INFORME FINAL Nº TA-028-2011

A : Sr. Alfieri Peirano

W: MOLLER SAC

DE: Ing. Juan Sáenz Graner

Asesor Técnico
TRANSATLANTIC EIRL

REF: NEO GAS

Daños en Subestación Eléctrica
Siniestro de fecha 25.01.2011

FECHA: 23 marzo 2011

1. ANTECEDENTES.-
En respuesta a la grande demanda del gas natural, NEOGAS ha
desarrollado equipos para el transporte y la entrega del gas comprimido
utilizando la más avanzada tecnología, haciendo posible así la llegada
de gas natural a lugares donde aún no hay gasoductos.

Es una empresa Pionera en el Desarrollo de tecnologías para el transporte

de gas comprimido.

Es también, la primera empresa en Brasil autorizada por la ANP a ejercer

la actividad de distribución de Gas Natural.

La tecnología patentada de Neogás fue creada para ofrecer soluciones

innovadoras tomando el transporte y la entrega del gas natural
comprimido para el uso vehicular más eficiente seguro y rápido.

Este sistema utiliza una HPU- Unidad de presión hidráulica, que consiste en
transferir en menor tiempo grandes volúmenes de gas, con visión y
presión constante, sin aumento de temperatura. Por el hecho de no ser
necesario descomprimir el gas en el puesto de abastecimiento de GNV,
los costos de energía son menores.

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2. LA PLANTA DE NEOGAS
Las instalaciones de NEOGAS están ubicadas en Av. Las Praderas de Lurin
Mz. C Lt.4, lugar donde funcionan un grifo de GNV y la planta de envasado
de GNC.

Para cumplir con su objetivo tienen un compresor, el cual se alimenta

mediante una subestación eléctrica propia.

El día de nuestra inspección, la Subestación Eléctrica estaba operando

normalmente y tenía los siguientes equipos e instalaciones:

01 Caseta de material noble con puerta de fierro.

01 Celda de Llegada Schneider (no es la siniestrada)
01 Celda de Protección Schneider (no es la siniestrada)
01 Sistema de barras en media tensión
Transformadores de medida de tensión y corriente operando
01 Transformador de potencia AVI de 630 KVA
01 Tablero de distribución
Varias tomas de puesta a tierra

Además, para suplir los cortes de energía eléctrica tienen un grupo

electrógeno que permite la continuidad de las operaciones en caso de
falta de energía eléctrica comercial.

3. OCURRENCIA
Según la versión del Sr. Jesús Gardela y Eduardo Mercado, el problema
habría sido detectado por el personal que intentó poner en operación el
compresor en la mañana del día jueves 25 de enero 2011, cuando se dejó
de recibir la energía de Luz del Sur y entró en funcionamiento
automáticamente el Grupo Electrógeno de emergencia.

La copia certificada de la denuncia dice que a las 10:00 horas del día 01 de
febrero 2011, se presentó el Jefe de Operaciones de NEO GAS PERU Sr.
César Mercado Vargas, menciona que en la Subestación se encuentra el
espacio donde estuvieron los seccionadores IM IEC 62271-200 N° serie
0685D43M y QM N° serie D82803M. (es obvio que estos números no fueron
tomados de los equipos).

Al percatarse el personal de NEOGAS de la falla grave en las celdas de la

subestación, pusieron en servicio el grupo electrógeno para continuar con
las operaciones normales de la planta y llamaron a los técnicos de RL
INGENIEROS PERU SAC quienes son proveedores de la marca Schneider en
el Perú.

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 RL Ingenieros Perú SAC constataron que tanto la Celda de Llegada como la
Celda de Protección estaban severamente dañadas, por lo cual a pedido
de NEO GAS procedieron al reemplazo con equipos nuevos que tenía RL
INGENIEROS PERU SAC en stock. En la reparación también se reemplazaron
los terminales del cable subterráneo que viene de la PMI de Luz del Sur
hasta la subestación de NEO GAS.

Asimismo, el asegurado llamó a Luz del Sur quienes enviaron personal y

emitieron una notificación diciendo:

“Nos dirigimos a Ud. Para informarle que le hemos suspendido el servicio luego de
verificar que un defecto en sus instalaciones internas ha originado una interrupción.
De acuerdo con las disposiciones legales vigentes, art. 90 de la ley de concesiones
eléctricas: El concesionario podrá efectuar el corte inmediato del servicio, sin
necesidad de aviso previo al usuario ni intervención de las autoridades
competentes cuando se ponga en peligro la seguridad de las personas o las
propiedades por desperfecto de las instalaciones involucradas; estando ellas bajo
administración de la empresa, o sean instalaciones internas de propiedad del
usuario.”

Posteriormente, el día 26 de enero, Luz del Sur reconectó el servicio desde PMI-114 a
NEOGAS y el asegurado en la persona de Eduardo Mercado, suscribió el ACTA DE
CONFORMIDAD N°000107 en la cual declara que Luz del Sur ha dado solución
satisfactoria Al reclamo presentado con fecha 26.01.2011 y no teniendo nada
pendiente que justifique la continuación del trámite, firma solicitando el
archivamiento definitivo del proceso.

Con este documento NEOGAS aceptó que el problema se originó en sus

instalaciones y que no tiene nada que reclamar en el futuro.

4. INSPECCION.-
La primera inspección se efectuó el día 01 de febrero en las instalaciones de
NEO GAS en Lurín.

Los equipos siniestrados que son la Celda de Llegada y la Celda de

Protección, no estaban en la subestación de NEO GAS porque según fuimos
informados, el proveedor RL INGENIEROS PERU SAC lo había llevado a su
taller en San Juan de Lurigancho.

En la Subestación Eléctrica de NEOGAS no había huella alguna de lo

ocurrido; las celdas de llegada y protección estaban operando
normalmente y la planta también.

Por otra parte, comprobamos que Luz del Sur alimenta la subestación de
NEOGAS mediante una instalación denominada PMI que es una

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subestación limitada que se ubica sobre una plataforma ubicada en la
parte superior de dos postes y mediante un cable subterráneo llega hasta la
Celda de Llegada de la subestación de NEOGAS. Este sistema tiene limitada
capacidad de protección pues sólo tiene 03 cutoff, sin embargo, los
usuarios contratan el servicio con este tipo de instalación porque se puede
implementar muy rápidamente.

Posteriormente, cuando las condiciones técnicas y la demanda lo justifican,

el PMI se reemplaza por una subestación normal. Sin embargo, dada la
limitada capacidad de protección del PMI, los usuarios deben implementar
protecciones suficientes en su propia subestación para suplir las deficiencias
del PMI y proteger el transformador de potencia y la planta. En la
subestación de NEOGAS, no había protección contra apertura de una fase.
Vemos sin embargo, que en el presupuesto de reparación están incluyendo
y relay adicional de protección.

PMI de Luz del Sur en Poste Subestación de NEOGAS

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 Celdas nuevas instaladas en la Transformador trifásico 630 kva,
reparación marca EVI, 22.9KV-460V

Inspección en el taller del proveedor

La segunda inspección se realizó en el local del proveedor de las celdas RL

Ingenieros Perú SAC, siendo atendidos por el Ing. Jorge Rodríguez, quien
mostró los equipos y dio las explicaciones correspondientes.

Rodríguez mencionó que el siniestro habría ocurrido cuando la energía

eléctrica retornó después de un apagón.

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Celda de llegada en taller RL INGENIEROS PERU Conmutador sellado
SAC

Aislador dañado por arcos persistentes con Aislador dañado celda protección dañado
huellas de Sulfato de cobre (azul). por la misma causa.

Aislador nuevo para comparación Celda de protección dañada (bajo

En esta visita inspeccionamos una celda de llegada y una celda de

protección, ambas dañadas y que según el Ing, Jorge Rodríguez, se
recogieron de la planta de NEOGAS en Lurín. Estos equipos no tienen placas
de características que indiquen el número de serie, razón por la que no se
pudo confirmar los números de serie mencionadas en la denuncia policial.
Por su constitución podemos afirmar que se tratan de una celda de llegada
y una celda de protección, ambas marca Schneider fabricadas en
Argentina y cuyo conmutador es sellado con gas SF6 a presión.

Se observa que los aisladores de los conmutadores de ambos equipos están

dañados superficialmente por causa de haber soportado arcos eléctricos
persistentes. No se observa el daño en el conmutador puesto que está
sellado con gas SF6 a elevada presión, pero las mediciones efectuadas en
el taller de muestran que su resistencia interna ha aumentado a valores
inadmisibles. Este componente no tiene reparación ni reemplazo.

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5. CAUSA DEL SINIESTRO.-
Según la notificación de corte de servicio de Luz del Sur N°0022801 de fecha
25 de enero 2011, luz del Sur concluye que han verificado que un defecto
en las instalaciones de NEOGAS originó una interrupción en el sistema
eléctrico de Luz del Sur y anuncian que han suspendido el servicio y que la
reconexión solo se efectuará cuando se hayan superado las causas que
originaron la suspensión del servicio.

Por otra parte, el informe Técnico N° RL/GT/2011-0016 de RL Ingenieros,

empresa contratada por NEOGAS para la ejecución de los trabajos de
reparación de la subestación indica que:

“El martes 25 enero 2011, se efectuó el mantenimiento correctivo de la subestación

particular del cliente, debido a una falla por cortocircuito en las barras de llegada a
la celda QM y falta de energía en una fase del sistema de media tensión que
alimenta Luz del Sur. La falla se originó debido a que el 25 de enero 2011 en horas
de la mañana se produjo un corte de energía en la zona por parte de luz del sur.
Luego, una vez repuesto el servicio se produjo un arco eléctrico entre las fases r y s
de las barras alimentadoras al seccionador de potencia de la celda QM. Este arco
se debió a la excesiva polución de la zona y a la sobrecarga generada al restituirse
la energía por parte de Luz del Sur. Este arco provocó que los fusibles del PMI de Luz
del Sur se aperturen el servicio eléctrico, sin embargo, lamentablemente, sólo
apertura la fase S, y la R sólo presentó quemaduras en el fusible, esto originó que
el sistema trabaje con solo dos fases.” (fallas ortográficas de origen)

Dice también “se observa que por motivos de polución, se evidencia que en el
tiempo se ha estado produciendo unas líneas de fuga a tierra lo que ha dañado el
aislamiento de las celdas”

Concluye que “la falla por cortocircuito producida en este sistema se debió a la
suma de varios factores, entre ellos, la acumulación de oxido de cobre en los
bornes de las barras de MT generados por la alta polución del ambiente aunada a
la sobrecarga generada al momento de la reinserción de la energía por parte del
concesionario” y recomienda “realizar un mantenimiento periódico de 4 meses
como mínimo a fin de garantizar el funcionamiento de estos equipos”

Nuestro análisis.-
Se ha demostrado por nuestra propia observación y por informes de RL
Ingenieros que los dos factores que han contribuido al cortocircuito han sido
la sobretensión al momento de retornar la energía eléctrica, También, se ha
constatado que los aisladores de las celdas tenían depósitos de sales de

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 cobre y su aislamiento debilitado por el daño de la capa superficial de
vidrio provocado por el persistente escape de energía en forma de arcos a
través de los contaminantes mencionados y siendo normal e inevitable que
en el momento de las reconexiones ocurran fenómenos transitorios,
generalmente sobretensiones, de corta duración y que los sistemas y
dispositivos eléctricos están dimensionados para soportar estas variaciones,
de modo que si los equipos mantienen sus características de diseño, no
sufren daño por causa de estas variaciones. Por todo ello, concluimos que la
causa primera del siniestro ha sido la falta de mantenimiento a los equipos
de la subestación.

La circunstancia mencionada por RL Ingenieros que en el cortocircuito

inicial sólo se abrió uno de los cutoff de la estación y que al retornar la
energía solo alimentó dos de las tres fases no es la causa del siniestro ni del
daño. El daño en las dos celdas ocurrió en el aislamiento y en un tiempo
relativamente largo y antes que ocurriera el cortocircuito entre las barras de
llegada de la Celda QM, las celdas ya estaban irreparablemente dañadas.

6. REPARACIÓN.-
La reparación provisional se hizo y consistió en el reemplazo de la celda de
llegada y la instalación de una celda de protección prestada. RL Ingenieros
emitió la cotización N°RL_GO/PRESS_2011/007 de fecha 25 enero 2011.

La cotización complementaria N° RL_GO/PRESS_2011/007B incluye la celda

de protección tipo QM y un relé de protección de falla a tierra que no
estaba en la instalación original.

El monto total de la reparación asciende a US$24,729.69

7. CONCLUSIONES.-
Debemos mencionar que al momento de nuestra inspección en la planta
de NEO GAS no estaban los equipos siniestrados, ni huella alguna del
evento, sin embargo, el reporte de Luz del Sur confirma la ocurrencia del
corte de energía y el defecto en las instalaciones de NEOGAS.

No se ha podido constatar los números de serie de las celdas afectadas que

menciona la denuncia policial aunque es claro que la PNP no verificó
tampoco estos números puesto que según mencionan, las celdas no
estaban cuando hicieron su constatación.

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Tampoco es coherente que Luz del Sur haya reconectado la energía el día
26 de febrero, pero la constatación policial señala que el día 01 de febrero
no estaban las celdas instaladas en la subestación.

El reporte de Luz del Sur, el informe de RL INGENIEROS y nuestra inspección

de los equipos siniestrados en el taller del proveedor permiten llegar a la
conclusión que el arco eléctrico que provocó los daños, se originó por
causa de la suciedad acumulada en los aisladores de las celdas y el bajo
aislamiento, deteriorado progresivamente por causa de la permanente
fuga de energía por los aisladores contaminados con sales de cobre. El
aumento de la tensión al momento del retorno de la energía es normal e
inevitable y los equipos están preparados para soportarlo si están
adecuadamente mantenidos, lo cual descarta estos transitorios como
causa del siniestro.

Ing. Juan F. Sáenz Graner

CIP 46605

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