UNIVERSIDAD POPULAR DE LA

CHONTALPA
UNIVERDIDAD DEL PUEBLO Y PARA EL PUEBLO

SIMULACION DE
PROCESOS

HYSYS 6A
ING. QUIMICA PETROLERA
GASTON MIRANDA GARCIA
BERNAL JIMENEZ LOPEZ
JEZABEL GUADALUPE PRIEGO COLORADO
MTRA: IRIS OJEDA MORALES
Índice

Planteamiento del problema ...................................................................... 3

Objetivos .................................................................................................... 4
Desarrollo del proceso ............................................................................... 5
Resultados................................................................................................ 33
Bibliografía ............................................................................................... 34
Planteamiento del problema
En una planta de procesos químicos se pretende separar o destilar por medio de
una torre de absorción y dos de destilación la mayor concentración de propano,
metano y etano de una mezcla de hidrocarburos licuados, los datos para cada
corriente de alimentación son: Ver tabla 1.
Tomando 5 Psia de caída de presión constante para todo el proceso, tomando en
cuenta que para el destilado en la última torre el flujo másico será de 240 lb mol/hr.
Para las 2 corrientes de entrada la fracción molar de los compuestos serán: Ver
Tabla 2.
Simular el proceso y mostrar las tablas de los resultados de dichas concentraciones.

Corriente 1 Corriente 2
Temperatura -139ºF -120ºF
Presión 330 Psia 332 Psia
Flujo molar 3575 lbmol/hr 475 lbmol/hr
Tabla 1.- Datos inciales de las corrientes de alimentación.

Corriente 1 Corriente 2
Hidrocarburos Composición Hidrocarburos Composición
Nitrógeno 0.0025 Nitrógeno 0.0057
Dióxido de 0.0048 Dióxido de 0.0029
Carbono Carbono
Metano 0.7041 Metano 0.7227
Etano 0.1921 Etano 0.1176
Propano 0.0706 Propano 0.0750
Isobutano 0.0112 Isobutano 0.02040
n-Butano 0.0085 n-Butano 0.0197
Isopentano 0.0036 Isopentano 0.0147
n-Pentano 0.0020 n-Pentano 0.0102
n-Hexano 0.0003 n-Hexano 0.0037
n-Heptano 0.0002 n-Heptano 0.0047
n-Octano 0.0001 n-Octano 0.0027

Tabla 2.- Fracciones molares de los compuestos.

Objetivos

• Conocer cuál es la concentración del propano al finalizar la simulación.

• Determinar la entalpia molar del destilado en la última columna.
• Identificar cual fue el segundo producto con mayor concentración obtenido
en el destilado final.
• Mostrar cual es el flujo másico del destilado.
Desarrollo del proceso
En el siguiente trabajo, se simulará una planta para la obtención de gas licuado de
petróleo o gas LP.

1. Vamos a iniciar agregando un nuevo caso “New Case.”

2. Se agregará un nuevo paquete de fluido denominado “Peng

Robinson. Al finalizar, dar clic en “view”.
3. En seguida se agregaran los componentes de dicha mezcla que
contendrá N2 y CO2 así como también los hidrocarburos mezclados o
hidrocarburos licuados (Tabla 2).

4. Se determina el sistema de unidades a utilizar en dicha simulación, en

la sección tools, preferences, variables. Para este caso usaremos el
sistema inglés.
5. Una vez seleccionada las unidades del sistema inglés, clonamos la
librería para poder así modificar el nombre si el proceso.

6. Seguido de esto, ya podemos ingresar en nuestro ambiente de

simulación.
7. Ahora crearemos una corriente de entrada llamada “E1” esta entrada
tendrá una temperatura de -139 °F, una presión de 330 psia y un flujo molar
de 3575 lbmol/hr.

8. Damos clic en “composition” y colocamos las composiciones para los

hidrocarburos (Ver tabla 2, Corriente 1).
9. Agregaremos una segunda corriente de alimentación la cual la
llamaremos “E2”, esta corriente estará a una temperatura de -120 °F, presión
de 332 psia y un flujo molar de 475 lbmol/hr.

10. Agregamos los datos de composición de nuestros hidrocarburos (ver

tabla 2, corriente 2).
11. Se agregan dos corrientes más, una de vapor y una de fondo.

12. Se agrega una columna de absorción (Reboiled absorber).

13. La corriente de E1 se ubica en la posición más alta de la columna (Top
stage inlet).

14. Vamos agregar la corriente E2 en la parte de Optional Inlet Streams,

E2 se coloca en la sección de Stream y se selecciona el plato 2 (2_Main Ts)
en la parte de Inlet Stage.
15. Antes de continuar vamos agregar 2 corrientes de energía, una de
estas se va a conectar junto a la entrada 2, a la cual llamaremos QE y una
segunda corriente de energía que será para la del Reboiler, a esta la
llamaremos QR.

16. Conectaremos la corriente de energía QR en la parte de Reboiler

Energy Stream y la corriente de energía QE en Optional Inlet Streams en
el plato 4 (4_Main Ts).
17. Se ubica la corriente “vapor” en la sección de Ovhd Vapour Outlet y
la corriente de “fondo” en la sección de Bottoms Liquid Outlet.

18. Luego de esto, especificaremos el flujo calórico para la corriente QE

que será de 2e6 Btu/hr.
19. A continuación volveremos a dar clic en nuestra torre de absorción en
donde oprimiremos en “next” para agregar en esta ventana las presiones,
tanto como para la presión superior que va a hacer de 330 psia, y una presión
para el Reboiler de 335 psia.

20. Volvemos a oprimir el botón “next”; agregamos la temperatura para la

parte de arriba de la torre de absorción la cual va a estar a -126.4 °F y para
el Reboiler será de 80.6 °F.
21. Para salir de esta ventana, damos clic en “next” y luego en “done”.

22. Nos volverá a mostrar la ventana de la columna de absorción,

entramos a la pestaña “monitor” aquí podemos notar que nuestra simulación
no corre, identificándola con una barra roja que aparece en la parte inferior
de la ventana.
23. Ahora bién, pasaremos a la sección de “Specifications” agregaremos
la relación de productos de cabeza, en la columna de Specified Value y la
fila de Ovhd Prod Rate agregaremos el valor de 2950 lbmol/hr.

24. Luego damos click en “Run” para correr la simulación, observamos

que la barra de que esta de bajo de color rojo se tornara verde.
25. A continuación, vamos a ver la composición del metano en la corriente
“vapor”.

26. Ahora vamos a agregar una nueva evaluación, damos clic en la torre
de absorción, luego clic en la pestaña “Specs” y damos clic en “Add” y
seleccionamos la opción llamada Column Component Fraction.
27. En Stage damos clic y seleccionamos “1 Main Ts” la cual va a estar
en fase vapor y el Spec Value va a ser de 0.96 y el componente será metano.

28. Ahora nos iremos a la pestaña “Monitor” y vamos a deseleccionar la

primer casilla de “Active” y seleccionaremos la que acabamos de crear
(Comp Fraction) y podemos observar que nuestra simulación si corrió.
29. A continuación vamos a ir a la pestaña de variable de trabajo o
“Worksheet” luego clic en la pestaña de Compositions y podemos ver que
la composición del metano se ha redondeado en la columna de vapor a un
96% de producto de metano.

30. Ahora vamos a instalar una bomba la cual nos va a permitir impulsar
los fondos de esta columna hacia otra columna, pero primero debemos crear
la corriente de salida, la llamaremos Salida, y una corriente de energía la cual
llamaremos B1.
31. Instalamos la bomba. La corriente de entrada será Fondo y la corriente
de salida será Salida. En cuanto a la corriente de energía será B1.

32. Nos vamos a la pestaña Worksheet en la cual vamos a especificar la

presión para la corriente de salida de la bomba. Esta corriente saldrá a 405
psia.
33. A continuación vamos a instalar la columna de deshetanizadora la cual
va a ser una columna a destilación normal.

34. El número de platos que será para esta columna es de 14, la corriente
salida va a entrar al plato numero 6, el tipo de condensación será del tipo
parcial.
35. Ahora crearemos tres corrientes de salida una se llamara “vapor2”,
otra llamada “destilado” y una última para la corriente de fondos que se
llamara “fondos2”; además crearemos dos corrientes de energía, una para
el reboiler “QR2” y otra para el condensador “QC”

36. Después de crear las corrientes, se conectara cada una en su

respectivo lugar. En la parte superior del condensador se conectara la
corriente “Vapor2” y en la parte inferior la corriente “Destilado” y conectamos
“QC” en la energía. En el reboiler se conectara la corriente “Fondos2” en la
salida y “QR2”.
37. Damos clic en next y ahora agregaremos las presiones, para el
condensador y el reboiler, así como de la caída de presión. Agregaremos 395
psia para el condensador, la caída de presión del condensador será de 5
psia. Y la presión del Reboiler será de 405 psia.

38. Ahora damos clic en next y ponemos las temperaturas, 25 °F para el

condensador, la temperatura del reboiler será de 200 °F y damos clic next y
para finalizar este paso, damos clic en done.
39. Nos vamos a la pestaña de “Monitor” y vamos a especificar la relación
de vapor en los productos de cabeza. Vamos a introducir en OVDH Vap Rate
700 lbmol/hr, en destilate Rate= 0 lbmol/hr, y para el Reflux ratio 2.5 y
damos click en Run para verificar que nuestra torre está en funcionamiento.

40. Vamos a agregar una nueva evaluación para ello vamos a entrar a
esta misma columna, damos clic en diseño y luego en “Specs”, aquí vamos
a agregar una relación de componentes (column component ratio), en
stage colocaremos al Reboiler que estará en fase liquida y en spec value
colocaremos un valor de 1e-2; en “Numerator” colocaremos etano y en
“Denominator” colocaremos el propano.
41. Regresamos a la pestaña monitor y vamos a deseleccionar la
primera casilla y vamos a seleccionar la que acabamos de crear (Comp
ratio). Vemos que nuestra columna ha convergido satisfactoriamente.

42. A continuación, vamos a instalar una válvula.

43. Instalamos la válvula. La corriente de entrada va a ser la corriente de
“Fondos2” y vamos a crear una nueva corriente la cual llamaremos
“Salida2”.

44. Damos clic en la válvula, abrimos la pestaña de Worksheet y

agregamos la presión de salida que va a ser de 245 psia.
45. Creamos las corrientes de salida y energía de la tercera columna. En
este caso se requiere de una corriente de destilado (Destilado2) así mismo
vamos a crear una corriente para los fondos (Fondos3) y corrientes de
energía, tanto para el condensador(QC2) y como para el reboiler (QR3)

46. Colocamos la segunda columna de destilación.

47. Damos clic en la nueva columna y vamos a agregarle 26 etapas o
platos. La corriente de entrada va a ser “Salida2” y esta corriente entrara al
plato número 11. Será una condensación TOTAL, solo obtendremos un flujo
de destilación (Destilado2), en cuanto al producto de fondo será “Fondos3”,
la corriente de energía será para el reboiler “QR3” y la corriente de energía
para el condensador “QC2” al finalizar oprimimos next.

48. Vamos a agregar las presiones, para el condensador es de 230 psia,

la caída de presión es de 5 psia, y para la presión del reboiler será de 240
psia.
49. Damos clic en next y luego en done. Aquí vamos a dar clic en monitor
y llenaremos la tabla; Reflux ratio= 1 lbmol/hr y Destilate rate= 240
kgmol/hr.

50. Damos clic en “Run” y esperamos que se lleve a cabo la resolución de

esta simulación, después de un momento detenemos la simulación.
51. Vamos a agregar 2 nuevas especificaciones, damos clic, “Add” y
agregamos una Column Component Fracction; en Stage el condensador,
será en fracción mol y en fase líquida con un Spec Value de 1.5e-2. El
primer componente será el i-Butano y el n-Butano.

52. Creamos una segunda especificación de “Column Component

fraction”, En stage colocaremos el reboiler en fraccion mol, fase líquida, y
tendrá un Spec Value de 2e-2 y el componente será el propano.
53. Volvemos a regresar a la pantalla “monitor”, desactivamos las dos
primeras casillas y activamos las que creamos.

54. Nuestra simulación ha sido completada; por lo que observamos los

resultados en “Worksheet” en la pestaña de composición.
 55. Como último paso colocaremos en la tabla de datos de toda la
simulación, para esto damos clic derecho en el ambiente de simulación,
seleccionamos la opción “Add workbook table” y damos doble clic sobre la
opción que dice “streams”.

Tabla de resultados obtenidos en la simulación

Resultados

• Conocer cuál es la concentración del propano al finalizar la simulación.

o La concentración de propano al finalizar la simulación es de 97.51%.

• Determinar la entalpia molar del destilado en la última columna.

o La entalpia molar es de -5.053E4 𝐵𝑡𝑢⁄𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙

• Identificar cual fue el segundo producto con mayor concentración

obtenido en el destilado final.
o El segundo producto con mayor concentración es el isobutano con una
concentración de 1.3784%.

• Mostrar cual es el flujo másico del destilado.

o El flujo másico del destilado es de 10,548 𝑙𝑏⁄ℎ𝑟
Bibliografía
Video consultado:
https://www.youtube.com/watch?v=9NK3EWaFcgohttps://www.youtube.com/watch
?v=9NK3EWaFcgo

Otras fuentes de apoyo:

https://es.wikipedia.org/wiki/Gas_licuado_del_petr%C3%B3leo
http://www.gas.pemex.com.mx/PGPB/Productos+y+servicios/Gas+licuado/