LABORATORIO DE ESTRUCTURAS

TRACCION DE BARRAS

Por:

OBANDO ROZO VIVIANA

BARRERA MOJICA JAIRO ANDRÉS

Presentado a:

HECTOR ALFONSO PINZÓN

Docente Titular

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSE DE CLADAS

FACULTAD TECNOLOGICA

TECNOLOGIA EN CONSTRUCCIONES CIVILES

BOGOTA D.C

2012
 LABORATORIO DE ESTRUCTURAS

TRACCION DE BARRAS

Por:
OBANDO ROZO VIVIANA
Cód. 20082079083
BARRERA MOJICA JAIRO ANDRÉS
Cód. 20081079007
Presentado a:
HECTOR ALFONSO PINZÓN
Docente Titular

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSE DE CLADAS

FACULTAD TECNOLOGICA

TECNOLOGIA EN CONSTRUCCIONES CIVILES

BOGOTA D.C

2012
Contenido
INTRODUCCION ..........................................................................................................................4
 INTRODUCCION

Desde el área de mecánica de materiales, se ha sugerido la realización de las

prácticas de laboratorio referentes a tensión de barras, considerando diferentes
variables y estimando patrones de cálculo relacionados con las temáticas
impartidas desde cátedra.

El presente documento está constituido por un compendio de información, datos y

cálculos, vinculados a tablas y diagramas que ejemplifican la construcción de la
práctica experimental. El equipo de trabajo ha realizado un trabajo exhaustivo y
juicioso en la consecución de los objetos estimados en la actividad.

De manera particular el documento aborda el cálculo de elongaciones en el

material, así como la estimación de la gráfica esfuerzo - deformación, con la
finalidad de interpretar características inherentes al material de la probeta
ensayada en laboratorio.
 OBJETIVOS

GENERALES

Analizar el comportamiento mecánico de un material (acero corrugado) antes y

después de ser sometido a cargas a tensión.

ESPECIFICOS

 Obtener la gráfica de esfuerzo-deformación después de haber realizado el

laboratorio y hacer las debidas operaciones.

 Determinar la deformación elástica que presenta el material

 Obtener el esfuerzo a la fluencia de las tres varillas

 Determinar el esfuerzo máximo o ultimo

 Determinar el esfuerzo a la fractura de las varillas

 Emplear y conocer de forma adecuada el equipo de laboratorio pertinente

en el desarrollo de la práctica experimental.

 Demostrar dominio en los procesos de conversión y asignación de sistemas

de unidades.

 Relacionar formulas y conceptos teóricos a la práctica experimental,

particularmente en la estimación de resultados en base a cálculos.
 MARCO TEORICO

TENSION o TRACCION

Por sus características el acero puede clasificarse en acero liso AHÍ -

220,que es acero dúctil, con un límite de fluencia de alrededor de 2400
Kg/cm2, y una resistencia a la rotura por tracción del orden de 4000Kg/cm2,
con un porcentaje de 0,25% de carbono.
Aceros especiales de alta resistencia, obtenida por tratamientos mecánicos
o con elementos de aleación, generalmente aleteados o nervurados, en su
conformación superficial.

Diagrama de Acero liso Dúctil

Vemos en un diagrama cómo se comporta un acero dúctil al ser sometido a
tracción, representando en ordenadas las cargas y en abscisas el
alargamiento l.
 F E

C F
B D
A

l

Se observa en el gráfico que desde el origen O hasta el punto A, hay una

recta que manifiesta la proporcionalidad entre cargas y alargamiento y
donde los aceros presentan la particularidad que la barra retoma su longitud
inicial al cesar de actuar la carga. Esta recta corresponde al periodo elástico
y el punto A se denomina límite de proporcionalidad, hasta donde se
cumple la ley de Hooke, que relaciona linealmente tensiones con las
deformaciones a través del módulo de elasticidad E, constante para cada
material que en el caso de los aceros y fundiciones vale aproximadamente
2.100.000 Kg./cm2.

A partir del punto A hasta el punto B los alargamientos crecen más rápido
que las cargas, empero si se descarga no quedan deformaciones plásticas,
por lo que el punto, por lo que el punto B se denomina límite de elasticidad
y a partir de allí el material pasa a comportarse como plástico, es decir que
al descargar la probeta volviendo la carga a cero, queda un alargamiento
permanente, como se observa en el dibujo.

Siguiendo con el aumento de carga llegamos al punto C, donde se produce

una detención de carga que oscila entre dos valores que se llaman límites
de fluencia, superior e inferior, mientras que las deformaciones crecen en
forma rápida hasta el punto D.

Este periodo denominado de fluencia, es característico exclusivamente en

los aceros dúctiles, no apareciendo en los aceros endurecidos. La carga de
fluencia así obtenida en la aguja indicadora del dial de la máquina de
ensayo, dividida por el área inicial de la barra nos permite obtener la
tensión de fluencia, valor fundamental en él cálculo de las estructuras con
acero, ya que dividido por el coeficiente de seguridad del acero
comprendido entre 1,7 y 2, obteniendo la tensión admisible de trabajo.

Más allá del punto de fluencia D, las cargas vuelven a incrementarse

aunque con un pronunciado aumento de alargamientos, entrando en las
zonas de grandes deformaciones plásticas, hasta el punto F, donde la
carga alcanza su valor máximo, lo que dividida por el área inicial nos da la
tensión máxima o resistencia a la tracción.

A partir del punto E el alargamiento se concentra en una zona determinada

de la probeta, denominada de estricción, donde se produce una contracción
localizada y disminuye la sección, lugar donde se produce la rotura y
separación en dos partes de la probeta. Como disminuye la sección real el
valor de la carga a partir de E se va reduciendo hasta alcanzar el punto F
denominado de arrancamiento o rotura.

El mismo diagrama puede quedar también representado por tensiones

definidas como la carga sobre la sección inicial y las deformaciones
específicas, que es la relación entre el alargamiento 1 y la base de
medida del extensómetro b0 distancia entre las cuchillas de apoyo sobre la
probeta, entre las cuales se mide la deformación.
 EQUIPO

En la ejecución de la práctica experimental afín a la TENSION DE PROBETAS DE

SECCION CIRCULAR, se utilizó el equipo que se relaciona a continuación:

 Máquina Hidráulica Universal de ensayos mecánicos (UH-50A)

Equipo con sistema hidráulico que permite la realización de ensayos

convencionales de compresión, tracción y fatiga, bajo control de
desplazamiento o de fuerza. Se pueden definir rampas de carga y ensayos
cíclicos con onda triangular, cuadrada o sinusoidal. Carga máxima de 250
kN, cilindro independiente con capacidad de 100 kN y longitud máxima de
muestra de 1 100 mm.
 Probetas (Barra de Acero)

Especímenes de acero de sección circular de diámetro 9 mm y macizas, de

superficie lisa y corrugada, las cuales serán sometidas al ensayo de tensión.
 PROCEDIMIENTO

1. Lo primero que se debe realizar es tomar las medidas de la varilla, el

diámetro, y tomar una longitud de 20 cm e introducir una marca con
marcador todo esto con ayuda de una regla y un pie de rey, un instrumento
de medición de vital importancia para tomar el valor de nuestros datos.

2. Se prepara la máquina para ensayos a tracción: se colocan los

correspondientes engranes para sujetar la probeta.

3. Se enrosca la probeta en los respectivos sujetadores, dejando que

sobresalgan aproximadamente dos hilos de rosca en cada extremo.

4. Aplicar una pequeña precarga a la probeta hasta que el movimiento de la

aguja en el manómetro sea inminente.

5. Graduar el indicador (Deformímetro) a cero.

6. Aplicar carga de una manera continua y lenta e ir tomando lecturas en el
manómetro.

7. Una vez ocurrida la falla, se retiran las partes de la probeta ensayada; se

presentan y se miden el diámetro de la sección de rotura así como la nueva
longitud entre los puntos de calibración.
 CALCULOS Y RESULTADOS

Del anterior laboratorio se registró en un blog de notas los datos suministrados por
el laboratorio en el cual nos dan la información inicial de cada probeta, como
longitud inicial, área, el desplazamiento y el esfuerzo en FT.

Prueba 1 Varilla Corrugada Prueba 2 Varilla Lisa

varilla corrugada 3/8” varilla corrugada 3/8”
Diámetro Inicial 9,1 mm Diámetro Inicial 8,9 mm
Diámetro Fina 6,85 mm Diámetro Fina 5,15 mm
Lo Inicial 300 mm Lo Inicial 300 mm
Lo Final 325 mm Lo Final 310 mm
Área Inicial 65,04 mm2 Área Inicial 62,21mm2
Área final 36,85 mm2 Área final 20,83 mm2

Sin embargo para realizar el diagrama esfuerzo-deformación es necesario pasar el

esfuerzo a Kn/mm2 ya que la maquina universal nos da la fuerza así que después
de pasar la fuerza a Kn/mm2 se divide por el área para que quede el esfuerzo,
Para esto se multiplica por mil y por la gravedad.

Para la deformación, solamente se divide por la longitud inicial ya que el

desplazamiento no lo da la maquina universal. Haciendo los debidos cálculos
dichos anteriormente obtenemos las gráficas esfuerzo-deformación.
 ANÁLISIS PARA LA VARILLA CORRUGADA 3/8”

De las dos varillas es la que mejor muestra un comportamiento elástico sin

embargo es la menos dúctil, es el material que más resistió (capacidad de resistir
cargas), en el punto de la fluencia las partículas se reagrupan de tal manera que el
material entra a una fase de endurecimiento.

𝜎2 − 𝜎1 334,21 − 248,92
𝐸= = = 35537,5𝑀𝑝𝑎 = 35,53𝐺𝑝𝑎
𝜖2 − 𝜖1 0,0149 − 0,0125
𝑙𝑓−𝑙_𝑜
% 𝑒𝑙𝑜𝑔𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = ∗ 100%
𝑙𝑜
Módulo de elasticidad 35,53
325 − 300 Esfuerzo de fluencia 458,37
% 𝑒𝑙𝑜𝑔𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = ∗ 100%
300 Esfuerzo máximo 694,33
Esfuerzo a la fractura 577,10
% 𝒆𝒍𝒐𝒈𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 = 𝟖, 𝟑𝟑%

𝐴𝑜 − 𝐴𝑓
%𝑅𝑒𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝐴𝑟𝑒𝑎 = ∗ 100% Prueba 1 Varilla Corrugada
𝐴𝑜
varilla corrugada 3/8”
9,1 − 6,85 Diámetro Inicial 9,1 mm
%𝑅𝑒𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝐴𝑟𝑒𝑎 = ∗ 100% Diámetro Fina 6,85 mm
9,1
Lo Inicial 300 mm
%𝑹𝒆𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊𝒐𝒏 𝒅𝒆 𝑨𝒓𝒆𝒂 = 𝟐𝟒, 𝟕𝟐% Lo Final 325 mm
Área Inicial 65,04 mm2
Área final 36,85 mm2
 ANÁLISIS PARA LA VARILLA LISA DE 3/8”

De las dos varillas muestra que es un material muy dúctil, y en el punto de la

fluencia las partículas se reagrupan de tal manera que el material entra a una fase
de endurecimiento.

𝜎2 − 𝜎1 275,34 − 209,10
𝐸= = = 57103,45𝑀𝑝𝑎 = 57,103𝐺𝑝𝑎
𝜖2 − 𝜖1 0,00866 − 0,0075
𝑙𝑓−𝑙_𝑜
% 𝑒𝑙𝑜𝑔𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = ∗ 100% Módulo de elasticidad 57,103
𝑙𝑜
Esfuerzo de fluencia 473,82
310 − 300 Esfuerzo máximo 518,87
% 𝑒𝑙𝑜𝑔𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = ∗ 100%
300 Esfuerzo a la fractura 329,22

% 𝒆𝒍𝒐𝒈𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 = 𝟑, 𝟑𝟑%
Prueba 2 Varilla Lisa
𝐴𝑜 − 𝐴𝑓 varilla corrugada 3/8”
%𝑅𝑒𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝐴𝑟𝑒𝑎 = ∗ 100% Diámetro Inicial 8,9 mm
𝐴𝑜
Diámetro Fina 5,15 mm
8,9 − 5,15 Lo Inicial 300 mm
%𝑅𝑒𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝐴𝑟𝑒𝑎 = ∗ 100% Lo Final 310 mm
8,9
Área Inicial 62,21mm2
Área final 20,83 mm2

%𝑹𝒆𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊𝒐𝒏 𝒅𝒆 𝑨𝒓𝒆𝒂 = 𝟒𝟐, 𝟏𝟑%

 CONCLUSIONES

El equipo de trabajo, luego del desarrollo de la práctica experimental puede

concluir:

 La varilla corrugada es mucho más Dura, maleable y la lisa mostro ser muy
frágil.

 Ambos Materiales se deforman elásticamente, ya que el esfuerzo de

fluencia es similar.

 La varilla corrugada mostro ser más elástica que la lisa

 La varilla Corrugada se mostró superior en la resistencia que la lisa

 La varilla lisa mostro más desarrollo de estricción

 La varilla Lisa se elongó mucho menos que la corrugada

 La varilla Corrugada se redujo la mitad de lo que se le redujo a la lisa.

 BIBLIOGRAFIA

 Hibbeler, R.C., “Mecánica de Materiales”, Prentice Hall. 3ra Edición,

México, 1995.

 Beer, F.P., Johnston, E.R., “Mecánica de Materiales”, Mc Graw Hill. 2da

Edición, México, 1998.

 Mott, R.L. “Resistencia de Materiales Aplicada”, Prentice Hall. 3ra Edición,

México, 1998.

 Smith, W.F., “Fundamentos de la Ciencia e Ingeniería de Materiales”, Mc

Graw Hill, 2da Edición. España, 1993.

 Mott, R.L “Diseño de Elementos de Máquinas”, Prentice Hall. 2da edición,

México, 1996.
REGISTRO FOTOGRAFICO