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ANTÚNEZ DE MAYOLO”
TRABAJO DE INVESTIGACIÓN
DETERMINACIÓN DE LA EFICIENCIA DE REMOCIÓN POR
ABSORCIÓN NATURAL DE NUTRIENTES, TURBIEDAD, HIERRO Y
MANGANESO, APLICANDO CARBÓN ACTIVO OBTENIDO DE LAS
SEMILLAS DE GIRASOL Y EUCALIPTO, EN UN FILTRO LENTO
UBICADO EN UN TREN DE TRATAMIENTO A ESCALA PILOTO EN
LAS AGUAS DEL RIO CASCA - HUARAZ – 2018
ALUMNOS
Morales Agüero Carlos
Quito Mena Roxana
Sanchez Inchicaqui Silvia
DOCENTE ASESOR:
Ing. Sanitario Martin Huamán Carranza
HUARAZ – ANCASH – PERÚ
07 DE AGOSTO DE 2018
RESUMEN EJECUTIVO
Por lo expuesto, se plantea como objetivo general la utilización por absorción natural
de carbón activo obtenido de las semillas de girasol y eucalipto para la remoción de
nutrientes, turbiedad, hierro y manganeso a través de un filtro lento ubicado en un
tren de tratamiento a escala piloto en las aguas del rio Casca. Esto se consigue con la
construcción del filtro de 4.74 litros de capacidad colocando capas de diferente
espesor (entre 2 a 4 cm) de grava canto rodado, piedra chancada, zeolita, arena
gruesa, semillas de girasol y eucalipto; el filtro tiene una tubería elevada a mitad del
tanque para garantizar la salida del agua por presión hidrostática con una tubería de
purga a nivel de la base del filtro, este filtro se construye dentro de un tren de
tratamiento convencional el cual tiene un cribado, un desarenador y un sedimentador
como tratamientos previos.
2
ÍNDIC
I. INTRODUCCIÓN....................................................................................................................4
1.1. Antecedentes y fundamentación científica, técnica o humanística..............................4
1.2. Teorías relacionadas con el tema..................................................................................5
1.2.2. Bioadsorción o absorción – adsorción (Tejada-Tovar et al (2014))............................5
1.3. Definición de Términos.................................................................................................6
1.4. Realidad problemática..................................................................................................7
1.5. Formulación y Planteamiento del Problema.................................................................7
1.6. Justificación..................................................................................................................8
1.7. Objetivos......................................................................................................................8
1.8. Hipótesis.......................................................................................................................9
II. MARCO METODOLÓGICO.....................................................................................................9
2.1. Metodología.................................................................................................................9
2.1.1. Concepcion del proyecto..........................................................................................9
2.1.2. Elaboracion del prototipo.......................................................................................10
2.1.3. Obtencion de Carbono activo por carbonización....................................................11
2.1.4. Parametros operacionales......................................................................................12
2.1.5. Parametros cinéticos y balance de materia............................................................12
2.2. Tipo de estudio...........................................................................................................13
2.3. Diseño.........................................................................................................................13
2.4. Variables.....................................................................................................................14
2.5. Operacionalización de variables.................................................................................15
2.6. Población, muestra y muestreo..................................................................................16
2.7. Técnicas e instrumentos de recolección de dato........................................................16
2.8. Ámbito de estudio......................................................................................................18
III. Resultados......................................................................................................................18
IV. Discusión........................................................................................................................22
V. Conclusiones......................................................................................................................23
VI. Recomendaciones..........................................................................................................24
VII. Referencias Bibliográficas...............................................................................................24
VIII. ANEXOS..........................................................................................................................24
3
CAPITULO I
I. INTRODUCCIÓN
4
Sun-Kou et al (2014), en su investigación titulada “Adsorción De Metales Pesados
Empleando Carbones Activados Preparados A Partir De Semillas De Aguaje” –
Pontificia Universidad Católica del Perú – Lima, plantean como objetivo emplear
la semilla de aguaje (fruto típico de la selva amazónica) como un material
precursor para la preparación de carbón activado usando ácido fosfórico como
agente activante, de este se determino que la máxima capacidad de adsorción se
logró utilizando el carbón activado AG0,75_600 con soluciones con un pH mayor a
4; los valores obtenidos estaban en el siguiente orden: plomo (74,8 mg g -1) ,
cadmio (26,5 mg g-1), cromo (18,8 mg g-1). Los factores más importantes que
influyen en el proceso de adsorción fueron el pH de la solución, la estructura
porosa y la acidez superficial del carbón activado.
Según Navarrete Aguirre et al (2014), se trata además de una tecnología muy económica y
que todavía lo puede ser más, ya que desde hace años se está analizando la posibilidad de
obtener carbón activo a partir de materias primas autóctonas y, por lo general, muy baratas
como las maderas de olivo, encina, eucalipto, troncos de jara y retama, trocos de vid o
huesos de cereza, además de sus propias semillas las cuales comparten sus propiedades.
Entre las principales características del carbón activo destaca el elevado grado de desarrollo
del área superficial y porosidad que posee, propiedades que le confieren una alta capacidad
para adsorber gases, vapores y solutos en disolución, además de que en estado natural los
contaminantes adheridos son tratados y transformados por absorción dentro de las capas
utilizadas. La principal ventaja respecto a otras alternativas para el tratamiento de aguas
residuales es su fácil preparación y regeneración a un bajo coste, además de que se trata de
un adsorbente muy versátil y químicamente estable.
Es una manera de clasificar los carbones según el ordenamiento de sus átomos. A medida
de que el carbón es menos ordenado, el carbón es menos duro y puede activarse con mayor
efectividad y facilidad. (Carbotecnia, 2010)
Entre las materias primas más utilizadas para fabricar el carbón activado tenemos las
maderas poco duras como las maderas de pino, los carbones minerales y cáscaras de
vegetales o semillas de frutas, cáscara de coco, semillas de aceitunas, cáscara de nuez, etc.
(Carbotecnia, 2010)
Los carbones activados que se fabrican teniendo como materia residuos de frutas, maderas
semi-duras, etc. (Carbotecnia, 2010)
Hay diferentes tipos de materias primas utilizadas tales como los desechos agroindustriales,
tales como carozos de frutas, cáscaras de nueces, aserrín, bagazo de caña de azúcar, y
cortezas de algunas especies de crecimiento rápido. (Bahrton, A. , 1998)
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I.3.5. Purificación: Las impurezas suspendidas y disueltas en el agua natural impiden que
ésta sea adecuada para numerosos fines. Los materiales indeseables, orgánicos e
inorgánicos, se extraen por métodos de criba y sedimentación que eliminan los
materiales suspendidos. Otro método es el tratamiento con ciertos compuestos, como
el carbón activado, que eliminan los sabores y olores desagradables. También se
puede purificar el agua por filtración, o por cloración o irradiación que matan los
microorganismos infecciosos.
I.3.6. Tren de tratamiento: Son Las diferentes combinaciones de procesos y operaciones
unitarias de una planta de tratamiento.
I.3.7. Cribado: mediante rejas cuyo objeto es retener objetos voluminosos y en suspensión
que no puedan pasar las cribas.
I.3.8. Desarenador: Es una estructura diseñada para retener la arena que traen las aguas
3servidas o las aguas superficiales a fin de evitar que ingresen al tratamiento.
I.3.9. Sedimentación: La sedimentación es el proceso por el cual se eliminan las
partículas sólidas presentes en el agua por medio de la gravedad. Dependiendo de
la cantidad de sólidos en suspensión que tengamos presentes en el agua y de su
tendencia a formar flóculos, podemos distinguir cuatro tipos diferentes de
sedimentación, como se indica en la siguiente gráfica.
La conservación del agua por ello mismo toma más relevancia día a día, puesto que es un
recurso fácilmente alterable y escaso que pone en riesgo la sanidad y el cuidado del medio
ambiente.
La aplicación de estas alternativas tiene ventajas principalmente por su bajo costo inicial,
simplicidad del diseño, versatilidad, facilidad de operación, e insensibilidad a sustancias
tóxicas.
Esto nos lleva a la pregunta, ¿Cuál es la eficiencia de remoción por absorción natural de
nutrientes, turbiedad, hierro y manganeso, aplicando carbón activo obtenido de las semillas
de girasol y eucalipto, en un filtro lento ubicado en un tren de tratamiento a escala piloto en
las aguas del rio Casca - Huaraz – 2018?
I.6. Justificación
I.6.1. justificación tecnológica
Si bien es cierto, los filtros lentos ya no son un tema tan inédito en los tiempos actuales
sobre el tratamiento de agua para consumo, es importante conocer sus implicancias en
función a las capas que se le puedan añadir para mejorar su efectividad y las características
propias del agua residual, es por esto por lo que se hacen estudios como este para
determinar según el tipo de material empleado, eficiencias de alternativas de remoción.
El presente trabajo se ciñe a las normas actuales de ejecución, así como es elaborado con
material reciclado y natural para un tratamiento localizado de las aguas del rio Casca,
siendo fácil de instalar y operar, las normas involucradas son:
Un filtro lento con carbón activo es una alternativa económica de tratamiento puesto que
solo representa la instalación de este y su mantenimiento periódico, a escala piloto está
construido con material reciclado de bajo costo, pudiendo dar buenos resultados de
remoción expresados en efectividad, las semillas serán recolectadas de las zonas
circundantes a la ciudad de Huaraz en donde existe vegetación, especialmente de eucalipto
el cual será el grueso del tratamiento.
Se podrá mejorar las condiciones de vida de las personas, así como mejorar la calidad del
tratamiento de las aguas del rio Casca para el consumo humano, teniendo una significativa
repercusión social en la mejora de calidad de vida de las personas.
I.7. Objetivos
I.7.1. Objetivo general
I.8. Hipótesis
La eficiencia global del filtro lento garantiza hasta un 99 % de remoción de turbiedad, un
90% de remoción nutrientes y un 80% de hierro y manganeso de las aguas del rio Casca -
Huaraz – 2018.
CAPITULO II
II.1. Metodología
Para la elaboración metodológica del presente proyecto de investigación, es importante
delimitar la ejecución del mismo en diferentes fases, los cuales se detallan:
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Figura Nº 01 – Esquema conceptual del sistema.
Realizacion de la depuracion
esperar el tiempo determinado y obtener muestras antes
y despues del tratamiento
Interpretacion de resultados.
Para construir el tren con los materiales propuestos se siguieron los siguientes pasos:
10
Se agujereo con un clavo caliente un balde 1 galón, a un centímetro de la base
con tal de que pueda entrar la tubería de media pulgada. Se limpio y limo la
zona antes de dar paso a la silicona para asegurar.
La tubería fue de 0.1 m y es la encargada de conectar esta unidad a la siguiente,
esta tiene una válvula de paso regulable.
Se agujereo con un clavo caliente un recipiente rectangular tanto en entrada
como en salida, a un centímetro de la base con tal de que pueda entrar la tubería
de media pulgada. Se limpio y limo la zona antes de dar paso a la silicona para
asegurar.
En el primer ingreso del primer recipiente rectangular se refuerza la tubería de
entrada con una pared de malla para hacer las veces del cribado.
Del recipiente rectangular sale una tubería de 5 cm con un codo de media al
final, puesto que después de ella tendrán una caída, la tubería después del codo
es de 5 cm de igual manera, todo asegurado con pegamento PVC.
Se da paso al segundo recipiente rectangular el cual hará las labores de
sedimentación, para esta unidad se hace un agujero a la salida del mismo, pero a
medio centímetro de la parte superior, dando pie a un tiempo de llenado y un
tiempo de retención para sedimentación.
A desnivel de este ultimo y siendo la unidad mas importante se construye el
filtro lento, el cual es otro balde de 1 galón de capacidad con un agujero a
medio centímetro de la parte superior del mismo (por donde conecta al
sedimentador) y en el se disponen las capas de tratamiento y el carbón activo, a
la salida a medio centímetro de la base de este balde se coloca una estructura de
doble salida, una inferior para ser purga de lodos y una superior por donde sale
la muestra ya tratada, las tuberías intermedias son de 10 cm de longitud, se
utiliza la Tee y un codo como accesorios para repartir, además de que se coloca
una llave de paso y un caño en las salidas de purga y muestra tratada
respectivamente.
Es importante mencionar el orden de las capas y los espesores, para ello se toma
en cuenta la altura del balde el cual es de 26 cm, los 5 cm inferiores
corresponden a la grava canto rodado, los 3 cm que continúan son de piedra
chancada, luego de eso entra la zeolita con 3 cm más, para dar paso a las
semillas de eucalipto y girasol las cuales son de 2 cm, 1 cm y 1 cm
respectivamente, para finalizar con 3 cm de arena gruesa siendo esta la capa de
primer contacto.
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Para conseguir el carbón activo de las semillas de eucalipto y girasol se
calentó estas con un soplete a temperaturas entre 300 y 500ºC después de
ser colocadas en una capa uniforme sobre una malla de asbesto y se irradia
el fuego por un lapso de 10 min hasta que esten al rojo vivo, luego se
sumergio la muestra en agua oxigenada para la activación del carbón.
La elección del agua oxigeneda como agente oxidante permitió la
formación de estructuras porosas sobre la materia carbonizada.
De manera tentativa también se calcula el tiempo de retención que van a tener cada una
de estas unidades para poder hacer las labores por las cuales están planteadas, esto se
calcula con un cronometro y en función al tiempo que demora en llenar los caudales
estudiados.
El tiempo de retención se determina en función a las llaves de ingreso del primer balde
de entrada, se toman 3 estados, a ¼” de llave a ½” llave y a llave completa, aforándose
un caudal de paso de 0.034 lps a cuarto de llave, 0.068 lps a media llave y 0.136 lps a
llave completa de forma promedio. Teniendo caudal y volumen determinamos tiempo.
m3
Carga superficial=Q
( dia )
As ( m 2 )
Siendo As = Largo x Ancho
e. Porosidad
Esta se evalúa experimentalmente sumergiendo la capa del filtro seco en agua, el
volumen que el agua ocupa dentro del filtro, se calcula por diferencia y se iguala al
volumen de vacios, finalmente se determinal la porosidad como:
Vv
n= ∗100
Vt
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II.1.5. Parametros cinéticos y balance de materia
a. Eficiencia por capa de filtro lento
Obedece de manera general a la siguiente relación:
II.3. Diseño
Investigación No Experimental de corte transversal ya que no se manipulara
deliberadamente las variables, solo se va a trabajar con datos reales obtenidos de los análisis
de laboratorio para comprobar el efecto de la aplicación de carbón activo producido por
semillas de girasol y eucalipto para la remoción de nutrientes, turbiedad, hierro y
manganeso aplicando un filtro lento dentro de un tren de tratamiento a escala piloto en las
aguas del rio Casca, haciendo mediciones antes y después de tratar, una única vez.
II.4. Variables
Al ser una investigación descriptiva posee las siguientes variables:
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II.5. Operacionalización de variables
Variable de Un tren de tratamiento es aquel La construcción del tren de tratamiento a 3. Grado de 5. Tiempo de min
caracterización: conjunto de operaciones y procesos escala piloto, se da con material objetividad de cada retención de la
Parametros cineticos unitarios encargados de retirar los reciclado, y con dimensiones típicas de unidad. unidad.
y operacionales del contaminantes de una muestra de estos materiales, determinándose
filtro lento dentro del agua, a través de los diferentes parámetros específicos en función a la 4. Espesores
tren de tratamiento a niveles de tratamiento, primario, eficiencia que estos tengan, tales como el adecuados de cada 6. Carga Superficial cm/s
escala piloto. secundario y terciario, el tren se tiempo de retención, y la capacidad de capa del filtro.
compone de unidades dispuestas a remoción especifica. El filtro lento por su
eliminar un contaminante parte esta compuesto de siete capaz de
especifico en mayoría. espesores distintos que van desde los 0.5 7. Porosidad Porcentaje
cm hasta los 5 cm.
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II.6. Población, muestra y muestreo
II.6.1. Poblacion
Corresponde a las distintas formas de producir carbón activo natural por carbonización.
II.6.2. Muestra
Corresponde a las semillas de girasol y ecualipto con el fin de obtener carbón activo natural
para absorción natural.
II.6.3. Muestreo
II.7.2. Instrumentos
Guía de observación: Supuesto por el marco teorico y los procedimientos para
hacer las mediciones de manera adecuada.
Ficha de observación: Es aquella ficha física en donde se registran los datos
obtenidos y se procesan para su interpretación.
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Multiparámetro MERCK SQ118
Kits de identificación para multiparámetro (Fe, NH4, NO2-, H2S, P, Mn)
Gradilla
Tubos de ensayo
Pipeta
Los muestreos del rio Casca fueron varias, habiendo una ligera variación de turbiedades en
cada muestreo, estos fueron en las fechas de:
04 de Julio de 2018
11 de Julio de 2018
19 de Julio de 2018
01 de agosto de 2018
Las muestras fueron almacenadas en una botella de plástico para su posterior trabajo, la
toma de muestra fue compuesta tomándose 3 litros por cada vez, con 6 volúmenes
independientes de 0.5 litros, estas se hicieron cada 2 horas empezando desde las 6 am y
terminado a las 4 pm, además de esto se acarrearon 50 litros de agua de rio para el trabajo
del filtro.
Para determinar el paso por cada capa, se aisló primero el filtro y se fue haciendo las
mediciones por capa, es decir se colocaba una capa (previamente lavada) y se pasaba la
muestra, se captaba el agua tratada en una botella y se almacenaba para su posterior
tratamiento en el laboratorio, se identificaron para esto 6 tipos de muestra:
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Capa 5. Girasol
Capa 6. Arena Gruesa
Se consigno también una medición de parámetros para cada unidad del tren de tratamiento,
pero solo una vez (a cuarto de llave) de manera referencial, mientras que las muestras
anteriores se evaluaron 03 veces, una vez por los 03 diferentes caudales.
Identificadas y rotuladas las muestras se procedió a medirlas una por una, para determinar
su eficiencia, la medición se hizo con el multiparámetro del laboratorio de ciencias del
ambiente B302, de la Universidad Santiago Antúnez de Mayolo, bajo la metodología
dexplicada.
CAPITULO III
III. Resultados
1. Eficiencia de remocion
1.1. Solidos
Totales
A tubo Lleno (Q =
0.136)
Entrada Salida Eficiencia
Cribado 48 41 14.58%
Desarenador 41 39 4.88%
Sedimentador 39 33 15.38%
Filtro 33 4 87.88%
A medio tubo (Q =
0.068)
Entrada Salida Eficiencia
Cribado 48 44 8.33%
Desarenador 44 37 15.91%
Sedimentador 37 28 24.32%
Filtro 28 3 89.29%
A cuarto tubo (Q =
0.034)
Entrada Salida Eficiencia
Cribado 48 43 10.42%
Desarenador 43 34 20.93%
Sedimentador 34 22 35.29%
18
Filtro 22 1 95.45%
2. Tiempo de Retencion
A tubo Lleno (Q =
0.136)
Volumen(
Caudal(lps) l) Tiempo(seg)
Desarenad
or 0.136 3 22.
Sedimenta
dor 0.136 1.96 14.
Filtro 0.136 4.74416 34.
A medio tubo (Q =
0.068)
Volumen(
Caudal(lps) l) Tiempo(seg)
Desarenad
or 0.068 3 44.
Sedimenta
dor 0.068 1.96 28.
Filtro 0.068 4.74416 69.
A cuarto tubo (Q =
0.034)
Volumen(
Caudal(lps) l) Tiempo(seg)
Desarenad
or 0.034 3 88.23529
Sedimenta
dor 0.034 1.96 57.64705
Filtro 0.034 4.74416 139.5341
3. Carga Superficial
(m3/m2/dia)
A. Sup. Tubo medio cuarto
(m2) lleno tubo tubo
0.000855 13738.35 6869.179 3434.589
Cribado 3 99 96 98
Desarenado
r 0.03 391.68 195.84 97.92
Sedimenta 41.96571 20.98285 10.49142
dor 0.28 43 71 86
492.8859 246.4429 123.2214
Filtro 0.02384 06 53 77
4. Parametros del filtro lento (a cuarto de llave
de caudal)
4.1. Porosidad
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Espesor Agua.Abs
Material (cm) Vol. (cm3) (cm3) porosidad
Capa 1. Grava zarandeada 4 953.6 525 55.05%
Capa 2. Piedra chancada 4 953.6 482 50.55%
Capa 3. Zeolita 3 715.2 345 48.24%
Capa 4. Semillas de Eucalipto 2 476.8 122 25.59%
Capa 5. Girasol 2 476.8 92 19.30%
Capa 6. Arena Gruesa 4 953.6 512 53.69%
4.2. Concetraciones
Capa Capa Capa
Medición Muestra Capa Capa
Capa 1 1+2+3+ 1+2+3+ 1+2+3+4+
(mg/L) Inicial 1+2 1+2+3
4 4+5 5+6
NH4 0.81 0.81 0.81 0.76 0.68 0.102 0.098
NO2 0.135 0.133 0.112 0.099 0.072 0.025 0.02
P/PO4 0.15 0.15 0.13 0.101 0.077 0.024 0.02
UNT 30 28 28 22 15 4 2
H2S 0.68 0.65 0.58 0.44 0.33 0.099 0.082
Fe+ 0.08 0.08 0.08 0.04 0.02 0.02 0.01
Mn 1.3 1.3 1.288 0.92 0.56 0.111 0.089
4.3. Eficiencia
Eficiencia
NH4 NO2 P/PO4 UNT H2S Fe+ Mn
Capa 1 0.00% 1.48% 0.00% 6.67% 4.41% 0.00% 0.00%
Capa 1+2 0.00% 15.79% 13.33% 0.00% 10.77% 0.00% 0.92%
Capa
1+2+3 6.17% 11.61% 22.31% 21.43% 24.14% 50.00% 28.57%
Capa
1+2+3+4 10.53% 27.27% 23.76% 31.82% 25.00% 50.00% 39.13%
Capa
1+2+3+4+
5 85.00% 65.28% 68.83% 73.33% 70.00% 0.00% 80.18%
Capa
1+2+3+4+
5+6 3.92% 20.00% 16.67% 50.00% 17.17% 50.00% 19.82%
Global 87.90% 85.19% 86.67% 93.33% 87.94% 87.50% 93.15%
21
Eficiencia del filtro global
93.33% 93.15%
6.0000
5.0000
4.0000
3.0000
2.0000
1.0000
0.0000
NH4 NO2 P/PO4 H2S Fe+ Mn
CAPITULO IV
IV. Discusión
22
La carga superficial o velocidad de sedimentación en el sedimentador y
desarenador es muy bajo, debido a la poca área que esta dispone, en el filtro aun asi
se llega a un valor aceptable de paso entre los poros, haciendo funcional al filtro.
La porosidad calculada refleja el paso del fluido a través de las capas de filtro,
teniendo todos estos muchos vacios a excecion de la capa de girasol el cual tiene
poco contenido de vacios y como se peude observar mas adelante mejora
significativamente el tratamiento.
En cuanto a la eficiencia de concentraciones se observa que la capa de girasol es
quien asegura el mejor trabajo aumentando en mas del 70% en termino general la
eficiencia de remoción debido a su baja cantidad de vacios demora el paso del agua
y mejora su eficiencia.
La obtención de constantes cineticas, nos permite proyectarnos a la aplicación de
este filtro a uno a escala real, tomando en consideración las capas ya mencionadas,
además de que permite hacer correciones de temperatura para su aplicación.
La relación de eficiencia global del filtro, nos dice que el filtro es mas eficiente en
turbiedad y remoción de manganeso debido a las características propias del carbón
activo, esto también se refleja en la cantidad de masa retenida por el filtro de los
contaminantes en una pasada de agua, garantizando su remoción.
CAPITULO V
V. Conclusiones
VI. Recomendaciones
23
Del presente trabajo de investigacion se puede recomendar que:
CAPITULO VI
VIII. ANEXOS
24