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ING. MECANICA ELECTRICA MAQUINARIA INDUSTRIAL
Datos:
Material : Trigo
Densidad del trigo ( ) : 47 lb/pie3
Angulo de reposo ( ) : 28º (según Cema Pag 35)
Flujo másico del material ( m ) : 90 Tn/Hr
Código : C25N
Diámetro de la polea (D) : 14 pulg
m 90Tn / Hr x 2200 Lb / 1Tn
Convirtiendo:
m 198000 Lb / Hr
m ·Q
m 198000Lb / Hr
Q
47 Lb / pie3
Q 4212.77 pie3 / Hr
h
tan
L
2
L
h tan
2
Lxh
A Q VxA
2
pie
V 190
min
Lxh
A ........................(1)
2
Q
A ...........................(2)
V
Igualando ecuación (1) y (2)
Q Lxh L
Sabemos q´: h x tan
V 2 2
2
ING. MECANICA ELECTRICA MAQUINARIA INDUSTRIAL
Q L L 4 xQ
x tan ; Despejamos L L2
V 2 2 Vx tan
pie 3
4 x70.21
4 xQ min
L
Vx tan pie
190 x tan 28
min
L 1.67 pie
L 20 pu lg
Bueno tomaremos la relación de distancias limites Standard la cual nos dice que:
L1 b 2·C …………(4)
L1 2 x0.9 20 2 x 0.9
b
1 2 x0.055 1 2 x0.055
b 23.89 pu lg
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ING. MECANICA ELECTRICA MAQUINARIA INDUSTRIAL
A b 2 24 2 26 pu lg
Datos:
V 190 p. p.m
1
e Faja pu lg Pag194
8
D 14 pu lg Pag 202
L 19.08
h x tan x tan 28
2 2
h 5.07 pu lg
Vx12
N Donde: V: Velocidad de la faja (198 ppm)
xD
D: Diámetro de la polea de la faja (14 pulg)
190 x12
N
x14
N 51.84rpm
D
r1 eFAJA
2
14 1
r1
2 8
r1 7.125 pu lg 0.59375 pies
V1 2· ·r ·N
V1 2· · 0.59375 x51.84
pies
V1 193.39 p. p.m 3.2233
seg
Cálculo del ángulo de descarga.
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ING. MECANICA ELECTRICA MAQUINARIA INDUSTRIAL
V2
3.2233 2
0.5434
g ·r1 32.2 x 0.59375
V2 V2
Como 1 cos
g ·r1 g ·r1
1 57.08º
3.1.2 Angulo de descarga en el centro de gravedad.
V2 2· ·r ·N Donde:
D 14 5.07 1
r2 YC .G e Faja pu lg
2 2 3 8
r2 8.815 pu lg 0.735 pies
V2
2
4 2
0.676
g ·r2 32.2 x0.735
Cos 0.676
2 47.46º
14 1
r3 5.07 12.195 pu lg
V 2· ·r ·N Donde: 2 8
r3 1.016 pies
V3
2
5.52 2 0.931
g ·r3 32.2 x1.016
Cos 0.931
3 21.35º
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ING. MECANICA ELECTRICA MAQUINARIA INDUSTRIAL
2
X g
Yn X n Tan m n · 2
2 Vm ·Cos 2 m
Donde:
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ING. MECANICA ELECTRICA MAQUINARIA INDUSTRIAL
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ING. MECANICA ELECTRICA MAQUINARIA INDUSTRIAL
Datos:
Material: Trigo
m 90Tn / Hr x 2200 Lb / 1Tn
m 198000Lb / Hr
m ·Q
m 198000 Lb / Hr
Q
47 Lb / pie3
Capacidad Requerida: Q 4212.77 pie3 / Hr
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ING. MECANICA ELECTRICA MAQUINARIA INDUSTRIAL
Datos asumidos:
V 298 p. pm
RPM 38
·D·N
V
12
V ·12
D
·N
( 298)·12
D
·(38)
D 29.95"
0.8·d d 0.85·d
Asumiendo:
0.8·d 0.8 x 30 24"
d 24"
VC
Cap.req x Paso
V ASUM
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VC
4212.77 pies3
hr ·1.5 pies
60 min
298 pies min x
1hr
VC 0.3534 pie 3
VC
V 'C
C
C = Coeficiente de llenado asumido 85 % (se tomara el 85% para evitar el
rebalse del material en el cangilon perdiéndose así el material)
0.3534
V 'C pie 3
0.85
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C ·VCS ·VASUMID ·
Q2
P
VASUMID 298 ppm ver (2.1) Paso = 1.5 pies ver (3.1)
C = 0.85 ver (3.2) 47lb / pie3 ver ( I )
VCS 0.4234 pies 3
0.85 x0.4234 pie 3 x 298 pies / min x 47lb / pie 3 1Tn 60 min
Q2 x 2200lb x 1hr
1.5
Q2 91.65Ton / hr
Q1 90Ton / hr
Q2 Q1 ¡ok!
Observación: Vemos que nuestro cangilon tiene una capacidad Q2 mayor que Q1 la
cual es proveniente de nuestro material a transportar.
D Pr oyeccion
RCG e faja
2 3
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30 7"1 / 4" 1
RCG
2 3 8
RCG 17.54 pu lg
RCG 1.46 pies
54.16 54.16
N C .r 44.82rpm
RCG 1.46
N Cr N ' op ¡Ok!
V. DISEÑO DE CABEZAL.
D d D d
2
L fe 2 H
2 4H
Donde:
H : Distancias entre centros
D : Diámetro de la polea motriz
d : Diámetro de la polea menor
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ING. MECANICA ELECTRICA MAQUINARIA INDUSTRIAL
Para poder tener un buen deslizamiento del material después de ser arrojado por
los cangilones adoptaremos el ángulo de 45º, siendo así las mismas distancias
tanto verticales como horizontales. Entonces:
En pies H = 63.035pies
2.5 2 2.5 2
2
L fe 2 x63.035
2 4 x63.035
L fe 133.14 pies
Lf 133.14
C
Paso 1.5
Lfe 88x1.5
D d D d
2
L fe 2 H
2 4H
Ver:
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L fe 132 pies
D 2.5 pies
d 2 pies
0 4 H ·L fe 8 H 2 2 H · ·(D d ) ( D d ) 2
0 8 H 2 2 ·(2.5 2) 4 x132·H 2.5 2
2
H 65.6068 pies
5.14
Tan
4.3564
49.72º
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ING. MECANICA ELECTRICA MAQUINARIA INDUSTRIAL
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ING. MECANICA ELECTRICA MAQUINARIA INDUSTRIAL
30 1
r1 6·
2 8
r1 15.5 pu lg 1.29 pies
V1 2· ·r ·N
V1 2· ·1.29 x37.94
pies
V1 307.515 p. p.m 5.13
seg
V2
5.13 0.63356
2
V2 V2
Como 1 cos
g ·r1 g ·r1
1 50.68º
2· ·r2 ·N
V2 Donde: r2 RC 6 1.46 pies
60
2·x1.46 x37.94
V2
60
pies
V 2 5 .8
seg
V2
2
5 .8 2
0.7156
g ·r2 32.2 x1.46
Cos 0.7156
2 44.3º
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ING. MECANICA ELECTRICA MAQUINARIA INDUSTRIAL
30 1
r3 6· 7·1 / 4 22.75 pu lg
V 2· ·r ·N Donde: 2 8
r3 1.8958 pies
2·x1.8958 x37.94
V2
60
V2 7.53 pps
V3
2
7.53 2 0.9288
g ·r3 32.2 x1.8958
Cos 0.9288
3 21.75º
X2 g
Y XTan · 2
2 V ·Cos 2
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ING. MECANICA ELECTRICA MAQUINARIA INDUSTRIAL
VII.1 Datos
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ING. MECANICA ELECTRICA MAQUINARIA INDUSTRIAL
E F ·Py·W1 W2
E 1x 7"1 / 4" x11 .8 19.89981
E 229.8236 lb·pulg
TWF WxH
TWF 4.728 x63.035
TWF 298.03lb
VII.6.2 Tensión debido al peso del cangilon ( TWC )
12 xHxn
TWC W1 x
P
12 x 63.035 x1
TWC 11 .8 x
18
TWC 495.88lb
VII.6.3 Tensión debido al material a elevar ( TWM )
12 xHxn
TWM W2 x
P
12 x 63.035 x1
TWM 19.89981x
18
TWM 836.26lb
TWM
TFr dxJx
H
836.26
TFr 24 x0.67 x
63.035
TFr 213.33lb
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ING. MECANICA ELECTRICA MAQUINARIA INDUSTRIAL
TIC 87.75lb
TM 1731.25
TU
B 24
TU 72.14lb / pu lg
Resumiendo para material no abrasivo 1/16” del lado del cangilon y 1/16” al lado
del covertor pues el lado de polea.
PotreqxFs
Potdiseño
n1xn2 xn3
Donde:
n1: Eficiencia de apoyo = 0.991
n2 : Eficiencia de la transmisión = 0.98
n3 : Eficiencia del reductor = 0.98
F.s : 1.2
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ING. MECANICA ELECTRICA MAQUINARIA INDUSTRIAL
9.48 x1.2
Potdiseño
0.99 x0.98 x0.98
11 .96 Hp 12 Hp
T1 1731.25
e · e 0.3· 2.25º
T2 881.66
donde:
T1 TM 1731.25lb
T2 TWF TWC TIC 298.03 495.88 87.75 881.66lb
0.3
Np
mg
Nc
38
mg 1
38
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VIII.3 Numero de dientes de la rueda: rango < 17 25 > (ver Hori pag 89)
Z1 19 Dientes (asumiendo)
Z 2 Z1 xmg
Z 2 19 x1 19
Z 2 19
mg 1
Z1 19
Pd HPM xFs 12 x1 12 Hp
Pe PdxFm 12 x1 12 Hp
Pe= 12 Hp Np = 38 r.p.m
12
Pe 4.8 Hp asumiendo Nº de hilos 2 – Factor 2.5 (Pag – 95)
2.5
P 1.25
DP 7.59 pu lg
180 180
Sen Sen
Z2 19
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ING. MECANICA ELECTRICA MAQUINARIA INDUSTRIAL
P 1.25
dP 7.59 pu lg
180 180
Sen Sen
Z1 19
DP 7.59 pu lg d P 7.59 pu lg
·d P ·n P
V
12
d P 7.59 pu lg
n P 38rpm
C
C 24 pu lg CP
Paso
24
CP 19.2 paso
1.25
LP 2·C P 0.53· Z1 Z 2
LP 219.2 0.53·19 19 58.54 pasos
Tomaremos LP 59 pasos
Z Z 2 Z1 Z 2
2
LP 2·c P 1
2 4 2 c P
8 2 c P 2 2 · Z1 Z 2 4 2··LP ·c P Z1 Z 2 0
2 2
cP 20 C 20 x1.25 25 pu lg
24
ING. MECANICA ELECTRICA MAQUINARIA INDUSTRIAL
VIII.9 Conclusión
Datos:
SU 97000 Psi
SY 58000 Psi
Hp motoreductor = 12 Hp
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ING. MECANICA ELECTRICA MAQUINARIA INDUSTRIAL
Peso polea =344 lb Rostro de 20pulg ( ver link belt 1050 Pag 518 )
E=30 x10 6 Psi
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ING. MECANICA ELECTRICA MAQUINARIA INDUSTRIAL
((T1+T2)+Wp)/2
((T1+T2)+Wp)/2
Tc
RB
0,1524
6"
0,1524
6"
0,4064
16"
RA
Dimensiones en metros
escala 1:1000
0,1524
6"
33000 xHp
TC
V
·DP ·N
V
12
· 7.59 · 38 pies
V 75.51 (ver 8.7)
12 min
33000 x12
TC
75.51
TC 5244.34lb
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ING. MECANICA ELECTRICA MAQUINARIA INDUSTRIAL
F V 0
Tomando M A 0
Distancias Asumidas
1478.46 lb 1478.46 lb
A B C D E
RA 5244.34lb
RB
M A 0
1478.46(6)+1478.46(22)-RB(28)+5244.34(34)=0
RB = 7846.59 lb
RA = 354.66 lb
Tramo AB 0 x6
V R A 1478.46·2 2602.26lb
28
ING. MECANICA ELECTRICA MAQUINARIA INDUSTRIAL
X = 6”
M=354.66·(6)=2127.96 lb-pulg
Si X=22”
M=354.66·(22)-1478.46·(16) = -15852.84 lb-pulg
Si X=22”
M=354.66·22-1478.46·(16) = -15852.84 lb-pulg
Si x=28”
M=354.66·(28)-1478.46·(22)-1478.46·(6)= -31466.4 lb-pulg
V= 354.66-1478.46·2+7846.59-5244.33= 0 lb
Si X=28”
M = 354.66·(28)-1478.46·(22)-1478.46·(6)= -31466.4 lb-pulg
Si X=34”
M=354.66·(34)-1478.46·(28)-1478.46·(12)+7846.59·(6) = 0 lb-pulg
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ING. MECANICA ELECTRICA MAQUINARIA INDUSTRIAL
5244.33 Lb
354.66 Lb (+)
A
(+) B C E
D
(-)
1123.8 Lb
2602.26 Lb
2127.96 Lb-pulg
A (+) B C D E
(-)
15852.84 Lb-pulg
31466.4 Lb-pulg
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ING. MECANICA ELECTRICA MAQUINARIA INDUSTRIAL
d3 = 16 √ (Kb. Mb )2 + ( Kt . Mt )2
π.Ss
Donde:
Sabiendo:
Sy = Esfuerzo de fluencia
Su = Esfuerzo de rotura
d = 2.67 pulg
G = 12 X 106
d4= 584 x12743.85 x 6
Gxθ
θ≤6min / pie de longitud
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ING. MECANICA ELECTRICA MAQUINARIA INDUSTRIAL
1 pie 6 min
6
X
12
X = 0.05º
d = 3 pulg
Conclusión:
Utilizar el eje de Diámetro de 3 pulg.
D = 3 pulg eje macizo en la Cabeza del Cangilon
1395.46 lb 1395.46 lb
A B C D
RA RB
Ra = Rb = 1395.46+1395.46
2
Ra = Rb = 1395.46 lb
M1 = 0
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ING. MECANICA ELECTRICA MAQUINARIA INDUSTRIAL
A B C D
(-)
3372.76 Lb-pulg
8372.76 Lb-pulg
d3 = 16 √ (Kb. Mb )2 + ( Kt . Mt )2
π.Ss
Donde:
Ss = Esfuerzo Permisible al Corte
Mt = Momento Torsor lb-pulg
Mb = Momento Flexion lb-pulg
Kb = Factor Combina de Choque y Fatiga aplicada al momento
Torsión
a). Calculo de Mt
Mt = ( T1 – T2 ).R → Mt = (1731.25lb – 881.66lb).12
Mt = 10195.08 lb-pulg
Mb= 8372.76 lb-pulg
b). Calculo del Esfuerzo Permisible
Ss = 13050 psi
33
ING. MECANICA ELECTRICA MAQUINARIA INDUSTRIAL
L = 6” X = 0.05º
θ = 584 x Mt x L
G x d4
d = 4√ 584 x 10195.08x6
12x106 x 0.05
d = 2.78”→ 215/16
Conclusión:
Para este caso tomaremos un eje de diámetro 215/16, eje macizo en la Cola del Cangilon.
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ING. MECANICA ELECTRICA MAQUINARIA INDUSTRIAL
Rb = 7846.59lb 34.901KN
D eje = 3”→ entramos con el d = 3”= 75mm
C = 86.50KN (ver serie 63 Pág. 280) Hori
Co = 72.00KN (ver serie 63 Pág. 280) Hori
Donde:
P = x. fr.
Donde: x = 1
P = 1(34.901KN )
P = 34.901KN
Donde:
L = Duración nominal en millones de revoluciones
P = Capacidad dinámica Equivalente
C = Capacidad de carga dinámica
p = Exponente
p = 3 para rodamiento de bolas
L1/3 = 86.50KN
34.901KN
L = 2.4784 → 15.22 = 15
35
ING. MECANICA ELECTRICA MAQUINARIA INDUSTRIAL
Donde:
Lh = Duración nominal de horas de servicio
n = Velocidad de rotación en rpm
Lh = 15 X 106 =6578.94
60 X 38
Lh = 6578.94 hr
10.6. conclusión
Usar serie 6315 rodamientos en bolas tipos de lubricación es como grasa
manual
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ING. MECANICA ELECTRICA MAQUINARIA INDUSTRIAL
L años= 2.26
PESO = LxAxP
Donde:
L = Longitud total pulg.
A = Área Tubo en pulg.
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ING. MECANICA ELECTRICA MAQUINARIA INDUSTRIAL
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