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ESPECIFICACION DE INGENIERIA
PDVSA N° TITULO
APROB. Luis Tovar FECHA NOV.06 APROB. Loumary de Carrasco FECHA NOV.06
PDVSA
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DE APLICACIÓN DE SISTEMAS 3 NOV.06
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Indice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.1 American Society for Testing Materials – ASTM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.2 National Association of Corrosion Engineers – NACE . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3.3 The Society for Protective Coatings – SSPC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3.4 Comisión Venezolana de Normas Industriales – COVENIN . . . . . . . . . . . 6
4 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.1 Brocha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.2 Contratista . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.3 Curado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.4 Espesor de Película . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.5 Falla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.6 Formas Disponibles de Pinturas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.7 Inspección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.8 Limpieza con Chorro Abrasivo Seco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.9 Limpieza con Chorro de Agua Alta Presión y Ultra–Alta Presión (SSPC–SP 12 /
NACE 5) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.10 Limpieza con Herramientas Manual – Mecánica (SSPC–SP 2/3): . . . . . . 8
4.11 Limpieza Química (SSPC–SP 8) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.12 Limpieza con Solvente (SSPC–SP–1) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.13 Milésimas de Pulgada (mils) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.14 Pintura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.15 Pistola . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.16 Preparación de Superficie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.17 Revestimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.18 Rodillo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.19 Rugosidad de la Superficie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.20 Sistema de Pintura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.21 Sólidos por Volumen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.22 Vida de Almacenamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.23 Vida de la Mezcla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
PARTE I – REQUERIMIENTOS
1 GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
2 PREPARACIÓN DE SUPERFICIES DE ACERO . . . . . . . . . . . . . . . . 13
2.1 General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
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1 GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
2 ESQUEMAS DE COLORES PARA EQUIPOS DE SEGURIDAD . . 44
3 ESQUEMA DE COLORES PARA INSTRUMENTOS . . . . . . . . . . . . . 44
4 ESQUEMA DE COLORES PARA AVISOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
5 RENGLONES DE MAQUINARIA/ELECTRICIDAD . . . . . . . . . . . . . . 45
6 TUBERÍAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
6.1 Dentro de las Instalaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
6.2 Fuera de las Instalaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
6.3 Generalidades sobre la Identificación de Tuberías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
7 ELEMENTOS ESTRUCTURALES DE ACERO . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
8 ESQUEMA DE COLORES PARA TANQUES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
9 ESQUEMA DE COLORES PARA RECIPIENTES
(ESTRUCTURAS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
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1 OBJETIVO
Establecer los requisitos que rigen la selección y aplicación de sistemas
anticorrosivos de pintura.
2 ALCANCE
Esta especificación aplica para la protección de nuevas estructuras y estructuras
recuperadas que deban ser tratadas como superficies nuevas (recipientes,
equipos y tuberías de acero al carbono, galvanizado e inoxidable), a menos que
se indique otro tipo de material. Esta especificación esta dividida en tres
secciones:
Parte I, Resume los requerimientos básicos.
Parte II, Establece la selección de los sistemas de pinturas industriales
para condiciones específicas.
Parte III, Presenta un esquema de código de colores corporativo.
3 REFERENCIAS
Las últimas ediciones o revisiones de las siguientes especificaciones o normas
forman parte del presente procedimiento.
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4 DEFINICIONES
4.1 Brocha
Es el dispositivo más simple, recomendado para la aplicación de la mayoría de
los fondos, principalmente sobre superficies irregulares como: bordes, alrededor
de remaches, esquinas, alrededor de cerraduras, soldaduras y áreas similares.
No es adecuada para aplicar fondos ricos en zinc.
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4.2 Contratista
Persona, empresa o corporación que suministra cualquier material y/o que
ejecuta un trabajo bajo contrato realizado de acuerdo con este procedimiento.
4.3 Curado
Endurecimiento irreversible de un material plástico por el uso de calor, radiación
o reacción con aditivos químicos, que resulta en un producto estable en condición
de ser utilizado.
4.5 Falla
Cualquier defecto y/o discontinuidad en un revestimiento que comprometa su
normal desempeño o vida útil.
4.7 Inspección
Procedimiento que ejecuta el inspector de pintura a fin de verificar que los
trabajos se estén realizando de acuerdo con las especificaciones técnicas
indicadas en el contrato
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4.14 Pintura
Se define como un material líquido que al ser aplicado sobre una superficie
produce una película seca o revestimiento que permanece adherida sobre la
misma.
4.15 Pistola
Este método de aplicación no sólo es más rápido que cualquier otra alternativa,
sino que además produce espesores más uniformes y deja menos
imperfecciones que cualquier otro método de aplicación.
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4.17 Revestimiento
Un revestimiento se define como una capa o barrera constituida por un material
diferente a la base o sustrato, sobre el cual será aplicado. El revestimiento
representa una barrera entre el sustrato y el ambiente.
4.18 Rodillo
El rodillo consiste en un simple cilindro recubierto con lana o fibra sintética y el
cual a su vez se apoya en un mango que le permite girar libremente extendiendo
el material mediante una ligera presión efectuada contra la superficie que desea
cubrir. Debe sumergirse en una bandeja especial que tiene una rampa inclinada.
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PARTE I – REQUERIMIENTOS
1 GENERAL
1.1 Las diversas técnicas de preparación de superficies se encuentran descritas en
la norma NACE TM–01–70/75 u otras normas equivalentes. La superficie
preparada, antes de la aplicación de la primera capa, será de acuerdo con el
grado respectivo, pertinente, como se especifica en la NACE TM–01–70/75 o
normas equivalentes. La selección del anticorrosivo de pintura se hará de
acuerdo con las condiciones específicas contenidas en la Parte II.
1.2 Antes de iniciar cualquier trabajo relacionado con pinturas, se deberá realizar una
reunión previa aclaratoria con la participación de un representante PDVSA,
representante del fabricante de pintura y representante del área de calidad del
contratista.
1.3 Los esquemas de colores deben cumplir con el código de colores establecido en
la Parte III.
1.4 Las diferentes capas que conforman un sistema de pintura deberán ser del
mismo fabricante, para asegurar su compatibilidad, a menos que se establezca
otro lineamiento en el programa. Si un trabajo es contratado, el Contratista
preparará un programa detallado de pintura y/o un procedimiento de trabajo, que
incluya como mínimo la siguiente información:
a. Las pinturas anticorrosivas deben ser identificadas con la siguiente
información:
• Nombre del fabricante
• Nombre genérico de las pinturas
• Número de componentes
• Color (Numero Código RAL)
• Número de Lote
• Fecha de Fabricación y Vencimiento
• Precauciones de seguridad
• Instrucciones de uso
b. Suministrar las Hojas de Seguridad (MSDS “Material Safety Data Sheet”)
y la ficha técnica
c. Provisiones para el manejo y almacenaje de las pinturas y solventes en
sitio.
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Grado de
Preparación de SSPC NACE ISO Características
la Superficie
Acabado a Metal SSPC–SP 5 NACE 1 ISO Sa 3 La superficie presenta un color
Blanco metálico uniforme (blanco–gris),
sin sombras, y con una ligera
rugosidad para formar un patrón
de anclaje para el sistema de
pintura, debe estar libre de todo
material diferente al metal base.
Acabado a Metal SSPC–SP 10 NACE 2 ISO Sa 2 ½ La superficie está libre de
Casi Blanco materiales diferentes al metal
base, a excepción de ligeras
sombras o decoloraciones
debidas a óxidos adheridos al
metal. Por lo menos el 95% de
cualquier área de la superficie
tiene la apariencia de metal
blanco y, el resto, ligeras
sombras.
Acabado a Metal SSPC–SP 6 NACE 3 ISO Sa 2 La superficie está libre de aceite,
Gris Comercial grasa, sucio, costras de óxido y
toda herrumbre, laminación y
pintura vieja mal adherida,
excepto ligeras sombras y
decoloraciones causadas por
manchas de herrumbre o
laminación adheridas al metal*
Acabado SSPC–SP 7 NACE 4 ISO Sa 1 La superficie está libre de aceite,
Superficial grasa, suciedad y han sido
removido los productos de
corrosión y pintura mal
adheridos; el resto de óxido,
laminación y pintura
fuertemente adheridos
permanecen sobre la superficie.
* Si la superficie presenta picaduras pueden encontrarse ligeros residuos de herrumbre o pintura
en el fondo de las picaduras. Por lo menos dos terceras partes de cualquier área del metal estarán
libres de residuos visibles y el resto serán manchas o residuos mencionados anteriormente.
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Desengrasado
Mediante este proceso se elimina el aceite, grasa y suciedades existente en la
superficie de estructuras, equipos y tuberías.
El procedimiento y el tipo de instalaciones requeridos para el desengrase
dependen principalmente del estado o la condición del acero a tratar, y la
cantidad, configuración y tamaño de las piezas que se procesan. La
característica esencial de un buen desengrase es que se consigna la total
humectación con agua del material u objeto desengrasado.
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a. Secado
Una operación esencial y complementaria en los baños químicos es el secado
del material inmediatamente después del proceso, pues si las piezas
permanecen húmedas al aire libre se produce oxidación.
El secado se debe realizar a una temperatura de 110 a 130C, variando el tiempo
de exposición de acuerdo con el tipo y conformación de las piezas; normalmente
oscila entre 10 y 20 minutos.
b. Apariencia del Acero Tratado
El material tratado al salir del baño de ácido fosfórico final deberá estar libre de
cualquier depósito de polvo sobre la superficie y será de color gris opaco. Una
coloración marrón indica que la temperatura del baño final fue muy baja.
2.3.4 Protección Después del Baño Químico
a. Se aplicará una capa de fondo anticorrosivo libre de metales pesados, con 2 mils
de espesor de película seca. Posteriormente, aplicar una capa de Esmalte
poliuretano, con 2 mils de espesor de película seca, tan pronto como el acero
bañado en ácido esté seco y mientras aún esté tibio. A menos que existan otras
indicaciones.
b. Para planchas de tanque, el acero será imprimado como se describe arriba. El
material se apilará entonces bajo techo en forma tal que haya libre acceso de aire
a la capa de pintura.
c. No se embalará ni ensamblará hasta que el fondo anticorrosivo esté
suficientemente seco para manejarlo.
d. El sistema anticorrosivo de pintura a ser aplicado sobre la superficie con este
método de limpieza deberá ser especificado por personal de PDVSA del área de
corrosión.
e. Las piezas o gabinetes después de tratadas y protegidas con el sistema de
pintura o recubrimiento pertinente, deberán ser manejadas y transportadas una
vez que el sistema protectivo se encuentre lo suficientemente curado.
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6.2 Inspección
6.2.1 El Contratista notificará al representante de PDVSA antes de comenzar sus
labores.
6.2.2 El término Inspector, usado en esta Especificación, se refiere al representante de
PDVSA, el mismo debe ser un profesional con conocimientos específicos sobre
pinturas y revestimientos, certificado preferiblemente por algún organismo
reconocido como la NACE, SSPC u otro ente especializado y tendrá el derecho
de inspeccionar el trabajo de pintura en todas sus etapas y rechazar cualquiera
o todas las herramientas, materiales, andamiaje, equipo o trabajo que no estén
conformes con la especificación.
6.2.3 Los criterios de aceptación o rechazo estarán soportados sobre los
procedimientos y condiciones establecidas en esta especificación, o en su
defecto en aquellas normas a las que se haga referencia tales como: NACE,
SSPC, ISO entre otros.
6.2.4 El acabado final del sistema de pintura debe ser uniforme y libre de cuarteaduras,
agujeros, chorreamientos, arrugas, o cualquier otro defecto que pueda ser
perjudicial para el buen desempeño del sistema de recubrimiento.
6.2.5 El cumplimiento de las especificaciones será verificado por el Inspector PDVSA
durante el curso de la aplicación del sistema de pintura y quedarán registros de
toda la información de las variables influyentes en la calidad del trabajo realizado
a lo largo del avance de la obra, en uno o varios formatos diseñados para tal fin.
Adicionalmente, en la página siguiente, se muestra un formato con la mínima
información a especificar.
6.2.6 Antes de la aceptación final del trabajo de pintura se hará una Inspección integral
y el contratista deberá entregar al inspector PDVSA los registros generados
diariamente durante la ejecución de la obra. El Contratista y el Inspector PDVSA
firmarán un reporte de conformidad o rechazo del trabajo. De ser rechazado el
trabajo se deberá emitir un reporte con todas las desviaciones y
recomendaciones necesarias para la conformidad del trabajo realizado.
6.2.7 No se procederá con el trabajo del siguiente paso en la secuencia del sistema (por
ejemplo, preparación de la superficie, imprimación, aplicación de la capa
intermedia y capa final) hasta que el trabajo anterior haya sido inspeccionado y
aprobado por el inspector PDVSA, o en su defecto el contratista debe garantizar
por escrito que ha cumplido a cabalidad y de manera aceptable con la secuencia
especificada para el sistema de pintura aplicado.
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FORMATO DE INSPECCIÓN DE SISTEMA DE PINTURA
1. Fecha de Inspección: / /
2. Lugar:
3. Instalación / Equipos / Líneas Inspeccionadas:
4. Actividad:
5. Inspector PDVSA:
6. Contratista:
7. Proyecto:
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
8. Grado de la Preparación de Superficie Especificado:
9. Descripción del abrasivo utilizado: Tipo:
Granulometría:
pH:
10. Presencia de Contaminantes: Humedad:
Si No
Sales Solubles:
Si No
Otros (aceite,
Si No
arcilla):
11. Perfil de Anclaje Especificado:
12. Perfil de Anclaje Obtenido: Mínimo:
Máximo:
Promedio:
CONDICIONES AMBIENTALES
13. Temp. de Bulbo 14. Temp. de Bulbo Seco: 15. % Humedad Relativa: 16. Punto de 17. Temp. del 18. Hora:
Húmedo: Rocío: metal:
SISTEMA DE PINTURA
19. Descripción Genérica Resina: 20. Marca: 21. N° de Lote: 22. Fecha de 23. Relación 24. Condiciones de 25. Métodos de
Venc.: de Mezcla: Almacenaje: Aplicación:
Inicial:
Intermedio:
Acabado:
26. Descripción Genérica Catalizador: 27. Marca: 28. N° de Lote: 29. Fecha de 30. Condiciones de Almacenaje:
Venc.:
Inicial:
Intermedio:
Acabado:
37. Observaciones:
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Casilla Instrucción
24 Condiciones de almacenaje requeridas para la preservación del producto
25 Método de aplicación de las diferentes capas de pintura (pistola, brocha, rodillo,
entre otros)
26 Descripción Genérica del Catalizador (Capa Inicial, Intermedia y de Acabado)
27 Marca del componente a aplicar de acuerdo con las capas (fondo, intermedio y
de acabado)
28 Número de lote de acuerdo con la presentación del producto (cuñete, entre
otros)
29 Fecha de Vencimiento del Producto
30 Condiciones de almacenaje requeridas para la preservación del producto
31 Tiempo de Secado medidos en horas
32 Valores de espesores de la película húmeda de las diferentes capas de pintura
medida en mils
33 Valores de espesores de la película seca promedio de las diferentes capas de
pintura medida en mils. Marcar con una equis (X) si el espesor cumple o no con
lo especificado.
34 Marcar con una equis (X) si es aceptable o deficiente la adherencia medida en
el sistema de pintura
35 Marcar con una equis (X) si es aceptable o deficiente la dureza medida en el
sistema de pintura
36 Marcar con una equis (X) si el sistema de pintura pasa a pesar de los defectos
encontrados
37 Indicar cualquier observación referente a la inspección realizada
38 Nombre y Firma del Inspector por parte de la Contratista
39 Nombre y Firma del Inspector por parte de PDVSA
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Las áreas a ser recubiertas deberán estar secas, limpias, libres de grasa, aceite
y otras materias extrañas. Las superficies serán entonces preparadas a las
condiciones originalmente especificadas. A continuación, se aplicarán capas
adicionales de pintura hasta que cumpla la especificación. Estas capas
adicionales solaparán la capa final de las áreas adyacentes, excepto cuando se
trate de la aplicación de una capa nueva de fondo inorgánico rico en zinc puesto
que no es repintable con él mismo.
7.1 General
Se debe exigir a los fabricantes de pintura que los lotes de los productos
especificados en los sistemas anticorrosivos de pintura no tengan más de tres (3)
meses de fabricados, de manera que pueda hacerse uso de los mismos en un
plazo inferior al período de vencimiento establecido por la fabrica, minimizando
los riesgo de trabajo defectuosos y pérdida de la garantía de los productos.
Las instrucciones de cada fabricante a los cuales se les haya adquirido las
pinturas deben ser acatadas sistemáticamente en cuanto al modo de
almacenaje, mezclado, tiempo de inducción, vida útil después de mezclados los
componentes, entre otros. Estas serán cuidadosamente mezcladas en las
proporciones indicadas y aplicadas dentro del tiempo límite especificado por los
fabricantes después de la mezcla.
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Los fabricantes de pintura serán los más indicados para sugerir los tipos de
solventes que deben ser utilizados en la limpieza de los equipos de aplicación y
para el adelgazamiento de las pinturas. En caso que se necesite adelgar la
pintura reducir la viscosidad, el tipo, grado y proporción de solvente será
convenido con el fabricante del producto o se hará de acuerdo con las
instrucciones descrita en la especificación técnica de la pintura. Se debe evitar
en todo momento la utilización de solventes hidrocarbonados que contengan
compuestos halogenados para la limpieza y adelgazamiento de la pintura,
especialmente aquellos con moléculas cloradas y fluoradas. Un exceso de
adelgazador sin previa autorización y/o consulta será motivo para rechazo del
trabajo.
7.1.1 Toda la pintura será agitada cuidadosamente antes de usarla para darle una
consistencia uniforme, siguiendo las recomendaciones del fabricante. Las
pinturas suplidas con más de un componente serán cuidadosamente mezcladas
en las proporciones indicadas por el fabricante y aplicadas dentro del tiempo
límite especificado después de preparada la mezcla (vida de la mezcla), tomando
en consideración la temperatura del lugar donde se esté realizando la obra, ya
que la misma puede llegar a disminuir a temperaturas por encima de las indicadas
en la hoja técnica del fabricante.
7.1.2 Los recubrimientos que contengan pigmentos pesados o metálicos que tiendan
a asentarse serán mantenidos en suspensión mediante el uso continuo de un
agitador o mezclador mecánico.
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8 REQUERIMIENTOS ESPECIALES
8.1 Acero Inoxidable
Normalmente no se requiere pintar el acero inoxidable, sólo cuando se deba
aplicar aislamiento a equipos o tuberías, cuando se requiera identificar el servicio
o cuando estos se encuentren almacenados a la intemperie por largos períodos.
También se aplica pintura protectiva cuando se emplean como cargamento de
cubierta.
El método de preparación de la superficie adecuada para estos casos consiste
en SSPC–SP 1 y limpieza abrasiva con Oxido de Aluminio para obtener un perfil
de anclaje de 2,0 mils y se empleara el siguiente sistema:
Cuando se requiera aplicar un sistema de pintura sobre superficies nuevas o
instaladas se procederá con la preparación de superficie recomendada, luego
con la aplicación del sistema de pintura que corresponda como se indica a
continuación:
Los sistemas anticorrosivo de pintura aprobados para utilizar en superficie de
acero inoxidable bajo aislamiento térmico son los siguientes:
Para superficies que manejen temperaturas de – 45C (–50F) < T > 93C
(200F):
Capas Espesor de Película seca Tiempo de Secado
(mils) (hr)
Epóxi – Fenólico 6 24 a 48
Epóxi – Fenólico 6 24 a 48
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9.3.2 Proveer la debida iluminación en el interior de los tanques y otras áreas oscuras.
Asegurar que la iluminación no produzca sombras o resplandor. Todo el cableado
debe ser instalado de forma que no haya peligro de “choque” eléctrico. En
muchos casos, pueden usarse lámparas eléctricas de cabeza como las usadas
en las minas u otro tipos, siempre y cuando sean a Prueba de Explosión.
9.3.3 Cuando se usen las máscaras de aire o máscaras de manguera, colocar la fuente
de aire de entrada o el soplador en un área libre de contaminantes. Revisar la
salida de aire para asegurar la debida presión y el contenido de monóxido de
carbono. Proteger las mangueras de cualquier daño y no permitir que
representen un peligro de tropiezo.
9.3.4 Cercar con cuerdas o barricadas las áreas de trabajo, según se requiera para
proteger a los peatones.
9.3.5 Proveer un número adecuado de extinguidores de incendio portátiles.
9.3.6 Colocar señales de aviso que incluyan: “PINTURA HUMEDA”, “NO FUMAR” y
“HOMBRES TRABAJANDO”.
9.3.7 El contratista debe proveer al empleado ropa protectora especial y equipo, según
lo requieran las condiciones de seguridad y cuando los mismos no sean iguales
a los usados por él o suministrados a él como herramientas del oficio. Como
ejemplos de equipo de seguridad a ser provistos por el patrono están los lentes
de seguridad, cascos y guantes.
a. Protección de los ojos
Los lentes de seguridad u otro equipo apropiado de protección de los ojos deben
ser usados siempre que exista el peligro de exposición de los ojos a partículas
despedidas, ácido, sustancias cáusticas, rayos dañinos, o cualquier condición
considerada peligrosa por el Supervisor de Operación. Los lentes usados para
protección de rayos dañinos deben también cumplir con los requerimientos para
protección contra peligro de impacto.
b. Protección de la cabeza
Los cascos aprobados deben ser usados durante toda la jornada de trabajo por
todas las personas que se encuentren en el sitio de trabajo, sin excepción.
c. Protección de los pies
Cuando el uso de botas de goma sea necesario, deben usarse con punta de
acero para ayudar a prevenir perforaciones y raspones con piedras. Todos los
empleados deben ser obligados a usar “Zapatos de Seguridad” aprobados.
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REVESTIMIENTOS INTERNOS
2.10 Inmersión en Agua Potable
Sistema de Pintura No 13 (Debe estar aprobado por una autoridad
internacional competente: OSHA, FDA, entre otros)
Sist Preparación de Rango de Capa Capa Capa Espesor Promedio Película Seca Intervalo de
N_ la Superficie Perfil de Inicial Intermedia de (Mils) Tiempo de
Anclaje Acabado Secado (h)
Capa Capa Capa TOTAL
Inicial Int. Acab.
Fondo Inorgánico
1 SSPC SP--5 1,5 – 2,0 -- -- 3,0 -- -- 3,0 No aplica
Rico en Zinc
Fondo Alquídico Esmalte
Esmalte
2 SSPC SP--6 0,75 -- 1,0 libre de metales Alquídico Color 1,5 1,5 1,5 4,5 12 a 72
Alquídico
pesados Código
Fondo Epoxi Esmalte
3A SSPC SP--5 1,5 -- 2,0 Poliamida Alto -- Poliuretano 4 -- 2 6 8 a 72
Espesor Color Código
Fondo Epoxi Esmalte Epoxi
3B SSPC SP--5 1,5 -- 2,0 Poliamida Alto -- Poliamida sin 4 -- 2 6 8 a 72
Espesor aluminio
Esmalte Acrílico
Fondo Inorgánico Esmalte Acrílico
4A SSPC SP--5 1,5 -- 2,0 Siliconado 2,5 1,5 1,5 5,5 24 a 48
Rico en Zinc Siliconado
Color Código
Esmalte Acrílico
Fondo Inorgánico Esmalte Acrílico
4B SSPC SP--5 1,5 -- 2,0 Siliconado sin 2,5 1,5 1,5 5,5 24 a 48
Rico en Zinc Siliconado
aluminio
4C SSPC SP--5 1,5 -- 2,0 Epoxi Fenolico -- Epoxi Fenolico 4 -- 4 8 8 a 72
Aluminio Aluminio
Fondo Inorgánico
5 SSPC SP--5 1,5 -- 2,0 Silicona curado Silicona curado 2,5 1 1 4.5 24 a 72
Rico en Zinc
ambiental ambiental
Polisiloxano Polisiloxano
6 SSPC SP--5 1,0 -- 1,5 Inorgánico gris -- Inorgánico gris 2 -- 2 4 2a8
1000_F 1000_F
Polisiloxano
Polisiloxano
Inorgánico
7 SSPC SP--5 1.0 -- 1,5 Inorgánico -- 2 -- 2 4 2a8
Aluminio 1000
Aluminio 1000 _F
_F
Polisiloxano Polisiloxano
8 SSPC SP--5 2,0 -- 2,5 Inorgánico 2000 -- Inorgánico 2000 4 -- 4 8 4a8
_F _F
Fondo Epoxi Esmalte
Fondo Inorgánico
9 SSPC SP--5 1,5 -- 2,0 Poliamida Alto Poliuretano 2,5 4 2 8,5 24 a 72
Rico en Zinc
Espesor Color Código
Esmalte Epoxi
Fondo Inorgánico Epoxi Poliamida
10 SSPC SP--5 1,5 -- 2,0 Poliamida sin 2,5 4 2 8,5 24 a 72
Rico en Zinc Alto Espesor
aluminio
Fondo para
superficies no Esmalte
SSPC – SP 1
11 No aplica ferrosas -- Poliuretano 2 -- 2 4 8 a 72
SSPC – SP 2 Color Código
Fondo Tolerante
de superficie
Epoxi 100% Epoxi 100%
12 SSPC SP--5 2,0 -- 2,5 -- 8 -- 8 16 8 a 72
sólidos sólidos
Epoxi Aducto Epoxi Aducto
13 SSPC SP--5 1,5 -- 2,0 Amina Alto -- Amina Alto 4 -- 4 8 24--48
Espesor Espesor
Epoxi Fenolico Epoxi Fenolico
14 SSPC SP--5 1,5 -- 2,0 -- 6 -- 6 12 12--72
Alto Espesor Alto Espesor
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1 GENERAL
Este código de colores resume la experiencia de la Industria Petrolera en la
identificación de sistemas y equipos con ciertos colores, de acuerdo con su uso
o situación. Sin embargo, a este respecto, las guías formuladas por las Normas
COVENIN Números 187–92 y 253–99, Definiciones y Clasificaciones de Colores
y Señales de Seguridad, y Colores para la Identificación de Líneas que Llevan
Fluidos, respectivamente, deben tomarse en cuenta y seguirse.
Este código no es exhaustivo y las diferencias en apreciación se presentarán de
acuerdo con la complejidad de las operaciones de PDVSA, lo cual a su vez
demandará un esquema de color particular o especial, sin embargo, para la
mayoría de los trabajos de pintura actualmente llevados a cabo, deben ser
suficientes.
ESQUEMAS DE COLORES
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5 RENGLONES DE MAQUINARIA/ELECTRICIDAD
MAQUINARIAS/ELECTRICIDAD COLOR BÁSICO
5.1 Bombas Gris Oscuro (RAL–7005)
5.1.1 Placas de base Gris Oscuro (RAL–7005)
5.1.2 Motores
a. Eléctricos Verde Azulado (RAL–6017)
b. Con combustible Gris Oscuro (RAL–7005)
5.1.3 Partes móviles incluyendo bridas de Anaranjado (RAL–2009)
acople, áreas cubiertas por resguardos.
5.2 Renglones Eléctricos
5.2.1 Generadores Gris Claro (RAL–7004)
5.2.2 Caja de interruptores Gris Oscuro (RAL–7005)
5.2.3 Transformadores Gris plata (RAL–7042)
6 TUBERÍAS
6.1 Dentro de las Instalaciones
En este caso, todas las tuberías superficiales, deberán pintarse TOTALMENTE
con el color básico de identificación, tal como se muestra en la tabla a
continuación. Además se recomienda utilizar anillos de color, los cuales
identifican más específicamente el tipo de fluido que circula por la tubería.
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LEYENDA FLECHA
BUTANO
ANILLO COLOR
COLOR BASE
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TABLA 4.
Diámetro Exterior Ancho Color Base, A Ancho del Anillo, B
cm pulg. cm pulg. cm pulg.
0 < D > 5,08 0<D>2 15,24 6,00 5,08 2,00
5,08 < D > 10,16 2<D>4 22,85 9,00 7,62 3,00
10,16 < D >15,24 4<D>6 30,48 12,00 10,16 4,00
15,24 < D > 25,4 6 < D > 10 45,72 18,00 15,24 6,00
25,4 < D > 50,8 10 < D > 20 60,96 24,00 20,32 8,00
50,8 < D > 76,2 20 < D > 30 76,20 30,00 25,40 10,00
76,2 < D > 114,3 30 < D > 45 91,44 36,00 30,48 12,00
LEYENDA FLECHA
BUTANO
ANILLO COLOR
COLOR BASE
6.3.2 Para aquellos casos donde la tubería esté revestida con material de aislamiento
térmico, deberá pintársele el anillo de color, la flecha y la leyenda, siguiendo las
especificaciones descritas en esta especificación.
6.3.3 La flecha deberá pintarse a continuación y a la derecha del anillo de color, en color
negro y en su interior, la leyenda que indica el fluido en color blanco.
6.3.4 El texto de la leyenda deberá ser con el nombre completo del fluido, en español,
y bien específico, por ejemplo en el caso de vapor deberá indicarse si es saturado
o sobrecalentado.
6.3.5 Las letras que identifican la leyenda deberán ser de un tamaño adecuado según
el diámetro de la tubería, de forma tal que permita la facilidad de su lectura. De
igual manera el tamaño de la flecha deberá ser proporcional, para facilitar su
lectura. El tamaño de las letras variará de 7/8” a 3 1/2” de acuerdo al diámetro de
la tubería, según se indica en la siguiente tabla:
Diám. Tubería 2 1/2” a 3 3 1/2” a 4 4 1/2” a 5 6” 7” 8” a 9” 10” a 11” ≥12”
Tamaño Letra 7/8 1 1/4” 1 1/2” 1 3/4” 2” 2 1/2” 3” 3 1/2”
6.3.6 En las tuberías con diámetros menores o iguales a 2” (5 cm) donde se dificulte
identificar la leyenda, esta deberá colocarse sobre láminas metálicas o plásticas,
colgadas o adheridas.
6.3.7 La codificación deberá colocarse al inicio y al final de la tubería inmediatamente
antes y después de cualquier pared o muro que atraviese, en cruces,
desviaciones, o intervalos a lo largo de la línea. La separación entre
codificaciones se regirá según el siguiente esquema:
a. Dentro de las instalaciones: la separación no debe ser mayor de 25 m en línea
recta, quedando a criterio del custodio la identificación a menor distancia (en
función del riesgo que la tubería presente, ubicación, longitud, entre otros). En
caso de existir interrupciones en su camino, se aplica el punto anterior.
b. Fuera de las instalaciones: la separación dependerá de sí está en áreas pobladas
o semi--pobladas (máximo 250 m) o sí está en áreas despobladas (máximo 1000
m). Además de antes y después de cada cruce de carretera.
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