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ACTIVIDADES DE CONSTRUCCION

KAREN ANDREA CORDERO RAMIREZ


Cód. 20142131273

TRABAJO PRESENTADO EN LA ASIGNATURA


ADMINISTRACION DE EMPRESAS CONTRUCTORAS

UNIVERSIDAD SURCOLOMBIANA
FACULTAD DE INGENIERIA
PROGRAMA TECNOLOGÍA EN OBRAS CIVILES
NEIVA - HUILA
2016
ACTIVIDADES DE CONSTRUCCION

OBJETIVO: Conocer las diferentes actividades o tareas en la construcción de un


proyecto.

TALLER: Investigar sobre cada una de las actividades de la construcción

PRELIMINARES
1. Descapote
2. Levantamiento topográfico
3. Replanteo
4. Limpieza del terreno
5. Campamento, oficinas
6. Almacén
CIMIENTOS
7. Excavaciones manuales
8. Concreto ciclópeo
9. Viga de cimentación
10. zapatas
11. Corte y figurado para zapata y vigas de cimentación
12. Instalación de acero de refuerzo para zapata y viga de cimentación
13. Instalación de formaleta para zapata y viga de cimentación
14. Placa de contra piso o cimentación
15. Preparación de concreto
16. Vaciado de concreto
INSTALACIONES HIDRAULICAS Y SANITARIAS
17. Excavación para desagüe e instalación hidráulica
18. Preparación de mortero para instalar caja de inspección
19. Instalación de ladrillo para caja de inspección
20. Instalación de tuberías y accesorios
21. Bajante de aguas lluvias
22. Bajante de aguas negras
ACOMETIDAS
23. Instalación tubería eléctrica y gas
24. Regatas
Rellenar y compactar el terreno
ESTRUCTURAS
25. concreto 3000 PSI para placa base
26. Columnas
27. Viga aérea
28. Instalación de formaleta para columnas
29. Preparación de concreto de 3000 psi para columnas y vigas
30. Fundación de concreto para columna y vigas
31. Placa de entrepiso
32. Instalación de formaleta para entrepiso (parales, apoyos etc)
33. Placa aligerada en casetón
34. Placa aligerada en Bloquelon
35. Malla electro soldada
36. Corte y figurado de acero de refuerzo para placa de entrepiso
37. Instalación de acero de refuerzo para placa de entrepiso
38. Viga canal.
39. Instalación de acero de refuerzo para columnas y viga de amarre superior
MAMPOSTERIA
40. Muro en ladrillo
41. Pañetes
42. Mortero
43. Alfajía
PISOS Y ENCHAPES
44. Emboquillar pisos y enchapes
45. Guarda escobas
CUBIERTA
46. Instalación correas y cerchas
47. Amarres y ganchos
48. Instalación de Tejas
49. Instalación de caballetes
50. Impermeabilizar
PINTURA
51. Pintura vinilo
52. Graniplast
53. Estuco
ESCALERA
54. Huellas
55. Contrahuellas
RETIRO DE ESCOMBRO Y ASEO GENERAL
PRELIMINARES
Son las actividades con las cuales se inicia el proceso de construcción de la
vivienda y tienen como fin preparar el terreno donde se va a levantar la edificación
y además trasladar al terreno la ubicación o localización exacta de la futura
construcción.

1. DESCAPOTE
Consiste en limpiar el terreno de malezas, árboles y tierra natural o capote; de allí
viene el nombre de descapote.

Antes de iniciar el descapote y limpieza, deberá ejecutarse la localización


aproximada para limitar el descapote a las áreas requeridas para la construcción
de la vivienda.
Si existen árboles, se determinará cuáles deben ser trasladados, podados o
trasplantados pues no es necesario que se corten todos; se pueden dejar algunos
siempre y cuando no dañen la construcción futura con la raíz; servirán de adorno y
sombra para climas cálidos.

2. LEVANTAMIENTO TOPOGRÁFICO
Un levantamiento topográfico es una representación gráfica que cumple con todos
los requerimientos que necesita un constructor para ubicar un proyecto y
materializar una obra en terreno, ya que éste da una representación completa,
tanto del terreno en su relieve como en las obras existentes. De ésta manera, el
constructor tiene en sus manos una importante herramienta que le será útil para
buscar la forma más funcional y económica de ubicar el proyecto. Por ejemplo, se
podrá hacer un trazado de camino cuidando que éste no contemple pendientes
muy fuertes ni curvas muy cerradas para un tránsito expedito, y que no sea de
mucha longitud ni que se tengan excesivas alturas de corte o terraplén, lo que
elevaría considerablemente el costo de la obra; por otro lado, un arquitecto podrá
ubicar una urbanización de manera que las casas se encuentren todas en terrenos
adecuados, no en riscos o acantilados, que tengan buena vista, que estén en
armonía con el sector, etc.
Para el estudio del proyecto será necesario ejecutar diversos trabajos topográficos
en la zona donde se realizará la obra, asimismo, el estudio topográfico ofrecerá
información correcta sobre la mejor zona para la ubicación de los campamentos
que servirán de habitación para obreros, oficinas, bodegas, etc.
Vale aclarar, que cuando se realiza un trabajo de topografía se obtienen datos
importantes de lo que significa todo el terreno de la obra y también terrenos
adyacentes, pero también es recomendable complementar toda esta información
con una inspección presencial de la zona.
3. REPLANTEO
Consiste en pasar las medidas del plano al terreno, o sea marcarlo en tamaño
natural según las indicaciones de los planos. Este trazo se hace con referencia a
la demarcación hecha por las autoridades locales y al proceso de ubicación
realizado anteriormente.
Para realizar el replanteo, lo primero que debemos saber es la forma como se
interpreta el plano que nos sirve para el replanteo; se conoce con el nombre de
ejes cimientos y desagües y en éste plano interpretamos las medidas que tendrán
los cimientos en cuanto a anchos para excavación y las medidas a ejes de la
vivienda, la forma de las vigas de amarre los anclajes del acero para las
columnetas de cimentación y los ejes para la excavación donde se van a colocar
los desagües.
A medida que vamos viendo los temas se dan los elementos que se interpretan;
para el replanteo sólo necesitamos el plano o dibujo que marca los ejes.

4. LIMPIEZA DEL TERRENO


Consiste en remover toda la tierra que dejan después de escavar el terreno y
dejarlo sin obstáculo.
Consiste en limpiar y despejar el área de árboles, arbustos, (si es necesario, se
solicitarán los permisos ante las entidades competentes) y todos los materiales
extraños que obstaculicen las labores posteriores, transportándolos a los sitios
aprobados por la Interventoría, y tomando las medidas de seguridad adecuadas
para proteger las zonas vecinas.
Los materiales resultantes de las actividades anteriores, que puedan ser utilizables
para otros fines, serán de propiedad de La Entidad y no podrán ser retirados sin
autorización escrita del Interventor.

5. CAMPAMENTO, OFICINAS
Está formado por las construcciones provisionales que servirán para: oficinas y
alojamiento del personal del contratista y del supervisor de la obra, (ingenieros,
técnicos y obreros), almacenes, comedores, laboratorios de tierras, de concreto y
de asfalto, y talleres de reparación y mantenimiento de equipo. En él se localizan
también: las oficinas del contratista y del supervisor y cualquier otra instalación
que se requiera en obra para la ejecución de los trabajos.
Los campamentos o casetas temporales se ubicarán en sitios fácilmente
drenables, donde no ofrezcan peligros de contaminación, con aguas negras,
letrinas y demás desechos y contarán con todos los servicios higiénicos
debidamente conectados a los colectores de aguas negras existentes en
cercanías de la caseta o campamento. Cuando ello no sea posible se construirá
un pozo séptico adecuado cuyo diseño será sometido a la aprobación de la
Interventoría
Una vez terminada la obra, el campamento se demolerá para restituir las
condiciones que existían inmediatamente antes de iniciar las construcciones. Se
entiende que todas estas actividades son por cuenta y riesgo del Contratista

6. ALMACÉN
Depósito y lugar en el patio donde se reciben, almacenan y entregan los
materiales para el consumo en la obra. No defiere mucho de una tienda o granero
de barrio.
Materiales a la intemperie se almacenan temporalmente en el patio de
operaciones.
El almacén varía de tamaño dependiendo de las características específicas de
cada obra, así como el personal que lo maneja.
El almacén por la cantidad y costo de los materiales que se almacenan allí es
fundamental por lo tanto, debe dársele toda la importancia y manejarlo como un
verdadero almacén.

CIMIENTOS
La finalidad dela cimentación es sustentar estructuras garantizando la estabilidad
y evitando daños a los materiales estructurales y no estructurales.

7. EXCAVACIONES MANUALES
Es la extracción y retiro de la capa superficial del terreno natural a cielo abierto de
zanjas, riostras y zapatas, con herramienta manual.
Esta actividad comprende las excavaciones hasta nivel de fundación o al nivel
requerido, según los planos de diseño y estudio de suelos para la ejecución de la
cimentación (zapatas individuales); así como el retiro en sitio de los materiales
sobrantes de éstas excavaciones. La excavación se realizará a mano utilizando la
herramienta adecuada para ésta actividad. Las excavaciones que por facilidad
económica y conveniencia se puedan realizar a máquina, se ejecutarán de ésta
forma previo acuerdo entre el contratista y el interventor.

8. CONCRETO CICLÓPEO
El concreto ciclópeo es aquel que está formado por una mezcla cuyos pétreos se
componen hasta en un sesenta (60) por ciento por fragmentos de roca con una
masa máxima de treinta (30) kilogramos por pieza, que se colocan a mano
embebidos en el concreto normal, en su lugar definitivo en la obra.
9. VIGA DE CIMENTACIÓN
Son las vigas que enlazan las columnas a nivel de cimentación, las vigas se
ubican sobre el cimiento, también, se hacen para adaptarse al tamaño según el
uso de las formas concretas reutilizables. Las barras de refuerzo se colocan en la
forma y se conectan entre sí para hacer una jaula de acero cuadrada o
rectangular. En el caso de zapatas aisladas o dados de cimentación de pilotes, las
vigas cumplen una función de articular estos elementos a nivel de cimentación. Se
construyen en concreto de 3000 PSI (210 Kg/cms2) y se refuerzan con el hierro
indicado en los planos estructurales de cimentación.

10. ZAPATAS
Una zapata es un tipo de cimentación superficial (normalmente aislada), que
puede ser empleada en terrenos razonablemente homogéneos y de resistencias a
compresión medias o altas. Consisten en un ancho prisma de hormigón (concreto)
situado bajo los pilares de la estructura. Su función es transmitir al terreno las
tensiones a que está sometida el resto de la estructura y anclarla.
Cuando no es posible emplear zapatas debe recurrirse a cimentación por pilotaje o
losas de cimentación.

11. CORTE Y FIGURADO PARA ZAPATA Y VIGAS DE CIMENTACIÓN


Consiste en el corte y figurado del acero o hierro para el refuerzo de la zapata y de
las viga de cimentación.
Los cimientos son la parte inferior de la edificación, destinada a soportarla y
trasmitir al terreno todas las cargas los cimientos pueden ser superficiales o
profundos, dependiendo del tipo de edificación a consumir, su peso y la
profundidad a la que se encuentra al terreno firme y su espesor, determinado en el
estudio de suelo.
12. INSTALACIÓN DE ACERO DE REFUERZO PARA ZAPATA Y VIGA DE
CIMENTACIÓN
Una vez realizado el corte y el figurado, se procede a la instalación de la malla
electro soldada de acero de refuerzo o simplemente las varillas de hierro o acero
según las especificaciones del plano, quedando preparadas para el vertimiento del
concreto u hormigón.
Consiste en el suministro, corte, figuración, amarre y colocación del refuerzo de
acero de 60000 PSI (420MPa), para elementos en concreto reforzado según las
indicaciones que contienen los Planos Estructurales. El refuerzo y su colocación
deben cumplir con la norma NSR 98.

13. INSTALACIÓN DE FORMALETA PARA ZAPATA Y VIGA DE


CIMENTACIÓN
Se instalan todas las formaletas necesarias para confinar y dar forma al concreto
para la zapata y la viga de cimentación.
14. PLACA DE CONTRA PISO O CIMENTACIÓN
El contra piso es una capa de hormigón pobre que se utiliza como mediador entre
el terreno natural y el piso o solado.
Tiene la función de homogeneizar el piso debajo. Además de esta forma se logra
transmitir las cargas del piso al terreno. Se evita que movimientos en el suelo
generados debido a expansión o asentamiento provoquen daños o grietas en el
piso colocado. En líneas generales la placa de contra piso tiene un espesor
promedio de 10cm.

15. PREPARACIÓN DE CONCRETO


Se establecen las proporciones apropiadas de los materiales que componen al
concreto, a fin de obtener la resistencia y durabilidad requeridas, o bien, para
obtener un acabado o pegado correctos. Dada la complejidad del problema se han
desarrollado numerosos métodos de dosificación.
El concreto, u hormigón, consiste en una mezcla de ¾ partes de arena y grava y la
otracuarta parte de agua y cemento. (75% de arena y grava y 25% cemento
yagua). , en proporciones que dependen del uso que se le va a dar, a la cual se le
Añade agua, para inducir una reacción química que se llama fragua.

16. VACIADO DE CONCRETO


El objetivo es colocar el concreto dentro de las cimbras sin segregación por la
caída y sin que se aplaste en ellas para que no empiece a endurecerse por
secciones.
El vaciado de la mezcla se realizará por capas, es decir, se vaciará una capa de
concreto, y luego, sobre ésta se colocarán las piedras y así sucesivamente hasta
llegar a la altura que indica el plano, Las rocas de cajón deberán ser colocadas a
mano, asegurándose que todas queden completamente cubiertas por la mezcla
sin que ninguna piedra quede pegada a otra.

INSTALACIONES HIDRAULICAS Y SANITARIAS

17. EXCAVACIÓN PARA DESAGÜE E INSTALACIÓN HIDRÁULICA


Comprende la ejecución del trabajo de corte, que se realicen en las áreas del
terreno, donde se instalaran las tuberías. Estas excavaciones se harán
manualmente y de acuerdo con las dimensiones establecidas en los planos
correspondientes. El fondo de la excavación deberá quedar limpio y parejo. Las
excavaciones deberán ser aprobadas por el Ingeniero Supervisor antes de la
instalación de las tuberías.
Por el sitio trazado se comienza a realizar el canal o regata para colocar la tubería
incrustada al muro con la ayuda del cincel y la maceta, solo se hace el corte para
que quepa el tubo, esto se hace en forma vertical y nunca en forma horizontal
pues esto debilitaría el muro y se pierde sismo resistencia.
18. PREPARACIÓN DE MORTERO PARA INSTALAR CAJA DE INSPECCIÓN
El mortero básicamente está formado por argamasa, arena y agua. El agua es la
responsable de que la argamasa reaccione, fragüe, y se solidifique. El proceso de
secado durará más o menos tiempo en función del clima de la zona.
Los morteros de cemento son muy resistentes, duros, y completamente
impermeables. Pero pueden llegar a agrietarse. Los morteros a base de cal son
menos resistentes que los de cemento, algo más flexibles, y ligeramente
permeables. Los morteros que usan una mezcla de cal y cemento se encuentran
en un punto intermedio entre los dos anteriores.
El proceso de preparación es sencillo:
 Se mezcla la arena, el cemento, y la cal en un una cubeta. El proceso de
mezclado debe hacerse en seco. Con ayuda de
una paleta removeremos la mezcla hasta que la veamos completamente
uniforme
 Seguidamente hacemos un pequeño hueco en el centro de la masa donde
iremos añadiendo agua poco a poco. La cantidad de agua es variable.
 Conforme se añade agua deberemos remover la mezcla con una paleta
cuidándonos de desprender la masa que quede adherida a las paredes de
la cubeta. Removeremos hasta obtener una masa de aspecto plástico.
 El mortero no dura eternamente en la cubeta. Deberemos emplear la masa
a lo largo de la hora siguiente a su elaboración. Si el mortero empieza a
endurecerse podemos ablandarlo añadiendo más agua, pero una vez seco
el resultado será más frágil por lo que deberemos ser cautos.

19. INSTALACIÓN DE LADRILLO PARA CAJA DE INSPECCIÓN


Las cajas de Inspección se construirán en ladrillo recocido, según las
dimensiones señaladas por el supervisor. En general, las dimensiones
nominales de cada tipo de caja se tomarán como dimensiones interiores libres.
Las paredes de las cajas de inspección se construirán siguiendo las
especificaciones para mampostería de ladrillo. Tanto para la pega de ladrillos
como para el pañete interior de 2 cm de espesor, se usará mezcla 1:4 con
impermeabilizante integral Sika 1 o similar. Además la superficie interior será
esmaltada con pasta de cemento puro. La base de la caja será en concreto
simple de mezcla 1:2:3 con un espesor de 0.12 metros, con cañuela
semicircular de profundidad igual a 2/3 del diámetro del tubo que sale.
La tapa de la caja de inspección será de 0.10 metros de espesor en concreto
reforzado de mezcla 1:2:3. La tapa llevara un gancho o argolla exterior para su
remoción, el cual ira anclado a la armadura.
20. INSTALACIÓN DE TUBERÍAS Y ACCESORIOS
Es importante aclarar que la campana de los accesorios sanitarios presenta
una forma cónica con el fin de generar una mayor hermeticidad, lo que produce
un ensamble ajustado del sistema.
La instalación de tuberías sanitarias se debe realizar de acuerdo a criterios,
diámetros y distancias promedio dependiendo del tipo de aparato que se esté
trabajando, los más comunes son:
 Lavamanos:
 Lavamanos con pedestal
 Lavamanos sin pedestal
 Ducha
 Sanitario:
 Sanitario dos piezas
 Sanitario con fluxómetro
 Orinal:
Lavaplatos:
 Lavaplatos con mezclador
 Lavaplatos llave sencilla
 Lavadero:
 Lavadora

Para el montaje de tubería y accesorios para instalaciones sanitarias GERFOR es


necesario tener en cuenta las propiedades del PVC rígido y los distintos
accesorios y elementos que puedan ser usados en los diversos tipos de
instalación.
Clasificamos cuatro tipos de instalaciones de tuberías:
 Instalación de Tuberías Suspendidas
 Instalación de Tuberías en mampostería
 Instalación de Tuberías en Concreto
 Instalación de Tuberías Bajo Tierra

21. BAJANTE DE AGUAS LLUVIAS


Es un conducto que recibe y conduce el agua de los tejados a la red de recogida
de aguas pluviales

22. BAJANTE DE AGUAS NEGRAS


Aguas negras, suele denominárseles como aguas residuales, por la gran cantidad
y variedad de residuos que arrastran, o también se les puede llamar y con toda
propiedad como aguas servidas, porque se desechan después de
aprovechárseles en un determinado servicio.
Tuberías de aguas negras.
 Verticales —— conocidas como bajadas
 Horizontales — conocidas como ramales

ACOMETIDAS
23. INSTALACIÓN TUBERÍA ELÉCTRICA Y GAS
Las canalizaciones eléctricas o simplemente tubos en instalaciones eléctricas, son
los elementos que se encargan de contener los conductores eléctricos. La función
de las canalizaciones eléctricas son proteger a los conductores, ya sea de daños
mecánicos, químicos, altas temperatura y humedad; también, distribuirlo de forma
uniforme, acomodando el cableado eléctrico en la instalación.
El gas es una fuente de energía de uso común en nuestra sociedad. Se
caracteriza por su capacidad calorífica, de ahí que se utilice esencialmente en
calefacción y calentadores de agua. Los tipos de gases más utilizados son el gas
natural, el gas butano (bombonas) y el gas propano. Como indicación general
debemos señalar que es una fuente de energía segura pero que requiere un
constante mantenimiento y buen uso de las instalaciones con revisiones
periódicas (dependiendo del tipo de gas utilizado deben revisarse las instalaciones
cada 4 ó 5 años).
Componentes de una instalación de gas.
Tubería de entrada, acometida, armario de regulación, cuarto de
contadores, contador individual, derivaciones individuales, llave individual.

24. REGATAS
Canchas o canales para colocar tubería en la pared. Canchas, ranuras o brechas
no muy profundas que se hacen en los muros para colocar dentro de ellas tuberías
de las instalaciones.

RELLENAR Y COMPACTAR EL TERRENO


ESTRUCTURAS

25. CONCRETO 3000 PSI PARA PLACA BASE


Cuando una columna está sometida solo a carga axiales, su placa base debe se lo
suficiente grande y gruesa para resistir las presiones ejercida por el concreto y la
columna.

26. COLUMNAS
Es un elemento arquitectónico vertical y de forma alargada que normalmente
tiene funciones estructurales, aunque también pueden erigirse con fines
decorativos. De ordinario, su sección es circular, pues cuando es cuadrangular
suele denominarse pilar, o pilastra si está adosada a un muro.
27. VIGA AÉREA
Una viga aérea es una viga en voladizo, o sea que no apoya sobre una columna,
en estas vigas la armadura que resiste la flexión se coloca en la cara superior. O
sea que si es una viga continúa apoyada en dos columnas y en un extremo es
voladizo, la armadora viene por la cara inferior hasta la segunda columna y luego
se levanta hacia la cara superior en todo el largo del voladizo

28. INSTALACIÓN DE FORMALETA PARA COLUMNAS


La cara principal o superficie de contacto tiene la función de dar el acabado al
concreto según la necesidad de la obra. En sus extremos tiene ranuras para
facilitar la colocación de los distanciadores que garantizan el espesor de los muros
o columnas.
Los refuerzos internos, son perfiles en "T", y son los que conforman la estructura
de la formaleta, ayudan a darle resistencia y están ubicados de tal forma que no
obstruyan la colocación de los pines en las esquinas de las formaletas.
Todas las formaletas tienen bandas laterales que dan seguridad al módulo para su
armado, estas bandas tiene perforaciones ubicadas a una distancia de 0.05 mts
entre sí alrededor de su perímetro para facilitar la instalación de las grapas,
permitiendo así la unión entre las formaletas en cualquier posición sea vertical u
horizontal.

29. PREPARACIÓN DE CONCRETO DE 3000 PSI PARA COLUMNAS Y VIGAS


El concreto u hormigón es la mezcla de 4 elementos básicos: AGUA, CEMENTO,
ARENA Y GRAVA.
Esta mezcla se utiliza para la fabricación de diversos elementos en construcción
siendo los más comunes
 Columnas
 vigas
 Losas
 Trabes
 Cimentaciones
 Pilotes
 Dalas y Castillos
 Firmes y pisos
La Aplicación y características del concreto, se determinan según el elemento en
el cual será aplicado, y su resistencia está sujeta a la relación AGUA-CEMENTO
que se aplique en el mismo.
30. FUNDICIÓN DE CONCRETO PARA COLUMNA Y VIGAS
Se realiza directamente sobre la excavación, sin encofrado y sobre un concreto
pobre de limpieza de 5 a 10 cm.
Así mismo que sobre el cimiento en viga se debe colocar un sobre cimiento en
ladrillo, el cual debe ser impermeabilizado para evitar filtraciones de agua en el
muro de mampostería. Su unidad de medida puede ser metro cuadrado o metro
lineal.

31. PLACA DE ENTREPISO


La placa de contrapiso es una capa generalmente construida con hormigón que se
utiliza como intermediario entre el terreno natural y el piso construido. La placa de
contrapiso tiene la función de homogeneizar el piso debajo. Además de esta forma
se logra transmitir las cargas del piso al terreno. De esta manera se evita que
movimientos en el suelo generados debido a expansión o asentamiento provoquen
daños o grietas en el piso colocado. En líneas generales la placa de contrapiso
tiene un espesor promedio de 10cm. La terminología que nombra al contrapiso
varía.

32. INSTALACIÓN DE FORMALETA PARA ENTREPISO (PARALES, APOYOS


ETC.)
La formaleta es un elemento cumple la función de contener la mezcla hasta que
esta obtenga una resistencia mínima y obtenga la forma geométrica deseada. Esta
es retirada cuando se determine que el entrepiso mantenga su forma geométrica
después de quitar estas formaletas.

33. PLACA ALIGERADA EN CASETÓN


Lo que se busca en la placa aligerada es reducir el peso de la placa ya que esta
lleva como apoyos columnas, en las placas de casetón existen varias y estas son:
 En guadua.
 En lona.
 Poli estireno.

34. PLACA ALIGERADA EN BLOQUELON


Para la placa ligera en blóquelo se toman unos pasos para su ejecución:
1. Verificar que los apoyos estructurales no superen los 4,20 m.
2. Se ubicaran unos perfiles, Se montarán los perfiles entrepiso cada 89 cm
entre ejes, apoyándolos en el elemento estructural mínimo 1,5 cm y máximo
2,5 cm.
3. Ubicar los perfiles y los esfuerzos.
4. Se colocan los bloquelones apoyados en los extremos del perfil entrepiso,
en los muros o en las formaletas de las vigas.
5. Mayas electro soldadas de refuerzo.
6. por último fundir en concreto.

35. MALLA ELECTRO SOLDADA


La malla electro soldada es un producto formado por dos sistemas de elementos
(barras o alambres), uno longitudinal y otro transversal, que se cruzan entre sí
perpendicularmente y cuyos puntos de contacto están unidos, mediante
soldaduras eléctricas, por un proceso de producción en serie, en instalación fija.
En el sector de la construcción se emplean en cimentaciones, pavimentos,
soleras, muros, forjados, cubiertas, terrazas, canales, etc. Su uso se ha
generalizado por su sencillez y rapidez de colocación por personal no
especializado, además de las importantes ventajas técnicas, económicas y de
calidad, garantizada de fábrica, que aportan.

36. CORTE Y FIGURADO DE ACERO DE REFUERZO PARA PLACA DE


ENTREPISO
El corte es un dibujo del entrepiso, en el cual se muestran los detalles
correspondientes de los materiales a utilizar con las formas geométricas

37. INSTALACIÓN DE ACERO DE REFUERZO PARA PLACA DE


ENTREPISO
La instalación de acero de refuerzo en el entrepiso es usada cuando estas van a
soportar grandes esfuerzos con la función de poder aguantar la carga
correspondiente y evitar un sedimento de la construcción.

38. VIGA CANAL


Vigas de concreto o acero estructural, cuya misión es trasmitir a los elementos de
apoyo todas las cargas procedentes de la cubierta. Se distribuyen por la cubierta
tantas veces como módulos conformen la estructura. Sobre su parte superior se
distribuyen las fuerzas en la que se materializa el apoyo de las vigas. Esta fijación
se lleva a cabo con tornillos de alta resistencia.
En ellos se recogen las aguas provenientes de la cubierta y se distribuyen hasta
las bajantes. Se distribuyen a lo largo de los canalones de la cubierta con una
pendiente del 2 % y se dimensionan con una capacidad de evacuación que supera
ampliamente las condiciones meteorológicas más desfavorables.

39. INSTALACIÓN DE ACERO DE REFUERZO PARA COLUMNAS Y VIGA DE


AMARRE SUPERIOR
Las barras de refuerzo se doblan en frío de acuerdo con los detalles y
dimensiones mostrados en los planos. No pueden doblarse en la obra barras que
estén parcialmente embebidas en el concreto, salvo cuando así se indique en los
planos o lo autorice el Interventor.
Todo el acero de refuerzo se colocará en la posición exacta mostrada en los
planos y deberá asegurarse firmemente, en forma aprobada por el Interventor,
para impedir su desplazamiento durante la colocación del concreto. Para el amarre
de las varillas se utiliza alambre y en casos especiales soldadura. La distancia del
acero a las formaletas se mantiene por medio de bloques de mortero
prefabricados, tensores, silletas de acero u otros dispositivos aprobados por el
Interventor.

MAMPOSTERIA
40. MURO EN LADRILLO
En primer lugar y para que el muro quede bien fijado, debemos tener una buena
cimentación. Para ello:

1. Haremos una zanja de unos 50 cm. de ancho y de largo según la


medida que queramos que tenga el muro. Para que la zanja y por lo
tanto el muro quede recto, utilizaremos la cuerda y las estacas a
modo de regla, clavando una estaca a cada lado y uniéndolas con la
cuerda. Antes de comenzar a excavar no aseguramos que esté bien
recto.
2. Colocaremos la malla metálica en el fondo de la zanja y la
cubriremos con hormigón. Esto hará que quede más seguro el muro.
3. Una vez seco comenzamos a construir el muro.
En el caso de fijar ladrillos tienes que echar dos medidas de cemento
por tres de arena. El agua se va añadiendo después poco a poco
hasta que la masa quede consistente.

41. PAÑETES
Una vez preparada la mezcla del mortero, se va al siguiente paso que es la
preparación del taller, la cual consiste en colocar los hilos de maestreado a plomo
o nivel a las distancias requeridas y luego se maestrea dependiendo el tipo de
pañete exigido. Es conveniente humedecer el área de trabajo para que la mezcla
no seque muy rápido impidiendo el correcto fraguado de este.

42. MORTERO
El mortero debe mezclarse en lotes a fin de que pueda trabajarse hasta una hora
después de preparada la mezcla, está prohibido el remezclado del mortero. El
mortero generalmente se coloca a mano, con ayuda de una espátula de albañil o
simplemente con la mano, en este proceso el mortero es colocado a través de la
malla, siendo de difícil ejecución cuando existe un número elevado de mallas,
siendo entonces necesario utilizar un equipo de vibrado, en la tecnología manual
se caracteriza por una baja productividad del trabajo, que compensa con la
disminución de gasto de materiales.
43. ALFAJÍA
Cada uno de los maderos que se cruzan con las vigas para formar la armazón de
los techos.

PISOS Y ENCHAPES

44. EMBOQUILLAR PISOS Y ENCHAPES


Antes que nada, debe asegúrese que la instalación de los pisos y azulejos sea
sólida y se encuentre firmemente instalada. Además debe contar con un tiempo de
fraguado de al menos 24 horas desde la colocación con el adhesivo.
 Limpie las juntas antes de aplicar los pisos y azulejos, eliminando el exceso
de adhesivo.
 Verifique que la temperatura en el área de trabajo está entre 5ºC y 40ºC. Si
la temperatura es mayor, debe agregar agua 6 horas después de la
instalación para asegurar un fraguado resistente.
 Debe preparar cada material según sus instrucciones. Ponga especial
atención a las proporciones de material y agua, para asegurar las
características de resistencia de la boquilla.
 Debe aplicar "la lechada" utilizando una escoba o un cepillo limpio,
eliminando el exceso de la junta o boquilla.
 Se sugiere cerrar la zona al tránsito de la gente donde se aplicarán los
pisos y azulejos mientras pasan 24 horas en uso residencial o 48 horas en
uso comercial.
 Recomendaciones para la instalación de pisos y azulejos:
 No utilice más agua de lo indicado para evitar cambios en el color o que el
material tenga menor resistencia.
 No se recomienda el uso de ácido muriático para limpiar las boquillas
durante la instalación de pisos y azulejos.

45. GUARDA ESCOBAS


Consultar planos arquitectónicos y verificar localización.
 Verificar el material para garantizar texturas y colores uniformes.
 Seleccionar material para garantizar uniformidad.
 Para su ejecución se utilizarán baldosas de primera calidad, con su arista
superior redondeada o moldurada en los colores y dimensiones mostradas
en los planos o las señaladas por el Interventor o quien haga las veces.
 Antes de su colocación, se picará y humedecerá convenientemente el
revoque, se cortarán debidamente los ángulos y empates en los esquineros
y se colocarán los guarda escobas, pegándolos con mortero de cemento
1:4 con color mineral, golpeando las baldosas suavemente, observando un
alineamiento recto a nivel en la parte superior y que los baldosines queden
ligeramente incrustados en la superficie del reboque.
 Se resanarán las juntas con pasta de cemento y color mineral, antes del
fraguado.
 Se limpiarán con agua y esponja y se protegerá debidamente hasta la
entrega de la obra.
 En las esquinas y en las uniones con los marcos de las puertas, se
acolillarán las piezas y se resanarán los empates, cuidando que los
empalmes queden estéticamente aceptables, sin que se perciban uniones
de mortero.
 Limpiar la superficie en concreto, retirando desperdicios y resaltos. Verificar
nuevamente el acabado para entrega.
 Mortero de pega 1:3 mínimo.
 Juntas no mayores a 1.5 mm.

CUBIERTA
46. INSTALACIÓN CORREAS Y CERCHAS
Las cerchas prefabricadas simplifican la estructura del techo. Por lo general, se
crean en las fábricas y se colocan en un techo en una sola pieza. Las cerchas se
extienden desde una pared exterior a otra, con un cordón inferior horizontal, dos
cuerdas de vigas en ángulo para crear el tono y el punto más alto del techo, y
varios refuerzos internos para una mayor resistencia. Las juntas de las cerchas
están fijadas con placas de acero llamados refuerzos, pero las cerchas deberán
asegurarse en la parte superior de las paredes.

47. AMARRES Y GANCHOS


La sujeción de las estructuras soporte a la cubierta se realiza por medio de
contrapesos o de amarres adecuados a la estructura.

48. INSTALACIÓN DE TEJAS


- Paso 1: Se debe perforar la teja en la parte alta de la cresta
inmediatamente después del traslapo y sobre la correa de soporte.
- Paso 2: Introducir el amarre de alambre en el orificio de arriba hacia
abajo tensionándolo moderadamente sin que la onda llegue a
deformarse. Asegure el amarre a la correa de soporte.

49. INSTALACIÓN DE CABALLETES


- Paso 1: Corta las pestañas individuales fuera de las tejas usando la
cuadra para guiar el corte. Deja libre cerca de 2 a 3 pulgadas (5 a 8
cm) de la pestaña para luego sellarla. Acerca los lados de la pestaña
ligeramente así quedan cubiertos por la siguiente teja.
- Paso 2: Cubre de tejas por sobre el caballete del techo para ver si se
necesita otra fila antes de que el caballete sea cubierto.

- Paso 3: Marca una línea con la tiza a través de la casa por sobre la
parte superior de la última fila de las tejas.
- Paso 4: Coloca las tejas cortadas por sobre el caballete, alineando el
borde de las tejas con la línea de la tiza. Asegúrate de que el tejado
se centre sobre el caballete de la casa. Clava dos clavos entre el
tejado justo encima de la pestaña libre para el sellado.
- Paso 5: Corta y pliega la última teja por sobre el alero del techo y
clávala en su lugar. Coloca un clavo en el pliegue por arriba del
borde y dos clavos en cada lado del caballete. Repite el paso del otro
lado del caballete.
- Paso 6: Fija el techo con cemento para techos con una pistola para
sellar.

50. IMPERMEABILIZAR
La duración de la permeabilidad de una cubierta, depende de la calidad y
tipo de impermeabilización aplicado, la correcta aplicación del sistema de
impermeabilización, el uso correcto de las zonas impermeabilizadas, en
función de sus características y el mantenimiento de las zonas
impermeabilizada.

PINTURA

51. PINTURA VINILO


La pintura de vinilo está hecha a base de agua y contiene plástico de vinilo
que está diseñado para adherirse a las superficies tales como
revestimientos, pisos, plásticos y cubiertas de asientos. La pintura de vinilo
penetra en la superficie del material volviéndose parte de la misma.

52. GRANIPLAST
La pintura Graniplast es un revestimiento plástico de acabado texturizado
tipo perlita, elaborado con ligantes acrílicos base agua y granos de mármol
y arenilla de granulometría controlada, que forma una barrera impermeable
a la lluvia con un poderoso bloqueador solar que la protege de los rayos del
sol ofreciendo máxima protección, resistencia y durabilidad de hasta 5 años
en exterior.

53. ESTUCO
El estuco es una pasta de grano fino compuesta de cal apagada, mármol
pulverizado, yeso, pigmentos naturales, etc. que se endurece por reacción
química al entrar en contacto el hidróxido de calcio de la cal con el dióxido
de carbono y se utiliza sobre todo para enlucir paredes y techos.

ESCALERA

54. HUELLAS
Luz útil de pisada en un peldaño comprendida entre canto anterior y
posterior.
55. CONTRAHUELLAS
Altura entre peldaños. Cuando la escalera va cerrada también se le conoce
como tabica o frente.

RETIRO DE ESCOMBRO
Durante todo el período de construcción, se deberá disponer de sitios
previamente acordados con la interventoría, donde se puedan almacenar
los residuos y escombros de construcción. Este sitio deberá tener fácil
accesibilidad desde las vías públicas para facilitar el acarreo fuera de la
obra. El constructor deberá proveer los recursos necesarios, tanto físicos
como humanos para cargue y transporte de estos desechos.
Una vez sacados de la obra, los escombros serán botados en sitios
previamente determinados por las autoridades distritales.

ASEO GENERAL

Todas las partes de la construcción deberán entregarse completamente


limpias y las instalaciones y aparatos en perfectas condiciones de
funcionamiento. Los pisos deberán entregarse desmanchados y encerados.
Se deben retirar todos los residuos de cemento, concreto, polvo, grasa,
pintura, etc.

Terminadas las actividades de la obra se procederá a una limpieza general


de techos, muros, muebles, ventanas, puertas, zonas verdes, zonas duras,
etc. Se utilizarán los equipos, elementos y materiales adecuados para su
correcta ejecución, siguiendo las recomendaciones del fabricante y
cuidando que estos no perjudiquen los acabados de los componentes de la
edificación. Se deberán hacer las reparaciones necesarias de las obras que
se hayan deteriorado durante el proceso de construcción para una correcta
presentación y entrega de la misma, sin que tales reparaciones y arreglos
constituyan obra adicional.

Los pisos y muros en material cerámico y de gres, así como los aparatos
sanitarios deberán limpiarse con ácido muriático o ácido nítrico en
concentraciones recomendadas por los proveedores para tal fin. Los pisos
en baldosín de granito se lavarán con cepillo, agua y jabón. Las ventanas
se librarán de residuos cuidando de no dañar el acabado de los marcos.
Los residuos adheridos a los vidrios deberán retirarse totalmente.