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TECNOLOGÍAS LIMPIAS PARA LA PRODUCCIÓN DE PULPA Y PAPEL DE

EUCALYPTUS

Conference Paper · October 2005

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María Cristina Area

Instituto de Materiales de Misiones (UNaM-CONICET)
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 XX JORNADAS FORESTALES DE ENTRE RIOS

CONCORDIA 27 Y 28 DE OCTUBRE 2005

TECNOLOGÍAS LIMPIAS PARA LA PRODUCCIÓN DE PULPA Y

PAPEL DE EUCALYPTUS

Dra. María Cristina Area1

1
PhD., MSc, Ing. Qca.
Directora del Programa de Investigación de Celulosa y Papel (PROCYP)
Directora del Instituto de Ciencia Ambiental y Desarrollo Sostenible (ICADES)
Facultad de Ciencias Exactas, Químicas y Naturales – Universidad Nacional de Misiones
Félix de Azara 1552, (3300) Posadas, Misiones, Argentina. Tel/Fax: 54-3752- 422198 - m_c_area@fceqyn.unam.edu.ar

1
TECNOLOGÍAS LIMPIAS PARA LA PRODUCCIÓN DE PULPA Y PAPEL DE EUCALYPTUS
María Cristina Area

LA INDUSTRIA DE PULPA Y PAPEL........................................................................................... 3

Características generales.......................................................................................................... 3
Preparación madera.................................................................................................................. 4
Fabricación de pulpas ............................................................................................................... 4
Procesos de pulpado............................................................................................................. 4
Procesos de alto rendimiento................................................................................................ 5
Procesos químicos ................................................................................................................ 5
Blanqueo ................................................................................................................................... 6
Blanqueo de pulpas de alto rendimiento............................................................................... 6
Blanqueo de pulpas químicas ............................................................................................... 7
Fabricación de papel ................................................................................................................. 7
TECNOLOGÍAS LIMPIAS DE PRODUCCIÓN DE PULPAS DE EUCALYPTUS......................... 8
Pulpado quimitermomecánico (CTMP) ..................................................................................... 8
Tecnología CTMP ................................................................................................................. 8
Materia primas....................................................................................................................... 8
Pulpas quimitermomecánicas blanqueadas (BCTMP).............................................................. 9
Materias primas ..................................................................................................................... 9
BCTMP vs Kraft blanqueada................................................................................................. 9
BCTMP de Eucalyptus? ........................................................................................................ 9
Pulpado mecánico al peróxido alcalino (Alkaline Peroxide Mechanical Pulp, APMP)............ 10
Tecnología APMP ............................................................................................................... 10
Proceso P-RC APMP .......................................................................................................... 11
Materias primas y principales usos ..................................................................................... 11
Plantas APMP instaladas .................................................................................................... 12
LAS MEJORES TECNOLOGIAS DISPONIBLES (BAT, BEST AVAILABLE TECHNIQUES).... 13
Alcance de las BAT ................................................................................................................. 13
Proceso kraft: una tecnología limpia? ..................................................................................... 13
El Convenio de Estocolmo sobre Contaminantes Orgánicos Persistentes (COPs) ................... 15
Fábricas de pulpa Kraft marrón........................................................................................... 15
Fábricas de pulpa Kraft blanqueada ................................................................................... 16
Debate sobre blanqueo: ECF o TCF?..................................................................................... 16
IMPACTO AMBIENTAL COMPARATIVO DE LOS PROCESOS ............................................... 18
Consumo energético ............................................................................................................... 18
Emisiones al aire ..................................................................................................................... 18
Gases y partículas............................................................................................................... 18
Agentes contaminantes peligrosos del aire (HAPs, hazardous air pollutants) ................... 19
Compuestos orgánicos volátiles (VOCs, volatile organic compounds)............................... 19
Compuestos reducidos de azufre (TRS, total reduced sulfur compounds) ........................ 20
Efluentes líquidos .................................................................................................................... 20
Sólidos suspendidos totales (TSS, total suspended solids) ............................................... 20
Demanda bioquímica de oxígeno (BOD, biochemical oxygen demand) ............................ 20
Demanda química de oxígeno (COD, chemical oxygen demand)...................................... 20
Halógenos orgánicos adsorbibles (AOX, adsorbable organic halogens) ........................... 21
Toxicidad ............................................................................................................................. 21
Temperatura y pH ............................................................................................................... 22
Color y Espuma ................................................................................................................... 22
Residuos sólidos ..................................................................................................................... 22
Cerramiento de circuitos de agua ........................................................................................... 22
Fábricas efluente-cero (TEF, totally effluent free)................................................................... 23
REGULACIÓN INTERNACIONAL SOBRE DESCARGAS DE EFLUENTES EN LA INDUSTRIA
DE PULPA Y PAPEL................................................................................................................... 24
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS............................................................................................ 25

2
LA INDUSTRIA DE PULPA Y PAPEL

Características generales2

La fabricación de pulpa y papel es actualmente uno de los sectores industriales más

importantes en el mundo. Es difícil comparar el tamaño de esta actividad con otras, en razón de
los diversos productos resultantes de su transformación, y de su participación como insumo en
una vasta gama de artículos industriales.
La demanda mundial de papel, cartón y cartulina exhibe un sostenido crecimiento, debido,
entre otros motivos, a los masivos requerimientos de la informática, el desarrollo de las nuevas
formas de envases y presentación de productos y las mayores demandas sociales de bienestar
(incremento en el consumo de papeles sanitarios y de uso doméstico). También contribuyen a
ésto, el aumento de la demanda, las exigencias crecientes de la sociedad moderna referidas a
la conservación del medio ambiente; poniéndose de manifiesto en ese campo la condición
biodegradable del papel y la celulosa, frente a otros materiales.
La industria de fabricación de pulpas y papeles se caracteriza por ser3:
1. Capital intensiva.
2. Agua intensiva
3. Energía intensiva
4. Producto de tipo “comodity”
1. Se dice que es capital intensiva, porque utiliza gran cantidad de equipamiento, los que a su
vez son muy costosos. Por ejemplo, una máquina de papel ronda los U$S 300 millones, y
una planta completa de pulpado, blanqueo y fabricación de papel ronda el billón de dólares.
Por este motivo, las inversiones de capital en este tipo de industria son siempre a largo
plazo.
2. Es agua intensiva, porque prácticamente todas las operaciones involucras utilizan
suspensiones de fibras o soluciones acuosas de químicos. Afortunadamente, gran parte del
agua utilizada puede recircularse y reciclarse para ser utilizada varias veces. Aún así, una
fábrica de papel muy eficiente, requiere aproximadamente 200 m3 de agua fresca por
tonelada de papel producido. Para una producción de 300 a 1500 toneladas por día (usual
actualmente), ésto involucra aproximadamente un gasto de agua de 60000 a 300000 m3 en
un día. Durante las últimas 2 décadas, aumentaron mucho las presiones para reducir las
cantidades de agua que utiliza la industria papelera en general. La tendencia es trabajar
cada vez más con “circuitos cerrados”.
3. La industria papelera consume grandes cantidades de energía, sobre todo en las áreas de
pulpado, blanqueo, refinación y secado. Con gran esfuerzo, se ha logrado reducir su
dependencia del gas y del petroleo, incrementando la generación de energía a través de la
incineración de residuos de madera y licores negros. Tomada en su conjunto, la industria
papelera genera aproximadamente el 50% de lo que consume. Aún así, las cantidades de
recursos energéticos no renovables que consume son enormes.
4. En su gran mayoría, el papel es un producto catalogado como “comodity”. Esto significa
que se produce en grandes cantidades, que las características del papel fabricado por
diferentes productores son similares, y que su precio depende de la habilidad de los
productores para abaratar costos. El estatus del papel como “comodity” es bastante
reciente. El consumo de papel se triplicó aproximadamente en los últimos 50 años. Sin
embargo, siempre fue considerado un producto de alto valor, y su consumo se toma como
un índice para expresar el grado de desarrollo de un pueblo y su expansión cultural.

2
Area, M.C. Introducción a la industria de pulpa y papel. Texto didáctico (45 páginas). Disponible en el Aula Virtual de
la FCEQYN, UNaM. 2000.
http://aulavirtual-exactas.dyndns.org/IPP1/
3
Scott, W.E., Abbott, J.C., Trosset, S.T., Properties of Paper: An Introduction, 2º Ed., TAPPI PRESS, (1995).

3
La pulpa y el papel se fabrican principalmente a partir de células vegetales. Estas son unidades
estructurales huecas, que consisten típicamente en una pared celular rodeando a una cavidad,
y son conocidas en tecnología del papel como FIBRAS.
Las plantas o partes de plantas que se utilizan para fabricar papel son aquellas que contienen
cantidades adecuadas de estas fibras.
Las maderas más utilizadas para fabricación de pulpas celulósicas son las coníferas, aunque
en los últimos años ha habido una expansión importante de latifoliadas.
Los elementos fibrosos de coníferas (traqueidas) y de latifoliadas (fibrotraqueidas y fibras
libriformes) difieren sobre todo en su longitud, siendo ésta de 2,5-5 mm en el primer caso, 1 a 2
mm en el segundo.
En cuanto a la composición química de la madera, encontramos básicamente dos
componentes estructurales: lignina (20-30%) y carbohidratos, además de compuestos del
metabolismo del árbol, denominados genéricamente extractivos (1-8%). Los carbohidratos
esenciales son: celulosa (40-50%) y hemicelulosas (20-30%).
El procesamiento básico de la madera para obtener papel puede representarse:

MADERA → FABRICACIÓN DE PULPA → FABRICACIÓN DE PAPEL → PAPEL

Las fibras son separadas mecánicamente o bien disolviendo químicamente el material que las
mantiene unidas, transformando así la materia prima en pulpa.
El papel se forma depositando una suspensión diluida de pulpa y otros componentes sobre una
malla fina que permite drenar el agua a través de ella, reteniendo las fibras que quedan
entramadas. Una vez que se separa de la malla, esta capa de fibras es prensada y secada,
convirtiéndose en una hoja con las propiedades y resistencia asociadas que conocemos como
papel.
Manteniéndose similares condiciones operativas, la calidad del papel dependerá de la longitud,
diámetro, flexibilidad, resistencia, etc. de las fibras utilizadas. Las fibras largas producen una
hoja más fuerte, debido a que su longitud les permite entrelazarse mejor entre ellas, lo que no
sucede con fibras muy cortas o rígidas. Sin embargo, para ciertas calidades de papel es
necesaria la presencia de fibras más cortas, ya que llenan los espacios intersticiales logrando
una trama más "cerrada" (mejor formación, mayor opacidad).

Preparación madera

Las operaciones de preparación madera pueden realizarse en la plantación o en la playa de

madera. Involucran una secuencia regular de operaciones, según el tipo de proceso de
pulpado. En el caso de pulpas químicas o pulpados mecánicos con refinadores, las etapas son:

ENTRADA A FÁBRICA → ALMACENAMIENTO TRONCOS → DESCORTEZADO → CHIPEADO →

CLASIFICACIÓN → ALMACENAMIENTO CHIPS

Fabricación de pulpas

Procesos de pulpado
Por medio de varios procesos de obtención de pulpas celulósicas, la madera y otras plantas
fibrosas se convierten en fibras aptas para la fabricación de papel. Estos procedimientos se
denominan “pulpados” y su propósito es la liberación de las fibras. La pulpa así obtenida puede
utilizarse para ciertos tipos de papeles, aunque en la mayoría de los casos se aplican
tratamientos posteriores para dar a las fibras mejores propiedades para su uso final. Para

4
alcanzar este fin de la forma más económica posible se ha desarrollado un gran número de
procesos de pulpado, cada uno adecuado a un uso final especial.
En principio podría decirse que hay dos formas de separar las fibras de la madera:
químicamente (pulpado químico) y mecánicamente (pulpado mecánico).
En el químico, la sustancia que mantiene unidas las fibras (lignina de la lámina media) es
disuelta químicamente hasta un punto en que se hace posible el desfibrado sin tratamiento
mecánico. La desventaja de estos procedimientos, es el gran consumo de madera, con bajos
rendimientos.
Con el pulpado mecánico se obtienen rendimientos muy elevados, pero el desfibrado provoca
rupturas en las paredes celulares y las pulpas poseen características muy particulares, útiles
solamente para algunos tipos de papel.
Para ciertos usos no se necesitan pulpas de tan buena calidad como las químicas, pero a la
vez no alcanza la calidad de las mecánicas. En estos casos se producen pulpas aplicando un
tratamiento químico que disuelve una gran cantidad del material cementante, sin llegar al punto
de liberación de fibras. El proceso se completa aplicando acción mecánica, en equipos
especialmente diseñados. Estos procesos que involucran ambos tratamientos se llaman
"semiquímicos" o "quimimecánicos", según se aplique mayor acción de un tipo o del otro.

Procesos de alto rendimiento

Las llamadas pulpas mecánicas fueron las primeras que se obtuvieron a partir de madera. En
1840 en Alemania se fabricó el primer molino de piedra. El proceso se basaba en presionar los
troncos contra una gran piedra que giraba a alta velocidad en presencia de abundante agua.
Con algunas modificaciones el método continúa vigente todavía, aunque ha sido desplazado en
gran parte por el pulpado mecánico en molino de discos de barras radiales a partir de astillas.
Estos procesos de máximo rendimiento, han representado siempre una parte importante en la
producción mundial de pulpas celulósicas, favorecidos, frente a los pulpados químicos y
semiquímicos por su menor costo global, mayor aprovechamiento de los recursos fibrosos y
menor carga contaminante. Por otra parte, brindan pulpas con mejor formación de hoja, mayor
opacidad y otras propiedades específicas que las hacen virtualmente irremplazables para
determinados usos como en el caso de los papeles para diarios.
Como desventajas pueden citarse sus menores resistencias, alto requerimiento de energía
específica y limitada capacidad de las pulpas de alcanzar un cierto blanco.
Usualmente suelen definirse las pulpas mecánicas en general, en función de sus rendimientos
comparativos con las pulpas químicas. Esto no es del todo correcto, ya que los mismos se ven
afectados en gran forma por las variables de las materias primas. Por ejemplo, los rendimientos
dependen en gran medida de la cantidad de extractivos de la madera, sobre todo, de su
solubilidad en agua.
Definimos mejor a las pulpas mecánicas como aquellas que contienen prácticamente toda la
lignina presente en la madera, y requieren considerable tratamiento mecánico para separar y
preparar las fibras.

Procesos químicos
En el pulpado químico, las astillas de madera se cuecen con productos químicos adecuados en
solución acuosa a temperaturas y presiones elevadas. Estos métodos eliminan la mayor parte
de la lignina; pero también degradan una cierta cantidad de celulosa y hemicelulosas, por lo
que el rendimiento en pulpa es bajo, (40-50%).
Los dos métodos principales son: el proceso kraft (alcalino) y el proceso al sulfito (ácido). El
proceso kraft ha llegado a ocupar una posición dominante debido a sus ventajas en la
recuperación de productos químicos y la resistencia de la pulpa.
El proceso kraft consiste en dos ciclos fundamentales: el proceso de pulpado (con hidróxido de
sodio y sulfuro de sodio), y el proceso de recuperación de químicos. El proceso de pulpado
consiste en la cocción de los chips, y el lavado posterior de la pulpa, en la que se separa el

5
licor negro que contiene los químicos inorgánicos residuales, y los materiales disueltos de la
madera.
Las pulpas kraft producen papeles resistentes, pero la pulpa cruda se caracteriza por un color
marrón oscuro.
El proceso de recuperación consiste en una serie de etapas, que comienzan con el quemado
del licor negro en una caldera donde se genera energía (a partir de la materia orgánica que
contienen), y se recuperan los químicos originales para ser recirculados a la etapa de cocción.
Las funciones del sistema de recuperación son:
a. Recuperación de químicos a partir de los licores residuales (licor negro).
b. Reconstitución de los químicos para formar nuevamente licor fresco (licor blanco).
c. Recuperación de energía a partir de la incineración de la materia orgánica disuelta.
d. Minimización de la contaminación del aire y del agua.
La posibilidad de la recuperación de los productos químicos es una de las principales ventajas
del proceso kraft. Sin esto, el proceso sería antieconómico y nocivo para el medio ambiente.
En el proceso al sulfito se utiliza una mezcla de ácido sulfuroso con ion bisulfito para atacar y
solubilizar la lignina. Las pulpas al sulfito son más claras que las pulpas kraft y pueden
blanquearse con mayor facilidad, pero los papeles son más débiles que sus equivalentes kraft.
Este proceso casi ha desaparecido en el mundo por no contar con un sistema rentable de
recuperación de reactivos.

Blanqueo

El principal objetivo del blanqueo es incrementar la blancura de las pulpas ya sea por
eliminación o por modificación de algunos constituyentes de las pulpas crudas tales como la
lignina y sus productos de degradación, resinas, iones metálicos, hidratos de carbono no
celulósicos y otras impurezas. Es importante que las propiedades de las pulpas sean estables,
es decir, que no se pierdan ni la blancura, ni las resistencias, con el envejecimiento4.
Las principales sustancias absorbentes de luz en la pulpa de madera son los componentes
derivados de la lignina y resina de la madera original. Por lo tanto, para hacer una pulpa
blanca, estas sustancias deben ser químicamente transformadas en estado sólido (para
disminuir sus características de absorción de luz), o bien ser oxidadas, reducidas o hidrolizadas
para hacerlas solubles en soluciones acuosas y poder eliminarlas de la pulpa.

Blanqueo de pulpas de alto rendimiento

Las pulpas de alto rendimiento se blanquean sin eliminar la lignina, ya que la extracción de la
misma involucraría una pérdida en rendimiento de la pulpa, eliminando así su principal ventaja
sobre las pulpas químicas. Por lo tanto, el blanqueo de tales pulpas se lleva a cabo mediante
tratamientos que destruyen únicamente los grupos cromóforos (causantes del color), sin
eliminación de los constituyentes de la pulpa. Los principales agentes utilizados son peróxidos
(oxidante), e hidrosulfito (reductor).
El blanqueo sin eliminación de ligninas consume grandes cantidades de reactivos y no pueden
obtenerse valores muy elevados, llegándose a 70 - 80 % de blancura. El mayor problema en
este caso es que los blancos obtenidos no son estables, y se produce la llamada “reversión”,
volviéndose las pulpas amarillentas con el tiempo.

4
Dence, C. W. and Reeve, D. W. Eds., Pulp Bleaching -Principles and Practice-, TAPPI PRESS, Atlanta, U.S.A.
(1996).

6
Blanqueo de pulpas químicas
Para obtener pulpas de mayor blancura, la lignina debe ser eliminada. En el blanqueo de las
pulpas químicas se persigue la total eliminación de las sustancias causantes del color: lignina y
sus productos de degradación, resinas y otras impurezas de distintas naturaleza. Esto se
realiza en varias etapas, tanto por razones técnicas como económicas. El blanqueo con
disolución de lignina representa una continuación de la cocción, con pérdidas adicionales de
rendimiento entre 3 y 10 %.
El blanqueo de pulpas químicas ha utilizado históricamente cloro o compuesto clorados. Sin
embargo, debido a las restricciones ambientales a los compuestos clorados derivados de la
lignina, el campo de aplicación del peróxido de hidrógeno se ha extendido considerablemente
en el blanqueo de estas pulpas en los últimos tiempos. Bajo condiciones severas, el peróxido
puede comportarse como un agente deslignificante, pudiendo utilizarse en una secuencia de
blanqueo multietapa. Su inclusión en este campo ha contribuido en parte a disminuir la carga
contaminante de los vertidos procedentes de la planta de blanqueo.
Las secuencias de blanqueo desarrolladas en los últimos tiempos incluyen las tecnologías
llamadas ECF (elemental chlorine free: libre de cloro elemental) y TCF (totally chlorine free:
libre de cloro total). Mientras la primera incorpora el dióxido de cloro, la segunda utiliza
fundamentalmente oxígeno, peróxido de hidrógeno y ozono.
La blancura lograda en el blanqueo de pulpas químicas puede ser muy elevada (90-95%) y el
blanco es estable.

Fabricación de papel

La fabricación de papel involucra una serie de etapas:

PREPARACIÓN PASTA → FORMACIÓN HOJA → PRENSADO → SECADO → TERMINADO

Las etapas involucradas en la preparación de la pasta pueden enumerarse:

DESFIBRADO → REFINACIÓN → EMPASTE → DEPURACIÓN → LIMPIEZA → MÁQUINA PAPEL

Los empastes papeleros están compuestos por fibras, finos y aditivos en suspensión acuosa.
Los aditivos son productos químicos que se utilizan para impartir o acrecentar alguna
propiedad específica de la hoja o para cumplir otros objetivos necesarios.
Normalmente se utilizan dos tipos de aditivos: aditivos funcionales y aditivos auxiliares.
Los aditivos funcionales son productos que aumentan o mejoran una propiedad existente, o le
imparten una nueva propiedad al papel. Estos son la alúmina, aditivos de encolado, cargas
minerales, almidones y colorantes.
Cuando es necesario, se adicionan los denominados aditivos auxiliares. Estos ayudan a
mejorar la performance de un aditivo funcional, o bien contribuyen a mejorar las condiciones
del proceso global. Entre estos se encuentran los ayudantes de retención, antiespumantes,
aditivos para control de pitch, biocidas, etc.
Las cargas son partículas minerales insolubles de origen natural o artificial, generalmente
blancas y finamente divididas (1 a 10 µ), incorporadas a la pasta de papel o cartón, para la
obtención de una mejor calidad y/o bajo costo. Las cargas son sobre todo importantes en los
papeles de impresión y escritura.
Las cargas más utilizadas son: caolín, carbonato de calcio, talco (silicatos de magnesio),
dióxido de titanio y cargas sintéticas (silicatos y polímeros orgánicos). Poseen una carga
superficial neta negativa, por lo que necesitan un agente de retención.

7
TECNOLOGÍAS LIMPIAS DE PRODUCCIÓN DE PULPAS DE
EUCALYPTUS

Pulpado quimitermomecánico (CTMP)5

Las pulpas modificadas químicamente, producidas en sistemas presurizados se denominan

pulpas quimitermomecánicas (CTMP, chemi termo mechanical pulps).
El CTMP fue desarrollado en Suecia a mediados de los ‘70 para reducir el alto consumo de
energía y los problemas de calidad asociados a las pulpas termomecánicas (TMP, termo
mechanical pulps). Las CTMP son superiores a las TMP en propiedades mecánicas, pero
sufren una pérdida de opacidad importante.
A partir de 1970, se desarrollaron en Canadá varios procesos con el fin de reemplazar en parte
o totalmente las pulpas clásicas al sulfito, sin efectos adversos y aumentando los rendimientos.
Las fábricas en operación se encuentran principalmente en Canadá y Escandinavia.

Tecnología CTMP
El sistema TMP mas comúnmente utilizado involucra la prevaporización atmosférica de los
chips durante 30 minutos, para extraerles todo el aire y evitar el oscurecimiento de las pulpas
en las operaciones de refinación subsiguientes. Los chips desaireados son transportados a
través de un alimentador (válvula rotativa o tornillo cónico, dependiendo del fabricante) a un
recipiente presurizado (precalentador) con vapor, durante 1 a 3 minutos a temperaturas de
aproximadamente 105 a 130 ºC. Esto ablanda los chips y extrae el aire de los mismos, antes
de alimentarlos al refinador presurizado.
En el proceso CTMP se agregan químicos antes o durante la prevaporización de los chips, con
refinación primaria presurizada a temperatura superior a 100°C, y una refinación posterior a
presión atmosférica. El tiempo de retención y la presión en el dispositivo de prevaporización
hace que los rendimientos sean mayores que el 90%.
Los reactivos más utilizados son el sulfito de sodio y el hidróxido de sodio. Los tratamientos se
llevan a cabo a pH entre 4 y 9 e involucran una cocción fase líquida o vapor, con soluciones
concentradas de sulfito-bisulfito de sodio, por 15-30 minutos, a temperaturas de 130-160°C.
Los tratamientos de chips antes de la refinación aumentan la resistencia al rasgado (importante
en la sección de prensas), mientras que un tratamiento entre etapas o pos-tratamiento,
aumenta la elongación en húmedo, propiedad importante en la fabricación de papel.

Materia primas
Con el proceso TMP no pueden utilizarse coníferas resinosas (por ejemplo, los pinos elliottii y
taeda, originales del sur de los Estados Unidos, que componen la mayor parte de los bosques
implantados de la región NE argentina). La oleoresina está compuesta principalmente de
ácidos resínicos y grasos que reaccionan en medio ácido por efecto del calentamiento,
produciendo una masa pegajosa (pitch) que obstruye las mallas, y genera otros problemas
durante la fabricación del papel. Por este motivo se suele aplicar una leve acción química
alcalina (con hidróxido de sodio), con el fin de neutralizar los ácidos de la madera y eliminar
estos problemas.
Si la reacción se realiza con sulfito de sodio en medio alcalino, se logra además una
sulfonación parcial de la lignina, favoreciendo la desfibración. Pueden así producirse pulpas
CTMP de latifoliadas con rendimientos de 70-80%.

5
Area, M.C. Pulpados y pastas de alto rendimiento. Unidad 4. Texto didáctico para el dictado semipresencial del curso
de postgrado homónimo. Disponible en el Aula Virtual de la FCEQYN, UNaM. 2001-2002
http://aulavirtual-exactas.dyndns.org/MMCYP/

8
Pulpas quimitermomecánicas blanqueadas (BCTMP)6

Las pulpas quimitermomecánicas blanqueadas (BCTMP) engloban a las pulpas producidas a

partir de chips con un pretratamiento químico suave y blanqueadas con peróxido de hidrógeno.
El rendimiento total es mayor al 90% con coníferas y del 87% con latifoliadas.
El crecimiento en capacidad de pulpas BCTMP puede atribuirse a los factores siguientes:
- Los avances tecnológicos hacen posible la producción de pulpas de calidad superior y
uniforme.
- Las pulpas químicas necesitan mayores inversiones de capital y poseen mayores
costos operativos
- Poseen la posibilidad de utilizar maderas alternativas, tales como latifoliadas de baja
densidad, con sus menores costos y ventajas técnicas.
- Posee ventajas técnicas para algunos productos finales.

Materias primas
Las BCTMP de latifoliadas han mostrado atributos similares a las BCTMP de coníferas.
Adicionalmente, muestran mejores blancos y menor reversión. Se alcanzan blancos mayores
de 85% ISO con coníferas y hasta 87% con latifoliadas, con bajo consumo de reactivos.
En lo que hace a lisura, las BCTMP de latifoliadas son mejores que las de coníferas, y el
continuo desarrollo de tecnología llevará a posteriores mejoras, resultando en una mayor
aplicación para grados tissue y toallas.
Los álamos y eucaliptos son las mejores especies debido a las altas blancuras, baja reversión,
mejor lisura e imprimibilidad, y mayor blandura en calidades tissue que las BCTMP de
coníferas.

BCTMP vs Kraft blanqueada

La pulpa BCTMP puede considerarse como substituto parcial de pulpas Kraft de latifoliadas en
papeles con y sin recubrimiento. Si bien nunca substituirá totalmente a la pulpa Kraft
blanqueada, pueden ayudar a ampliar la fuente global de fibras.
Comparada con la pulpa kraft blanqueada, la BCTMP tiene tres ventajas: 1) tiene el doble de
rendimiento; 2) genera emisiones más bajas al aire y al agua; y 3) los costos de capital son
más bajos.
Tiene, sin embargo, tres desventajas: 1) menor resistencia al rasgado; 2) mayor reversión
óptica; y 3) mayor consumo de energía, que puede dar lugar a emisiones de dióxido de azufre,
óxidos del nitrógeno y bióxido de carbono del combustible fósil.

BCTMP de Eucalyptus?
La mayor parte de las fábricas que declaran un proceso BCTMP de latifoliadas (refinadores
presurizados), se refieren en realidad a tecnologías CMP (refinadores atmosféricos), ya sean
procesos al sulfito alcalino o APMP.
Un ejemplo es Papeles Venezolanos, C.A. PAVECA, (Guacara, Estado Carabobo). Esta es una
de las pioneras y principales productoras de Papel Tissue de América Latina.7 Actualmente,
PAVECA cuenta con cinco (5) fábricas capaces de producir 85000 toneladas de papel por año
y 25 líneas convertidoras que producen 4,8 millones de cajas incluyendo, además del papel
higiénico, faciales, toallas, servilletas y papel para envolver.

6
Sharman, P. “BCTMP growth, demand to continue worldwide during future decades”, PPI Special report, pp. S2-S32
(1989).
7
Papeles Venezolanos C.A. http://www.paveca.com.ve/quienes%20somos.html Consulta: septiembre 2005

9
En 1990 se inauguró en Guacara la moderna planta de pulpa con una capacidad de 35000
toneladas anuales de pulpa BCTMP. Esta producción es usada para reemplazar la pulpa
química, la cual se importaba de diferentes partes del mundo. En sus inicios esta planta se
suplía con pino caribe, pero pruebas realizadas en 1992, usando Eucalyptus grandis,
demostraron que se podía producir un producto superior usando este tipo de materia prima.
Actualmente se proveen de plantaciones ubicadas en San Carlos. La tecnología de pulpado
incluye impregnación y 2 etapas de refinación atmosférica.
En 1989 algunos trabajos auguraron que el desarrollo de las pulpas BCTMP de eucalyptus era
inminente. Desafortunadamente, los inconvenientes financieros hicieron que los productores de
pulpa de mercado pausaran los emprendimientos. Es de esperar que estos inconvenientes se
superen, dado que la calidad de las pulpas hará que sean bien recibidas en el mercado.8
En 2003, Södra Cell, una subsidiaria de Södra, el grupo forestal sueco y NCT Forestry Co-
operative of South Africa, formaron la compañía Pulp United, para conducir un estudio de
viabilidad para la instalación de una fábrica BCTMP de eucalyptus de 300000 t en la bahía de
Richards.9 Dado que existe una demanda creciente de pulpa de eucalipto, es posible que la
producción total fuera destinada a pulpa de mercado.
Recientemente, Södra comunicó que discontinuó el interés en este emprendimiento, debido a
que algunos factores, tales como el costo de la electricidad, otros costos administrativos, etc.
no fueron los esperados. Esto se combinó con la baja cotización del dólar con respecto a la
moneda local. Sin embargo, NCT continuará con el estudio, para determinar si pueden
reducirse los costos.10

Pulpado mecánico al peróxido alcalino (Alkaline Peroxide

Mechanical Pulp, APMP)11

Consiste en un tratamiento químico de las astillas con hidróxido de sodio, peróxido de

hidrógeno y estabilizantes, con lo cual se logra un efecto simultáneo de pulpado y blanqueo.
Este proceso fue desarrollado por la firma Andrizt - Sprout Bauer, como una forma de mejorar
la calidad de las pulpas quimimecánicas de latifoliadas.

Tecnología APMP
El proceso se inicia con el lavado de los chips. Los chips lavados son vaporizados dentro de
una tolva, hasta lograr una temperatura uniforme de 70º C.
Se utiliza una prensa a tornillo (Impressafiner) de alta compresión (relación de compresión 4:1)
para desarrollar el llamado “efecto esponja”. Con esto se logra una buena impregnación
posterior. A la salida del tornillo prensa, el material se introduce en el impregnador primario,
donde se impregna con el licor (1º etapa), manteniéndose 10 min en una tolva abierta a 70 ºC.
En la impregnación, la consistencia cambia aproximadamente de 60% a 30%.
Se agregan silicato de sodio y sulfato de magnesio para estabilizar el peróxido de hidrógeno y
quelantes de iones metálicos (principalmente Fe+2 y Mn+2) para evitar la descomposición
catalítica del peróxido.
Los reactivos son el H2O2, que es el químico blanqueante, y el NaOH, que actúa como medio
alcalino para activar el H2O2 y contribuye al desarrollo de la resistencia de la pulpa.

8
Eric Cannell and Richard Cockram, The Future of BCTMP, Pulp&Paper International, May 2000.
http://pponline.com/db_area/archive/ppi_mag/2000/0005/ppi5.htm. Consulta: septiembre 2005.
9
Renay de Witt “Richards Bay may be the site for new mill” Creamer Media’s Publisher of Engineering News, Mining
Weekly and Polity.
http://www.engineeringnews.co.za/eng/features/paper/?show=47462#. Consulta: septiembre 2005
10
Sodra Discontinues Interest in South African Joint Venture, PaperAge, Sept. 9, 2005 (Press Release)
http://www.paperage.com/2005news/09_09_2005sodra.html Consulta: octubre de 2005.
11
Area, M.C. Pulpados y pastas de alto rendimiento. Unidad 4. Texto didáctico para el dictado semipresencial del
curso de postgrado homónimo. Disponible en el Aula Virtual de la FCEQYN, UNaM. 2001-2002
http://aulavirtual-exactas.dyndns.org/MMCYP/

10
El material pasa a la segunda etapa, similar a la anterior, pero con una mayor tasa de reactivos
en el licor. El material es transportado a otra tolva y calentado con vapor durante 60 min a
70 ºC, antes de pasar a la primera etapa de refinación, donde se aplican 400 - 500 KWh/adt. La
pulpa lavada y espesada es tratada en refinadores secundarios, aplicando 800 - 1200 KWh/adt.
El agua de lavado interetapas se recircula a la primera etapa de impregnación, ya que contiene
reactivos diluidos recuperables.

Proceso P-RC APMP

El proceso P-RC APMP consiste en un preacondicionamiento a baja temperatura (P) de los
chips tratados con peróxido alcalino y un tratamiento de refinación con químicos (RC) para
realizar un efecto de blanqueo.
La principal diferencia entre el P-RC y el APMP tradicional es que el P-RC tiene una torre de
retención de alta consistencia (HC) después del refinador primario. Esto permite hacer un refino
más químico para mejorar las propiedades ópticas de la pulpa y utilizar mejor los químicos
residuales para mejorar el brightness.
Con esta torre HC interetapa, el proceso P-RC APMP tiene mayor flexibilidad para controlar el
desarrollo de las propiedades de la pulpa. También puede operarse como un APMP
convencional, cambiando las condiciones de proceso para realizar las reacciones previamente
a la refinación. Con una carga adecuada re reactivos, se parece (en resistencia a la tracción) a
las BCTMP de latifoliadas, pero con menor consumo de energía específica.
En el proceso del P-RC APMP, una refinación secundaria a baja consistencia es más eficiente
en la reducción del contenido de haces fibrosos, utiliza menos energía, da una mayor
dispersión de la luz, y produce una pulpa de similar tracción con un rasgado levemente más
bajo, comparado con la refinación a alta consistencia. Un estudio realizado con mezcla de
latifolidas (82% de abedul y 12% de arce) demostró que se producen pulpas comparables a las
mejores pulpas BCTMP de álamo temblón del mercado.

Materias primas y principales usos121314

La mayoría de las especies de latifoliadas, especialmente las de alta densidad, no responden
bien al pulpado mecánico, tendiendo a generar gran cantidad de finos tipo “harina” (reducción
de fibras a pequeños fragmentos). Por este motivo las maderas duras deben tratarse mediante
procesos del tipo CMP o CTMP.
El pretratamiento de los chips en el tornillo prensa tiene como consecuencia una reducción de
la energía requerida para la separación de las fibras sin romperlas, produciendo posteriormente
un hinchamiento eficiente de las fibras con los reactivos de pulpado/blanqueo. Esto mejora su
conformabilidad y capacidad de unión (bonding).
Las especies de maderas adecuadas para el proceso APMP incluyen: álamo, eucaliptos y
mezclas de latifoliadas (por ejemplo abedul, haya, arce).
Las pulpas de latifoliadas APMP, usualmente se blanquean en torre con peróxido de hidrógeno
hasta 80 a 85% ISO, y son usadas en una gran variedad de productos finales, incluyendo
papeles para impresión, escritura, tisú y cartones para embalaje.

12
Area, M.C., Kruzolek, C., “Aplicación de variantes del proceso de pulpado al peróxido alcalino de Eucalyptus grandis
de 6 y 15 años”, Congreso Iberoamericano de Investigación en Celulosa y Papel 2000, Puerto Iguazú, Argentina, 18 al
21 de Octubre 2000. (CD)
13
Xu, E. C., “P-RC Alkaline Peroxide Mechanical Pulping of Hardwoods. Parte 3 - South American Eucalyptus” Appita
Journal Vol 55 Nº2, pp. 130-134, 2002.
14
Xu, E.C. “Some of the latest investigations in P-RC APMP pulping of hardwood. Part 1: LCR at secondary refining”,
88th PAPTAC Annual Meeting, pp. C1, Preprint, Montreal, Canada, 28 Jan - 1 Feb 2002.

11
Plantas APMP instaladas

Año puesta Producción

Ref. Lugar Fábrica Nueva Proceso Madera Producto
en marcha t/d
Nueva completa Andritz Pulpa
15 2004 Estonia Estonian Cell latifoliadas ?
(grrenfield) APMP P-RC mercado
Imresión y
idem 2004 China Jiaozou Nueva P-RC APMP latifoliadas escritura 450
LWC
idem 2004 China Ningxia Meili Nueva latifoliadas Cartones 330
idem 2004 China Xinan Nueva P-RC APMP latifoliadas Cartones 330
16 Tiger Forest and Modificación de 90-100 CSF
17 2003 China Paper Group APMP de 75 t/d P-RC APMP Poplar* LWC 300
(Yueyang) (1995) ISO 78
Modificación de Periódico
18 2004 China Bailu Paper Poplar* 75
SGW de 75 t/d ISO 75
Gharb Paper Nueva completa
19 2004 Iran APMP varios 130
Industries $50 million
Qiqihar Newsprint
20 2004 China nueva APMP Aspen** Periódico 220
Mill
Shandong
21 2003 China nueva APMP LWC 150
Quanlin Paper
Maragheh Pulp &
22 2003 Iran nueva APMP Poplar* 130
Paper Industries
Aspen**
23 1999 China QiQihaer ? ? Periódico 200
+birch
Tiger Forest and
Impression y
24 1994 China Paper Group nueva APMP ? 72
escritura
(Yueyang Paper)
25 1994 China Yalujiang Paper nueva APMP ? Periódico 130
* Poplar: Liriodendron tulipifera
** Aspen: Populus tremuloides

15
Leitner, W., “Latest developments within the Andritz Group” Extarcts from Andritz AG Press Conference held during
PULPAPER 2004, Helsinki, Finland (June 1-3, 2004).
16
Staff, “Tiger Forest and Paper Group, A world’s first at Yueyang” extraído de Fiberspectrum,
http://fiberspectrum.andritz.com/articles.php?action=Show&id=46, (consulta: 21/09/05).
17
Rodden, G. “Reaching for the top. Following the startup of PM 8, Yueyang Forest & Paper still has massive
development plans” CHINESE FOCUS, Pulp & Paper International, April 2004.
http://www.paperloop.com/db_area/archive/ppi_mag/2004/04/03.html (consulta: 21/09/05).
18
Rodden, G. “Staying one step ahead. China Bamboo Industry is seeking to dominate the Chinese newsprint market”
CHINESE FOCUS, Pulp & Paper International, April 2004.
http://www.paperloop.com/db_area/archive/ppi_mag/2004/04/02.html (consulta: 21/09/05).
19
Staff, "Gharb sets out project timeline” PPI this week, Vol. 16 No. 43, November 19-23 2001
20
Oinonen, H., Ryan, R. “News reaches far flung corner of China. China's remote Qiqihar mill has become a world class
newsprint producer following the startup of its new OptiConcept PM” Pulp & Paper International Magazine, November,
2001. http://www.paperloop.com/db_area/archive/ppi_mag/2001/0111/ppi3.htm (consulta: 21/09/05).
21
Staff “Shandong Quanlin orders APMP line, delays PM” Pulp & Paper Asia Magazine
http://www.paperloop.com/db_area/archive/ppa_mag/2001/0112/ppa_news.htm, 2001.
22
Staff “Shandong Quanlin orders APMP line, delays PM” Pulp & Paper Asia Magazine
http://www.paperloop.com/db_area/archive/ppa_mag/2001/0112/ppa_news.htm, 2001.
23
Staff “IRAN. Iranians push up pulp”, Pulp & Paper International Magazine, World News. March 01, 2001.
http://www.paperloop.com/db_area/archive/ppi_mag/2001/0103/world.htm (consulta: 21/09/05).
24
Staff “Chinese push up pulp” Pulp & Paper International Magazine, Worldwide News September 1998.
http://www.paperloop.com/db_area/archive/ppi_mag/1998/9809/world.htm (consulta: 21/09/05).
25
Mitchell, A. “Mechanical Pulp Survey” Pulp & Paper International, June 1, 1994
http://www.paperloop.com/db_area/archive/ppi_mag/1994/9406/94060107.htm (consulta: 21/09/05).

12
LAS MEJORES TECNOLOGIAS DISPONIBLES (BAT, BEST
AVAILABLE TECHNIQUES)

Alcance de las BAT

La industria de la pulpa y papel viene respondiendo vertiginosamente a las demandas

ambientales de la sociedad. Desde el año 2000 se ha trabajado mucho a nivel internacional, en
la investigación y aplicación de modificaciones a procesos existentes, y el desarrollo de nuevos
procesos, cada vez más compatibles con el medio ambiente.
Las regulaciones ambientales para la industria de pulpa y papel, se han uniformizado desde los
años 90 en el mundo, aunque todavía existen grandes diferencias. En los países con
regulaciones ambientales rigurosas se ha introducido el concepto de las "mejores tecnologías
disponibles" (BAT) para identificar a las industrias con mejor funcionamiento ambiental, y
tomarlas como base (actual) de comparación.
El término "mejor tecnología disponible" se tomó para identificar a la última etapa de desarrollo
disponible (es decir, el “estado del arte” práctico) de las instalaciones, los procesos, o los
métodos de operación, que indican la adecuación práctica de una proceso u operación
particular, para limitar las descargas.
Se consideran también la viabilidad económica de los métodos del control de la contaminación,
los tiempos límites de aplicación y la naturaleza y los volúmenes de las descargas
involucradas.26
Como la fabricación de papel no es un proceso único sino una serie de procesos, usualmente
interdependientes, son necesarias varias BATs para las distintas clases de fábricas. Las BATs
pueden combinarse de diferentes formas, por lo que puede llegarse a los mismos niveles de
emisión con diferentes tecnologías. Como hay que evaluar el proceso integrado, son
importantes tanto las materias primas, como el producto final. 27
Una fábrica de pulpa con mínimo impacto ambiental, entre otras cosas:
- Reduce al mínimo el número de los árboles usados para hacer papel.
- Maximiza la producción energética de la biomasa.
- Reduce al mínimo las emisiones al aire, el consumo de agua y la basura sólida.
- Produce papel de alta calidad fácilmente reciclable.
Sin embargo, la protección del ambiente no debiera estar limitada al uso de las BAT. Si bien
debe verificarse la performance de las BAT, es también necesario evaluar el real impacto de la
fábrica sobre la salud pública y la calidad del ambiente local. Por esto es que debe realizarse
obligatoriamente una evaluación del impacto ambiental de as fábricas. El funcionamiento de las
BAT tampoco debiera usarse automáticamente para establecer los límites de emisión.

Proceso kraft: una tecnología limpia?

La fabricación de pulpa kraft cuenta con un sistema de recuperación de reactivos, que además
de minimizar su descarga al efluente, genera la energía que necesita la fábrica para funcionar.
Las propuestas más actuales para transformar al proceso kraft en una tecnología limpia, se han
tratado en Comités Internacionales realizados al efecto. Por ejemplo, la comisión de Helsinki,

26
Petri Vasara, Hannu Jäppinen and Pia Lobbas, A Strategic Concept for Best Available Techniques in the Forest
Industry, Helsinki, 2001.
27
The Sevilla Process – A driver for environmental performance in industry. Stuttgart, 6-7 April 2000.

13
en el año 2004, dentro de las “Acciones para limitar las emisiones y descargas” (Actions to limit
emissions and discharges from land-based sources), incluye, por ejemplo28:

1) PS (priority 2) Fuentes (s) 3) Medidas BAT 4) Niveles de

substances) y de emisión emisión
nutrientes asociados a las
relevantes emitidos BAT
por el sector
Posibles dentro de a) Proceso de Blanqueo libre de la cloro elemental (ECF) con Pulpa
las descargas de pulpado Kraft bajos AOX o totalmente libre de cloro (TCF); blanqueada,
AOX (ej. dioxinas) Reciclo de algunas aguas de proceso, <0,25 kg
principalmente las aguas alcalinas de la planta de AOX/Adt
blanqueo; (tonelada seca
Sistema eficaz de supervisión de derrames, de al aire de papel
contención y de recuperación; producido)
Reutilización de los condensados de la planta de la
evaporación;
Disposición de tanques de almacenamiento
intermedios suficientemente grandes para el
almacenamiento de los licores derramados de las
cocciones, de recuperación y de condensados
sucios para prevenir picos ocasionales repentinos
de carga a la planta de tratamiento de efluentes.
Además de medidas integradas al proceso, al
tratamiento primario y biológico consideradas BAT
para las fábricas Kraft.
N Total en las a) Proceso de Ver arriba a) 0,1 –
descargas pulpado Kraft 0,2kg/Adt
b) Proceso al b) 0,15 –
sulfito 0,5kg/Adt
P total en las a) Proceso de Ver arriba a) 0,01 –
descargas pulpado Kraft 0,02kg/Adt
b) Proceso al b) 0,02 –
sulfito 0,05kg/Adt
Emisiones de polvillo Venteos de Ej. limpieza de los humos de las calderas auxiliares a) 0,2 –
evaporadores y con precipitadores electrostáticos eficientes para 0,5kg/Adt
diusores: atenuar emisiones del polvo; b) 0,02 –
a) Proceso de Optimización de la emisión de la incineración de 0,15kg/Adt
pulpado Kraft residuos con recuperación de la energía
b) Proceso al
sulfito
NOx a) Proceso de Control de emisiones de NOx de la caldera de a) 1,0 –
pulpado Kraft recuperación (ej. Asegurar un mezclado apropiado 1,5kg/Adt
b) Proceso al y division del aire en la caldera), horno de cal y b) 1,0 –
sulfito calderas auxiliaries contralando las condiciones de 2,0kg/Adt
ignición, y con el diseño adecuado en instalaciones
nuevas o modificadas
Esta información está relacionada con procesos genéricos; los procesos de producción individual
están cubiertos en el documento de referencia de las Best Available Techniques in the Pulp and
Paper Industry, IPPC Bureau, Seville, Dec. 2001.

28
Production of Pulp and Paper (related HELCOM Recommendations 16/4, 17/8, 17/9)* - proposal by Germany.
Helsinki Commission Helcom Land 9/2004, Agenda Item 5 Actions to limit emissions and discharges from land-based
sources, Document code: 5/1 Date: 06.05.2004 Submitted by: Germany, Land-based Pollution Group, Ninth Meeting,
Tallinn, Estonia, 24-26.5.2004.

14
El Convenio de Estocolmo sobre Contaminantes Orgánicos
Persistentes (COPs)29

El Convenio de Estocolmo sobre Contaminantes Orgánicos Persistentes (Persistent Organic

Pollutants, POPS) reconoce que los contaminantes orgánicos persistentes tienen propiedades
tóxicas, son resistentes a la degradación, se bioacumulan y son transportados por el aire, el
agua y las especies migratorias a través de las fronteras internacionales y son depositados
lejos del lugar de su liberación, acumulándose en ecosistemas terrestres y acuáticos.
Dado que la exposición local a esto contaminantes genera problemas de salud, se establece la
necesidad de adoptar medidas de alcance mundial para prevenir sus efectos adversos en
todos los estados de su ciclo de vida.
El Artículo 5 se refiere a las medidas para reducir o eliminar las liberaciones derivadas de la
producción no intencional. En el caso de la industria de pulpa y papel, los contaminantes
orgánicos persistentes que se forman y se liberan de forma no intencional a partir de fuentes
antropogenias (atribuidas a la actividad humana) son, según el Anexo C:
- Dibenzoparadioxinas y dibenzofuranos policlorados (PCDD/PCDF)
- Hexaclorobenceno (HCB)
- Bifenilos policlorados (PCB)
Las Partes firmantes (Argentina suscribió) se comprometen a adoptar medidas para reducir las
liberaciones totales derivadas de fuentes antropógenas de cada uno de los productos químicos
incluidos, con la meta de seguir reduciéndolas al mínimo y, en los casos en que sea viable,
eliminarlas definitivamente.
En principio, deben elaborar en un plazo de dos años (y aplicar ulteriormente), un plan de
acción destinado a identificar, caracterizar y combatir la liberación de los productos químicos
incluidos. El plan de acción deberá incluir un relevamiento de la situación actual y una
evaluación de las leyes y políticas existentes. Deberán fijar estrategias para cumplir el
compromiso asumido y promocionar el tema. Finalmente, se comprometen a establecer un
cronograma de aplicación y realizar un seguimiento quinquenal del proceso.
El acuerdo implica la exigencia de utilización de materiales, productos y procesos sustitutivos o
modificados para evitar la formación y liberación de los productos químicos mencionados.
Requiere, asimismo, el empleo de las mejores técnicas disponibles y de las mejores prácticas
ambientales (combinación más adecuada de medidas y estrategias de control ambiental).
Entre las pautas de adaptación de la industria de pulpa y papel a las pautas del Convenio de
Estocolmo sobre Contaminantes Orgánicos Persistentes, enero 2005, pueden señalarse. 30

Fábricas de pulpa Kraft marrón

Para reducir las emisiones al aire:
- Instalación de lavadores de gases (scrubbers) en la caldera de recuperación
- Recolección e incineración de gases malolientes de la caldera y del horno de cal
- Caldera con baja emisión olor (recuperación)
- Instalación de precipitadotes de partículas en la caldera de recuperación
- Uso de calderas de potencia y horno de cal con baja emisión de NOx
Para reducir las descargas al agua:
- Descortezado seco

29
Convenio de Estocolmo sobre Contaminantes Orgánicos Persistentes
http://www.pops.int/documents/convtext/convtext_sp.pdf. Consulta: septiembre 2005.
30
Advance Draft, Guidelines on best available techniques and provisional guidance on best environmental practices
relevant to Article 5 and Annex C of the Stockholm Convention on Persistent Organic Pollutants, December 2004.

15
 - Deslignificación extendida (menos lignina a blanqueo)
- Deslignificación con oxígeno
- Lavado exhaustivo y eficiente
- Cerramiento de circuitos agua
- Tratamiento primario, secundario y terciario de efluentes
Para disminuir el consumo de energía:
- Aprovechamiento de residuos

Fábricas de pulpa Kraft blanqueada

Se requieren las Mejores Tecnologías Disponibles (Best Available Technology, BAT). Se
realiza una diferenciación entre las fábricas existentes y las nuevas (a instalar: greenfield).
Blanqueo ECF:
Para Fuentes Existentes: Opción A:
- Control de espesor de chips
- Depuración en circuito cerrado, derivando los filtrados a la planta de recuperación.
- Antiespumantes libres de dioxinas.
- Optimización del lavado de la pulpa marrón hasta extraer 99% de los químicos para
su recuperación (10 kg Na2SO4/adt).
- Etapa de extracción reforzada con oxígeno o peroxido (Eo, Ep) para eliminar todas
las etapas C (cloro) y H (hipoclorito) y minimizar a los precursores de dioxinas.
- Mezclado eficaz de reactivos (high shear).
- Tratamiento biológico de efluentes para extraer el 90% de la BOD5.
Para nuevas Fuentes, Opción B:
- Opción A, más extracción extendida de la lignina en forma de deslignificación
extendida y/o deslignificación con oxígeno.
En los documentos asociados a la Convención de Estocolmo se encuentran descriptas
detalladamente cada una de las tecnologías recomendadas y las posibilidades de mejora para
todos los tipos de pulpado y de fábricas de papel.31

Debate sobre blanqueo: ECF o TCF?

La planta de blanqueo es la principal fuente de contaminantes de las fábricas de pulpa y papel

kraft (50-75% del efluente total). Produce 40% de la demanda biológica de oxígeno (BOD),
25% de los sólidos suspendidos (SS), 70% del color, y la totalidad de los compuestos
organoclorados (TOC).
La cantidad y naturaleza de los contaminantes varía según la secuencia utilizada, especie de
madera y proceso de pulpado. Los reactivos de blanqueo en general no se recuperan, y son
descargados luego del tratamiento de efluentes. Por esto, la industria se orienta actualmente al
cierre casi total de circuitos de agua de la fábrica, incluyendo a la planta de blanqueo.
Los AOX (Adsorbable Organic Halogen), que son las dioxinas y furanos, indican la cantidad de
cloro contenida en los compuestos orgánicos adsorbibles en los tejidos orgánicos (clorofenoles,
tetracloro-p-dibenzodioxina (TCDD), tetraclorodibenzofuranos (TCDF), otros). Se cree que
estos compuestos son tóxicos, genotóxicos y mutagénicos. A mediados de los años 80, la
eliminación media de AOX en un efluente era de 8 kg/t pulpa. Para reducir la cantidad de

31
European Commission, “Integrated Pollution Prevention and Control (IPPC) Reference Document on Best Available
Techniques in the Pulp and Paper Industry”, December 2001.
http://www.pops.int/documents/meetings/bat%5Fbep/2nd%5Fsession/inf3/batbeppage/Pdf/CEEBrefP&P.pdf Consulta:
septiembre 2005.

16
lignina expuesta al cloro, aumentando la deslignificación de la pulpa antes del blanqueo, se
desarrollaron la deslignificación extendida y la deslignificación con oxígeno.
La eliminación del cloro elemental se llevó a cabo sustituyéndolo por otros reactivos, tales
como el dióxido de cloro, el peróxido de hidrógeno y el ozono, generando nuevas secuencias
de blanqueo. Estas secuencias se denominan ECF (blanqueo libre de cloro elemental), que
emplea dióxido de cloro en lugar de cloro elemental, y TCF (blanqueo totalmente libre de cloro),
que incluye el uso de reactivos químicos no clorados, basados en oxígeno (ozono y peróxido
de hidrógeno), obteniendo un producto más amigable con el ambiente.
En las pulpas tratadas con cloro elemental como agente de blanqueo, se forman grandes
cantidades de compuestos organoclorados, tales como dioxinas, furanos y otros. La reacción
electrofílica de substitución aromática forma muchos de los compuestos persistentes, tóxicos, y
bioacumulativos, pues el cloro reacciona con la lignina residual presente en la pulpa.
En contraste, cuando se utiliza el dióxido de cloro en la primera etapa de blanqueo de la pulpa
se produce una reacción de oxidación, rompiendo la estructura anillada de la lignina, y
produciendo compuestos orgánicos solubles en agua (hidrofílicos), no bioacumulativos ni
persistentes.
Durante la reacción del dióxido de cloro con la lignina se producen los compuestos
hipoclorosos. Estos compuestos existen en equilibrio con el cloro elemental. La concentración
de equilibrio del cloro depende de muchos factores, incluyendo el pH del sistema. La presencia
de cantidades mínimas de cloro en el entorno de la reacción es el caballito de batalla para los
defensores del TCF. Sin embargo, no hay evidencia de la producción de TCDD en el
laboratorio o en las fábricas ECF. Esto indica que las reacciones en competencia favorecen la
reacción de oxidación, y no las reacciones de la substitución.
Los defensores del proceso ECF señalan que32:
- No existen diferencias mensurables en los ambientes acuáticos con vertidos de
fábricas ECF o TCF tratados con un tratamiento secundario biológico.
- Ni las tecnologías ECF ni las TCF formaron niveles mensurables de dioxinas en sus
procedimientos de blanqueo respectivos.
- Las pulpas TCF son más débiles, menos blancas y más costosas de producir que las
pulpas ECF. Por esto, los productos fabricados (sobre todo papeles de embalaje) son
generalmente más fibra intensiva (es decir, requieren más árboles) que los productos
similares producidos con pulpas ECF. Independiente de se trate de recursos
renovables, la economía simple favorece a los productos menos fibra-intensivos.
Esta evidencia apoyó fuertemente la conclusión que la tecnología de ECF es más
ambientalmente y económicamente compatible que tecnologías TCF.
La eliminación de dioxinas ha contribuido en la recuperación sostenible de ecosistemas
acuáticos afectados a través del mundo33. Las alertas de consumo de pescados, río abajo de
las fábricas de pulpa y papel están desapareciendo rápidamente. Desde 1990, las autoridades
de diferentes estados en USA han emitido alertas de dioxinas en 25 ecosistemas río abajo de
las fábricas de pulpa y papel, representando el 83% de estos ecosistemas. En 2003, solamente
10 ecosistemas tienen alarma de dioxinas. La EPA predice que todas las alarmas se levantarán
cuando la totalidad de los sistemas de blanqueo se conviertan a ECF.
Según un estudio medioambiental de 2002 sobre tendencias de producción, las pulpas ECF
siguen con el 75% en el mercado mundial de pulpas blanqueadas. Reconociendo el buen
funcionamiento del blanqueo ECF y su compatibilidad ambiental, los Estados Unidos y la
Comunidad Europea basaron las pautas y regulaciones en esta tecnología como componente
base de las BAT. Estas regulaciones y pautas aseguran la conformidad con la convención
internacional sobre los agentes contaminadores orgánicos persistentes, establecidos en el
tratado de Estocolmo.

32
Dierdorf, T. “International Paper Follows Science in ECF, TCF Choice”, Pulp and paper, Volume 71, Issue 10,
October 1997.
33
Alliance for Environmental Technology (AET), “ECF: The Sustainable Technology”
http://www.aet.org/epp/ecf_brochure.pdf. Consulta: septiembre 2005.

17
IMPACTO AMBIENTAL COMPARATIVO DE LOS PROCESOS34

Consumo energético

La energía total requerida para producir una tonelada de pulpa Kraft blanqueada es
aproximadamente 20% mayor que requerida para producir una tonelada de BCTMP.
La pulpa CTMP es más blanca que la pulpa Kraft sin blanquear. Consecuentemente, la
contribución del blanqueo al consumo de energía total es más baja para estos procesos.
La producción de una tonelada de pulpa BCTMP requiere una cantidad de energía comprada
mucho mayor que la tonelada de pulpa de Kraft blanqueada. En este último caso, el consumo
de energía comprada es bajo, porque los procesos químicos cubren casi todas sus
necesidades energéticas con la combustión de los sólidos del licor negro y de los residuos de
madera de la fábrica.
Las nuevas tecnologías de procesos quimimecánicos, tales como APMP y PRC-APMP, poseen
menores requisitos energéticos (inferiores a los 1000 kWh/t). La eficiencia de estos procesos
mejora por la optimización de los tratamientos de impregnación y refinación.
En cuanto a la fabricación de papel, las máquinas de papel no recubierto consumen más
electricidad y menos vapor en comparación con las de hace 10 años. La magnitud de las
emisiones corresponde a la energía total consumida para producir cada tipo de papel.

Emisiones al aire

En la industria de pulpa y papel, las emisiones consideradas nocivas son de: dióxido de azufre
(SO2), óxidos de nitrógeno (NOx), dióxido de carbono (CO2), partículas (particulates),
compuestos volátiles orgánicos (VOCs), agentes contaminantes peligrosos del aire (HAPs) y
compuestos reducidos de azufre (TRS).

Gases y partículas
Cuando se queman combustibles que contienen azufre se genera dióxido de azufre (SO2). La
mayor parte del azufre del licor negro que entra a la caldera de recuperación regenera el
sulfuro del sodio, reactivo componente del licor de cocción. El resto, se emite como SO2. Una
pequeña porción se emite al aire desde la caldera de la recuperación como partículas finas del
sulfato de sodio. Estas emisiones de partículas se capturan en precipitadotes electrostáticos y
vuelven a las calderas de recuperación. La madera tiene un contenido bajo de azufre, así que
no contribuye perceptiblemente a las emisiones de SO2 de la industria.
La contribución principal de NOx se forma por las altas temperaturas de la combustión del
nitrógeno del aire. Las emisiones de NOx afectan el ambiente a escala regional y local. El NOx
contribuye a la lluvia ácida y puede reaccionar con los compuestos orgánicos volátiles de la
atmósfera para producir ozono. La mayoría de las fábricas controlan al NOx optimizando la
temperatura de la combustión de sus calderas.
Las partículas pequeñas que se dispersan en la atmósfera durante la combustión, también
generan contaminación. El contenido de ceniza de un combustible determina la generación de
partículas en la combustión. Las calderas de recuperación Kraft generan emisiones de
partículas de sulfato de sodio y de carbonato de sodio. Los combustibles sólidos, como el
carbón y la madera, tienen un contenido de cenizas más alto y se queman en hornos con un
dispositivo de control para reducir al mínimo las emisiones de partículas.

34
Paper task force.(Duke University, Environmental Defense Fund Johnson & Johnson, McDonald's, The Prudential
Insurance Company of America, Time Inc. “White paper no. 12: Comparison of kraft, sulfite, and BCTMP manufacturing
technologies for paper”, December 19, 1995.

18
Las partículas generan inconvenientes en el medio ambiente local. Las más grandes pueden
manchar coches y edificios. Las partículas más pequeñas, de sulfato de sodio y de carbonato
de sodio, viajan más lejos. Estas pueden penetrar el pulmón y ser transportadas por la sangre.
El CO2 es un gas que se asocia al cambio climático global, pero que no crea ninguna
consecuencia para el medio ambiente local o regional. El dióxido de carbono (CO2) surge de la
combustión completa del carbón en materiales orgánicos.
Las emisiones de CO2 asociadas a la producción de electricidad a partir de combustibles
fósiles, son la mitad de las generadas por las calderas de biomasa. En el caso de los
combustibles fósiles, hay que sumar las consecuencias adicionales para el medio ambiente
resultantes de su extracción, refinación y transporte. En cambio, las emisiones del CO2 de la
biomasa son balanceadas casi completamente por la captación de CO2 de los árboles jóvenes
de crecimiento rápido de las plantaciones. En síntesis, la emisión neta de CO2 es inferior en los
combustibles de fuentes renovables que en los no-renovables.
La magnitud de emisiones al aire de las fuentes de energía, depende de la mezcla del
combustible usada para producir la electricidad usada en las fábricas BCTMP. Si la electricidad
se genera a partir de combustibles fósiles, las emisiones de SO2, de NOx, CO2 y partículas son
más altas en el proceso BCTMP que en el Kraft. Sin embargo, las emisiones son muy bajas si
se utiliza energía hidroeléctrica. Las fábricas de pulpa Kraft blanqueada generan la mayoría de
su energía a partir de residuos de madera.
La magnitud de las emisiones de CO2 asociadas a la producción de papel depende de la
energía total consumida para producir el papel y de la mezcla del combustible.

Agentes contaminantes peligrosos del aire (HAPs, hazardous air

pollutants)
Dentro de las sustancias definidas como agentes contaminantes peligrosos del aire debido a su
toxicidad (HAP, Hazardous Air Pollutants), los que se encuentran en las fábricas de pulpa en
porcentajes mayores al 1% son el acetaldehído, el formaldehído y el cloroformo, los tres
emitidos por las fábricas de pulpa Kraft blanqueada. Estas emisiones se regulan para mantener
a las cercanías de la fábrica por debajo de los niveles admitidos. La forma de controlarlas es
enviar los venteos a los scrubbers o encaminándolos al horno de cal o a la caldera de potencia,
donde estos compuestos se queman como combustible.
La mayoría de las emisiones de HAP en las fábricas Kraft con blanqueo provienen de fuentes
de proceso. Los HAPs energéticos son cerca de dos órdenes de magnitud más bajas que los
del proceso. Como consecuencia, la antigüedad de la fábrica tiene poco efecto en la magnitud
de estas emisiones.
Las emisiones de cloroformo de las fábricas kraft disminuyen cerca de 90% cuando se
sustituye totalmente el cloro elemental por el dióxido de cloro en la primera etapa de blanqueo.
Cuando la secuencia de blanqueo es O+100%D hay que controlar las emisiones de HAP, ya
que la etapa de deslignificación con oxígeno emite un poco de metanol, etil metil cetona,
acetaldehído y formaldehído. En estos casos se dan las emisiones totales más altas del HAP.
Esto se debe a la fuente de agua usada en el lavado post-oxígeno.
El metanol es la principal substancia HAP emitida por los procesos Kraft con blanqueo y los
procesos mecánicos. Las emisiones al aire del proceso BCTMP son más bajas, dado que la
mayoría de las substancias orgánicas de la madera se mantiene en la pulpa.

Compuestos orgánicos volátiles (VOCs, volatile organic compounds)

Los compuestos orgánicos volátiles (VOCs) son una amplia gama de gases orgánicos tales
como vapores de solventes y gasolina. Los árboles y otras plantas también producen altas
emisiones de VOCs en tiempo cálido. El control de los VOC en las fábricas de pulpa se realiza
encaminando las emisiones de las chimeneas al horno de cal y a otras calderas, donde estos
compuestos se queman como combustible. El control de las emisiones de VOC es importante
porque estos compuestos reaccionan con los óxidos del nitrógeno (NOx) formando ozono, el
componente principal de la niebla química.

19
Compuestos reducidos de azufre (TRS, total reduced sulfur compounds)
Los TRS (Total Reduced Sulfur) son emitidos por las fábricas Kraft, e incluyen al ácido
sulfhídrico, al metil mercaptano, al dimetil sulfuro y al dimetil disulfuro, todos compuestos
malolientes. Estos compuestos no se consideran tóxicos, aunque algunos estudios relacionan
el olor con problemas respiratorios.
El proceso de pulpado y el sistema de recuperación son las fuentes de TRS de la fábrica Kraft.
La emisión de estos compuestos se reduce instalando calderas y sistemas de recuperación de
bajo olor, que capturan e incineran estos gases.

Efluentes líquidos

Los parámetros más importantes para describir la calidad del efluente acuoso son: los sólidos
suspendidos totales (TSS), la demanda bioquímica del oxígeno (BOD), la demanda química de
oxígeno (COD) y los halógeno orgánicos adsorbibles (AOX).

Sólidos suspendidos totales (TSS, total suspended solids)

Los sólidos suspendidos tales como corteza y fibras de madera, suciedad, arena y otros,
pueden causar daño a largo plazo a los habitat bénticos en ecosistemas de agua dulce, de
estuario o marinas. Los TSS pueden producir una gama de efectos, como aumentar la
turbiedad del agua, cubrir físicamente y sofocar la flora béntica y la fauna inmóvil. Además, los
sólidos se depositan en el fondo de los ríos o de los lagos y se descomponen reduciendo los
niveles de oxígeno disuelto del agua.
En las fábricas, para reducir los TSS se utilizan los sistemas de recuperación de fibras y el
tratamiento primario de efluentes.

Demanda bioquímica de oxígeno (BOD, biochemical oxygen demand)

La BOD mide la tendencia de un efluente a consumir el oxígeno disuelto de las aguas
receptoras en un tiempo preestablecido. Los microorganismos metabolizan el material orgánico
del efluente consumiendo oxígeno del agua. Altos niveles de BOD en el efluente pueden privar
a los peces, crustáceos, hongos y bacterias aeróbicas del oxígeno necesario para sobrevivir.
Los sistemas de tratamiento biológico secundarios pueden quitar más del 95% de la BOD del
efluente crudo. En el caso de la BOD, las consecuencias para el medio ambiente están
relativamente bien controladas por la legislación y la supervisión locales. En la mayoría de los
casos, los límites se basan en la capacidad asimilativa del agua receptora.

Demanda química de oxígeno (COD, chemical oxygen demand)

Es la cantidad de compuestos oxidables presentes en el agua. La COD de un efluente tratado
biológicamente representa la fracción de sustancias orgánicas que los ecosistemas naturales
no pueden degradar fácilmente, pero no indica la toxicidad de los efluentes en forma directa.
En el caso de efluentes TMP, hay disponible una secuencia analítica, que separa 5
componentes (carbohidratos, lignina, lignanos, extractivos y ácidos orgánicos de bajo peso
molecular), que componen un 75-90% de la COD.35
El efluente del proceso APMP se compone con las aguas de lavado de chips, tres etapas de
pretratamiento e impregnación química (Impressafiner), lavado interetapas y limpieza de la
pulpa. 36

35
Lenes, M. et al. Principles of the quantification of dissolved organic material in TMP process waters using a 5-
component system. TAPPI Journal, pg. 64 April 2001.
36
Schnell A., Sabourin M.J., Skog S., Garvie M. “Chemical characterization and biotreatability of effluents from an
integrated alkaline-peroxide mechanical pulping/machine finish coated (APMP/MFC) paper mill” Water Science and
Technology Vol 35 No 2-3 pp 7–14,1997

20
Las cargas contaminantes medidas en la descarga son 56kg de BOD5/odt y 155 kg de
COD/odt en un efluente combinado de 28 m3/odt. Los extractos de los tres Impressafiner fueron
las corrientes más concentradas y tóxicas (12-26 g COD/L).
Los efluentes calientes y concentrados del proceso APMP son favorables a la degradación
anaeróbica. La BOD5 y la COD de los efluentes se redujeron en 87-95% y 70-77%,
respectivamente, con las producciones teóricas de metano correspondientes. Los compuestos
de lignina solubles en ácido disminuyeron en 34-55%, siendo los componentes principales de la
COD residual, mientras que la resina y los ácidos grasos (RFA) se redujeron en 80-94%.
Con un proceso de lodos activados, se extrae un 74% de la COD del efluente completo de la
fábrica, mientras que la BOD5 y los RFA se reducen completamente y el efluente tratado es no
tóxico, según lo medido por el test de Microtox.

Halógenos orgánicos adsorbibles (AOX, adsorbable organic halogens)

Los AOX son un parámetro sumario que proporciona una estimación del material
organoclorado (cloro unido al carbono orgánico) en el efluente.
Según la EPA, aunque las concentraciones de AOX se pueden utilizar para determinar la
cantidad de compuestos organoclorados, no proporcionan información sobre la toxicidad
potencial del efluente, y por lo tanto, no es apropiado evaluar los impactos potenciales al
ambiente. Sin embargo, aunque no se ha establecido una relación estadística entre el nivel de
AOX y los compuestos organoclorados, el análisis de AOX puede ser un método económico
para obtener una medida aproximada.
La madera en sí es fuente de precursores de dioxinas. La madera de compresión contiene
concentraciones más altas de precursores que la madera normal. También contiene mayores
niveles de lignina tipo cumaryl, que puede ser fuente de precursores tipo DBD y DBF. 37
Las dioxinas y los furanos (solamente 2378-TCDD y 2378-TCDF) se forman en el proceso de
blanqueo con cloro. La mayor parte de la formación del 2378-TCDD y del 2378-TCDF se
genera en la etapa C vía la reacción del cloro con el precursor del TCDD, el dibenzo-p-dioxin
(DBD) y el precursor del TCDF, el dibenzofurano (DBF). Al clorar estos precursores, la reacción
dominante es substitución electrofílica aromática. Este tipo de reacción requiere especies de
cloro cargadas positivamente y la velocidad de la reacción depende de la concentración del
precursor y de la concentración de cloro que esté en la forma electrofílica.
Una de las principales fuentes de precursores de dioxinas en la industria de pulpa y papel son
ciertos aceites minerales que forman parte de algunas formulaciones de antiespumantes.
El efluente final generado por el proceso BCTMP tiene mucho menores cargas de BOD, COD y
AOX que el efluente final de la fábrica de pulpa Kraft blanqueada.

Toxicidad
Las fuentes más comunes de toxicidad en los efluentes son los ácidos resínicos y grasos
extraídos en el pulpado, el amoníaco proveniente de los nutrientes adicionados durante el
tratamiento de los efluentes, el bajo oxígeno disuelto, la alta BOD y valores extremos de pH.
Pueden resultar de una sobrecarga o de efluentes no tratados.
Parte del fósforo (P) se introduce con la madera. Además, se agrega junto con el nitrógeno (N)
como nutrientes en la planta de tratamiento secundario. Ambos elementos deben monitorearse
continuamente y mantenerse en un mínimo. Valores típicos en la descarga son 2-3 mg/L para
N disuelto y 0,05-0,1 mg/L para P disuelto. También se descargan con los excesos de lodo.38
La toxicidad del efluente puede medirse con bioensayos (con pequeños peces) o con tests de
microtoxicidad (con microorganismos).

37
Section V.C. Guidance by source category: Annex C, Part II Source Categories. Production of pulp using elemental
chlorine or chemicals generating elemental chlorine for bleaching. Draft 15/04/04
38
Hynninen, P. y Viljakainin, E. Dosificación nutriente en el tratamiento biológico de aguas residuales. Diario de TAPPI,
mayo de 1995, página 105.

21
Temperatura y pH
La solubilidad del oxígeno en agua decrece con un aumento de la temperatura. Las
regulaciones permiten un incremento de 20-30°C, dependiendo de la ubicación. En algunos
casos, es necesaria la instalación de enfriadores.
El pH debe ser aproximadamente neutro.

Color y Espuma
El color se produce principalmente por compuestos de lignina, particularmente en el efluente de
la primera extracción alcalina del blanqueo kraft. Se mide en unidades de platino (Pt units, Pt-
Co units, PCU, Hazen units, APHA units.
En cuanto a la espuma, su aspecto visible es más negativo que su efecto.

Residuos sólidos

Las fábricas de pulpa y papel generan cinco tipos de basura sólida: basura de la playa madera,
lodos de las aguas residuales; cenizas de las calderas de recuperación y de potencia; residuos
sólidos del sistema de recuperación y deshechos generales de la fábrica.
Actualmente, los lodos de los sistemas de tratamiento de aguas residuales primario y
secundario son la porción más grande de basura sólida.
Algunos de estos residuos proporcionan energía para el funcionamiento de la fábrica, y el resto
se debe disponer de manera ecológica y económica. Las fábricas disponen actualmente la
mayoría de la basura sólida en rellenos sanitarios, e incineran cerca del 20% de los lodos.
No hay diferencia estadística en la magnitud de los residuos sólidos totales generados durante
la producción de pulpa Kraft blanqueada y de BCTMP.
El contenido de metales pesados en los lodos de las aguas residuales de las fábricas BCTMP
se encuentra en el límite inferior del correspondiente a los de las Kraft con blanqueo. El
contenido de metales pesados de ambos lodos es más bajo que el del lodo de aguas
residuales municipal.

Cerramiento de circuitos de agua

Los procesos de pulpado Kraft con blanqueo requieren más agua que el proceso BCTMP. Esto
se repite en los consumos de agua de fábricas con circuitos cerrados:
- Kraft con blanqueo ECF: 10-30 m³/ton.
- BCTMP: 2.5 m³/ton.
- Fábrica de papel: 4-15 m³/ton
Lo más actualizado en fábricas con circuitos cerrados de agua es la de Metsä-Botnia en
Rauma, Finlandia. Produce 500000 t/año de pulpa kraft con blanqueo TCF. Los datos se
comparan con los de una fábrica moderna ECF39.

39
Reilama, I. and Merikallio, T. A modern pulpmill with a minimum environmental impact. Preprints of CPPA Technical
Section Annual Meeting, Montreal, p. A349, Jan 1998.

22
Consumo de agua (m³/adt) Fábrica ECF Moderna Fábrica TCF Metsä-Botnia
Descortezador 4,1 1,5
Digestión y lavado 0,4 0,4
Planta de blanqueo 28,1 5,1
Secado de pulpa 2,6 0,2
Evaporación y caldera recuperación 2,4 2,1
Recaustificación 1,4 1,5
Otros 1,4 0,8
Total 40,4 11,6

La fábrica fue diseñada para un cerramiento gradual. Para el comienzo del segundo año de
operación, el efluente "total" de Rauma estaba por debajo de 10 m³/adt. La planta del blanqueo
era parcialmente cerrada desde la puesta en marcha, enviando a los filtrados alcalinos de los
lavados de las etapas P, en contra corriente, a la deslignificación con oxígeno y al lavado de la
pulpa marrón.
Sin embargo, el cerramiento de circuitos de agua presenta desventajas tales como el aumento
de la basura aniónica, corrosión, incrustaciones en el circuito de recuperación, pérdida de
blancura de las pulpas, etc.

Fábricas efluente-cero (TEF, totally effluent free)

Si bien esta opción sería teóricamente la mejor, el costo de llegar a esos extremos en las
fábricas existentes es demasiado elevado. Un cierre gradual se justifica por ahorros en fibra,
productos químicos, energía, agua y equipos. Es importante reconocer que el uso del agua
debe reducirse perceptiblemente antes de que la opción de cierre total sea viable.
Fábricas BCTMP-APMP40:4142
Hay 2 fábricas BCTMP en Canadá que funcionan actualmente sin ninguna descarga de
efluentes acuosos.
Millar Western es la primera fábrica que funcionó con efluente cero en 1992. Produce
280000 t/año de BCTMP (APMP). Junta todo el efluente y lo clarifica en una corriente. Luego lo
evapora de 2% a 35% de sólidos usando 3 evaporadores, y posteriormente lo evapora hasta el
68% en 2 concentradores de película descendente, para quemarlo en una caldera de
recuperación modular que produce 30 t/h de vapor de 4,4 MPa (640 PSI) y 400°C.
El fundido, que es 85-90% Na2CO3, se transforma en lingotes. Algo se disuelve para sustituir
un poco de álcali de proceso y el resto, con las cenizas del precipitador electrostático, se
transforma en relleno sanitario. El material orgánico fibroso (incluyendo el lodo del clarificador)
se quema en un incinerador. Las corrientes del evaporador y condensadores son purificadas
con diferentes tecnologías y transformadas en agua limpia.
Fábricas Kraft. En caso de ser necesario, las secuencias TCF son las candidatas más seguras
para cumplir con la exigencia del TEF. En las secuencias TCF es posible enviar los efluentes
de blanqueo a recuperación, porque no tienen cloruros. Con esto se elimina la principal carga
contaminante de la fábrica de pulpa química.43

40
Hardman, D. and Manolescu, D.R. Mill closure: the continuing challenge. Preprints of CPPA Technical Section
Annual Meeting, Montreal, pg. A403, Jan 1998.
41
Young, J. Meadow Lake enters third year of zero-effluent pulp production. Pulp & Paper, March 1994, pg. 56.
42
Meadows, D.G. Meadow Lake marks fourth year of zero liquid effluent pulping. TAPPI Journal, pg. 63, Jan 1996.
43
Towards Zero-Effluent Pulp and Paper Production: The Pivotal Role of Totally Chlorine Free Bleaching, Paul A.
Johnston, Ruth L. Stringer, David Santillo, Angela D. Stephenson, Irina. Ph. Labounskaia, Hannah M.A. McCartney,
November 1996. http://archive.greenpeace.org/toxics/reports/tcf/tcf.html. Consulta: 26 agosto 2005.

23
Las secuencias de ECF también cumplen con los estándares ambientales y son menos
costosas. En este caso, las tecnologías para trabajar con efluente cero existen, pero son más
complejas y costosas.

REGULACIÓN INTERNACIONAL SOBRE DESCARGAS DE

EFLUENTES EN LA INDUSTRIA DE PULPA Y PAPEL44

La tabla siguiente presenta la evolución de las exigencias sobre descarga de AOX en

diferentes países:

Límite de AOX (kg/adt)* Año en que se requirió

Alemania 1,0 1990
Finlandia 1,4 1995
Suecia 0,5 1995
Noruega 2,0 1995
Canada - BC 1,5/0,0 1995/2002
Canada - Ontario 1,5/0,8 1995/1999
US EPA Cluster Rule 0,272 - 0,951 2000 o 2001
Australia 1,0 (promedio anual)
2,5 (un ensayo)
Banco Mundial 0,4**
* El nivel más bajo de detección es 0,156 kg/t
** World Bank “Pollution Prevention and Abatement: pulp and paper mills" 1996.

Los límites de distintos parámetros para fuentes existentes (pretreatment standards for existing
sources, PSES) y para nuevas fuentes (new source performance standards, NSPS) de fábricas
de pulpa y papel kraft (y soda) blanquados son:

Fuente existente Nueva fuente

Máximo diario Promedio Máximo diario Promedio
mensual mensual
TSS (kg/ t) 8,8 3,9 8,47 3,86
BOD5 (kg/ t) 4,3 2,2 4,52 2,41
AOX (kg/ t) 0,951 0,623 0,476 0,272
2,3,7,8 TCDD (pg/L)* < ML** No aplicable < ML** No aplicable
2,3,7,8 TCDF (pg/L)* 31,9 No aplicable 31,9 No aplicable
Clorofenoles (µg/L)* < ML** No aplicable < ML** No aplicable
Cloroformo (g/ t)* 6,92 4,14 6,92 4,14
* Referido a un efluente de la planta de blanqueo.
** < ML: menor que el nivel mínimo detectable por el equipo.
Los clorofenoles regulados son: triclorosiringol; triclorofenol (2,4,5 y 2,4,6); triclorocatecol (3,4,5 y 3,4,6);
tricloroguayacol (3,4,5 y 3,4,6 y 4,5,6); tetraclorocatecol y tetracloroguayacol; y pentaclorofenol.
Los valores de COD aparecerán en la fase II.

44
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