República bolivariana de Venezuela.

Ministerio del poder popular para la educación.

Universidad Nacional Experimental Politécnica De La Fuerza Armada
Nacional.
8vo semestre de ingeniería sección: Pet d8-1
Núcleo Guárico – sede: Tucupido.

Facilitador
Ing. Eduardo Fernández
Integrantes
Andrea Ochipinti
Aniuska Alvarez V-21.662.185
Alexis Chire
Carla Loreto V-19.657.920
Douglas Ruiz V-21.312.509
Francis León
Ivonne Marín V-20.522.212
Junior Martinez
Katianny Farías V- V-24.239.177
Kellys Buitrago
Luis Guzmán
Leidy Medina V-20.525.487
Paulimar Ascanio
Sara Camero V-20.956.630
 OBJETIVOS

 General
 Simular el sistema de circulación del fluido de perforación.
 Específicos
 Elaborar un prototipo donde se explique de manera visual el funcionamiento
del ciclo del fluido de perforación en el sistema de circulación.
 Adquirir conocimientos acerca de las etapas que pasa el fluido de perforación
para su buen funcionamiento en la perforación.
 SISTEMA DE CIRCULACIÓN DEL LODO DE PERFORACIÓN

La principal función del sistema de circulación es de hacer circular el fluido de

perforación hacia el interior y fuera del pozo con el propósito de remover los recortes de roca
del fondo del pozo a medida que se perfora, además de proveer un medio para controlar el
pozo y las presiones de formación mediante el fluido de perforación.

Los fluidos de perforación o lodo se lo asocian con la perforación rotaria, ya que no se puede
concebir la perforación de un pozo por rotación si no interviene un fluido.

El fluido de perforación (lodo) es

una mezcla de agua y unos agentes
químicos (aditivos), a veces se utiliza
diésel en vez de agua o se añade un
poco de diésel al agua para darle ciertas
propiedades al lodo.

El lodo de perforación se utiliza

para mantener la presión de formación
bajo control y para transportar los
recortes de perforación hasta la
superficie para que los mismos sean
eliminados con los equipos de control
de sólidos.

Figura: Sistema de circulación

Fuente: Programa de Entrenamiento de Schlumberger

 La circulación del lodo empieza en el tanque de succión. La bomba succiona al lodo del
tanque y lo desplaza hacia la línea del manifold hasta la tubería vertical que está conectada a
la cabeza de inyección, el lodo entra por la cabeza de inyección, baja por el cuadrante o kelly,
tubería de perforación, porta mechas, estabilizadores y sale por las boquillas del trepano para
retornar a la superficie por el espacio anular, finalmente el lodo sale a la superficie, a través
de la línea de descarga y cae sobre un tamiz vibratorio llamado zaranda, esta zaranda separa
los recortes más grandes y los deposita en la fosa y el lodo pasa a los tanques de control de
sólidos para luego finalmente llegar a los tanques de succión porque el lodo ya está en
condiciones de ser nuevamente bombeado al pozo.

El sistema de circulación esencialmente es un sistema cerrado donde el mismo lodo

circula una y otra vez durante la perforación (ciclo de perforación). Al fluido de perforación
de vez en cuando se le añade agua, bentonita, baritina y otros agentes que con la finalidad de
reemplazar lodo perdido o para ajustar las propiedades del lodo a las necesidades de las
formaciones que están siendo perforadas.

El sistema de circulación está formado por una serie de equipos y accesorios que permiten
el movimiento continuo del eje principal de la perforación como lo es el fluido de
perforación.

EL SISTEMA DE CIRCULACION SE DIVIDE EN LAS SIGUIENTES PARTES

FUNDAMENTALES:

AREA DE PREPARACION DEL FLUIDO DE PERFORACION

Esta área se encuentra al principio del sistema de circulación. En esta área es donde los
fluidos son inicialmente preparados, mantenidos, o posteriormente alterado, dependiendo de
las condiciones existentes en el pozo.

Las alteraciones son necesarias para mantener la estabilidad del pozo, para proveer al
fluido la capacidad de tolerar fluidos de densidad y pesos mayores, Proveer la protección a
las zonas productoras.
 La preparación y mantenimiento de los fluidos de perforación es absolutamente necesario
para cualquier operación exitosa. Existen cuatro pasos esenciales para la preparación de los
fluidos.

Estos son:

 Preparación inicial.
 Incremento de la densidad del fluido
 Reducción de la densidad.
 Cambio químico de fluido.

El área de preparación de los fluidos de perforación está compuesto de un montaje de

equipo especializado, que esta cuidadosamente instalado para fácil preparación y tratamiento
de los fluidos.

El área generalmente incluye:

DEPOSITO DE MATERIAL

Es una cabaña o cobertizo cerrado y elevado que se encuentra localizada cerca de los
cajones de lodo y los contenedores de almacenamiento general. El depósito de material
contiene sacos apilados de aditivos que son almacenados hasta el momento en que son
necesitados en el programa de tratamiento de lodo. El cobertizo esta usualmente a la misma
altura del tope de los cajones de lodo, esto hace que la descarga de los camiones sea mucho
más fácil, manteniendo los aditivos secos a cierta altura y facilitando el tratamiento efectivo.
CAJONES DE LODO

Los cajones de lodo son contenedores grandes de forma rectangular usados para contener
y controlar el fluido de perforación cuando este se encuentra fuera del pozo perforado. Los
cajones de lodo son llamados cajones de agitación o tanques de almacenaje cuando están en
el área de acondicionamiento. Los cajones de lodo del área de preparación son llamados de
reserva o de succión. Son usados debido a que pueden ser rápidamente instalados, fácilmente
mantenidos y tienen un volumen conocido que facilita el tratamiento.

TOLVA MEZCLADORA

Es un artículo o dispositivo en forma de embudo usado en la adición de materiales sólidos

durante el tratamiento del fluido de perforación en los cajones de lodo. La tolva trabaja con
un principio de vacío.

Esta tolva mezcladora puede manejar de 5 a 10 sacos de más de 800 lb. De material por
minuto.

TANQUE MEZCLADOR DE QUIMICOS

Es un dispositivo utilizado para agregar los químicos del fluido de perforación. Este
dispositivo en forma de barril está montado encima del cajón de lodo. Es un dispositivo
utilizado para agregar los fluidos de perforación.

Es preferible agregar algunas sustancias químicas lenta y continuamente al sistema en caso

que sea difícil hacerlo con la tolva, tales substancias químicas se mezclan de antemano con
agua en un tanque mezclador de químicos y luego se lo deja gotear dentro del sistema activo
de lodo.
TANQUE DE AGUA

Contenedor para el almacenamiento de agua en forma de barril esta al lado del cajón de
lodo. El agua puede ser suministrada desde varias fuentes: de los pozos de agua, lagos y ríos,
en algunos casos es necesario traer agua de un lugar alejado.

FOSA DE RESERVA

Es una pileta grande hecha de arena situada lejos del arreglo. Es usada para almacenar
los recortes residuales procedentes del pozo y a veces los excesos de lodo para emergencia.
la fosa también se utiliza para desechar algunos fluidos que puedan ser producidos durante
alguna prueba de formación.

La fosa frecuentemente está dividida en dos partes:

El “slush pit” (pileta de inyección) donde se encuentran los recortes de roca, material
indeseado, etc.

El “duck nest” donde se almacena el exceso de lodo para emergencias.

En general, la fosa se utiliza para evitar la contaminación de terrenos circundantes al pozo

por medio de fluidos contaminantes utilizados en el pozo.

EQUIPO DE CIRCULACION

Es uno de los mayores componentes en el sistema. El equipo mueve físicamente el lodo.

El lodo es movido desde el área de preparación, baja por el vástago y sube por el espacio
anular, luego es limpiado en el área de acondicionamiento y es transportado nuevamente a
los cajones de lodo para recirculación.
 El equipo de circulación está compuesto de equipo severamente especializado. Estos
componentes son:

 Bombas de lodo.
 Bomba de descarga y Línea de retorno
 Tubería vertical
 Manguera de inyección

Estos componentes están conectados al sistema de perforación a través de la unión

giratoria y proveen del instrumento al sistema de rotación para que el lodo circule.

BOMBAS DE LODO

Estas bombas son el corazón del sistema de circulación. Su función principal es el de

mover grandes volúmenes de lodo a bajas y a altas presiones, funcionan con energía mecánica
o energía del equipo de perforación. Además deben proveer suficiente potencia para superar
la fuerza de fricción y ejercer la fuerza en el trepano.

Las bombas de lodo movilizan el lodo desde la pileta de succión hasta el fondo del pozo
y luego de vuelta hasta la línea de descarga.

Existen dos tipos básicos de bombas:

1. Duplex (doble acción)

2. Triplex (simple acción)

BOMBAS DUPLEX

Son de doble acción se caracterizan por que llevan dos pistones y desplazan al lodo en
dos sentidos o sea el movimiento del fluido se lleva a cabo en ambos lados del pistón de la
bomba. A medida que el fluido es succionado en un lado es descargado al otro lado.
 Están definidas por el diámetro del vástago, longitud y diámetro de la camisa. La longitud
de la camisa equivale a la longitud de la embolada y el diámetro de la camisa equivale al
diámetro del pistón.

Las bombas duplex son generalmente de doble efecto, pues los dos cilindros descargan
tanto en el movimiento hacia delante de los pistones como en el movimiento hacia atrás.

BOMBAS TRIPLEX

Son de triple acción y se caracterizan por que llevan tres pistones y desplazan el lodo en
un solo sentido o sea que el movimiento del fluido se lleva a cabo en un solo lado del pistón
de la bomba.

Estas bombas proporcionan altas presiones a precio más barato (20 a 50% menos)
también son más livianas, lo que hace más fácil su transportación. Este tipo de bomba esta
definido por la longitud y el diámetro de la camisa.

Las bombas triplex son generalmente de efecto único, ya que los tres cilindros descargan
solamente en el movimiento del pistón hacia delante.

LINEAS DE DESCARGA.- Son generalmente tubería de 4 a 6 pulgadas en diámetro, son

extra reforzadas. Se acostumbra tener una cámara de amortiguación con un poco de aire
comprimido en la parte superior, cerca de la descarga de la bomba.
 Gráfico: Bomba Triplex

Fuente: Programa de Entrenamiento Acelerado para Supervisores de Schlumberger

TUBERIA VERTICAL.

Es una tubería de acero que se encuentra parada al lado del mástil o torre de perforación,
y esta conecta al lodo entre las líneas de descarga y la manguera de inyección. La manguera
de inyección descarga en el cuello de cisne que se ajusta en la parte final y más alta de esta
tubería vertical y transporta al lodo a la unión giratoria donde es forzado a bajar por el
vástago.

Esta tubería vertical permite que la unión giratoria y la manguera de inyección se muevan
verticalmente hacia arriba o hacia abajo según sea necesario.
MANGUERA DE INYECCION

Es una manguera de goma reforzada, flexible y extremadamente fuerte que conecta la

tubería vertical con la unión giratoria. Es flexible porque permite a la unión giratoria moverse
libremente en un sentido vertical.

Debe ser también extremadamente durable, ya que esta sujeta aun trabajo físico severo,
transportando fluido de perforación extremadamente abrasivo bajo presión. La característica
de flexibilidad permite bajar y elevar la tubería de perforación durante las operaciones de
perforación.

Las mangueras de inyección son por lo general de 7.62mm o mas de diámetro interior
para que no se tengan en ella caída de presión apreciable, y están disponibles en largos
mayores de 75 pies.

CUELLO DE GANSO.- Es un extremo de la manguera de inyección que tiene forma de (S)

como el cuello de un ganso está conectado a la unión giratoria.

AREA DE ACONDICIONAMIENTO DEL FLUIDO DE PERFORACION

Esta se encuentra cercana a la torre. Esta área incluye equipo especializado para dejar
limpio el fluido de perforación después que este es devuelto del pozo. El equipo especializado
incluye:

 Separador de Esquistos (Zaranda vibratoria)

 Maquinas Centrifugas
 Desgasificador
 Desarenador
 Desarcillador
 Separador de gas-líquidos del lodo
 Hidrociclones
 Limpiador de lodo
 La función primaria de esta área es remover los recortes indeseables y cualquier gas que
haya ingresado al lodo.

Existen dos métodos básicos para remover los recortes y gases: el primero utiliza la
gravedad para evadir los fluidos a través de la zaranda a la fosa del lodo, el segundo es
mecánico donde los equipos especializados de remoción, montados en las partes superiores
de los cajones de lodo mueven los recortes indeseables y los gases.

Las ventajas de la eliminación de los sólidos del lodo son:

a) Menor desgaste de los elementos que entran en contacto con el lodo: Camisas,
pistones, y válvulas de las bombas de perforación, bombas centrifugas; mangueras,
protectores de goma de las barras, etc.

b) Incrementa la vida útil del trepano (mejor lubricación y refrigeración).

c) Costos menores en el tratamiento de lodo.

ZARANDA VIBRATORIA

La zaranda vibratoria es usualmente montada al final del primer tanque de lodo, su

función primaria es eliminar la fracción más gruesa de los recortes con la finalidad de
optimizar el uso de los restantes equipos de control de sólidos.

Una zaranda se compone de una o varias mallas separadoras que están montadas sobre
una caja vibradora que es movida por un motor eléctrico, el cual a través de poleas y un eje
excéntrico(zarandas convencionales) le imprime la vibración necesaria para el proceso de
separación de una parte fluida y de los recortes de formación. En el caso de zarandas de alta
vibración esta es dada por dos motores en giros opuestos.
 Según Overock la capacidad de procesamiento de una zaranda (caudal que la zaranda
puede procesar sin votar lodo) depende de una serie de factores que van desde la fabricación
de la misma, (tipo de zaranda, mallas utilizadas, inclinación de las mallas), formación
perforada (arenas, arcillas, etc.), el tipo de lodo usado, del caudal de circulación y de
velocidad de penetración.

Figura: Separador de esquistos

Fuente:

CENTRIFUGA

Está diseñada para remover sólidos de baja gravedad específica y baritina de menos de
3.5 micrones. Sólidos de mayor tamaño y de mayor densidad son devueltos al sistema.
Elimina, además de sólidos parte de la fase liquida del lodo que contiene material químico
en solución, tales como lignosulfito, soda cáustica y otros.
 Las centrifugas de decantación, están compuestas de dos conos, uno externo que gira a
baja velocidad y el otro que gira a muy alta velocidad de revolución.

Las centrifugas rotan el lodo a altas velocidades separando partículas de acuerdo a su

peso, estas unidades pueden extraer partículas de hasta 2 micrones. Tiene una capacidad
máxima de 20 – 35 rpm y puede ser utilizado con lodo de peso mayor de 13 lb/gal.

Figura: Maquina Centrifuga

Fuente:

DESGASIFICADOR

El desgasificador es usualmente montado sobre los cajones del lodo. Su función primaria
es continuar removiendo las entradas de gas que aún existen en el fluido de perforación.

Los gases son removidos porque ellos:

a) Reducen la densidad del fluido de perforación.

b) Reducen la eficiencia de la bomba.

c) Decrecen la presión hidrostática del fluido de perforación.

d) Incrementa el volumen de fluido

Figura: Desgasificador

Fuente:

HIDROCICLONES

Los hidrociclones son recipientes de forma cónica en los cuales la energía de presión es
transformada en fuerza centrífuga. El lodo se alimenta por medio de una bomba centrifuga,
a través de una entrada que la envía tangencialmente en la cámara de alimentación.

Una corta tubería llamada tubo de vórtice (vortex finder) se extiende hacia abajo en el
cuerpo del cono y fuerza a la corriente en forma de remolino a dirigirse hacia abajo en
dirección al vértice, es decir hacia el extremo delgado del cono.
 Los hidrociclones están diseñados parta separar sólidos de diferentes tamaños, de acuerdo
al principio de asentamiento de partículas. El principio básico del funcionamiento consiste
en hacer pasar tangencialmente el lodo por la parte superior del cono o ciclón, dando origen
a una rotación similar a un torbellino que, a la vez, crea una fuerza centrífuga que hace que
las partículas se concentren hacia la pared del cono.

Las partículas de mayor tamaño y densidad se precipitan hacia abajo y son eliminadas al
llegar al fondo del cono. El resto del lodo rebosa por arriba y sale por la abertura sobre el
vértice. Los hidrociclones tienen diferentes diámetros, El de 6 pulgadas elimina la mitad de
las partículas de 30 a 35 micrones, el de 4 pulgadas descarta el 50% de las partículas de 15 a
20 micrones y el de 2 pulgadas elimina la mitad de las partículas de 5 a 10 micrones.

Los hidrociclones operan eficientemente cuando la descarga es en forma de roció

intermitente. Por el contrario, cuando es en forma de chorro continuo, indica que no se están
eliminando los sólidos indeseables y que además se está botando el lodo. En este caso se
debe ajustar la presión de operación y la abertura en el fondo del cono.

Cuando los conos descargan muy poco están tapados, es necesario destaparlos con la
ayuda de una varilla. Generalmente las varillas de soldadura son muy efectivas para estos
casos.

Existen conos metálicos y de poliuretanos. Los de poliuretanos son más económicos,

manuables y requieren menos mantenimiento que los metálicos, además no son afectados por
la acción abrasiva de los sólidos pero si por las altas temperaturas, normalmente a
temperaturas mayores de 160 ºF se daña la boquilla de descarga.

Finalmente, no es recomendable el uso de hidrociclones para lodos con densidad mayor de

10 lb/gal.
 Figura: Hidrociclon

Fuente:

DESARENADOR (DESANDER)

El desarenador consiste de un numero de conos superpuestos cilíndricos estos remueven

pequeñas partículas sólidas que pasaron por las mallas de la zaranda vibratoria.

El fluido es forzado a pasar por el cilindro bajo presión con las partículas, después es
removido y descargado por las fuerzas centrifugas.

La posición correcta de estas unidades es colocarlas después de la zaranda y su función

principal es eliminar las arenas.
 Figura: Desarenador

Fuente:

DESARCILLADOR (DESILTER)

El desarcillador es similar al desarenador en operación y función excepto que el

desarcillador puede remover muy diminutas partículas de la formación que varían desde 10
a 30 micrones dependiendo del tamaño del cono. Su uso es efectivo tanto del desarenador
como el desarcillador, porque esto reduce significativamente el desgaste de la bomba de lodo.

El desarcillador está diseñado para remover los sólidos que no han sido descartados por
el desarenador (partículas mayores de 60 micrones). Los conos son por lo general de 4
pulgadas de diámetro y cada uno procesa más o menos 50 gal/min. A una presión de 40 a 50
psi.
 Figura: Desarcillador

Fuente:

SEPARADOR DE GAS DEL LODO

El separador de gas del lodo es montado encima del equipo de acondicionamiento

próximo a la zaranda vibratoria este es usualmente vertical (algunas veces horizontal)

Sus funciones principales son:

a) Eliminar las grandes cantidades de gas que vienen junto al fluido de perforación

b) Rescatar algo de fluido de perforación para pasarlo al desgasificador

c) Conducir cualquier gas inflamable y/o venenoso hasta una distancia segura del
arreglo.
 Figura: Separador de Gas-líquidos

Fuente:

LIMPIADOR DE LODO (MUD CLEANER)

Si los desechos del desarcillador caen sobre una zaranda vibratoria, el conjunto se conoce
con el nombre de MUD CLEANER o limpia lodo. Esta unidad es utilizada para procesar
lodos de alta densidad ya que la malla utilizada permite recuperar la baritina desechada
(material densificante del lodo) por los conos, y eliminar los recortes de formación. La
zaranda debe llevar mallas muy finas desde 150 a 270 mesh según sea las condiciones de
trabajo.
Figura: Mud Cleaner

Fuente: