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2018
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Escuela de Ingeniería Civil Universidad Nacional de Trujillo
INDICE
I. FUNDAMENTO TEORICO ..................................................................................................... 3
cemento ............................................................................................................................ 3
compuestos principales del cemento pórtland ............................................................ 3
relación agua-cemento (en peso) ................................................................................. 4
adquisición de resistencia mecánica ............................................................................ 5
tiempo de fraguado del cemento .................................................................................. 5
II. MATERIALES E INSTRUMENTOS ....................................................................................... 6
a) Materiales ......................................................................................................................... 6
b) Instrumentos..................................................................................................................... 7
III. METODOLOGÍA ................................................................................................................... 7
IV. ANÁLISIS DE LA PRÁCTICA ........................................................................................... 10
V. CONCLUSIONES ................................................................................................................... 26
VI. RECOMENDACIONES...................................................................................................... 26
VII. BIBLIOGRAFIA ................................................................................................................... 27
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Escuela de Ingeniería Civil Universidad Nacional de Trujillo
OBJETIVOS:
Observar cualitativamente y cuantitativamente como afecta el aguay un aditivo a
base de carboxilatos, en diferentes relaciones, al tiempo de fraguado del cemento.
Ver cómo afecta las diferentes proporciones de agua y aditivo en las propiedades
físicas del cemento como: resistencia a la compresión, densidad.
I. FUNDAMENTO TEORICO
CEMENTO
En ingeniería civil y construcción se denomina cemento a un aglutinante o
conglomerante hidráulico que, mezclado con agregados pétreos (árido grueso o grava
más árido fino o arena) y agua, crea una mezcla uniforme, manejable y plástica capaz
de fraguar y endurecer al reaccionar con el agua y adquiriendo por ello consistencia
pétrea, el hormigón o concreto. Su uso está muy generalizado, siendo su principal
función la de aglutinante.
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FASES INCIDENCIAS
Fase principal en la mayoría de los Clinker.
Alita Desarrollo de la resistencia mecánica.
(C3S) Tiempo de fraguado.
Resistencia inicial.
Usualmente segunda fase en importancia.
Su contribución en el desarrollo de la
Belita resistencia empieza a sentirse después de una
(C2S) semana.
Solución sólida de C3A con algo de impurezas
de SiO2 y de MgO.
Aluminato Alta resistencia inicial.
(C3A) Calor de hidratación relativamente alto.
Su contenido se limita entre 5 y 15% según el
tipo de cemento, ya que proporciona cambios
volumétricos indeseables y resistencia pobre a
los sulfatos.
Ferrito Conocida como “BROWNMILLERITA”.
(C4AF) Solución sólida que fluctúa desde C2F hasta
C6A2F.
Disminuye la temperatura de clinkerización.
Existen otros compuestos o fases menores: Cal libre (CaO), periclaza (MgO),
TiO2, Mn2O3, K2O y Na2O.
Los óxidos de sodio (Na2O) y óxidos de potasio (K2O) son conocidos como
“ÁLCALIS”. Se ha encontrado que estos compuestos reaccionan con algunos
agregados y ocasionan una desintegración del hormigón, además de afectar
la rapidez con que el cemento adquiere resistencia.
En términos generales, se puede decir que hasta los tres días de edad, el
desarrollo de resistencia, se debe a hidratación del C3S; hasta los siete días,
prácticamente por el aumento de hidratación del C3S; hasta los 28 días, el
incremento se debe principalmente al C3S, con pequeña contribución del C2S
y finalmente, después de los 28 días el incremento se debe a Hidratación del
C2S.
Los factores que tienen mayor influencia sobre los tiempos de fraguado son los
siguientes:
2. La finura del cemento (superficie específica), ya que entre más finos sean
los granos, mayor es la velocidad de hidratación.
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4. A menor temperatura ambiente más lentas son las reacciones de hidratación
y a mayor temperatura, ocurren más rápido.
Materiales
Cemento Portland
Agua destilada
Aditivos
Bolsas de plástico
Bandejas
Disco de esmeril cerámico
Moldes
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Instrumentos
Balanza digital
Vernier
Máquina de compresión
III. METODOLOGÍA
La práctica consistió en elaborar cubos hechos con agua y yeso para estudiar su
tiempo de solidificación. Para esta práctica se tuvo en cuenta los siguientes
procedimientos:
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Una vez hecha la mezcla llenamos la gabera para formar los cubos, y lo sobrante
de la mezcla de cada relación de agua cemento lo colocamos en una bolsa de
plástico formando una esfera.
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Una vez que los cubitos estén secos ,empezamos a pulir todas las diferentes
relaciones de agua cemento
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L0 = 50 mm
A0 = 50 mm
H0 = 50 mm
𝑉0 = 𝐿0 ∗ 𝐴0 ∗ 𝐻0
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𝑉0 = 50 mm ∗ 50 mm ∗ 50mm
𝑉0 = 125000 m3
Tabla N°1: Dimensiones de los diferentes tipos de bloques de relación a/c de acuerdo a
su longitud, ancho y altura:
Dimensiones
a/c=0.3:
𝑉𝑓 = 𝐿𝑓 ∗ 𝐴𝑓 ∗ 𝐻𝑓
𝑉𝑓 = 127093.1858 m3
a/c=0.4:
𝑉𝑓 = 𝐿𝑓 ∗ 𝐴𝑓 ∗ 𝐻𝑓
𝑉𝑓 = 49.35mm ∗ 51.02mm ∗ 49.34mm
𝑉𝑓 = 124230.0776 m3
a/c=0.5:
𝑉𝑓 = 𝐿𝑓 ∗ 𝐴𝑓 ∗ 𝐻𝑓
𝑉𝑓 = 124360.2801 m3
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a/c=0.6:
𝑉𝑓 = 𝐿𝑓 ∗ 𝐴𝑓 ∗ 𝐻𝑓
𝑉𝑓 = 115156.4824 m3
a/c=0.7:
𝑉𝑓 = 𝐿𝑓 ∗ 𝐴𝑓 ∗ 𝐻𝑓
𝑉𝑓 = 50.91mm ∗ 51.43mm ∗ 34.17mm
𝑉𝑓 = 89467.35542 m3
a/c=0.8:
𝑉𝑓 = 𝐿𝑓 ∗ 𝐴𝑓 ∗ 𝐻𝑓
𝑉𝑓 = 66932.09088 m3
a/c=0.9:
𝑉𝑓 = 𝐿𝑓 ∗ 𝐴𝑓 ∗ 𝐻𝑓
𝑉𝑓 = 59007.68927 m3
a/c=1.0:
𝑉𝑓 = 𝐿𝑓 ∗ 𝐴𝑓 ∗ 𝐻𝑓
𝑉𝑓 = 30795.0864 m3
a/c=0.3:
Vf − V0 12
𝐶𝑉 = ( ) ∗ 100
V0
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𝐶𝑉 = 1.67%
a/c=0.4:
Vf − V0
𝐶𝑉 = ( ) ∗ 100
V0
𝐶𝑉 = −0.62%
a/c=0.5:
Vf − V0
𝐶𝑉 = ( ) ∗ 100
V0
𝐶𝑉 = −0.51%
a/c=0.6:
Vf − V0
𝐶𝑉 = ( ) ∗ 100
V0
𝐶𝑉 − 7.87%
a/c=0.7:
Vf − V0
𝐶𝑉 = ( ) ∗ 100
V0
89467.35542 mm3 − 125000 mm3
𝐶𝑉 = ( ) ∗ 100
125000 mm3
𝐶𝑉 = −28.42%
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a/c=0.8:
Vf − V0
𝐶𝑉 = ( ) ∗ 100
V0
𝐶𝑉 = −46.45%
a/c=0.9:
Vf − V0
𝐶𝑉 = ( ) ∗ 100
V0
𝐶𝑉 = −52.79%
a/c=1.0: Vf − V0
𝐶𝑉 = ( ) ∗ 100
V0
𝐶𝑉 = −75.36%
0
0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
-10
-20
-30
%Cv
-40 Cv%
-50
-60
-70
-80
Relacion a/c
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Con los datos obtenidos en el proceso experimental se procedió al cálculo de las
densidades para cada tipo de adobe:
0.3 2012.145643
0.4 1783.867517
0.5 1869.889645
0.6 1796.685655
0.7 1513.736484
0.8 2082.110362
0.9 2516.790639
1 3184.923683
a/c=0.3:
mf= 255.73 g
mf
𝜌=
Vf
255.73 g
𝜌= × 1000
127.0931 𝑐𝑚3
𝐾𝑔
𝜌 = 2012.1456
𝑚3
a/c=0.4:
mf = 221.61 g
mf
𝜌=
Vf
221.61 g
𝜌= × 1000
124.2301𝑐𝑚3
𝐾𝑔
𝜌 = 1783.8675 𝑚3
a/c=0.5:
mf = 232.54 g
mf
𝜌=
Vf
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232.54 g
𝜌= × 1000
124.3602𝑐𝑚3
𝐾𝑔
𝜌 = 1869.8896 𝑚3
a/c=0.6:
mf = 206.90 g
mf
𝜌=
Vf
206.9 g
𝜌= × 1000
115.1565 𝑐𝑚3
𝐾𝑔
𝜌 = 1796.6856 𝑚3
a/c=0.7:
mf= 135.43g mf
𝜌=
Vf
135.43 g
𝜌= × 1000
89.4673 𝑐𝑚3
𝐾𝑔
𝜌 = 1513.7364
𝑚3
a/c=0.8:
mf= 139.36g
mf
𝜌=
Vf
139.36 g
𝜌= × 1000
66.9321𝑐𝑚3
𝐾𝑔
𝜌 = 2082.1103 𝑚3
a/c=0.9:
mf= 148.51 g
mf
𝜌=
Vf
148.51 g
𝜌= × 1000
59.0076𝑐𝑚3
𝐾𝑔
𝜌 = 2516.7906 𝑚3
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a/c=1.0:
mf= 98.08 g mf
𝜌=
Vf
98.08 g
𝜌= × 1000
30.7951𝑐𝑚3
𝐾𝑔
𝜌 = 3184.9236 𝑚3
3000
2500
Densidad(Kg/m3)
2000
1500
Densidad(kg/m3)
1000
500
0
0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
Relacion a/c
Luego con los datos obtenidos al someter a los bloques de cemento de acuerdo a su
relación de agua y cemento se obtuvo los siguientes valores de fuerza:
TABLA N°3: De las fuerzas obtenidas al ser sometido los bloques a compresión:
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50
40
30 F(KN)
20
10
0
0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
Relacion a/c
Con los datos obtenidos se procedió a calcular cual era la resistencia a la compresión
para cada bloque de cemento:
TABLA N°4: De las fuerzas y área obtenidas al ser sometido los bloques a compresión:
Relación
AREA(MM2) F(KN)
a/c
a/c=0.3:
F
𝑓´𝑐 = ( ) ∗ 1000
A
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68.2
𝑓´𝑐 = ( ) ∗ 1000
2503.3127
a/c=0.4:
F
𝑓´𝑐 = ( ) ∗ 1000
A
64.2
𝑓´𝑐 = ( ) ∗ 1000
2517.837
a/c=0.5:
F
𝑓´𝑐 = ( ) ∗ 1000
A
48.3
𝑓´𝑐 = ( ) ∗ 1000
2574.747
a/c=0.6:
F
𝑓´𝑐 = ( ) ∗ 1000
A
42.1
𝑓´𝑐 = ( ) ∗ 1000
2358.3142
a/c=0.7:
F
𝑓´𝑐 = ( ) ∗ 1000
A
35.1
𝑓´𝑐 = ( ) ∗ 1000
2618.3013
𝑓´𝑐 = 15.89MPa
a/c=0.8:
F
𝑓´𝑐 = ( ) ∗ 1000
A
28.1
𝑓´𝑐 = ( ) ∗ 1000
1780.1088
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a/c=0.9:
F
𝑓´𝑐 = ( ) ∗ 1000
A
27.3
𝑓´𝑐 = ( ) ∗ 1000
1805.0685
a/c=1.0:
F
𝑓´𝑐 = ( ) ∗ 1000
A
26.8
𝑓´𝑐 = ( ) ∗ 1000
1245.504
30
Resistencia a la compresion(MPa)
25
20
15 Resistencia a la
Compresion(Mpa)
10
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
Relacion a/c
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Tiempo de
Relación a/c
fraguado(min)
0.3 38.15
0.4 192.32
0.5 337
0.6 398.1
0.7 455.63
0.8 535.55
0.9 609.97
1 703.65
600
500
400
300 Tiempo de fraguado(min)
200
100
0
0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
Relacion a/c
Dimensiones
Relación
Lf(mm) Af(mm) Hf(mm)
aditivo/cemento
0,5 52,02 52,28 43,29
1 51,52 50,50 32,72
Con los datos recolectados en el laboratorio se procedió a calcular el volumen para los dos
tipos de bloques:
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aditivo/cemento=0.5:
𝑉𝑓 = 𝐿𝑓 ∗ 𝐴𝑓 ∗ 𝐻𝑓
aditivo/cemento=1:
𝑉𝑓 = 𝐿𝑓 ∗ 𝐴𝑓 ∗ 𝐻𝑓
0.5:
Vf − V0
𝐶𝑉 = ( ) ∗ 100
V0
117731.7264 − 125000.0000
𝐶𝑉 = ( ) ∗ 100
125000.0000
𝐶𝑉 = −5.81%
1:
Vf − V0
𝐶𝑉 = ( ) ∗ 100
V0
85129.5872 − 125000.0000
𝐶𝑉 = ( ) ∗ 100
125000.0000
𝐶𝑉 = −31.90%
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-10
-15
%Cv
-20
-25
-30
-35
Relacion aditivo/cemento
Relación Densidad
aditivo/cemento (kg/m3)
0,5 1790,7662
1 1784,6909
0.5:
Mf=0.21083kg
mf
𝜌=
Vf
0.21083
𝜌= 𝑥1000
0.117731
𝜌 = 1790.7662𝑘𝑔/𝑚3
1:
Mf=0.15193kg
mf
𝜌=
Vf
0.15193
𝜌= 𝑥1000
0.085129
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𝜌 = 1784.6909kg/m3
1788
1787
1786
1785
1784
1783
1782
1781
0.5 1
Relacion aditivo/cemento
Relación
F(KN)
aditivo/cemento
0,5 36,4
1 41,9
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1788
1787
1786
1785
1784
1783
1782
1781
0.5 1
Relacion aditivo/cemento
Relación
Área(mm2) F(KN)
aditivo/cemento
0,5 2719,6056 36,4
1 2601,7600 41,9
0.5:
F
𝑓´𝑐 = ( ) ∗ 1000
A
36.4
𝑓´𝑐 = ( ) ∗ 1000
2719.6056
𝑓´𝑐 =13.38MPa
1:
F
𝑓´𝑐 = ( ) ∗ 1000
A
41.9
𝑓´𝑐 = ( ) ∗ 1000
2601.7600
25
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𝑓´𝑐 =16.10MPa
16
14
12
10
8
6
4
2
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
Relacion aditivo/cemento
V. CONCLUSIONES
A mayor cantidad de agua hay mayor contracción volumétrica
A menor relación agua cemento hay una mayor fuerza de reacción esto se debe a
que el mortero de cemento demoro en partirse o sufrir daños debido a que era más
resistente
A menor relación agua cemento hay mayor resistencia a la compresión; esto se
debe a que hay menor cantidad de agua y que el cemento mientras mas puro es,
mejores propiedades tiene ya que tiene que pasar por el proceso de
fraguado (endurecimiento) y pérdida de plasticidad del mortero de cemento, el cual
es producido por la desecación y re cristalización de los hidróxidos metálicos
procedentes de la reacción química del agua de amasado con los óxidos metálicos
presentes en el Clinker que compone el cemento.
Al momento de agregar los aditivos a la relación de cemento 0.4 solo pudimos
formar dos cubos con ellos debido a que los aditivos le dan mayor fluidez al
cemento y estos pueden reemplazar al agua y acelerar su tiempo de secado
VI. RECOMENDACIONES
Se recomienda hacer los cubos de la misma medida y del mismo tipo de
cemento para que esto no afecte los resultados
Para tener unos mejores resultados se recomienda usar el tipo de cemento
TIPO I debido a que es más puro que el resto de cementos
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VII. BIBLIOGRAFIA
ANEXOS
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FIGURA N°10: amoldando los cubos de FIGURA N°12: cubitos de cemento después de
cementos para luego ser sometidos a compresión ser sometidos a compresión
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