muestra total; por lo
tanto la suma de mi muestra total debe ser igual a = 6155 gr.

Entonces sumaremos a la base: 1.30gr+460gr = 461.30gr.
c Porcentaje retenido parcial

Una vez corregido los pesos retenidos, se procede a hallar el porcentaje retenido
por cada tamiz:
Ejm. Tamiz 1 ½”
Si 6155gr.--------------100%
197gr -------------- X
X = 3.46%
d Porcentaje retenido acumulado
Se procede a sumar los porcentajes retenidos en cada tamiz de la siguiente
manera:
Ejm. Tamiz 1 ½” = 0+3.46=3.46%
Tamiz 1” = 0+3.46+10.44= 13.90%
Tamiz 3/4” = 0+3.46+10.44 + 13.83= 27.73% hasta la base.
.e Porcentaje que pasa

Por último se halla el porcentaje que pasa: este valor es muy importante para
poder graficar la curva granulométrica.
Para este paso se resta 100% - los Porcentajes retenidos acumulados.
Ejm. Tamiz 2” : Si ha retenido 0% Entonces ha pasado el 100%
Tamiz 1 ½”: Si ha retenido 3.46% Entonces ha pasado 100 – 3.46%= 96.54%
Tamiz 1” : Si ha retenido 13.90% hasta este tamiz. Entonces ha pasado
100% – 13.90%= 86.10%
Realizar esta operación hasta la base.
Una vez realizado este procedimiento, continuamos con graficar la curva

granulométrica.
En el eje de las abscisas en escala Semilogarítmica se grafican los tamices (sus

diámetros). Se utiliza esta escala por la diversidad de tamaños de las partículas,
para poder observar de manera mas clara la curva granulométrica.
En el eje de las ordenadas en escala natural se grafican los porcentajes que
pasan.

CURVA GRANULOMETRICA
M A LLA S U.S . S T A N D A R D
3"21/ 2" 2" 11/ 2" 1" 3/ 4" 1/ 2" 3/ 8" 1/ 4" N4 8 10 16 20 30 40 50 60 80 100 200
100
90 C UR V A G R A N ULO M E T R IC A
80
% QUE PASA EN PES
70
60
50
40
30
20
10
T A M A ÑO D E L G R A N O E N m m

CURVA GRANULOMETRICA
MALLAS U.S. STANDARD
3"21/2" 2" 11/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" 1/4" N4 8 10 16 20 30 40 50 60 80100 200
100
90
80
% QUE PASA EN PESO
70
60
50
40
30
20
10
0
100.00
50
1.00
0.10
0.01
91.502.0
19.050
4.760
76.200
63.500
50.600
38.100
25.400
1.190
0.840
2.380
2.000
6.350
0.590
0.420
0.300
0.250
0.180
0.149
0.074
12.700
TAMAÑO DEL GRANO EN mm

ENSAYOS PARA DETERMINAR LOS LIMITES DE

CONSISTENCIA
1.- OBJETIVOS
Determinar los límites de consistencia de los suelos finos y entender el grado de
cohesión de las partículas y su resistencia a aquellas fuerzas exteriores que tienden a
deformar o destruir su compacidad.
Poder observar los diferentes estados del suelo al pasar por distintos contenidos de
humedad.
2.- INTRODUCCIÓN
En la mecánica de suelos se tiene la necesidad de poder darle una clasificación

mas acertada a un suelo según sus características, esto no se podía obtener solo con el
ensayo granulométrico, ya que se observaba un comportamiento particular en los suelos
finos, éstos variaban su consistencia en función al contenido de humedad que poseían.
Es por lo que mediante el trabajo de Atterberg y Casagrande se pudo definir los
estados de consistencia de un suelo y los límites de consistencia de los mismos. A
continuación se muestra un diagrama los cambios del suelo como una función del
volumen de suelo y contenido de agua.
Se debe tener en cuenta que el comportamiento de los suelos finos depende de su

estructura, por ejemplo en el caso de arcillas estas presentan un comportamiento
particular como es la plasticidad debido a su estructura laminar y sus propiedades físico-
químicas más no así en los limos que al aumentar el porcentaje de humedad rompe la
adherencia entre sus partículas. Según Atterberg un suelo fino puede pasar por los
siguientes estados de consistencia cuando el agua es decreciente entre sus partículas:
Estado Líquido: Que presenta propiedades y apariencia de una suspensión

Estado Semilíquido: Presenta propiedades de un fluido viscoso, como lodo.

Estado Plástico: El suelo es capaz de soportar deformaciones rápidas, sin
desmoronarse ni agrietarse.
Estado Semisólido: El suelo aun puede disminuir su volumen, aun cuenta con
porcentaje de humedad bajo.
Estado Sólido: El volumen del suelo ya no varía, no presenta porcentaje de humedad.
Y los límites de consistencia que vienen a ser la frontera de humedad entre dos
estados de consistencia
LIMITE LIQUIDO: NORMA : NTP 339.130; ASTM D 423
1. OBJETIVO
Obtener el contenido de humedad expresado en porcentaje %, cuando éste
se halle en el límite entre el estado plástico y el estado semilíquido.
La frontera entre el estado semilíquido y plástico se denomina LIMITE LIQUIDO
que se calcula o se obtiene utilizando una copa de casagrande de bronce con dimensiones
especificadas, con un tacón adherido, unidos por un eje el cual al girar hace que la copa
caiga periódicamente golpeando contra la base del dispositivo que es de hule cuya altura
de caída es de 1cm, también especificado. Se coloca el suelo y se procede a hacerle una
ranura trapezoidal. El contenido de humedad con el que se produce el cierre de la ranura
exactamente a los 25 golpes será el límite líquido del suelo. Este contenido de humedad
indica que el suelo presenta una resistencia al corte de 25gr/cm2.
11mm
10mm
2mm.
Tamiz Nro. 40
Cuchara de Casagrande
Ranurador ASTM
Comba de goma
Bandejas y vasija de porcelana.
Cápsulas para hallar el contenido de humedad

Horno a temperatura constante(105 a 110grados centígrados)

Envase de porcelana
Espátula
Tamizar nuestra muestra de suelo sobre la bandeja; por el tamiz Nro. 40, previo
secado de este material al aire libre, se usa el material que pasa el tamiz, si existe
presencia de grumos estos se deberán desmenuzar con la comba de goma, hasta
obtener una muestra de 300 gr.
Se coloca aproximadamente 100gr. De muestra en el envase de porcelana y
huemedecerlo con agua destilada por 24 hrs. Debido a la dificultad de las arcillas de
absorber humedad.
Se debe realizar la respectiva calibración a la cuchara de Casagrande en su altura de
caída para no incurrir en errores, este ajuste se realiza con la parte posterior del
ranurador. En el ranurador evitar que la ranura sea mayor de 13mm.
Luego colocar una porción de esta pasta en la cuchara de Casagrande con un espesor
máximo de 1cm, evitando la formación de burbujas en el interior de la masa.
Hacer la ranura correspondiente, con velocidad constante; cabe mencionar que el
ranurador se debe mantener en todo el recorrido normal a la superficie interior de la
cuchara.
Acciónese la copa a razón de 2 golpes por segundo contando el número de golpes
necesario para que la parte inferior del talud de la ranura se una al otro lado en un
ancho de 1/2” pulg. con un número mínimo de 15 golpes y un máximo de 35.
Luego coger una muestra de esa unión y colocar en una cápsula para poder calcular
su contenido de humedad, se debe realizar 4 pruebas 2 antes de 25 golpes y 2 después
de 25 golpes.
OBSERVACIÓN.- El ensayo se puede alterar por las siguientes razones :

Excesivo tiempo para realizar el ensayo por punto.
Contenido de humedad al iniciar la prueba.
Adicionar suelo seco a la muestra preparada.
No humedecer la muestra 24hrs. Antes.

LÍMITE LÍQUIDO
ENSAYO No 1 2 3 4

CAPSULA No F 1-R L-7 F

CAPSULA + SUELO HUMEDO gr. 28.05 25.57 24.82 29.76
CAPSULA + SUELO SECO gr. 25.7 23.49 22.56 26.4
AGUA gr. 2.35 2.08 2.26 3.36
PESO DE LA CAPSULA gr. 10.85 10.88 10.92 11.1
PESO DEL SUELO SECO gr. 14.85 12.61 11.64 15.3
CONTENIDO DE HUMEDAD % 15.82% 16.49% 19.42% 21.96%
NUMERO DE GOLPES N 31 27 22 18
1. Graficamos; en el eje de las abscisas en escala semilogarítmica el número de

Golpes; y en el eje de las ordenadas el contenido de humedad a escala natural. Es
necesario recalcar que la escala del contenido de humedad variará en función a los
datos obtenidos, no siempre empezará de 0.
2. Ubicamos los 4 puntos en la gráfica y procedemos a unir los dos puntos antes de
los 25 golpes hallando su punto medio de esta recta. Unimos también los dos
puntos después de 25 golpes hallando también su punto medio.
Por ultimo unimos los dos puntos medios.
3. Para obtener el límite líquido, ubicamos N=25 golpes e intersecamos la recta; a
partir de este punto nos vamos hasta el eje de las ordenadas obteniendo así el
contenido de humedad correspondiente a los 25 golpes, tal como se muestra en la
gráfica
Por lo tanto el LÍMITE LÍQUIDO ES: 17.9%
LIMITE PLASTICO; NORMA : ASTM D 424

El límite plástico viene a ser el contenido de humedad más bajo, con el cual el
suelo pasa de un estado plástico a un estado semisólido, sin más posibilidad de poder
deformarse.
1. OBJETIVO

Hallar el contenido de humedad expresado en porcentaje cuando éste se halle en

el límite entre el estado plástico y el estado semisólido del suelo.
Tamiz Nro. 40
Vidrio esmerilado
Comba de goma
Bandeja
Cápsulas para hallar el contenido de humedad
Horno a temperatura constante(105 a 110grados centígrados)
Envase de porcelana
Espátula
Se toma una pequeña cantidad de muestra para formar cilindros de 3mm de espesor,
de preferencia utilizar el mismo material ya preparado para el limite líquido
Se forma una esfera presionándola contra el vidrio esmerilado haciéndola rotar con la
palma de la mano formando cilindros hasta llegar a un espesor de 3mm. hasta que
falle a una velocidad constante y se note la presencia de fisuras en su superficie.
Una vez que llega a este estado se halla el contenido de humedad.
Esta operación debe repetirse como mínimo por 3 muestras, para poder obtener un
resultado satisfactorio, promediando los resultados más cercanos.
OBSERVACIÓN.-
Si se ha llegado a obtener los 3mm, y la muestra no ha presentado fisuras ni se ha

desmoronado, se vuelve a juntar la muestra y repetir el proceso.
ENSAYO No 1 2 3
CAPSULA No 3 2 6
CAPSULA + SUELO HUMEDO gr. 19.48 23.64 27.56
CAPSULA + SUELO SECO gr. 19.33 23.45 26.9
AGUA gr. 0.15 0.19 0.66
PESO DE LA CAPSULA gr. 18.23 21.94 21.95
PESO DEL SUELO SECO gr. 1.1 1.51 4.95
LIMITE PLASTICO % 13.64% 12.58% 13.33%

Obtenemos el contenido de humedad de cada muestra y en este ensayo debe existir

entre muestras máximo 1% de diferencia, ya que es un dato importante para hallar
el INDICE DE PLASTICIDAD.
En este caso promediamos LL=13.64+12.58+13.33
3
Por lo tanto el límite plástico de la muestra es 13.18%.
APLICACIONES DE LOS LÍMITES DE CONSISTENCIA
1.- INDICE DE PLASTICIDAD. = L.L. –L.P.
INDICE PLASTICO RESISTENCIA AL

PLASTICIDAD
ESTADO SECO
0-3 Muy Baja
No
Ligeramente 4-15 Ligera
Mediana 15-30 Mediana
Alta > 30 Alta
2.- ACTIVIDAD = I.P/(%<0.002MM)
SUELO FINO ACTIVIDAD

Montmorillonita 1-7
Illita 0.5-1
Caolinita 0.5
3.- INDICE DE LIQUIDEZ= (W% - L.P.)/(L.L. – L.P.)
INDICE DE LIQUIDEZ INTERPRETACIÓN

<<1 NO EXISTE PELIGRO DE INESTABILIDAD
>1 PELIGRO POTENCIAL DE
INESTABILIDAD

3. Laboratorio de Clasificación de Suelos: SUCS y AASHTO
3.1. Norma
Este Modo Operativo está basado en la Norma:
NTP : 339.134
ASTM : D2487
AASHTO : ****
MTC : ****
La misma que se ha adaptado al nivel de implementación y a las condiciones propias de
nuestra realidad.
3.2. Objetivo
 Clasificación de suelos según las normas SUCS y AASHTO
3.3. Introducción
Uno de los puntos más importantes para poder sustentar obras de ingeniería, es evaluar el
tipo de suelo sobre el cual edificaremos. Para ello debemos realizar un muestreo de la
zona de trabajo y remitir las muestras a un laboratorio competente, en el cual se lleve a
cabo la clasificación del material.
El método más común de clasificación de suelos, empleado en la ingeniería de fundación,
es sin lugar a dudas el método conocido como “Sistema Unificado” o “Clasificación
SUCS” y que esta descrito en la Norma ASTM D2487, “Método Estándar para
Clasificación de Suelos con Propósitos de Ingeniería”.
3.4. Equipos y Materiales

 Ensayo de límites de consistencia
 Ensayo de la curva Granulométrica
3.5. Procedimiento Experimental

CLASIFICACIÓN SUCS

SISTEMA UNIFICADO DE CASAGRANDE (SUC) - CARTA DE PLASTICIDAD

(Para Suelos Finos: Limos y Arcillas)
o ML : Suelos limosos de baja compresibilidad
o CL : Suelos arcillosos de baja compresibilidad
o CL-ML : Suelos limo – arcillosos
o MH : Suelos limosos de alta compresibilidad
o CH : Suelos Arcillosos de alta compresibilidad
PROCEDIMIENTO DE CLASIFICACION SIMPLIFICADO
CASOS FRONTERA


CLASIFICACIÓN DE LOS SUELOS GRAVAS Y ARENAS

CLASIFICACIÓN DE SUELOS FINOS

CLASIFICACIÓN DE SUELOS ORGANICOS

CLASIFICACION DE SUELOS SISTEMA AASHTO

Se basa en determinaciones de laboratorio de Granulometría, Límite, Líquido e Índice
de Plasticidad.
Es un método realizado principalmente para Obras Viales.

Restricción para los finos: % Malla # 200 > 35% => Fino
Para evaluar la calidad de un suelo como material de subrasante de carretera, también se
debe incorporar un número denominado índice de grupo (IG) con los grupos y
subgrupos del suelo. Este índice se escribe entre paréntesis después de la designación de
grupo o subgrupo. El índice de grupo viene dado por la ecuación

IG (3F52 0)0 . 2 0 . 0 0 5 ( 4 0 )0 . 0 1(L1 5L )( 1 0 ) F200 IP
donde F200 = porcentaje pasante a través del tamiz No. 200

LL = limite liquido
IP = indice de plasticidad
Consideraciones:
 El IG se informa en números enteros y si es negativo se hace igual a 0.
 Permite determinar la calidad relativa de suelos de terraplenes, subrasantes,
subbases y bases.
 Se clasifica al primer suelo que cumpla las condiciones de izquierda a derecha en
la tabla.
 El valor del IG debe ir siempre en paréntesis después del símbolo de grupo.
 Cuando el suelo es NP o el LL no puede ser determinado, el IG es cero.
 Si un suelo es altamente orgánico, se debe clasificar como A- 8 por inspección
visual y diferencia en humedades.
Nomenclatura:
La clasificacion AASHTO en la actualidad está dado en la tabla anterior. Según este
sistema, el suelo es clasificado en siete principales grupos:
Suelos con 35% o menos de finos: A - 1 => Gravas y Arenas
A - 2 => Gravas limosas o arcillosas
Arenas limosas o arcillosas
A – 3 => Arenas finas
Suelos con más de 35% de finos: A - 4 => Suelos limosos
A - 5 => Suelos limosos
A - 6 => Suelos arcillosos
A - 7 => Suelos arcillosos
El índice de Plasticidad del subgrupo A - 7 - 5 es menor o igual a (LL - 30)
El índice de Plasticidad del subgrupo A - 7 - 6 es mayor a (LL - 30)
3.6. Registro de Datos y Resultados

Clasifique los siguientes suelos según los métodos SUCS y AASHTO
TAMIZ % QUE PASA
A B C D E F
100 100
2” 82 80
1” 72 62 100
3/4" 64 100 50 98
1/2" 52 100 91 32 100 92
#4
# 10 47 97 86 14 98 52
# 40 29 85 58 2 92 26
# 200 27 67 22 1 88 10
% LL 37 57 35 NP 60 28
% LP 12 22 23 NP 13 22
Solucion:
Suelo A:
% tamiz 200 < 50% => Granular
% tamiz # 4 < 50% => Grava % grava= %arena=%
IP = 25 LL = 37 => CL
GC ( CL )
A–2–6 ( )
Suelo B:
% Malla 200 > 50% => Fino
IP = 35 LL = 57 => CH
CH A–7–
6 (9)
Suelo C:
% Malla 200 > 50% => Granular
% Malla 4 > 50% => Arena
IP = 12 LL = 35 => SC (CL)
SC (CL)
A–2–6 ( )
Suelo D:
GW A–1–
a (0)
Suelo E:
CH A–7–
6()
Suelo F:
SP–SM(ML)
A–1–b (0)
Ejemplo 2:
Clasificación del Suelo (Método A.A.S.H.T.O)

Para la clasificación se tienen los siguientes datos:
% Que pasa N° 200 = 2.52
Límite Líquido = 39.66
Límite Plástico = 38.31
Índice Plástico = 1.35
Calculando ahora el índice de grupo:
IG = 0.2A + 0.005AC + 0.01BD
Los valores de los coeficientes para calcular el Índice de Grupo son los siguientes:
A= -32.48 B= -32.48 C= -0.34 D= -8.65
INDICE DE GRUPO: IG = 0
Por las tablas de AASHTO:
TIPO DE SUELO = A – 2- 5
Correspondiente a un suelo con material típico: grava y arena limosa o arcillas, con una
calidad como sub-rasante que tiende de buena a regular.
Clasificación del Suelo (Método Unificado)
El suelo corresponde a un suelo SW (arena bien gradada)
3.7. Observaciones
Ninguna.

ENSAYO DE PROCTOR MODIFICADO

NORMA ASTM D 1557
1. OBJETIVOS
Entender el mejoramiento de las propiedades de resistencia, permeabilidad y
estabilidad del suelo al aumentar la compacidad de sus partículas por procesos
mecánicos.
Determinar la máxima densidad seca de un suelo; comprender el término de
humedad óptima y la dependencia de ambos factores.
2. INFORMACION PRELIMINAR
En toda obra civil se ha buscado mejorar las propiedades de un suelo, llegando a
idear una serie de métodos, tanto mecánicos, químicos y físicos par poder mejorar sus
propiedades tal como se muestra en el siguiente esquema
METODOS DE MEJORAMIENTO DE SUELOS
FISICOS
Confinamiento(Suelos Friccionantes)
Consolidación(Suelos finos)
ESTABILIZACIÓN QUÍMICA
Uso de cal
Uso de cemento
Asfalto
Aditivos químicos
MECÁNICOS
Compactación estándar y modificado - Mezcla de suelos(Arcillas con suelos
friccionantes)
En este caso optamos por la compactación. Lo cual detallamos a continuación:
COMPACTACIÓN.-
Se denomina compactación de un suelo, al proceso por el cual mediante una
determinada energía de compactación se puede lograr reducir los vacíos que existen
entre las partículas de un suelo, su importancia estriba en su aumento de resistencia,
disminución de capacidad de deformación y permeabilidad, características que debe
mantener durante toda la vida útil de la obra.
METODOS DE COMPACTACIÓN MECÁNICOS EN

LABORATORIO
PROCTOR ESTÁNDAR:
La prueba consiste en compactar el suelo en tres capas de un molde de dimensiones
(diámetro 4” o 6” dependiendo del tipo de suelo)y forma especificadas, por medio de
golpes de un pisón tubular cuya altura de caída es de 12”,peso 2.5kg. y area de

contacto de 19.635cm2, el número de golpes por capa es de 25. La energía de

compactación que se genera es de 6Kg/cm/cm3.
PROCTOR MODIFICADO:
La prueba consiste en compactar el suelo en 5 capas y a 56 golpes por capa,
aumenta la energía de compactación a 27Kg/cm/cm3, el molde también dependerá del
tipo de suelo a compactar.
La energía específica de compactación se basa en la siguiente fórmula es:
N * n *W * h
Ee
V
donde :
Ee= Energía específica
N= Número de golpes por capa
-n =Número de capas del suelo
W= Peso del pisón
-h= Altura de caída libre del pisón.
Los tipos de molde, energía específica, número de golpes por capa dependerá
fundamentalmente del tipo de suelo a compactar así tenemos 3 categorías:
Método A. Un molde de diámetro 4” material de suelo que pasa la malla Nro. 4 a
25 golpes/capa
Método B. Un molde de diámetro 6” material de suelo que pasa la malla Nro. 4 a
56golpes /capa
Método C. Un molde de diámetro 4” material de suelo que pasa la malla Nro. ¾ a
25 golpes/capa
Método D. Un molde de diámetro 6” material de suelo que pasa la malla Nro. ¾ a
56 golpes/capa
Factores que más influyen en la compactación de un suelo.
Naturaleza del suelo.-Se produce siempre una diferencia de comportamiento entre
suelos gruesos y finos o entre suelos arcillosos y friccionantes, para lo cual también las
dimensiones del molde y la energía de compactación varían según el método.
Contenido de agua del suelo.- su comportamiento en la compactación del suelo es muy
importante ya que influirá en la estabilidad del mismo. Se observó que al
incrementar agua a un suelo seco y compactarlo este aumentaba su peso específico
seco, pero a su vez se observó que si el contenido de agua subía demasiado el peso
específico volvía a disminuir, esto se explica de la siguiente manera : el agua ayuda
al suelo a reacomodar sus partículas, es decir actúa como lubricante, en un principio
si el agua esta en un porcentaje bajo, este solo apoya en poca medida al reacomodo,
al aumentar en forma progresiva, esta hará aumentar la lubricación de las partículas,
hasta llegar a una humedad óptima y una densidad máxima del suelo, pero si este
porcentaje de humedad se sigue incrementando entonces el agua llegará a ocupar un
espacio entre las partículas, que al ser compactadas, confinan el agua que existe entre
ellas, por lo tanto baja el peso específico de los sólidos, y se genera el fenómeno de

acolchonamiento es decir existe presión de empuje del agua que reduce la energía de
compactación.
La densidad del suelo seco se hallara con la siguiente fórmula:
 h
d
1 w%
donde:
d densidad sec a
hdensidad húmeda
w% porcentaje de humedad
3. EQUIPO.
1 molde de diámetro de 6”
Pisón especificado de peso 5kg.
regla recta metálica
Balanza de precisión 0.1gr.
Balanza de precisión de 0.001gr.
Malla Nro. 4
Horno (105 a 110grados centígrados)
Bandejas
Guantes
Badilejo
Cápsulas para contenido de humedad
Secar al aire una muestra de suelo de por lo menos 50 kg, y tamizar por las mallas:
2”, ¾”, 3/8” y Nro. 4
Proceder a hallar los porcentajes retenidos en cada malla, e identificar a que método
pertenece. Siempre evaluando desde el método C hasta el método A.
Preparamos el material para 6000 gr. De peso por muestra; es necesario prepara 4
muestras para este ensayo.
Registrar el peso del molde y su placa base y determinar para cada molde su altura,
su diámetro y su respectivo volumen.
Mezclar la muestra con el agua suficiente para el primer punto. De preferencia con
el 2% del peso del material, esta mezcla se deberá hacer con guantes, para evitar la
pérdida de humedad.
Dividir la muestra en 5 partes iguales y colocar en el molde compactando cada capa
al número de golpes de acuerdo al tipo de ensayo y método empleado, realizar este
procedimiento en forma de espiral.

Una vez compactado, se retira el anillo superior, enrasando con la regla metálica
Se procede a hallar el peso del molde +muestra.
Luego se procede a sacar muestras de humedad del molde tanto de la parte superior
como inferior y llevar al horno por 24 horas.
Se repite esta operación hasta obtener puntos donde el suelo vuelva a bajar su peso
como mínimo 4 puntos. Aumentando la cantidad de agua a razón de 2% por
muestra.
Dibujar los resultados en un gráfico que tenga como abcisas los contenidos de
humedad y como ordenadas los pesos específicos secos de la masa.
Ensayo de Proctor Estándar

METODO A B C
Condiciones del material Nro.4 <=20% 3/8” <=20% 3/4" <=30%
Nro.4 > 20% 3/8” > 20%
Cantidad de Suelo 3kg 3kg 6Kg.
Número de capas 3 3 3
Nro. De golpes 25 25 56
Diámetro del molde 10.16+-0.04 10.16+-0.04 15.25+-0.07
Altura de molde 11.64+-0.05 11.64+-0.05 11.64+-0.05
Altura de caída del pisón 30.48+-0.13 30.48+-0.13 30.48+-0.13
Energía específica 6.054Kg/cm/cm3 6.054Kg/cm/cm3 6.054Kg/cm/cm3
Ensayo de Proctor Modificado
METODO A B C
Condiciones del material. Nro.4 <=20% 3/8” <=20% 3/4" <=30%
Nro.4 > 20% 3/8” > 20%
Cantidad de Suelo 3kg 3kg 6kg
Número de capas 5 5 5
Nro. De golpes 25 25 56
Diámetro del molde 10.16+-0.04 10.16+-0.04 15.25+-0.07
Altura de molde 11.64+-0.05 11.64+-0.05 11.64+-0.05
Altura de caída del pisón 45.72+-0.16 45.72+-0.16 45.72+-0.16
Energía específica 27.485Kg.cm/cm3 27.485Kg.cm/cm3 27.485Kg.cm/cm3

CÁLCULO DE LA DENSIDAD HUMEDA
Diámetro del Molde: 15.2cm Area : 181.46cm2

H de molde: 11.6cm
MOLDE No 2 VOLUMEN DEL MOLDE 2100cc
GOLPES POR
No DE CAPAS 5 CAPA 56
Peso Suelo Húmedo + Molde Gr. 10500 10779 10785 10806

Peso del Molde Gr. 5902 5902 5902 5902
Peso del Suelo Húmedo gr/cc. 4598 4877 4883 4904
Densidad del Suelo Húmedo gr/cc 2.190 2.322 2.325 2.335
Ejemplo:
Peso de suelo húmedo: 10500gr – 5902=4598
Densidad de suelo Húmedo: Peso/Volumen: 4598gr/2100cc=2.19gr/cm3.

CÁLCULO DEL CONTENIDO DE HUMEDAD

Capsula No No T61 B 2 8 1 3 T - 16 T - 10
Suelo Humedo + Capsula gr. 110.11 61.29 88.67 48.41 67.34 79.93 160.85 147.86
Peso del Suelo Seco + Capsula gr. 107.47 59.89 85.12 46.75 63.64 75.30 150.99 139.28
Peso del Agua gr. 2.64 1.40 3.55 1.66 3.70 4.63 9.86 8.58
Peso de la Capsula gr. 17.88 13.12 15.50 14.04 12.49 10.56 51.78 51.31
Peso del Suelo Seco gr. 89.59 46.77 69.62 32.71 51.15 64.74 99.21 87.97
% de Humedad % 2.95% 2.99% 5.10% 5.07% 7.23% 7.15% 9.94% 9.75%
Promedio de Humedad % 2.97% 5.09% 7.19% 9.85%
CÁLCULO DE LA DENSIDAD SECA

 h
d
1 w%
Densidad del Suelo Seco % 2.126 2.210 2.169 2.126
2.19 gr / cm3
d
1 (1.97% / 100)
CÁLCULO DE LA MÁXIMA DENSIDAD SECA Y DEL ÓPTIMO
CONTENIDO DE HUMEDAD
Graficamos a escala natural en el eje de las abscisas el contenido de
humedad y en el eje de las ordenadas la densidad seca; La escala
dependerá de los datos hallados.
Ubicamos los puntos que corresponden a cada muestra y procedemos a
unir los puntos con pistolete, para darle la forma de una curva y poder
hallar la máxima densidad seca.
RELACION HUMEDAD DENS IDAD
2.24
2.22
2.20
DENSIDAD SECA gr/cc.
2.18
2.16
2.14
2.12
2.10
2.08
2 .0 % 3 .0 % 4 .0 % 5.0 % 6 .0 % 7.0 % 8 .0 % 9 .0 % 10 .0 % 11.0 % 12 .0 %
C O NTENIDO DE HUMEDAD
Ubicamos gráficamente el óptimo contenido de humedad y la máxima

densidad seca.
o Por lo tanto Máxima densidad seca= 2.21gr/cm3
o Óptimo Contenido de Humedad= 5.15%

ENSAYO DE CBR
NORMA : ASTM D1883
1. OBJETIVOS
Determinar el índice relativo de soporte de un suelo en condiciones de densidad

controlada (compactado) ó un suelo inalterado.
Conocer el comportamiento de los suelos saturados, y sus propiedades expansivas.
Teniendo conocimiento que los pavimentos flexibles sufren generalmente

fallas por corte, generando deformaciones en la superficie y considerando
también que el pavimento está sometido a cargas móviles que están en contacto
con el suelo un corto tiempo, es que se desarrolló el método California propuesto
por el Ing. Porter en 1929 y adoptado luego por el departamento de carreteras del
estado de California, que considera relacionar la resistencia del suelo a la
penetración de un pistón de carga a determinadas profundidades con respecto a
una muestra patrón de material triturado.
El ensayo de C.B.R. (llamado también Valor Relativo de Soporte), nos

permite hallar un índice relativo de soporte que viene a ser el grado de
resistencia que tendrá nuestro suelo en base a un suelo patrón que es muestra
triturada de piedra.
El valor de C.B.R. hallado será = Carga unitaria del ensayo X 100

Carga unitaria patrón
Este ensayo es muy aplicado para evaluar los materiales a usar en las capas
de Base, Sub base, y la subrasante, de un pavimento, o de una aeropista, u otra
estructura que este sometido a cargas móviles.
TABLAS PARA CLASIFICAR LOS SUELOS SEGÚN LOS VALORES DE C.B.R.
C.B.R. Clasificación Usos Sistema de clasificación

general Unificado AASHTO
0–3 Muy pobre Subrasante OH,CH,MH,OL A5,A6,A7
3–7 Pobre a regular Subrasante OH,CH,MH,OL A4,A5,A6,A7
7 – 20 Regular Sub-base OL,CL,ML,SC,SP,SM A2.A4,A6.A7
20 – 50 Bueno Base, GM,GC,SM,SP,GP A1b,A2-
sub_base 5,A3,A2-6
> 50 excelente Base GW, GM. A1-a,A2-4,A3

C.B.R. CLASIFICACION
0–5 Subrasante muy mala
5 – 10 Subrasante mala
10 – 20 Subrasante regular a buena
20 – 30 Subrasante muy buena
30 – 50 Sub base buena
50 – 80 Base buena
80 – 100 Base muy buena
C.B.R. Clasificación cualitativa del Uso

suelo
2–5 Muy mala Sub-rasante
5–8 Mala Sub-rasante
8 – 20 Regular a buena Sub-rasante
20 – 30 Excelente Sub-rasante
30 – 60 Buena Sub-base
60 – 80 Buena Base
80 – 100 Excelente Base
Máquina de prueba.- Gato de tornillo con velocidad vertical del pistón controlada
de 1.27cm/min.
Disco espaciador de 6.14 cm de altura
Moldes de 6” con un collar de extensión de 2” y una placa de base perforada de
diámetro menor a 1/16”.
Un pisón de compactar especificado de acuerdo al tipo de ensayo proctor que se
realizó.
Un vástago ajustable y placa perforada, 1 trípode y micrómetro con aproximación
de 0.001 para medir la expansión del suelo.
Anillos de 5 o 10 Libras de peso, cuya función es simular la carga de pavimento que
existe sobre el suelo.
Un pistón de penetración de 1.95” de diámetro y 19.35cm2 de área con 4” de
longitud.
Bandejas para la preparación de la muestra.
Cápsulas para hallar el contenido de humedad.
Balanza de tres escalas, balanza de 20 kg.
Horno de (105 a 110 grados centígrados)
Combo de goma
Tamices ¾”,3/8”, Nro. 4. se utilizan también según el tipo de proctor utilizado.

Guantes
Papel filtro.
El material tiene que ser secado previamente ya sea al aire libre o en horno a una
temperatura máxima de 60 grados centígrados, luego se tendrá que tamizar por las
mallas que se ha usado en el proctor de acuerdo al método utilizado, pesando el material
en una cantidad de 6 kg. Aproximadamente para un punto.
A continuación ensamblamos los moldes que vamos a utilizar obteniendo sus
números, sus pesos, su diámetro, su altura y es importante hallar la altura del disco
espaciador.
Se introduce el disco espaciador y se coloca un papel filtro grueso de 6” de
diámetro.
Se prepara la muestra con la humedad que indica los resultados del ensayo de proctor,
una vez que se mezcla bien el material se coloca en el molde la quinta parte del material
y se compacta haciendo caer el pisón 56 veces sobre cada capa, esta compactación es
análoga al realizado en el ensayo de proctor.
Una vez compactada la muestra se coloca el collarín metálico enrasando la parte
superior; se voltea el molde y se quita la base metálica perforada y el disco
espaciador.
Pesamos el molde con la muestra determinando la densidad y humedad de la
muestra; luego se coloca el papel filtro sobre la superficie enrasada, se coloca
encima de esta superficie el plato metálico perforado y se voltea el molde.
Sobre la superficie libre de la muestra se coloca el otro papel filtro y encima el
vástago graduable para poder lecturar la expansión, encima de este vástago se
colocan los anillos de 5 o 10 libras de acuerdo al espesor de pavimento que se
presuman irán sobre esa muestra, teniendo en cuenta que 5 libras representan 15cm
de espesor de pavimento.
Luego se coloca el molde en un tanque de agua para que se sature, y se monta el
trípode con un extensómetro, se marcan las zonas para volver a colocar el trípode en
el mismo sitio y se realiza la lectura inicial, esta lectura se toma cada 24 horas
durante los 3 días.
Después de saturar por tres días se drena la muestra por 15 minutos.
Luego el molde con la muestra y la sobrecarga se colocan debajo de la prensa y se
asienta el pistón sobre la muestra.
Luego se coloca en cero el extensómetro que mide la deformación igual que el
extensómetro del anillo de carga.
Se inca el pistón controlando la velocidad a 0.05”/minuto, lecturando las cargas en
incrementos de 0.025” hasta llegar a ½” por último se suelta la carga lentamente.
Las lecturas tomadas se grafican en un sistema de coordenadas mediante la curva
esfuerzo penetración.

Para determinar el CBR se toma el material de comparación que es la piedra

triturada, esta muestra patrón tiene una resistencia al punzonamiento de:
Para 0.1” de penetración – 1.000lb/pulg (70kg/cm2)
Para 0.2” de penetración – 1.500lb/pulg. (105kg/cm2)
CÁLCULO DE LA DENSIDAD HUMEDA
Diámetro del Molde 1: 15.2cm Area : 181.46cm2

H de molde 1: 17.97cm
H del disco espaciador: 5.5cm.
MOLDE No 1 2 3
No DE CAPAS 5 5 5
NUMERO DE GOLPES POR 12 25 56
CAPA
CONDICIONES DE LA SATURADO SATURADO S ATURADO
MUESTRA
Peso Suelo Humedo + Molde gr. 11880 12660 13250

Peso del Molde gr. 7130 7710 7990
Peso del Suelo Humedo gr. 4750 4950 5260
Volumen del Suelo cc. 2263.00 2296.04 2271.86
Densidad del Suelo Humedo gr/cc. 2.099 2.156 2.315
Peso de suelo húmedo: 11880gr – 7130=4750

Densidad de suelo Húmedo: Peso/Volumen:
4750gr/2263cc=2.099gr/cm3.
CÁLCULO DE LA DENSIDAD SECA
B-
Capsula No No T - 05 02 116 132 56 5
Suelo Humedo + Capsula gr. 64.37 75.19 96.26 84.90 50.84 46.05
Peso del Suelo Seco + Capsula gr. 61.80 72.20 93.80 81.50 49.00 44.55
Peso del Agua gr. 2.57 2.99 2.46 3.40 1.84 1.50
Peso de la Capsula gr. 12.46 14.01 10.54 13.03 13.50 14.96
Peso del Suelo Seco gr. 49.34 58.19 47.87 68.47 35.50 29.59
% de Humedad % 5.21% 5.14% 5.14% 4.97% 5.18% 5.07%
Promedio de Humedad % 5.17% 5.05% 5.13%

Densidad del Suelo Seco gr/cc. 1.996 2.052 2.202
CÁLCULO DE LOS ESFUERZOS.

Penetración Esfuerzo MOLDE No 1 MOLDE No 2 MOLDE No 3

mm Tiempo patrón.
Dial Kg Kg/cm2 Correc. Dial Kg Kg/cm2 Correc. Dial Kg Kg/cm2 Correc.
0.63 00:30 19 79.5 4.1 35 154.6 8.0 75 342.3 17.6
1.27 01:00 41 182.8 9.4 95 436.1 22.5 155 716.9 37.0
1.91 01:30 55 248.5 12.8 117 539.1 27.8 230 1067.1 55.0
2.54 02:00 70.31 61 276.7 14.3 136 628.0 32.4 295 1369.8 70.6
3.81 03:00 72 328.2 16.9 153 707.5 36.5 360 1671.9 86.2
5.09 04:00 105.00 82 375.1 19.3 181 838.4 43.2 421 1954.7 100.8
94 431.4 22.2 209 969.1 50.0 471 2186.0 112.7

6.35 05:00
113 520.4 26.8 247 1146.3 59.1 557 2583.0 133.1
7.62 06:00
125 576.5 29.7 282 1309.3 67.5 629 2914.4 150.2
8.89 07:00
10.16 08:00
Lecturamos el dial del esfuerzo las profundidades normadas tal como muestra la
tabla.
Obtenemos su equivalente en Kg. Con la siguiente fórmula:
o -9.801640969+4.701071057*Dial-0.000082763*(Dial) 2 (Se debe
aclarar que esta fórmula dependerá de la calibración del anillo, de cada
equipo)
o EJM:-9.801640969+4.701071057*19-0.000082763*(19) 2 = 79.5KG.
Por último obtenemos el esfuerzo que será la división entre la

FUERZA(KG)/ÁREA DEL PISTÓN. El área del pistón es 19.4cm2
o EJM: ESFUERZO Kg/cm2= 79.5Kg/19.4cm2 = 4.1 Kg/cm2

o EJM: ESFUERZO Kg/cm2= 79.5Kg/19.4cm2 = 4.1 Kg/cm2.
Por último graficamos penetración en mm VS esfuerzo.

12 G O LPE S 25 G O LP E S
40 80
35 70
30 60
25 50
20 40
15 30
10 20
5 10
12 GOLPES 25 GOLPES
0 0
0. 00 1. 00 2. 00 3. 00 4. 00 5. 00 6. 00 7. 00 8. 00 9. 00 10. 0 11. 0 0. 00 1. 00 2. 00 3. 00 4. 00 5. 00 6. 00 7. 00 8. 00 9. 00 10. 0 11. 0
0 0 0 0
P E N E T R A C I O N mm P E N E T R A C I O N mm
5 6 GOLP E S
160
150
140
130
120
110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10 56 GOLP ES
0
0. 00 1. 00 2. 00 3. 00 4. 00 5. 00 6. 00 7. 00 8. 00 9. 00 10. 0 11. 0
0 0
P E N E T R A C I O N mm
CÁLCULO DEL C.B.R.
Hallamos los valores de CBR, tanto para una penetración del pistón de 2.5mm,
como para una penetración del pistón de 5.0mm. relacionando los esfuerzos
obtenidos de cada muestra con los esfuerzos de la muestra patrón.
EJM.
El valor de C.B.R. hallado será = 14.3 X 100=20%
70.31
El valor de C.B.R. hallado será = 19.3 X 100=18%

105
Escogiendo de preferencia el valor hallado a 5mm de penetración del pistón.

RELAC IO N C BR - DENS IDAD S EC A
2 .2 3
2 .2 1
DENSIDAD SECA gr/cc.
2 .18
2 .16
2 .13
2 .11
2 .0 8
2 .0 6
2 .0 3
2 .0 1
1.9 8
1.9 6
1.9 3
16 26 36 46 56 66 76 86 96
C.B.R. (%)
CÁLCULO DE EXPANSIÓN.
Expansión Expansión Expansión

Fecha Hora Tiempo Dial Dial Dial
mm % mm % mm %
18/12/2007 09:30 a.m. (1)14.789 0 0 15.235 0 0 2.497 0 0

- - - -
19/12/2007 09:30 a.m. (2)14.787 0.002 0.002 15.233 0.002 0.002 2.5 0.003 0.003
- - - -
20/12/2007 09:30 a.m. (3)14.785 0.004 0.003 15.233 0.002 0.002 2.5 0.003 0.003
- - - -
21/12/2007 09:30 a.m. (4)14.78 0.009 0.008 15.233 0.002 0.002 2.5 0.003 0.003
La expansión en mm por día es igual al dial(2) – el dial(1),

o Dial(3) – el dial(1), para cada muestra.
El porcentaje de expansión se calcula con la siguiente fórmula:
%EXPANSIÓN= Expansión mm
Altura inicial de la muestra
%EXPANSIÓN= 0.009mm = 0.008%
124.7mm.

Manual Suelos I Labf Alfaro-2017

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Manual Suelos I Labf Alfaro-2017

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA AGRICOLA Roberto Alfaro A.

Curso: Mecánica de Suelos I

2 ING. ROBERTO ALFARO ALEJO

1.1. La Importancia de Ensayos de Mecánica de Suelos

1.2. Alcance del Contenido del Manual

3 ING. ROBERTO ALFARO ALEJO

1.3. Revisión de Relación Peso - Volumen en Suelos

4 ING. ROBERTO ALFARO ALEJO

1.4. Preparación de Gráficos de Calidad Profesional

5 ING. ROBERTO ALFARO ALEJO

Figura 2: Ejemplo de un gráfico aceptable.

ASTM D1557 – Arcilla

Contenido de Agua w (%)

Figura 3: Ejemplo de un gráfico no aceptable.

Cuando se utiliza correctamente, el software comercial es una herramienta muy valiosa

6 ING. ROBERTO ALFARO ALEJO

2. RECOLECCIÓN DE MUESTRAS EN CAMPO

2.3. Información Preliminar

7 ING. ROBERTO ALFARO ALEJO

esfuerzo-deformación y de cambios de volumen, hasta incluir ensayos dinámicos y

2.3.3.Localización, Registro y Numeración de la Muestras

TIPO ABREVIATURA SIMBOLO

8 ING. ROBERTO ALFARO ALEJO

Esta designación significa que la muestra se tomó en el proyecto P.R. QUIPACACA,

9 ING. ROBERTO ALFARO ALEJO

c) Número de la Muestra y localización de la calicata.

10 ING. ROBERTO ALFARO ALEJO

La fase líquida no es característica permanente de un suelo, es solo transitorio

11 ING. ROBERTO ALFARO ALEJO

Pesar los recipientes vacíos para el contenido de humedad anotando su

Observación: Cuando se trabaje con una muestra pequeña (menos de

5. REGISTRO DE DATOS Y RESULTADOS

12 ING. ROBERTO ALFARO ALEJO

*Tara se llama al envase metálico que se utiliza para realizar el ensayo.

W%= (8.98/73.39) * 100 = 12.24 (Número de tara 11)

Ejemplo Nro 02.

Nro De Tara L-2 D–3 D–4

En este caso por ejemplo vemos que la muestra 2, presenta un resultado de

13 ING. ROBERTO ALFARO ALEJO

6. RECOMENDACIONES DEL ENSAYO.

Se recomienda tener mucho cuidado al realizar el pesado de las muestras, ya que un

14 ING. ROBERTO ALFARO ALEJO

VOLUM Líquido PESO DE LA

La densidad o el peso específico del suelo, no es igual al de sus partículas

15 ING. ROBERTO ALFARO ALEJO

5. REGISTRO DE DATOS Y RESULTADOS

PESO ESPECIFICO DE LA MASA

16 ING. ROBERTO ALFARO ALEJO

PESO ESPECÍFICO DE LOS SÓLIDOS

VOLUMEN PESO DE LOS

17 ING. ROBERTO ALFARO ALEJO

Introducir la muestra con mucho cuidado y colocar la probeta en una superficie

Lecturar el volumen final

18 ING. ROBERTO ALFARO ALEJO

REGISTRO DE DATOS Y RESULTADOS

19 ING. ROBERTO ALFARO ALEJO

*El volumen del picnómetro puede variar de 200cc, 250cc, 500cc.

20 ING. ROBERTO ALFARO ALEJO

Temperatura ºC Densidad del agua (gr/ml) Factor de corrección K

21 ING. ROBERTO ALFARO ALEJO

ENSAYO DE ANÁLISIS GRANULOMETRICO DE

Mallas estándar de: 3” ,21/2”,2”,11/2”, 1”, ¾”,1/2”,3/8”, Nro.4, Nro.8, Nro.10,