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de Instalaciones de Frío,
Climatización y Producción de Calor
CICLO FORMATIVO DE GRADO MEDIO
FORMACIÓN PROFESIONAL A DISTANCIA
1
Unidad
Análisis de Instalaciones
MÓDULO
Instalaciones Frigoríficas
Título del Ciclo: TÉCNICO EN MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES DE FRÍO,
CLIMATIZACIÓN Y PRODUCCIÓN DE CALOR
Título del Módulo: INSTALACIONES FRIGORÍFICAS
Dirección: Dirección General de Formación Profesional.
Servicio de Formación Profesional y Aprendizaje Permanente.
Dirección de la obra:
Alfonso Gareaga Herrera
Antonio Reguera García
Arturo García Fernández
Ascensión Solís Fernández
Juan Carlos Quirós Quirós
Luis María Palacio Junquera
Manuel F. Fanjul Antuña
Yolanda Álvarez Granda
Coordinación de contenidos del ciclo formativo:
Javier Cueli Llera
Autor:
Efrén Andrés Díaz
Coordinación:
Javier Maestro del Estal
Monserrat Rodríguez Fernández
Equipo Técnico de Redacción:
Alfonso Fernández Mejías
Nuria Biforcos Fernández
Laura García Fernández
María Mera López
Diseño y maquetación:
Begoña Codina González
Sofía Ardura Gancedo
Alberto Busto Martínez
María Isabel Toral Alonso
Colección:
Materiales didácticos de aula
Serie:
Formación Profesional Específica
Edita:
Consejería de Educación y Ciencia
Dirección General de Formación Profesional
Servicio de Formación Profesional y Aprendizaje Permanente
ISBN: En trámite
Depósito Legal: En trámite
Copyright:
© 2007. Consejería de Educación y Ciencia
Dirección General de Formación Profesional
Todos los derechos reservados.
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de los autores y del Copyright.
1
Unidad
Análisis de Instalaciones
Sumario general
Objetivos ............................................................................................. 4
Conocimientos ..................................................................................... 5
Introducción ........................................................................................ 6
Resumen de contenidos........................................................................ 62
Autoevaluación .................................................................................... 67
3
Módulo: Instalaciones Frigoríficas
Objetivos
4
1 Análisis de Instalaciones
Unidad
Conocimientos que deberías adquirir
aCONCEPTOSS
ACTITUDESS
5
Módulo: Instalaciones Frigoríficas
Introducción
Los alimentos se conservan en grandes cámaras frigoríficas, a partir de las cuales se distri-
buyen, por medio de camiones frigoríficos, a los comercios y almacenes, para terminar
finalmente en las neveras de los domicilios o restaurantes antes de ser consumidos.
También el frío ha ido adquiriendo importancia en el ámbito del confort. Las máquinas
frigoríficas pueden enfriar el aire, creando ambientes que hacen más agradable el trabajo
en las oficinas, la estancia en los hoteles, el consumo en los grandes almacenes…
Te animamos a una lectura atenta de esta unidad didáctica en la que podrás estudiar el
funcionamiento de estos equipos.
Contenidos generales
6
1 Análisis de Instalaciones
Unidad
Fundamentos de la máquina frigorífica
Es sabido que si se suministra calor a una cierta cantidad de agua que se encuentre a la
presión de 1 atmósfera, ésta aumentará su temperatura hasta alcanzar los 100º C, momen-
to en el que comenzará a hervir. Durante la ebullición el agua absorberá calor, pero su
temperatura permanecerá constante a 100º C hasta la completa vaporización del líquido.
La figura 1 muestra las distintas fases por las que pasa el agua al ser calentada; la experiencia
se realiza en un recipiente provisto de un émbolo de peso despreciable en su parte superior,
que se desplaza hacia arriba sin rozamiento a medida que aumenta el volumen del vapor.
a. Líquido subenfriado. La temperatura del líquido es inferior a la de ebullición.
b. Líquido saturado. Aparece la primera burbuja de vapor. El agua está a la temperatura
de ebullición.
c. Vapor húmedo. Coexisten el estado líquido y el de vapor. El agua se mantiene a la
temperatura de ebullición.
d. Vapor saturado. Se evapora la última gota de líquido. La temperatura sigue siendo la
de ebullición.
e. Vapor recalentado. La temperatura del vapor es superior a la de ebullición.
100ºC
<100ºC 100ºC
a b c d e
Fig. 1: Estados del agua bajo la presión de 1 atm.
7
Módulo: Instalaciones Frigoríficas
Si partiendo del estado “e” se deja enfriar el vapor, éste pasará en sentido inverso por los
mismos estados antes descritos: vapor recalentado, vapor saturado (se condensa la primera
gota de líquido), vapor húmedo, líquido saturado (se condensa la última gota de líquido) y
líquido subenfriado.
El agua hierve a 100º C si la presión es de 1 atmósfera, pero a presiones más altas la temperatura
de ebullición aumenta y a presiones más bajas disminuye; es decir, la temperatura de ebullición
del agua depende de la presión a la que ésta se lleve a cabo. Esa es la razón por la que los alimen-
tos cuecen más rápidamente en una olla a presión: el agua en su interior hierve a una temperatura
superior a 100º C. Por la misma razón, el agua hierve a temperaturas inferiores a 100º C en las
altas montañas, en las que la presión atmosférica es sensiblemente más baja que al nivel del mar.
Técnico en Montaje y Mantenimiento de Instalaciones de Frío, Climatización y Producción de Calor
Existe, pues, una relación entre la presión y la temperatura de ebullición del agua. La tem-
peratura a la que hierve el agua a una determinada presión se denomina “temperatura de
saturación” y a la presión correspondiente “presión de saturación”. En la tabla 1 se inclu-
yen las propiedades de saturación del agua (recuerda que 1 atm = 760 mm de Hg).
8
1 Análisis de Instalaciones
Unidad
El concepto de “saturación” puede ser ilustrado mediante el siguiente experimento (fig. 3):
a b c d
O bien
Si por medio de una bomba extraemos algo del vapor contenido en el recipiente, la pre-
sión disminuirá ligeramente y parte del líquido se vaporizará para conservar la presión
en el recipiente; esta vaporización conllevará una absorción de calor (Q) del ambiente
(figura 4-A).
9
Módulo: Instalaciones Frigoríficas
A B
Técnico en Montaje y Mantenimiento de Instalaciones de Frío, Climatización y Producción de Calor
Como vemos, el proceso de ebullición y condensación del agua puede llevarse a cabo
variando tan solo la presión en el recipiente; de esa forma, el agua actúa como una “es-
ponja térmica” capaz de absorber calor del ambiente cuando se baja su presión, y soltarlo
—en el mismo u otro ambiente— cuando su presión aumente.
Para que el agua pueda hervir a temperatura ambiente es necesario que su presión sea muy
baja, lo cual es un inconveniente a la hora de utilizarla como fluido enfriador en una má-
quina frigorífica. Sin embargo, existen fluidos con una presión de saturación moderadamente
elevada a temperatura ambiente; a estos fluidos se les denomina refrigerantes, y reciben
nombres tales como R-134a, R-404a, etc. En la tabla siguiente puedes ver las propiedades de
saturación de uno de estos fluidos (recuerda que 1 atm = 760 mm de Hg = 1,013 bar).
10
1 Análisis de Instalaciones
Unidad
Como puedes comprobar, este refrigerante tiene una presión de saturación de 5,7 bares a
una temperatura ambiente de 20º C, presión muy superior a los 0,02 bares (17,5 mm de
Hg) que tiene el agua (figura 5).
17,5 mm de Hg = 4276 mm de Hg =
= 0,02 bar = 5,7 bar
20º C
Agua R-134a
Por otra parte, si se hace descender la presión en el recipiente hasta 2 bares, el refrigerante
hervirá a -10º C (figura 6-a), y si se aumenta hasta 10,1 bares, el refrigerante condensará a
40º C (figura 6-b).
2 bar 10 bar
-10º C 40º C
a b
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Módulo: Instalaciones Frigoríficas
2 bar C 10 bar
-10º C
40º C
A B
Técnico en Montaje y Mantenimiento de Instalaciones de Frío, Climatización y Producción de Calor
Los elementos de esta máquina frigorífica reciben los nombres de evaporador (A), conden-
sador (B), compresor (C) y sistema de expansión (D). Cualquier máquina frigorífica parte de
estos cuatro elementos, aunque incorporan otros componentes con el fin de mejorar su
funcionamiento y aumentar su rendimiento; de ello hablaremos en los siguientes capítulos.
Es necesario aclarar que la temperatura del aire en el interior de la cámara nunca alcanza el
valor de la temperatura de evaporación, permaneciendo siempre en valores ligeramente infe-
riores; esto se debe principalmente a la entrada de calor a través de las paredes de la cámara y
a la dificultad en la transmisión de calor entre un líquido y un gas. Esta diferencia de tempera-
turas entre el refrigerante y el medio será objeto de atención en capítulos posteriores.
a
es R-134a
12
1 Análisis de Instalaciones
Unidad
Instalación frigorífica elemental
El circuito eléctrico es también muy sencillo, pues está formado por los elementos indis-
pensables para que la máquina realice su trabajo automáticamente, sin menoscabo de la
seguridad de las personas y de las instalaciones.
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Módulo: Instalaciones Frigoríficas
4
Técnico en Montaje y Mantenimiento de Instalaciones de Frío, Climatización y Producción de Calor
7 5
3
1
2
14
1 Análisis de Instalaciones
Unidad
Componentes del circuito frigorífico
A continuación describiremos brevemente los componentes de la instalación. El número
que acompaña a su denominación se corresponde con el que tiene en la figura 8, con el
fin de que puedas observar su situación en la instalación.
Compresor (1). En este caso se trata de un compresor hermético, el cual encierra en una
misma carcasa al compresor y al motor eléctrico. Este tipo de compresor se denomina
hermético porque la carcasa no se puede abrir para su reparación o mantenimiento.
f e g k
l d
b
a
Consta (figura 9) de un motor eléctrico (a) que hace girar al cigüeñal (b), el cual, por medio
de una biela (c), transmite el movimiento ascendente y descendente al pistón (d). En la
parte superior del pistón se encuentra la culata (e), con sus cámaras de baja presión (f) y de
alta presión (g), así como las correspondientes válvulas de aspiración (h) y de descarga (i).
Exteriormente se distinguen tres tubos: el tubo de aspiración (j), por el que se introduce el
refrigerante al interior de la carcasa del compresor; el tubo de descarga (k), a través del
cual sale el refrigerante una vez comprimido, y el tubo de carga (l), utilizado en las opera-
ciones de carga de refrigerante.
Condensador (2). En los frigoríficos domésticos este componente se sitúa en la parte poste-
rior del mueble. Se trata de una tubería en forma de serpentín por cuyo interior circula el
refrigerante, que se expone a la temperatura ambiente para su condensación. En su primer
tramo, como indica la figura 8, tiene lugar el enfriamiento del refrigerante hasta la tempe-
15
Módulo: Instalaciones Frigoríficas
Tubo capilar (4). Es el tubo a través del cual llega el refrigerante al evaporador. Tiene un
diámetro muy pequeño —del orden de décimas de milímetro— y mucha longitud, lo que
origina una gran pérdida de carga que permite mantener la diferencia de presiones necesaria
Técnico en Montaje y Mantenimiento de Instalaciones de Frío, Climatización y Producción de Calor
para los cambios de estado del refrigerante. La longitud y el diámetro de este tubo determi-
nan la diferencia de presiones que se establece en la instalación entre el condensador y el
evaporador: cuanta más longitud y menos diámetro, mayor será la diferencia de presiones.
Evaporador (5). El evaporador adopta varias formas en los frigoríficos domésticos, aunque
la más común es la de placas por cuyo interior circula el refrigerante. En algunos frigorífi-
cos el evaporador no es visible, pues se instala oculto tras la pared interior del mueble.
Evaporador Condensador
Motocompresor de
pistones (hermético)
16
1 Análisis de Instalaciones
Unidad
Componentes del circuito eléctrico
En la figura 8 hemos representado los componentes eléctricos en la posición que ocupan
aproximadamente en la máquina. Como puedes comprobar, el compresor tiene una caja
de conexiones a la que llegan dos cables; a continuación te mostramos los elementos que
se alojan en su interior así como el resto de componentes del circuito.
Fusible
Termostato
Protector térmico
Caja de
conexiones Motor eléctrico
eléctricas del
compresor
Relé de arranque
Termostato (7). Este dispositivo (figura 12) abre o cierra un interruptor (a) en función de la
temperatura reinante en el interior del mueble frigorífico. Consta de un bulbo (c) que se
sitúa en el interior del mueble frigorí-
fico y que contiene un fluido cuyo b
volumen aumenta o disminuye con a
los cambios de temperatura. Este bul- d c
bo está unido a un fuelle (b) a través
de un tubo capilar (d); cuando la
temperatura del bulbo disminuye, el
fuelle se contrae y abre el interruptor. Fig. 12: Termostato de bulbo.
17
Módulo: Instalaciones Frigoríficas
Caja de conexiones del compresor (8). En su interior se encuentran las tres conexiones de
los devanados del motor (figura 13): común (C), principal (P) y auxiliar (A). A su vez se
encuentra el relé de arranque y el protector térmico (Klixon).
Devanado
Devanado Bimetal
auxiliar
principal
En los compresores herméticos monofásicos, como el que nos ocupa, es necesario que un
devanado auxiliar intervenga durante el arranque, pero éste ha de desconectarse una vez
que ha arrancado el compresor. Para efectuar esta conexión momentánea del devanado
auxiliar se utiliza un relé de arranque, el cual se instala conectado a ambos devanados del
compresor. Durante el arranque, la elevada intensidad que circula por la bobina del relé
origina una fuerza electromagnética que atrae al interruptor, cerrando sus contactos; el
devanado auxiliar queda así activado. Una vez efectuado el arranque, la intensidad absor-
bida por el motor disminuye, con lo que la bobina, al no tener la fuerza suficiente para
mantener en su posición al interruptor, permitirá que éste vuelva a su posición inicial des-
activando al devanado auxiliar.
Análisis funcional
Al bajar el pistón el compresor aspira una porción de vapor refrigerante a través de la
válvula de aspiración. Poco después, al iniciar el pistón su carrera ascendente, esta por-
ción de refrigerante es comprimida hasta que su presión supera ligeramente a la reinante
18
1 Análisis de Instalaciones
Unidad
en la cámara de alta presión de la culata, momento en el que la válvula de descarga se
abrirá.
Así pues, la porción de refrigerante previamente aspirada por el compresor, sale por el
tubo de descarga dirigiéndose hacia el condensador. Su presión y temperatura son ahora
altas, pero al ponerse en contacto con las paredes frías del condensador su temperatura
descenderá paulatinamente. Una vez que la temperatura haya descendido lo suficiente,
el refrigerante comenzará a licuarse; y lo hará a temperatura constante, pues se trata de
un cambio de estado. Ya casi al final del recorrido, todo el refrigerante se habrá trans-
formado en líquido. A partir de ese momento seguirá enfriándose ligeramente hasta
abandonar definitivamente el condensador, y aún los seguirá haciendo en su camino
hacia el evaporador.
19
Módulo: Instalaciones Frigoríficas
a
lación sean respectivamente 10,1 bares y 1,3 bares, haz una
estimación de la lectura que efectuarán los termómetros a, b, c,
d y e considerando las transformaciones que sufre el refrigeran-
te en su recorrido a lo largo del condensador y del evaporador.
a e
Técnico en Montaje y Mantenimiento de Instalaciones de Frío, Climatización y Producción de Calor
b
d
c
Condensador Evaporador
20
1 Análisis de Instalaciones
Unidad
Instalación frigorífica comercial
Cuando se trata de enfriar una mayor cantidad de género, como sucede en los comercios
de venta al pormenor (supermercados, pescaderías, carnicerías, etc.), es necesaria una
mayor potencia, la cual conlleva una mayor complejidad de la instalación al tener que
resolverse inconvenientes que en la instalación sencilla no se producen o lo hacen de for-
ma poco apreciable.
Aún así, hemos tratado de mantener una cierta simplicidad en la representación para que
puedas deducir el funcionamiento de la máquina a la vista de las figuras.
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Módulo: Instalaciones Frigoríficas
L1
L2
L3
N
12
16
10 4
15 9 8
Técnico en Montaje y Mantenimiento de Instalaciones de Frío, Climatización y Producción de Calor
14 13
11
6
1 3 4 5
2
22
1 Análisis de Instalaciones
Unidad
Componentes del circuito frigorífico
A continuación incluimos una breve
g
explicación de los nuevos elementos g h
que aparecen en la instalación. No f
h
hacemos mención a los explicados en
i
la instalación anterior, salvo que aquí f
presenten alguna novedad digna de ser i
e
destacada.
A su vez, el compresor está provisto de válvulas de servicio (f), las cuales disponen de un
obturador (g) que, accionado mediante una llave, permite cerrar el paso de refrigerante
hacia la toma manométrica (h) o hacia la tubería (i). En la figura 16 puedes observar el
funcionamiento de una de estas válvulas: a) El obturador se encuentra en la parte superior
de la válvula impidiendo el paso de refrigerante hacia el manómetro. b) El obturador está
en una posición intermedia, permitiendo la entrada de refrigerante hacia el compresor y
hacia el manómetro. c) El obturador se encuentra en la parte inferior de la válvula, impi-
diendo la entrada de refrigerante hacia el compresor y hacia el manómetro.
a b c
Separador de aceite (3). El refrigerante sale del compresor mezclado con cierta cantidad
de aceite; esto no representa un problema en las neveras domésticas, ya que la instalación
es pequeña y la cantidad de aceite que sale del compresor no puede ser muy grande; el
23
Módulo: Instalaciones Frigoríficas
aceite regresará mezclado con el refrigerante tras recorrer el circuito, o bien por goteo en
las paradas del compresor.
Visor de líquido (7). Para comprobar que el refrigerante llega completamente líquido al
sistema de expansión, se incorpora un visor de líquido, el cual permite ver a través de un
vidrio el estado del refrigerante en el punto en el que se encuentra instalado. Es frecuente
que el visor incorpore también un sensor de humedad, el cual cambia de color en función
del contenido de humedad del refrigerante.
Válvula de solenoide (8). Esta válvula (figura 19) es accionada por una bobina (a) que abre
o cierra el obturador (b) en función de que la bobina reciba o no corriente. Existen dos
24
1 Análisis de Instalaciones
Unidad
tipos: NO y NC; la válvula del primer tipo permanece abierta mientras la bobina no recibe
corriente; la del segundo tipo —que es la que aparece en la figura— permanece cerrada al
no recibir corriente.
b L L
a
N N
Válvula de expansión (9). Para aprovechar bien la superficie de intercambio del evapora-
dor, la vaporización del refrigerante ha de producirse toda ella en el evaporador; además
hay que evitar que el refrigerante salga en estado líquido del evaporador, pues puede lle-
gar al compresor y ocasionar desperfectos en sus válvulas (se denomina “golpe de líqui-
do”). Por estas razones, el refrigerante ha de salir del evaporador completamente evapora-
do y, además, su temperatura ha de ser ligeramente mayor que la de evaporación (vapor
recalentado). A la diferencia de temperaturas existente entre la de vaporización del líquido
(vapor húmedo) y la de salida del evaporador (vapor recalentado) se la denomina “recalen-
tamiento”.
La válvula de expansión (figura 20) permite que entre la cantidad justa de refrigerante
al evaporador para obtener su máximo aprovechamiento. Tiene un obturador (a) unido
solidariamente a un diafragma (c) en la parte superior, y a un muelle (b) en la parte
inferior. A su vez, el diafragma recibe por su parte inferior el efecto de la presión del
refrigerante que entra en el evaporador, y por la parte superior recibe la presión del
fluido contenido en el bulbo (d). El bulbo —que contiene refrigerante en estado de
“vapor húmedo”— se sitúa a la salida del evaporador para que detecte la temperatura
del refrigerante en ese punto.
25
Módulo: Instalaciones Frigoríficas
Si el refrigerante llega en estado líquido a la salida del evaporador, tanto el bulbo como el
refrigerante estarán a la misma temperatura, por lo que sus presiones se contrarrestarán,
quedando el diafragma sometido tan solo al efecto del muelle, cuya fuerza mantiene ce-
rrado el obturador.
Botella antigolpe de líquido (11). En los compresores abiertos el refrigerante entra direc-
tamente a la cámara de baja presión de la culata. Si accidentalmente entrara refrigerante
líquido al compresor, éste sería absorbido directamente por el pistón, produciéndose un
golpe de líquido contra las válvulas. Para evitar esto se
a instala este accesorio a la entrada del compresor, el cual,
como puede verse en la figura 21, acumula el líquido en
su parte baja (b) mientras que el vapor es absorbido por la
parte alta (a).
b La forma de sifón del tubo de aspiración se debe a que
éste tiene un pequeño orificio en su parte baja (c) para
d permitir que el aceite que pueda acumularse en la botella
c
(d) pueda ser absorbido de nuevo por el compresor; debi-
do al pequeño diámetro de este orificio, el líquido refrige-
Fig. 21: Botella antigolpe de
líquido. rante que lo atraviesa se expansiona transformándose en
vapor.
26
1 Análisis de Instalaciones
Unidad
Representación simbólica del circuito frigorífico
La figura 22 muestra una representación de la máquina mediante símbolos. Para que pue-
das identificar sus componentes, éstos llevan asignado el mismo número identificador que
en la figura 14.
8 7 6
10 9
13
3 4
11 1 2
Circuitos eléctricos
Enumeramos a continuación los componentes eléctricos de la máquina y la función que
desempeñan. Su numeración también se corresponde con la de la figura 14:
Presostato (13). Este dispositivo contiene un interruptor que abre o cierra sus contactos en
función de la presión reinante en el diafragma al que está unido. El diafragma a su vez está
en comunicación con el interior del circuito frigorífico.
Básicamente existen dos tipos de presostatos: de baja presión y de alta presión. Los de baja
presión abren sus contactos cuando la presión en el circuito desciende por debajo del va-
lor regulado en el presostato. Los de alta presión abren sus contactos cuando la presión
supera al valor regulado.
27
Módulo: Instalaciones Frigoríficas
Interruptor automático (16). Este interruptor protege a los elementos del circuito de man-
do contra sobrecargas y cortocircuitos.
3 x 400 V
L1
L2
L3 L1
N
15
15 16
12 13
L1 N
14
Mando
8 14
2 230/400V
Esquema de mando
Esquema de potencia
28
1 Análisis de Instalaciones
Unidad
Para poner en marcha la máquina hay que girar la maneta del disyuntor (15) para que se
cierren sus contactos; de esa forma llegará corriente hacia el circuito de potencia. Habrán
de cerrarse también los contactos del interruptor automático (16) para permitir el paso de
corriente al circuito de mando.
Al girar la maneta del disyuntor, también se cerrará su contacto auxiliar ubicado en el cir-
cuito de mando, y que figura también marcado con el nº 15.
Los devanados del motor pueden conectarse de dos formas: en estrella o en triángulo (figu-
ra 24). En la conexión en triángulo los devanados están sometidos a la tensión de la red,
mientras que al conectarlos en estrella esta tensión es más baja; su valor se obtiene divi-
diendo la tensión de la red entre la raíz cuadrada de 3.
3 x 400 V
L1
L2
L3
U1
U1-W2
U2-V2-W2
U2-V1 V2-W1 V1 W1
Por tanto, si la tensión en la red coincide con la primera cifra dada en la placa de caracte-
rísticas, se conectará el motor en triángulo; por el contrario, si la tensión en la red coincide
con la segunda cifra se conectará el motor en estrella.
Los bornes de los devanados del motor están dispuestos de forma que pueda efectuarse la
conexión en estrella o en triángulo simplemente cambiando la posición de las placas que
unen dichos bornes, tal como indica la figura 25.
L1 L2 L3 L1 L2 L3
U1 V1 U1 V1
U2 V2 U2 V2
W2 W1 W2 W1
Análisis funcional
El funcionamiento frigorífico de la máquina es similar al comentado en el capítulo anterior;
téngase en cuenta que los aparatos incorporados al circuito mejoran su funcionamiento
pero no suponen una variación sustancial de las cuatro transformaciones fundamentales:
compresión, condensación, expansión y vaporización.
Según esto, el refrigerante saldrá del compresor en forma de vapor a alta presión; en el
condensador se transformará en líquido a alta presión, cediendo calor al ambiente; al atra-
vesar la válvula de expansión descenderá su presión y una pequeña parte se vaporizará; en
el evaporador se vaporizará el resto de refrigerante líquido, absorbiendo calor del aire
contenido en la cámara frigorífica.
30
1 Análisis de Instalaciones
Unidad
La temperatura descenderá en el interior de la cámara hasta alcanzar el valor regulado en
el termostato, el cual abrirá sus contactos y desactivará a la válvula de solenoide. Puesto
que esta válvula es NC, su desactivación producirá el cierre del obturador y dejará de pa-
sar refrigerante hacia el evaporador.
31
Módulo: Instalaciones Frigoríficas
En la figura se muestran:
ctividad
a
• La red de alimentación, de 400 V, con tres fases y neutro.
32
1 Análisis de Instalaciones
Unidad
Instalación con condensador de agua
Además del condensador de agua, incluimos también otros componentes de uso común en
las instalaciones frigoríficas comerciales.
33
Módulo: Instalaciones Frigoríficas
L1
L2
L3
N
14 15
11
10
9 8 7
Técnico en Montaje y Mantenimiento de Instalaciones de Frío, Climatización y Producción de Calor
12 6
13
4
16
5
1 2 3
34
1 Análisis de Instalaciones
Unidad
Componente del circuito frigorífico
En este apartado se incluye una explicación de los componentes que aparecen por primera
vez en esta unidad didáctica, y también de aquellos que, habiendo sido ya comentados en
capítulos anteriores, presenten en esta máquina características especiales.
Condensador de agua (3). Está constituido por un recipiente cilíndrico cerrado que contie-
ne al refrigerante durante su condensación. Este cilindro es atravesado longitudinalmente
por varios tubos por cuyo interior circula el agua de condensación. Para que el agua circu-
le más de una vez por el condensador, se cubren los extremos del cilindro con unas tapas
con la forma adecuada para ello (figura 27).
Cuando estos condensadores funcionen con agua de la red pública, ésta debe reaprove-
charse estableciendo un ciclo que la enfríe una vez utilizada en la condensación. Para el
enfriamiento del agua de condensación se utilizan torres de refrigeración, en las cuales se
hace pasar el agua en forma de lluvia a través de una corriente de aire.
35
Módulo: Instalaciones Frigoríficas
diafragma (d) sobre el que actúa la presión de condensación. Cuando la presión de con-
densación aumenta, el obturador asciende y deja pasar más agua hacia el condensador,
produciéndose un mejor enfriamiento del refrigerante y, en consecuencia, descendiendo
su presión. Inversamente, si la temperatura de condensación es baja el obturador descen-
derá y dejará pasar menos agua hacia el condensador; consecuentemente la temperatura
de condensación aumentará.
b e
c
a
Agua
Refrigerante
Intercambiador de calor (6). Este dispositivo pone en contacto el refrigerante líquido tibio
procedente del condensador con el vapor frío procedente del evaporador. Con ello se con-
siguen dos efectos beneficiosos: por un lado, un enfriamiento adicional del refrigerante
36
1 Análisis de Instalaciones
Unidad
condensado, asegurando de esta manera que todo él llegue líquido a la válvula de expan-
sión; por otro lado, un calentamiento adicional del vapor en su camino hacia el compre-
sor, asegurando su vaporización.
Válvula de expansión con equilibrador externo (9). En los evaporadores con gran longitud
de tubería, el refrigerante pierde presión en su recorrido debido al rozamiento con las pa-
redes de la tubería. Esta pérdida de presión puede ser grande, y ello tiene consecuencias
en el funcionamiento de la válvula de expansión. Para evitar este efecto se instala una vál-
vula con equilibrador externo, en la cual la presión que actúa por debajo del diafragma es
la reinante a la salida del evaporador y no a la entrada como sucedía en las válvulas con
equilibrador interno (capítulo 3).
8 7
10 9
5
12
4
1 2
3
37
Módulo: Instalaciones Frigoríficas
Circuitos eléctricos
Se incluye en este apartado una breve explicación de los componentes del circuito eléctri-
co que no han sido mencionados en capítulos anteriores o que, habiéndolo sido, presenten
aquí otras características dignas de mención.
38
1 Análisis de Instalaciones
Unidad
En la figura 29 se muestra la caja de detectores de temperatura (16), la cual contiene a las
sondas detectoras (a) y al conmutador (b). Para que la detección pueda llevarse a cabo, la
caja debe estar conectada a la red eléctrica (c).
En el circuito de mando (figura 30) se muestra la posición del conmutador cuando la caja
está sin tensión. Al cerrar los contactos del fusible 15 la caja se activará y cambiará la po-
sición de su conmutador poniendo en contacto los bornes 11 y 14 y permitiendo que la
corriente circule hacia las bobinas de la solenoide y del contactor respectivamente. Si las
sondas detectan un aumento excesivo de la temperatura de los devanados del motor, cam-
biarán la posición del conmutador, desactivándose por ello las bobinas de la solenoide y
del contactor.
L1
L2
L3 L1
N
14 15
L1 N 11
Circuito de 12
13 mando 16
8 13
1 Motor N
compresor
39
Módulo: Instalaciones Frigoríficas
a
la posición que se indica en la figura.
Técnico en Montaje y Mantenimiento de Instalaciones de Frío, Climatización y Producción de Calor
40
1 Análisis de Instalaciones
Unidad
Reguladores de presión
Puede pensarse que cuanto más fría esté una cámara frigorífica tanto mejor se
conservarán los alimentos, sin embargo basta con darse una vuelta por un su-
permercado para comprobar que esto no es así: muchos productos de charcu-
tería, hortalizas, líquidos, etc., se conservan a temperaturas moderadas, sin
llegar a la congelación.
Por otra parte, para que la condensación pueda llevarse a cabo de forma efi-
caz es necesario que el refrigerante se encuentre a mayor temperatura que el
medio de condensación; controlar su temperatura equivale a controlar su pre-
sión; ¿existe algún dispositivo capaz de hacerlo?
Los reguladores de presión establecen un límite a la presión del refrigerante, ya sea por
encima o por debajo de un valor previamente regulado. Como se ha dicho en el párrafo
anterior, la presión puede seguir una progresión descendente (después del regulador) o
ascendente (antes del regulador), y por eso existen dos tipos de válvulas: las que impiden
la bajada de la presión más allá de cierto valor prefijado, y las que impiden la subida por
encima de cierto valor también prefijado. Ambos tipos serán objeto de estudio en este ca-
pítulo, junto con otros componentes cuyas características y funcionamiento también se
detallan.
41
Módulo: Instalaciones Frigoríficas
L1
L2
L3
N
21 22
16 19
15
Técnico en Montaje y Mantenimiento de Instalaciones de Frío, Climatización y Producción de Calor
14 13
12
18
23
20
10 9
24 8
5
7
4
17
1 2 3 6
Vapor recalentado Vapor húmedo
a alta presión a baja presión
Vapor húmedo Vapor recalentado
a alta presión a baja presión
Líquido subenfriado Aceite
a alta presión
42
1 Análisis de Instalaciones
Unidad
Elementos constituyentes del circuito frigorífico
La figura 31 muestra una instalación frigorífica en la que un solo compresor suministra
refrigerante a dos cámaras frigoríficas con distinta temperatura: la cámara superior tiene
una temperatura más alta que la inferior. Esta instalación servirá para ilustrar la aplicación
de los reguladores de presión, al tiempo que se incluyen las características y funciona-
miento de otros elementos que completan la instalación.
Regulador de presión de condensación (4). Esta válvula (figura 32) tiene la función de
mantener constante la presión de condensación, controlando para ello el caudal de refrige-
rante que sale del condensador.
El refrigerante entra en el regulador por la parte inferior (a) y se encuentra con el obturador
(b), el cual permanecerá cerrado mientras la presión del refrigerante sea inferior a la ejer-
cida por el resorte (c). Puesto que el compresor sigue enviando refrigerante hacia el con-
densador, es previsible que la presión suba antes del regulador. Cuando la presión supere
ligeramente a la del resorte, el obturador se abrirá y dejará pasar refrigerante hacia el reci-
piente de líquido.
43
Módulo: Instalaciones Frigoríficas
A 5 B 5
4 4
3 6 3 6
Técnico en Montaje y Mantenimiento de Instalaciones de Frío, Climatización y Producción de Calor
Válvula de retención (12). Debido a que la presión del refrigerante es más baja en el evapo-
rador más frío, se instala a su salida una válvula de retención que impida la entrada de refri-
gerante procedente del evaporador más caliente. Esta válvula consta de un obturador de
disco que se asienta sobre la entrada de la válvula mediante un muelle; cuando la presión a
la entrada de la válvula supera a la de salida, el obturador se abre dejando pasar refrigerante.
Si la presión a la salida es mayor que a la entrada, el obturador será empujado hacia su
asiento impidiendo el retorno de refrigerante hacia el evaporador de menor temperatura. El
muelle de esta válvula ejerce una fuerza muy pequeña contra el disco, pues debe ofrecer
la menor oposición al paso de refrigerante cuando éste circula en la dirección correcta.
Pero el termostato no evita la baja temperatura del evaporador. El aire saldrá de ambos eva-
poradores a la misma temperatura, y circulará a través del género almacenado en la cámara,
pudiendo deteriorarlo si éste no admite bajas temperaturas (los líquidos, por ejemplo).
Para evitar corrientes de aire a una temperatura indeseadamente baja en la cámara de ma-
yor temperatura, se instala un regulador de presión que evite que la presión en el evapora-
dor descienda del valor deseado. Este regulador es constructivamente igual al de conden-
sación, y ambos tienen el mismo funcionamiento.
44
1 Análisis de Instalaciones
Unidad
al funcionamiento normal, lo cual origina que la intensidad que circula por el motor sea más
elevada. Este efecto es aún más acusado en aquellas instalaciones que funcionan a baja tem-
peratura o cuando el arranque se produce tras un desescarche (ver capítulo siguiente).
Para evitar que el compresor funcione con una presión de aspiración elevada, se ha instala-
do un regulador de arranque, el cual dispone de un obturador que se abre cuando la presión
a la entrada del compresor está por debajo del valor regulado en ella; la presión existente a
la entrada del regulador —presión de evaporación— no afecta a su funcionamiento.
Esquema frigorífico
Como puedes comprobar, este esquema incluye como nuevos elementos los reguladores
arriba citados. Observa que todos ellos están representados con el mismo símbolo, dife-
renciándose tan solo en las letras que lo acompañan. También se incluye el símbolo co-
rrespondiente a la válvula de retención, que lleva adjunta una flecha indicando el sentido
de paso del refrigerante.
16
15 14 13
12
11 10 9
20 8
5
7
2
17
4
6
1
3
Circuitos eléctricos
En este caso no se incluyen nuevos componentes respecto al esquema eléctrico de la insta-
lación anterior; tan solo se incorpora un termostato y una válvula de solenoide correspon-
dientes ambos al segundo evaporador. Los circuitos eléctricos quedan de esta forma:
L1
L2
L3
L1
N
Técnico en Montaje y Mantenimiento de Instalaciones de Frío, Climatización y Producción de Calor
21 22
L1 N 18 19
Circuito de 20
23 mando 24
9 13 23
1 Motor
compresor N
En el circuito de mando se representan las dos solenoides (9 y 13) gobernadas por sendos
termostatos (18 y 19).
Para poner en marcha la máquina han de cerrarse los contactos de los fusibles del circuito
de potencia (21). A continuación se cierran los contactos del fusible del circuito de mando
(22), permitiendo que llegue tensión a la caja de detección de temperatura (24), la cual
cambiará los contactos de su conmutador a 11-14; cuando ésto sucede, llega también ten-
sión a las bobinas de las solenoides 9 y 13, que se abrirán para permitir el paso de refrige-
rante a los evaporadores. Por otra parte, también llegará tensión a la bobina del contactor
(23), el cual cerrará sus contactos y permitirá el arranque del motor compresor (1).
Análisis funcional
Para poner en marcha la máquina han de cerrarse los contactos de los fusibles del circuito
de potencia (21). A continuación se cierran los contactos del fusible del circuito de mando
(22), permitiendo que llegue tensión a la caja de detección de temperatura (24), la cual
46
1 Análisis de Instalaciones
Unidad
cambiará los contactos de su conmutador a 11-14; cuando ésto sucede, llega también ten-
sión a las bobinas de las solenoides 9 y 13, que se abrirán para permitir el paso de refrige-
rante a los evaporadores. Por otra parte, también llegará tensión a la bobina del contactor
(23), el cual cerrará sus contactos y permitirá el arranque del motor compresor (1).
a
dor de evaporación para que la temperatura del refrigerante en
el evaporador de la cámara superior sea de -10º C
47
Módulo: Instalaciones Frigoríficas
Sistemas de desescarche
El aire que respiramos contiene vapor de agua. Para cuantificar este contenido se recurre al
concepto de “humedad relativa”, que expresa —en tanto por ciento— el vapor de agua que
contiene el aire respecto al total que puede contener. Así, por ejemplo, una humedad relati-
va del 30% corresponde a un aire más bien seco, mientras que un aire con una humedad
relativa del 90% es un aire muy cargado de humedad. Cuando el aire ya no puede contener
más vapor de agua, se dice que está saturado, y su humedad relativa es del 100%.
La cantidad de vapor de agua que puede contener el aire disminuye con su temperatura: un aire
frío puede contener menos humedad que un aire caliente; por esa razón, si se enfría lo suficiente
una aire húmedo puede llegar a saturarse y soltar parte del agua que contiene; puede observarse
este fenómeno en los vidrios de las ventanas durante el invierno: el aire caliente del interior de la
habitación se pone en contacto con la superficie fría del vidrio y se desprende de parte del vapor
de agua, el cual se condensa en forma de finas gotas que empañan el vidrio.
Lo mismo sucede cuando el aire de la cámara frigorífica se pone en contacto con la super-
ficie fría del evaporador. Si además la temperatura del evaporador es inferior a 0º C, la
humedad se condensará en forma de escarcha, impidiendo una correcta transmisión de
calor entre el aire y el fluido refrigerante. Se hace necesario, entonces, eliminar esta escar-
cha cada cierto tiempo, con el fin de evitar los inconvenientes que produce.
Los desescarches pueden llevarse a cabo por varios procedimientos, centrándonos en este
capítulo en el estudio de los dos más habituales: el desescarche por gas caliente y el des-
escarche por resistencias eléctricas.
48
1 Análisis de Instalaciones
Unidad
Desescarche por gas caliente
Este sistema de desescarche (figura 36) consiste en hacer circular por el interior del evapo-
rador el gas caliente procedente del compresor; para ello, se comunican ambos compo-
nentes mediante una tubería, en la que se intercala una válvula de solenoide (9) que per-
mite o impide el paso del vapor caliente. Esta válvula está comandada por un reloj (10)
que marca el inicio y el fin del desescarche según el tiempo regulado en el mismo.
L
6
N
10
4
11
7
5
3
1
2
o Componentes
Los componentes que intervienen en este tipo de desescarche son los siguientes:
Válvula de solenoide (9): Puede ser de las mismas características que las ya estudiadas,
aunque se comercializan válvulas especialmente concebidas para este fin.
49
Módulo: Instalaciones Frigoríficas
Reloj de desescarche (10): Tiene un pequeño motor eléctrico que acciona su mecanismo y
que debe estar permanentemente conectado a la red; téngase en cuenta que estos relojes
deben señalar en cada momento la hora actual. Por medio de algún mecanismo, se regula
en ellos la hora a la que debe empezar el desescarche y también la hora a la que debe
terminar; a la hora deseada, el reloj cambiará sus contactos, que volverán a la posición
inicial una vez transcurrido el tiempo deseado.
L
6 tato; este puente es necesario para
que se pueda realizar el desescar-
10 che independientemente de la
posición en la que se encuentre el
11 7
interruptor del termostato.
o Esquema eléctrico
9 8 En la figura 37 puedes observar el
N circuito eléctrico de la máquina.
Para facilitar su comprensión, los
Fig. 38: Esquema eléctrico.
componentes mantienen la misma
numeración que en la figura 36.
o Análisis funcional
Al conectar la máquina a la red, se pondrá en marcha el motor (8). Durante el ciclo normal
de refrigeración, el refrigerante realizará el recorrido ya conocido: compresor (1), condensa-
dor (2), sistema de expansión (4) y evaporador (5). Cuando se alcance la temperatura desea-
da en la cámara, el termostato (7) abrirá sus contactos dejando sin alimentación al compre-
sor, que se detendrá. Tras cierto tiempo de parada del compresor la temperatura en la cáma-
ra subirá, provocando el cierre de sus contactos que permitirán el arranque del compresor.
A la hora programada para el inicio del desescarche, el reloj cambiará sus contactos, acti-
vándose la bobina del rele (11), que cambiará sus contactos provocando la apertura de la
válvula de solenoide (9). A partir de ese momento el gas caliente que sale del compresor irá
preferentemente hacia el evaporador a través de la tubería de gas caliente, produciendo una
rápida fusión de la escarcha, que deberá ser evacuada por medio de una tubería de desagüe.
50
1 Análisis de Instalaciones
Unidad
Desescarche por resistencias eléctricas
En este caso (figura 38), el desescarche se lleva a cabo por medio de unas resistencias eléc-
tricas (17) que se encuentran insertadas en el evaporador. El inicio del desescarche se es-
tablece también en este caso por medio de un reloj (19) que marca el inicio y el final del
mismo.
L1
L2
L3 18
N
16 20
15
19 12
10
17 9 8 7
14 13
6
11
1 3 4 5
2
51
Módulo: Instalaciones Frigoríficas
o Componentes
Los componentes que conforman este sistema de desescarche son los siguientes:
Resistencias eléctricas (17): Generalmente son barras metálicas cilíndricas que se encuen-
tran insertadas en el evaporador y proporcionan el calor necesario para el desescarche.
Reloj de desescarche (18): Este reloj tiene las mismas características que el utilizado en
el desescarche por gas caliente. Si el evaporador tiene ventiladores, éstos deben estar
detenidos durante el desescarche; en ese caso se utilizan relojes con dos interruptores,
siendo el segundo interruptor el que gobierna la parada y el arranque de los ventiladores
del evaporador.
Técnico en Montaje y Mantenimiento de Instalaciones de Frío, Climatización y Producción de Calor
Contactor (19): Debido a la elevada intensidad que circula por las resistencias, éstas no
deben ser activadas directamente por el reloj de desescarche, ya que se produciría un rá-
pido deterioro de sus contactos; para evitarlo se activan mediante un contactor.
Disyuntor (20): Se utiliza para la protección de las resistencias contra sobrecargas y corto-
circuitos.
o Circuitos eléctricos
En la figura 39 puedes observar los circuitos eléctricos de la instalación. Los componentes
mantienen la misma numeración que en la figura…
L1 L1
L2 15
L3
N
20 18
15 16
L1 N
14 Mando 19
12 13
2 17
8 19 14
N
52
1 Análisis de Instalaciones
Unidad
o Análisis funcional
Primeramente cerraremos los contactos de los elementos de protección (15, 16 y 20) ac-
tuando sobre sus mandos manuales. La corriente circulará por el circuito de mando, ali-
mentando al pequeño motor del reloj de desescarche (18), a la válvula de solenoide del
evaporador (8) —que se abrirá permitiendo el paso de refrigerante hacia el.
Programadores electrónicos
La instalación de la figura 40 dispone de condensador y evaporador con ventilación forza-
da, así como un sistema de desescarche por resistencias eléctricas. Para el control de su
funcionamiento se ha instalado un programador electrónico que combina las funciones de
termostato y reloj de desescarche.
Asimismo, en la puerta del armario se han ubicado pilotos de señalización que muestran la
fase de funcionamiento de la instalación en cada momento.
53
Módulo: Instalaciones Frigoríficas
L1
L2
L3
N
11
14
10
13 9 8 7
Técnico en Montaje y Mantenimiento de Instalaciones de Frío, Climatización y Producción de Calor
6
12
1 2 3 4
o Componentes
Aparte de los componentes ya estudiados, se incorporan a esta instalación los siguientes:
54
1 Análisis de Instalaciones
Unidad
como una caja cerrada en la que sólo se permite la circulación del aire a través de los
huecos dejados para el ventilador; con ello se consiguen dos efectos: por un lado se obliga
al aire a circular por el interior del evaporador evitando su dispersión; por otro lado, du-
rante los desescarches, el aire caliente queda almacenado en su interior, evitando su difu-
sión a la cámara.
o Circuitos electrónicos
En las figuras siguientes se muestran los circuitos de potencia y de mando de la instala-
ción. Hemos utilizado aquí la nomenclatura que se usa habitualmente para identificar
los aparatos en esquemas eléctricos, la cual consta de una letra que designa el tipo de
aparato (tabla 3), seguida de una cifra que permite distinguir cada aparato cuando hay
varios del mismo tipo.
IDENTIFICACIÓN DESIGNACIÓN
Q1 Seccionador
Q2 Disyuntor del motor del compresor
Q3 Interruptor automático del circuito de mando
Q3 Disyuntor de las resistencias de desescarche
KM1 Contactor del motor del compresor
KM2 Contactor de las resistencias de desescarche
R Resistencias de desescarche
H Pilotos de señalización
S1 Interruptor de la solenoide
Tabla 4: Aparatos eléctricos contenidos en la instalación.
55
Módulo: Instalaciones Frigoríficas
Q1
L1
L2
L3
N
Q2 Q3 Q4
L1 N
KM1 KM2
Mando
Técnico en Montaje y Mantenimiento de Instalaciones de Frío, Climatización y Producción de Calor
Compresor Resistencia de
desescarche
Una vez identificados los componentes, analizaremos aquéllos que no han sido estudiados
en capítulos anteriores:
Seccionador (Q1): Este dispositivo abre o cierra el paso de corriente al armario eléctrico y,
por consiguiente, a los circuitos de potencia y de mando. Se acciona manualmente me-
56
1 Análisis de Instalaciones
Unidad
diante una maneta accesible desde el exterior, siendo obligado que estén sus contactos
abiertos para poder abrir la puerta del armario.
Actúa como termómetro, pues una de sus sondas mide constantemente la tempera-
tura en el interior de la cámara y la muestra en pantalla.
Se puede programar un tiempo de goteo que permita la evacuación del agua forma-
da durante el desescarche, evitando que ésta se congele en el evaporador y el tubo
de desagüe al enfriarse de nuevo el evaporador.
Transformador: Debido a que el programador trabaja con una tensión de 12 voltios y la red
suministra 220 voltios, es necesario incorporar un pequeño transformador para su conexión.
Armario eléctrico (14): El armario eléctrico aloja en su interior a todos los aparatos eléctri-
cos, excepto aquellos que imprescindiblemente deban estar en el exterior del mismo. Así,
los contactores, disyuntores, pilotos, etc. se instalan en el interior del armario, mientras
que el motor del compresor, resistencias eléctricas, válvula de solenoide, etc., se encuen-
tran en el exterior.
57
Módulo: Instalaciones Frigoríficas
Canaleta
KM1
Técnico en Montaje y Mantenimiento de Instalaciones de Frío, Climatización y Producción de Calor
KM2
En el interior del armario los cables van alojados en canaletas de tapa extraíble.
El símbolo “Ø” que aparece en los esquemas eléctricos representa los bornes de co-
nexión del armario eléctrico. Como puede observarse, los aparatos externos al arma-
rio se encuentran situados entre dos o más bornes consecutivos, y el cable se dibuja
a trazos.
Los bornes tienen dos puntos de conexión, uno superior y otro inferior; los elementos del
interior del armario se conectan al punto de conexión superior, reservando el inferior para
los componentes externos.
58
1 Análisis de Instalaciones
Unidad
Caja de sondas
térmicas
L1 N
o Análisis funcional
Al llegar tensión al circuito de mando, quedará alimentada la caja de sondas térmicas, por
lo que sus contactos cambiarán de posición de 11-12 a 11-14, lo que permitirá que arran-
quen el compresor y el ventilador del condensador. También quedará alimentado el pro-
gramador, con lo que se cerrarán sus contactos 1-2 y 2-3, permitiendo que se active la
solenoide y el ventilador del evaporador
B. Ciclo de enfriamiento
A partir de la situación descrita en el apartado anterior, el refrigerante describirá el ciclo ya
estudiado en capítulos anteriores, produciendo el enfriamiento del aire de la cámara frigo-
rífica. Al alcanzarse la temperatura programada, el programador abrirá sus contactos 1-2 y
59
Módulo: Instalaciones Frigoríficas
2-3, cerrándose la válvula de solenoide y parando los ventiladores del evaporador; poco
más tarde se producirá la parada del compresor por baja presión.
c. Ciclo de desescarche
El desescarche se iniciará a la hora programada. El programador abrirá sus contactos 1-2 y
2-3, produciéndose la parada de los ventiladores del evaporador y el cierre de la solenoi-
de, con la posterior parada del compresor por baja presión. Al mismo tiempo se cerrarán
Técnico en Montaje y Mantenimiento de Instalaciones de Frío, Climatización y Producción de Calor
Si se opta por finalizar el desescarche por tiempo, transcurrido éste se abrirá el contacto
13-14 del programador para desactivar las resistencias. Durante el tiempo programado
como “tiempo de goteo”, el programador tendrá todos sus contactos abiertos. Transcurrido
el “tiempo de goteo” se cerrará el contacto 1-2 que activa a la solenoide; poco después
arrancará el compresor y comenzará el enfriamiento del evaporador debido al restableci-
miento de la circulación del refrigerante. Transcurrido el tiempo programado como “retar-
do de ventiladores”, éstos se pondrán en marcha, reanudando la instalación su ciclo nor-
mal de enfriamiento.
Si se opta por finalizar el desescarche por temperatura, será la segunda sonda del progra-
mador la que detecte que en el interior del evaporador se ha alcanzado la temperatura
prevista, comenzando así el “tiempo de goteo” y posterior “retardo de ventiladores”, para
finalmente retornar al ciclo de enfriamiento, de forma análoga a la descrita en el párrafo
anterior.
Como hemos dicho, el programador puede efectuar también el control del desescarche en
instalaciones con sistema por gas caliente. En ese caso, el programador realiza la secuen-
cia de operaciones de forma muy similar a la descrita arriba, con la única diferencia de
que sus contactos 1-2 permanecen cerrados durante el desescarche, permitiendo el fun-
cionamiento del compresor para que pueda impulsar el gas caliente.
60
1 Análisis de Instalaciones
Unidad
Confecciona un informe técnico que recoja las modificaciones
ctividad
a
cambiar su sistema de resistencias eléctricas por otro de gas
caliente. Ten en cuenta que las modificaciones afectarán tanto
a la red de tuberías como a los circuitos eléctricos. El informe
debe recoger también el análisis funcional de la instalación tras
las modificaciones.
61
Módulo: Instalaciones Frigoríficas
Resumen
62
1 Análisis de Instalaciones
Unidad
Componentes principales Evaporador: componente en el que tiene lugar la vapo-
de una instalación rización del refrigerante por disminución de su presión.
frigorífica Durante la vaporización el fluido absorbe calor del am-
biente (interior de la cámara frigorífica)
63
Módulo: Instalaciones Frigoríficas
64
1 Análisis de Instalaciones
Unidad
Componentes Motor: Puede ser monofásico o trifásico. El motor mono-
de la instalación fásico dispone de un devanado auxiliar que actúa solo
eléctrica durante el arranque mediante la intervención de un relé.
El motor trifásico puede ser conectado en estrella o en
triángulo, dependiendo de la tensión de la red y la ten-
sión nominal de sus devanados.
Fusible: Su función es proteger a los componentes eléc-
tricos contra sobreintensidades elevadas, y más en con-
creto contra las debidas a cortocircuitos.
Termostato: Este dispositivo abre o cierra un interruptor
en función de la temperatura reinante en el interior del
recinto frigorífico.
Relé de arranque: Efectúa la conexión momentánea del
devanado auxiliar durante el arranque de los compreso-
res monofásicos.
Protector térmico (Klixon): protege al motor contra so-
brecargas y altas temperaturas.
Presostato: Este dispositivo contiene un interruptor que
abre o cierra sus contactos en función de la presión re-
inante en el punto del circuito al que está conectado.
Contactor: Se emplea como interruptor en el arranque
de motores y otros aparatos eléctricos cuando la intensi-
dad que circula por ellos es elevada.
Disyuntor: Se trata de un interruptor automático que desco-
necta al motor de la red cuando éste se encuentra sometido
a una sobrecarga o bien cuando se produce un cortocircuito
en la línea de alimentación. Tiene una maneta mediante la
cual se pueden abrir o cerrar manualmente sus contactos.
Interruptor automático: Este interruptor protege a los
elementos del circuito de mando contra sobrecargas y
cortocircuitos.
Caja de detectores de temperatura: Contiene una sonda
de temperatura que se encuentra permanentemente en
contacto con los devanados del motor, actuando sobre
un interruptor para detener su funcionamiento si la tem-
peratura es anormalmente elevada.
65
Módulo: Instalaciones Frigoríficas
66
1 Análisis de Instalaciones
Unidad
Autoevaluación
1. La figura representa dos recipientes con distinto contenido de R134a en estado de
vapor húmedo. Indica, razonando la respuesta, cuál de los dos tendrá mayor pre-
sión en su interior.
2. Indica cuál es el estado (líquido, vapor saturado, etc.) del refrigerante en los puntos nu-
merados de la instalación siguiente:
67
Módulo: Instalaciones Frigoríficas
4. ¿Cuál es la función del separador del aceite en una instalación frigorífica? ¿Cuáles
son los inconvenientes que se derivan de no instalarlo? ¿Por qué las neveras domés-
ticas no tienen separador de aceite?
68
1 Análisis de Instalaciones
Unidad
5. Al dibujar los circuitos de una instalación frigorífica se ha cometido el error de
permutar el interruptor auxiliar del disyuntor (Q1) por el del termostato (T). Explica
el funcionamiento de la instalación en esas condiciones.
69
Módulo: Instalaciones Frigoríficas
a b c d
Técnico en Montaje y Mantenimiento de Instalaciones de Frío, Climatización y Producción de Calor
a b c d
9. Explica cómo hemos de actuar sobre el compresor de la figura para poder conectar
manómetros en sus dos válvulas de servicio sin necesidad de detener su funciona-
miento.
70
1 Análisis de Instalaciones
Unidad
10.¿Qué error de montaje se ha cometido en esta instalación?
71
Módulo: Instalaciones Frigoríficas
Respuestas Actividades
1. Una botella de refrigerante que haya permanecido cerrada durante un tiempo en
un determinado lugar, estará a la misma temperatura que la del ambiente. Si la bo-
tella contiene refrigerante en estado de vapor húmedo, la presión en su interior será
la de saturación correspondiente a la temperatura del refrigerante.
Termómetro d: -20º C.
Termómetro e: temperatura superior a -20º C.
72
1 Análisis de Instalaciones
Unidad
3. La placa de características del motor nos muestra dos tensiones, o, para ser más
exactos, dos intervalos de tensiones: 220-240 V y 380-420 V. A continuación de
éstos intervalos de tensión vienen dibujados un triángulo (∆) y una estrella (Y).
Como vemos, la placa de características del motor ya nos indica la forma en la que
debemos conectar los devanados del motor. En nuestro caso, el razonamiento que
debemos hacer es, más o menos, éste:
“La placa de características del motor dice que si la tensión en la red está com-
prendida entre 220 y 240 voltios, el motor debe ser conectado en triángulo; y si es-
tá comprendida entre 380 y 420 voltios, el motor debe ser conectado en estrella.
Nuestro caso es el segundo, así que conectaremos el motor en estrella.”
La figura muestra la forma de conectar las plaquitas en un motor para que éste
quede conectado en estrella. Es importante destacar que los cables provenientes de
la red deben conectarse a U1, V1 y W1, pues de hacerlo en U2, V2 y W2 se pro-
duciría un cortocircuito al cerrarse el circuito a través de las plaquitas.
73
Módulo: Instalaciones Frigoríficas
74
1 Análisis de Instalaciones
Unidad
Respuestas Autoevaluación
1. Mientras coexistan el estado líquido y el gaseoso (vapor húmedo) ambos recipien-
tes tendrán la misma presión, pues ésta no depende de la cantidad de líquido en el
recipiente. En concreto, a 25º C de temperatura ambiente, la presión del R134a en
ambos recipientes es de 6,7 bares (ver tabla 2).
75
Módulo: Instalaciones Frigoríficas
4. La función del separador de aceite es evitar que el aceite circule por la instalación
mezclado con el refrigerante, dejando al compresor sin lubricación.
En una instalación que carezca de este componente, el aceite saldrá del compresor
y recorrerá toda la instalación. En las paredes interiores de los tubos del evapora-
dor y del condensador se formará una película de aceite que dificultará la necesa-
ria transmisión de calor. Por otra parte, si la cantidad de aceite que abandona el
compresor es grande, éste puede quedarse sin lubricación, con el consiguiente
Técnico en Montaje y Mantenimiento de Instalaciones de Frío, Climatización y Producción de Calor
En una nevera la cantidad de aceite que abandona el compresor no puede ser muy
grande, debido a la poca longitud y pequeño diámetro de las tuberías. Parte de es-
te aceite regresa al compresor tras recorrer todo el circuito. Además, puesto que el
compresor está en la parte inferior, el aceite fluye hacia él en los momentos en los
que éste está detenido.
Al actuar sobre la maneta del disyuntor (Q1) se cierran sus contactos (incluido el
del esquema de mando). Acto seguido cerraremos también los contactos del inter-
ruptor automático Q2, quedando el mando en tensión.
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1 Análisis de Instalaciones
Unidad
6. El refrigerante debe entrar por la parte superior en estado de vapor, y debe almace-
narse en el fondo del condensador, que hace las veces de recipiente de líquido. Por
tanto, el refrigerante debe entrar por el orificio superior (a) y salir por el inferior (b).
A su vez, el agua fría debe ponerse en contacto con el refrigerante tibio que sale
del condensador, por lo que hará su entrada por el orificio inferior (c) y saldrá por
el superior (d).
a. Evaporador.
b. Compresor abierto.
c. Válvula de servicio.
d. Condensador.
a. Termostato.
c. Disyuntor.
d. Fusible.
77
Módulo: Instalaciones Frigoríficas
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1 Análisis de Instalaciones
Unidad
Notas
79
Técnico en Montaje y Mantenimiento
de Instalaciones de Frío, Climatización y Producción de Calor