INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA

QUÍMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

LABORATORIO DE FLUJO DE FLUIDOS

PRACTICA NO. 3 “CAÍDA DE PRESIÓN EN

TUBO RECTO Y ACCESORIOS”
Objetivos.

Objetivo General. Determinar y analizar los factores que influyen en la

caída de presión en tuberías, válvulas y accesorios.

Objetivos Particulares.
 Determinar la caída de presión por friccion en tubos rectos de
diámetros y rugosidades diferentes y observar cual de estos dos
factores es mas determinante en la caída de presión.
 Determinar la caída de presión por friccion a través de
accesorios y válvulas en forma experimental.
 Calcular la longitud equivalente en válvulas y accesorios y
comparar los resultados experimentales con los de la literatura.
Marco Teórico.
Este número es adimensional y puede utilizarse para definir las características del
flujo dentro de una tubería. El número de Reynolds proporciona una indicación de
la perdida de energía causada por efectos viscosos, si el número de Reynolds es
2100 o menor, el flujo ser laminar, un numero de Reynolds mayor de 10000
indican que las fuerzas viscosas influyen poco en la perdida de energía y se
considera como flujo turbulento, además indica la importancia relativa de la
tendencia del flujo hacia un régimen respecto de uno laminar y la posición de este
estado dentro de una longitud determinada. El número de Reynolds depende de
la velocidad del fluido, del diámetro de tubería, o el diámetro equivalente si la
conducción no es circular y de la viscosidad cinemática y viscosidad dinámica.
El diámetro equivalente, se calcula a partir del área de la sección de paso y
perímetro mojado. En condiciones circulares, el diámetro equivalente coincide con
el diámetro de la tubería.

Este número es adimensional y puede utilizarse para definir las características del
flujo dentro de una tubería, proporciona una indicación de la perdida de energía
causada por efectos viscosos. De acuerdo con la ecuación anterior, cuando las
fuerzas viscosas tienen un efecto dominante en la perdida de energía, el número
de Reynolds es pequeño y el flujo se encuentra en el régimen laminar.

Rugosidad
Son irregularidades provocadas por la herramienta de corte o elemento en su
producción, corte, arranque y fatiga superficial.
El acabado superficial de los cuerpos puede presentar errores de forma macro
geométricos y micro geométricos.
La rugosidad superficial es el conjunto de irregularidades de la superficie real,
definidas convencionalmente en una sección donde los errores de forma y las
ondulaciones han sido eliminados.
 Superficie real: Superficie que limita el cuerpo y lo separa del medio que lo
separa.
 Superficie geométrica: Superficie ideal cuya forma esta especificada por
el dibujo
 Superficie de referencia: Superficie a partir de la cual se determinan los
parámetros de rugosidad. Tienen la forma de la superficie geométrica, se
calcula por el método de mínimos cuadrados.
 Perfil real: intersección de la superficie real con un plano normal.
La rugosidad de la superficie se determina considerando la longitud de onda del
radar y el ángulo de incidencia aumenta.
La fricción en una tubería recta y larga es solamente fricción superficial. Cuando
un fluido entra en contacto con un sólido, se manifiestan los efectos de fricción que
son de dos tipos. El primer caso, tiene una placa delgada en forma paralela a la
dirección del fluido, la rugosidad de la superficie se pone al flujo, provocando
pérdidas de energía debidas a la fricción por superficie, el segundo caso, se
provoca que se formen dos vértices en movimiento circular constante, como
resultado se pierde una gran cantidad de energía debida a la fracción por forma.
Secuencia de cálculos:
Línea de tubo recto.
Tramo C-D CCl4
a) Calculo de las caídas de presión prácticas para cada tramo de tubo recto.

*calculo a 10 l/min- 0.00016667 m3/s

g
∆p=∆H( ρ m- ρ )
gc
ρ mHg =13546 kg/m3
ρ h20= 997 kg/m3
9.81 m/ s 2
∆p=0.02m(13546kg/m3-997kg/m3) m
9.81kg− −s 2
kgf
∆p=250.98 kgf/m2

b) Calculo de la velocidad de flujo del fluido dentro de la tubería.

π Gv
A= (di)2 v=
4 A
Gv=0.00016667 m3/s
π
A= (0.0266m)2=0.00055572m2
4
0.00016667 m3/ s
V= = 0.29991251 m/s
0.00055572m 2
c) Calculo del número de Reynolds.
di v ρ
Re=
μ
Di=0.0266m
V=0.29991251 m/s
ρ =997kg/m3
d) Calculo de la rugosidad relativa.
ε
Rugosidad relativa=
di
ε = 0.26 mm
di=26.6mm
0.26 mm
Rugosidad relativa=
26.6 mm

e) Por tabla

f) Calculo de las caídas de presión teóricas.

f LV 2
F=
2 di g
0.25

[ ( ( ) )]
1 5.74
f= log + .9 2
D ℜ
37
ε

0.25

[(( )]
1 5.74
f= log + .9 2 = 0.06241292
0.26 8926.75613
37
0.026 )
g
w= ρ ( ¿
gc
9.81 m/s 2
w= 997 kg/m ( 3
m ) = 997 kgf/m3
9.81kg− −s 2
kgf
∆pT=0.06241292(997 kgf/m3)= 0.0161352 kgf/m2

g) Cálculos de las relaciones de caídas de presión.

( ∆ Pp ) C−D 16.0867921
=a  =1.44230769
( ∆ Pp ) I −J 11.1535092

( ∆ Pp ) M −N 217.5665861
=b  =19.5065591
( ∆ Pp ) I −J 11.1535092
 ( ∆ Pp ) C−D 15.0867921
=c  =0.60606061
( ∆ Pp ) I −J 11.1535092

( ∆ Pp ) M −N 217.5665861
=d  =0.34848485
( ∆ Pp ) I −J 11.1535092

Línea de tubería y accesorios.

h) Calculo de la velocidad de flujo en la tubería.

Di=0.0209 m
Gv=0.00016667 m3/s
π π
A= (di)2 A= (0.0209)2= 0.000343071 m2
4 4

Gv 0.00016667 m3/ s
V= V= = 0.485808692 m/s
A 0.00034307 m2

i) Calculo de las caídas de presión practicas( en los manometros) para cada

tramo de accesorios.
Tramo A-B (mercurio)
g
∆p=∆H( ρm−ρ ¿
gc
∆H= 0.008 m
ρm Hg=¿ 13546 kg/m3
ρ=997 kg/m3
kg 9.81m/s 2
13546 −997 kg /m3 ¿
∆p=0.008m( m3 m = 100.392 kgf/m2
9.81 kg− −s 2
kgf

j) Calculo de las caídas de presión en los codos y válvulas.

( ∆ p ) O−P
∆paccesorio=∆pmanometro diferencial – L
1.98
61.74
∆pcodo = 100.392 kgf/m2 - .295 = 64.3928
1.98
 61.74
∆pv.c = 53.508 kgf/m2 – 1.111 = 64.3928
1.98
61.74
∆pv.g = 125.49 kgf/m2 – 0.71 = 64.3928
1.98
k) Calculo de la longitud equivalente absoluta (Le)

∆ p codo
Leacceosrio=
∆ p /1.98 m

85.4346 m
Lecodo= =3.2195 m
61.74 m/1.98 m

23.4846 m
Lev.c= =1.716m
61.74 m/1.98 m
80.4910 m
Lev.g= =2.5813 m
61.74 m/1.98 m
I) Calculo de la longitud equivalente relativa (Le/di)

3.2195 m/codos
Longitud equivalente relativa= = 154.04634 m
0.0209 m

1.716 m/codos
Longitud equivalente relativa= =82.1052m
0.0209 m

2.581345 m/codos
Longitud equivalente relativa= = 123.5093 m
0.0209 m

Referencias.
http://mecanicadefluidoscod5131587.blogspot.mx/2015/11/numero-de-
reynolds.html
http://www.sc.ehu.es/sbweb/fisica/fluidos/dinamica/reynolds/reynolds.htm
http://www.valvias.com/numero-de-reynolds.php