TAREA No 1

RESPONDE E INVESTIGUE LAS SIGUIENTES INTERROGANTES

1.- Describa todos los equipos de un sistema de producción de petróleo y gas.

Los equipos de producción de pozos gasíferos y petrolíferos se instala una vez que ha
concluido la terminación con los siguientes trabajos:

1. -Baleos de formación
2. -Toma de registros de producción
3. -Pruebas de formación

Los equipos básicos se agrupan en dos grupos:

a) Equipos superficiales que abarca desde el fondo de pozo hasta la base inferior del
árbol de navidad, donde está asegurada a través de los colgadores de tubería.
b) Equipos superficiales que comprende a todas las instalaciones que abarca desde
boca de pozo, con el árbol de navidad pasando por las líneas de descargas y de
flujo hasta los separadores gas – petróleo.

DESCRIPCIÓN DE LOS EQUIPOS SUBSUPERFICIALES

Están constituidos por los siguientes componentes desde el fondo de pozo y base de los
árboles de navidad entre los cuales se tienen:

a) Tapón ciego o punta de tubería, cuya función es el de proteger a la sarta instalada

en toda la longitud del pozo y evitar el ingreso directo de los fluidos al sistema de
circulación, va conectado a los filtros a través de un nicle conector y su diámetro
está en correspondencia al diámetro de las tuberías, sus longitudes pueden variar
entre 20 y 30 centímetros.
b) Filtros, son accesorios tubulares rasurados para facilitar la circulación de los
fluidos del fondo de pozo hacia el interior de la columna evitando el ingreso de
sólidos de arena gruesa parafinas y otros. Puede instalarse 1,2 o 3 piezas de
filtros de acuerdo a la pureza de los fluidos y la altura de la arena productora. Sus
dimensiones varían entre 1.5, 2 hasta 3 metros de largo y puede instalarse en el
pozo 1, 2 o 3 piezas de filtros. Sus dimensiones en cuanto se refiere a las ranuras
varían entre 3 y 10 centímetros de longitud con un número de ranuras que varía
entre 20 y 30 ranuras por pié dependiendo de los porcentajes de sólidos que están
ingresando al fondo de pozo y sus diámetros están en correspondencia
al diámetro de las tuberías.
c) Niples, son dos los tipos de nicles que se instalan en el arreglo de fondo, el niple N
y el niple sello.
El niple sello es denominado también válvula de asiento para controlar lasvelocida
des del flujo de fluidos de abajo hacia arriba, no dejan pasar fluidos
dearriba hacia abajo, por tanto sirven también como válvulas de seguridad cuando
 sepresenta interrupciones en el proceso productivo por algún problema en la sarta
de. Sus diámetros son iguales a las de las tuberías y sus longitudes varían entre
30 a 20centímetros.
d) Camisa deslizable, Es una válvula de circulación que lleva en su cuerpo una
ventana lateral que funciona a través de un mecanismo de abertura horizontal que
sirve de elemento de comunicación entre el espacio anular y la sarta de
producciónpara dejar pasar fluidos, cuando se tapan los filtros se tapan las válvula
sobstruyendo flujo, por tanto es una herramienta de auxilio para desfogar presión y
caudal temporalmente. Sus dimensiones varían entre 1 y 1.5 metros de longitud en
diámetros coincidentes en la tubería de producción. Se denomina arreglo de fondo
a todos los componentes de la sarta que están ubicadas debajo del packer que a
la vez delimita el fondo de pozo. La altura y la delimitación del arreglo de fondo
está en función a la altura útil de la arena productora. Entre otros componentes
secundarios del arreglo de fondo se tienen los siguientes:-Los niples-
Los bastardos-Las juntas de seguridad-Empaquetaduras
e) Tubería de producción, es el componente principal de la sarta de producción y se
define como un conducto tubular que conecta el arreglo de fondo a partir del
packer con el árbol de navidad hasta la superficie y está colgada en los colgadores
del árbol de navidad, que son instalados para diámetros coincidentes con la
tubería y su función es el de controlar el flujo de fluidos en el interior del pozo.

2.- Cuales son los mecanismos de energía y empuje para que se pueda realizar una
producción de pozo por flujo.

a) Casquete o empuje de gas.

En este tipo de yacimiento, bajo las condiciones originales de presión y
temperatura, existe un equilibrio entre el gas libre y el petróleo presente. La
presión y la temperatura, bajo las condiciones normales, están relacionadas con la
profundidad.
Al poner el pozo a producir controladamente, la diferencia entre la presión del
yacimiento y la presión en el cabezal del pozo (presión de flujo) hacen que el
petróleo y el gas disuelto en éste lleguen a la superficie.
Por lo general, el control del volumen de flujo en la superficie se hace mediante la
instalación de un estrangulador o reductor de diámetro de la tubería de producción
en el cabezal del pozo. El estrangulador se emplea para mantener el régimen de
producción más eficiente de acuerdo con la energía natural del yacimiento, de
manera que la relación gas petróleo lograda durante el periodo de extracción
primaria redunde en el más alto porcentaje de petróleo en sitio producido del
yacimiento.
Para permitir el flujo del petróleo hacia el pozo, la tubería de revestimiento que
cubre el estrato productor se cañonea a una profundidad muy por debajo del
contacto gas-petróleo. Esto se hace para evitar producir gas libre del casquete de
gas. Sin embargo, al correr el tiempo y debido a la extracción de crudo del
yacimiento, la presión disminuye paulatinamente y el volumen del casquete de gas
aumenta, por lo cual el nivel del contacto gas-petróleo baja.
 Este descenso del contacto gas-petróleo hace que los pozos ubicados en la parte
estructural más alta del yacimiento sean los primeros en producir gas del
casquete.
Por su mecanismo y características de funcionamiento, el casquete o empuje de
gas ofrece la posibilidad de una extracción primaria de petróleo de 15 a 25 %. Por
tanto, al terminar la efectividad primaria del mecanismo, debido al abatimiento de
la presión y producción del gas, queda todavía por extraerse 75 a 85% del petróleo
descubierto.
Para lograr la extracción adicional de crudo por flujo natural se recurre entonces a
la vigorización del mecanismo mediante la inyección de gas o de gas y agua para
restaurar la presión.

b) Empuje por gas disuelto.

En este tipo de mecanismo no existe capa o casquete de gas. Todo el gas disuelto
en el petróleo y el petróleo mismo forma una sola fase, a presión y temperaturas
originalmente altas en el yacimiento.
Al comenzar la etapa de producción, el diferencial de presión creado hace que el
gas comience a expandirse y arrastre el petróleo del yacimiento hacia los pozos
durante cierta parte de la vida productiva del yacimiento. Eventualmente, a medida
que se extrae petróleo, se manifiesta la presión de burbujeo en el yacimiento y
comienza a desarrollarse el casquete o capa de gas en el yacimiento, inducida por
la mecánica de flujo.
Este tipo de extracción es considerado más eficiente que el de casquete de gas.
La práctica ha demostrado que la extracción primaria puede alcanzar de 20 a 40%
del petróleo en sitio.
La relación de gas disuelto en el petróleo es importante y el volumen de gas
disuelto en el petróleo está en función de la presión y temperatura en el yacimiento
y las características del crudo.
Algunas veces puede ser que la presencia de agua en el fondo del yacimiento
constituyan latente mecanismo de expulsión.
Para la inyección de gas o de agua, previo los estudios requeridos, se escogerán
 pozos claves existentes que puedan ser convertidos a inyectores o se abrirán
nuevos pozos para tales fines.

c) Empuje por agua

El empuje por agua es considerado el mecanismo natural más eficiente para la
extracción de petróleo. Su presencia y actuación puede lograr que se produzca
hasta 60% y quizás más del petróleo en sitio.
Sin embargo, este tipo de mecanismo requiere que se mantenga una relación muy
ajustada entre el régimen de producción de petróleo que se establezca para el
yacimiento y el volumen de agua que debe moverse en el yacimiento. El frente o
contacto agua-petróleo debe mantenerse unido para que el espacio que va
dejando el petróleo producido vaya siendo ocupado uniformemente por el agua.
Por otro lado, se debe mantener la presión en el yacimiento a un cierto nivel para
evitar el desprendimiento de gas e inducción de un casquete de gas.
La tubería de revestimiento de los pozos se perfora a bala o cañonea bastante por
encima del contacto agua-petróleo para evitar la producción de agua muy
tempranamente.
Cuando se detecta el influjo drástico del agua se procede a analizar los estudios
de comportamiento preparados sobre el yacimiento. Es posible que lo más
recomendable sea aislar por cementación forzada las perforaciones por donde
está fluyendo el agua y cañonear el revestidor a más alto nivel del contacto agua-
petróleo. O en caso de conificación, con cerrar el pozo por cierto tiempo se
produce la desaparición del cono al equilibrarse el contacto agua-petróleo. El cono
se produce debido a la movilidad con que el agua y el petróleo se desplazan hacia
el pozo. En este caso, la relación de movilidad petróleo-agua favorece al agua y
hace que el petróleo quede rezagado.
 d) Empuje por gravedad

Generalmente, los estratos tienen una cierta inclinación o buzamiento que de un

punto a otro crea un desnivel. Este buzamiento se expresa en grados y puede ser
muy pequeño (2º), o puede ser muy empinado (45º) o más. Mientras más alto sea
el buzamiento, mayor oportunidad tendrá el petróleo escurrirse buzamiento abajo.
Si la capa de gas es activa, los pozos ubicados buzamiento arriba empezarán a
mostrar incrementos en su relación gas-petróleo durante cierta época de su vida
productiva. El mantenimiento de la presión del yacimiento por la inyección de gas
equivaldría a que la masa de gas actuara como émbolo que comprime y desplaza
el petróleo hacia los pozos ubicados buzamiento abajo, los cuales tendrán mucho
más tiempo de incrementar su relación gas-petróleo, según su posición estructural.
En el caso de la presencia de un acuífero bien definido, su avance está
relacionado con el régimen de producción que se desee imponer al yacimiento. Sí
el agua se desplaza buzamiento arriba, lo cual no es muy factible cuando el
buzamiento es alto, los pozos buzamiento abajo empezarán a producir agua
cuando el contacto agua-petróleo haya subido a los intervalos donde fue
cañoneado el revestidor.
La ubicación de los pozos es muy importante para poder obtener el mayor
provecho de producción de petróleo durante el más largo tiempo sin que se
produzca gas del casquete que eventualmente se formará, o agua en el caso de
avance del contacto agua-petróleo.

3.- Cuales son los procesos de deshidratación del gas natural

a) Proceso de deshidratación del gas con Aminas (MDEA): En un típico sistema

de aminas el gas a tratar ingresa desde una unidad “Scrubber” cuya función es
remover agua e hidrocarburos líquidos, a la torre absorbedora donde se contacta
en contracorriente con la solución de aminas.

b) Deshidratación de Gases con Glicoles (TEG): La deshidratación de gas es el

proceso de remoción de vapor de agua en una corriente gaseosa para reducir la
temperatura a la cual el agua condensará en la línea.
4.- Realice un análisis completo de uno de los procesos de deshidratación del gas

Deshidratación de Gases con Glicoles (TEG): La deshidratación de gas es el proceso

de remoción de vapor de agua en una corriente gaseosa para reducir la temperatura a la
cual el agua condensará en la línea. Esta temperatura se denomina punto de rocío del
gas.

Además, la deshidratación a punto de rocío por debajo de la temperatura operativa del

gas, previene formación de hidratos y corrosión por agua condensada.

La capacidad de una corriente gaseosa para mantener vapor de agua es reducida si se

comprime o enfría luego el agua puede también ser removida de la corriente gaseosa
comprimiendo o enfriando la misma.

El proceso con glicol se basa en el contacto del gas con un líquido higroscópico tal como
un glicol. Es un proceso de absorción donde el vapor de agua presente en el gas se
disuelve en la corriente de glicol líquido puro.

La performance de una unidad deshidratadora es medida por su habilidad para reducir el

punto de rocío del gas. En un proceso típico el gas húmedo pasa a través de un
(scrubber) removedor de líquidos libres.

Luego, el gas ingresa al contactor e “intercambia” el agua con el glicol que circula en
contracorriente. El agua es absorbida por el glicol y el gas deja el contactor a través de un
removedor de niebla (demister) para reducir el transporte de glicol en el gas de salida a la
línea de venta.

El glicol rico (en agua) es bombeado a través de un filtro y luego a un intercambiador

glicol – glicol que eleva la temperatura del glicol rico antes que ingrese al regenerador.

El glicol es separado del agua y los contaminantes de bajo punto de ebullición en la

columna del regenerador (reboiler) reteniéndose estos últimos. El reboiler usualmente es
del tipo tubos de fuego y funciona produciendo la temperatura requerida para alcanzar la
eficiencia de remoción de agua buscada. Un acumulador almacena el glicol reconcentrado
que luego pasa al intercambiador glicol – glicol que reduce la temperatura a un nivel que
no dañe las bombas. Usualmente, antes de las bombas se intercala un filtro para remover
contaminantes que cause excesivo desgaste de la bomba.

5.- Cuales son los métodos que se utilizan para la recuperación de condensables
del gas natural, realice un análisis completo de uno de ellos

Los métodos que se utilizan en la extracción de hidrocarburos condensables del gas

natural son:

- Expansión Joule-Thompson (LTS)

- Refrigeración Mecánica
 - Absorción Refrigerada
- Refrigeración por Turbo Expansión
CROMATOGRAFIA DE GAS
Proceso de Expansión efecto de Joule-Thompson Recuperación de GLP
del Gas Natural
Nitrógeno Calorífico N2 Inerte no Aporta Poder
Gases Nobles Calorífico He, Ne, Ar Inertes no Aporta Poder
Metano C1 Gas Natural
Etano C2 Gas Natural
Propano C3 Componente de GLP
Butanos C4 Componente de GLP
Nota: Recuperación de GLP del Orden del 75-80%

CROMATOGRAFIA DE GAS
Proceso de turbo Expansión Recuperación de GLP del Gas Natural
Nitrogeno Calorifico N2 Inerte no Apota Poder
Gases Nobles Calorifico He, Ne, Ar Inertes no Aporta Poder
Metano C1 Gas Natural
Etano C2 Gas Natural
Propanos C4 Componente de GLP
Butanos C4 Componente de GLP
Nota: recuperación de GLP del Orden del 95-99%

6.- Cuales son las técnicas de desalación de petróleo que existen

La salinidad de la fase acuosa varía desde 100 ppm hasta la saturación, que es de
300.000 ppm (30 % peso); sin embargo lo usual es encontrar salmueras en el rango de
20.000-150.000 ppm (2 a 15 % peso). Por comparación, el agua de mar contiene de
30.000-43.000 ppm (3 a 4,3 % peso) de sales disueltas. El contenido de sal en el crudo
normalmente es medido en libras de cloruro, expresado como cloruro de sodio
equivalente por 1.000 barriles de crudo limpio (Libras por Mil Barriles, LMB o en inglés
Pounds per Thousand Barrels, PTB).
El desalado en campo reduce la corrosión corriente aguas abajo (bombeo, ductos,
tanques de almacenamiento). Adicionalmente la salmuera producida puede ser
adecuadamente tratada para que no cause los daños mencionados en los equipos y sea
inyectada al yacimiento, resolviendo un problema ambiental. En ausencia de cristales de
sal sólidos, el contenido de sal en el crudo deshidratado está directamente relacionado
con el porcentaje de agua y con la concentración de salinidad de la fase acuosa (en ppm
de NaCl).
El desalado se realiza después del proceso de rompimiento de la emulsión en
deshidratadores electrostáticos y consiste de los siguientes pasos:

 Adición de agua de dilución al crudo.

 Mezclado del agua de dilución con el crudo.

  Deshidratación (tratamiento de la emulsión) para separar el crudo y la salmuera
diluida.

7.- Cuales son las especificaciones que se deben de tomar para realizar un
transporte visto o enterrado

ESPECIFICACIONES DE EQUIPO.- Ciertos detalles de diseño y fabricación, se refieren

necesariamente al equipo, tales como los colgadores de tubería, amortiguadores de
vibración, instalaciones eléctricas, motores, compresores, etc. Se dan aquí,
especificaciones parciales para tales ítems de equipo, particularmente si es que afectan la
seguridad del sistema en el cual van a instalarse. En otros casos, en que el Código no da
especificaciones pare el ítem de equipo en particular, el propósito es que las medidas de
seguridad del Código, prevalezcan, en cuanto a que sean aplicables. En todo caso, la
seguridad de un equipo instalado en un sistema de tuberías, deberá ser equivalente a la
de las otras partes del mismo sistema.

ESPECIFICACIONES DE MATERIALES.-

Requerimientos Generales:

Tubería de Acero.- la tubería de acero manufacturada de conformidad con lo siguientes

estándares, podrá ser usadas sin problemas:

- API 5L Tubería de Línea

- ASTM A 53 Tubería Soldada y Sin Costura
- ASTM A 106 Tubería Sin Costura
- ASTM A 134 Tubería Soldada por Electro-Fusión (Arco)
- ASTM A 135 Tubería Soldada por Electro-Resistencia
- ASTM A 139 Tubería soldad por Electro-Fusión (Arco)
- ASTM A 333 Tubería sin Costura y Soldada para Servicio a Baja Temperatura
- ASTM S 381 Tubería Soldada por Arco de Metal
- ASTM A 671 Tubería Soldada por Electro-Fusión
- ASTM A 672 Tubería Soldada por Electro-Fusión

Tubería de Hierro Dúctil.- Podrá usarse tubería de hierro dúctil, manufacturada de

acuerdo con ANSI A21.52, titulada Tubería de Hierro Dúctil, Fundido Centrífugamente, en
Moldes de Metal, o Moldes Revestidos de Arena para Gas.

Tubería Plástica y Componentes.-

La tubería plástica y los componentes manufacturados en conformidad con los siguientes

estándares, podrán usarse:

- ASTM D 2513 Tubería Termoplástico parra Gas a Presión, Tubería Delgada

(Tubing) y Accesorios
- ASTM D 2517 Tubería y Accesorios de Presión para Gas, de Plástico Reforzado
con Resina Epóxica
La tubería termoplástico, tubería delgada (tubing) accesorios y cementos que estén en
conformidad con ASTM D 2513, deberán ser producidos de acuerdo con el programa de
control de calidad en fábrica.

8.-Cuales son los procesos de remoción de los gases ácidos del gas natural
explique cual la disposición final del H2S

De acuerdo a los métodos y productos utilizados, estos procesos pueden clasificarse del
siguiente modo:

1. Procesos en tandas, o baches, como por ejemplo la esponja de hierro, o

Chemsweet o Sulfacheck, y la soda caustica. Como no es posible recuperar el
reactante, su uso se limita a quitar pequeñas cantidades de sulfuros, ya sea en
pequeños caudales o pequeñas concentraciones de sulfuro de hidrogeno.
2. Soluciones acuosas de aminas, como la monoetanolamina, dietanolamina,
diglicolamina, metildietanolamina, Amina Guard, Ucarsol, Flexsorb y otras. Como
estas soluciones pueden regenerarse pueden ser usadas para quitar grandes
cantidades de sulfuros y también CO2 cuando es necesario.
3. Soluciones mixtas (mezclas de una amina, un solvente físico y agua), como los
procesos Sulfinol, Ucarsol, Flexsorb y Optisol. Pueden tratar grandes cargas de
gas acido.
4. Solventes físicos, como Selexol, Rectisol, Purisol, Fluor Solvent. Pueden
regenerarse sin calor y secar, simultáneamente el gas. Se usan mayormente para
remover el grueso del CO2 generalmente en las plataformas.
5. Soluciones de carbonato de potasio caliente, como los procesos Hot Pot,
Catacarb. Benfield y Gianmarco-Vetrocoke. Son solventes químicos parecidos a
los solventes físicos.
6. Oxidación directa o transformación en azufre, como los procesos Stretford,
Sulferox lo cat. Etc. Estos procesos eliminan las emisiones de H2S.
7. Adsorción, como los tamices moleculares de Davison Chemical, Linde o Zeochem.
Se usa bajas concentraciones de ácidos, y simultáneamente se puede secar el
gas.
8. Membranas, como las producidas por Mosanto, grace, DuPont, Cynara (Dow
Chemical). Air Products, International Permeation, AVIR, etc. Son muy apropiadas
para separaciones a granel de CO2, especialmente cuando la concentración en el
gas es muy alta.

9.- Explique un proceso de deshidratación de petróleo

Acción de la química deshidratante.-Diferentes estudios han demostrado que el

mecanismo físico-químico de acción de los agentes deshidratantes o desemulsionantes
está asociado a la formulación óptima del sistema (SAD = 0, siendo SAD la Diferencia de
Afinidad del Surfactante).

La formulación óptima se define básicamente como un estado de equilibrio entre las

afinidades del surfactante para la fase acuosa y para la fase oléica. Se han determinado
cuantitativamente los efectos de las diferentes variables de formulación (salinidad, ACN,
EON, WOR, temperatura, entre otras) sobre el equilibrio hidrofílico/lipofílico entre el
surfactante y su ambiente físico-químico .

En un sistema surfactante-agua-aceite, la formulación óptima se logra cuando en un

barrido unidimensional de cualquier variable de formulación, el sistema presenta una
tensión interfacial mínima o ultra-baja, acompañada en general de la aparición de un
sistema trifásico Deshidratación de crudo Cuaderno FIRP 853 15 en el cual la mayor parte
del surfactante está en la fase media. Para el caso de emulsiones agua en crudo es poco
corriente poder observar tal sistema trifásico y la inestabilidad se detecta por el progreso
de la coalescencia y la evolución de la tensión interfacial dinámica.

Para conseguir esta condición en una emulsión W/O que ya contiene un surfactante
lipofílico (modelo de los surfactantes naturales en el crudo), se debe añadir un surfactante
hidrofílico de peso molecular promedio o bajo (modelo agente deshidratante) de manera
que el parámetro característico de la mezcla produzca una emulsión inestable. La
formulación óptima es independiente de la concentración de surfactante y de la cantidad
de la fase media, el surfactante es atrapado en una microemulsión.

Por lo general, los desemulsionantes comerciales son mezclas de varios componentes

que tienen estructuras químicas diferentes y materiales poliméricos, así como una amplia
distribución de peso molecular. Están conformados por un 30 a 50% de materia activa
(surfactantes) más la adición de solventes adecuados, tales como nafta aromática y
alcoholes.

Entre los más utilizados están los copolímeros bloques de óxido de etileno y de óxido de
propileno, las resinas alquil-fenol formaldehídas, las poliaminas, alcoholes grasos, aminas
oxialquiladas y poliesteramianas y sus mezclas. En la tabla 1 se presentan algunos de los
productos surfactantes utilizados como agentes deshidratantes para romper emulsiones
W/O.

Estos surfactantes tienen tres efectos fundamentales una vez adsorbidos en la interfase
agua-aceite: uno es la inhibición de la formación de una película rígida, otro el
debilitamiento de la película volviéndola compresible y el más importante, el cambio en la
formulación del sistema para alcanzar la condición de SAD = 0.

10.- Cuales son los métodos remoción de azufre y explique uno de los procesos de
desulfurizacion

Los métodos de desulfuración de gases surgen desde mediados del siglo XX y se

aceleran con la crisis energética mundial de principios de los años 70, que actualmente no
se ha detenido. Estos métodos se pueden agrupar fundamentalmente en:

- absorción utilizando compuestos químicos inorgánicos y orgánicos

- adsorción por métodos físicos
- biotecnológicos
- filtración por membranas.
La selección de uno u otro método depende del análisis costo-beneficio de la propuesta
empleada. De manera general, las desventajas fundamentales consisten en que son
procesos con altos costos de operación e inversión; no obstante, se continúan los
estudios para mejorar la eficiencia de los mismos.

Absorción empleando compuestos químicos inorgánicos y orgánicos

La absorción es una operación en la cual se pone en contacto una mezcla gaseosa con
un líquido, que posee propiedades selectivas con respecto a la sustancia que se quiere
extraer, con el propósito de disolver uno o más componentes del gas y obtener una
solución de éstos en él. Este método se basa en la transferencia de masa entre la
sustancia gaseosa a depurar y un líquido denominado (absorbedor), que posee
propiedades selectivas de absorción. En muchos casos, la misma se produce
conjuntamente con una reacción química, que absorbe una sustancia seleccionada según
las características químicas de ambos. Los métodos de purificación por absorción son
muy recomendados para la eliminación del H2S presente en masas gaseosas, pues este
contaminante es extremadamente reactivo con la mayoría de los metales,
incrementándose la absorción en la medida que aumenta su concentración, la presión, la
humedad y la temperatura