CUESTIONARIO TECNOLOGIA DEL CONCRETO

CONCRETO: se define como una mezcla heterogénea, entre un complemento aglutinante

(cemento) unos materiales de rellenos (agregados), agua, aire y aditivos, que al endurecerse
se forma (piedra artificial) y después de cierto tiempo adquiere gran resistencia a la
compresión

Concreto: cemento portland + agregados+ aire +agua

TECNOLOGÍA DE CONCRETO: estudio, formación, análisis, compresión y diseño del concreto

y sus compones

TIPOS DE CONCRETOS

Concreto simple: Cemento+ Ag Grueso + A. Fino + Agua + Aire.

Concreto armado o reforzado: Concreto Simple + Refuerzo/ armaduras

Concreto ciclópeo: Concreto Simple + Piedra tamaño Considerable.

Concretos especiales:

Pre– tensados.

Post – tensados.

Polimerizados.

USOS: pavimentos en concretos hidráulicos, concreto para túneles, concretos para puentes,
concretos para cimentaciones

HISTORIA DEL CONCRETO

El concreto comenzó a utilizarse desde las épocas primitivas, en la búsqueda de un espacio

para vivir.

Cocción de la piedra caliza -cal – mezclas derivados animales (yemas de huevo, manteca de
cerdo) con esto se obtenía los morteros

Egipcios: desarrollaron técnicas para la construcción de las pirámides, mezclas de

compuestos de arena, piedra, paja, arcilla del Rio Nilo por el cual obtenían los ladrillos

Romanos: fueron los que implementaron novedosos estudios, por ejemplo se dieron cuenta
que al combinar elementos volcánicos - la piedra caliza – rocas se obtenía mezclas
resistentes.

Estos concretos recibieron el nombre de opus cementerium y se caracteriza por su gran

resistencia
La historia de la tecnología de concreto está dividida en 4 fases

1. La primera abarca desde los 7000 acá donde se empiezan a observar los efectos de
las piedras artificiales
2. La segunda etapa es la aportación de los romanos ( Desarrollo tecnológico) en el
siglo 1 A.C
3. La tercera etapa es hasta el siglo XIX donde el estudio físico y químico de este
material empieza a tomar importancia
4. Finalmente una etapa de un futuro con los avances que está teniendo la industria
de los materiales

Concreto electro- Monocromático: esta tecnología de concreto podrá ser capaz de

reaccionar con el cambio de color o luz por medio de señales eléctricas o temperatura.

Concreto Fluorescente: Esta tecnología de concreto podrá ser capaz de generar luz en la
obscuridad

Concreto piezoeléctrico: esta tecnología de concreto podrá ser capaz de generar energía
eléctrica por medio de energía mecánica

Concreto antibacterial: esta tecnología de concreto podrá ser capaz de eliminar las
bacterias, teniendo una gran aplicación en Hospitales, Laboratorios, Escuelas, etc

Concreto translucido: esta tecnología de concreto podrá ser capaz de dejar pasar cierta
cantidad de luz a través de su cuerpo

Concreto autorreparable: esta tecnología de concreto podrá ser capaz de auto reparar
agrietamientos en su superficie

Concreto + ligeros + resistentes: esta tecnología de concreto podrá ser capaz de crear
infraestructura o edificaciones cada vez más altas.

MATERIALES DEL CONCRETO

Agregados: son materiales inertes y ofrecen resistencia propia, no afecta el proceso de

endurecimiento del cemento y garantiza adherencia

Agua: es el elemento que hidrata las partículas de cementos y hace que están desarrollen
sus propiedades aglutinantes.

Aire: corresponde a la cantidad de este, cuando se da el proceso de mezclado

Cemento: portland hidráulico - adherencia, cohesividad, aglutina los agregados o los áridos
para conformar la mezcla
Pasta o pegante: mezcla de cemento, agua, aire y aditivos cuando son adicionados

CEMENTO PORTLAND: material aglutinante que presenta propiedades de adherencia y

cohesión, que permiten la unión de fragmentos minerales entre sí, formando un todo
compacto con resistencia y durabilidad adecuadas

Hidratación: propiedad de fraguar y endurecer en presencia del agua generándose un

proceso de reacción química.

Materia prima: caliza ofrece una dureza/ apariencia todo tipo de caliza sirve excepto cuando
tiene grandes cantidades de magnesio, pues si se pasa el límite permitido esta extenso a
tener cambios volumétricos en la pasta endurecida, fisuras y disminución de las propiedades
mecánicas

PROCESO DE FABRICACION

- Explotación de la materia prima: canteras que proporcionan la materia prima, este

material es extraído mediante perforaciones o por medio de explosivos ya que por
su dureza impide la extracción mecánica, la arcilla se encuentra normalmente en
condiciones de mezcla con la caliza y su extracción es por arrastre.
Al extraer materiales de las canteras estos son transportados a la trituradora
primaria, los cuales tienen unos tamaños de máximo 25mm (1”)