4.

Sistemas de
separación de líquidos-
Destilación
Productos y procesos químicos y biotecnológicos-Diseño de proceso
Carolina Rojas Pérez
II-2018
Sistema de recuperación de líquidos
Destino de los ligeros
 Desfogue cuando tienen poco valor
 Quemar si causan polución al aire o son inflamables
 Reciclar al flash drum o al sistema de recuperación de
vapores
Azeotropos con reactantes
 Recicle al reactor-demasiado grande
 Separe y recicle los reactantes- dos columnas
 No heurísticas-dos alternativas

Aplicación de la destilación
 K>10, K<0,1 condensación parcial y flash drum
 a<1,1 destilación es muy costosa (𝑅 ↑, 𝐷𝑐𝑜𝑙 ↑, 𝑅 ↑, Q ↑, 𝑁𝑃 ↑)
 a<1,1 componentes de grupo juntos, usar otro
procedimiento
Secuencia de columnas en columnas
simples
 Un alimento en dos productos
 Separaciones nítidas (no azeótropos). Cada componente existe en los
productos en proporciones significativas
 Componentes ligeros primero (separación directa) o componentes pesados
primero (separación indirecta) y luego separar los otros
 Cuando el número de componentes se incrementa el numero de alternativas
se incrementa rápidamente
A A,B
B
1 1
1 1

A
A
A
B
B
C
C
C
B,C C B
Secuencia de separación a<1,1
B
A C Separation B
αi,D 1 1

task C
A 3.2
B 1.7
D
1
C 1.6
D 1.0
D,E
E 0.4
B,C,
D,E

E
Número de secuencias

 2  n  1  ! n 1
# Sequences  S
n !  n  1 !
n/S 1 2 3
2 1 2 3
3 2 8 18
4 5 40 135
5 14 224 1134
6 42 1344 10206
7 132 8448 96228
10 4862 2’489344 95’698746
 Para 5 componentes y un tipo de separación en cada caso

C/ DE D/ E
B/ CDE
CD/E C/ D
A/ BCDE BC/ DE B/ C D/ E
B/ CD C/ D
BCD/ E
BC/ D B/ C

C/ DE D/ E
A AB/ CDE A/ B
B CD/E C/ D
C
D A/ BC B/ C
ABC/ DE D/ E
E AB/ C A/ B

B/ CD C/ D
A/ BCD
BC/ D B/ C
ABCD/ E AB/ CD A/ B C/ D
A/ BC B/ C
ABC/ D
AB/ C A/ B
Heurísticas para las columnas de
destilación simples no-integradas
 Remover los componentes corrosivos tan rápido como sea
posible
 Remover los componentes reactivos o monómeros tan
pronto como sea posible (vacío)
 Remover los productos como destilados
 Remover las corrientes de reciclo como destilados,
particularmente si ellas son recicladas al reactores de
lecho empaquetado
 Quitar primero lo más abundante (depende de la
composición del alimento)
Heurísticas para las columnas de
destilación simples no-integradas
 Eliminar primero el más ligero (depende de la volatilidad
relativa)
 Dejar de último las recuperaciones mas costosas
 Separaciones más difíciles de ultimo (depende de la
volatilidad relativa)
 Favorezca las separaciones equimolares (depende de la
composición de alimentación)
Heurísticas para las columnas de
destilación simples no-integradas
 La siguiente separación debe ser la más barata
 Seleccione la secuencia que minimice el número de columnas
en un lazo de reciclo
 Prefiera operar a condiciones lo más cercanas a condiciones
atmosféricas, como sea posible
 Prefiera altas presiones a operaciones a vacío
 Prefiera altas temperaturas a condiciones de refrigeración
 Evite la introducción de componentes externos (destilación
extractiva), pero si tiene que introducir especies extrañas,
trate de recupéralos tan pronto como sea posible
 Practica secuencia de columnas
 Uso de heuristicas

Relative
Flow rate Relative volatility
Label Component Tb (K)
(kmol/h) volatility between
adjacents
A Propane 45.4 231 7.98 2
B i-butane 136.1 261 3.99 1.33
C n-butane 226.8 273 3.00 2.40
D i-pentane 181.4 301 1.25 1.25
E n-pentane 317.5 309 1.00
Perdida de eficiencia en las columnas
simples
Columnas de destilación complejas
Columnas de destilación complejas
Columnas de destilación complejas- más
eficientes
Columnas acopladas térmicamente
Columnas de pared dividida
Aplicación de secuencias complejas
Más que heurísticas…

 Algunos conflictos surgen cuando dos o más heurísticas son contradictorias

 Se prefiere un parámetro que mida cuantitativamente el rendimiento relativo
de diferentes secuencias
 La tasa de flujo de vapor hasta la columna es una buena medida de los costos
de capital y operación
 El gran flujo de vapor requiere una gran columna y un gran hervidor y
condensador
 Los flujos de vapor y los costos de columna se pueden estimar con el Método
Underwood-Fenske-Gilliland. Underwood - reflujo mínimo, Fenske - número
mínimo de etapas en reflujo total, Gilliland - Número de placas teóricas de
los resultados de Fenske y Underwood.
Sección de rectificador. Balance sobre el
condensador

V1  L0  D
L0
R
D
V1 L0 D
 
D D D
V1
 R 1
D
V1  D  R  1
L D
yi, n 1  xi, n  xiD
V V
Línea de operación de la sección de
alimentación (q-line)

 es la fracción de fase líquida en la corriente de alimentación

L'  L  qF  L'  L  qF
V  V '  1  q  F  V  V '  1  q  F
 q   1 
y   x  xF
1 q  1 q 
Relación reflujo mínimo
 Dibujar q-line
 Fuerza motriz cero en l intersección
 El punto N se llama pellizco de
alimento

yi, n 1  ki xi, n 1
xi, n 1  xi, n
yi, n 1  ki xi, n
yi, n 1  a i, j k j xi, n
yi, n 1
 xi, n
ai, j k j
Rectificando la línea de operación de la
sección Vmin yi, n 1  Lmin xi, n  Dxi, D
yi , n 1
Vmin yi , n 1  Lmin  Dxi, D
ai, j k j
yi , n 1
Vmin yi, n 1  Lmin  Dxi, D
ai, j k j
 Lmin 
Vmin yi , n 1 1    Dxi, D
 Vmin a i, j k j 
a i, j Dxi, D a i , j Dxi, D
Vmin yi, n 1  
 Lmin  a i , j   
a i, j  
 Vmin j 
k
a i, j Dxi, D
Vmin   Vmin yi, n 1  
a i, j   
i i  
Underwood vapor flow
 Forma de ecuación multicomponente
NC a x
i F ,i
 a    1 q
i 1 i
NC a x
i D, i
Vmin  D 
a 
i 1 i
Vmin  Vapor rate at minimum reflux
D  Distillate rate
q  thermal condition of the feed, heat to vaporize 1 mol of feed divided by molar H vap
xF , i  mole fraction of component i in the feed
xD, i  mole fraction of component i in the distillate
ai  relative volatility of component i
  variable defined by Underwood's equation
NC  number of components
Underwood vapor flow

 Hay valores positivos reales NC-1 de Θ que satisfacen. Ecuación de Underwood.

Cada uno se encuentra entre α's de componentes
 Usando valores de Θ calcule Vmin y xD, i
 Resuelva para αLK <Θ <αHK cuando los componentes clave son adyacentes en la
escala de volatilidad
 R=1.2Rmin
 V=D(1+R)
 Resuelve ecuaciones para cada paso en la secuencia de separación
Esto implica mucho trabajo
Cuando se optimiza la conversión del reactor, la secuencia de separación puede
cambiar
Mejor utilizar un método aproximado pero simple para calcular el flujo de vapor
en secuencias de columnas simples
Método de Porter y Momoh

 Rmin se calcula a partir del binario de la ecuación de Underwood

1  xDLK xDHK 
Rmin   a 
a  1  xFLK xFHK 

a  relative volatility between key components

xDLK  mole fraction of light key in distillate
xFLK  mole fraction of light key in feed
xDHK  mole fraction of heavy key in distillate
xFHK  mole fraction of heavy key in feed

 Asumiendo una separación nítida con solo componente clave ligero y más
ligero que los componentes claves de cabeza, y solo un componente pesado
de los más pesados de los componentes claves de fondos.
Método de Porter y Momoh

1  xDLK  1 F
Rmin    
a  1  xFLK  a  1  D 
 Rmin se simplifica a

F  Feed flow rate

D  Distillate flow rate

 El flujo de vapor de la cima de la columna

  R  
V  D 1  
  Rmin   D 1  RF Rmin 
 Combinando las ecuaciones   Rmin  

 R  F 
V  D 1  F   
 a  1  D 
 Ya que la división
RF
V   FA  FB  .....  FLK    FA  FB  .....  FLK  FHK  ....  FNC 
a 1
Secuencia de separación de la columa
Ejemplo

 Determine si la secuencia directa o indirecta se debe usar para separar la

siguiente mezcla (RF = 1.1)

Relative
Flow rate Relative volatility
Label Component
(kmol/h) volatility between
adjacents
A Benzene 269 3.53 1.96
B Toluene 282 1.8 1.80
C Ethylbenzene 57 1.0
RF
V   FA  FB  .....  FLK    FA  FB  .....  FLK  FHK  ....  FNC 
a 1
Ejemplo
RF
V   FA  FB  .....  FLK    FA  FB  .....  FLK  FHK  ....  FNC 
a 1

 Separación directa
A
B
1 1


 269  282  57    282   282  57 
1.1 1.1
A V   269  
B  1.96  1   1.8  1 
C V  965.7  748.1
V  1713.8kmol / h
C
B,C
 Separación indirecta
1 A,B 1


 269  282  57    269   269  282
1.1 1.1
A V   269  282  
 1.8  1   1.96  1 
A V  1387  631.4
B
V  2018.4kmol / h
C
B
Práctica

 Determine la mejor secuencia para la mezcla de alcanos (compare con el

análisis heurístico) RF = 1.1

Relative
Flow rate Relative volatility
Label Component Tb (K)
(kmol/h) volatility between
adjacents
A Propane 45.4 231 7.98 2
B i-butane 136.1 261 3.99 1.33
C n-butane 226.8 273 3.00 2.40
D i-pentane 181.4 301 1.25 1.25
E N-pentane 317.5 309 1.00