FILOSOFÍA DE CROSBY

Cero defectos, se enfoca a elevar las expectativas de la administración y motivar

y concientizar a los trabajadores por la calidad.

 Crosby no creía que los empleados debían ser los primeros responsables por los
errores que ocasiona una calidad débil. La acción ideal es el control preventivo
de la calidad.
 El fundamento anterior se resume en una de sus frases más famosas “hacer las
cosas correctamente la primera vez”. Por ello, la alta gerencia debe
comprometerse a: educar y motivar a los empleados hacia el logro de este
objetivo.

¿QUÉ ES CALIDAD PARA FHILIP CROSBY?

 Hacerlo bien a la primera vez.

 Hacer que la gente haga mejor todas las cosas importantes que de cualquier
forma tiene que hacer.
 Promover un constante y consciente deseo de hacer el trabajo bien a la primera
vez.

CERO DEFECTOS
“Cero defectos” no es un eslogan, constituye un estándar de performance., es
decir,:

 Calidad como conformidad con las especificaciones.

 Las empresas despilfarran recursos realizando incorrectamente procesos y
repitiéndolos.

Crosby estima que en los años sesenta varias compañías japonesas aplicaron
adecuadamente el principio de “cero defectos”, utilizándolo como una
herramienta técnica, mientras la responsabilidad de su debida implementación
se asignó a la dirección. Por el contrario, en Estados Unidos este principio se
utilizó como un instrumento motivador, y la responsabilidad en caso de
registrarse defectos recaía en el trabajador. Esta estrategia requiere una
orientación técnica además del compromiso de la dirección. A continuación, se
transcriben los 14 pasos para el mejoramiento de la calidad de Crosby y sus
cuatro fundamentos.

Para conseguir trabajar sin defectos es preciso:

 Una decisión fuerte de implantación.
 Cambio de cultura o del entorno de trabajo.
 Actitud de apoyo de la dirección.

La calidad lo resume en cuatro principios absolutos y fundamentales:

1. Calidad es cumplir con los requisitos del cliente.

2. El sistema de calidad es la prevención.
3. El estándar de desempeño es cero defectos.
4. La medición de la calidad es el precio del incumplimiento.

FILOSOFIA DE DEMING
BASES DE LA FILOSOFÍA DE DEMING

1. Descubrir mejoras: productos / servicios.

2. Reducir incertidumbre y variabilidad en los procesos.
3. Para poder evitar variaciones propone un ciclo.
4. A mayor calidad mayor productividad.
5. La administración es la responsable de la mejora de la calidad.

EL CICLO DE DEMING

El ciclo PHVA una estrategia de mejora continua en cuatro pasos, basados en

un concepto ideado por Walter A. Shewhart, y es de gran utilidad para estructurar
y ejecutar planes de mejora de calidad a cualquier nivel ejecutivo u operativo.
Este es conocido como:

 El ciclo Deming
 El ciclo de calidad
 Espiral de mejora continua
 PLANIFICAR: se desarrolla de manera objetiva y profunda un plan (Planear)
¿Qué hacer? ¿Cómo hacerlo?
 HACER: se comprueba en pequeña escala o sobre la base de ensayo tal como
ha sido planeado (Hacer) hacer lo planificado.
 VERIFICAR: se supervisa si se obtuvieron los efectos esperados y la magnitud
de los mismos (Verificar) las cosas pasaron según se planificaron.
 ACTUAR: se actúa en consecuencia, ya sea generalizando el plan si dio
resultados y tomando medidas preventivas para que la mejora no sea reversible,
o reestructurando el plan debido a que los resultados no fueron satisfactorios,
con lo que se vuelve a iniciar el ciclo (Actuar) ¿Cómo mejorar la próxima vez?

PRINCIPIOS

La filosofía Deming se basa en los catorce principios gerenciales, que constituyen

el pilar para el desarrollo de la calidad, estos principios son fundamentales para
la gestión y transformación de la eficacia empresarial, tienen como objetivo
transformar a la empresa para que sea competitiva, se mantenga en el negocio
y pueda dar empleo.
Estos principios son:
SIETE ENFERMEDADES
 Deming enfatizó que existen siete enfermedades que se oponen a la búsqueda
de la calidad, estas son:

1. Falta de constancia en los propósitos

2. Énfasis en las ganancias a corto plazo y los dividendos inmediatos
3. Evaluación por rendimiento, clasificación de méritos o revisión anual de
resultados
4. Movilidad de los ejecutivos
5. Gerencia de la compañía basándose solamente en las cifras visibles
6. Costos médicos excesivos.
7. Costo excesivo de garantías

FILOSOFIA DE JURAN
Juran enfatiza la responsabilidad de la administración para mejorar el
cumplimiento de las necesidades de los clientes. Una de sus aportaciones clave
es lo que se conoce como la trilogía de la calidad.Revolucionó la filosofía
japonesa de la gerencia de la calidad y fue el primero en incorporar el aspecto
humano en la gestión de la calidad, lo que se designa hoy en día como Gerencia
de la Calidad Total.

Las ideas más importantes de Juran, se resumen en cinco principios:

1. Espiral de progreso en calidad.

2. Secuencia de descubrimiento.
3. Acercamiento “proyecto por proyecto” a la mejora de calidad.
4. Principio de “poco vital y mucho trivial”.
5. Trilogía de la calidad.
Juran afirma que la calidad es el resultado de la interrelación de todos los
departamentos dentro del espiral; es decir, la calidad es el resultado de la
sinergia de una organización.

 Los administradores superiores deben involucrarse para dirigir el sistema de

calidad.
 Los objetivos de la calidad deben ser parte del plan de negocio.
 PLANIFICACIÓN DE LA CALIDAD

En esta actividad se desarrollan los productos y procesos que son necesarios

para cumplir con las necesidades de los clientes. Esto involucra una serie de
actividades universales que se resumen de la siguiente manera:

 Determinar quiénes son los clientes.

 Determinar las necesidades de los clientes.
 Traducir las necesidades al lenguaje de la compañía
 Desarrollar un producto que responda a esas necesidades.
 Desarrollar el proceso capaz de producir productos con las características
requeridas.
 Transferir los planes resultantes a las fuerzas operativas.

CONTROL DE LA CALIDAD

Este proceso administrativo consiste en las siguientes etapas:

 Evaluar el desempeño actual del proceso.

 Comparar el desempeño actual con las metas de calidad (real frente a
estándar)
 Actuar sobre la diferencia.

MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD

 Establecer la infraestructura que se necesite para alcanzar la mejora anual de

la calidad
 Identificar los aspectos específicos a ser mejorados
 Establecer un equipo de mejora con una responsabilidad para desarrollar un
proyecto exitoso
 Proporcionar los recursos, formación y motivación para el equipo
 Diagnosticar causas
 Estimular el establecimiento de medidas remedio.

Juran propone 10 medidas o pasos para la mejora de la calidad:

FILOSOFÍA
PRINCIPIOS QUE SUSTENTAN SU FILOSOFIA
 Liderazgo de calidad: la administración debe basarse en una buena
planeación, manteniendo un esfuerzo constante hacia la calidad.
 Tecnología de calidad moderna: los problemas de calidad no
pueden ser atendidos sólo por el departamento de calidad. No se
requiere fomentar una integración de todos los que participan en el
proceso para que evalúen e implementen nuevas técnicas para
satisfacer a los clientes.
 Compromiso organizacional: debe de llevarse a cabo una
capacitación y de una motivación constante para toda la fuerza laboral
que participan en la organización dentro del proceso. Esto acompañado
de una integración de la calidad en la planeación de la empresa.
 La idea de Feigenbaum, se ha convertido en un elemento primordial
dentro de los criterios del Premio Nacional de la Calidad Malcom
Baldrige.

CUATRO ELEMENTOS SEGÚN SU FILOSOFÍA

1. La calidad tiene que ser planeada completamente con base en un
enfoque orientado hacia la excelencia en lugar del enfoqué tradicional
orientado hacia la falla.
2. Todos los miembros de la organización son responsables de la calidad
de los productos o servicios.
3. La calidad total requiere del compromiso de la organización de
proporcionar motivación continua y actividades de capacitación.
4. El Control Total de Calidad se define como un sistema afectivo para
integrar los esfuerzos del desarrollo, mantenimiento y mejoramiento
de la calidad de los diversos grupos de la organización a fin de
comercializar, diseñar, producir y ofrecer servicios económicos que
satisfagan completamente al cliente.

LOS 10 PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DE SU FILOSOFÍA

ACERCA DE LA CALIDAD

1. La calidad es un proceso que afecta a toda su compañía.

2. La calidad es lo que el cliente dice que es.
3. Calidad y costo son una suma, no una diferencia.
4. La calidad requiere tanto individuos como equipos entusiastas.
5. La calidad es un modo de administración.
6. La calidad y la innovación son mutuamente dependientes.
7. La calidad es una ética.
8. La calidad requiere una mejora continua
9. La mejora de la calidad es la ruta más efectiva y menos intensiva en
capital para la productividad.
10. La calidad se implementa con un sistema total conectado con los
clientes y los proveedores.

COSTOS DE CALIDAD DE UN PRODUCTO

Se definen como aquellos costos incurridos por una industria para dar al cliente
un producto de calidad. Se dividen de acuerdo a su origen:
 COSTOS DE PREVENCION

Son los de todas las actividades tendientes especificamente a evitar una calidad
deficiente de productos o servicios, Ingenieros de calidad y empleados para la
calidad.

COSTOS EVITABLES

COSTOS INEVITABLES
Se llevan a cabo al medir las condiciones del producto en todas sus etapas de
producción. Se consideran algunos conceptos como:
 Inspección de materias primas
 reevaluación de inventarios
 Inspección y pruebas del proceso y producto
 FILOSOFIA DE ISHIKAWA
El control de calidad consiste en el desarrollo, producción y comercialización y
prestación de servicios con una eficiencia del costo y una utilidad óptimas, y que
los clientes comprarán con satisfacción.

Para alcanzar estos fines, todas las partes de una empresa (alta dirección, oficina
central, fábricas y departamentos individuales tales como la producción, diseño
técnico, investigación, planificación, investigación de mercado, administración,
contabilidad, materiales, almacenes, ventas, servicio, personal, relaciones
laborales y asuntos generales) tienen que trabajar juntos. Todos los
departamentos de la empresa tienen que empeñarse en crear sistemas que
faciliten la cooperación y en preparar y poner en práctica fielmente las normas
internas.

Esto sólo puede alcanzarse por medio del uso masivo de diversas técnicas tales
como métodos estadísticos y técnicos, las normas y reglamentos, los métodos
computarizados, el control automático, el control de instalaciones, el control de
medidas, la investigación operativa, la ingeniería industrial y la investigación de
mercado”.

Ya que el control de calidad sólo puede alcanzarse organizando todos los puntos
fuertes de la empresa, a esta clase de control de calidad se la llama control de
calidad total (CCT). Para poner en práctica el CCT hace falta:
 Tienen que participar todos los departamentos.
 Todos los miembros de la empresa tienen que estar implicados (directores,
ejecutivos, trabajadores, etc.).
 El control de calidad se tiene que poner en práctica en conjunto.

El control de calidad total consiste en desarrollar, controlar y garantizar la calidad

de los productos y servicios. Esto viene indicado en el anillo interno de la figura
anterior. Sin embargo, cuando se comprende lo que quiere decir buena calidad
 en términos de productos y servicios, podemos ampliar la definición del CCT y
que signifique mejorar la calidad de todo, crear una empresa de alta calidad. Esto
está representado en el segundo anillo de la figura. Algunas empresas utilizan el
CCT en un sentido más amplio todavía, que significa aplicar rigurosamente los
métodos del control de calidad a todo su trabajo (el anillo más externo de la
figura) y seguir el ciclo PHCA1 (planificar-hacer-comprobar-actuar).

Cuando se pone en práctica el CCT, las empresas tienen libertad para elegir el
punto de vista desde el que lo vayan a definir, con arreglo a la naturaleza de la
empresa y la política de la alta dirección. Esto quiere decir que cuando una
empresa introduce el CCT, su alta dirección tiene que anunciar claramente
sus fines y su particular definición del mismo cuando lo introduzca. Sin embargo,
no se tiene que olvidar la esencia del CCT: el principio de “la calidad es lo
primero”, la garantía de calidad, y el control de calidad en el desarrollo de nuevos
productos.

PRINCIPIOS BÁSICOS DE LA CALIDAD

1. La calidad empieza con la educación y termina con la educación.

2. Aquellos datos que no tengan información dispersa (variabilidad) son falsos.
3. El primer paso hacia la calidad es conocer las necesidades de los clientes.
4. El estado ideal del control de calidad ocurre cuando ya no es necesaria la
inspección.
5. Elimine la causa raíz y no los síntomas.
6. El control de calidad es responsabilidad de todos los trabajadores en todas las
divisiones.
7. No confunda los medios con los objetivos.
8. Ponga la calidad en primer término y dirija su vista hacia las utilidades a largo
plazo.
9. La mercadotecnia es la entrada y salida de la calidad.
10. La gerencia superior no debe mostrar enfado cuando sus subordinados les
presenten los hechos.
11. El 95% de los problemas de una empresa se pueden resolver con simples
herramientas de análisis.

DIAGRAMA DE ISHIKAWA
El Diagrama de Ishikawa, también llamado diagrama de causa-efecto, se trata
de un diagrama que por su estructura ha venido a llamarse también: diagrama
de espina de pez, que consiste en una representación gráfica sencilla en la que
puede verse de manera relacional una especie de espina central, que es una línea
en el plano horizontal, representando el problema a analizar, que se escribe a su
derecha. Tal como se muestra en la figura siguiente:
METODO DE FLUJO DEL PROCESO

Con este método, la línea principal del diagrama de Ishikawa sigue la secuencia
normal del proceso en la que se da el problema analizado, se anotan las
 principales etapas del proceso y los factores que afectan las características de
calidad y se agregan en el orden que les corresponde.

Permite explorar formas alternativas de trabajo, detectar cuellos de botella y

descubrir problemas ocultos.

METODO DE LA 6M O DE ANALISIS DE DISPERSION

Agrupa causas potenciales en 6 ramas principales:

1. Métodos de trabajo
2. Mano de obra
3. Materiales
4. Maquinaria
5. Medición
6. Medio ambiente
Ejemplo de este diagrama:

METODO DE ESTRATIFICACION

Con este método de construcción del diagrama se debe ir directamente a las

causas potenciales del problema, la selección de estas causas se hace por medio
de una lluvia de ideas para tratar de atacar las causas reales y no consecuencias
o reflejos. Este va de lo general a lo particular.

PASOS PARA LA CONSTRUCCION DEL DIAGRAMA

 Los pasos que se deben seguir para la construcción de un diagrama de Ishikawa
son los siguientes:

1. Definir y delimitar claramente el problema o tema a analizar.

2. Decidir qué tipo de diagrama de Ishikawa se usará.
3. Buscar todas las causas probables, lo más concretas posibles, con apoyo del
diagrama elegido y por medio de una sesión de lluvia de ideas.
4. Representar en el diagrama de Ishikawa las ideas obtenidas y analizar el
diagrama
5. Decidir cuáles son las causas más importantes mediante el diálogo.
6. Decidir por qué causas actuar
7. Preparar un plan de acción para cada una de las causas a investigarse o
corregirse

CÍRCULOS DE CALIDAD

La naturaleza de estos círculos de calidad, varía junto con sus objetivos según la
empresa de que se trate.

Las metas de los círculos de calidad son:

 Que la empresa se desarrolle y mejore.

 Contribuir a que los trabajadores se sientan satisfechos mediante talleres, y
respetar las relaciones humanas.
 Descubrir en cada empleado sus capacidades para mejorar su potencial.

En los círculos de calidad se aplican las siete herramientas de Ishikawa:

Los diagramas de Pareto

Su objetivo es mostrar los factores más significativos del proceso bajo estudio:
Los diagramas de causa-efecto (diagramas “espinas de pescado” o Ishikawa)

Este diagrama identifica las causas de un efecto o problema y las ordena por
categorías:

Los histogramas

Gráficos que muestran la distribución de frecuencia de una variable, y los valores

que difieren:
Las hojas de control

Es una herramienta de recolección de datos:

Los diagramas de dispersión

Búsqueda de relaciones entre las variables que están afectando al proceso:

 Los flujogramas

Técnica utilizada para separar datos de diferentes fuentes e identificar patrones:

Las gráficas de control

Permite estudiar la evolución del desempeño de un proceso a lo largo del tiempo

shingo
APORTES

 El padre de la Administración por Calidad.

 Invento el Sistema Just in Time con Taichi
 El sistema maestro de la empresa Toyota con Ohno.
 Sistema de manufactura esbelta.
 Cambio rápido de instrumento ( SMED)

FILOSOFÍA
Una de las principales barreras para optimizar la producción es la existencia
de problemas de calidad. Su método SMED (Cambio Rápido de Instrumental)
funciona de manera óptima, si se cuenta con un proceso de Cero Defectos,
para lo cual propone la creación del Sistema Poka – Yoke (a prueba de
errores).
 El Poka Yoke

 Es una herramienta para orientar el mejoramiento y la prevención de

errores en la calidad.
 Este sistema consiste en la creación de elementos que detecten los defectos
de producción y lo informen de inmediato para establecer la causa del
problema y evitar que vuelva a ocurrir.
El Sistema Poka Yoke esta constituido por:

 Un sistema de detección: cuyo tipo dependerá de la característica a

controlar y en función del cual se suelen clasificar, y
 Un sistema de alarma: (visual y sonora comúnmente) que avisa al
trabajador de producirse el error para que lo subsane. Asimismo mediante
este procedimiento se detiene y corrige el proceso de forma automática para
evitar que el error derive en un producto defectuoso.

OTRAS APORTACIONES

 El sistema de producción de Toyota y el justo a tiempo

 Cero inventarios
 El sistema de “jalar” versus “empujar”

IMPORTANTE TOMAR EN CUENTA

Para reducir defectos dentro de las actividades de producción, el concepto

más importante es reconocer que los mismos se originan en el proceso y que
las inspecciones sólo pueden descubrirlos mas no prevenirlos. El cero defecto
no se puede alcanzar si se olvida este concepto.

Los efectos del método Poka-Yoke en reducir defectos va a depender del tipo
de inspección que se esté llevando a cabo, ya sea: en el inicio de la línea,
autochequeo, o chequeo sucesivo.

Un sistema Poka-Yoke posee dos funciones:

1. Hacer la inspección al 100%. de las partes producidas

2. Si ocurren anormalidades puede dar retroalimentación y acción correctiva

Poka -Yoke está constituido por:

 Un sistema de detección: cuyo tipo dependerá de la característica a

controlar y en función del cual se suelen clasificar, y
 Un sistema de alarma: (visual y sonora comúnmente) que avisa al
trabajador de producirse el error para que lo subsane.

GENICHI TACHUCHI
SU PRINCIPAL APORTE

 Fue el desarrollo de métodos de mejoramiento de la productividad,

que en un inicio puso en práctica en empresas japonesas.

FILOSOFÍA
Su filosofía es el control de calidad, a la cual llamó Diseño Robusto.

(CONTROL DE CALIDAD) DISEÑO ROBUSTO

Esto se refiere a que todo producto que se diseñe debe de cumplir las
necesidades del cliente siempre dentro de un cierto estándar; a lo cual lo
llama “calidad aceptable”., es decir que el producto debe de ser bueno y
aceptado dentro del mercado. Y que todo producto baya mas enfocado a
suplir las necesidades que mas le interesen al cliente y reducir o disminuir los
costos en los que el cliente no muestre mucho interes

La contribución más importante del Dr. Taguchi, ha sido la aplicación de la

estadística y la ingeniería para la reducción de costos y mejora de la calidad
en el diseño de productos y los procesos de fabricación.

En sus métodos se emplea la experimentación a pequeña escala con la

finalidad de reducir la variación y descubrir diseños robustos y baratos para
la fabricación en serie.

Taguchi se basa en conceptos fundamentales a la calidad total:

 Las organizaciones deben ofrecer productos mejores que sus

competidores en cuanto a diseño y precio.
 Productos atractivos al cliente y con un mínimo de variación entre sí.
 Ser resistentes al deterioro y a factores externos a su operación.
Asimismo enfatiza y recomienda considerar los conceptos siguientes:
 Función de pérdida: la calidad se debe definir en forma monetaria mediante la
función de pérdida, en la que cuanto mayor sea la variación de una especificación
respecto al valor nominal, mayor será la pérdida monetaria transferida al
consumidor.
 Mejora continua: la mejora continua del proceso productivo y la reducción de
la variabilidad son indispensables para subsistir en la actualidad.
 Variabilidad: Puede cuantificarse en términos monetarios.La variabilidad del
funcionamiento del producto provoca una pérdida al usuario
 Diseño del producto: Se genera la calidad y se determina el costo final del
producto.
 Optimización del diseño del producto: Se puede diseñar un producto con
base en la parte no lineal de su respuesta, a fin de disminuir su variabilidad.
 Optimización del diseño del proceso: Se reducir la variabilidad por medio del
diseño de experimentos, al seleccionar los niveles óptimos de las variables
involucradas en la manufactura del producto.
 Ingeniería de Calidad: Taguchi desarrolló también una metodología que
denominó ingeniería de calidad, que divide en línea y fuera de línea.
 Ingeniería de calidad en línea: sus actividades respectivas son la manufactura,
el control y la corrección de procesos, así como el mantenimiento preventivo
 Ingeniería de calidad fuera de línea: se encarga de optimizar el diseño de
productos y procesos

Shigeru Mizuno
 Shigeru Mizuno

Propone el despliegue de políticas de calidad como el enlace entre la alta

administración y las decisiones estratégicas de la organización con la operación de la
misma. Su aportación utiliza los conceptos de sistemas y resalta la importancia de
extender la calidad a toda la organización.

El trabajo de la administración para promover la calidad reside en establecer y delegar las

políticas de calidad. Se requiere de un sistema administrativo matricial ínter funcional.

La calidad total necesita estar planeada mediante una definición clara de las
responsabilidades de la media y alta administración y la formación de unc omité de
control de calidad total

Colaboraciones

La filosofía del Quality Function Deployment (QFD) fue iniciada por Shigeru
Mizuno. Apunta a diseñar los productos que aseguran la satisfacción de cliente y la
valoran - la primera vez, cada vez. Mizuno propuso desarrollar un método de la garantía
de calidad que lograría la satisfacción de cliente en un producto antes de que fuera
manufacturado los métodos anteriores del control de calidad fueron dirigidos sobre todo
de modo que fijaban un problema durante o después de manufacturado.

Su programa de calidad total incluye:

1. Métodos para el diseño y control del producto.

2. Programas de capacitación a todo nivel en calidad total.

3. Formación de ciclos de control de calidad.

4. Medición de costos y pérdidas relacionados con la falta de calidad.

5. Empleo de métodos estadísticos a controlar y mejorar los productos.

6. Establecer una política de auditoría de control

JOHN S. OAKLAND

Los elementos más importantes de este modelo son:

 · Definir una política de calidad sólida, junto con la estructura y

las facilidades para ponerla en práctica.
 · Toda organización necesita un marco de referencia definido
que incluya una filosofía guía, valores y creencias
fundamentales y un propósito combinado con la declaración de
la misión.
 · Desarrollar estrategias claras y efectivas, con planes para
lograr la misión los objetivos.
 · Identificar los factores de éxito y procesos críticos.
 · Revisar la estructura administrativa para establecer equipos de
mejora de calidad en toda la compañía.
 · Empowerment: alentar la participación de los empleados en la
toma de decisiones.
 · Adoptar la filosofía de cero defectos / errores para cambiar la
cultura de calidad a la de hacerlo bien en la primera ocasión.
 · Entender la relación cliente-proveedor interno.
 · Observar el costo total del ciclo de vida de los productos y
servicios antes de comprar.
 · Eliminar las barreras que existan entre los departamentos.
 · Desarrollar un enfoque sistemático para la administración de
los procesos de puesta en práctica del programa de calidad
total.
 · Realizar el cambio cultural a través de trabajo en equipo para
el mejoramiento de la calidad.
 Thomas Peters

Thomas J. Peters nació el 7 de Noviembre del 1942 en Baltimore. En todas las

experiencias profesionales que tuvo Thomas J. Peters llego como conclusión que “las
empresas que aspiran a la excelencia tropiezan con la calidad, por ello alcanzar la
certificación acreditada resulta el mejor apuntalamiento para progresar de forma
adecuada por esta senda difícil y comprometida.

La certificación es una herramienta increíble capaz de aflorar la problemática latente, aportar

soluciones innovadoras que harán de nuestra empresa un ente realmente competitivo. Es uno
de los mayores aportes de valor.

Edificar la calidad excelente implica dar cumplimiento a siete puntos fundamentales.

1. Concientización de propietarios, directivos y empleados acerca de la importancia crucial de la
calidad como base y fundamento de la productividad, los costos, la diferenciación, la cuota de
mercado, el nivel de ventas, la supervivencia de la empresa, la competitividad y la rentabilidad
del capital.

2. Tomar la calidad definida por los clientes y/o consumidores, en función a sus necesidades y
deseos, procediendo a fijar las especificaciones de los productos y servicios en función de
aquellos.

3. Determinar los parámetros de los insumos, componentes y procesos a los efectos de lograr
cumplir con las especificaciones de los productos y servicios.

4. Planificar a los efectos de fijar objetivos y políticas en materia de calidad, y determinar

consecuentemente las estrategias, tácticas y acciones pertinentes para hacerlas realidad.

5. Organizar la empresa a los efectos de establecer las relaciones entre los diversos miembros de
la empresa de manera de hacer factible los objetivos en materia de calidad.

6. Dirigir y liderar a las fuerzas humanas de la empresa para inspirarlas y motivarlas en la búsqueda
de la excelencia.
7. Implementar sistemas de control a los efectos de medir y corregir el desempeño individual y
organizacional para asegurar que los acontecimientos se adecuen a los objetivos trazados.