ÍNDICE

Pág.
1 GENERALIDADES DE LA EMPRESA............................................................................. 2

2 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO ........................................................... 2

2.1 MATERIA PRIMA E INSUMOS ................................................................................... 2

2.2 DIAGRAMA DE FLUJO ................................................................................................ 3

 Tablero Carpintero ............................................................................................................ 5

 Puerta Placa....................................................................................................................... 5

2.3 PARÁMETROS DE OPERACIÓN .............................................................................. 6

2.4 DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES.............................................................. 6

2.5 DESCRIPCIÓN DE LA MAQUINARIA ....................................................................... 6

2.6 DESCRIPCIÓN DEL PERSONAL .............................................................................. 7

2.7 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO ............................................................................. 7

2.8 GESTIÓN DE RESIDUOS Y SEGURIDAD INDUSTRIAL ...................................... 8

3 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES................................................................... 8

BIBLIOGRAFIA............................................................................................................................ 8
1 GENERALIDADES DE LA EMPRESA

CIMAL (Compañía Industrial Maderera Ltda.) nació el 24 de Septiembre de 1974

gracias al Industrial Arq. Cristóbal Roda Daza y su esposa Gladys Vaca. Inicio
operaciones a partir del año 1975. El año 1996 fue la primera empresa boliviana en
conseguir la Certificación de Manejo Forestal Sostenible (FSC).

Es una empresa responsable por la administración y manejo forestal de 5

concesiones forestales: San Miguel, Velasco, Santo Corazón, Vasber y Lago Verde.
Inicialmente trabajó con el aprovechamiento de especies tradicionales como el roble
y la mara para el mercado nacional.

Por razones de eficiencia administrativa el año 2001 se fusionaron las empresas

CIMAL e IMR (Industria de Muebles Roda), siendo la nueva razón social “Industria
Forestal CIMAL IMR S.A.”.

El año 2007 recibe la certificación a su Sistema de Gestión de Calidad según norma

ISO 9001. Siendo la primera empresa forestal en Bolivia que certifica todos sus
procesos de la cadena productiva desde el bosque hasta su comercialización.

En marzo del 2011 la Cámara Forestal de Bolivia entrego por 12º año consecutivo el
Árbol de Honor a Industria Forestal CIMAL - IMR S.A. como el “Mayor Exportador de
Productos Forestales”.

CIMAL se destaca por otorgar un valor agregado a los productos forestales

contribuyendo a la generación de empleos, desarrollo del país y fundamentalmente
en el bienestar de los bolivianos.

2 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO

2.1 MATERIA PRIMA E INSUMOS
 Madera 100% Certificada. ( Según la cadena de valor de FSC, garantiza
la biodiversidad, cuida la fauna, manejo responsable de los recursos)
 Madera No Certificada.

Las proveedoras de las troncas son diferentes aserraderos, que proporcionan

diferentes tipos de especies de madera (tajibo, roble, mara, ocho, etc.).
Ambas maderas siguen el mismo proceso de elaboración, pero se trabaja con
cada una de ellas por separado.
 PEGAMENTO:
 Formaldehido. (color blanco y utilizado para interiores)
 Fenoaldehido. (color oscuro y utilizado para exteriores)
 Harina.

2.2 DIAGRAMA DE FLUJO

Recepción de Materia Prima

Control de Materia Prima

Pelado de Troncas

Aserradero Pozos de Cocimiento

Torneado

Laminado

Cizalladora

Secado

Tanteadora y Guillotina

Costura

Terciado
Prensa

Recortadora

Calibradora y Lijadora

Almacén de productos terminados

 RECEPCION MATERIA PRIMA: Las maderas certificadas llegan de la playa de
troncas, la madera no certificada es provisto por diferentes aserraderos.

 CONTROL DE MATERIA PRIMA: Una vez la madera llega es clasificada y

separada por especies y según el requerimiento de los clientes.

 PELADO DE TRONCAS: Las troncas blancas son peladas a mano cuando solo
tienen hasta 2 días porque aún están frescas, de lo contrario el pelado se realiza
a máquina.

ASERRADERO: En esta etapa pasan a ser trabajadas maderas de otras

empresas lo que se conocen como FLITCH, es una tronca en forma de diamante
(cuadrada) la forma depende del tipo de corte que se hará ya sea tangencial o
radial. Una vez cortadas se las apila (playa de madera cerrada).

 POZOS DE COCIMIENTO: Cada madera tiene su propio plan de cocimiento. La

duración del proceso varía de acuerdo a la madera con la que se está trabajando,
si esta es blanda tarda de 1 a 2 días, si es roble 6 días y el morado puede tardar
hasta 15 días, que la madera debe estar sumergida en agua a temperaturas entre
90 a 98 C.

 TORNEADO: Redondea las troncas para facilitar el laminado, el diámetro de la

tronca no puede ser menor a 6cm.

 LAMINADO: Se va cortando las troncas en láminas de madera delgadas, el

espesor varía de acuerdo al programa o a la especie de la madera.

 CIZALLADORA: En esta etapa se quitan las asperezas de la madera, los ojos,

etc. Se apilan las láminas en paquetes para la próxima etapa del proceso.

 SECADO: La madera que es utilizada para productos diseñados para

construcción no pasan por ninguno de los pasos anteriores, empiezan su proceso
por el secado. Esta etapa tiene la función de evitar rajaduras en la madera, tiene
una duración de 15 a 20 minutos a una temperatura de 98 C.

 TANTEADORA Y GUILLOTINA: Las láminas que tienen el tamaño adecuado se

almacenan, al resto de las láminas se las escuadra para tomar las dimensiones
exactas para pegar o cortar excedentes hasta alcanzar el tamaño estándar.

 COSTURA: Se van uniendo las láminas al tamaño de las chapas estándar, se

utiliza un hilo adhesivo y la forma de costura se realiza en zigzag.

TERCIADO: Esta etapa comprende todos los pasos que se refiere en cuanto la
armado de los productos terminados según los requerimientos de los clientes.
 PRENSA: Se aplanan las placas para evitar que se desprendan, el tiempo que
deben estar dentro de la prensa es de 2 minutos por cada milímetro de espesor
de la placa (si la placa es de 3mm debe estar 6min), estas salen a una temperatura
de 105 C, las cuales deben enfriar antes de pasar a la siguiente etapa para
estabilizar las propiedades de la madera.

 RECORTADORA: Corta la madera a las dimensiones exactas de 2,44 x 1,22.

 CALIBRADORA Y LIJADORA: Controla el espesor de cada chapa y al mismo

tiempo es pulida para eliminar las astillas.

 ALMACEN DE PRODUCTOS TERMINADOS: Una vez terminado con todo el

proceso se apilan las chapas de madera sobre una cama (base de las pilas) donde
se las dejan 1 día para estabilizar las propiedades, y se realiza el control de calidad
donde se las clasifica en diferentes categorías (A, B, C y rechazo si no cumple
con especificaciones) y finalmente pasa al almacén de productos terminados.

 Tablero Carpintero
Tablero contrachapado compuesto por pedazos de madera maciza, el proceso
consiste en cortar la madera en pedazos con ayuda de una maquina múltiple, una
vez todos los retados estén de la misma medida se las van uniendo unas con otras
con presión y se rellenan las imperfecciones con aserrín y pegamento, después de
ello pasa por todos los pasos que conforman el terciado, su utilización de este
producto se da en aplicaciones de tipo estructural y decorativo.

 Puerta Placa

Las Puertas Placa son elaboradas con madera seleccionada y sometidas a un

sistema de secado artificial en cámaras, con la finalidad de obtener elementos
estabilizados. El proceso de fabricación incluye el sistema Honey-Comb (Panal de
Abejas) permite obtener una buena resistencia al impacto, es fabricado con láminas
de madera de 3mm de espesor. Las caras de las puertas se fabrican con venesta de
3,2 mm que son unidas con el marco por medio de una prensa al frio. Estas puertas
también continúan con los pasos de elaboración del terciado. Son recomendadas
para uso en interiores.
2.3 PARÁMETROS DE OPERACIÓN

Específicamente en las etapas de:

 Pozos de cocimiento:
Temperatura del agua entre 90 a 98 C.

 Secadora:
Humedad de la madera entre 8-12% depende de la especie.
Temperatura del secador 90 C.

 Cámaras de secado:
Temperatura de 30 a 60 C dentro de la cámara y el % de la humedad de la
madera de acuerdo al programa de secado.

2.4 DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES

La Empresa CIMAL produce madera para la construcción, chapas, tableros,

contrachapados y tableros enlistonados y muebles.

Cuenta con diferentes áreas: recepción de materias primas en la parte superior,

en el lado izquierdo está el área de laminado y secado, y a lo largo del primer
galpón se encuentran las fosas de cocimiento. En el otro galpón se encuentra todo
correspondiente al área de terciado, y fuera de la planta están las cámara de
secado.

2.5 DESCRIPCIÓN DE LA MAQUINARIA

 Pozo de cocimiento: Tiene la función de sacar resinas, bichos y ablandar la

madera para que sea más fácil el corte, tiene 3 termómetros.

 Laminadora: Hay 2 laminadoras verticales (tiene la cuchilla fija, lo que se

mueve es la tronca) y una laminadora horizontal (donde la tronca es fija y lo que
se mueve es la cuchilla).
  Secadores: Existen de 3 tipos: 2 Secadores de mallas y 3 Secadores de mallas
a presión, utilizadas para el ensamble de cara y chapa del producto. 3
Secadores de rodillo utilizado para el armado del producto.

 Cámaras de secado: Son 14 cámaras de almacenamiento de marca COPCAL

italianas, estas cámaras estabilizan la madera para que no tenga hongos ni
bichos, darle rigidez. Estas cámaras tienen 8 motores, 6 sensores de
temperatura y humedad relativa. Tienen capacidad de 150 y 120 m3 depende
de la especie con la que está trabajando.

 Prensa: Tiene un conducto por el cual baja el pegamento dirigido a un rodillo

por donde pasan las láminas.

2.6 DESCRIPCIÓN DEL PERSONAL

Se trabajan 24 horas al día sin parar en tres turnos durante todo el año, menos
durante los meses de marzo y abril donde solo se trabaja en un solo turno debido
a la falta de materia prima, que no puede llegar a la planta por razones del clima
lluvioso.

2.7 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

CIMAL ofrece una serie de productos como:

 Terciados Decorativos.
 Multilaminado.
 Fenólicos.
 Aglomerado.
 Tablero Carpintero.
 Láminas de Madera.
 Puertas Placa.
 Melaminicos.
 Formicas.
 MDF.
 Complementos.
 Servicios.

a. Procesos de apoyo

Los servicios auxiliares con los que cuenta son:

 Calderos a leña pero serán sustituidos por calderos a gas.
 Pozo de extracción de agua (para la línea de cocimiento).
 b. Control de calidad

El control se realiza a lo largo de todo el proceso controlando diferentes variables.

Las principales son el espesor de las chapas, la humedad durante el secado
parámetros que deben estar dentro del programa de requerimiento.

En la etapa del terciado se controla la dimensión, la gramatura, el porcentaje de

cola, la composición del adhesivo. Particularmente antes de liberar los productos
terminados se re controlan el número de chapas por paquete, la dimensión,
apariencia y plastificado de las chapas.

c. Normas y/o estándares

Todos los controles que se realizan en CIMAL se ajusta a lo que dice la norma ya
que ellos cuentan con la certificación ISO: 9001, así como también cuentan con
una certificación de Manejo Forestal Sostenible (FSC).

2.8 GESTIÓN DE RESIDUOS Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

A lo largo de todo el proceso se obtienen residuos como astillas, listones (rolizo

es el centro de la tronca que ya no se puede laminar), cortes (recubo) y polvillo
que se van almacenando para la pronta apertura de la fábrica de conglomerados.

En cuanto a la seguridad se pudo apreciar que los empleados hacen uso de los
equipos de seguridad, pero no existe señalización dentro de la planta de manera
adecuada.

3 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Se pudo conocer todo el proceso de elaboración de los diferentes productos que

CIMAL ofrece al mercado, las variables a controlar en cada etapa, el control de
calidad ajustado a las normas.

La recomendación que se podría dar es que sean más ordenados en cuanto a los
residuos que están acumulando para evitar espacios muertos dentro de la planta.

BIBLIOGRAFIA

 Empresa CIMAL
 http://cimal.com.bo/