1- Historia

Como todas las herramientas manuales, también los alicates han sido creados para aumentar la
eficacia de la mano humana.
Los alicates están construidos según el principio de la palanca bilateral, que hace posible
transformar una fuerza menor (ej. la fuerza manual aplicada a los mangos de los alicates) en una
fuerza mayor que en el caso de los alicates actúa en las mordazas o en el filo de corte.

La fuerza en las mordazas, que realizan un movimiento de

agarre, cuando se aprietan los mangos, aumenta con la
multiplicación. En el caso de unos alicates, con los que se
quieren producir grandes fuerzas, la distancia desde el
centro del remache hasta el mango debe ser grande y la
distancia entre el centro del remache y las mordazas o los
filos de corte debe ser lo más pequeña posible.
Sin embargo, muchos alicates tienen como objetivo no tanto el aumento de la fuerza manual sino
más bien facilitar el trabajo en lugares de difícil acceso, ej. En el montaje de aparatos eléctricos,
así como en la electrónica y en la mecánica de precisión.

El origen de las tenazas en Europa se sitúa

aproximadamente en el segundo milenio antes de Cristo, es
decir, cuando los seres humanos comenzaron a forjar el
hierro. Con las tenazas se ofrecía la posibilidad de agarrar el
hierro candente y de mantenerlo encima del yunque durante
el proceso de la forja. La forma de las tenazas de herrero,
usadas entonces se ha conservado casi sin modificaciones
hasta hoy.
El número de tipos de tenazas y alicates creció con la
difusión de la artesanía y la posterior industrialización.
Actualmente existen cerca de 100 tipos de tenazas y alicates
de uso corriente. La cantidad de modelos especiales para
aplicaciones muy especiales sigue creciendo continuamente.
Sin embargo, tales modelos especiales no son comerciales.
Sólo en Alemania se fabrican cada mes mucho más de un millón de alicates y tenazas, de los que
se exporta aproximadamente un 50%. Los tipos de alicates y tenazas más usados son por
ejemplo:

 Alicates de corte para separar o arrancar (alicates de corte diagonal, alicates de corte
frontal, tenazas etc.)
 Alicates prensores (alicates de boca plana, alicates de boca larga, tenacillas para bombas
de agua) y
 Alicates universales que sirven tanto para separar como para agarrar (alicates universales,
alicates de boca cigüeña, alicates de radio, etc.).
Los alicates se componen de tres partes:
 El par de mangos en donde se agarran los alicates. El par de mangos debe ser construido
según criterios ergonómicos para que los alicates se ajusten a la mano de forma segura y
agradable.
 La articulación, es decir, el pivote central que antes también se llamaba movimiento inverso
en unión encajada, debe poseer un movimiento sin juego y deslizante para poder abrir y
cerrar los alicates fácilmente con una mano.
 La cabeza con las mordazas o los hilos de corte. La forma de los frentes de la cabeza debe
estar rectificada de forma precisa. Los dos filos de corte deben estar afilados y coincidir
exactamente para hacer posible un corte "a salto" de los alambres.
En lo referente a la construcción de la articulación distinguimos entre:
 La articulación acostada, como en el caso de las tenazas. Las 2 partes de las tenazas se
superponen – sin rebajes por fresado – y se remachan.
 La articulación encajada, como en el caso de los alicates universales. En este caso, la mitad
de los alicates gira entorno al remache pero dentro de un rebaje fresado en el otro mango.
 La articulación machihembrada, donde a una mitad de los alicates se le hace una ranura. La
otra parte es insertada a través de esta. Los alicates machihembrados –con excepción de
las tenacillas para bombas de agua –necesitan un gran esfuerzo de fabricación y dificultan el
empleo de aceros duros y de aleación. Por lo tanto, su importancia es menor que la de las
dos construcciones de articulación anteriores.

Procesos de fabricación
Los alicates se forjan a partir de aceros para herramientas, con aleación y sin aleación. Para los
alicates sencillos se utilizan aceros para herramientas sin aleación con un contenido de carbono
del 0,45%. Los alicates de mayor calidad y que deben soportar cargas mayores, se fabrican con
materiales con un contenido de carbono mayor y / o con elementos de aleación como el cromo o el
vanadio.

La materia prima se suministra en barras

rectangulares de aprox. 6 m de longitud, que tienen
una sección de 26 x 10 mm.

En una prensa excéntrica se cortan las barras

en piezas. Éstas corresponden por su
longitud y contorno más o menos a los
alicates que se quieren fabricar con ellas.

Las piezas son calentadas en hornos de forja,

alimentados por gas o gasóleo, hasta llegar a aprox.
1.200°C, con incandescencia amarillo claro, se
doblan previamente y se forjan con martinetes de
caída en matriz.

Para el forjado se utilizan martinetes con un peso de maza entre

350y1250kg.
Un martinete consiste de la mesa del yunque, la maza y las guías
(barras). La mesa del yunque es un bloque de acero, colocado sobre
un fuerte fundamento de hormigón. Su peso es aproximadamente 15 -
20 veces mayor que el peso de la maza. La matriz inferior se fija sobre
la mesa del yunque.
Entre las barras se levanta la maza de caída (que también es un
bloque de metal), llevando en su lado inferior la matriz superior.

La pieza de acero incandescente

se coloca entre la matriz inferior y la matriz superior, levantada en aprox. 1 - 2 m y se deja caer en
la maza. Así, la pieza de acero es aplastada en el molde entre la matriz superior y la inferior de
modo que se llene. El material sobrante, que más tarde rodeará la pieza bruta como rebaba,
desborda hacia fuera entre las matrices, formando así la mencionada rebaba.

La pieza forjada se desbarba en una prensa

de 20 a 30 toneladas.

Para obtener la pieza bruta.

A continuación se realiza el taladro de

remache en la pieza bruta y se avellana
para la cabeza del remache. La articulación,
el perfil de las mordazas y la parte posterior
de los filos de corte se fresan.

Las dos mitades de los alicates se ponen

una encima de otra, se remachan y se
alinean.

Las cabezas de los alicates son rectificadas

en bruto con máquinas y de forma manual.
El mecanizado fino sólo se hace después
del templado.

Aparte del material y su procesado, lo decisivo para la

calidad de una herramienta es el proceso de
templado.
Unos alicates de calidad deben tener los mangos, la
articulación y las mordazas tenaces, resistentes al
desgaste y elásticos. Sin embargo, los filos de corte
deben ser duros, para que sea posible cortar también
alambres duros.
Para dotar a los alicates con estas cualidades, éstos
primero se calientan (800 - 900 grados
incandescencia roja) y después se templan
rápidamente en aceite. Después de esto son duros,
pero demasiado frágiles.

Por ello, a continuación se calientan hasta llegar a varios cientos de grados y se mantienen
durante 1-2 horas a esta temperatura - se revienen. Ello hace que la dureza se reduzca un poco,
pero los alicates obtienen la tenacidad correcta.

Para lograr la dureza especial de los filos de

corte, después del revenido, éstos se
calientan localmente por inducción mediante
una corriente de alta frecuencia, se vuelven a templar rápidamente en aceite y se revienen
nuevamente, pero esta vez a una temperatura menor que antes.

Después del templado se realiza el mecanizado final de la

superficie de los alicates.

Los modelos más usados son:

 Cabeza pulida, rectificada con alta

precisión con mangos negros.

 Los alicates enteros rectificados con

alta precisión y cromados/niquelados.

Normalmente los alicates están provistos de fundas para los mangos, ej:

 Con un revestimiento de plástico

aplicado mediante un proceso por
inmersión.

 Con fundas de plástico reforzado.

 Con fundas de plástico reforzado,

aislantes, que llevan el símbolo de
ensayo, después de haber superado
ensayos costosos y, por lo tanto,
están homologados para el trabajo en
componentes bajo tensión.
2- Tipo de presentación:
El tema fue elegido por estar ligado a la carrera de Diseño Industrial en la cual es común ver
procesos de fabricación. En este caso se busco una herramienta fácil de identificar dado la
diversidad del auditorio. Así dimos con el Alicate Universal.
Herramienta de uso profesional y hogareño la cual se encuentra en la mayoría de los hogares.

La presentación se realizo de modo informativo con gráficos para que la diversidad del publico
pudiera concebir un conocimiento nuevo de cómo se fabrican las herramientas.

3-
 El objetivo principal de la presentación es que todo puedan en 5 a 8 minutos comprender
como se fabrican los Alicates Universales.
 El auditorio es muy diverso por lo cual nos apoyaremos en una presentación sumamente
grafica en Power Point para poder visualizar los pasos de fabricación.
 Como recursos se necesita de un proyector para poder pasar las diapositivas.
 Para organizarnos con el material se iniciara la presentación con la historia para luego
cerrar el proceso con el paso a paso de fabricación.
Fabricación de unos alicates
universales