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Cover Designer
...enter name...
Team Coordinator
...enter name...
Production
...enter name...
4 sigawms
Table of Contents
Foreword 21
5
6 sigawms
Principais Campos/Controles
......................................................................................................................................... 114
Posições ................................................................................................................................... 114
Peso ................................................................................................................................... 114
Peso Lado ................................................................................................................................... 117
Dados Técnicos......................................................................................................................................... 118
Tabelas ................................................................................................................................... 118
Exceções.........................................................................................................................................................
às Atividades 118
Exceções às Atividades......................................................................................................................................... 118
Dados Técnicos......................................................................................................................................... 119
Tabelas ................................................................................................................................... 119
Endereços ......................................................................................................................................................... 119
Endereços ......................................................................................................................................... 119
Dados Técnicos......................................................................................................................................... 121
Parâmetros ................................................................................................................................... 121
Tabelas ................................................................................................................................... 122
Porcentagem
.........................................................................................................................................................
de Ocupação 122
Seqüência .........................................................................................................................................................
de Abastecimento 123
Seqüência de Abastecimento
......................................................................................................................................... 123
Principais Campos/Controles
......................................................................................................................................... 124
Tp Seqüência ................................................................................................................................... 124
Dados Técnicos......................................................................................................................................... 125
Tabelas ................................................................................................................................... 125
Tarefas x.........................................................................................................................................................
Atividades 125
Tarefas x Atividades ......................................................................................................................................... 125
Dados Técnicos......................................................................................................................................... 127
Parâmetros ................................................................................................................................... 127
Tabelas ................................................................................................................................... 128
Serviços .........................................................................................................................................................
x Tarefas 128
Serviços x Tarefas ......................................................................................................................................... 128
Dados Técnicos......................................................................................................................................... 130
Tabelas ................................................................................................................................... 130
Produtos .........................................................................................................................................................
x Serviços 130
Produtos x Serviços ......................................................................................................................................... 130
Dados Técnicos......................................................................................................................................... 131
Tabelas ................................................................................................................................... 131
Produtos .........................................................................................................................................................
x Zonas de Armazenagem 131
Produtos x Zonas .........................................................................................................................................
de Armazenagem 131
Dados Técnicos......................................................................................................................................... 132
Tabelas ................................................................................................................................... 132
Tipos de Carga
.........................................................................................................................................................
x Local 132
Tipos de Carga .........................................................................................................................................
x Local 132
Dados Técnicos......................................................................................................................................... 133
Tabelas ................................................................................................................................... 133
Ocorrências
......................................................................................................................................................... 133
Tipo de Movimentação
......................................................................................................................................................... 134
Exclusão de Tipo .........................................................................................................................................
de Movimentação 136
Saldo Empenhado ......................................................................................................................................... 136
Cadastro de Pemissões ......................................................................................................................................... 136
Principais Campos/Controles
......................................................................................................................................... 137
Atualiza Empenho ................................................................................................................................... 138
Transferência de ...................................................................................................................................
Mão-de-obra Direta 138
Apropriação Indireta ................................................................................................................................... 138
Valorizado ................................................................................................................................... 139
Quantidade Zerada ................................................................................................................................... 140
7
8 sigawms
9
10 sigawms
11
12 sigawms
Opção Estornar...................................................................................................................................
Produto/Lote/Sub-Lote 297
Pasta "Operador" ................................................................................................................................... 297
Opção Estornar...................................................................................................................................
Operador 297
Opção Estornar...................................................................................................................................
Operador/Produto 297
Dados Técnicos......................................................................................................................................... 298
Tabelas ................................................................................................................................... 298
Montagem.........................................................................................................................................................
de Embarque 298
Montagem de Embarque ......................................................................................................................................... 298
Ações Relacionadas ......................................................................................................................................... 299
Dados Técnicos......................................................................................................................................... 299
Tabelas ................................................................................................................................... 299
Execução.........................................................................................................................................................
de Serviços 299
Execução de Serviços ......................................................................................................................................... 299
Ações Relacionadas ......................................................................................................................................... 300
Principais Campos .........................................................................................................................................
e Controles 300
Opção "Alterar ...................................................................................................................................
Serviço" 301
Dados Técnicos......................................................................................................................................... 301
Parâmetros ................................................................................................................................... 301
Tabelas ................................................................................................................................... 302
Ordem de.........................................................................................................................................................
Serviço - WMS 302
Ordem de Serviço .........................................................................................................................................
WMS 302
Dados Técnicos......................................................................................................................................... 303
Parâmetros ................................................................................................................................... 303
Tabelas ................................................................................................................................... 304
Reabastecimento
......................................................................................................................................................... 304
Reabastecimento ......................................................................................................................................... 304
Monitor de.........................................................................................................................................................
Serviço 305
Monitor de Serviço ......................................................................................................................................... 305
Dados Técnicos......................................................................................................................................... 306
Tabelas ................................................................................................................................... 306
Parâmetros ................................................................................................................................... 306
Monitor de.........................................................................................................................................................
Serviço 306
Monitor de Serviço ......................................................................................................................................... 306
Outras Ações ......................................................................................................................................... 307
Principais Campos .........................................................................................................................................
e Controles 307
Serviços de/até................................................................................................................................... 308
Carga de/até ................................................................................................................................... 308
Documento de/até ................................................................................................................................... 308
Produto de/até ................................................................................................................................... 308
Finaliados? ................................................................................................................................... 308
Data inicial de/até ................................................................................................................................... 309
Data final de/até ................................................................................................................................... 309
Refresh Autom....................................................................................................................................
tela? 309
Estorna Serv. Autom? ................................................................................................................................... 309
Dados Técnicos......................................................................................................................................... 309
Tabelas ................................................................................................................................... 309
Monitor de.........................................................................................................................................................
Volumes 310
Monitor de Volumes ......................................................................................................................................... 310
Montar de Volume ......................................................................................................................................... 311
Estornar Volume......................................................................................................................................... 312
Estornar Documento ......................................................................................................................................... 313
Excluir Produto Volume ......................................................................................................................................... 313
Dados Técnicos......................................................................................................................................... 313
Parâmetros ................................................................................................................................... 313
13
14 sigawms
15
16 sigawms
Posição Detalhada
.........................................................................................................................................................
do Estoque 372
Pick List de
.........................................................................................................................................................
Endereços 372
Pick List de Endereços ......................................................................................................................................... 372
Kardex de.........................................................................................................................................................
Endereços 373
Etiquetas .........................................................................................................................................................
Código de Barras 374
Mapa de Separação
......................................................................................................................................................... 375
Mapa de separacao
.........................................................................................................................................................
da O.S. WMS 375
Mapa de separação
.........................................................................................................................................................
de O.S. WMS de expedição e embalagem 377
Mapa de separação
.........................................................................................................................................................
consolidado 379
Mapa de separação
.........................................................................................................................................................
de carga 382
Reabastecimento
......................................................................................................................................................... 382
Serviços .........................................................................................................................................................
Pendentes x Executados 383
Serviços Pendentes .........................................................................................................................................
x Executados 383
Romaneio.........................................................................................................................................................
Separação 383
Romaneio Separação ......................................................................................................................................... 383
Monitor de.........................................................................................................................................................
Serviço 384
Monitor de Serviço ......................................................................................................................................... 384
Endereços .........................................................................................................................................................
Vazios 385
Endereços Vazios ......................................................................................................................................... 385
Saldo na Doca
......................................................................................................................................................... 385
Saldo na Doca ......................................................................................................................................... 385
Pedido sem .........................................................................................................................................................
Serviço 386
Pedido sem Serviço ......................................................................................................................................... 386
Genéricos .......................................................................................................................................................... 387
Pick List ......................................................................................................................................................... 387
Etiquetas ......................................................................................................................................................... 387
Itens para.........................................................................................................................................................
Inventário 388
Conferência.........................................................................................................................................................
dos Itens do Inventário 388
Poder De/Em.........................................................................................................................................................
terceiros 389
Poder De/Em Terceiros ......................................................................................................................................... 389
NFs De/Em .........................................................................................................................................................
Poder de Terceiros 390
NFs De/Em Poder .........................................................................................................................................
de Terceiros 390
NF Original.........................................................................................................................................................
x NF de Conhecimento de Frete 390
11 Miscelânea
................................................................................................................................... 391
Arquivos .......................................................................................................................................................... 391
Dicionário Crystal
.......................................................................................................................................................... 391
Acertos .......................................................................................................................................................... 391
Saldo Atual
......................................................................................................................................................... 391
Saldo atual ......................................................................................................................................... 391
Remitos ......................................................................................................................................... 393
Dados técnicos ......................................................................................................................................... 394
Parâmetros ................................................................................................................................... 394
Acerto de.........................................................................................................................................................
inventário 394
Acerto de inventário ......................................................................................................................................... 394
Dados técnicos ......................................................................................................................................... 395
Parâmetros ................................................................................................................................... 395
Tabelas ................................................................................................................................... 395
Refazer acumulados
......................................................................................................................................................... 396
Refazer acumulados ......................................................................................................................................... 396
Dados técnicos ......................................................................................................................................... 397
Parâmetros ................................................................................................................................... 397
Tabelas ................................................................................................................................... 397
Refazer poder
.........................................................................................................................................................
de terceiros 398
Refazer poder de .........................................................................................................................................
terceiros 398
17
18 sigawms
19
20 sigawms
Index 430
Foreword
Part
I
Gestão de Armazenagem 23
1 Gestão de Armazenagem
Gestão de Armazenagem
Uma das principais características deste Sistema é identificar a melhor área de armazenagem
para cada produto, obedecendo à restrições a ele impostas, devendo controlar, inclusive,
informações como data de validade, lote (possibilitando o controle de rastreabilidade) e
localização rápida de qualquer item armazenado.
Durante muito tempo os termos Estocagem e Armazenagem foram utilizados como sinônimos. No
entanto, o primeiro diz respeito à utilidade dos Estoques e o segundo à operação de guarda física
dos estoques.
C onsolidação
Nível de Serviço
Agregar Valor
Recebimento
Movimentação
Armazenagem ou Estocagem
Separação
C ross-Docking
C arregamento
Transferência de Informações
Endereçamento
Embalagem e Identificação
Infraestrutura
Espaço
Sistemas de Informação
Recursos Humanos
Estrutura do WMS
C ontrole de Lote
Gerenciamento de pátios
Abastecimento automático
C ontrole de contratos
Remuneração variável
Indicadores
Rádio Freqüência
Fluxo Operacional
O usuário pode, no entanto, preferir cadastrar as informações de forma paralela, uma vez que
nas opções de Atualização do Módulo WMS, a tecla [F3] possibilita o subcadastramento em
arquivos cuja informação está sendo utilizada. Portanto o usuário pode, por exemplo, cadastrar
um produto quando estiver atualizando o arquivo de "Estruturas". Desta forma, o fluxo
operacional pode assumir algumas variações em relação a seqüência que o usuário desejar
adotar de acordo com a sua conveniência.
1.4 Automação
Automação
Os Sistemas WMS - Warehouse Management Systems tratam e atuam basicamente em dois níveis
muito importantes: Gerenciamento de Informações e Gerenciamento de Processos. A primeira
frente diz respeito às comunicações, às informações sobre os produtos, dados de produtividade e
controle de dos estoques. A segunda frente diz respeito ao planejamento e à produtividade das
operações, administrando equipes e recursos disponíveis.
Para o bom desenvolvimento destas atividades estes Sistemas se apóiam em duas tecnologias, já
bastante acessíveis: o código de barras e a radiofreqüência.
Juntas, estas tecnologias permitem uma rápida captação de grande quantidade de dados,
aumentando desta forma a velocidade das transações, garantindo a precisão dos dados coletados
(e eliminando os famosos erros de digitação), além do benefício da atualização em tempo real
das informações.
Tudo isso possibilita um grande controle sobre a operação, diminuição de erros, e portanto
aumento do índice de precisão, redução de pessoal e aumento da velocidade de atendimento aos
clientes.
Rotinas Prévias:
Procedimentos:
1. "Tarefas x Atividades"
2. "Serviços x Tarefa"
Importante:
Ao preencher este campo, o sistema efetua os ajustes necessários para a separação,
expedição e embalagem dos produtos.
4. "Pedidos de Venda"
Inclua um pedido de venda, e selecione no campo "C arga" a opção "Utiliza", e no campo "Gera
OS WMS" a opção "3 - Na unitização da carga", para indicar que o pedido entrará no processo
de unitização de carga.
5. "Montagem de C arga"
6. "Unitização"
Na opção "Parâmetros da Unitização", selecione a opção unitização por cliente, para o sistema
compor os unitizadores pela sequência de endereços de entrega do cliente.
1.6 Configurações
Configuração
São parâmetros e tabelas que devem estar devidamente preenchidos para que o Sistema opere
corretamente. Além disso o Fluxo Operacional orienta o usuário quanto à realização de cadastros
e execução de algumas rotinas, também necessárias para viabilizar um melhor funcionamento do
Sistema.
Parâmetros
Tabelas
Parâmetros
Um parâmetro é uma variável que atua como elemento chave na execução de determinados
processamentos. De acordo com seu conteúdo é possível obter diferentes resultados.
O ambiente Gestão de Armazenagem utiliza vários parâmetros, sendo que alguns deles são
comuns a outros ambientes do Sistema. C aso sejam alterados, a configuração continuará valendo
para os demais ambientes do Sistema.
A B C D E F G H I J K L M
N O P Q R S T U V W X Y Z
Veja também
Para alterar o conteúdo dos parâmetros envolvidos no ambiente SIGAWMS, veja o tópico "
Parâmetros" no ambiente C onfigurador.
1.6.1.2 A
1.6.1.3 B
1.6.1.4 C
MV_C USENT Define o cálculo do custo de entrada. Será calculado VENC IMENTO
por vencimento ou diário. Ex.: VENC IMENTO ou
DIÁRIO (moedas 2345).
1.6.1.5 D
1.6.1.6 E
1.6.1.7 F
1.6.1.8 G
1.6.1.9 I
1.6.1.10 J
1.6.1.11 L
1.6.1.12 M
1.6.1.13 N
DF/
ES/GO/MA/MS/MT/PA/
nordeste que trabalham com operações
PB/
interestaduais aplicando alíquota do IC MS de 7%l.
PE/PI/SE/RN/RO/RR/
TO
1.6.1.14 P
1.6.1.15 R
1.6.1.16 S
1.6.1.17 T
1.6.1.18 U
1.6.1.19 V
1.6.1.20 W
1 = Apanhe.
2 = Endereçar.
3 = Ambos.
1.6.1.21 Z
1.6.2 Tabelas
Tabelas Utilizadas
As tabelas são identificadas por códigos e relacionam as possíveis informações que um campo
pode conter.
Tabelas Descrição
62 Unidades de Medidas
E1 Motivos
L2 Tipo de Tarefa
L3 Tipo de Atividade
L4 Tipo de Serviço
L6 Executar Serviço
L7 Anomalidades
O Microsiga Protheus® permite que os formulários, a serem impressos pelo Sistema, sejam
parametrizados de acordo com layout desejado pela sua empresa.
As notas fiscais são emitidas através da USER FUNC TION de exemplo "U_NFEXAMP" e podem ser
personalizadas através do desenvolvimento de programa em Sintaxe ADVPL, para tanto, deve ser
contactado o Suporte TOTVS®, já que os layouts e conteúdos das notas fiscais variam de
empresa para empresa.
1.7 Funcionalidades
1.7.1 Adapter EAI
1.7.1.1 Adapter EAI
Adapter EAI
O recurso Adapter EAI permite estabelecer integrações entre o Microsiga e outro ERP. Utilizando
esse recurso, o Administrador do Sistema passa a definir quais rotinas devem ser integradas,
marcando condições de Envio e Recebimento de procedimentos e transações a serem efetuadas
entre os dois Sistemas relacionados, e orientando os métodos a serem aplicados.
Essa relação ocorre através de Web Services, TOTVS-ESB e respeitando um layout XML
previamente estabelecido.
1.7.1.2 Requisitos
Requisitos
C onfigurar um agendamento dentro do Schedule, com a função FWEAI, o que faz com que, de
tempos em tempos haja uma leitura das tabelas relacionadas e sejam executadas as
transações pendentes.
Importante
Uma rotina só pode ser cadastrada se for criada utilizando os padrões MVC (Model View
C ontrol), definidos pelo Microsiga®.
Veja Também
Totvs ESB
1.7.1.3 Procedimentos
Procedimentos
1. Adicione um agendamento com a função FWEAI e escolha a freqüência que ela deve ser
executada. Isso determina de quanto em quanto tempo as transações recebidas serão
processadas.
4. C lique em Confirmar.
Monitor EAI
Procedimentos
1. No Monitor EAI selecione a opção Transações, caso haja alguma transação de EAI
armazenada.
Tabelas utilizadas
Parâmetros da rotina
MV_EAIURL
MV_EAIPORT
1.8 Atualizações
1.8.1 Cadastros
Cadastros
O passo principal para viabilizar o Sistema Microsiga Protheus® é, sem dúvida, o cadastro. Para
tal, vamos ver algumas informações básicas a respeito destes cadastros, seus campos e
possibilidades.
Dica:
C aso haja qualquer dúvida sobre o preenchimento de um campo, basta clicar sobre este e
teclar [F1]. O seu help aparecerá na forma de uma caixa de diálogo. Para conhecer a forma de
operação do Microsiga Protheus®, consulte o tópico Padrão de Operação”.
Observe, no momento do cadastramento, que existem alguns campos cujos títulos são
apresentados na cor azul; estes campos são de preenchimento obrigatório, ou seja, você não
conseguirá finalizar o cadastro se estes não forem preenchidos. Veja a seguir os principais
campos dos cadastros, suas definições e formas de preenchimento.
1.8.1.1 Unitizadores
1.8.1.1.1 Unitizadores
Unitizadores
Esta rotina permite cadastrar as estruturas que comportam o produto, como pallet, caixa entre
outras. As propriedades destes unitizadores serão utilizadas em cálculos de armazenagem, tais
como: largura, comprimento, altura, capacidade de carga e capacidade máxima de
empilhamento.
Procedimentos
Exclusão de Unitizadores
Para que um unitizador seja excluído, basta selecione o registro e clique na opção Excluir.
O unitizador não pode ser excluído caso esteja vinculado a movimentações em aberto no
ambiente, ou pendentes.
Veja também
C arregamento Gráfico
Manutenção Unitizador
1.8.1.1.2.1 Tabelas
Tabelas
DC 1 - C adastro Unitizadores
DTA -C arregamento
1.8.1.2 Normas
Normas
Através desta rotina definimos a forma de utilização dos unitizadores de produtos (lastro e
camada). Esta é normalmente realizada pelo Planejamento e C ontrole de Estoque e
disponibilizada ao armazém para o recebimento do produto.
As normas definem a quantidade de produtos comportada por cada unitizador, definido pelo lastro
e pela camada do produto.
Exemplo:
lastro = 6;
camadas = 3;
ou seja; para armazenar caixas de sabão em pó deve-se utilizar o unitizador "x", e dispor as
caixas de sabão em pó das seguinte maneira: 6 caixas por andar e 3 andares de altura. Este
unitizador comporta então; (6 vezes 3) 18 caixas de sabão em pó de acordo com a norma
estabelecida.
Procedimentos
Exclusão de Normas
Para que uma norma seja excluída, basta posicionar o cursor sobre seu registro e selecionar a
opção “Excluir”.
Importante:
A norma não poderá ser excluída caso esteja vinculada a movimentações em aberto no
ambiente, ou pendentes.
Veja também
Para consultar o cadastro de Normas, veja a tabela "DC 2 - Normas" no tópico "C onsulta C adastro
Genéricos".
Unidades de Medida
Nesta rotina são registradas todas as unidades de medida a serem utilizadas no Sistema. Todo
produto cadastrado no Microsiga Protheus® deve, obrigatoriamente, ser associado a uma unidade
de medida, caso contrário, o C adastro de Produtos não será concluído.
Português;
Inglês;
Espanhol.
Utilizada em transações em que as partes trabalham com unidades de medidas distintas, obtida a
partir do fator de conversão determinado.
Exemplo:
O Sistema controla o saldo nas 2 unidades, mas o custo unitário reflete o valor na unidade
padrão.
Importante:
A integração do módulo SIGAPC P (Planejamento e C ontrole de Produção) e o SIGADPR
(Desenvolvedor de Produtos) ocorre com a habilitação do parâmetro MV_INTDPR=1, quando
realizada uma operação de inclusão, alteração ou exclusão no SIGAPC P, as operações são
replicadas no módulo SIGADPR.
Procedimentos
3. C onfirme.
Veja também
Para consultar o cadastro de Unidades de Medida, veja a tabela SAH - Unidades de Medida
no tópico C onfigurando C onsultas.
Tabelas Utilizadas
C Z9 - Unidades de Medida;
QEK - Entregas;
SJC - Aladi;
Zonas para armazenagem são áreas especificadas e demarcadas que dividem um armazém em
zonas de acordo com a necessidade de utilização do usuário. Assim, um armazém pode ser
dividido, por exemplo, da seguinte forma: área para produtos de determinados clientes (Zona
C liente A), área para produtos perecíveis (Zona Produto Perecível), área para produtos químicos
(Zona Produto Químico), produtos inflamáveis (Zona Produto Inflamável), etc.
Procedimentos
Para que uma zona de armazenagem seja excluída, basta posicionar o cursor sobre seu registro e
Importante:
A zona de armazenagem não poderá ser excluída caso esteja vinculada a movimentações em
aberto no ambiente, ou pendentes.
Veja também
1.8.1.4.2.1 Tabelas
Tabelas utilizadas
DC 4 - Zonas de Armazenagem
Estruturas Físicas
Importante:
As estruturas são compostas por agrupamentos de endereços com tamanhos iguais. Não pode
haver em uma única estrutura endereços de tamanhos/dimensões diferentes, porém, em um
armazém pode haver diversas estruturas de armazenagem diferentes em áreas distintas.
Exemplo:
Todos os endereços que compõem a estrutura física "Prateleira A", obrigatoriamente têm a
mesma dimensão, por exemplo 2m x 2m. É exatamente a dimensão do endereço que o
qualifica como sendo do tipo estrutura física "Prateleira A".
Entretanto um mesmo armazém pode conter 100 estruturas físicas do tipo "Prateleira A", 100
estruturas físicas do tipo "Prateleira B" (4m x 8m), 100 estruturas físicas do tipo "Prateleira C "
(5m x 1m), etc.
Procedimentos
Para que uma estrutura física seja excluída, basta posicionar o cursor sobre seu registro e
selecionar a opção “Excluir”.
Importante:
A estrutura física não poderá ser excluída caso esteja vinculada a movimentações em aberto
no ambiente, ou pendentes.
Veja também
Para consultar o cadastro de Estruturas Físicas, veja a tabela "DC 8 - Estruturas Físicas" no tópico
"C onsulta C adastro Genéricos".
1.8.1.5.2.1 Tabelas
Tabelas utilizadas
DC 8 - Estrutura Física
Recursos Humanos
Nesta rotina são relacionados os tipos de atividades que cada indivíduo está apto a executar. As
Aplicação Prática
Quando é necessário um funcionário apto a manusear uma máquina por exemplo, o Sistema
efetua uma busca pelos funcionários cadastrados que estejam aptos a operar a máquina e que
estejam livres no momento. Quando há mais de 1 funcionário cadastrado que atenda a essas
condições o Sistema decide por solicitar o funcionário que tem a atividade cadastrada com o
menor número, pois garante assim maior habilidade na execução da atividade.
Importante:
Esta rotina só permite relacionar funcionários que sejam usuários do Sistema, cadastrados
através do C onfigurador e este controle de alocação do melhor recurso para suprir as
necessidades do armazém é efetuado pelo Sistema somente para funcionários que utilizam
radiofrequência.
Procedimentos
Ordem Função
O Sistema utiliza este campo para alocar o recurso mais hábil disponível no momento para
suprir suas necessidades.
Este campo aceita valores numéricos de 0 à 99 e não é necessário seguir uma ordem
numérica seqüencial, o usuário atribui a Ordem Função como uma nota para o grau de
excelência de execução da função. Assim um funcionário que possua duas atividades
cadastradas pode por exemplo ter associado a elas as Ordem Função iguais a 25 e 97.
Para que um recurso humano seja excluído, basta posicionar o cursor sobre seu registro e
selecionar a opção Excluir.
Importante:
O recurso humano não poderá ser excluído caso esteja vinculado a movimentações em aberto
no ambiente, ou pendentes.
Veja também
Para consultar o cadastro de Recursos Humanos, veja a tabela DCD - Recursos Humanos no
tópico C onsulta C adastro Genéricos.
Parâmetros da rotina
MV_RADIOF
Tabelas utilizadas
DC D - Recursos Humanos
Grupos de Produtos
Quando os produtos estão reunidos em grupos, se torna mais prático selecioná-los nas operações
de processamento, geração de consultas e emissão de relatórios e até mesmo a identificação de
produtos que necessitam de tratamentos específicos, como por exemplo, cuidados especiais de
manipulação, condições de armazenamento e embalagens apropriadas. Pois, basta informar um
grupo ou intervalo de grupos, para que todos os produtos neles contidos sejam considerados.
O objetivo desta rotina é criar os grupos de produtos, atribuindo-lhes código e descrição. Uma vez
cadastrados os grupos, quando um novo produto for incluído, será possível selecionar a que
grupo ele pertence. Assim, nas rotinas que possuem parametrização por grupo de produto, pode
ser informado um intervalo de grupos para que sejam considerados todos os produtos por eles
classificados.
Os grupos de produtos podem ser incluídos a qualquer momento, quando se detectar uma nova
classe de produtos com características semelhantes.
O sistema traz já cadastrados alguns grupos, que são mais utilizados, apresentando-os nos
códigos 0001 até 0007. Estes registros são exibidos apenas como sugestão e podem ser
alterados ou até mesmo excluídos.
Código Descrição
0001 Plástico
0002 Borracha
0003 Alumínio
0004 Eletrônicos
0005 Pneumáticos
Importante:
A integração do módulo SIGAPC P (Planejamento e C ontrole de Produção) e o SIGADPR
(Desenvolvedor de Produtos) ocorre com a habilitação do parâmetro MV_INTDPR=1, quando
realizada uma operação de inclusão, alteração ou exclusão no SIGAPC P, as operações são
replicadas no módulo SIGADPR.
Para os ambientes de C oncessionárias - Oficinas, Veículos e Peças - esta rotina recebe o nome de
Grupos de Peças. Além das funcionalidades já descritas, é importante ressaltar que o Grupo
de Peças é um elemento básico para a composição dos códigos das peças.
Procedimentos
Código / Descrição
seria se neste código, estivesse embutido o prefixo da marca e mais um ou dois caracteres
para indicar o tipo do grupo, conforme exemplo abaixo.
Informe qual a picture (máscara) padrão para o código da peça (número de fábrica), caso
haja alguma picture em especial, ou seja, no momento da digitação do grupo da peça, o
Sistema já identifica a necessidade de se Alterar em tempo de execução a máscara de
edição do campo seguinte, que sempre é o código. Isto se aplica para as montadoras que
possuem máscaras bem definidas, cuja utilização deste artifício se torna um importante
recurso. Esta picture pode então, ser informada por grupo de peça de cada montadora/
fornecedor.
Exemplo: @R 999-!!!/9
Informe qual é a procedência das peças reunidas neste grupo, podendo ser original e não
original.
Informe qual é o status das peças reunidas neste grupo, podendo ser Novo,
Remanufaturado, Reciclado. C omo o próprio nome já diz, peças novas são aquelas que
nunca foram utilizadas; peças remanufaturadas são aquelas que sofreram algum processo
de recondicionamento e que estão em condições de serem aplicadas novamente ou
recolocadas no mercado; e peças recicladas são peças que foram retiradas de veículos em
desmanche, mas que estão em condições normais de utilização / comercialização.
Marca
Grupos Relacionados
Informe os códigos dos grupos relacionados ao grupo que está sendo criado ou sofrendo
manutenção. Isto permite que durante uma consulta, orçamento ou requisição de peças,
seja informado um item e visualizado todos os outros relacionados. Para que isso seja
possível, os itens relacionados devem ter seus grupos informados neste campo e também
devem coincidir em pelo menos parte de seus códigos.
Exemplo:
Ao consultar o item VWO 123456, se existirem os itens VWP 123456 ou OM 123456, eles
são apresentados porque foram relacionados.
Tipo de Grupo
Informe qual é o tipo deste grupo. Esta informação é importante e necessária em algumas
rotinas do Sistema, como relatórios de resultado e de análise, orçamentos e fechamento de
ordens de serviço. Deve-se preencher este campo com:
1 - Peças
2 - Lubrificantes e C ombustíveis
3 - Pneus e C âmaras
4 - Serviços
5 - Outras marcas
6 - Aplicação direta
7 - Veículos
8 - Acessórios originais
10 - Motores usados
Mark-Up
Informe qual é o coeficiente multiplicador que se deseja utilizar para reajustar os preços de
venda das peças deste Grupo. Este parâmetro é geralmente utilizado, para peças Não
Originais, uma vez que as Peças Originais são reajustadas por integração eletrônica,
com arquivo importado da montadora através de EDI.
O novo preço de venda a ser obtido a partir da aplicação deste coeficiente do mark-up é
segue a fórmula:
NPV = C UP * C MK
Exemplo:
Desprezando o /P14 que foi adicionado ao segundo código (da peça Paralela) para
identificar a sua procedência, comparando até o 7º caracter os dois códigos ficam iguais.
Assim, 07 é o tamanho desejado da chave.
Estes grupos de produtos, depois de configurados, serão utilizados para controle de acordos
comerciais, atribuição de impostos relacionados, registro de venda, apuração de comissão,
cálculo de FEE, emissão de Faturas e Notas Fiscais, relacionamento com clientes e fornecedores e
como filtro em diversos rotinas e relatórios. Serão utilizados também para compor os diversos
Esses grupos de produtos estão relacionados aos fornecedores da agência para definir quais
fornecedores poderão ser utilizados em um registro de venda da agência, para um respectivo
grupo de produto. Por exemplo: uma viagem aérea só poderá ser comercializada pela agência de
viagem através de uma companhia aérea.
Devem ser gravadas informações básicas, como: código e descrição, além de informações
gerenciais que definirão o período, a forma e o prazo em que as vendas daquele tipo de produto
deverão ser consolidadas.
Além de informações básicas como código e descrição, o cadastro informa o tipo do Grupo de
Produtos. C om isso, é possível classificar o produto de acordo com os exemplos abaixo:
Alimentos &
Bebida Evento
Bebidas
Alimentos &
Refeição Evento
Bebidas
Os grupos de produtos são cadastrados com suas respectivas formas de pagamento - FOP (ver
C adastro de Formas de Pagamento). Estas formas de pagamento, relacionadas ao grupo de
produto, serão utilizadas como padrão de forma para facilitar o vínculo de um cliente ou
fornecedor novo ao grupo de produtos. Porém, no cadastro de cada cliente ou fornecedor
(Definições C omerciais) poderão ser adicionadas (Adicional) ou retiradas (Restringida) algumas
formas de pagamento.
Procedimentos
2. C lique em Incluir.
Preencha os campos:
Cód Grupo: será preenchido automaticamente pelo sistema. Este valor não pode ser
repetido nem alterado. Ex: 000001.
Tipo Grupo: informe o tipo do grupo. Este campo está relacionado ao cadastro de Tipos de
Grupos e assim que for informado, o campo Desc. Tipo será preenchido automaticamente.
Ex: 1.
Corporativo: este campo determina que o cartão em questão pode ser utilizado em RV do
segmento de negócio corporativo. Ex: Habilitado.
Evento: este campo determina que o cartão em questão pode ser utilizado em RV do
segmento de negócio eventos. Ex: Habilitado.
Lazer: este campo determina que o cartão em questão pode ser utilizado em RV do
segmento de negócio lazer. Ex: Habilitado.
1. Preencha os campos:
Código Grupo: será preenchido automaticamente pelo sistema. Este valor não pode ser
repetido nem alterado. Ex: 00001.
Código: selecione a forma de pagamento. Este campo está relacionado ao cadastro das
formas de pagamento e, assim que informado, o campo Descrição será preenchido
automaticamente.
Destino: informe para qual destino a forma de pagamento poderá ser utilizada. Ex: Ambos.
Tp. Pessoa: informe para qual tipo de pessoa a forma de pagamento poderá ser
comercializada. Ex: Ambos.
Veja também
Tabelas Utilizadas
C Y7 - Grupo de Estoque.
Recurso Físico
As informações desse cadastro serão utilizadas na apuração dos custos, para identificar os
desvios visando um planejamento para uma solução.
Procedimentos
2. Acione Incluir.
3. Informe os campos.
4. C onfira e confirme.
Principais Campos/Controles
C od Recurso
Rec. Físico
C usto Hora
Cod. Recurso
Rec. Físico
Exemplo:
Transpaleteira elétrica
Custo Hora
1.8.1.9.3.1 Tabelas
Tabelas utilizadas
Abaixo estão as tabelas utilizadas pelo sistema, que são identificadas por códigos e relacionadas
as possíveis informações que um campo pode conter.
Locais Externos
Locais Externos são endereços situados em áreas externas do armazém, tais como pátios, docas,
garagens, etc., utilizado para o devido posicionamento de veículos durante carga e descarga de
materiais.
Importante:
Todo local cadastrado, ainda que seja um local externo, deve ser associado a um tipo
estrutura física.
Procedimentos
Exclusão de Locais
Para que um local seja excluído, basta posicionar o cursor sobre seu registro e selecionar a opção
“Excluir”.
Importante:
O local não poderá ser excluído caso esteja vinculado a movimentações em aberto ou
pendentes no ambiente.
Veja também
Para consultar o cadastro de Locais, veja a tabela "DC 9 - Locais" no tópico "C onsulta C adastro
Genéricos".
1.8.1.10.2.1 Tabelas
Tabelas utilizadas
DC 9 - Locais
1.8.1.11 Produtos
1.8.1.11.1 Produtos
Produtos
A definição de produto é genérica e abrange muitos conceitos que podem variar de acordo com o
ramo de atuação da organização, bem como o módulo utilizado.
Exemplo:
Módulo Produto
Oficinas Peças
Transporte Municipal
Dica:
Para casos de itens não estocáveis podemos criar produtos com código igual a Genéricos,
Despesas, Diversos, etc.
Não é possível excluir um produto se este faz parte da Sugestão de Orçamento.
Para apurar e ratear o custo da mão de obra envolvida na fabricação do produto, pela Integração
C ontábil no recálculo do custo médio, utilize duas metodologias:
Nesse método, somente um produto pode ser integrado a cada centro de custo.
Para tanto:
2. C adastre o produto com código iniciado pelas iniciais MOD somado ao centro de custos
para integração, sendo que, somente um produto pode ser integrado a cada centro de
custos.
O mesmo centro de custo pode ser associado a mais de um produto, desde que os grupos
contábeis sejam distintos para cada produto.
Para tanto:
Produto M00000001
Tipo MO
Unidade HR
Produto M00000002
Tipo MO
Unidade HR
Método 1
Método 2
Um centro de custos pode ser integrado a mais de um produto, desde que cada produto
esteja associado a um grupo contábil diferente.
Para a integração contábil, preencha os campos: CC p/ Custo e Gr. Cnt Custo no C adastro
de Produtos.
Importante:
Outros gastos adicionais envolvidos na fabricação de um produto e que devem ser rateados
por centro de custo na C ontabilidade, podem ser cadastrados como MOD, quando utilizado o
método 1, para efetuar o rateio (exemplo: Gastos Gerais de Fabricação - GGF). Se utilizado
o método 2, cadastre normalmente o produto e vincule-o ao centro de custo relacionado a
gastos gerais de fabricação.
C aso a empresa não trabalhe com valorização da mão de obra por rateio entre centros de
custo, defina um custo fixo da mão-obra em Saldos em Estoque.
Esta rotina dispõe da funcionalidade de integração com Sistema RM - Nucleus. C onsulte as
informações no item Integração Microsiga Protheus X RM do C ontrole de Lojas e Front Loja.
Esta rotina permite integração com o WMS Logix, para isto configure o Adapter EAI e o
parâmetro MV_EAIGPR.
O campo Verif Ind e o parâmetro MV_C FIND têm com objetivo levar como tipo 2 os produtos,
que não são industrializados pela empresa, para a tabela S033 - Faturamento Mensal, pois ao
informar diretamente pelo parâmetro MV_C FEREC , o produto leva o tipo para ela, mas no entanto
não leva para o SPED.
"A Lei 12.715/ 2012, em seu artigo 8º, §1º, item I, dispõe que a contribuição sobre o valor da
receita bruta, excluídas as vendas canceladas e os descontos incondicionais concedidos, à
alíquota de 1%, será aplicada apenas em relação aos produtos industrializados pela empresa, não
tratando da receita de revenda”.
Para contemplar essa lei, faz parte do processamento do cálculo INSS Patronal na Desoneração
Folha, os registros que possuírem no cadastro de Produtos o campo INSS Patron preenchido
com a opção Sim e os C FOPs de operações nacionais considerados como receita. Além disso
verifica-se o conteúdo do campo Verif Ind se é Sim e se o C FOP utilizado no produto está no
parâmetro MV_C FIND.
Quando estas duas condições são atendidas, este produto é acatado como industrializado para
empresa e entra como receita para cálculo da Desoneração da Folha, porém, quando o conteúdo
do campo Verif Ind for Sim e não possui o C FOP no parâmetro MV_C FIND, o produto não é
considerado industrializado pela empresa e não entra como receita para cálculo da desoneração
da folha, no entanto é levado à tabela S033 - Faturamento Mensal como tipo 2.
Importante:
As informações descritas contemplam exclusivamente os clientes do produto Microsiga
Protheus ® que possuem Gestão de Pessoal e Faturamento.
Relatório da Folha Pagamento: quando o campo Impr. Total Filial? está configurado com a
opção Sim, é impressa a totalização dos eventos para cada filial calculada.
Relatório GPS/GRPS.
Veja também
C onsulta Produto.
C adastro de Produtos
Documento de Saída.
Regra Licitação
Produtos
Fornecedores
Solicitação de C ompras
Regras de Licitação
Licitações
Edital
C ontratos
Incluindo um Produto
A operação de cadastro dos produtos pode se tornar mais ágil por meio da opção C ópia do menu
da janela de manutenção de produtos.
Procedimentos
C adastrais
Impostos
MRP/Suprimentos
Pasta C Q
Atendimento
Direitos Autorais
Garantia Estendida
Outros
C adastrais
Vendas
Logística
Wms
Outros
Sequência de abastecimento
Opção Cópia
Procedimentos
2. C lique em Copiar.
Opção Facilitador
Facilita a manutenção do cadastro de algumas tabelas, por meio de parametrizações que são
solicitadas na execução do assistente de rotina. Essa opção está disponível nos seguintes
cadastros:
C adastros/TES Inteligente
C adastros/C lientes
C adastros/Fornecedores
C adastros/Tipos de Entrada/Saída
Procedimentos
MV_A010FA C aracte Informa os campos da tabela SB1 que não são considerados no
C r padrão.
MA_A020FA C aracte Informa os campos da tabela SA2 que não são considerados no
C r padrão.
MV_A030FA C aracte Informa os campos da tabela SA1 que não são considerados no
C r padrão.
MV_A080FA C aracte Informa os campos da tabela SF4 que não são considerados no
C r padrão.
MV_A089FA C aracte Informa os campos da tabela SFM que não são considerados no
C r padrão.
Importante:
Após o nome do campo inclua sempre a barra /, mesmo que seja o último parâmetro.
Os parâmetros descritos acima são utilizados para adicionar campos específicos de usuários
aos campos padrões pré-configurados da rotina.
Opção Alternativos
Essa relação é considerada sempre que o saldo disponível em estoque do produto, não suprir
totalmente a necessidade para produção. A diferença não atendida pelo produto, pode ser
atendida pelos produtos alternativos relacionados ao produto.
Procedimentos
Veja também
Para habilitar o controle das alterações, é necessário configurar o parâmetro MV_HISTTAB com
conteúdo igual a .T. Desta forma, cada alteração confirmada no C adastro de Produtos é
registrada na tabela Alterações C adastrais (AIF).
Procedimento de Utilização
A tabela Alterações C adastrais (AIF) é utilizada pela equipe Fiscal, com o uso das funções:
Cabeçalho do arquivo
Cabeçalho de GIA
Rodapé do arquivo
Acompanhamento de Compras
Permite o acompanhamento das compras efetuadas pela empresa, por contrato de parceria, nos
estágios intermediários e início da compra do bem/serviço até o recebimento, considerando o
tempo de negociação e entrega pelo fornecedor, tempo de trânsito e tempo de análise de
qualidade (C Q). Isso facilita o controle dos compradores nas seguintes decisções:
1.8.1.11.8 Anotações
Anotações
1.8.1.11.9 Conexões
Conexões
O cadastro de produtos armazena informações que determinam como será realizado o controle
na produção, estoque, venda, compra, cálculo de custo, entre outros.
Pasta Cadastrais
Nessa pasta são informados os dados de identificação do produto como código, tipo de produto,
unidade de medida primária e secundária, uso de controles específicos por produto como uso de
rastreabilidade, alçada, endereçamento e outras.
Alternativo
Determina um produto alternativo para compra, caso ocorra falta do produto no mercado.
Esse dado é apenas informativo e será impresso nas solicitações de compras.
Armazém Padrão
Todavia, nas rotinas de entrada e saída é possível informar armazéns diferentes do padrão
para o produto. Nesse caso, o Sistema solicita a confirmação da criação do armazém.
Importante:
O campo Armazém Pad. pode ser configurado com até 6 posições, alfanuméricas,
permitindo a criação de um código inteligente, no qual visa facilitar o controle/administração
do armazém.
Pode ser utilizado nos cadastros, consultas e somente nos relatórios personalizáveis.
O tamanho do campo Armazém Pad. deve ser alterado por meio da tabela SXG - Grupo de
C ampos do módulo C onfigurador.
Apropriação
Custo Standard
O custo standard ou custo padrão do produto pode ser informado apenas para matérias-
primas.
O C álculo do C usto de Reposição calcula o custo standard (reposição) dos produtos baseado
em qualquer das cinco moedas do Sistema, considerando a taxa de referência diária ou
mensal da moeda. O cálculo é realizado a partir do último preço de compra do produto ou a
partir da estrutura de montagem. O custo de reposição é utilizado para formação do preço de
venda do produto. No caso do cálculo pelo último preço de compra, os campos do cadastro de
produtos relativos aos cálculos de impostos, tais como Alíq. ICMS, Aliq. IPI e o TE Padrão
são considerados na composição do custo standard.
Contr. Ender.
Contr.Potenc
Potência de Lote
Código
Fantasma
Produto Fantasma
Fornecedor Canal
Ao informar que o fornecedor é canal, não é mais possível efetuar movimentações do produto
com outros fornecedores.
Gr.Compras / Restrição
C ontrole de Alçadas
Rastro
TE e TS padrão
Tipo do Produto
É possível criar os próprios tipos através da tabela 02 definida no módulo C onfigurador. C aso
a empresa utilize o tipo de produto nas regras de lançamento contábil, o ideal é que os tipos
de tabelas sejam definidas de forma coerente com o plano de contas.
Dica:
Os tipos de produtos são apenas informativos e devem ser utilizados para facilitar a
filtragem. O único tipo que recebe tratamento especial no Sistema é o tipo BN que identifica
os produtos que serão beneficiados pela empresa ou enviados para beneficiamento (estes
produtos não são empenhados na abertura das ordens de produção).
O tratamento para compra ou produção de um produto não está vinculado ao seu tipo.
Esses tratamentos são identificados pelo Sistema, através da existência do cadastro e suas
estruturas.
Pasta MRP/Suprimentos
Essa pasta define as condições para suprimento do produto. Essas informações são utilizadas na
Solicitação por Ponto Pedido, Ordem de Produção, MRP e OPs por Ponto de Pedido, que calculam
automaticamente a necessidade de compra ou produção.
Atende Nec.
Estr. Origem
Indica para o produto, enquanto subproduto, qual produto pai deve ser produzido para gerá-
lo.
Quando esse campo não for preenchido, é utilizada a primeira estrutura localizada no
C adastro de Estruturas.
Lote SBP
Indica para produtos acabados, que contenham subprodutos com quantidade fixa, qual será o
lote de produção na geração dos subprodutos (este lote serve para gerar o estoque mínimo do
produto acabado, uma vez que será destinado ao estoque).
Entrega
Prazo de Entrega
Estoque Máximo
Informe nesse campo o estoque máximo que deseja que um determinado produto atinja. Esse
campo é utilizado, por exemplo, para adequar o estoque ao espaço físico do armazém
destinado a guardar este produto.
Apesar do Sistema não bloquear a compra ou solicitação de uma quantidade maior do que a
quantidade estabelecida no campo Estoq. Maximo, ele emite um e-mail de aviso, de acordo
com a definição da opção Messenger com código 029 de identificação para esse caso,
observando que a quantidade máxima será ultrapassada.
O Sistema permite que um Plano Mestre de Produção seja cadastrado com quantidade maior
que o saldo máximo para o produto, emitindo somente um aviso ao usuário, sem impedir a
digitação.
Em Geração de OPs e Geração de SC s, seja por ponto de pedido ou pelo MRP, o campo
Estoque Máximo é considerado de tal forma, que o Sistema não permite que os saldos diários
Na geração de OPs por ponto de pedido, o Sistema não considera o estoque máximo para as
ordens de produção de PIs (Produtos Intermediários) ou SC s das OPs geradas.
O Sistema também não considera o valor do estoque máximo para a geração de Ops por
Vendas para os PIs e MPs (Matérias-Primas) das OPs geradas.
Entra MRP
Informe Sim para que o Sistema considere o produto para o cálculo de MRP - Material
Requeriment Planning ou Projeção de Estoque. É processado o cálculo das necessidades de
cada material, de acordo com a Previsão de Vendas, C arteira de Pedidos de Vendas ou Plano
de Produção. Para o cálculo do MRP - Planejamento das Necessidades de Materiais são
considerados:
Prazos de entrega;
Estoque de segurança
Qtd.Embalag
Reposição do Estoque
1.8.1.11.10.4 Pasta CQ
Pasta CQ
A pasta CQ define os critérios para identificação dos produtos que devem ser enviados ao
controle de qualidade.
Tipo de CQ
Selecione os tipos:
Observação:
Quando é efetuada a entrada de um produto do tipo Q = Quality, por meio do módulo Estoque
e C ustos, é necessário observar/efetuar/completar alguns cadastros diretamente no Módulo
Inspeção de Entradas, para evitar inconsistências nas movimentações do controle de
qualidade.
Pasta Atendimento
Na pasta Atendimento são definidos os dados apresentados nas consultas dos produtos (Call
Center), Venda Balcão e Venda Rápida (C ontrole de Lojas).
Foto
Pasta Outros
A pasta Outros apresenta os dados adicionais do produto para integração com os Módulos Field
Service, Gestão de armazenagem e Importação e Exportação.
Importante:
É possível selecionar os produtos ou serviços para o programa de adesão à nota fiscal legal.
Para isso, selecione Sim no campo CRED. NF L.
% Macronutrientes
Definir o percentual de macronutrientes que deve ser utilizado numa ordem de produção. Este
campo deve ser preenchido ao utilizar macronutrientes em processos produtivos.
% Micronutrientes
Define o percentual de micronutrientes que deve ser utilizado numa ordem de produção. Esse
campo deve ser preenchido ao utilizar micronutrientes em processos produtivos.
Peso Bruto
Por meio do parâmetro MV_PESOCAR, é possível utilizar esse peso na montagem de cargas
no módulo Gestão de Distribuição (SIGAOMS). Exemplo: Peso do produto + Embalagem.
% Markup
Estoque de Segurança
O estoque de segurança é tratado por produto e indica a quantidade mínima do saldo em estoque
para evitar a falta produtos entre a solicitação de compra ou produção e o seu recebimento, nos
casos em que ocorra consumo acima da média ou atraso no fornecimento. A quantidade definida
como estoque de segurança é considerada no cálculo do ponto de pedido executado em Cálculo
do Lote Econômico.
Pode ser informado através de uma fórmula cadastrada pela opção Fórmulas.
Exemplo:
1. C adastre em Fórmulas:
C ódigo: XXX
Quando definida uma fórmula para cálculo do estoque de segurança, esta prevalecerá ao
campo Segurança.
1.8.1.11.10.8 Apropriação
Apropriação
Apropriação D - direta
Produtos de apropriação direta são produtos de fácil controle e contagem, sendo requisitados
diretamente ao seu local de armazenagem para consumo.
Aplicação Prática
Para produzir uma determinada máquina são utilizados quatro parafusos. Os parafusos fazem
parte da estrutura da máquina e são requisitados normalmente para sua produção. A cada
máquina que a fábrica necessita produzir são requisitados exatamente quatro parafusos. Este
produto caracteriza uma apropriação direta, a exata quantidade solicitada é a utilizada.
Apropriação I - Indireta
À medida que os consumos ocorrem, esse saldo em processo é requisitado através do consumo
teórico padrão (baixa pelo empenho). Estes produtos normalmente possuem um consumo real
divergente do consumo teórico.
Aplicação Prática
Uma empresa vende cadeiras de madeira pintadas. A tinta faz parte da estrutura de produção das
cadeiras, porém é muito difícil medir a quantidade exata de tinta que cada cadeira recebe. Seria
também inviável solicitar esta quantidade no armazém toda vez que uma cadeira precisasse ser
pintada. O produto tinta, nesse contexto, é um material que se enquadra na categoria de
apropriação indireta.
Desta forma, quando é preciso montar uma cadeira, é requisitada ao armazém a lata inteira de
tinta, que fica no armazém de processo, e é utilizada de acordo com a necessidade de produção
de cadeiras da fábrica.
Importante:
No cadastro Tipo de Movimentação é possível incluir um tipo de movimento que faça com que
o Sistema desconsidere o tratamento especial dispensado a um produto com apropriação
indireta. Dessa forma, a apropriação do produto passa a ser considerada direta.
Rastreabilidade de Lote/Sublote
O controle de rastreabilidade permite traçar todo o caminho percorrido pelo produto na Empresa,
impedindo a utilização de produtos com data de validade vencida.
No cadastro de produtos:
Exemplo:
Na rastreabilidade por Lote, o saldo é aglutinado por lote, sendo que o sublote não é nem
mesmo digitado em uma requisição. É possível, portanto, requisitar as 1600 peças de uma só
vez.
Por produto - define uma fórmula para cada produto através do campo Cód. Fórm. Lot. (
B1_FORMLOT).
Padrão - define uma fórmula padrão para preenchimento dos lotes de todos os produtos no
parâmetro MV_FORMLOT. Nesse caso, não informe o campo Cód. Fórm. Lot.
Importante:
C aso não seja atribuída nenhuma numeração de lotes e o controle de rastreabilidade estiver
ativo, o Sistema identifica na entrada do produto o lote pelo prefixo AUTO + numeração
sequencial definida pelo parâmetro MV_PRXLOTE. Esse parâmetro não deve ser alterado pelo
usuário.
O parâmetro MV_LOTVENC define se os lotes com data de validade vencida podem ser
utilizados, impedindo que um determinado lote marcado ou vencido seja consumido
automaticamente. A data de validade do lote é informada no recebimento do material.
Contrato de Parceria
Esse controle é destinado às empresas que possuem C ontrato de Fornecimento de Produtos por
um determinado período, eliminando a necessidade da inclusão de diversas Solicitações de
C ompras e de realização de C otações, agilizando o processo de compra.
Procedimentos
3. Para efetuar o recebimento de um material com C ontrato de Parceria, é necessário que antes
seja executada a Autorização de Entrega ou Gera Autorização de entrega para realizar
as baixas dos itens do C ontrato de Parceira e registrar a autorização da compra.
Os produtos com C ontrato de Parceria não podem ser utilizados em Solicitação de C ompra,
Pedido de C ompra e Solicitação por Ponto de Pedido.
Na opção Atendimento, do módulo C all C enter, são utilizados os seguintes campos para a
consulta das características do produto:
Observação
C ampo tipo texto, onde são detalhadas as características do produto, com o objetivo de
fornecer apoio ao atendente durante o Atendimento. Exemplo: propriedades do produto,
facilidades/vantagens em obter o produto, etc.
Situação
Utiliza Selo
Ao preencher o campo Utiliza Selo com Sim, o Sistema identifica se produto utiliza Selo Especial
de C ontrole, previsto na legislação do IPI.
Dica:
Esse campo deve ser criado pelo usuário conforme indicado no Tópico Procedimentos de
Implementação.
Veja também
Potência de Lote
Os produtos que utilizam controle de rastreabilidade podem controlar também sua potência por
Lote/Lote + Sublote. Esse controle permite identificar as características de potência do composto
ativo de cada lote de um mesmo produto. Esse tipo de controle é muito utilizado por indústrias do
ramo farmacêutico.
Procedimentos
Para toda entrada de saldo desses produtos, que crie um novo lote/lote + sublote e informe a
respectiva potência.
Já o fornecedor B utiliza outro processo de fabricação e consegue que a potência de seu lote
desse mesmo composto químico, seja de 100%, o que significa que, requisitar ao fornecedor B
um quilo desse lote corresponde, irá receber exatamente um quilo do composto químico, sem
impurezas.
C om essa informação o Sistema pode calcular quanto ele deve requisitar, dependendo do
fornecedor, para obter a quantidade que necessita.
Se a produção solicitar um quilo deste composto, é preciso requisitar, na verdade, dois quilos
do fornecedor A ou um quilo do fornecedor B.
Produto Fantasma
Um produto identificado como fantasma serve como um Kit que aglutina diversos produtos. Este
tipo de produto não é produzido nem requisitado, mas sim, os seus componentes.
Esse recurso facilita o cadastro de estruturas que possuem uma série de componentes comuns.
Exemplo:
Para fabricar uma série de produtos é necessário utilizar um mesmo kit de 20 parafusos. Assim,
ao invés de informar respectivamente os 20 parafusos em cada uma das estruturas, crie um
Procedimentos
Exemplo:
ARMÁRIO A
ARMÁRIO B
ARMÁRIO C
Exemplo: PAR01
Controle de Alçadas
Para o controle dos direitos e limites de compras efetuadas pelos funcionários, o Microsiga
Protheus possui o C ontrole de Alçadas, no qual permite realizar esse processo de forma prática e
segura.
MV_RESTSOL
MV_RESTC OM
MV_RESTINC
MV_RESTPED
MV_RESTNFE
Procedimentos
Restrição
Gr. Compras
Informe o grupo de compradores padrão para este produto que utiliza o controle de alçadas.
Veja também
C adastro de Solicitantes
C ompradores
Aprovadores
Grupo de C ompras
Grupo de Aprovação
O Endereçamento permite o controle de estoque mais detalhado nos armazéns, ou seja, em qual
prateleira, fila, etc., encontra-se seu produto.
Procedimentos
O campo Contr. Ender do cadastro de Produtos, também deve estar preenchido com S.
Em qualquer entrada de produto, é gerado um registro de Saldo a Endereçar e, a partir de
Endereçar Produtos, os produtos são direcionados para os locais físicos desejados.
Os endereços devem ser previamente cadastrados a fim de evitar erros de digitação no momento
do endereçamento (opção C adastro de Endereços).
C aso o produto use esse controle, o endereço deve ser digitado em todas as movimentações
internas do Sistema, sendo que em notas fiscais de venda e em empenhos ela pode ser
informada ou requisitada, automaticamente, de acordo com a prioridade definida em Prioridade
de Endereçamento.
Importante:
O módulo Faturamento avalia os saldos por endereço no momento da liberação de estoque, se
o parâmetro MV_GERABLQ tiver seu conteúdo preenchido com S (Sim). A liberação de
estoque somente é permitida se houver saldo nos endereços relacionados.
Porém, se esse parâmetro for preenchido com N (Não), em Liberação de Pedidos, será
efetuada a avaliação do saldo por endereços. C aso não haja saldo suficiente, será necessário
diminuir a quantidade do pedido.
Unidade de medida padrão - utilizada em todos os movimentos desde a compra até a venda.
Fator de conversão - valor a ser aplicado na 1ª unidade de medida para obter a segunda
unidade de medida, conforme o tipo de conversão.
Exemplo:
1ª Unidade de Medida = 3 Kg
O Sistema controla o saldo nas 2 unidades, mas o custo unitário reflete o valor na unidade
padrão.
C aso o produto não possua um fator de conversão fixo, como por exemplo, quando sofre
variações por fatores físicos (umidade, calor, etc.), é possível informar a quantidade nas duas
unidades de medida, digitando diretamente seus valores, sem o cadastramento do fator de
conversão.
Controle de Qualidade
Procedimentos
Para que o Sistema avalie a necessidade de enviar um produto para o controle de qualidade, no
momento do recebimento ou na produção:
No C adastro de Produtos, atribua uma nota mínima para o produto no campo Nota Mínima.
Essa nota é comparada com a nota do fornecedor.
Inspeção de Entrada.
Dessa forma, cada produto possui uma pontuação mínima para o controle de qualidade. Na
digitação da nota fiscal de entrada, é feita uma avaliação entre a pontuação da amarração
Produto X Fornecedor e a pontuação do produto.
C aso a pontuação da amarração não atingir a pontuação do produto, este lote do material é
enviado ao armazém do controle de qualidade (especificado pelo parâmetro MV_CQ); caso a
pontuação da amarração atinja a pontuação mínima do Produto, esse lote do material passará
pelo processo de avaliação do Skip-Lote.
A transferência para o Armazém destinado ao controle de qualidade pode ser observada pela
C onsulta Produto.
A análise do produto deve ser registrada pela Baixa de CQ. É necessário incluir uma linha
para registrar a liberação ou rejeição.
Veja também
Classe Selo
C aso o produto utilize Selo de C ontrole, é necessário selecionar sua classe, para escrituração no
Livro de Registro do Selo Especial de C ontrole, conforme legislação do IPI.
Dica:
Esse campo deve ser criado pelo usuário conforme indicado no Tópico Procedimentos de
Implementação.
Veja também
Ponto de Pedido
Quantidade mínima pré-estabelecida em estoque que uma vez atingida, gera a emissão
automática de uma Solicitação de C ompras ou Ordem de Produção.
Para calcular o Ponto de Pedido o Sistema considera o consumo médio mensal, o tempo de
reposição e o estoque de segurança.
Exemplo:
C M = C onsumo médio
TR = Tempo de reposição
ES = Estoque de segurança
C M = 30
TR = 2 meses
ES = 20
PP = (C M*TR) + ES
PP = (30*2) + 20 = 80
Lote Econômico
Determina a quantidade ideal para comprar ou produzir em uma só operação, com o objetivo
do menor custo:
LE = C M x PA
Em que:
C M = C onsumo Médio
PA = Periodicidade de Aquisição
Lote Mínimo
Informe a quantidade mínima a ser produzida, inferior ao lote econômico utilizada no cálculo
da explosão das necessidades dos produtos.
É a quantidade inferior ao lote econômico a ser considerada para compra. C aso a necessidade
seja menor que a quantidade por embalagem, a compra é a quantidade por embalagem.
Se a necessidade for maior que o lote mínimo e menor que o lote econômico, mais a
quantidade por embalagem, a compra é o lote econômico mais a quantidade por embalagem;
caso contrário, devem ser adquiridos múltiplos do lote econômico.
Tolerância
Veja também
Para detalhes sobre o cálculo do lote econômico, ponto de pedido e consumo médio, consulte
o tópico Lote Econômico.
Essa informação é útil para que o Sistema calcule quando o material estará disponível no estoque.
Para produtos cujo prazo de entrega depende de outras grandezas ou características, não sendo
um período fixo, pode ser utilizada uma fórmula.
Nesse caso, preencha o campo Fórmula Prazo, pois o campo Entrega deve ser utilizado para
prazos fixos.
A fórmula pode ser criada a partir de uma expressão matemática comum ou utilizando uma
expressão ADVPL (Advanced Protheus Language), ou ainda, se preferir, em C adastro de Fórmulas
, UserFunction (função do usuário). Para isso, é possível utilizar variáveis de memória disponíveis
pelo Sistema.
Ao criar uma fórmula de prazo, utilizando UserFunction, fica disponível a variável QUANTIDADE,
que contém a quantidade da necessidade do item informada na abertura da OP (ordem de
produção), no cálculo do MRP (Material Requirement Planning) ou na solicitação de compra,
permitindo obter o tempo real que se pretende avaliar o prazo de entrega do material. Porém,
essa variável somente existirá no momento da execução da UserFunction associada à fórmula.
Dessa forma, o primeiro passo é a criação da UserFunction (ex.: FORMPRZ() que será relacionada
à fórmula do prazo de entrega. Se esta função utilizar variáveis de memória, estas só estarão
disponíveis durante a sua execução, sendo assim, deve-se criar uma UserFunction vazia,
relacioná-la no cadastro de fórmulas e depois alterá-la incluindo as linhas de programa para a sua
execução.
Aplicação Prática
Verifique a aplicação prática a seguir para o uso do campo Fórmula Prazo com UserFunction,
observando a ordem.
Exemplo:
UserFunction FORMPRZ()
Return
C ódigo 001
Neste momento, a UserFunction é executada para teste (validação). C aso exista alguma
inconsistência, o Sistema não permite a gravação da fórmula.
Observe o exemplo:
// O prazo de entrega mínimo válido para cada 100 peças, será o período informado no
Return Max((QUANTIDADE/100)*SB1->B1_PE,SB1->B1_PE)
4. Informe no campo Prazo Entrega (B1_FORPRZ), o código da fórmula cadastrada, nesse caso
001.
Exemplo:
Supondo que um produto cujo prazo de entrega seja de 10 lotes econômicos por dia.
A fórmula para expressar o prazo de entrega deste produto no campo Fórmula Prazo
será:
Round((QUANTIDADE/(10*B1_LE)),0)
Essa fórmula retorna o prazo em DIAS necessários para a produção de uma determinada
quantidade planejada, através do MRP ou o tempo total a ser gasto para a produção de
uma ordem de produção, e demais rotinas que tratam o prazo de entrega.
Utilizado para produtos adquiridos, é a quantidade inferior ao lote econômico a ser considerada
para compra. C aso a necessidade seja menor que a quantidade por embalagem, a compra é a
quantidade por embalagem.
Se a necessidade for maior que o lote mínimo e menor que o lote econômico mais a quantidade
por embalagem, a compra é o lote econômico mais a quantidade por embalagem; caso contrário,
devem ser adquiridos múltiplos do lote econômico.
Veja também
Gestão de Transportes
O produto genérico é utilizado para a pesquisa da tabela de seguro a serem aplicadas, bem como
a obtenção do valor do frete quando o produto solicitado no transporte não for encontrado.
C adastro de Produtos
C ódigo 999999
Tipo ME
Unidade UN
Armazém Pad. 01
Produto para cálculo da alíquota interna de IC MS e exceções fiscais para o cliente destinatário.
C adastro de Produtos
C ódigo 999912
Tipo ME
Unidade UN
Armazém Pad. 01
Aliq. IC MS 12
Além disso, é importante relacionar o código do produto que será utilizado no cálculo de impostos
com o tipo de documento a ser aplicado. Este relacionamento deve ser efetuado na
Configuração de Documentos.
Observe o exemplo:
Docto. Transporte 2
Descrição C TRC
Série UNI
1.8.1.11.12 Definições
1.8.1.11.12.1 Lote
Lote
Lote é uma quantidade de peças produzida ou comprada ao mesmo tempo e nas mesmas
condições.
Nesse campo deve ser informado o código da região destino das cargas transportadas. Essa
informação é utilizada na entrada da nota fiscal do cliente, indicando o destino da mercadoria e
sugerindo este como região de cálculo.
Parâmetros da rotina
MV_ALIQIC M
MV_ALIQISS
MV_C FIND
MV_DEDBC OF
MV_DEDBPIS
MV_HISTTAB
MV_LOC ALIZ
MV_LOC PROC
MV_MIL0024
MV_PROGEN
MV_RASTRO
MV_RESTSOL
MV_REVPLAN
MV_TPALC OF
MV_TPALPIS
MV_TXC OFIN
MV_TXPIS
MV_USAQTEM
MV_VRETC OF
MV_VRETPIS
MV_VRETC SL
MV_AGENTE
Tabelas Utilizadas
SA2 - Fornecedores.
SB3 - Demandas.
SC 1 - Solicitações de C ompras.
SC 2 - Ordens de Produção.
SC 4 - Previsão de Vendas.
SC 7 - Pedidos de C ompra.
SH1 - Recursos.
SIX Índices.
SX6 Parâmetros.
Complementos de Produtos
Permite manter dados adicionais sobre um produto sem alterar seu cadastro. Também são
armazenadas tabelas de preços, medidas, nome científico, certificado de qualidade, etc.
Para que ocorra o cadastro de complemento, o produto deve constar no castrado de Produtos.
Procedimentos
São exibidas as pastas que devem ter seus dados preenchidos, conforme orientações do help
de campo:
Outros: apresenta informações adicionais que são específicas para alguns ambientes.
Importante:
Nessa pasta, é possível configurar o campo Envia MKT para que o documento de
solicitação de compra seja enviado automaticamente para o Portal Marketplace.
Se este campo for configurado como Sim, assim que a solicitação de compra for gerada
e aprovada pelo controle de alçadas (caso exista), ela será enviada automaticamente,
alterando o status do documento para Solicitação Pendente (MarketPlace).
Não faz o envio automático da solicitação de compra, se o campo for configurado como
Não.
Se o campo for configurado como Talvez, a solicitação de compra é enviada ao
MarketPlace e ficará disponível para o C omprador.
TMS: devem ser informados os dados referentes ao transporte do produto, como: limite de
valor de embarque, limite de peso de embarque, percentual de cubagem, periculosidade,
idade máxima, etc. Dessa forma, é possível bloquear a viagem, caso o transporte não
esteja de acordo com o produto.
Importante:
Nessa pasta, é possível indicar o produto considerado como transporte de carga
perigosa. Para isso, é necessário vincular esse tipo de carga ao código da ONU, de
acordo com as leis estabelecidas. As informações devem ser enviadas para SEFAZ após
o cálculo do frete desse produto.
Vendas: devem ser informados os dados referentes aos preços de venda e sua data de
referência.
Wms
Acd
Agro
2. C onfira e confirme.
Importante:
Sempre que ativado o controle de revisão de produto através do parâmetro
MV_REVPROD e do campo B5_REVPROD=SIM, a cada nova inclusão ou alteração de
revisão, o Sistema deverá apresentar o status da revisão do produto como bloqueado,
impedindo assim qualquer tipo de movimentação da nova revisão, até que algum
usuário com privilégios faça a inspeção da nova revisão e libere-a.
Veja também
Acompanhamento de Compras
Permite o acompanhamento das compras efetuadas pela empresa, por contrato de parceria, nos
estágios intermediários e início da compra do bem/serviço até o recebimento, considerando o
tempo de negociação e entrega pelo fornecedor, tempo de trânsito e tempo de análise de
qualidade (C Q). Isso facilita o controle dos compradores nas seguintes decisões:
Para que seja possível armazenar e, posteriormente, determinar a quantidade de dias gastos na
avaliação de C Q dos produtos comprados, é necessário considerar o preenhimento do campo
Prazo CQ.
Esses campos determinam os dados adicionais ou características que um produto pode conter.
Concentração: quando se trata de produto químico, esse campo indica sua concentração no
formato 99.99.
Densidade: quando se trata de produto químico, esse campo indica sua densidade no formato
99.99.
Ao confirmar a utilização da carga, o Sistema verifica se esse campo está preenchido com o
serviço de saída para dividir as ordens de serviço.
Veja também
Pasta "WMS"
Esses campos determinam os dados adicionais ou características que um produto pode conter.
Comp. Ender.: indica se será permitida a armazenagem de produtos diferentes num mesmo
endereço no módulo Armazenagem.
End. Saída: código do endereço de destino padrão que será relacionado aos documentos de
saída (pedidos).
End. Entrada: código do endereço de origem padrão que será relacionado aos documentos
de entrada (notas fiscais).
Serv. Requis.: código do serviço de saídas por requisição que será relacionado aos
documentos internos.
End. Requis.: código do endereço de destino padrão que será relacionado aos documentos
internos.
Serv. Devoluc.: código do serviço de entradas por devolução que será relacionado aos
documentos internos.
End. Devoluc.: código do endereço de origem padrão que será relacionado aos documentos
internos.
Utiliza Emb.: deve ser preenchido quando há necessidade de expedição de grandes volumes
de mercadorias fracionadas em pedidos diversos com pequenas quantidades, que ocorre
através da utilização do processo de expedição e embalagem de produtos nos módulos Gestão
de Armazenagem e Gestão de Distribuição. Dessa forma, são realizados os ajustes
necessários para a utilização da separação de produtos fracionados.
Ao confirmar a utilização da carga, o Sistema verifica se esse campo está preenchido com o
serviço de saída para dividir as ordens de serviço.
Pasta E-Commerce
A pasta E-commerce apresenta campos específicos dos produtos negociados no site E-Commerce
CiaShop.
Procedimentos:
E-commerce : Permite indicar se o produto é enviado para o site, caso não seja
preenchido não é enviado.
Veja Também:
1.8.1.12.5.1 Tabelas
Tabelas
SG2 - Operações
SH1 - Recursos
SM4 - Fórmulas
SC 6 Itens do Pedido
Importante:
Antes de existir essa funcionalidade, era necessário cadastrar os dados do complemento do
produto, como zona de armazenagem e unidade de medida industrial para cada produto que
precisa ser controlado pelo WMS.
Procedimentos
Para executar a rotina Wizard Compl. Prod. acesse Atualizações > Cadastros.
Dica:
Por padrão, os campos Zona de Armazenagem e Unidade de Medida Industrial são
obrigatórios.
O parâmetro MV_WMSWC P permite que sejam informados mais campos que precisam ser
atualizados.
4. Acione Avançar.
5. Na terceira tela Facilitador, informe um filtro que será utilizado como restrição das alteração
no cadastro, ou seja, serão considerados somente os registro que estiverem contidas nas
condições do filtro.
Exemplo: Intervalo de produtos: De 001 a 099.
6. Acione Avançar.
7. Na quarta e última tela, serão apresentados todos os registros selecionados, conforme o filtro
definido na tela anterior.
Esses campos determinam os dados adicionais ou características que um produto pode conter.
C onteúdo
1.8.1.13.2.1 Conteúdo
Conteúdo
1.8.1.13.3.1 Tabelas
Tabelas
SB1 - Produtos
1.8.1.13.3.2 Parâmetro
Parâmetro
MV_WMSWC P
Produtos x Clientes
Este cadastro armazena uma relação de produtos com clientes, permitindo criar uma “amarração”
entre os produtos, tabelas de preços e datas de referência de preço.
Procedimentos
1.8.1.14.2.1 Tabelas
Tabelas Utilizadas
VC B - Regiões
Produto x Fornecedor
Este cadastro armazena informações referentes a relação dos produtos com seus respectivos
fornecedores, tais como: o histórico dos 12 últimos preços de compra, condição de pagamento
firmada, datas de compra e valores, pontuação do fornecedor etc.
Estas informações são utilizadas pelo sistema Protheus para avaliação das especificações de um
fornecedor para um determinado produto, como por exemplo:
Em Geração automática das cotações de compras, quando estas são enviadas aos
fornecedores dos produtos cadastrados.
Para controle dos produtos a serem enviados para o controle de qualidade, determinado pelos
campos:
Nota (A5_NOTA) - Nota de avaliação do fornecedor para o produto. Para este controle,
cada produto também deverá possuir uma pontuação mínima para o controle de qualidade
(C adastro de Produtos).
Importante:
Este cadastro pode ser atualizado automaticamente pela rotina de Documento de Entrada,
quando ocorrer a compra de produtos deste fornecedor (caso tenha sido determinado pela
parametrização).
Dica:
Note que ao preencher os campos Fornecedor (A5_FORNEC E) e Fabricante (A5_FABR), o
sistema preenche os campos Loja (A5_LOJA) e Loja Fabric. (A5_FALOJA).
Importante:
O Sistema também contempla o recebimento de Documento Fiscal tendo o produto informado
na Nota Fiscal diferente do utilizado internamente, com regras tributarias diferenciadas
inclusive.
Para atender esta exceção cadastre nesta rotina o produto base para cálculo dos impostos. O
histórico utilizado, devido à importância deste cadastro, é ativado pelo parâmetro
MV_HISSTAB e será armazenado na tabela Histórico de Alterações Cli/For (AIF) no
mesmo padrão das tabelas Clientes(SA1), Fornecedores(SA2), Transportadoras(SA4) e
Descrição Genérica do Produto(SB1).
Conceitos Específicos
Procedimentos
O sistema apresenta a tela de inclusão, subdividida em pastas que facilitam a organização das
informações.
Veja também
Para consultar o cadastro de Produto x Fornecedor, veja a tabela SA5 - Amarração Produto
x Fornecedor no tópico C onsulta C adastro Genéricos.
C adastro de Produtos
Documento de Entrada
Acompanhamento de Compras
Permite o acompanhamento das compras efetuadas pela empresa, por contrato de parceria, nos
estágios intermediários e início da compra do bem/serviço até o recebimento, considerando o
tempo de negociação e entrega pelo fornecedor, tempo de trânsito e tempo de análise de
qualidade (C Q). Isso facilita o controle dos compradores nas seguintes decisções:
Observação:
O funcionamento desses campos é similar aos campos existentes no cadastro de Produto e,
quando preenchidos, suas informações prevalecem.
1.8.1.15.2 Pastas
Pastas
Os dados do cadastro de Produto x Fornecedor são divididos em pastas para melhor organização
das informações.
Pasta Cadastrais
Pasta C.q.
Nesta pasta deve ser informado o tipo de controle de qualidade, que o produto/fornecedor deve
ser submetido.
Pasta B2b
Nesta pasta devem ser informados o código do produto no catálogo e qual o tipo de cotação.
Pasta Outros
Nesta pasta devem ser informados o código de barras do produto e as entradas no sistema, se
houver.
Nos ambientes para Comércio Exterior (SIGAEIC, SIGAEEC, SIGAEFF, SIGAECO), esta
rotina permite cadastrar a ligação do produto com seu fornecedor e fabricante.
É possível estabelecer a relação de fabricação e fornecimento para cada produto, bem como a
moeda, o preço e outras características comerciais.
Este cadastro é opcional, porém algumas de suas informações são transferidas para o processo
de exportação, como Código do Produto no Fornecedor (Part Number), moeda utilizada e valor
da cotação (preço unitário).
1.8.1.15.4.1 Parâmetros
Parâmetros
Ambiente Estoque/Custos
MV_C Q
MV_HISTTAB
Tabelas Utilizadas
SG2 - Operações.
SH1 - Recursos.
C ada nível da estrutura pode ser definido através da posição que ocupa no código de endereço.
Veja em Principais Campos/Controles o campo Posições.
Exemplo:
O endereço A1010001 representa Rua A1, Prédio 01, Nível 00 e apartamento 01.
Por meio do campo Pesos, pode-se designar qual a importância de determinado nível no
endereçamento.
Exemplo:
Pode-se atribuir um peso maior a RUA, caso queira que os produtos sejam endereçados para
uma mesma RUA. Assim, o endereçamento só irá enviar produtos para uma rua diferente
quando todos os endereços da rua inicial estiverem esgotados.
Procedimentos
Posições
Peso
Peso Lado
Para que uma configuração de código de endereço seja excluída, basta posicionar o cursor sobre
seu registro e selecionar a opção Excluir.
Importante:
A configuração não pode ser excluída caso esteja vinculada a movimentações em aberto no
módulo, ou pendentes.
Veja também
1.8.1.16.2.1 Posições
Posições
Neste campo é informado o número de posições a serem utilizados para a configuração do código
do endereço, como uma máscara do código.
Exemplo:
Pode-se definir um código de endereço com sete posições x.xx.xx.xx. A primeira posição
indicará a qual armazém refere-se o endereço, as duas seguintes a rua, as próximas duas o
nível e as duas últimas indicarão o prédio.
Assim, o código 1.02.05.07, indica o endereço exato onde o produto está estocado:
1.02.05.07
1 = Armazém 01
02 = Rua 02
05 = Nível 05
07 = Prédio 07
Definem-se através desta rotina os níveis que julgar necessário para compor o endereço. Este
código pode ser alfanumérico: A010504.
1.8.1.16.2.2 Peso
Peso
Peso é a importância que determinado nível do endereço possui em relação a outro "nível"
durante o endereçamento.
Exemplos:
1 - Peso prédio
Assim, o Sistema privilegia a compactação dos produtos no armazém: somente após todos os
endereços de um prédio tiverem sido preenchidos é que o Sistema inicia o preenchimento de
outros prédios.
Exemplo de utilização:
Produtos leves podem usar esta configuração, pois não causariam desgaste nas
empilhadeiras ao serem guardados em endereços de níveis superiores.
2 - Peso nível
Quando o Sistema estiver endereçando produtos, tenta mantê-los no mesmo nível (enquanto
houver endereços), pois o "peso do nível" é o maior.
Desta forma, tem-se um endereçamento que privilegia endereços próximos ao chão. Todos
os endereços do 1º nííel são preenchidos primeiro. Depois todos os endereços do 2º nível e
assim por diante.
Exemplo de utilização:
Quando todos os níveis são preenchidos com o mesmo peso, o Sistema realiza o
endereçamento na ordem sequencial dos endereços (exemplo: 01001 antes de 01002).
Veja também
Peso lado
Peso Lado
Peso lado é a importância que o Sistema dará no endereçamento ao "lado" da rua do armazém.
Este campo determina se, durante o endereçamento, os produtos serão armazenados todos de
um só lado da (quando o "peso lado" for maior que os pesos dos outros níveis) ou se o
endereçamento alternará entre os lados direito e esquerdo (quando o "peso lado" for menor que
os pesos dos outros níveis).
Neste campo é informado o grau de prioridade do lado da rua para armazenamento dos produtos.
Quanto maior o grau do lado da rua, mais produtos serão encaminhados para armazenagem de
um mesmo lado da rua, antes que o Sistema sugira o outro lado.
Exemplo:
Se o peso do lado for superior ao peso do nível o Sistema realiza o endereçamento mantendo
os produtos no mesmo lado até que se esgotem todos os endereços de um nível, e então
comece a endereçar os produtos para o outro lado
Exemplo de utilização:
1.8.1.16.3.1 Tabelas
Tabelas utilizadas
Exceções às Atividades
C ada TAREFA possui um número de ATIVIDADES especificas e padronizadas, que são apontadas
sempre que um SERVIÇ O é executado. É através do cadastro de "Exceções de Atividade" que se
faz com que o Sistema não aponte ATIVIDADES que não irão ocorrer na realidade.
Exceções a Atividades fazem com que o Sistema não execute determinadas atividades para
"endereços específicos".
Todas as atividades que fizerem parte de uma exceção serão desconsideradas para este
endereço no momento da "Execução de Serviços" do SIGAWMS.
Exemplo:
Seria incorreto apontar uma movimento vertical, para um endereço situado ao nível do solo.
Isto ocasionaria a convocação desnecessária de um Operador de Empilhadeira e de uma
Empilhadeira. Assim, deve-se cadastrar uma exceção para esse nível:
Na Execução de Serviços do SIGAWMS, sempre que o Sistema for registrar as Atividades para
estes endereços, irá desconsiderar a Atividade "010 - Movimento Vertical", já que este seria
totalmente desnecessário como descrito acima.
Procedimentos
Para que uma exceção a atividades seja excluída, basta posicionar o cursor sobre um registro e
selecionar a opção “Excluir”.
Importante:
A exceção não poderá ser excluída caso esteja vinculada a movimentações em aberto no
ambiente, ou pendentes.
Veja também
Para consultar o cadastro de Exceções à Atividades, veja a tabela "DC L - Exceções a Atividades"
no tópico "C onsulta C adastro Genéricos".
1.8.1.17.2.1 Tabelas
Tabelas utilizadas
DC L - Exceções à Atividades
1.8.1.18 Endereços
1.8.1.18.1 Endereços
Endereços
O cadastro de endereços trata da organização dos produtos dentro dos armazéns, determinando
o lugar exato onde o produto é armazenado.
Para que o Sistema utilize o controle de endereço, o parâmetro MV_LOCALIZ deve estar
preenchido com S, e o campo Contr. Locali do C adastro de Produtos, também deve estar
preenchido com S=Sim.
Os endereços devem ser previamente cadastrados a fim de evitar erros de digitação e facilitar o
C aso o produto utilize este controle, o endereço deve ser digitado em todas as movimentações
internas do sistema, para que o objetivo do controle não seja perdido. O endereço real do
produto deve condizer exatamente com o indicado pelo sistema, evitando, assim, inconsistências
de controle.
Exemplo:
Quando são emitidas Notas Fiscais de Venda e/ou são efetuados Empenhos, os endereços são
automaticamente indicados para a movimentação de acordo com a prioridade informada, porém o
usuário pode determinar a saída do material (venda) ou o empenho (produção) de um
determinado endereço desejado.
O saldo por endereçamento tem controle de prioridades, que permite selecionar o que deve ser
consumido primeiro (Prioridade + Endereço). A prioridade é indicada por código alfa-numérico de
três posições, sendo que, a prioridade máxima é indicada pelo código 001 e a prioridade mínima
pelas letras ZZZ.
Exemplo:
Se for incluída uma Nota Fiscal de Venda de 160 peças e não for selecionado nenhum
endereço, o Sistema retira 100 peças do endereço PRATELEIRA 3 e 60 peças da localização
PRATELEIRA 1, de acordo com o índice anteriormente citado (Prioridade + Endereço).
Endereço - Permite cadastrar os endereços para uso no controle de estoque por endereços.
C ada movimento de entrada gera um registro de saldo a endereçar separado, para maior
controle por parte dos usuários.
Os endereços devem ter sido previamente cadastrados, a fim de evitar erros de digitação.
Saldo por Endereço - Permite ao usuário visualizar o saldo em estoque dos produtos que
utilizam controle de endereçamento, dividido por endereço.
Lote x Endereço - Permite ao usuário visualizar o saldo em estoque dos produtos que
utilizam controle de endereçamento, dividido por endereço, lote e sublote, status do material
Esta consulta proporciona ao usuário uma visão mais detalhada de seu estoque.
Dica:
Os usuários que quiserem adotar o controle de endereçamento e que já possuem saldo
em estoque, podem utilizar o programa C ria Endereços, que cria os saldos por endereço
dos produtos com saldos já registrados.
Procedimentos
Veja também
Lote x Endereço
Saldos a Endereçar
Kardex Endereço
1.8.1.18.2.1 Parâmetros
Parâmetros da rotina
Ambiente Estoque/Custos
MV_LOC ALIZ
1.8.1.18.2.2 Tabelas
Tabelas utilizadas
Porcentagem de Ocupação
Este cadastro possibilita que um mesmo endereço seja ocupado por produtos diferentes. A
quantidade de cada produto para o endereço é definida através de um percentual de ocupação.
Exemplo:
O endereço "X" de um armazém será ocupado pelos produtos "A" e "B". O percentual de
ocupação dos produtos para este endereço "X" foi estabelecido da seguinte forma:
Assim, sendo a norma do produto "A" = 100 unidades para este endereço; serão armazenadas
50 unidades do produto "A", como definido pelo percentual de 50% para o endereço "X", e, de
acordo com a norma do produto "B" = 200, serão armazenados 150 unidades do produto, que
corresponde aos 75% de ocupação definidos.
(*) A norma de um produto define quantas unidades do produto cada endereço comporta. A
norma é definida pelo cálculo do volume de cada produto, quantidade permitida de
empilhamento, tamanho do endereço etc.
Procedimentos
Veja também
Normas
Seqüência de Abastecimento
Definimos também, através desta rotina, o percentual para reabastecimento de uma estrutura e a
quantidade mínima para o apanhe do produto em cada uma das diversas estruturas.
Procedimentos
Tipo de Seqüência
Importante:
Através do campo “Tipo de Reposição”, é possível informar se, na geração de abastecimento,
deve ser transferida a quantidade total do endereço de pulmão, ou seja, baixar a norma
completa ou a quantidade suficiente para completar o endereço de picking.
1 = Baixa a Norma C ompleta
2 = Baixa a quantidade suficiente para completar o endereço de Picking.
Para que uma seqüência de abastecimento seja excluída, basta posicionar o cursor sobre seu
registro e selecionar a opção "Excluir”.
Importante:
A seqüência não poderá ser excluída caso esteja vinculada a movimentações em aberto no
ambiente, ou pendentes.
Veja também
1.8.1.20.2.1 Tp Seqüência
Tp Seqüência
É importante informar nesta rotina todos os procedimentos necessários efetuados desde quando o
produto chega ao armazém até ser armazenado no endereço adequado, somente com
informações completas o Sistema se torna eficaz solicitando os recursos exatos para que todos os
serviços necessários sejam efetuados.
Neste trajeto, os produtos obrigatoriamente passam por locais de transição, que não são
utilizados para armazenagem, por exemplo, quando são descarregados do caminhão geralmente
os produtos ficam no chão ao lado ou próximo ao caminhão para que sejam levados ao local de
armazenagem adequado.
Estes locais são comumente denominados: docas, pátios, box, etc., e apesar de não serem locais
de armazenagem devem estar cadastrados pelo Sistema e devem ser apontados na seqüência de
abastecimento, uma vez que de fato são utilizados, pois o Sistema precisa solicitar recursos para
transportá-los destes locais para os locais de armazenagem.
Assim, a seqüência de abastecimento deve ser fiel a realidade das ocorrências no armazém,
contudo os locais de transação não devem ser considerados pelo Sistema para endereçamento,
apanhe ou reabastecimento, pois não são endereços de armazenagem e assim não devem ser
utilizados para tal ou mesmo serem reabastecidos.
1="Abastecimento"
2="Embarque/Desembarque"
O Sistema solicita serviços necessários para remoção, transporte, mas não considera o
endereço para armazenagem, reabastecimento, apanhe etc.
1.8.1.20.3.1 Tabelas
Tabelas utilizadas
DC 3 - Seqüência de Abastecimento
Tarefas x Atividades
Toda atividade de armazém para ser realizada, necessita de um ou mais recursos, que podem
ser: recurso humano, ferramentas/equipamentos, máquinas etc.
Exemplo:
Tarefa x Atividade
Descrição
Ordem Cód. Atividade Duração Atividade
Atividade
Movimento
02 018 000:01
horizontal
Tarefa x Atividade
Descrição
Ordem Cód. Atividade Duração Atividade
Atividade
Efetuar
01 048 1:00
C arregamento
Tarefa x Atividade
Descrição
Ordem Cód. Atividade Duração Atividade
Atividade
Tarefa x Atividade
Duração Filial
Ordem Cód. Atividade Descrição Atividade
Atividade Atividade
Efetuar o
02 051 001:00 05
descarregamento
Tarefa x Atividade
Descrição
Ordem Cód. Atividade Duração Atividade
Atividade
Serviço de
01 018 1:00
negociação
Dica:
Para o ambiente Gestão de Transportes (SIGATMS), se o parâmetro "MV_C ONTVEI" estiver
preenchido com "T", este indica que as entradas e as saídas dos veículos/motoristas são
controladas pela transportadora, devendo gerar registros de movimentos de entrada e saída.
Esta atualização será feita automaticamente de acordo com as atividades previstas
Procedimentos
Veja também
Para consultar o cadastro das associações entre Tarefas X Atividades, veja a tabela "DC 6 -
Tarefas X Atividades" no tópico C onsulta C adastro Genéricos.
1.8.1.21.2.1 Parâmetros
Parâmetros da Rotina
MV_ATIVDC A
MV_ATIVC HG
MV_ATIVSAI
MV_ATIVRTA
MV_ATIVRPT
MV_C ONTVEI
1.8.1.21.2.2 Tabelas
Tabelas Utilizadas
DC 6 - Tarefas X Atividades
Serviços x Tarefas
Exemplo:
O serviço pode ser definido como um código diferenciador no cálculo do valor do frete (Serviço de
Negociação) ou ainda utilizado como gerenciador das operações relacionadas ao transporte
(Serviço Operacional).
Todo serviço de negociação deve estar relacionado a um serviço operacional. Através do serviço
operacional é possível gerenciar as operações (tarefas) relacionadas aos movimentos de
transporte dentro do armazém e toda a atividade que ocorre durante a viagem.
Dica:
Todas as atividades realizadas geram registros de operações de transporte que poderão ser
consultadas pela rotina Tracking, disponível nas opções de "C onsulta" + "C adastros",
permitindo o acompanhamento completo do processo de transporte.
Procedimentos
Quando o campo "C ateg. Serviço" for definido como "1-Serviço de Negociação" é
obrigatório o preenchimento dos campos "Documento de Transporte" e "Serviço
Operacional".
O campo "Utiliza Subsérie" define a utilização da subsérie para o C TRC . Veja mais detalhes
em "C onfiguração de Documentos".
O campo "Série Dc.Ori" identifica se o sistema deve gerar, ou não, o documento com a
série original. Quando o campo é configurado como “não”, o sistema obtém a série do
documento que está na "C onfiguração de Documentos".
Importante:
Não é possível excluir um serviço se este estiver vinculado à um contrato.
Veja também
Para consultar o cadastro das informações cruzadas entre Serviços x Tarefas, veja a tabela "DC 5
- Serviços X Tarefas" no tópico C onsulta C adastro Genéricos.
1.8.1.22.2.1 Tabelas
Tabelas Utilizadas
DC 5 - Serviços X Tarefas
SIX - Índices
Produtos x Serviços
Este cadastro armazena uma relação de produtos com serviços, de forma a criar uma
“amarração” entre os produtos, tabelas de preços e datas de referência de preço.
Procedimentos
Para que um vínculo Produtos x C lientes seja excluído, basta posicionar o cursor sobre seu
registro e selecionar a opção "Excluir”.
Importante:
O vínculo Produtos x C lientes não poderá ser excluído caso esteja vinculado a movimentações
em aberto no ambiente, ou pendentes.
Veja também
Para consultar o cadastro dos vínculos Produtos x C lientes, veja a tabela "DC G - C adastro de
Produtos x Serviços" no tópico "C onsulta C adastro Genéricos".
1.8.1.23.2.1 Tabelas
Tabelas utilizadas
C aso a capacidade da zona principal se esgote, o Sistema irá procurar dentre as zonas deste
cadastro uma zona alternativa para armazenar o produto.
Dica:
Se nenhuma zona alternativa for atribuída ao produto e a capacidade da zona de
armazenagem principal se esgotar o Sistema não poderá realizar a armazenagem do produto.
Procedimentos
Para que uma amarração Produto x Zona de Armazenagem seja excluída, basta posicionar o
cursor sobre um registro e selecionar a opção “Excluir”.
Importante:
A amarração não poderá ser excluída caso esteja vinculada a movimentações em aberto no
ambiente, ou pendentes.
Veja também
Para consultar o cadastro de Produtos x Zona de Armazenagem, veja a tabela "DC H - Produtos x
Zona de Armazenagem" no tópico "C onsulta C adastro Genéricos".
1.8.1.24.2.1 Tabelas
Tabelas utilizadas
Este cadastro permite determinar quais categorias de produtos um certo local é capaz de receber,
como por exemplo, as cargas do tipo “frios”, “congelados”, “produtos inflamáveis” etc.
Através desta rotina é possível criar docas específicas para o recebimento e expedição de
congelados, portarias específicas para entrada de caminhões da própria empresa, além de outros
tipos de restrições.
Procedimentos
Para que uma tipo de carga por local seja excluído, basta posicionar o cursor sobre seu registro e
selecionar a opção “Excluir”.
Importante:
O tipo de carga não poderá ser excluído caso esteja vinculado a movimentações em aberto no
ambiente, ou pendentes.
Veja também
Para consultar o cadastro de Tipo de C arga por Local, veja a tabela "DC C - Tipo de C arga por
Local" no tópico "C onsulta C adastro Genéricos".
1.8.1.25.2.1 Tabelas
Tabelas Utilizadas
1.8.1.26 Ocorrências
Ocorrências
Podem ocorrer "anomalias" durante a execução de um serviço de WMS. O Sistema permite que
sejam atribuídas "Ocorrência" a estas anomalias.
O Sistema permite ainda que seja cadastrada uma função (EXEC BLOC K, USER FUNC TION ou um
comando em sintaxe ADVPL) que será executada no momento em que uma específica ocorrência
for processada.
Exemplo:
Depois de executar todo o serviço é que será decidido o caso, o usuário poderá bloquear os
produtos até que cheguem os produtos que faltam ou realizar a devolução integral dos
produtos daquela nota.
Procedimentos
Tipo de Movimentação
Para classificar e determinar as regras de atualizações decorrentes dos movimentos dos materiais
no estoque, o Microsiga Protheus® utiliza duas tabelas:
Este cadastro é de extrema importância, uma vez que identifica as regras dos movimentos
Para facilitar a identificação dos movimentos internos, o Microsiga Protheus® padroniza o intervalo
de códigos conforme os tipos de movimentos: Entradas ou Saídas.
C ódigos
Entrada de Tipos Função
Material
As operações internas de saída de materiais em estoque devem utilizar os códigos de 501 a 998;
(o 999 é reservado pelo Sistema para registro de saídas decorrentes de atualizações automáticas,
por exemplo, transferências entre armazéns, saída e entrada simultâneas e requisições
automáticas geradas pelo registro da produção).
C ódigos
Saída de Tipos Função
Material
Procedimentos
Veja também
Esta opção é utilizada para corrigir possíveis enganos ou excluir um tipo de movimentação que
não será mais utilizada pela empresa.
Procedimentos
2. C lique em Excluir.
Saldo Empenhado
Cadastro de Permissões
Permite cadastrar o usuário ou grupo de usuários, que têm permissão para realizar
Movimentações Internas.
Pré-requisitos
O parâmetro MV_RESTTM deve estar ativo, para validar a permissão de uso do tipo de
movimento.
Procedimentos
5. C lique em Confirmar.
Principais Campos/Controles
Atualiza Empenho;
Apropriação Indireta;
Valorizado;
Quantidade Zerada;
Envia para C Q;
Atualiza Empenho
Este campo, se preenchido com 1- Sim, indica que as movimentações feitas devem atualizar o
saldo do material em empenho. O saldo empenhado é aquele resultante das necessidades de
componentes decorrentes da abertura de uma ordem de produção.
Dica:
Este campo somente é utilizado quando o movimento está associado à ordem de
produção.
Este campo não se aplica para movimentações de devolução de materiais ao armazém.
Utiliza-se este campo somente para os tipos de movimentos de Produção e identifica se também
devem ser geradas requisições para os componentes que identificam a Mão-de-obra direta
(código iniciado com o prefixo MOD) ao fazer as requisições automáticas dos componentes do
produto produzido.
Informe:
Apropriação Indireta
Desta forma, se o campo Apropriação Indireta for preenchido com 1-Sim (desconsidera), o
Sistema considera que todo produto de apropriação indireta movimentado com este TM (Tipo de
Movimentação) será apropriado diretamente à Ordem de Produção, em substituição à
apropriação do saldo do armazém em processo. Se preenchido com 2-Não (não desconsidera),
mantém-se o tratamento padrão.
Dica:
Para efetuar a apropriação indireta de materiais, é necessário que o produto esteja
configurado com Apropriação Indireta e o tipo de movimentação com Apropriação
Indireta 2 - Não;
A apropriação indireta é sugerida para aplicação em produtos de difícil controle, por
exemplo, tinta. A requisição é feita no armazém padrão e o saldo é automaticamente
transferido para o armazém em processo;
A apropriação indireta agiliza a verificação de saldos em processo.
Dica:
Não indicamos o uso de OP na devolução de produtos com apropriação indireta quando houver
o retorno de quantidades não utilizadas.
1.8.1.27.4.4 Valorizado
Valorizado
Este recurso pode ser utilizado para acertar um custo já valorizado normalmente quando a
valorização não deve ter um custo fixo.
Quantidade Zerada
Envia para CQ
Se a empresa trabalhar com armazém para C ontrole de Qualidade (C Q), em casos de tipo de
movimentação de Produção, este campo pode ser preenchido com 1-Sim para registrar a
entrada automática neste armazém (definido pelo parâmetro MV_C Q) quando registrada a
produção.
Quando o tipo de movimento for Produção e a ordem de produção a ser apontada foi gerada
e vinculada a um pedido de venda (PV), este campo permite definir se o PV deve ser liberado,
relacionando-o à ordem de produção apontada.
1.8.1.27.5.1 Tabelas
Tabelas utilizadas
1.8.1.27.5.2 Parâmetros
Parâmetros
MV_RESTTM
O C adastro Tipo de Entrada e Saída (TES) é responsável pela correta classificação dos
documentos fiscais de entrada e saída registrados no sistema. Seu preenchimento deve ser
efetuado com muito cuidado, pois através dele é possível:
C alcular impostos variáveis relativos à tributação específica, como por exemplo, impostos
localizados.
Basicamente, um tipo de entrada e saída é formado por um código definido pelo usuário, um
C FOP (C ódigo Fiscal de Operações e Prestação pré-definido) descrito na tabela 13 do sistema
e, por diversas configurações que podem ocorrer para cada C FOP, com incidência ou não de
tributos. Dessa forma, diversos TES podem utilizar o mesmo C FOP.
Observação
O parâmetro MV_C REDIC M, permite que o valor do IC MS calculado seja abatido do custo do
item da nota de entrada. C aso esse parâmetro não exista no dicionário ou o seu conteúdo seja
falso (.F.), o sistema se comporta da maneira padrão, ou seja, não abate o valor do IC MS do
custo do item. Se o conteúdo for verdadeiro (.T.) o valor de IC MS é abatido do custo do item
(desde que o TES esteja configurado corretamente).
Para que o sistema possa abater o valor do IC MS, é necessário que o campo Credita ICMS
esteja configurado com a opção Sim e o campo Agrega Valor com a opção I=ICMS+Merc.
Tipos de TES
Na inclusão do TES, é necessário observar a definição do campo Cód. do Tipo (código do tipo de
entrada ou saída) que deve ser preenchido da seguinte forma:
No campo Cód. Fiscal deve ser informado o C FOP (C ódigo Fiscal de Operação e Prestação). O
primeiro dígito indica o tipo de operação fiscal, agrupados segundo a localização do
estabelecimento remetente ou o local de início da prestação de serviço:
Outras informações podem ser obtidas na consulta ao Ajuste SENIEF nº 03 de 24/09/94, DOU de
05/10/94.
Importante
Está disponível o tratamento do cálculo e escrituração das operações com sucata, que tem
como base o processo de envio de sucata para industrialização e no seu retorno (quando a
mercadoria já foi industrializada). O fornecedor emitente da nota fiscal descreve os valores
cobrados pela industrialização e calcula o IC MS. Nessa operação, além de se calcular e pagar
o IC MS sobre o valor total da industrialização, também deve ser calculado o IC MS sobre o
valor da matéria prima (sucata) remetida para industrialização.
Procedimentos
Adm.Fin./C usto
Impostos
Outros
Veja também
Reprocessamento
Entende-se por consignação industrial, a operação na qual ocorre a remessa, com preço fixado,
de mercadorias com finalidade de integração ou consumo em processo industrial, em que o
faturamento dará-se quando da utilização desta mercadoria pelo destinatário (Art. 470 do
RIC MS).
Cadastro Prévio
Venda
Veja também
Livros Fiscais
C ompras
Faturamento
Observação
Esses C FOPs (C ódigos Fiscais de Operações e Prestações) podem ser utilizados em outros
países, conforme legislação local ou se necessário, é possível criar os códigos.
Observação
Esses C FOPs (C ódigos Fiscais de Operações e Prestações) podem ser utilizados em outros
países, conforme legislação local ou se necessário, é possível criar os códigos.
1.8.1.28.5 Adm./Fin./Custo
Adm./Fin./Custo
Gera Dupl.: indica se devem ser geradas duplicatas de títulos a pagar (se entrada) e a
receber (se saída).
Exemplo:
Exemplo:
1.8.1.28.6 Impostos
Impostos
São informados os dados que determinam os calculados dos tributos para os documentos de
entrada e de saída e como eles são tributados nos Livros Fiscais.
Veja também
1.8.1.28.7 Outros
Outros
Exemplo:
Procedimentos
O Protheus é pré-configurado para tratar até seis impostos variáveis, porém, se necessário,
podem ser incluídos campos.
3. No cadastro TES (Tipos de Entrada e Saída), relacione os impostos variáveis que cada
operação de entrada e saída deve considerar.
Imposto: deve ser selecionado o imposto que aplicado nessa operação, de acordo com o
cadastro de impostos variáveis.
Inc. Dupl.: define como o imposto deve ser agregado ao valor total dos títulos:
Indiferente: não considera o valor dos impostos nos títulos a pagar/receber. O valor do
imposto já está embutido no preço do produto.
Inc. Nota: define como o imposto deve ser agregado ao valor total da nota:
Somar: adiciona o valor dos impostos ao valor do título a pagar ou a receber. O valor
deve ser somado, por exemplo, quando o imposto não está incluído no preço do produto.
Indiferente: não considera o valor dos impostos nos títulos a pagar/receber. O valor do
imposto já está embutido no preço do produto.
Credita: define como imposto deve ser agregado ao valor total do custo (usado apenas na
configuração de operações com o fornecedor):
Somar: adiciona o valor dos impostos ao custo da mercadoria. O valor deve ser somado,
por exemplo, quando o imposto não está incluído no preço do produto e não é obtido
crédito desse imposto.
Subtrair: subtrai o valor dos impostos ao custo da mercadoria. O valor deve ser
subtraído, por exemplo, quando o imposto está incluído no preço do produto e é obtido
crédito desse imposto.
Indiferente: não considera o valor dos impostos no custo. O valor do imposto está
embutido no preço do produto e por ele não é obtido crédito, ou quando o valor do
imposto não está embutido no preço do produto, mas por ele é obtido crédito.
Inc. Imposto: se o valor base do imposto (X) precisa ser composto como o valor de outro
(Y), clique no em Consulta para selecioná-lo. Exemplo: o valor do imposto Y somado ao
valor de mercadorias, serve de base para o imposto X.
Calc. s/ Liq.: selecione Sim para que o imposto seja calculado sobre o valor líquido da
nota, sem considerar despesas e descontos. Selecione Não para que o imposto seja
calculado sobre o valor bruto da nota.
Veja também
1º Exemplo
TES 001
IV1
(Imposto
01 Somar Somar Somar Item Sim
Variável
1)
Dados da Nota
100,0
Item 02 10,00 90,00 16,20 106,20 90,00
0
Valor
Total da
165,20
Nota e do
Título
De acordo com o campo Calc S/ Liq. = Sim, o desconto foi abatido do valor das mercadorias
para encontrar a base de cálculo do imposto.
De acordo com o campo Calcula Sobre = Item, o valor do imposto foi obtido pela aplicação
da alíquota sobre o valor líquido do item.
De acordo com o campo Inc. Dupl. = Somar, o valor do imposto será acrescentado ao total
da duplicata no financeiro.
De acordo com o campo Inc. Nota = Somar, seu valor também deve ser acrescentado ao
total da nota fiscal.
De acordo com o campo Inc. Custo = Indiferente, seu valor não deve ser acrescentado
nem subtraído ao total do custo.
2º Exemplo
TES 002
IV1
Indiferent
01 (Imposto Indiferente Subtrai Total Sim
e
Variável 1)
Dados da Nota
Valor
C usto 195,64
O campo Inc. Dupl. = Indiferente, determina que o valor do imposto não será acrescentado
nem subtraído do total da duplicata no financeiro, pois está embutido no preço.
O campo Inc. Nota = Indiferente, determina que o valor do imposto não será acrescentado
nem subtraído do total da nota, pois está embutido no preço. Existem duas formas de calcular
o valor do imposto nesses casos. A formula certa é determinada na definição do imposto e
programada da seguinte forma:
O campo Calcula Sobre = Total, determina que a alíquota do imposto deve ser aplicada
sobre o total da nota.
O campo Calc. S/ Liq = Sim, determina que o desconto deve ser abatido do valor das
mercadorias para encontrar a base de cálculo , ou seja, deve ser aplicada sobre o valor
líquido.
O campo Inc. Custo = Subtrai, determina que o valor do imposto será subtraído do total da
custo, pois está embutido no preço.
3º Exemplo
TES 003
IV1
Indiferent Indiferent
01 (Imposto Subtrai Total Sim
e e
Variável 1)
Dados da Nota
Valor Total
410,97
da Nota
No TES apresentado, são calculados dois impostos: IV1 e IV2. Primeiramente, o sistema calcula o
valor do IV1, que será somado ao valor das mercadorias para compor a base do IV2.
O C adastro de TES armazena informações que determinam como deve ser o tratamento tributário
aplicado as entradas e saídas de documentos fiscais, bem como os processamentos integrados a
estoque, controle financeiro, lançamentos contábeis, livros fiscais, ativo fixo, assistência técnica,
etc.
O devido preenchimento dos dados é fundamental para a execução das rotinas relacionadas a
esse cadastro.
Frete Autônomo
C alcula IC MS
C redita IC MS
Despesa Acessória IC MS
C alcula IPI
C redita IPI
Número do Livro
C alcula Diferença de IC MS
Agrega valor
IPI na Base
Livros Fiscais IC MS
Agrega Solidário
Poder de Terceiros
Destaca IPI
C alcula ISS
IC MS Diferido
Livro Fiscal IC MS ST
Trans. Filial
Aplicação C rédito
IC MS Observação
Solidário Observação
Frete Autônomo
Dessa forma, o sistema considera a informação desse campo e o valor informado no campo
Frete Autônomo, do Pedido de Venda, para compor o total da Nota Fiscal.
O frete autônomo ocorre quando uma pessoa física realiza o transporte de mercadoria e o
responsável pelo recolhimento do IC MS sobre o frete é o emitente da Nota Fiscal, mesmo que o
frete seja contratado pelo destinatário. Exemplo:
Nesse tipo de operação, somente o IC MS sobre o frete é cobrado do cliente, pois o frete é
contratado pelo destinatário e o responsável pelo recolhimento é o emitente.
O frete de terceiros ocorre quando o destinatário contrata o frete para transporte da mercadoria,
porém o emitente da Nota Fiscal é o responsável pelo recolhimento do IC MS-ST (por substituição
tributária) sobre o frete.
Nesse tipo de operação, o frete de terceiros deve ser adicionado à base de cálculo do IC MS-ST.
Exemplo:
Opção Facilitador
C adastros/TES Inteligente
C adastros/C lientes
C adastros/Fornecedores
C adastros/Produtos
Procedimentos
Importante
Após o nome do campo, é necessário sempre incluir a barra "/", mesmo que seja o
último parâmetro.
Os parâmetros mencionados são utilizados para adicionar campos específicos de
usuários, aos campos padrões pré-configurados da rotina.
Está relacionado ao Registro 1400 (Informações sobre Valores Agregados), gerado pelo Sped
Fiscal.
Deve ser preenchido com S (para somar) ou D (para deduzir) para permitir o cálculo do valor
adicionado por Município, quando a unidade federada exigir os cálculos de índices de participação.
Veja também
Sped Fiscal
Registros Gerados
Esse subitem é gerado apenas a partir de notas fiscais de saída em que esse campo estiver
preenchido.
Veja também
Apuração IC MS
Credita IPI
É informado se a empresa tem direito ao crédito do IPI na entrada. Quando esse campo está
preenchido com a opção Sim, ele influencia diretamente no crédito do imposto, para os
documentos de entrada. Nos documentos de saída, ele é necessário para o destaque do imposto
por parte do emitente.
Observação
Para o registro do crédito do IPI, é necessário que o campo C alcula IPI? esteja preenchido
com Sim.
Aplicação Prática
1. C adastro do TES:
C onfiguração TES
C ampo C onteúdo
C ódigo 318
% Red. IC MS 00,00
L. Fiscais IC MS Tributado
Documento 000006/UNI
Data 01/06/03
Quantidade 20
Alíquota IC MS 12 %
Valor IC MS R$ 960,00
Demonstrativos de C réditos
Poder de Terceiros
Exemplo 1
C onsidere que, a empresa Ferramentaria ABC LTDA tem como atividade principal a produção de
ferramentas de "corte", "dobra" e "repuxo", para atender ao mercado de autopeças. Um dos
processos de fabricação das matrizes, é tratado por terceiros (beneficiamento externo) e a
empresa deseja controlar o material enviado aos fornecedores de beneficiamento, ou seja, o
material que está fora da empresa (em terceiros).
Dados do Beneficiamento:
C onfiguração TES
C ampo C onteúdo
C ódigo 510
C redita IC MS Não
% Red. IC MS 00,00
L. Fiscais IC MS Tributado
C ampo C onteúdo
Número 000002
Quantidade 100
Valor 20.000,00
4. Após a preparação do documento, para análise do material de/em poder de terceiros, utilize o
relatório Poder de/Em Terc, disponível em Estoque e C ustos.
Importante
O relatório Poder de/Em Terc, demonstra a posição do material que está em terceiro
(sendo beneficiado) ou de terceiros (beneficiado pela empresa).
A coluna TM (Tipo de Movimentação), apresenta dois status:
E: representa "Em Terceiros".
D: representa "De Terceiros".
Veja também
Pedido de Venda
Exemplo 2
É importante considerar que o produto enviado para beneficiamento (Matriz de Aço VC 131), foi
tratado pelo fornecedor e está sendo devolvido.
C onfiguração TES
C ampo C onteúdo
C ódigo 003
C redita IC MS Não
% Red. IC MS 00,00
L. Fiscais IC MS Tributado
Tes de Devolução*
Documento de Entrada
C ampo C onteúdo
Número 270703
Série UNI
Fornecedor 000001/01
Item NF 0002
Produto 001
TES 003
Quantidade 100
Valor 10,00
Valor de IC MS 100
Série Origem 1
It. Origem 01
Importante
Em Documento de Entrada, o sistema disponibiliza a opção Retornar, que permite
registrar a Devolução/Retorno de materiais de forma automática. Para isso, é importante
configurar o campo TES de Devolução no cadastro de TES de Saída.
Após o registro do Documento de Entrada, para análise do retorno do material em/de
poder de terceiros, utilize o relatório Poder de/Em Terc, disponível em Estoque e C ustos.
000 0000 22/ UN 100 100 0,0 1.0 1.00 E 22/0 28/
001 03/ 07/ ,00 ,00 0 00, 0,00 7/03 07/
/01 UNI 03 00 03
Veja também
Documento de Entrada
Exemplo 3
C onside que, a empresa Be Metalúrgica LTDA tem como atividade principal o tratamento de ferro
e aço. Recebeu de seu principal cliente (Ferramentaria ABC LTDA), um lote do produto "Matriz de
Aço V131", que precisa ser temperado com HRC 58-60. A empresa deseja controlar o material
enviado pelos clientes para beneficiamento, ou seja, o material que está na empresa e pertence a
terceiros.
C onfiguração TES
C ampo C onteúdo
C ódigo 004
C redita IC MS Não
% Red. IC MS 00,00
L. Fiscais IC MS Tributado
Documento de Entrada
C ampo C onteúdo
Número 290703
Série UNI
C liente 000001/01
Espec. Docum. NF
Item NF 0001
Produto 001
Quantidade 100
Valor 10,00
TES 004
3. Após o registro do documento de entrada, para análise do material de/em poder de terceiros
utilize o relatório "Poder de/Em Terceiros", disponível no Módulo de "Estoques e C ustos",
consulte o tópico Poder de/Em Terc.
Importante
O relatório Poder de/Em Terc, demonstra a posição do material que está em terceiro
(sendo beneficiado) ou de terceiros (beneficiado pela empresa).
A coluna TM (Tipo de Movimentação), apresenta dois status:
E: representa "Em Terceiros".
D: representa "De Terceiros".
Veja também
Documento de Entrada
Exemplo 4
C onsidere que, o produto recebido para beneficiamento (Matriz de Aço VC 131), foi tratado e será
devolvido para o cliente.
C onfiguração TES
C ampo C onteúdo
C ódigo 514
C redita IC MS Não
% Red. IC MS 00,00
L. Fiscais IC MS Tributado
Tes de Devolução*
C ampo C onteúdo
Número 000002
Quantidade 100
Valor 20.000,00
4. Após a preparação do documento, para análise do material de/em poder de terceiros, utilize o
relatório Poder de/Em Terc, disponível em Estoque e C ustos.
000 2907 29/ UN 100 100 100 1.0 1.00 D 29/0 30/
001 03/ 07/ ,00 ,00 ,00 00, 0,00 7/03 07/
/01 UNI 03 00 03
Importante
O relatório Poder de/Em Terc, demonstra a posição do material que está em terceiro
(sendo beneficiado) ou de terceiros (beneficiado pela empresa).
A coluna TM (Tipo de Movimentação), apresenta dois status:
E: representa "Em Terceiros".
D: representa "De Terceiros".
Veja também
Pedido de Venda
Algumas situações, da legislação do IC MS, prevêem que o valor do IC MS ST deve ser lançado,
tanto na apuração de IC MS ST, quanto escriturado em colunas específicas (Isentas, Outras ou
Tributadas) do relatório Regime de Processamento de Dados (P1 ou P1A). Esse campo,
possibilita configurar a escrituração do IC MS Substituição Tributária no relatório, conforme as
seguintes opções:
I = Isentas.
O = Outras.
T = Tributadas.
Essa funcionalidade destina-se às empresas que possuem mais de uma filial que utiliza o mesmo
sistema e, também, a rotina de Recálculo do C usto Médio. O sistema processa o custo médio das
filiais desejadas de uma única vez e permite associar o custo das notas de transferência de
material, ocorridas entre as filiais.
O conteúdo do campo Trans. Filiais igual a Sim, indica ao sistema que a situação de
transferência de documentos, no recálculo do custo médio, deve ser verificada, assim como, se o
C NPJ do cliente da nota fiscal de saída e do fornecedor da nota fiscal de entrada, são validados
com os dados do arquivo de empresas e filiais, para dessa forma, considerar a transferência.
Esse campo pode ser utilizado nas situações em que o fornecedor é pessoa física e ao mesmo
tempo fretista. Nesse caso, ao dar entrada na nota fiscal de produtos, que tem incidência do
Funrural, é incluído um C TRC (C onhecimento de Transporte) para o produto em questão, porém,
o C TRC não tem a incidência do imposto.
Importante
Sr o TES está configurado para incidir o imposto, porém não há configuração para os
cadastros de Produtos e de Fornecedores, o imposto não será calculado.
MV_DIAFUN: indica o dia em que deve ser gerado o título referente ao imposto.
F:Pessoa Física.
J: Pessoa Jurídica.
L: Segurado Especial (trabalha com o grupo familiar conforme Bol. IOB Legislação
Trabalhista Previdenciária 48/94).
Esse campo é configurado automaticamente pelo sistema como "em branco" e indica que a
empresa não está sujeita ao recolhimento do Funrural. Entretanto, quando ele é
preenchido, fica diretamente relacionado ao parâmetro MV_CONTSOC.
Tipo Duplicata
O campo Tipo Duplicata permite o cadastro da TES sendo como efetivo ou provisório para a
integração entre os módulos do Financeiro e do Easy Export C ontrol.
1.8.1.28.10.1 Parâmetros
Parâmetros
Ambiente Faturamento
MV_DESPIC M
MV_GERIMPV
MV_MKPIC PT
Ambiente Fiscal
MV_C IDADE
MV_DEDBC OF
MV_DEDBPIS
MV_ESTADO
MV_NFEMSF4
MV_SPEDNAT
MV_TXC OFIN
MV_TXPIS
1.8.1.28.10.2 Tabelas
Tabelas utilizadas
Movimentação de Veículos
Através desta rotina é possível acompanhar o posicionamento do veículo no pátio. Estes dados
são coletados pela portaria e cadastrados no armazém.
Procedimentos
Para que uma movimentação de veículos seja excluída, basta posicionar o cursor sobre seu
registro e selecionar a opção “Excluir”.
Importante:
A movimentação não poderá ser excluída caso esteja vinculada a movimentações em aberto
no ambiente, ou pendentes.
Veja também
1.8.1.29.2.1 Tabelas
Tabelas utilizadas
DC A - Movimentação de Veículos
Lançamentos Padronizados
Esse cadastro é o elo entre os diversos módulos Protheus e o módulo C ontabilidade Gerencial.
Toda a integração contábil é feita a partir dos dados e regras cadastrados.
As regras contábeis são fundamentais para a correta integração contábil, portanto antes de iniciar
o cadastramento é necessário definir como cada processo, gerador de lançamentos contábeis,
deve ser integrado.
Os lançamentos de integração podem ser on-line ou off-line. Isso é válido para quase todos os
módulos do Protheus, com exceção do próprio módulo C ontabilidade Gerencial, que só gera
lançamentos on-line e do módulo Plano de Saúde, que devido ao volume de processamento gera
apenas lançamentos off-line.
Off-line todas as contabilizações que seriam executadas pelos processos são efetuadas no
momento em que o usuário solicita a contabilização, por meio da opção Contabilização Off-
Line, menu Miscelânea dos módulos do Protheus.
Dica:
Os lançamentos padronizados permitem que fórmulas em sintaxe AdvPl sejam utilizadas.
O Sistema permite a configuração on-line dos lançamentos padronizados. C onsulte o tópico
C onfiguração on-line de lançamentos padronizados para saber mais sobre essa
funcionalidade.
Importante:
Nem todos os processos possuem as duas opções de C ontabilização (on-line e off-line).
Se o parâmetro MV_PRELAN estiver habilitado, os lançamentos contábeis de integração serão
gerados obrigatoriamente com o Tipo 9 (Pré-Lançamento), ignorando o Tipo de Saldo
configurado no cadastro de Lançamentos Padrões.
Procedimentos
Cadastro
Entidades
Nesta pasta estão disponíveis os campos nos quais serão indicados os classificadores
contábeis que serão utilizados tanto no cargo como no abono, dependendo do tipo de
lançamento configurado na pasta Cadastro.
C ada campo tem uma consulta associada, na qual é possível selecionar o tipo de dado que
será afetado. É possível elegir entre o classificador contábil (conta, item contábil, centro de
custo ou classe de valor) ou então, uma fórmula previamente registrada na rotina Fórmulas
Valores
Nesta pasta é registrado o valor que terá o lançamento contábil configurado. Os campos
disponíveis permitem salvar o valor do lançamento contábil em cada moeda; dessa
maneira, os campos podem aceitar as fórmulas que retornem valores numéricos.
Histórico
Importante:
Observe que alguns campos estão destacados com a cor azul, que os caracteriza como
obrigatórios. Não é possível confirmar a inclusão, se algum destes não estiver preenchido.
Alguns campos dispõe de consulta padrão, para ativa-la utilize a lupa, ou a tecla F3.
Status
Informe se o lançamento padrão está Ativo para que o Sistema execute o lançamento.
Informe Inativo para que o lançamento não seja executado. Ao classificar um lançamento
como Inativo evita-se que ele precise ser excluído sempre que for necessário que esse
lançamento não seja executado. Essa funcionalidade pode ser utilizada para teste ou em
definitivo.
C ada processo tem o seu código de lançamento padronizado já determinado. Veja, a seguir, a
Ativo Fixo
C ompras
Estoque/C ustos
Faturamento
Financeiro
Gestão de pessoal
Livros fiscais
Plano de Saúde
Dica:
Os lançamentos padrão do módulo C ontabilidade Gerencial estão disponíveis com a
numeração de: 001 a 499. Não há nenhum processo ligado a essa numeração. As demais
numerações são utilizadas para a contabilização de processos nos outros módulos durante a
contabilização de integração.
Veja também
Essa funcionalidade está disponível no Sistema, por meio da opção Simulação, permitindo a
seleção dos múltiplos tipos de saldos.
É apresentada uma tela que permite selecionar os tipos de saldos desejados. Para isso, habilite
com duplo clique os tipos de saldo e confirme em OK.
Pela opção de configuração on-line de lançamentos padrão, o usuário responsável pela sua
manutenção pode configurar o lançamento em tempo real de execução, simplificando, assim, a
visualização de posicionamentos de tabelas, o conteúdo de variáveis, entre outras
funcionalidades.
A configuração on-line só deve ser utilizada por usuários efetivamente responsáveis pela
configuração dos lançamentos (administrador ou analista responsável), devendo ser utilizada
apenas durante a manutenção ou criação de novos lançamentos padrão.
Importante:
Para utilização da tela de configuração de lançamentos on-line, é necessário efetuar o cadastro
do Ponto do Lançamento e ativar o campo Configuração On-Line = Sim.
Desse modo, sempre que houver alguma contabilização desses LP, o Sistema automaticamente
abre a tela de configuração de lançamentos.
Importante:
Após a configuração dos lançamentos, essa opção deve ser desligada. Normalmente, ao final
da configuração do lançamento padrão, é apresentada a pergunta para desabilitar o uso da
configuração on-line.
Todos os pontos de lançamentos saem no padrão com a opção de configuração on-line
desligada, ou seja, Configuração on-line=Não.
É possível configurar diversas sequências de lançamentos padrão através da configuração on-
line, mesmo que esteja pré-configurada apenas uma sequência de lançamento padrão.
A tela de configuração on-line de lançamentos foi subdividida em três partes, facilitando sua
manutenção:
Através desse painel, é possível visualizar as tabelas e campos que estão posicionados e seus
conteúdos no momento da contabilização, facilitando, assim, a montagem dos lançamentos
padrão. Utilize o campo disponível para visualizar as tabelas desejadas ou uma determinada
variável.
Veja também
C adastro de bens
Baixa de bens
Ampliação
Baixa de adiantamentos
C alculo da depreciação
Descálculo
Ajuste de inventário
1.8.1.30.5 LP compras
Documento de entrada
C ontabilização off-line
1.8.1.30.6 LP estoque
Produção
Dica:
A opção C ontabilização Off-Line do Estoque se refere à rotina Recálculo do C usto Médio.
1.8.1.30.7 LP faturamento
Documento de saída
C ontabilização off-line
1.8.1.30.8 LP financeiro
C ontas a receber
C ontas a pagar
Movimentação bancária
Empréstimo financeiro
Geração de cheques
Faturas a receber
Faturas a pagar
Variação monetária
C aixinha
C ontabilização off-line
1.8.1.30.9 LP GPE
Os lançamentos do módulo Gestão de Pessoal devem ter códigos entre A01 e Z99.
O arquivo SRZ (Resumo da Folha) contém os valores das verbas por centro de custo e devem ser
informadas no lançamento padrão.
Exemplo:
Importante:
A tabela a seguir apresenta alguns exemplos de códigos x lançamentos, entretanto esta
relação não é fixa; para a contabilização das verbas da folha de pagamento, a atribuição dos
códigos é determinada pelo próprio usuário, dentro da faixa A00-Z99.
Lançamentos Padronizados
C ódigo Lançamento
A02 Férias
A05 Pró-Labore
B02 IRRF
B05 Faltas
B09 Vale-Transporte
C 01 INSS Empresa
C 02 FGTS
C 03 Provisão de Férias
PIS / C ofins
Gestão de Contratos
Lançamentos Padronizados
C ódigo Lançamento
Plano de Saúde
Guias
A rotina de contabilização off - line utilizada para o Plano de Saúde é a mesma utilizada para o
Financeiro, de forma que além das tabelas citadas nos lançamentos padrão do Plano de Saúde , o
Sistema trata as demais tabelas, as quais já estão definidas pelas rotinas.
Lançamentos Padronizados
C ódigo Lançamento
Lançamentos Padronizados
C ódigo Lançamento
Ajuste inventário
C ódigo Lançamento
Aplicação financeira
Lançamentos Padronizados
C ódigo Lançamento
Apuração ICMS/IPI/ISS
Lançamentos Padronizados
C ódigo Lançamento
Apuração de IC MS
Esse lançamento somente é executado quando há geração de contas a pagar.
710
Parâmetro MV_LPADIC M.
(A tabela de títulos a pagar está posicionada)
Estorno da Apuração de IC MS
Esse lançamento somente é executado quando há geração de contas a pagar.
711
Parâmetro MV_LPADIC M.
(A tabela de títulos a pagar está posicionada)
Apuração de IPI
Esse lançamento somente é executado quando há geração de contas a pagar.
720
Parâmetro MV_LPADIPI.
(Está posicionada a tabela de títulos a pagar)
1.8.1.30.13.6 Ampliação
Ampliação
Processo - Ampliação
Lançamentos Padronizados
C ódigo Lançamento
821 Ampliação
Lançamentos Padronizados
C ódigo Lançamento
Baixa de adiantamentos
Lançamentos Padronizados
C ódigo Lançamento
Baixa de bem
Lançamentos Padronizados
C ódigo Lançamento
Baixas a pagar
Lançamentos Padronizados
C ódigo Lançamento
Baixas a receber
Lançamentos Padronizados
C ódigo Lançamento
Lançamentos Padronizados
C ódigo Lançamento
Cadastro de bens
Lançamentos Padronizados
C ódigo Lançamento
1.8.1.30.13.14 Caixinha
Caixinha
Processo - Caixinha
Lançamentos Padronizados
C ódigo Lançamento
Cálculo depreciação
Lançamentos Padronizados
C ódigo Lançamento
Lançamentos Padronizados
C ódigo Lançamento
Lançamentos Padronizados
C ódigo Lançamento
Lançamentos Padronizados
C ódigo Lançamento
Lançamentos Padronizados
C ódigo Lançamento
Comunicação bancária
Lançamentos Padronizados
C ódigo Lançamento
C ódigo Lançamento
Lançamentos Padronizados
C ódigo Lançamento
Lançamentos Padronizados
C ódigo Lançamento
Contas a pagar
Lançamentos Padronizados
C ódigo Lançamento
1.8.1.30.13.25 Descálculo
Descálculo
Processo - Descálculo
Lançamentos Padronizados
C ódigo Lançamento
825 Descálculo
Documento de entrada
Lançamentos Padronizados
C ódigo Lançamento
Documento de saída
Lançamentos Padronizados
C ódigo Lançamento
1.8.1.30.13.28 Empréstimos
Empréstimos
Processo - Empréstimos
Lançamentos Padronizados
C ódigo Lançamento
Faturas a pagar
Lançamentos Padronizados
C ódigo Lançamento
Faturas a receber
Lançamentos Padronizados
C ódigo Lançamento
Geração de cheques
Lançamentos Padronizados
C ódigo Lançamento
Contas a receber
Lançamentos Padronizados
C ódigo Lançamento
1.8.1.30.13.33 Internos
Internos/Internos mod 2
Lançamentos Padronizados
C ódigo Lançamento
Movimentação bancária
Lançamentos Padronizados
C ódigo Lançamento
PIS/COFINS
Processo - PIS/COFINS
Lançamentos Padronizados
C ódigo Lançamento
Apuração de PIS.
Esse lançamento somente é executado quando há geração de contas
605
a pagar.
(A tabela de títulos a pagar está posicionada)
Apuração de C OFINS.
Esse lançamento somente é executado quando há geração de contas
606
a pagar.
(A tabela de títulos a pagar está posicionada)
1.8.1.30.13.36 Produção
Produção
Processo - Produção
Lançamentos Padronizados
C ódigo Lançamento
Lançamentos Padronizados
C ódigo Lançamento
Lançamentos Padronizados
C ódigo Lançamento
1.8.1.30.13.39 Transferências
Transferências
Lançamentos Padronizados
C ódigo Lançamento
Transferências/Transferências Mod 2
Lançamentos Padronizados
Código Lançamento
Variação monetária
Lançamentos Padronizados
C ódigo Lançamento
Gestão de Contratos
Lançamentos Padronizados
C ódigo Lançamento
Plano de Saúde
Lançamentos Padronizados
C ódigo Lançamento
Plano de Saúde
LP Descrição
P20 Executado uma única vez, antes de processar a C omposição do Pagamento (Tabela
BMS).
P21 Executado uma vez para cada registro da C omposição do Pagamento (Tabela BMS),
com origem da C omposição de procedimento (Tabela - BD7).
P22 Executado uma vez para cada registro da C omposição do Pagamento (Tabela BMS),
com origem do Débitos/C réditos Fixos (Tabela BBC ).
P23 Executado uma vez para cada registro da C omposição do Pagamento (Tabela BMS),
com origem do Débito/C rédito RDA (Tabela BGQ).
P24 Executado uma vez para cada registro da C omposição do Pagamento (Tabela BMS),
com origem do Apontamento Formas de Pagamento (Tabela - BC E).
P28 Executado uma vez para cada registro da C omposição do Pagamento (Tabela BMS),
com origem diferente das anteriores.
Desta forma, para cada item da C omposição de pagamento (Tabela BMS), a rotina posiciona no
primeiro item correspondente da C omposição de procedimento (Tabela - BD7) e os contabiliza.
C aso contrário, a rotina contabiliza apenas C omposição de pagamento (Tabela BMS).
Plano de Saúde
LP Descrição
Plano de Saúde
LP Descrição
Plano de Saúde
LP Descrição
Plano de Saúde
LP Descrição
Plano de Saúde
Guias
LP Descrição
PA0 Executado uma única vez para cada registro do C abeçalho das Guias de
PA1 Executado uma única vez para cada registro do Procedimentos das Guias
(Tabela BD6).
PA9 Executado uma única vez para cada registro da C omposição dos Procedimentos
das Guias (Tabela BD7).
Para os Lançamentos Padrão PA0, PA1 e PA9 está disponível, também, a variável cAliasCab
que contém o alias da tabela cabeçalho da guia de acordo, com o tipo da guia:
1.8.1.30.14.1 Parâmetros
Parâmetros
MV_PRELAN
1.8.1.30.14.2 Tabelas
Tabelas utilizadas
C WK - Fórmulas
1.8.1.31 M-Messenger
1.8.1.31.1 M-Messenger
M-Messenger
O Protheus permite que determinados eventos do Sistema acionem o envio de e-mails, alertando
os interessados e proporcionando um ganho de velocidade no fluxo de informações dentro da
empresa.
Importante:
Esses eventos são disponibilizados internamente no Sistema e não é possível cadastrar novos
eventos.
C aso sua empresa tenha a necessidade de visualizar um novo evento, entre em contato com o
Help Desk da Totvs para receber a orientação necessária.
É necessário que haja uma conexão direta com um servidor de e-mails, pois o serviço precisa
estar disponível quando ocorrer o evento que aciona o envio de e-mails.
Configuração necessária:
MV_EMC ONTA
MV_EMSENHA
MV_RELSERV
Servidor de e-mail utilizado para a conexão (é o mesmo parâmetro utilizado para envio de
relatórios via e-mail).
Além dos parâmetros, é necessário indicar quais usuários estão relacionados a determinados
eventos.
Por meio da pasta Usuários SIGA, é possível relacionar um ou mais eventos a um usuário ou
grupo de usuários do Protheus (definidos por meio das senhas no ambiente C onfigurador).
A um usuário/grupo podem ser associados diversos eventos. O campo Fórmula permite associar
uma fórmula para definição do texto a ser enviado, quando acontecer o evento.
Exemplo:
Se utilizado o Evento 001, quando um produto atingir o ponto de pedido, será enviado um e-
mail para o endereço eletrônico do usuário selecionado. C aso seja selecionado um grupo,
Para que um usuário seja excluído do recurso de M-Messenger, basta posicionar o cursor
sobre seu nome e clicar em Excluir.
A pasta Não Usuários permite relacionar e-mails de destinatários que não sejam usuários
diretos do Protheus.
Procedimentos
2. C lique sobre a pasta Usuários SIGA para vincular aqueles usuários que, no momento da
instalação do Sistema, foram cadastrados como usuários do sistema (consulte o tópico
Senhas do ambiente C onfigurador para obter mais detalhes).
3. C lique em Incluir.
O sistema apresenta uma tela com a relação de todos os usuários cadastrados no sistema
Protheus.
Visualize a tela para informar os eventos aos quais este usuário terá permissão de leitura e
envio de mensagens, por meio do M-Messenger.
O Sistema apresenta na tela uma área para informação dos e-mails das pessoas que não
sejam usuárias do Protheus.
Esta pasta possibilita cadastrar usuários externos, ou seja, pessoas que possuem e-mail e não
utilizam o Protheus, mas que podem receber as informações geradas pelo Sistema.
O Sistema apresenta uma nova tela para informar os eventos aos quais este usuário terá
permissão de leitura e envio de mensagens, por meio do M-Messenger.
Veja também
Eventos do M-Messenger
C ódigo do Descrição
Evento
1.8.1.31.3 Exemplos
1.8.1.31.3.1 Exemplos
Exemplos
Os e-mails disparados pelo Sistema, nos seus diversos ambientes, mediante eventos disponíveis,
possuem um formato padrão e seu conteúdo e informações vêm dos dados cadastrados e/ou
gerados no Sistema.
Modelo de E-mail
AVISO DE FÉRIAS
Modelo de E-mail
Modelo de E-mail
Modelo de E-mail
Modelo de E-mail
Filial: 01
C entro de C usto: 101004 - EXPEDIÇ ÃO
1.8.1.31.4.1 Parâmetros
Parâmetros da rotina
Ambiente Estoque/Custos
MV_EMC ONTA
MV_EMSENHA
MV_RELSERV
MV_ATUGC T
1.8.1.31.4.2 Tabelas
Tabelas utilizadas
Regra de convocação
Esta rotina será utilizada para cadastrar as regras de convocação WMS e suas características,
objetivando definir como será a sequência de movimentação dos operadores no armazém e
otimizando o fluxo da operação na gestão de armazenagem com o uso de radiofrequência.
Tipos de regra
O campo Tipo Regra deste cadastro permite definir dois tipos de regras distintos:
Exemplo: O operador reserva a rua para evitar que outra empilhadeira entre nela, bloqueando
a sua saída.
As regras de limitação e sequência podem ser definidas por serviço, por serviço e tarefa, tarefa
e atividade, conforme a configuração deste cadastro;
Unitizadores
C adastro de normas
Estruturas físicas
Funções
Recursos humanos
Produtos
C omplemento de produtos
Seqüência de abastecimento
Tarefa x Atividade
Serviço x Tarefa
Tipos movimentação
Importante:
Para alocar um único operador do armazém para executar as atividades de endereçamento ou
separação física, no momento da convocação dos coletores de radiofrequência, de todos itens
pertencentes a um documento, ou a uma carga através do cadastro de Regras, é necessário:
C adastrar uma regra do tipo 1-Limite, definindo o serviço, tarefa e/ou atividade para
serem alocadas para um único operador do armazém no momento da convocação através
do coletor de radiofrequência, alterando o novo campo Doc Exclusiv para conteúdo igual a
1-Sim.
Veja Também
Exemplos de Utilização
Rotinas Prévias
Para o correto preenchimento desta rotina, é necessária a realização dos seguintes cadastros:
Procedimentos de Utilização
3. C onfirme a inclusão.
Exemplos de utilização
Status Ativo
Armazém 01
Ordem C rescente
Ao executar uma ordem de serviço do WMS, o fluxo da operação será em ordem crescente de
endereços conforme leiaute abaixo:
Nesse exemplo, o fluxo de operação ocorrerá na seguinte ordem de endereços: A010, A020,
A030, A040, A050, A060, A070, A080, B010, B020, B030, B040, B050, B060, B070 e B080.
Status Ativo
Armazém 01
Ordem Decrescente
Ao executar uma ordem de serviço do WMS, o fluxo da operação será em ordem decrescente de
endereços conforme leiaute abaixo:
Nesse exemplo, o fluxo de operação ocorrerá na seguinte ordem de endereços: B080, B070,
B060, B050, B040, B030, B020, B010, A080, A070, A060, A050, A040, A030, A020 e A010.
Status Ativo
Armazém 01
Endereço De A010
Ordem C rescente
Status Ativo
Armazém 01
Endereço De B010
Ordem Decrescente
Ao executar uma ordem de serviço do WMS, o fluxo da operação será em ordem crescente e
decrescente de endereços conforme leiaute abaixo:
Nesse exemplo, o fluxo de operação ocorrerá na seguinte ordem de endereços: A010, A020,
A030, A040, A050, A060, A070, A080, B080, B070, B060, B050, B040, B030, B020 e B010.
1.8.1.32.3.1 Tabelas
Tabelas
DC T - Regras de C onvocação
DC Q C adastro de Regras
Locais de Estoque
Realiza o cadastro dos armazéns, para controlar os saldos em estoque atualizados pela aquisição
de material, movimentos internos de entrada e saída de produtos, e por meio da venda da
produção.
Procedimentos
Veja também
Documento de Entrada
Transferência Interna
Documento de Saída
Liberação de Estoque
1.8.1.33.2 Permissões
Permissões
A opção Permissões restringe a utilização dos armazéns cadastrados no Sistema. Esse controle
pode ser feito através de permissões por Usuários/grupos de usuários, para utilizarem o
cadastro de determinado armazém, e também através de permissões por Produtos/grupos de
produtos que podem ser movimentados no armazém, ambos realizados através do cadastro de
armazéns.
Pré-requisitos
Procedimentos
5. C lique em Confirmar.
Veja também
Documento de Entrada
Solicitação ao Armazém
Solicitação de C ompras
Solicitação de Importação
Purchase Order
C ontrato de Parceria
Pré-nota de entrada
Desembaraço
Saldos Iniciais
Movimentos Internos
Movimentação Múltipla
Desmontagem
Apontamento de Produção
Transferência Simples
Transferência Modelo 2
Inventário
Bloqueio de lotes
Empenhos
Empenho Múltiplo
Manutenção
Pedido de venda
Orçamento
Ordem de Produção
Produção PC P
Apontamento de Perdas
Previsão de Vendas
Parceria
Tipo de movimentação
Ações Relacionadas
Permissões / Usuários
Permissões / Produtos
1.8.1.33.4.1 Tabelas
Tabelas Utilizadas
AA1 - Atendentes
AF8 Projetos
AFU - Apontamento
C B0 - ID de Etiquetas
C B9 - Produtos Separados
C BA - Mestre de Inventário
C BC - Itens do Inventário
C BG - Log do AC D
C BJ - Produto X Endereço
C N9 - C ontratos
C YP - C omponente da Ordem
C YQ - Ordem de Produção
C YV - Apontamento de Produção
C Z3 - Item
C ZP - Reservas Usadas
DC 3 - Sequência de Abastecimento
DC 8 - Estrutura Física
DC F - Ordem de Serviço
DC N - Registro de Ocorrências
DC O - Unitizador Analítico
DTA - C arregamento
QEK - Entradas
SA1 - C lientes
SA4 - Fornecedores
SB1 - Produtos
SB7 - Invetário
SBE - Endereços
SC 0 - Reservas
SC 1 - Solicitações de C ompra
SC 2 - Ordens de Produção
SC 3 - C ontrato de Parceria
SC 4 - Previsão de Vendas
SC 7 - Pedidos de C ompra
SC K - Itens do Orçamento
SC P - Solicitações ao Armazém
SC Q - Pré-Requisições
SD4 - Empenhos
SD7 - Movimentações do C Q
SGJ - Amarração PV X OP
TB2 - Destino
1.8.1.33.4.2 Parâmetros
Parâmetros
MV_RESTARM
1.8.1.34 WMS
1.8.1.34.1 Volume
1.8.1.34.1.1 Volume
Volume
O processo de montagem de volumes tem início após a separação dos produtos pertencentes ao
Pedido de Venda ou da Montagem da C arga. Pode ocorrer por meio de coletores de rádio
freqüência ou pelo Microsiga Protheus (Montagem de volume na mesa).
Para a montagem de volume por Rádio Frequência deve-se informar o documento que contém os
volumes, o qual poderá ser um Pedido de Venda ou uma C arga. Após a confirmação do
documento é solicitado o código do volume e, caso opte por utilizar a impressão da Etiqueta Pré-
Volume, deve-se informar este número com o bip do coletor.
Procedimentos
1.8.1.34.1.2 Tabelas
Tabela
DC U Volumes.
1.8.2 Estoques
Estoques
Podemos entender como saldo toda e qualquer diferença entre entrada e saída de quantidades e
valores, em relação a quantidade e o saldo iniciais.
Para o Módulo Warehouse Management System, o saldo de estoque é fator primordial para
controle de produtos, já que através das quantidades em estoque é possível obtermos diversas
informações, como:
C usto de Materiais
C usto Médio
Por meio do controle dos Saldos em Estoque que o sistema oferece todos os recursos de controle
de materiais, desde a entrada, a necessidade e a saída.
Saldos Iniciais
Por meio dos saldos iniciais, pode-se controlar cada item do estoque em quantidade e valor.
Para cada item em estoque, o Sistema mantém três saldos em quantidade e valor:
Saldo Final - É o saldo final do período (normalmente mês), utilizado para emissão dos
relatórios de fechamento. É atualizado pelo Recálculo do C usto Médio ou em tempo real (on-
line).
Saldo Atual - É o saldo on-line que pode também ser calculado pelo programa de Saldo
Atual, com base no saldo inicial e no movimento existente nos arquivos.
Parâmetros envolvidos
O saldo em processo é controlado pelo armazém informado pelo parâmetro MV_LOC PROC
(Padräo=99).
Procedimentos
Importante:
O campo Armazém pode ser configurado com até 6 posições, alfanuméricas, permitindo a
criação de um código inteligente, visando facilitar o controle/administração do armazém.
O tamanho do campo Armazém deve ser alterado por meio da tabela SXG - Grupo de
Campos do ambiente C onfigurador.
Ações Relacionadas
Informar Lote
Veja também
Para consultar os saldos iniciais cadastrados, veja a tabela SB9 - Saldos Iniciais no tópico
C onsulta C adastros Genéricos.
Informar Lote
Este botão permite que ao incluir um saldo inicial de um produto seja possível utilizar o controle
de rastreabilidade, exigindo que seja informado o(s) lote(s) necessário(s) para a inclusão do
saldo.
Ao clicá-lo é exibida uma tela na qual é possível configurar o(s) lote(s) para o produto,
alimentando o cadastro da rotina de Manutenção de Lotes, sem a necessidade de executá-la.
C om isso, o saldo é incluso somente se for informado ao menos um lote para o produto. C aso o
produto não utilize controle de rastreabilidade ou a quantidade inicial seja zero, não é necessário
informar lote para o produto e o este botão não terá utilidade.
Procedimentos
1. Ao clicar neste botão é exibida a janela Criação de lotes (inclusão de saldo inicial)
1.8.2.1.3.1 Tabelas
Tabelas
1.8.2.1.3.2 Parâmetros
Parâmetros
MV_LOC PROC
Esta rotina possui um processo semelhante ao saldo inicial, porém possibilita os saldos iniciais por
custo FIFO (First In First Out - Primeiro a Entrar e Primeiro a Sair), ou seja, o sistema controla os
saldos de forma a consumir primeiro os insumos estocados antes, a mais tempo. Isso evita, por
exemplo, que o prazo de validade de alguns insumos perecíveis seja ultrapassado.
Dica:
Para ativar o cálculo do C usto FIFO, é preciso configurar o parâmetro MV_C USFIFO. Veja o
tópico "Parâmetros da Rotina".
Procedimentos
Importante:
O saldo inicial FIFO não poderá ser excluído caso esteja vinculado a movimentações em aberto
no sistema, ou pendentes.
Veja também
Para consultar o cadastro de Saldos Iniciais FIFO, veja a tabela "SBD - Saldos Iniciais FIFO" no
tópico C onsulta C adastro Genéricos.
1.8.2.2.2.1 Parâmetros
Parâmetros da rotina
Ambiente Estoque/Custos
MV_C USFIFO
Esta rotina permite visualizar e pesquisar os saldos iniciais de cada item do estoque, controlando
os endereços.
Importante:
Para utilizar configure o parâmetro MV_RASTRO com conteúdo igual a S.
Para efetuar este controle, ao cadastrar um produto, em C adastro de Produtos, o campo Contr.
Endere deve estar preenchido com S (Sim).
Veja também
Para consultar o C adastro de Saldos Iniciais por Endereço, veja a tabela SBK - Saldos Iniciais
por Endereço no tópico C onsulta C adastro Genéricos.
Parâmetros da rotina
Ambiente Estoque/Custos
MV_RASTRO
Saldos em estoque
Trabalha como uma consulta aos saldos físicos e financeiros dos itens que tiveram
movimentação de estoque, dados sobre empenhos, data do último inventário, endereçamento
e saldo para endereçar e outros.
Permite incluir ou alterar o custo médio da a mão-de-obra, caso não queira utilizar a
valorização automática executada pela rotina de Recálculo do C usto Médio, onde é apurado o
valor de rateio do centro de custo associado à mão-de-obra. Neste caso, o produto deve ter o
código MOD + Centro de Custo.
Procedimentos
Procedimentos
Veja também
Saldos Estoque
Posição Estoque
Análise Estoques
Os campos Tipo de Armazém e Tipo de Bloqueio definem e separam os tipos de saldos nos
armazéns cadastrados.
1 = Padrão
2 = Próprio
3 = Terceiros
4 = Alugados
5 = C onsignados
1 = Nenhum
2 = C onsumo
Não permite que a movimentação do saldo disponível no armazém seja utilizada para
consumo, através de requisições e devoluções ao armazém.
3 = Produção
Não permite que a movimentação do saldo disponível no armazém seja utilizada para
produção, através de movimentos de requisição, devolução, notas de entrada com ordem de
produção e notas de saída com ordem de produção.
4 = Ambos
1.8.2.4.3.1 Tabelas
Tabelas utilizadas
Movimentos Internos
O movimento de um material pode ser definido como ato de entrada ou saída de material num
almoxarifado qualquer.
Movimentos Internos
Transferências
Transferências (modelo 2)
Inventários
Pela diversidade de ramificações de cada um dos itens, veremos cada um deles detalhadamente,
assim como o capítulo de Ordens de Produção.
Esta rotina efetua o cadastramento dos avisos de recebimento de carga, integrado ao ambiente
Gestão de Armazenagem. Dessa forma, será utilizada apenas por usuários que trabalham com
operador logístico.
Serão digitadas as notas fiscais previstas para serem entregues e seus respectivos itens. É
possível associar as notas fiscais a pedidos de compras do Sistema por meio da opção Pedido.
Procedimentos
A parte inferior da rotina está dividida em duas pastas. Na primeira deve-se informar os dados
da nota fiscal e na segunda, os dados dos itens da nota.
1.8.3.1.2 Homologação
Homologação
Após o recebimento dos materiais deve-se efetuar a homologação da entrega dos produtos.
Esta opção gera o documento ou pré-documento de entrada baseado na comparação dos dados
digitados no aviso de recebimento de carga e dos materiais recebidos efetivamente.
Se houver um TES definido, o sistema gera um documento de entrada, caso contrário, gera o
pré-documento de entrada.
Procedimentos
C aso o sistema não gerar os Documentos, uma tela de atenção é apresentada e também um
arquivo de log, "\sigaadv\ARNAOHOM.LOG", é gerado para que o usuário possa verificar os
motivos pelos quais o sistema não pôde efetuar o processamento.
1.8.3.1.3.1 Parâmetros
Parâmetros
MV_INTDL
MV_VALNFE
MV_RESTNFE
MV_TPNRNFS
1.8.3.1.3.2 Tabelas
Tabelas utilizadas
SA2 - Fornecedor.
SC 7 - Pedidos de compra.
Essa rotina permite o registro de qualquer movimento de entrada de mercadorias, feito através
de um remito proveniente de fornecedores, ou de beneficiamento proveniente de clientes.
Normal
Beneficiamento
(*)
Nome Países
Remito
Remision
C onduce
Nota de Entrega
Guia de Remision
Guia de Recepcion
Procedimentos
1. Na entrada da rotina será solicitado o tipo de remito que será digitado (esta configuração pode
ser alterada em qualquer momento na rotina mediante a tecla [F12]).
O sistema apresenta a tela de inclusão. Na parte superior desta tela, encontram-se os campos
que irão compor o cabeçalho do remito. No meio da tela, estão os itens do remito e na parte
Inferior, as Pastas do Rodapé;
Importante:
Quando o parâmetro MV_DISTMOV estiver ativo, abrirá a tela para distribuição da
quantidade de entrada em endereços/números de série, logo após a confirmação da
inclusão de entrada, facturas de entrada, remito de entrada ou apontamento de produção.
Ações Relacionadas
Além dos campos, nesta tela, existem algumas ações que auxiliam o usuário dependendo de
cada tipo de nota fiscal:
Normal
Beneficiamento
O sistema permite ratear os valores dos itens do remito de entrada entre vários centros de
custos. A configuração do rateio é feita item a item, não sendo possível ratear o custo de vários
itens do remito de entrada ao mesmo tempo.
Procedimentos
1. Posicione o cursor sobre o item a ser rateado e clique em Ratear, ou selecione Sim no campo
Rateio.
3. Pressione seta para baixo para incluir os centros de custos que farão parte do rateio.
O somatório dos percentuais atribuídos aos centros de custos deve ser 100%.
5. Repita a operação para todos os itens cujos valores devem ser rateados.
Remito de Beneficiamento
Este remito atualizará o saldo de mercadorias de terceiros em nosso poder e será atualizado
(baixado), quando faturar o serviço de beneficiamento prestado, através da rotina de Notas
Fiscais de Saída, amarrando com esta nota de entrada através da opção "Devolução/
Beneficiamento".
Remito normal
Trata-se do remito normal enviado por um fornecedor por motivo de uma compra de materiais.
O sistema permite que um remito de entrada seja criado baseado em um pedido de compra.
Neste caso, os dados do pedido de compra são transportados para a janela do remito de entrada,
agilizando o processo de inclusão.
C aso a quantidade informada no remito de entrada seja a mesma do pedido de compra, este será
baixado automaticamente, caso contrário, o pedido permanecerá em aberto.
Procedimentos
6. C lique em Ok para transferir todos os itens marcados do pedido de compras para o remito de
entrada. Os dados dos itens podem ser alterados.
O sistema permite que um remito de entrada seja criado baseado apenas em alguns itens de um
pedido de compra. Neste caso, os dados dos itens selecionados do pedido de compra são
transportados para a janela do remito de entrada, agilizando o processo de inclusão.
Procedimentos
4. Se deseja consultar detalhes do pedido de compra deste item, clique em Visualiza Pedido.
Procedimentos
O item do documento de origem selecionado é transferido para o Remito. Os dados podem ser
alterados.
1.8.3.2.5.1 Parâmetros
Parâmetros
MV_DBLQMOV
MV_DISTMOV
MV_NFEAFSD
MV_PC NFE
MV_TESPC NF
Lançamentos padronizados
Remitos Normais
Remitos de Beneficiamento
Uma vez que a grande maioria das rotinas de entradas de materiais utilizam os mesmos
lançamentos padronizados, o lançamento específico para esta rotina pode ser identificado pelos
campos F1_TIPODOC e D1_TIPODOC .
C onta Débito
C onta C rédito
C onta Débito
C onta C rédito
Importante:
Os lançamentos aqui apresentados são a título de exemplo e não consideram variações mais
complexas, como documentos em diferentes moedas, impostos variados, etc.
1.8.3.2.5.3 Tabelas
Tabelas
SBF - Saldo por endereço - Atualizado, caso o parâmetro MV_LOC ALIZ esteja ativado.
SDA Saldos a distribuir Atualizado, caso o parâmetro MV_LOC ALIZ esteja ativado.
Fatura de Entrada
O primeiro parâmetro determina o tipo de nota fiscal que está sendo cadastrada.
Normal
Beneficiamento
Despesas de Importação
Frete
Importante:
Procedimentos
Em seguida, será apresentada uma nova janela para a configuração dos parâmetros
referentes a dados genéricos da nota.
É apresentada uma relação das Faturas de entrada, de acordo com a configuração dos
parâmetros.
Normal
Beneficiamento
Despesas de Importação
Frete
Importante:
Durante a inclusão da Nota Fiscal de Entrada com Série M, o Sistema verifica o período de
validade da Série. Para isso, deve ser feito o cadastro prévio desta informação, por meio da rotina
Cadastro de Fornecedores. Esta validação apenas ocorrerá quando forem informadas ambas
as datas (inicial e final) em seus respctivos campos para informações sobre fornecedores, que são
Dt.Ini.Ser M e Dt. Fim.Ser M.
Antes de confirmar a Nota fiscal selecione a aba de Impostos e clique duas vezes no valor do
imposto, para efetuar a validação do percentual máximo que pode ser alterado em seu valor. Este
limite deve ser previamente cadastrado em Impostos Variáveis por meio dos campos
Percentual e Valor Máximo.
Ao digitar o vencimento do C AI, o Sistema verifica automaticamente se a data é maior que data de
emissão da fatura ou igual a ela. Ao digitar o número do C AI, o sistema valida o dígito verificador
(15ª posição). Se a 15ª posição não for informada, o sistema não executa a validação do campo.
Importante:
Quando o parâmetro MV_DISTMOV estiver ativo, abrirá a tela para distribuição da quantidade de
entrada em endereços/números de série, logo após a confirmação da inclusão de entrada, facturas
de entrada, remito de entrada ou apontamento de produção.
Veja também
Tipos de Documentos
Faturamento Automático
Veja Também
Para que as Faturas de Entrada sejam excluídas, posicione o cursor sobre seu registro e selecione
a opção Excluir.
A Fatura de Entrada não poderá ser excluída caso esteja vinculada a movimentações em aberto
ou pendentes no módulo.
1.8.3.3.3 Normal
1.8.3.3.3.1 Normal
Normal
É a Nota fiscal normal enviada por um fornecedor, por motivo de uma compra de materiais (ou
serviços).
Quando há integração com o Ambiente SIGAEIC (Easy Import C ontrol), o Sistema permite
classificar a nota fiscal, por meio da opção Classificar.
Procedimentos:
O Sistema abre janela para inclusão das informações fiscais (TES, etc).
4. C onfira e confirme.
O sistema permite que uma Fatura de entrada seja criada baseada em um pedido de compra.
Neste caso, os dados do pedido de compra são transportados para a janela da Fatura de entrada,
agilizando o processo de inclusão.
C aso a quantidade informada na Fatura de entrada seja a mesma do pedido de compra, este será
baixado automaticamente, caso contrário, o pedido permanecerá em aberto.
Procedimentos
6. C lique em Ok para transferir todos os itens marcados do pedido de compras para a Fatura de
entrada. Os dados dos itens podem ser alterados.
O sistema permite que uma Fatura de entrada seja criada baseada apenas em alguns itens de um
pedido de compra. Neste caso, os dados dos itens selecionados do pedido de compra são
transportados para a janela da Fatura de entrada, agilizando o processo de inclusão.
Procedimentos
4. Se deseja consultar detalhes do pedido de compra deste item, clique em "Visualiza Pedido".
Documento original
Procedimentos
Os itens da nota origem são transferidos para a nota de entrada. Os dados podem ser
alterados.
Remito de Entrada
O sistema permite que uma Fatura de entrada seja criada baseada em alguns itens de um ou
vários remitos de compra. Neste caso, os dados dos itens selecionados do remito de compra são
transportados para a janela da Fatura de entrada, agilizando o processo de inclusão.
Procedimentos
2. C lique em Remitos.
5. C lique em Ok para transferir os dados dos itens selecionados para a Fatura de entrada.
Alguns dados do item não podem ser alterados, como por exemplo, produtos.
1.8.3.3.4 Beneficiamento
1.8.3.3.4.1 Beneficiamento
Beneficiamento
Na primeira situação, o Sistema fará uma movimentação de C ustos PEPS (Primeiro que Entra,
Primeiro que Sai) enquanto na segunda não movimentará custos. Assim, o Sistema controla:
Para o controle na segunda situação temos o campo Saldo Poder 3 que guardará o saldo líquido
de nosso produto que esteja em poder de terceiros e ainda pertencem ao nosso estoque.
Para poder utilizar esta rotina, deve-se preencher o campo Poder 3 no TES com:
R - Remessa
D - Devolução de Remessa
Ao digitar uma Fatura de Entrada, posicionando sobre o campo Quantidade, o usuário poderá
clicar em ou pressionar [F7] para escolher o Documento de Saída por meio do qual os
produtos, ora recebidos, saíram da empresa.
Aplicação prática
2. Emitir a nota da matéria-prima referente à remessa para beneficiamento. Esta nota será
gravada no arquivo de saldo em poder de terceiros, para o seu controle, nota a nota.
Esta rotina tem a finalidade de emitir uma nota fiscal de complemento, onde serão discriminadas
despesas de importação emitidas pela importadora.
A rotina facilita a digitação das despesas de importação, permitindo informar o valor total das
despesas pago sobre as notas de entrada associadas.
Esta rotina é utilizada apenas por usuários que não trabalham com o módulo SIGAEIC, visto que
este ambiente possui rotinas mais detalhadas e abrangentes.
Documento original
Procedimentos
Beneficiamento/C omplemento).
Os itens da nota origem são transferidos para a nota de entrada. Os dados podem ser
alterados.
O sistema de distribuição de produtos de uma empresa sempre foi importante e complexo, pois o
transporte é um considerável elemento de custo em toda a atividade industrial e comercial.
É fácil constatar a importância da distribuição dos materiais: quando bem estruturada são maiores
as possibilidades de colocação de produto em diferentes mercados. Entretanto, a utilização de
sistemas de distribuição não representa somente um custo adicional para a empresa, mas
também fator relevante na formação do preço final do produto.
O Estoque/C ustos tem como fator primordial, além do controle e administração de materiais, o
cálculo do custo com estes materiais e, sem dúvida, a distribuição destes gera algum tipo de
custo.
Esta rotina tem como objetivo facilitar a digitação das notas fiscais de frete.
A nota de conhecimento de frete é emitida quando o transporte é feito por uma transportadora e
é do tipo FOB. São efetuadas diversas entregas e ao final de um período definido pela empresa, é
emitida uma nota para que sejam pagos os serviços da transportadora.
Assim, para que a geração da nota seja possível, é necessário que a transportadora seja
cadastrada como um fornecedor, para que um título a pagar seja gerado no financeiro (quando
sua empresa possuir o Financeiro integrado).
Documento original
Procedimentos
Os itens da nota origem são transferidos para a nota de entrada. Os dados podem ser
alterados.
O sistema permite ratear os valores dos itens da Fatura de entrada entre vários centros de
custos. A configuração do rateio é feita item a item, não sendo possível ratear o custo de vários
itens da Fatura de entrada ao mesmo tempo.
Procedimentos
1. Posicione o cursor sobre o item a ser rateado e clique em Ratear , ou selecione Sim no
campo Rateio.
3. Pressione seta para baixo para incluir os centros de custos que farão parte do rateio.
O somatório dos percentuais atribuídos aos centros de custos deve ser 100%.
5. Repita a operação para todos os itens cujos valores devem ser rateados.
Pastas do rodapé
Pasta Totais
C licando em "Mais Inf." o sistema apresenta uma nova tela com os dados cadastrais deste
fornecedor/cliente, sendo os procedimentos iguais aos adotados para as consultas do sistema.
Para mais informações, consulte os itens "C onsulta Posição do C liente" ou "C onsulta Posição
Fornecedor".
Pasta Desconto/Frete/Despesas
O sistema apresenta nova tela para informação dos dados referentes ao tipo de frete e aos
respectivos valores.
Pasta Duplicatas
Esta pasta apresenta os dados das duplicatas que serão geradas pela nota. É necessário
selecionar a condição de pagamento e a natureza para geração das duplicatas. Se o TES
informado estiver configurado para gerar duplicatas, o campo condição de pagamento passa a ser
obrigatório. Por outro lado, se o TES não gerar duplicatas os campos desta pasta ficarão
desabilitados.
Apresenta os lançamentos a serem registrados nos livros fiscais em função da Nota Fiscal.
Pasta Impostos
O sistema apresenta nova tela para verificação dos valores de impostos já calculados. Para
alterar algum dado do imposto, dê um duplo clique sobre este:
Pasta Caixinha
Valor: o sistema preenche este campo com o valor da Nota fiscal. Este valor não pode ser
modificado.
1.8.3.4 Internos
1.8.3.4.1 Internos
Movimentos internos
A opção Internos como movimentação possui uma segunda possibilidade, como modelo 2, que
permite o lançamento de vários itens num único documento. Veja o tópico Internos (mod.2).
Importante
Disponível o parâmetro MV_AGC USTO para utilização da aglutinação de custos por empresas
ou filiais realizando o cálculo on-line (direto na tabela de saldos SB2).
Para utilizar a aglutinação é necessária a configuração do parâmetro MV_C USFIL com o
conteúdo E (Empresa) para aglutinar por empresa e com conteúdo F (Filial) para que seja
por filial.
Tipos de requisições
As requisições são identificadas nos movimentos pelo prefixo RE seguido de uma numeração que
define seu tipo, dentre eles:
4 transferência
7 desmontagens
Procedimentos
Observação:
A avaliação da permissão de uso do TM (Tipo de Movimentação) é realizada por meio da
validação de preenchimento do campo Tipo de Movimento.
Geração de Ativos
3. A requisição gerada com o evento de inclusão de um movimento interno será uma requisição
interna valorizada a fim de não sofrer alteração de custo após seu eventual recálculo. Nesse
momento, é realizada uma busca no banco de dados para identificar as notas fiscais que
originaram o saldo atual do produto incluído e determinar o custo do movimento de requisição
e a quantidade de ativos a serem gerados, pois, a geração de ativos é por nota fiscal
encontrada. Esta pesquisa é processada da seguinte forma: identificação dos documentos de
entrada mais recentes (data de digitação em ordem decrescente) que somam a quantidade
igual ao saldo atual do produto. A partir disto, o custo do bem para o módulo Ativo Fixo é
determinado através da quantidade requisitada versus os documentos de entrada
pesquisados, sendo agora, utilizados em ordem de digitação crescente (do mais antigo para o
mais recente). Da mesma forma, o procedimento é feito para considerar impostos calculados
das notas fiscais encontradas e, além disso, é consultado o tipo de movimentação guardando o
tipo de entrada e saída que foi amarrado conforme o campo Tipo de Entrada. Isso é
indispensável para os casos em que há necessidade de gerar C IAP para o ativo que foi criado.
Ações Relacionadas
Veja também
As requisições manuais para ordens de serviço são efetuadas nos seguintes casos:
A empresa não tem estrutura de produtos. Dessa forma, não é possível gerar as requisições
automáticas.
Houve maior consumo do que a quantidade prevista e requisitada pelo Sistema. Assim, digita-
se uma requisição adicional.
Para os itens de apropriação indireta é obrigatório realizar a requisição que leva o material do
armazém para o processo. Esta requisição tem sufixo igual a 3 e não leva nenhum número de OP.
Ao se efetuar a produção é dada a baixa do processo com uma requisição cujo sufixo é 2 e que é
apropriada na OP correspondente, dando neste momento a baixa do empenho.
Dica:
O saldo em estoque disponível para movimentação pode ser considerado de duas formas
diferentes, escolhidas pelos usuários, utilizando do parâmetro MV_TPSALDO.
Dica:
O saldo em estoque disponível para movimentação pode ser considerado de duas formas
diferentes, escolhidas pelos usuários, através do parâmetro MV_TPSALDO.
Devolução de materiais
Na transação de devolução relacionada a uma OP, são verificados os custos para valorização do
produto fabricado.
As devoluções são identificadas nos movimentos pelo prefixo DE seguido de uma numeração que
define o seu tipo:
4 Transferência
7 Desmontagens
Estornar a movimentação
A movimentação lançada não pode ser excluída. Para reverter a inclusão, é necessário utilizar a
opção de Estorno.
Rateia os valores dos itens de requisições de estoque por frota, relacionando-o a um código do
cadastro de despesas de transporte, como por exemplo, requisição de graxa para a utilização na
frota.
Esta opção somente é habilitada se o parâmetro MV_INTTMS estiver preenchido com T, indicando
que o ambiente SIGATMS (Gestão de Transportes) está integrado aos demais ambientes do
Sistema Microsiga Protheus® .
Procedimentos
Esta opção somente é habilitada se o parâmetro MV_INTTMS estiver preenchido com T, indicando
que o ambiente SIGATMS (Gestão de Transportes) está integrado aos demais ambientes do
Sistema.
Desta forma, permite ratear valores dos itens de requisições no estoque por veículo/viagem,
Procedimentos
3. Pressione seta para baixo para incluir outros veículos/viagens que farão parte do rateio.
1.8.3.4.6.1 Parâmetros
Parâmetros
Gestão de Armazenagem
MV_TPSALDO
Gestão de Transportes
MV_INTTMS
Estoque e C ustos
MV_DBLQMOV
C ontabilidade
MV_SEGOFI
1.8.3.4.6.2 Tabelas
Tabelas
C VL - C ontrole Diário
DC 8 - Estrutura Física
SB3 - Demandas
SC 2 - Ordens de Produção
SC 5 - Pedidos de Venda
SC 7 - Pedidos de C ompras
Internos (modelo 2)
Importante:
Nos casos de Integração, essa rotina poderá ser processada pelo software PIMS que fará o
processo de movimentação interna. A rotina de Movimentação Interna do Protheus permanece
ativa da mesma forma. Para Sistemas não integrados, a funcionalidade permanece normal
pelo Microsiga Protheus®, sem intervenção do PIMS.
Importante
Disponível o parâmetro MV_AGC USTO para utilização da aglutinação de custos por empresas
ou filiais realizando o cálculo on-line (direto na tabela de saldos SB2).
Para utilizar a aglutinação é necessária a configuração do parâmetro MV_C USFIL com o
conteúdo E (Empresa) para aglutinar por empresa e com conteúdo F (Filial) para que seja
por filial.
Procedimentos
Observação:
A avaliação da permissão de uso do TM (Tipo de Movimentação) é realizada por meio da
validação de preenchimento do campo Tipo de Movimento.
Geração de Ativos
3. A requisição gerada com o evento de inclusão de um movimento interno será uma requisição
interna valorizada a fim de não sofrer alteração de custo após seu eventual recálculo. Nesse
momento, é realizada uma busca no banco de dados para identificar as notas fiscais que
originaram o saldo atual do produto incluído e determinar o custo do movimento de requisição
e a quantidade de ativos a serem gerados, pois, a geração de ativos é por nota fiscal
encontrada. Esta pesquisa é processada da seguinte forma: identificação dos documentos de
entrada mais recentes (data de digitação em ordem decrescente) que somam a quantidade
igual ao saldo atual do produto. A partir disto, o custo do bem para o módulo Ativo Fixo é
determinado através da quantidade requisitada versus os documentos de entrada
pesquisados, sendo agora, utilizados em ordem de digitação crescente (do mais antigo para o
mais recente). Da mesma forma, o procedimento é feito para considerar impostos calculados
das notas fiscais encontradas e, além disso, é consultado o tipo de movimentação guardando o
tipo de entrada e saída que foi amarrado conforme o campo Tipo de Entrada. Isso é
indispensável para os casos em que há necessidade de gerar C IAP para o ativo que foi criado.
Ações Relacionadas
Estornar a Movimentação
A movimentação lançada não pode ser excluída. Para reverter a inclusão, é necessário utilizar a
opção Estorno, disponível no menu.
Veja também
Importante:
Para utilizar o recurso Grade de Produtos, é necessário configurar o parâmetro MV_GRADE
Veja também:
Grades de Produtos
Código Diário - Este campo tem a opção [F3] que permite exibir os dados cadastrados na
tabela C VL - C ontrole Diário.
Esta opção somente é habilitada se o parâmetro MV_INTTMS estiver preenchido com T, indicando
que o ambiente SIGATMS (Gestão de Transportes) está integrado aos demais ambientes do
Sistema.
O Rateio por frota permite ratear os valores dos itens de requisições de estoque por frota,
relacionando-o a um código do cadastro de despesas de transporte, por exemplo, requisição de
graxa para a utilização na frota.
Procedimentos
despesa.
Esta opção somente é habilitada se o parâmetro MV_INTTMS estiver preenchido com T, indicando
que o ambiente SIGATMS (Gestão de Transportes) está integrado aos demais ambientes do
sistema Protheus.
O Rateio por Veículo/Viagem permite ratear valores dos itens de requisições no estoque por
veículo/viagem, por exemplo, requisição de abastecimento (combustível) para um veículo.
Procedimentos
3. Pressione seta para baixo para incluir outros veículos/viagens que farão parte do rateio.
4. C onfira os dados e clique em Ok. O somatório dos percentuais atribuídos aos itens deve ser
100%.
1.8.3.5.6.1 Parâmetros
Parâmetros
MV_SEGOFI (C ontabilidade)
1.8.3.5.6.2 Tabelas
Tabelas utilizadas
C VL - C ontrole Diário
DC 8 - Estrutura Física
SB3 - Demandas
SC 2 - Ordens de Produção
SC 5 - Pedidos de Venda
SC 7 - Pedidos de C ompras
1.8.3.6 Transferências
1.8.3.6.1 Transferências
Transferências
Esta rotina permite a manipulação dos saldos em estoque entre os armazéns e códigos. Na
transferência de armazéns, o usuário deve informar o armazém de saída e o de destino. As
movimentações geradas nesta transação são valorizadas pelo custo médio do produto transferido.
A transferência entre códigos se faz necessária para corrigir os erros de informação da produção.
Nesta movimentação é transferida a quantidade e o valor de um produto para outro.
O sistema gera automaticamente uma requisição do produto origem e uma devolução para o
produto destino.
Importante
Disponível o parâmetro MV_AGC USTO para utilização da aglutinação de custos por empresas
ou filiais realizando o cálculo on-line (direto na tabela de saldos SB2).
Para utilizar a aglutinação é necessária a configuração do parâmetro MV_C USFIL com o
conteúdo E (Empresa) para aglutinar por empresa e com conteúdo F (Filial) para que seja
por filial.
Procedimentos
Estornar a Transferência
A transferência informada não pode ser excluída. Para reverter a inclusão, é necessário utilizar a
opção Estorno disponível no menu.
Veja também
Esta opção permite que sejam cadastrados códigos de serviço WMS a serem utilizados nos casos
de transferência de saldos entre endereços.
Tabelas utilizadas
C VL - C ontrole Diário.
SD7 - Movimentações de C Q.
Parâmetros
MV_SEGOFI
MV_MTNLOTE
Transferência (modelo2)
As transferências no segundo modelo, oferecido pelo Microsiga Protheus®, permite que vários
produtos possam ser transferidos num único documento.
Importante
Disponível o parâmetro MV_AGC USTO para utilização da aglutinação de custos por empresas
ou filiais realizando o cálculo on-line (direto na tabela de saldos SB2).
Para utilizar a aglutinação é necessária a configuração do parâmetro MV_C USFIL com o
conteúdo E (Empresa) para aglutinar por empresa e com conteúdo F (Filial) para que seja
por filial.
Procedimentos
Estornar a Transferência
A transferência informada não pode ser excluída. Para reverter a inclusão, é necessário utilizar a
rotina de Estorno.
Veja também
Desta forma, não é preciso cadastrar o mesmo produto diversas vezes apenas pelo produto ter
uma variedade de características, ou seja, o usuário precisa apenas cadastrar o produto principal
e todas as suas variáveis, tais como: cor, modelo etc. Isso permitirá que o Microsiga Protheus®
gere, automaticamente, todos os cadastramentos dos produtos variáveis.
Importante:
Para utilizar o recurso de Grade de Produtos, é necessário configurar o parâmetro
MV_GRADE = T, ativando assim, o uso da grade de produtos.
Quando se utiliza um código referência de grade no produto origem, o produto destino deve ser o
mesmo.
Veja também:
Para mais informações sobre grade de produto, veja o tópico Grades de Produtos
Permite que sejam cadastrados códigos de serviço WMS a serem utilizados nos casos de
transferência de saldos entre endereços.
1.8.3.7.4.1 Parâmetros
Parâmetros
MV_SEGOFI - C ontabilidade
1.8.3.7.4.2 Tabelas
Tabelas utilizadas
C VL - C ontrole Diário.
SD7 - Movimentações de C Q.
Desmontagem de produtos
O custo de cada produto destino é definido com a utilização de um percentual em relação ao custo
do Produto Origem.
Exemplo:
Importante
Disponível o parâmetro MV_AGC USTO para utilização da aglutinação de custos por empresas
ou filiais realizando o cálculo on-line (direto na tabela de saldos SB2).
Para utilizar a aglutinação é necessária a configuração do parâmetro MV_C USFIL com o
conteúdo E (Empresa) para aglutinar por empresa e com conteúdo F (Filial) para que seja
por filial.
Procedimentos
Dica:
A opção Exp. Excel permite exportar os dados apresentados na tela para a Planilha Microsoft
Excel®.
Estornar a Desmontagem
A transferência múltipla informada não pode ser excluída. Para reverter a inclusão, é necessário
utilizar a rotina de Estorno.
Importante:
Após o estorno da transferência, os custos são atualizados on-line.
Veja também
1.8.3.8.3.1 Parâmetros
Parâmetros
MV_DBLQMOV
MV_SEGOFI
1.8.3.8.3.2 Tabelas
Tabelas utilizadas
C VL - C ontrole Diário
SD7 - Movimentações de C Q
1.8.3.9 Inventário
1.8.3.9.1 Inventário
Inventário
Esta forma de controle utiliza a recontagem dos produtos fisicos, confrontando os resultados
obtidos entre a contagem e os saldos fornecidos automaticamente pelo Sistema, permitindo
controles para o Saldo de Produtos.
Emissão das etiquetas com a definição da filial, armazéns, produtos, tipos, grupos e
número.
A digitação das quantidades inventariadas é informada por armazém. Dessa maneira é possível
realizar o cálculo automático do ajuste a ser efetuado no estoque dos produtos. O inventário dos
produtos em processo é tratado no Armazém 99.
Quando um produto utilizar o conceito de rastreabilidade , os números dos lotes devem ser
informados para que o acerto das quantidades seja feito lote a lote. Quando o produto utiliza
controle de endereçamento, deve-se informar o endereço e/ou número de série.
Para reverter a inclusão de uma digitação de inventário, basta excluí-lo. Visto que a rotina não
atualiza o estoque, o item inventariado pode ser excluído sem causar nenhum problema referente
à posição do estoque.
Dica:
A rotina Inventário não atualiza os estoques, apenas informa as quantidades inventariadas.
Para atualizá-los, é necessário executar a rotina Acerto de Inventário.
O objetivo dessa funcionalidade é auxiliar as empresas que realizam mais de uma contagem a
certificarem-se da real quantidade dos itens inventariados.
Dica:
O processo de seleção em contagens múltiplas do inventário pode ser executado de forma
automática, utilizando a opção Sel. autom. disponível na janela de manutenção da rotina
Inventário.
Inventário Rotativo
Exemplo:
A partir desta definição, a data do inventário passa a ser de extrema importância, pois o
Sistema efetua o cálculo do saldo a ser inventariado a partir da data informada no campo
Invent. em.
Dica:
Os registros válidos para o inventário são aqueles digitados no arquivo de Inventário, na data
efetiva do processamento, ou seja, se a quantidade inventariada de um produto for nula, deve-
se digitar 0 para ele.
Procedimentos
Veja também
Selecionar Contagem
Observação:
Para utilizar esta opção, o parâmetro MV_C ONTINV deve estar configurado com T.
Procedimentos
O Sistema exibe a janela com as perguntas a serem configuradas para determinar a forma de
seleção das contagens.
O Sistema apresenta a tela com todas as contagens digitadas dos produtos inventariados.
O Sistema grava a contagem selecionada, que será considerada pela rotina de Acerto de
Inventário ao efetuar o processamento da correção do saldo do estoque.
Seleção Automática
Agiliza as múltiplas contagens do inventário. Desta maneira, ao efetuar mais de uma contagem
em determinada data para um produto, a primeira contagem classificada como OK é selecionada
automaticamente, desde que todas as contagens estejam com a mesma quantidade para o lote/
sublote/endereço.
A rotina processa as contagens efetuadas na data, nestas condições, para todos os produtos.
Observação:
Para utilizar esta opção, é necessário efetuar pelo menos duas contagens para o produto na
data indicada.
Procedimentos:
1.8.3.9.4.1 Tabelas
Tabelas utilizadas
1.8.3.9.4.2 Parâmetros
Parâmetros
MV_C ONTINV
MV_DBLQMOV
MV_USANPRC
1.8.3.10 Baixas do CQ
1.8.3.10.1 Baixas do CQ
Baixas do CQ
C ontrola o fluxo dos produtos direcionados ao C ontrole de Qualidade e transfere os que estão
previamente cadastrados, no parâmetro MV_C Q, para o armazém digitado. Durante essa
transferência, as notas fiscais devem pertencer a mesma filial.
Observação:
É necessário ter um diretório de gravação para avaliação do C Q, definido no parâmetro
MV_DIRC Q.
Procedimentos
1. Ao acessar Baixas do CQ, posicione o cursor sobre a movimentação para analise e clique em
Liberar/Rejeitar.
É apresentada uma linha com os dados originais da movimentação que não podem ser
alterados.
2. Para liberar ou rejeitar é necessário criar uma linha que define a quantidade liberada ou
rejeitada. Pressione a tecla com a "seta para baixo".
Tipo: digite 1 para liberar ou 2 para rejeitar itens, entretanto estão disponíveis outras
opções:
Observação:
Esta rotina permite alterar a data de validade dos produtos que controlam rastreabilidade por
lote ou sub-lote. Todas as alterações e seus motivos são gravadas.
Veja também
Relação de Liberação C Q
1.8.3.10.2 Estorno CQ
O estorno ocorre quando há uma liberação/rejeição equivocada. Dessa forma, ele ajusta os
saldos no estoque do C ontrole de Qualidade.
Observação
O Sistema atribui um valor igual a 6 para as movimentações estornadas.
1.8.3.10.3.1 Parâmetros
Parâmetros
MV_C Q
MV_DBLQMOV
MV_DIRC Q
1.8.3.10.3.2 Tabelas
Tabelas
SC 2 - Ordens de Produção.
SC 7 - Pedidos de C ompras.
1.8.3.11 Contratos
1.8.3.11.1 Prestação de Serviços
Prestação de Serviços
Para o ambiente SIGATEC , os contratos são documentos que registram a execução de um serviço
sob determinada condição. O contrato contém um acordo entre o prestador de serviços e o cliente
para a manutenção de um equipamento, o que inclui cuidados técnicos indispensáveis ao
funcionamento do produto e/ou equipamento.
O sistema gera o pedido de venda a partir das datas de início, do término de cobrança e da
condição de pagamento, por meio da opção Gera PV (Gera Pedido de Venda), sendo que:
1. Na condição de pagamento, o cálculo é feito automaticamente com base no primeiro dia útil
de cada mês.
Exemplo:
Geração Manual
Para configurar essa opção o usuário deve informar Sim na opção Gera PV?.
Geração Automática
Os pedidos de venda são criados na abertura do sistema quando detectadas as datas para a
geração em função da condição de pagamento.
Esta opção é definida no parâmetro MV_C ONTRSR, que deve ter conteúdo igual a T, indicando
que essa rotina deve ser efetuada automaticamente.
A integração dessa rotina é efetuada em relação aos pedidos de venda, acionando o ambiente
Faturamento para que o restante da operação, liberação de crédito, estoque e preparação da
nota possam ser executados.
Dica:
Para cada contrato de manutenção é gerado um pedido de venda de forma automática, na
entrada do ambiente, sendo configurado pelo parâmetro MV_C ONTRPV como descrito acima
ou de forma manual. Os dados restantes do pedido de venda serão obtidos do cadastro de
produto e do cadastro de cliente.
Se esses cadastros não estiverem completos, não é gerado o pedido de venda.
No SIGATMS, o contrato tem a finalidade de armazenar dados relacionados ao cliente que serão
analisados na entrada de uma nota fiscal (recebimento) ou no cálculo do valor do frete.
No contrato do cliente são informados os dados de grande importância, tais como: serviços de
negociação que podem ser prestados ao cliente, tabelas de frete que estão associadas aos
serviços, tabelas alternativas, etc.
Procedimentos
Cadastrais
Parceria
C ontém as informações a respeito do parceiro do contrato.
WMS
C ontém as informações a respeito do gerenciamento de armazém utilizado para o
contrato.
3. C lique em Parceria.
7. C onfira os dados informados em WMS e clique em TMS (caso exista). Se não existir, confirme
a inclusão.
Sel. Serviço (em TMS - área C abeçalho) determina se a seleção do serviço prestado é
um processo automático ou digitado.
valor do frete a ser pago utilizando duas tabelas distintas. C aso este campo seja
preenchido, o valor do frete a ser considerado é o maior valor de frete obtido entre as
duas tabelas.
Ações Relacionadas
Dica:
Os pedidos de vendas somente são gerados se o produto estiver com o TES de saída
preenchido.
É possível, no momento da inclusão de um documento de entrada, consultar uma tela
contendo todos os serviços cadastrados para o cliente. Para que essa facilidade seja possível,
o parâmetro MV_SELSERV deve estar configurado com o conteúdo igual a T e para o campo
Sel. Serviço, da tela de inclusão do documento, tenha sido selecionada a opção Automático.
Procedimento
1.8.3.11.3 Reajuste
Reajuste
Reajuste Manual
Reajuste Automático
Para cada item do contrato é possível vincular um Índice (cadastrado pela rotina Índices/
Taxas) e o período para o cálculo. Assim, é possível ter diferentes tipos de reajustes para um
mesmo contrato.
Procedimentos
2. C lique em Parâmetros.
Cadastrais
Procedimentos
2. Para cadastrar outro item, clique na seta para baixo; é apresentada uma nova linha para a
digitação.
1.8.3.11.5.1 Parâmetros
Parâmetros
MV_C ONTRPV
MV_C ONTRPV
MV_C ONTRSR
1.8.3.11.5.2 Tabelas
Tabelas Utilizadas
DC 5 - Serviço x Tarefa
DC 6 - Tarefa x Atividade
DC G - Produto x Serviço
SA1 - C lientes
SB1 - Produtos
SC 5 - Pedidos de Venda
1.8.3.12 Operações
Operações
Procedimentos
1.8.3.13 Ocorrências
1.8.3.13.1 Ocorrências
Ocorrências
Exemplos:
Pode-se realizar uma transferência dos produtos para um outro endereço, que ficará
aguardando revisão. Pode-se ainda realizar um Documento de Saída para a devolução dos
produtos divergentes ou ainda um Documento de entrada complementar quando a quantidade
faltante for entregue.
Procedimentos
Depois de cadastrada no Sistema a ocorrência pode ser "encerrada", ou seja: alguma decisão
será tomada a respeito da divergência solucionando-a.
Procedimentos
2. C lique em "Encerrar".
1.8.4 WMS
Endereçamento
1.8.4.1 Embarques
1.8.4.1.1 Conferência Recebimento
Conferência Recebimento
Procedimentos
Veja também
Montagem de Embarques.
Ações Relacionadas
Ação Descrição
Principais Campos/Controles
Pasta "Documentos"
Pasta "Produto"
Pasta "Operador"
Pasta Documentos
Somente é possível efetuar a inclusão quando o embarque estiver na situação Não Iniciado ou Em
Andamento.
C aso seja um único documento associado ao embarque não é possível efetuar a exclusão. Para
isso, é necessário que seja utilizada a opção de exclusão do embarque.
Pasta Documentos
Apresenta todos os produtos dos documentos que estão relacionados ao embarque, com seus
respectivos status de conferência.
Esse folder além de permitir monitorar a conferência do embarque por produto possibilita
estornar o processo de conferência para que seja feita uma nova conferência para o produto ou
produto/lote/sub-lote.
Pasta Operador
Essa pasta além de permitir monitorar a conferência do embarque por operador possibilita
estornar o processo de conferência do operador para que seja feita uma nova conferência do
produto conferido pelo operador selecionado.
Quando acionado, estorna a conferência de todos os produtos do embarque que foram feitas pelo
operador selecionado na primeira tabela.
1.8.4.1.4.1 Tabelas
Tabelas utilizadas
Abaixo estão as tabelas utilizadas pelo sistema, que são identificadas por códigos e relacionadas
as possíveis informações que um campo pode conter.
Durante as operações de atualização dos embarques, as tabelas podem ser acessadas, acionando
a [F1] sobre o campo.
DC W C abeçalho do Embarque
DC X Documentos do Embarque
DC Y Itens do Embarque
DC Z C onferência do Embarque
Montagem de Embarque
Procedimentos
2. Informar os filtros desejados para seleção dos documentos que farão parte do embarque.
Veja também
Embarques.
Ações Relacionadas
Ação Descrição
1.8.4.2.3.1 Tabelas
Tabelas utilizadas
Abaixo estão as tabelas utilizadas pelo sistema, que são identificadas por códigos e relacionadas
as possíveis informações que um campo pode conter.
Durante as operações de montagem dos embarques, as tabelas podem ser acessadas, acionando
a [F1] sobre o campo.
DC W C abeçalho do Embarque
DC X Documentos do Embarque
DC Y Itens do Embarque
Execução de Serviços
Esta rotina executa logicamente todos os serviços pendentes no Sistema. Sempre que alguma
rotina gerar um serviço de WMS, exemplo: após a inclusão de um documento de entrada, a
"Execução de Serviços" deverá ser utilizada para processar a execução deste serviço.
Somente após a execução dos serviços de WMS os saldos serão movimentados e as convocações
via Rádio Freqüência serão feitas.
Os serviços podem ser originados através de: NF de Entrada, Pedido de Venda ou Ordem de
Serviço.
Procedimentos
O Sistema apresenta uma janela com as ordens de serviço atendidas pelos parâmetros
informados.
Veja também
Montagem de Volumes
Ações Relacionadas
Ação Descrição
Quando acionada permitir alterar o serviço definido, desde que não existam serviços executados.
Importante:
Para efetuar o processamento da alteração do serviço, o Sistema realizará as seguintes
verificações:
As ordens selecionadas devem estar com situação pendente.
As ordens de serviço selecionadas devem possuir serviços de mesmo tipo de serviço
(Ex.: Entrada, saída ou movimentos Internos).
Procedimentos
3. C onfira e confirme.
Observação:
O tipo de serviço informado não pode ser diferente do tipo atual do registro selecionado.
1.8.4.3.4.1 Parâmetros
Parâmetros da rotina
MV_DBLQMOV
MV_RFENDDE
MV_WMSNVOL
MV_WMSVEMB
1.8.4.3.4.2 Tabelas
Tabelas utilizadas
DC U Volumes.
DC F Ordem de Serviço
SC 9 Pedidos Liberados
Esta rotina tem por finalidade gerar uma ordem de execução de serviços, independentemente de
documentos de entrada e saída, como notas fiscais.
Atribuir serviços, para algumas OS's que são geradas automaticamente em rotinas de Estorno.
Estas OS's são geradas com o campo "Serviço" em branco, e precisam ter um serviço
atribuído antes de serem processadas.
Aplicação Prática:
Procedimentos
Para que uma ordem de serviço WMS seja excluída, basta posicionar o cursor sobre seu registro
e selecionar a opção Excluir.
Importante:
A ordem de serviço não poderá ser excluída caso esteja vinculada a movimentações em
aberto no ambiente, ou pendentes.
Veja também
Para consultar o cadastro de Ordens de Serviço WMS, veja a tabela DCF - Ordens de
Serviço WMS no tópico C onsulta C adastro Genéricos.
Montagem de Volumes
1.8.4.4.2.1 Parâmetros
Parâmetros da rotina
MV_DBLQMOV
MV_WMSNVOL
MV_WMSVEMB
1.8.4.4.2.2 Tabelas
Tabelas utilizadas
DC U Volumes.
1.8.4.5 Reabastecimento
1.8.4.5.1 Reabastecimento
Reabastecimento
Por meio desta rotina é possível efetuar o reabastecimento nos endereços de estrutura física do
tipo picking fixo e/ou endereços de estrutura do tipo picking parcialmente preenchidos.
Ela permite que seja informado um percentual para reabastecimento, afim de que quando o
percentual mínimo for atingido o próprio sistema libere uma O.S. WMS para o preenchimento
Procedimentos
Monitor de Serviço
Por meio desta rotina o gestor pode gerenciar o armazém, além de analisar e alterar informações
referentes aos movimentos nos coletores de radiofrequencia de recebimento e separação de
produtos e reabastecimentos de endereços de estruturas do tipo picking.
Procedimentos
Dica:
Na tela de Parâmetros existe a opção "Atualiz. Auto. Tela", que permite que seja configurada a
forma com que serão atualizadas as informações dispostas no monitor de serviços.
Ações Relacionadas
"Reiniciar atividade/tarefa"
"Bloquear atividade"
"Estornar Serviço"
Estorna a OS do WMS.
"Alterar Prioridade"
Quando essa opção é acionada, uma caixa de diálogo é mostrada perguntando se será
alterada a prioridade da tarefa ou de todo o serviço. Selecione a opção de acordo com o
necessário.
"Selecionar" <F12>
C onsulta outros ítens da carga sem a necessidade de fechar a tela do Monitor de Serviço.
"Refresh" <F5>
1.8.4.6.2.1 Tabelas
Tabelas
DC F - Ordem de Serviço
1.8.4.6.2.2 Parâmetros
Parâmetros
MV_RFSTEXE
MV_RFSTPRO
MV_RFSTINT
MV_RFSTAEX
MV_RFSTAUT
MV_RFSTMAN
MV_WMSREFS
MV_WMSDOC
Monitor de Serviço
Por meio desta rotina o gestor pode gerenciar o armazém, além de analisar e alterar informações
referentes aos movimentos nos coletores de radio frequência de recebimento e separação de
produtos e reabastecimentos de endereços de estruturas do tipo picking.
Procedimentos
Dica:
Na tela de Parâmetros existe a opção "Refresh. Auto. Tela", que permite que seja configurada
a forma com que serão atualizadas as informações dispostas no monitor de serviços.
Outras Ações
Ação Descrição
Serviços de/até
C arga de/até
Documento de/até
Produto de/até
Finalizados?
Serviços de/até
C ódigos dos serviços inicial e final que estabelecerão o intervalo para a seleção dos serviços.
Carga de/até
C ódigos dos cargas inicial e final que estabelecerão o intervalo para a seleção dos serviços.
Documento de/até
C ódigos dos documentos inicial e final que estabelecerão o intervalo para a seleção dos serviços.
Produto de/até
C ódigos dos produtos inicial e final que estabelecerão o intervalo para a seleção dos serviços.
1.8.4.7.3.5 Finaliados?
Finalizados?
Datas inicial e final que estabelecerão o período para a seleção dos serviços.
Datas inicial e final que estabelecerão o período para a seleção dos serviços.
1.8.4.7.4.1 Tabelas
Tabelas utilizadas
Monitor de Volumes
Esta funcionalidade deve ser utilizada somente em conjunto com coletor de rádio frequência.
Desta forma, permite acompanhar o status, as divergências, a quantidade de volumes e os
produtos contidos em cada volume.
A Montagem de Volumes é efetuada no módulo C oletor de Dados, a partir dos Pedidos de Venda
selecionados.
Pedido de Venda: cadastre os pedidos de venda com serviço de WMS (campo "Serviço"
preenchido).
No C oletor de Dados
Importante:
Para excluir um Documento, é necessário estornar o Serviço de WMS relacionado.
Se houver Montagem de Volume, referente ao serviço estornado, esta será excluída
automaticamente.
Procedimentos
Ações Relacionadas
Estornar Embalagem
Montar de Volume
Observação
Sem a finalização da montagem do volume não há faturamento do pedido de venda ou da
montagem da carga.
C aso o parâmetro MV_WMSC WXP estiver como "1" não é permitido o faturamento mesmo
tendo sido executada a montagem de volumes.
Está disponível a impressão de etiqueta que tem uma numeração automática e seqüencial que
identifica a caixa em que o volume foi montado. Dessa forma, é necessário informar:
o documento que contem os volumes; pode ser um Pedido de Venda ou uma C arga.
o código do volume; porém, para impressão da Etiqueta Pré-Volume, o número deve ser
informado com o bip do coletor.
Após a separação dos produtos é criado um registro no monitor de volumes. Ao posicionar sobre
o pedido desejado é aberto o monitor, que permite visualizar o status da montagem de volume,
iniciar ou continuar o procedimento. Em seguida, é necessário informar a quantidade e os
produtos que devem ser embalados.
A lista dos volumes é atualizada a cada produto informado e ao finalizar a montagem o status do
documento é alterado.
Exclusão Total de Embalagem: permite o estorno de todos os volumes que foram criados
para o documento utilizado.
Veja também
Execução de Serviços
Monitor de Expedição
Estornar Volume
Procedimentos
Procedimentos
Procedimentos
1.8.4.8.6.1 Parâmetros
Parâmetros
MV_WMSNVOL
MV_WMSVEMB
1.8.4.8.6.2 Tabelas
Tabelas utilizadas
DC S - Endereço de volume.
DC T - Produtos Embalados/Separados.
DC U - Montagem de Volumes.
DC V - Itens do Volume.
Por meio desta rotina é possível efetuar a conferência dos pedidos recebidos com os produtos
separados e suas quantidades, contidos nos unitizadores de separação.
Para tanto, é necessário informar alguns dados, como código do mapa de separação, código do
conferente, código do embalador, código do separador, produto e quantidade. Após a verificação,
e se não houverem erros, o sistema efetua a movimentação de estoque para o endereço de
destino (DOC A) e grava o aceite por parte do conferente e do embalador.
A partir daí os produtos são embalados, encaminhados para o endereço de destino e colocados no
unitizador indicado pelo mapa de separação de O.S. WMS de expedição e embalagem.
Procedimentos
1.Na janela de manutenção "C onferência" informe os dados solicitados, para que se possa
visualizar os produtos e suas quantidades separadas.
Corte de Produto
Por meio desta rotina é possível ajustar a quantidade real de ítens que serão baixados do
estoque, antes da impressão dos mapas de separação.
Importante:
Os dados dos produtos e as quantidades para corte serão utilizados na geração dos mapas de
separação.
Procedimentos
1. Na janela de manutenção C orte de Produtos, informe o mapa no qual serão efetuados cortes
de produtos".
Monitor da Expedição
É permitido também efetuar o estorno destes processos, caso seja necessário reiniciar a
execução da tarefa.
Procedimentos
2. Informar o código da doca de destino a ser considerada para a transferência dos produtos da
carga/pedido selecionado.
Veja também
Monitor da Expedição
C onferência
Embarque
Ações Relacionadas
Ação Descrição
Liberação Fat. Quando o parâmetro MV_WMSC EXP = ‘4’ (Liberação Manual) nas Ações
Manual Relacionadas deverá ser criada uma nova opção “Liberação Fat.
Manual”.
Principais Campos/Controles
Pasta "Endereçamento"
Pasta "Volumes"
Pasta "Operadores"
Pasta Endereçamento
Quando acionado, permite estornar a transferência para a doca que estiver selecionada.
Pasta Conferência
Pasta Volumes
Apresenta os números dos volumes gerados com os respectivos produtos que compõe este
volume.
Pasta Operadores
1.8.4.11.4.1 Tabelas
Tabelas utilizadas
Abaixo estão as tabelas utilizadas pelo sistema, que são identificadas por códigos e relacionadas
as possíveis informações que um campo pode conter.
Para cada carga clicando na opção “Visualizar” apresentará os seus respectivos pedidos com os
totais de quantidades liberadas e quantidades separadas, bem como o percentual de separação
executado.
Para cada pedido apresenta também o detalhamento por itens, com: quantidade liberada,
quantidade separada e percentual executado.
Possui uma opção “Alterar Prioridade” que permite realizar a priorização de uma carga,
possibilitando as tarefas relativas a ela sejam executadas primeiras no coletor de dados.
Procedimentos
Pedido de Venda: cadastre os pedidos de venda com serviço de WMS (campo "Serviço"
preenchido).
No coletor:
1.8.4.12.2.1 Tabelas
Tabelas utilizadas
Abaixo estão as tabelas utilizadas pelo sistema, que são identificadas por códigos e relacionadas
SC 9 Pedidos Liberados
DAK C argas
1.8.4.12.2.2 Parâmetros
Parâmetros
MV_WMSREFS
MV_WMSAC AR
Desfragmentador de Estoque
Serão avaliados os saldos dos endereços para verificar os endereços que estão fragmentados, e
o Sistema irá sugerir a realocação em um mesmo endereço. As sugestões de movimentações
serão aprovadas pelo gestor da área.
No gráfico Situação Atual, há uma coluna representando os endereços ocupados e outra coluna
representando os endereços livres.
Procedimentos
Observação:
Na execução o sistema ainda verificará se ainda é possível realizar as movimentações
selecionadas, pois pode ter ocorrido alguma movimentação, nesse intervalo de tempo.
Neste caso será apresentada uma mensagem e a tela será atualizada com as novas
informações.
C aso não seja utilizado o coletor de rádio frequência, no fim do processamento, quando o tipo de
serviço for “2-Automática”, o relatório WMSR310 será acionado, o qual conterá as informações
dos movimentos que deverão ser realizados.
De produto
Produto Até
Zona de Armazenagem
Armazém
De Endereço
Endereço Até
1.8.4.13.2.1 De produto
De produto
Informe um produto inicial a ser considerado na seleção dos dados para a desfragmentação do
estoque.
Produto Até
Informe um produto final a ser considerado na seleção dos dados para a desfragmentação do
estoque.
Zona Armazenagem
1.8.4.13.2.4 Armazém
Armazém
Informe o armazém a ser considerado na seleção dos dados para a desfragmentação do estoque.
1.8.4.13.2.5 Endereço De
Endereço De
Informe o endereço inicial a ser considerado na seleção dos dados para a desfragmentação do
estoque.
Endereço Até
Informe o endereço final a ser considerado na seleção dos dados para a desfragmentação do
estoque.
1.8.4.13.3.1 Tabelas
Tabelas
SBE - Endereços
DC F - Ordem de Serviço
DC 5 - Serviços x Tarefas
Requisições de Empenho
Essa rotina permite gerar as ordens de separação no WMS, por meio das requisições de empenho
criadas para atender a requisição de materiais das ordens de produção.
Empenho endereço: Representada pela cor preta indica que requisição está empenhada
para o endereço sem requisitar para o WMS.
Não solicitada: Representada pela cor vermelha indica que a requisição não possui empenho
do endereço e não tem ordem de serviço WMS gerada.
Não iniciado: Representada pela cor azul indica que possui ordem de serviço WMS gerada e
a situação do serviço encontrar-se como não executada.
Em andamento: Representada pela cor amarela indica que o serviço WMS está executado e
os movimentos de distribuição correspondente a ordem de serviço possuem alguma
movimentação com situação diferente de finalizada.
Finalizada: Representada pela cor verde indica que o serviço WMS está executado e todos os
movimentos de distribuição correspondente a ordem de serviço estão com a situação
finalizada.
Procedimentos
Observação:
Depois de executar os serviços, o status muda para finalizado.
Ações Relacionadas
Ação Descrição
Principais Campos/Controles
Opção "Solicitar"
Opção "Alterar"
Opção "Estorno"
Opção "Solicitar"
Observação:
Ao processar a solicitação, o Sistema realizará as seguintes verificações:
Os "C ódigo do serviço WMS"e "Endereço destino", devem estar informados.
O Sistema irá recalcular as quantidades do produto desconsiderando as requisições
empenhadas já atendidas, pois há a possibilidade da requisição ter sido atendida em outro
processo.
O Sistema gerará uma ordem de serviço para cada produto selecionado.
Opção "Alterar"
Esta opção permite efetuar no cadastro, caso não haja informação do complemento do produto.
Opção "Estorno"
Observação:
Para excluir uma ordem de produção ou um empenho do PC P, é necessário, antes, estornar o
serviço no WMS.
As requisições selecionadas para estorno deverão estar com situação "2" (Não iniciadas).
1.8.4.14.4.1 Tabelas
Tabelas utilizadas
SC 2 – Ordens de Produção
DC F – Ordem de Serviço
SBE – Endereços
Requisições ao Armazém
SA - Solicitação ao Armazém
compra do material.
Importante:
Se o parâmetro MV_APROVSA, estiver ativo, controla o bloqueio e a aprovação para as SAs,
fazendo com que esta solicitação ao armazém necessite liberação. Para liberar a SA, consulte
a rotina Liberação de SA.
Procedimentos
Importante:
2. Posicionado no ítem que deseja ratear, acesse Ações Relacionadas e Rateio. O rateio pode
ser feito por Centro de Custo, Conta Contábil, Item da Conta Contábil e/ou Classe de
Valor Contábil.
4. Após confirmar visualize a mensagem que permite replicar as informações de rateio para os
demais itens do documento.
Veja também
Os relatórios de Solicitações:
Liberação de SA
Parâmetros da rotina
MV_APROVSA
MV_ALTSABX
MV_C HKSOLI
MV_C Q
MV_DBLOMOV
MV_LOC PROC
MV_RELSALM
MV_VSOLIC
Tabelas utilizadas
SAI - Solicitantes
SC P - Solicitações ao Armazém
SC 1 - Solicitações de C ompra
Gera pré-requisição
Todas as Solicitações ao Armazém (SA) podem tornar-se pré-requisições, mediante seleção dos
itens pelo responsável por esta geração.
Esta pré-requisição tem como base os dados constantes da SA gerada, enviada ao Armazém e,
dependendo do estoque atual disponível dos produtos solicitados, o Sistema gera
automaticamente as Solicitações de C ompra (SC ) destes produtos.
De acordo com a parametrização da rotina, o material pode ser disponibilizado pela data imposta
no campo Necessidade da SA, ou pela sua data de emissão.
Dica:
As Solicitações de C ompras geradas por Solicitações ao Armazém, não possuem controle de
alçadas - no C ompras
Importante:
O parâmetro MV_SAGERAE tendo o conteúdo .F., permite a geração da Autorização de
Entrega.
Procedimentos:
2. C lique em Parâmetros.
Veja também
Acompanhamento de Compras
Permite o acompanhamento das compras efetuadas pela empresa, por contrato de parceria, nos
estágios intermediários e início da compra do bem/serviço até o recebimento, considerando o
tempo de negociação e entrega pelo fornecedor, tempo de trânsito e tempo de análise de
qualidade (C Q). Isso facilita o controle dos compradores nas seguintes decisções:
O cálculo do prazo de entrega para produtos fabricados, por roteiro de operações, é feito através
do cálculo proporcionalizado de horas, substituindo a utilização dos campos Prazo de entrega
do cadastro do Produto. Dessa forma, o procedimento contempla a utilização dos campos:
Dt. Ini. Com.: apresenta a data ideal para o início do processo de compra, através da
notificação ao fornecedor da intenção de compra com o envio do pedido de compra/
autorização de entrega.
Dt. Ini. Tra.: apresenta a data em que o produto comprado entra em transito, após despacho
realizado pelo fornecedor.
Dt. Ini. CQ: apresenta a data em que o produto comprado deve ser recebido, bem como,
ocorre o início do processo de controle de qualidade.
Tabelas utilizadas
SB1 - Produtos.
SC Q - Arquivo de Pre-Requisições.
SG2 - Operações.
SH1 - Recursos.
Baixa pré-requisições
Para realizar a baixa de uma pré-requisição, o Sistema irá considerar o saldo disponível em
estoque dos produtos e as reservas geradas para atendê-la, podendo gerar solicitações de
compras quando necessário.
Porém, é possível efetuar a baixa de pré-requisições que não possuam quantidades disponíveis
suficientes para atender às solicitações do armazém, considerando-se o saldo disponível em
estoque para outras pré-requisições, e priorizar o atendimento de uma pré-requisição conforme
urgência. Para isso, deve-se observar a configuração do parâmetro "MV_BXPRERQ".
Procedimentos
É apresentada uma nova janela Baixa Pré-Requisição - Baixar. Nela, são informados os
dados da requisição de saída a ser registrada no estoque.
Veja também
Para consultar o cadastro de Baixas de Pré-Requisições ao Armazém, veja a tabela "SC Q - Pré-
Requisições", no tópico C onsulta C adastro Genéricos.
Matriz de Fornecimento
Opção Estorno
Procedimentos
Opção Encerrar
É utilizada para encerrar as solicitações de produto ao armazém que não foram atendidas
totalmente ou parcialmente e nem serão, possibilitando assim excluir reservas/empenhos de
materiais no estoque para atender as SAs, quando existirem.
Procedimentos
3. C aso exista uma solicitação de compras amarrada à pré-requisição, será apresentada uma
mensagem ao usuário, questionando se ele deseja mantê-la ou quer deletá-la. Selecione a
opção desejada.
Opção Excluir
Para a exclusão da pré-requisição, esta não poderá ter registros de baixas parciais. Se isso
ocorrer, o usuário deve primeiro excluir a baixa através da opção Estornar.
Procedimentos
Opção Legenda
requisição gerada.
T (True/Verdadeiro)
O Sistema permite transferir quantidades disponíveis de uma pré-requisição para outra a fim
de atender àquela que possuir maior prioridade. Assim, será exibida ao usuário uma
mensagem referente ao parâmetro MV_BXPRERQ, solicitando-lhe a confirmação sobre o uso
das quantidades empenhadas para outras pré-requisições com saldos disponíveis.
Observação:
Somente as pré-requisições que possuem quantidades disponíveis e não tenham
solicitações de compras vinculadas serão apresentadas na tela de transferência do saldo
reservado.
F (False/Falso)
Exemplo de utilização
C onsiderando que o produto MP1 possui em estoque um saldo disponível de dez peças,
observe como o Sistema irá tratar as movimentações de estoque com o uso do parâmetro
MV_BXPRERQ.
(10,00 - 5,00) =
000001/01 MP1 5,00 30/10/07 5,00
5,00
(5,00 - 5,00) =
000002/01 MP1 6,00 30/10/07 5,00
0,00
Neste exemplo, observe que a pré-requisição 000001 possui uma reserva de cinco peças,
permitindo assim a sua entrega total. Porém, a pré-requisição 000002 não pode ser
atendida totalmente.
Ao confirmar o uso de saldos disponíveis, o Sistema apresenta uma tela com as pré-
requisições a serem escolhidas para a transferência de quantidades.
Observação:
Se a transferência de quantidades entre as pré-requisições for confirmada e a baixa não
for concluída, a operação de transferência não será desfeita.
Para estornar a quantidade transferida para a pré-requisição de origem, deve-se efetuar o
mesmo processo até a transferência de quantidades entre as pré-requisições.
Verifique como será efetuada a movimentação de estoque para a baixa das pré-
requisições:
A baixa total da pré-requisição 000002/01 somente poderá ser efetuada quando existir
saldo disponível no estoque.
C aso o usuário tente priorizar a baixa, o Sistema apresenta uma mensagem de alerta
informando que a quantidade não está disponível para a pré-requisição, não permitindo
finalizar a operação.
Importante:
C aso o parâmetro MV_ESTNEG esteja preenchido com S, configuração que possibilita o uso
de saldo negativo do estoque, independente do conteúdo do parâmetro MV_BXPRERQ, o
Sistema permitirá que requisições sejam baixadas no estoque mesmo que a quantidade
disponível não seja suficiente.
1.8.5.3.7.1 Parâmetros
Parâmetros da rotina
MV_BXPRERQ
MV_DBLQMOV
1.8.5.3.7.2 Tabelas
Tabelas utilizadas
SC Q - Pré-Requisições
1.9 Consultas
Consultas
C onfigurando C onsultas
C onsulta Produto
As opções de consulta a Genéricos e Kardex por Dia, são abordados no Manual de Primeiros
Passos e no capítulo “Kardex”, neste manual, respectivamente.
Antes de dar início ao procedimento de C onsultas, é necessário que alguns parâmetros sejam
configurados, para que os dados sejam exibidos corretamente. Esta parametrização é ativada
através da tecla [F12], onde definimos datas de emissão, códigos, vencimentos etc.
1.9.1 Cadastros
1.9.1.1 Consulta Genérica
Consulta Genérica
A C onsulta genérica consiste em uma consulta aos arquivos utilizados pelo Sistema, permitindo
ao usuário definir filtros e campos a serem apresentados, de acordo com a necessidade.
Procedimentos
1. Ao clicar em Consultas Genéricas é exibida a janela com a relação dos arquivos utilizados
pelo Microsiga Protheus®.
3. C lique em OK.
Veja também:
Arquivo
Pesquisa
Filtro
Dicionário
Impressão
Visualizar
Exp. Excel
Sair
1.9.1.1.2 Recursos
1.9.1.1.2.1 Arquivo
Arquivo
Permite a seleção de outro arquivo para consulta, gravação da consulta configurada e finalização
da consulta.
Procedimentos
O Sistema apresenta a tela inicial da consulta, com a relação dos arquivos utilizados Microsiga
Protheus®.
2. Digite o nome do arquivo a ser consultado no campo Pesquisar ou posicione o cursor sobre o
arquivo desejado.
3. C lique em OK .
É possível selecionar vários arquivos para consulta. À medida que são selecionados, são
listados parte inferior da janela. Para visualizar os campos de um dos arquivos selecionados,
basta clicar no arquivo correspondente.
Além de permitir selecionar outro arquivo para consulta, esta janela também permite:
Gravando a Consulta
As configurações definidas para consulta podem ser salvas e restauradas quando necessário.
Procedimentos
3. C lique em Ok.
Procedimentos
1.9.1.1.2.2 Pesquisar
Pesquisa
Permite localizar uma informação no arquivo consultado e organizar a apresentação dos dados,
conforme a chave de pesquisa ativa.
Procedimentos
1.9.1.1.2.3 Filtro
Filtro
Importante:
É possível criar um filtro a partir da Filial desejada.
Procedimentos
2. Selecione uma opção para compor o filtro, a fim de limitar as informações a serem
consultadas, por meio dos campos: Campos, Operadores e Expressão.
Exemplo:
Para apresentar somente os registros do Banco 383, deve-se definir a seguinte operação:
4. Para informar mais de uma operação utilize as opções para operações lógicas:
Opções Descrição
Exemplo:
Dica:
C aso ocorra erros na montagem da expressão, utilize a opção Limpa Filtro.
5. C lique em Expressão, para definir uma condição para consulta utilizando uma expressão em
linguagem AdvPl.
Exemplo:
7. C lique em Adiciona, para que a expressão seja transportada para a área de Filtro ou em
Cancela, para retornar à tela de geração de filtros.
Filtro Genérico
O objetivo desta opção é pré-definir filtros genéricos nos cadastros do módulo fiscal com objetivo
aperfeiçoar as buscas nos browsers existentes.
Procedimentos
1.9.1.1.2.5 Dicionário
Dicionário
Procedimentos
Ao ser ativado, o campo apresenta a marcação x; caso contrário, a área da marcação ficará
em branco.
1.9.1.1.2.6 Visualizar
Visualizar
Procedimentos
Exp. Excel®
Permite exportar os registros de uma determinada tabela para uma planilha do Microsoft Excel®.
Por questão de performance, o número máximo de registros que podem ser exportados é 999;
esse número não pode ser aumentado.
Procedimentos
Dica:
Ao utilizar a opção Filtro, é possível realizar a exportação para o Excel® somente dos
dados selecionados pelo filtro.
1.9.1.1.2.8 Impressão
Impressão
Procedimentos
1.9.1.1.2.9 Sair
Sair
Ao invés de emitir um relatório para checagem do produto, é possível consultá-lo via Kardex em
que são apresentados em tela os movimentos ocorridos dia a dia com cada produto.
Procedimentos
Parte superior
Apresenta os dados de identificação do produto como código, descrição, tipo, UM, grupo e
saldos iniciais (quantidade, custo médio e custo total).
Parte central
São relacionados todos os movimentos ocorridos no período especificado pelo usuário com as
informações sobre a data do movimento, código do TES, código fiscal, número do documento,
localização física, número de série, identificação, quantidade, custo médio e custo total.
Parte inferior
São apresentados os saldos finais em estoque, totais das entradas e totais das saídas.
Dica:
Veja também
Kardex P/ Dia
Kardex
Resumo do Kardex
Kardex Endereço
Consulta de Produtos
Dados cadastrais
Movimentos em aberto
Previsão de Venda
Histórico de Movimentação
Saldos e C onsumos
Totais
Procedimentos
O sistema exibe a tela de Manutenção da C onsulta Produto e disponibiliza duas opções que
auxiliam na consulta:
Dados Cadastrais
São exibidos os principais dados do C adastro de Produtos. Alguns campos são "C ódigo",
"Unidade de Medida", e informações referentes ao controle de materiais como: "Ponto de
Pedido", "Lote Econômico" e "Estoque de Segurança".
Movimentos em aberto
Nesta opção serão exibidos os pedidos que estejam em aberto, solicitações de compra,
empenhos, ordens de produção e previsão de vendas.
Histórico de Movimentações
Lançamentos Internos
Saldos e Consumos
Total Geral
Projeção de Saldos
Lista o Saldo Inicial, Quantidade de Entrada, Quantidade de Saída e Saldo Final por dia do
produto em questão.
Veja também
Produtos
Saldos em estoque
Análise da estrutura
Ao acessar a rotina Consulta Produto e pressionar a tecla [F12], o Sistema apresentada a tela
para configuração dos parâmetros, permitindo selecionar as características do(s) produto(s) que
deseja consultar.
Considera reservas?
Selecione se devem ser consideradas as reservas no saldo disponível para movimentação.
Nunca exibir - as OPs encerradas, geradas manualmente ou por Pedido de Venda, não serão
exibidas.
Sempre exibir - as OPs encerradas, geradas manualmente ou por Pedido de Venda, sempre
serão exibidas.
Se PV aberto - somente as OPs encerradas, geradas por Pedidos de Venda e que ainda
estiverem em aberto, serão exibidas.
Produto x Endereço
Através desta consulta o Sistema informa em qual(is) endereço(s) do armazém selecionado esta
localizado o produto informado.
Procedimentos
1.9.2 Endereçamento
1.9.2.1 Saldo por Endereço
1.9.2.1.1 Saldo por Endereço
Esta consulta permite visualizar o saldo em estoque dos produtos que utilizam controle de
endereçamento, dividido por endereço, número de série, lote, e sublote.
Observação:
Para que um produto possa ser consultado no endereço, o parâmetro MV_LOC ALIZ deve estar
configurado com S (Sim). No cadastro de Produto o campo Contr. Endere. (B1_LOC ALIZA)
deve ser igual a S, além disso, o produto deve ser atribuído ao endereço através da rotina
C ria Endereço.
Procedimentos
Veja também
Posição Estoque
1.9.2.1.2.1 Parâmetros
Parâmetros da Rotina
Ambiente Estoque/Custos
MV_LOC ALIZ
P visualizar o saldo em estoque dos produtos que utilizam controle de endereçamento, dividido
por endereço, número de série, lote e sublote.
Procedimentos
Veja também
Saldo Endereçar
Saldo do produto;
Sequência de Abastecimento;
Zona alternativa;
Pedido liberado;
Lote bloqueado;
Empenho;
A Endereçar;
Serviços;
Ordem de Produção;
Kardex;
Kardex Lote;
Kardex Endereço.
Procedimentos
A consulta dos saldos por produto pode ser realizada da seguinte forma:
1. Em Saldo por Produtos WMS, selecione a opção de filtro e informe os dados necessários
para localizar o produto desejado
2. Efetue a consulta.
A consulta dos detalhes do saldo do produto pode ser realizada da seguinte forma:
2. Acione a Consultar.
Pasta Saldos
Pasta Lote
Pasta Endereço
Pasta Empenho
Pasta A Endereçar
Pasta Serviços
Pasta Kardex
Pasta Saldos
Pedido Liberado
Empenho
Pasta Lote
Pasta Endereço
Pasta Empenho
Pasta A Endereçar
Pasta Serviços
Pasta Kardex
Apresenta o histórico das movimentações do produto. Permitindo ainda que essas movimentações
sejam consultadas por lote ou por endereço, de acordo com a pasta selecionada.
Kardex.
1.9.2.3.3.1 Tabelas
Tabelas utilizadas
DC 3 Sequência de Abastecimento;
SBE Endereços;
DC H Zona Alternativa;
SC 9 Pedidos Liberados;
DC F Ordem de Serviço;
SC 2 Ordem de Produção;
Permite a visualização das informações das validades dos lotes, de acordo com os filtros pré-
estabelecidos pelo usuário.
Procedimentos
1. Ao acessar a rotina de Consulta de Lotes Vencidos, e apresenta uma janela para definição
dos informações a serem consideradas para selecionar os produtos a serem apresentados pela
consulta. Informe esses dados e confirme.
2. Efetue a consulta.
Ações Relacionadas
Ação Descrição
Filtrar C onsiderando que a seleção tenha sido feita para os lotes de 10 à 30,
ao informar o valor do filtro para considerar somente o lote 15, esse
será apresentado em tela, caso seja informado para apresentar o lote
35, esse não será apresentado porque não está dentro da faixa de
seleção previamente informada.
1.9.2.4.3.1 Tabelas
Tabelas utilizadas
Permite consultar o cálculo dos custos com recursos humanos e equipamentos das
No cálculo do custo será considerado o tempo gasto na atividade, o custo do recurso humano e o
custo do recurso físico.
A mão de obra e os recursos físicos são os principais custos nas operações de armazenagem,
com isso existe a necessidade de realizar uma apuração desses custos, para identificar desvios e
criar ações necessárias para resolução.
Procedimentos
2. Efetue a consulta.
Principais Campos/Controles
Recurso Humano
Recurso Físico
C liente
Serviço
Período
C onsolidar
Agrupamento por
Recurso Humano
C ódigo do recurso humano que será considerado na seleção das informações para a consulta do
cálculo.
C ódigo do recurso físico que será considerado na seleção das informações para a consulta do
cálculo.
Cliente
C ódigo do cliente que será considerado na seleção das informações para a consulta do cálculo.
Serviço
C ódigo do serviço que será considerado na seleção das informações para a consulta do cálculo.
1.9.2.5.2.5 Período
Período
Data inicial e final que estabelecerá o período para a seleção das informações para a consulta do
cálculo.
1.9.2.5.2.6 Consolidar
Consolidar
1.9.2.5.2.7 Agrupamento
Agrupamento
1.9.2.5.3.1 Tabelas
Tabelas utilizadas
DC D - Recursos Humanos
1.10 Relatórios
Relatórios
Para que o relatório seja impresso sem problemas, é necessário checar alguns parâmetros no
ambiente C onfigurador.
MV_C OMP C aracter ASC II para compactação da impressora. Por default, o Sistema traz o
conteúdo "15".
MV_DRIVER Driver padrão da impressora. Por default, o Sistema traz o conteúdo "EPSON".
MV_NORM C aracter ASC II para descompactar a impressora. Por default, o Sistema traz o
conteúdo "18".
MV_PORT Número da porta da impressora. Por default, o Sistema traz o conteúdo "1".
C omo informado anteriormente, cada relatório possui sua parametrização. Veja a forma de
operação dos relatórios através do manual "Primeiros Passos".
Saldos em Estoque
Emite o relatório que permite visualizar os saldos em estoque, por armazéns, de todos os
produtos cadastrados.
Procedimentos
Veja também
C onfiguração de Relatórios
Posição de Estoque
Emite o relatório que contém informações da posição do estoque, por armazém, de cada produto,
inclusive dos custos.
Procedimentos
Veja também
C onfiguração de Relatórios
Análise de Estoques
Permite a visualização dos estoques, item a item, com relação a saldo, empenho, entradas
previstas e classificação ABC .
Procedimentos
Lista? - Escolha Tudo, caso queira listar todos os itens do estoque ou A Comprar, caso
queira apenas os itens para compra.
Subtrai empenhos? - Escolha Sim, caso queira que os empenhos sejam substraidos no
cálculo do saldo.
Lista só produtos obsoletos? - Escolha Sim, caso queira listar apenas os itens obsoletos
de seu estoque, com base na data da última saída do produto campo (B2_USAI). C aso
Data Limite para obsoleto? - Quando o parâmetro anterior for informado como Sim, esta
data indica a data limite para que o produto seja considerado como obsoleto. C aso contrário
o parâmetro não possui funcionalidade.
Tes que atualiza Estoque? - Escolha Considera, caso queira considerar documentos
cujo TES não atualiza estoque (campo F4_ESTOQUE) na filtragem do cadastro de Pedidos de
Venda. C aso contrário os Pedidos de Venda cujo TES não atualiza estoque são
desconsiderados durante impressão do relatório.
Lista saldo zerado? - Escolha Sim, caso queira considerar documentos dos armazéns cujo
saldo esteja zerado na impressão do relatório. C aso contrário, tais itens não são exibidos.
Considera OPs? - Escolha Firmes, caso queira considerar apenas Ordens de Produção
cujo Tipo está definido como Firme (campo C 2_TPOP), Previstas, caso queira considerar
apenas Ordens de Produção cujo tipo está definido como Prevista ou Ambas para
considerar Ordens de Produção dos dois tipos.
Veja também
C onfiguração de Relatórios
Análise de Movimento
Procedimentos
4. C onfigure a impressão.
Veja também
C onfiguração de Relatórios
Mapa de Movimentação
Emite um resumo da posição dos estoques, na forma de coluna, por armazém e por item,
registrando entradas e saídas.
Procedimentos
Veja também
C onfiguração de Relatórios
Entradas e Saídas
Permite visualizar um resumo, por tipo de material, de todas as suas entradas e saídas. No
relatório, a coluna Saldo Inicial é a soma das outras colunas do relatório, e não o saldo inicial
cadastrado para cada item no sistema.
Procedimentos
Veja também
C onfiguração de Relatórios
Movimentações Internas
Procedimentos
Veja também
C onfiguração de Relatórios
Itens da NF - Brasil
Emite a relação dos itens do Documento de Entrada, agrupando seus dados por fornecedor,
conforme a configuração dos parâmetros do relatório, permitindo a seleção dos registros por:
intervalo de produto, intervalo de data de digitação, intervalo do código/loja de fornecedores,
moeda etc.
Além disso, pode-se definir se será impresso Documento de Devolução de C ompras, Documento
com TES, entre outros.
dados do produto: código, descrição, quantidade, unidade de medida, valor unitário por item,
alíquota de IPI, alíquota de IC MS, tipo do produto (PA, MC , MP etc.), grupo de produto, custo
unitário da viagem, armazém etc.
Procedimentos
Veja também
C onfiguração de Relatórios
Itens da NF - Localizados
Emite a relação dos itens do Documento de Entrada, agrupando seus dados por fornecedor,
conforme a configuração dos parâmetros do relatório, permitindo a seleção dos registros por:
intervalo de produto, intervalo de data de digitação, intervalo do código/loja de fornecedores,
moeda etc.
Além disso, pode-se definir se será impresso Documento de Devolução de C ompras, Documento
com TES, entre outros.
dados do produto: código, descrição, quantidade, unidade de medida, valor unitário por item,
alíquota de impostos, se for o caso, tipo do produto (PA, MC , MP etc.), grupo de produto, custo
unitário da viagem, armazém etc.
Procedimentos
Veja também
C onfiguração de Relatórios
Tabelas utilizadas
SA2 - Fornecedores
Permite a visualização impressa do kardex de cada produto, na posição diária, relacionando suas
movimentações sequencialmente, de acordo com os parâmetros informados.
Procedimentos
4. C onfigure a impressão.
Veja também
C onfiguração de Relatórios
Resumo do Kardex
Procedimentos
4. C onfigure a impressão.
Veja também
C onfiguração de Relatórios
Procedimentos
4. C onfigure a impressão.
Veja também
C onfiguração de Relatórios
1.10.3.12 Desempenho
Desempenho
Esta rotina permite analisar o desempenho das atividades executadas no armazém, possibilitando
uma visão geral dos recursos utilizados. A análise pode ser efetuada em função dos recursos
humanos, recursos físicos ou unitizadores utilizados.
Procedimentos
Veja também
C onfiguração de Relatórios
Carga x Pedido
Por meio desta rotina é possível emitir o relatório de C arga x Pedido, que permite analisar a
Ordem de Serviço vinculada a um pedido, relacionado a uma carga, apresentando o status de
processo de separação.
Procedimentos
O sistema apresenta a tela para configuração dos parâmetros referentes aos relatórios
Veja também
Rastreamento de Produtos
Por meio desta rotina é possível emitir o relatório de rastreamento das movimentações de
produtos entre os endereços, sendo estas realizadas por meio do coletor de dados de
radiofrequencia.
Procedimentos
O sistema apresenta a tela para configuração dos parâmetros referentes aos relatórios
Veja também
Esse relatório pode ser utilizado para analisar o quanto um produto é movimentado em um
determinado endereço, e assim auxiliará na tomada de decisão, como por exemplo, para
aumentar a área de armazenagem para esse produto.
Procedimentos
Produto de?
Produto até?
Armazém de?
Armazém até?
Estrutura de?
Estrutura até?
Período de?
Indica a data inicial que será considerada no período para a geração e impressão do
relatório.
Período até?
Indica a data final que será considerada no período para a geração e impressão do
relatório.
Classificação
Indica a classificação que será utilizada para ordenar as informações no relatório. As opções
disponíveis são:
1-Ent.Qtd. Prod.;
2-Ent.Qtd.Mov.;
3-Sai.Qtd.Prod.;
4-Sai.Qtd.Mov
1.10.3.15.2.1 Tabelas
Tabelas utilizadas
SBE - Endereços
SDB - Movimentos de Distribuição
SB1 - Produtos
SX1 - Perguntas
1.10.4 Endereçamento
1.10.4.1 Saldos Distribuir
Saldos a Distribuir
Procedimentos
Veja também
C onfiguração de Relatórios
Permite que os dados dos itens em estoque sejam analisados, por meio de informações de lote,
produto, localização e status, permitindo o mapeamento total do estoque.
Procedimentos
Veja também
C onfiguração de Relatórios
Este relatório facilita a localização física dos produtos nos armazéns para a retirada dos materiais
após o faturamento ou depois da criação de uma ordem de produção, caso consuma materiais
que utilizam o controle de endereçamento.
Procedimentos
4. C onfigure a impressão.
Nome Países
Guía de Despacho
Remisión
C onduce
Remito
Veja também
C onfiguração de Relatórios
Kardex de Endereços
Emite uma lista de movimentação dos produtos por endereço, o que permite a conferência dos
itens separadamente, pois apresenta os movimentos de estoque bem como seus respectivos
custos, saldos iniciais e finais por endereço.
Procedimentos
5. C onfigure a impressão.
Veja também
C onfiguração de Relatórios
Procedimentos
Veja também
C onfiguração de Relatórios
Mapa de Separação
Este relatório apresenta o mapa de separação utilizado para realizar o apanhe de produtos no
armazém após a execução de serviços de saída de produtos.
Procedimentos
Veja também
C onfiguração de Relatórios
O relatório Mapa O.S. WMS gera um mapa por unitizador (palete BRI) e nele são listados todos
os produtos cuja quantidade corresponde à O.S.WMS (caixas fechadas).
C ada mapa de separação terá um código identificador que será gravado no campo Mapa Sep.
(número do mapa de separação, DB_MAPSEP) da tabela de dados SDB Movimentos de
Distribuição, para todos os registros listados.
Nesse relatório, serão impressos os seguintes dados: código do cliente, código do produto,
quantidade da carga, quantidade por embalagem, armazém, rua, prédio, nível, apartamento,
código da carga, endereço destino, número de itens, peso total, cubagem, número de volumes,
número do mapa de separação, número do separador, número do conferente, número do
embalador, etc.
Procedimentos
Mapa?
Gera e imprime
Além disso, permite a impressão dos mapas conforme configuração dos parâmetros Carga
De? e Carga Até?.
Imprime
Permite a impressão dos mapas informados nos parâmetros Mapa De? e Mapa Até?.
Carga De?
Obs.: Será considerado somente se o parâmetro Mapa for configurado como Gera e
Imprime.
Carga Até?
Obs.: Será considerado somente se o parâmetro Mapa for configurado como Gera e
Imprime.
Mapa De?
Obs.: Será considerado somente se o parâmetro Mapa for configurado como Imprime.
Mapa Até?
Obs.: Será considerado somente se o parâmetro Mapa for configurado como Imprime.
Dica:
Uma vez gerados os mapas de separação de O.S.WMS, eles poderão ser consolidados em um
novo relatório Mapa Consolidado de acordo com a determinação do gestor.
Veja também
Mapa C onsolidado
Tabelas utilizadas
C onfiguração de Relatórios
O relatório Mapa O.S. WMS Embal. gera um mapa por unitizador de separação (cesto).
C ada mapa de separação terá um código identificador que será gravado no campo Mapa Sep.
(número do mapa de separação, DB_MAPSEP) da tabela de dados SDB Movimentos de
Distribuição, para todos os registros listados.
Nesse relatório, serão impressos os seguintes dados: código do cliente, código do produto,
quantidade da carga, armazém, rua, prédio, nível, apartamento, número do mapa, número do
separador, cesto, número do conferente, cubagem, número do embalador, etc.
Procedimentos
Mapa?
Gera e imprime
Imprime
Permite a impressão dos mapas informados nos parâmetros Mapa De? e Mapa Até?.
Carga De?
Obs.: Será considerado somente se o parâmetro Mapa for configurado como Gera e
Imprime.
Carga Até?
Obs.: Será considerado somente se o parâmetro Mapa for configurado como Gera e
Imprime.
Mapa De?
Obs.: Será considerado somente se o parâmetro Mapa for configurado como Imprime.
Mapa Até?
Obs.: Será considerado somente se o parâmetro Mapa for configurado como Imprime.
Unit. Separação?
Obs.: O unitizador de separação, entregue ao operador, que fará o apanhe manual das O.S
WMS de expedição e embalagem. Os campos altura x largura e comprimento do
unitizador devem estar preenchidos.
Dica:
Uma vez gerados os mapas de separação da O.S.WMS de expedição e embalagem, eles
poderão ser consolidados em um novo relatório Mapa Consolidado de acordo com a
determinação do gestor.
Veja também
Mapa C onsolidado
Tabelas utilizadas
C onfiguração de Relatórios
Após a geração dos mapas de separação da O.S. WMS e/ou O.S.WMS de expedição e
embalagem, eles poderão ser consolidados em um novo relatório “Mapa C onsolidado”, de acordo
com a determinação do gestor.
O mapa de separação consolidado é ordenado por código de endereço para organizar o fluxo da
operação de separação de produtos.
C ada mapa de separação terá um código identificador que será gravado no campo “Map. C on.”
(número do mapa consolidado, DB_MAPC ON) da tabela de dados “SDB Movimentos de
Distribuição”, para todos os registros listados.
Nesse relatório, serão impressos os seguintes dados: número do mapa de separação consolidado,
código da carga, endereço de serviço, código do produto, descrição, código de barras do produto,
quantidade, unidade de medida, armazém, rua, prédio, nível, apartamento, código do mapa de
separação, quantidade por embalagem, etc.
Parâmetros do relatório:
Mapa?
Gera e imprime
Além disso, permite a impressão dos mapas conforme configuração dos parâmetros “Mapa
De?” e “Mapa Até”.
Imprime
Permite a reimpressão dos mapas informados nos parâmetros “Mapa De?” e “Mapa Até”.
Automático
C arga De?
Obs.: Será considerado somente se o parâmetro “Mapa” for configurado como “Gera e
Imprime”.
C arga Até?
Obs.: Será considerado somente se o parâmetro “Mapa” for configurado como “Gera e
Imprime”.
Tipo consolidação?
Determina como será o tipo de consolidação na impressão do mapa, podendo ser configurado
com:
O.S. WMS
Ambos
Obs.: Será considerado somente se o parâmetro “Mapa” for configurado como “Gera e
Imprime”.
Qtde. de itens?
Determina a quantidade máxima de itens, que serão considerados na consolidação dos mapas
de separação.
Exemplo:
Qtd. de Itens=3
Mapa 1
001 250,00
002 50,00
003 10,00
004 100,00
Mapa 2
001 250,00
001 25,00
002 75,00
003 145,00
Nesse exemplo, o Sistema avalia quantos itens há nos mapas de separação com as
quantidades menor ou igual ao informado no parâmetro (Qtd. de itens = 3). Portanto, o
mapa 1 não será considerado na impressão desse relatório pois contém 4 itens.
Obs: Será considerado somente se o parâmetro “Mapa ?” for igual a Gera e Imprime.
Mapa De?
Obs.: Será considerado somente se o parâmetro “Mapa” for configurado como “Imprime”.
Mapa Até?
Obs.: Será considerado somente se o parâmetro “Mapa” for configurado como “Imprime”.
Quantidade de Mapas?
Obs.: Será considerado somente se o parâmetro “Mapa” for configurado como “Automático”.
Após informar os parâmetros, o Sistema apresenta a tela para seleção dos mapas de
separação de “O.S.WMS” e/ou “O.S.WMS Exp./Emb.”, os quais são consolidados em um novo
relatório “Mapa de Separação C onsolidado”, de acordo com a determinação do gestor.
Procedimentos
O Sistema apresenta a tela para configuração dos parâmetros referentes aos relatórios.
Após informar os parâmetros, o Sistema apresenta a tela para seleção dos mapas de
separação de “O.S.WMS” e/ou “O.S.WMS Exp./Emb.”, os quais são consolidados em um novo
relatório “Mapa de Separação C onsolidado”, de acordo com a determinação do gestor.
Veja também
Tabelas utilizadas
C onfiguração de Relatórios
Esse relatório apresenta a relação dos mapas de separação da carga por unitizador.
Procedimentos
O Sistema apresenta a tela para configuração dos parâmetros referentes aos relatórios.
Veja também
Tabelas utilizadas
C onfiguração de Relatórios
1.10.4.11 Reabastecimento
Reabastecimento
Esta rotina emite o relatório que define a necessidade de reabastecimento de produto. Após a
execução de serviços de saída ou movimentação interna, é possível que haja necessidade de
reabastecer endereços do armazém.
Procedimentos
Veja também
C onfiguração de Relatórios
Por meio desta rotina é possível emitir o relatório de tarefas pendentes e/ou executados,
registradas por meio do C oletor de Dados de radiofreqüência e realizadas pelos recursos
humanos da empresa.
Procedimentos
O sistema apresenta a tela para configuração dos parâmetros referentes aos relatórios
Veja também
Romaneio Separação
Por meio desta rotina é possível emitir o relatório de Romaneio de Separação por carga.
No relatório é respeitada a ordem de disposição por carga, depois por sequencia de carga, sendo
que os ítens são ordenados por pedido, cliente, fornecedor, loja e item.
Procedimentos
O sistema apresenta a tela para configuração dos parâmetros referentes aos relatórios
Veja também
Monitor de Serviço
Por meio desta rotina é possível emitir um relatório a cerca das tarefas executadas e pendente na
empresa.
Este relatório pode ser utilizado quando não for possível utilizar o aparelho de radiofrequência,
seja por não o possuir ou por algum problema com o mesmo.
Procedimentos
O sistema apresenta a tela para configuração dos parâmetros referentes aos relatórios
Veja também
Endereços Vazios
Por meio desta rotina é possível emitir o relatório de endereços não ocupados, levando-se em
consideração o tipo de estrutura física.
Procedimentos
O sistema apresenta a tela para configuração dos parâmetros referentes aos relatórios
Veja também
Saldo na Doca
Por meio desta rotina é possível emitir um relatório de saldo nos endereços de estrutura do tipo
doca, proveniente de endereços de estrutura física do tipo picking fixo.
Procedimentos
O sistema apresenta a tela para configuração dos parâmetros referentes aos relatórios
Veja também
Por meio desta rotina é possível emitir o relatório de pedidos de venda, cujos códigos de serviço
WMS não foram informados.
Procedimentos
O sistema apresenta a tela para configuração dos parâmetros referentes aos relatórios
Veja também
1.10.5 Genéricos
1.10.5.1 Pick List
Pick List
O objetivo deste relatório é facilitar a separação dos produtos utilizados em ordens de produção,
de acordo com os parâmetros informados.
Procedimentos
4. C onfigure a impressão.
Veja também
C onfiguração de Relatórios
1.10.5.2 Etiquetas
Etiquetas
Procedimentos
Veja também
C onfiguração de Relatórios
Procedimentos
Veja também
C onfiguração de Relatórios
Procedimentos
Veja também
C onfiguração de Relatórios
Emite uma relação dos itens de terceiros ou em poder de terceiros, de acordo com os parâmetros
informados.
Procedimentos
4. C onfigure a impressão.
Veja também
C onfiguração de Relatórios
Emite uma relação das notas fiscais cadastradas e geradas para os itens de terceiros ou em
poder de terceiros, de acordo com os parâmetros informados.
Procedimentos
4. C onfigure a impressão.
Veja também
C onfiguração de Relatórios
Permite o cruzamento das informações das notas fiscais originais contra as notas fiscais de
conhecimento de frete e despesas de importação, geradas pelo sistema, conforme
parametrização do usuário.
Procedimentos
Para emitir o relatório de notas fiscais originais x notas fiscais de conhecimento de frete:
1. C lique em Parâmetros.
Veja também
1.11 Miscelânea
1.11.2 Dicionário Crystal
1.11.2 Dicionário Crystal
O Dicionário de Dados C rystal, também chamado de SIGAC RYS, é uma ferramenta de auxílio ao
usuário que permite a construção de dicionários C rystal com a facilidade oferecida pelo Dicionário
de dados do Protheus.
O Dicionário C rystal permite a definição dos links entre as tabelas e a escolha de campos que
farão parte dos relatórios. C om um dicionário é possível criar vários relatórios rapidamente.
A primeira estação que acessar o Dicionário C rystal deve informar em uma tela apresentada, as
seguintes informações:
Veja também
Veja mais informações sobre como utilizar a ferramenta no help "HLPC RY.HLP", localizado no
diretório do Remote do Protheus.
1.11.3 Acertos
1.11.3.1 Saldo Atual
1.11.3.1.1 Saldo atual
Saldo Atual
O saldo atual tem como objetivo principal calcular e fornecer a posição do estoque mediante os
movimentos do sistema (NFs de entrada e saída e movimentos internos).
Para cada item em estoque o sistema recalcula estoque, saldos iniciais em quantidade e valor.
Esta rotina pode ser executada com o sistema em uso por todos os usuários. Nesse caso, as
movimentações que estejam acontecendo simultaneamente ao cálculo podem influenciar no
resultado. Para que a rotina seja executada dessa forma o parâmetro MV_C USTEXC deve estar
com o conteúdo igual a "N".
Outra forma de execução (mais segura) é com o sistema em modo exclusivo, sem outros
usuários utilizando os arquivos necessários ao cálculo. Para que a rotina seja executada dessa
forma, o parâmetro MV_C USTEXC deve estar com o conteúdo igual a "S'.
Importante:
A rotina Saldo Atual considera o conteúdo atual (“Sim” ou “Não”) do campo “Atualiza estoque”,
obtido diretamente do cadastro de T.E.S., portanto, quando este campo é alterado, há
reprocessamento no cálculo do saldo (também) para os movimentos que utilizaram este T.E.S.
no período.
Dica:
Para aumentar a velocidade de processamento desta rotina, utilize o recurso thread em
conjunto com o parâmetro MV_A300THR, que define a quantidade de threads a serem
processadas, observando o limite máximo de 20 threads em execução.
Entretanto, verifique a real necessidade do número de thread a ser utilizado, pois a quantidade
excessiva de thread pode deixar o processamento muito lento.
Procedimentos
Observação:
A seleção de filiais está disponível somente para o Brasil.
O sistema apresenta uma tela solicitando que todos os usuários saiam do sistema, já que o
recálculo necessita dos arquivos relacionados a materiais.
C aso o parâmetro MV_C USTEXC esteja preenchido como "S" = exclusivo, é importante que os
usuários estejam fora do sistema. C aso contrário o recálculo pode não estar correto, já que
outras rotinas podem estar ainda recebendo informações, não apresentando assim uma
posição do saldo atual correta.
Se este parâmetro for informado como "N" = compartilhado, não haverá necessidade de os
usuários abandonarem o sistema para a execução desta rotina e os passos 2 e 3 a seguir
devem ser ignorados.
Veja também
Saldos em Estoque
Posição de Estoque
Diferenças de Estoque
Dica:
1.11.3.1.2 Remitos
Remitos Internos
As movimentações dos remitos internos, relacionadas às notas fiscais originadas por um processo
de importação, podem ser consideradas no cálculo do estoque para a geração dos saldos em
quantidade e valor, através do parâmetro MV_REMINT, em Saldo Atual.
T (True/Verdadeiro): para composição dos saldos em estoque, considera apenas os itens das
notas fiscais de remitos internos;
F (False/Falso): para composição dos saldos em estoque, considera todos os itens da nota
fiscal de entrada de importação.
1.11.3.1.3.1 Parâmetros
Parâmetros da rotina
MV_A300THR
MV_C USTEXC
MV_C USTNEG
MV_DEPTRAN
MV_LOC PROC
MV_MT300NG
MV_RASTRO
MV_REMINT
MV_TRANSB2
MV_ULMES
Acerto de inventário
O saldo considerado no estoque é o saldo na data informada nesta rotina, antes da virada de
saldos, quando todos os movimentos do período estiverem conferidos e o saldo final já calculado.
O Sistema está preparado para efetuar este processamento, tratando múltiplas contagens de
inventário. O objetivo desta funcionalidade é auxiliar, as empresas que possuem mais de uma
contagem, a certificação da quantidade real dos itens inventariados.
Procedimentos:
Veja também
1.11.3.2.2.1 Parâmetros
Parâmetros
MV_DBLQMOV
MV_USANPRC
MV_SEGOFI
1.11.3.2.2.2 Tabelas
Tabelas utilizadas
C VL - C ontrole Diário
Refazer acumulados
Esta rotina tem como objetivo refazer os saldos de pedidos, solicitações e ordens de produção
dos produtos, com base nos seus respectivos movimentos.
A rotina Refaz Acumulados deve ser utilizada para checar/acertar dados que estejam
indevidamente gravados nos arquivos. Os campos a serem avaliados, recalculados e acertados
são:
requisições empenhadas.
Importante:
Utilize o parâmetro "MV_MC USTO" para informar qual a moeda utilizada para determinar o
limite de crédito dos clientes.
Procedimentos
1.11.3.3.2.1 Parâmetros
Parâmetros da rotina
MV_MC USTO
MV_EASY
MV_QTDPREV
MV_RASTRO
MV_USANPRC
1.11.3.3.2.2 Tabelas
Tabelas utilizadas
SA1 - Arquivo de clientes. Recalcula os campos de saldo de pedido e saldo de pedido liberado.
SD1 - Arquivo de Itens das notas fiscais de entrada. Verifica as quantidades de saída.
Este programa irá refazer os lançamentos referentes ao poder de terceiros, analisando as notas
fiscais de compra e venda.
As notas fiscais geradas para poder de terceiros são classificadas com relação ao campo "Poder
de Terceiros", do TES utilizado.
Esta rotina atualiza campos do arquivo de saldos físicos, financeiros e o arquivo de saldos em
poder de terceiros, de acordo com o tipo de TES informado na nota.
Procedimentos
Assim, a quantidade dos produtos em poder de terceiros ou de terceiros em nosso poder são
reavaliados e analisados, permitindo a geração de relatórios de consulta.
1.11.3.4.2.1 Parâmetros
Parâmetros
MV_C USTEXC
MV_DL216B6
MV_USANPRC
1.11.3.4.2.2 Tabelas
Tabelas utilizadas
1.11.4 Workflow
1.11.4.1 Rastreabilidade
1.11.4.1.1 Rastreabilidade
Rastreabilidade
Processos
Status
Para cada processo iniciado no Workflow, é gerado um código que se chama ID.
Exemplo:
Procedimentos
3. Para conhecer o ID, pela Pesquisa Padrão localize a rotina a ser rastreada, que retornará o
número do Processo
Exemplo:
SC 7 - Pedido de C ompras
Neste caso serão apresentados os Status internos do sistema ( disponível apenas para o
Administrador ).
Exemplos:
Neste caso são apresentados somente os Status criados manualmente em Status Workflow.
Todos Status
5. C onfirme.
Veja também
Status Workflow
1.11.4.1.2.1 Tabelas
Tabelas utilizadas
WF3 - Rastreabilidade
Permite a consulta de Workflow dos processos existentes por usuário. Dessa forma, é possível
verificar os que estão em aberto e responder os e-mails necessários. São apresentadas as
legendas:
Procedimentos
1. Ao acessar Processos por Usuário, selecione o usuário que deve ser pesquisado e
confirme.
1.11.4.2.2.1 Tabelas
Tabelas utilizadas
1.11.4.3 Messenger
1.11.4.3.1 Messenger
Messenger
Essas mensagens tanto podem ser do Workflow, quanto mensagens de texto. As mensagens do
Workflow são abertas dentro de um navegador de Internet (por exemplo, o Internet Explorer®).
Requisitos
É necessário que o Sistema Microsiga Protheus® esteja com o servidor HTTP ativado, pois as
respostas para os processos do Workflow são processadas por meio de chamadas de funções em
ADVPLASP.
Configurações
Além disso, deve-se colocar no path do Sistema operacional o diretório onde está o arquivo
informado em MV_WFTIBRW. Este processo deve ser feito em cada estação.
Processos do Workflow
Na programação dos processos do Workflow não há alterações. Apenas nas propriedades cTo,
cCc e cBcc da classe TWFProcess, ao invés de inserir o endereço de e-mail, informe o nome do
usuário do Microsiga Protheus®.
Exemplo:
oProcess:cTo := marcelo
Exemplo:
oProcess:cTo := marcelo;fernando;re123@micro.com.br
C aso não queira ler as mensagens neste momento, basta clicar em Fechar. C aso contrário,
clique no botão do tipo de mensagem que se deseja ler e será mostrada a tela com as
mensagens separadas por status.
Workflow:
Processos em Aberto: A mensagem necessita de uma resposta que ainda não foi
executada pelo usuário
Mensagens:
Para ler/responder uma mensagem, basta selecionar a mensagem e dar um duplo clique na
mesma.
Workflow:
Mensagens
Feito isto, aparecerá a tela de descrição da mensagem. O usuário poderá responder de volta a
mensagem ou encaminhar a mesma para outra pessoa, bastando dar um clique no botão
correspondente existente na barra de botões.
C aso escolha responder a mensagem, basta escrever o texto que será enviado.
C aso deseje encaminhar a mensagem, basta escolher os destinatários através do botão Para.
Este botão abre uma janela com os usuários do sistema. Marque para quem deseja enviar o e-
mail e clique em OK para confirmar a escolha dos destinatários.
Para enviar a mensagem de resposta ou encaminhamento, basta dar um clique no botão OK.
Para criar uma nova mensagem e enviar para algum usuário do Protheus, basta dar um clique no
botão Nova Mensagem que abrirá uma tela onde deverá ser informado o(s) destinatário(s), o
título da mensagem (subject) e a mensagem a ser enviada. Você pode escolher a prioridade da
mensagem. Esta prioridade (normal, alta e baixa) definirá a ordem das mensagens pendentes
que aparecerão na caixa de entrada.
O Botão Histórico faz o rastreio do histórico de uma mensagem mostrando todas as mensagens
ligadas à ela.
Verificando as mensagens
Você poderá ver a qualquer instante as suas mensagens, bastando para isto escolher a opção de
menu Miscelânea -Workflow - Messenger.
Procedimentos
Outro recurso do Sistema Microsiga Protheus® é a possibilidade de troca das mensagens de texto
entre os usuários do Sistema.
Configurando
Para ativar o Messenger, preencha o parâmetro MV_WFMESSE com S. Isso ativa o recurso para
todos os usuários que se conectem ao Microsiga Protheus®.
Uma vez conectado ao remote do Microsiga Protheus®, quando existem mensagens para o
usuário, é apresentada uma tela que informa a quantidade de Mensagens que ainda não foram
lidas.
Para ler:
C aso não queira ler as mensagens neste instante, basta clicar em Fechar.
Para ler/responder:
Para encaminhar:
Para encaminhar a mensagem, selecione Para, e escolha os destinatários. Marque para quem
deseja enviar o e-mail e clique em OK para confirmar a escolha dos destinatários.
É possível enviar uma mensagem para os usuários do Microsiga Protheus® ao dar um duplo
clique em Nova Mensagem. Para isso, informe o destinatário (s), o título da mensagem (
subject) e a mensagem a ser enviada. Escolha a prioridade da mensagem. As opções de
prioridades são: normal, alta e baixa. O usuário define a ordem das mensagens pendentes
que aparecerão na caixa de entrada.
1.11.5 WMS
1.11.5.1 Endereçamento
1.11.5.1.1 Gerar Endereços
Gerar Endereços
Esta rotina permite gerar endereços conforme configuração de códigos de endereços. Os códigos
de endereçamento podem ser alfanuméricos, podem ser identificados por letras ou números.
Procedimentos
Principais Campos/Controles
Exemplo:
Excluir Endereços
Esta rotina permite a exclusão de um endereço ou de uma faixa de endereços, caso haja
necessidade de excluir um grande número de endereços conforme configuração de parâmetros
pelo usuário.
Importante:
Endereços que possuem saldos em estoque não serão excluídos.
Procedimentos
O Sistema apresenta uma janela com todos os endereços pertencentes à faixa selecionada de
acordo com a parametrização efetuada.
O Sistema exclui os endereços marcados. C aso algum endereço selecionado não possa ser
excluído (por haver saldo em estoque por exemplo), uma tela de aviso é apresentada.
Esta rotina permite realizar a distribuição do saldo físico (SB2) nas tabelas de saldos iniciais (SB9,
SBJ, SBK) para um único endereço e lote (quando o produto tiver controle).
Importante:
Depois da execução dessa rotina, é necessário executar a rotina de Acerto Saldo Atual e
realizar o inventário. Essa rotina está localizada em Miscelânea \ Acertos.
Procedimentos
Ao confirmar o filtro será exibida somente um barra de progressão e no final uma mensagem
que deve ser executado o acerto de saldo.
Importante:
O Sistema efetuará o processamento somente se o parâmetro MV_LOC ALIZ esteja diferente
de sim “S”. C aso esteja igual a "S", não efetuará o processamento e emitirá uma mensagem
de alerta.
Serão considerados na seleção somente os produtos que possuem controle de endereçamento
parametrizado no C adastro de Produtos.
O preenchimento correto dos dados é fundamental para a execução das rotinas relacionadas a
este cadastro.
Armazém de/até
Produto de/até
Armazém de/até
C ódigo dos armazéns inicial e final que estabelecerão o intervalo dos armazéns para a seleção
dos produtos que terão o saldo distribuído para posterior execução do inventário.
Produto de/até
C ódigos dos produtos inicial e final que estabelecerão o intervalo dos armazéns para a seleção
dos produtos que terão o saldo distribuído para posterior execução do inventário.
1.11.5.2.3.1 Tabelas
Tabelas
1.11.5.2.3.2 Parâmetros
Parâmetros
MV_LOC ALIZ
Esta rotina permite a importação de dados de saldos iniciais como armazém, produto, quantidade,
endereço, lote, número de série e custo, que gerarão informações para as tabelas (SB9) Saldos
Iniciais, (SBJ) Saldos Iniciais por Lote e (SBK) Saldos Iniciais por Endereço.
Importante:
Depois da execução dessa rotina, é necessário executar a rotina de acerto Saldo Atual.
É importante ressaltar que o arquivo “.txt” não será o programa que irá gerá-lo, ele deve ser
criado com as configurações abaixo manualmente
Armazém;
C ódigo do produto;
Quantidade;
Endereço de armazenado;
Lote;
Sublote;
Número de série;
Observação:
A separação das colunas com os dados deve ser com ponto-e-vírgula “;”.
Procedimentos
2.Será apresentada uma tela para selecionar o arquivo ".txt" para a execução do processamento.
Observação:
No processamento o Sistema efetuará as verificações abaixo:
Verificar se a filial é válida;
O local não pode estar vazio;
A quantidade deve ser maior que zero;
Se tiver lote, tem que ter data de validade;
O código deve existir no cadastro de produto;
O produto deve ter controle de localização;
O parâmetro MV_LOC ALIZ deve ser igual a "S";
A localização deve existir no cadastro de endereços;
Se tiver lote, o campo rastro deve ser "L" ou "S";
Se produto tiver controle de rastro o registro deve estar com a informação do lote;
Se tiver lote, no parâmetro MV_RASTRO deve estar selecionada a opção "S";
A localização deve existir no cadastro de endereços;
Não pode haver saldo por endereço para o local + Produto + Localização;
1.11.5.3.2.1 Tabelas
Tabelas
DC 3 Sequência de Abastecimento
1.11.5.3.2.2 Parâmetros
Parâmetros
MV_LOC ALIZ
Essa rotina permite selecionar os produtos para indicar e atribuir informação para a sequência de
abastecimento, para gerar automaticamente o relacionamento produto x sequência de
abastecimento.
Importante:
A geração das informações serão utilizada no DLGA030 (Sequência de Abastecimento).
Procedimentos
Para executar a rotina Wizard Sequência de Abastecimento acesse Miscelânea > WMS.
3. Acione Avançar.
4. . Na terceira tela Facilitador, informe um filtro que será utilizado para restringir quais
6. Na quarta e última tela, serão apresentados todos os registros selecionados, conforme o filtro
definido na tela anterior.
Veja também
1.11.5.4.2.1 Armazém
Armazém
Serv. Reabast
1.11.5.4.3.1 Tabelas
Tabelas utilizadas
SB1 - Produtos
DC 3 – Sequência de Abastecimento
Permite realizar a configuração dos parâmetros relacionados ao módulo WMS, de uma forma mais
simples.
Antes de existir essa funcionalidade, para realizar as configurações iniciais do módulo WMS era
necessário efetuar a manutenção de vários parâmetros, para isso era preciso filtrar um a um pelo
configurador.
Principais Campos/Controles
WMS Geral
RF (Rádio Frequência)
C ontrole de Endereço
Blocado
C ontrole de Lote
Estoque
Faturamento
C arga
Qualidade
Log
Indica se será ou não realizada a integração entre as rotinas de outros módulos com os módulos
de Distribuição e Logística.
Valor padrão: N
Observação:
A integração é obrigatória para que se possa utilizar o WMS.
C om a ativação deste parâmetro serão ativadas varias validações em campos de outros
módulos, muitas vezes obrigando que estes campos sejam informados, sendo que antes não
eram obrigatórios.
Indica se a data do Protheus deve ser atualizada ou não conforme a data do Sistema.
N = gera um reabastecimento;
Valor padrão: N
Indica se considera ou não múltiplos pickings. Neste caso não verifica se já existe outro picking
cheio.
Indica se será ou não alterada a norma para o total restante do apanhe, quando a quantidade do
apanhe for menor que a norma pulmão e maior que a norma picking.
Valor padrão: N
Indica se será ou não realizado o reabastecimento dos endereços de picking totalmente vazios,
para utilização do WMS cada produto deve possuir um endereço de picking.
Indica se será ou não habilitadas as validações no estorno do serviço WMS na rotina Exec. de
serviços (DLGA150).
Se o status do endereço origem estiver "1" (Ocupado), o saldo não poderá retornar porque irá
ultrapassar a capacidade total.
Se o status do endereço origem estiver "3" (Bloqueado), o saldo não poderá retornar para esse
endereço.
T = Valida;
F = Não valida.
Montagem de volume
Número sequencial de até 10 caracteres que será usada na montagem de volume na mesa e na
impressão da pré-etiqueta.
3 = Não utiliza;
Atividades a executar
Atividade automática
Atividade executada
Atividade interrompida
Atividade manual
Indica se a execução de serviços RDMAKE via rádio frequência, deve ou não alterar o status do
serviço.
1.11.6.2.2.8 Realiza a conferência WMS com RF bloquando somente itens com divergência
Indica se na conferência WMS com RF será ou não bloqueados somente os itens com divergência.
0 = Nenhum;
1 = Apanhe;
2 = Endereçar;
3=Ambos.
Número de contagens que o conferente pode executar, usado somente para rádio frequência.
Indica se será ou não utilizado o coletor de rádio frequência em conjunto com o WMS.
Rotinas como C onferência, Endereçamento e Apanhe podem ser executadas via coletores de RF
(emulador VT100), se utilizando da C onvocação Ativa Automática disponível no WMS. É
importante frisar que para a utilização das rotinas em RF deve-se utilizar o módulo SIGAAC D
(Automação de C oleta de Dados), e cada usuário deste módulo deve possuir uma licença
especifica para o módulo para poder acessa-lo.
Indica se a cada vez que o usuário acessar a opção de convocação RF terá que informar a sua
localização.
1 = 1a.UM;
2 = 2a.UM;
3 = U.M.I.
Indica se será ou não permitido suprimir mensagens ao operador nas atividades de separação
através do coletor RF.
Indica se será ou não solicitada a confirmação do lote nas operações com radio frequência.
Observação:
O Sistema considera somente dois status de um endereço: ocupado ou vazio.
Endereços parcialmente cheios serão considerados cheios.
Indica se o produto deverá ou não avaliar a capacidade dos endereços, quando utilizar controle
de localização física.
T = Avalia a capacidade;
F = Não avalia.
Descrição que será utilizado pelo WMS na rotina de "Geração de Endereços" para definir a
descrição do endereço (BE_DESC RIC ) para endereços gerados.
1.11.6.2.3.4 Gera bloqueio de estoque para produtos que controlam rastro ou localização
Indica se deve ou não gerar bloqueio de estoque para produtos que controlam rastro ou
localização.
Indica a ação a ser realizada quando ocorrer um estorno de movimento com controle de
localização.
0 = Redistribuir,
1 = Localização original;
2 = Perguntar.
Indica o tipo de endereçamento blocado fracionado mais quantidade for menor que a capacidade.
2 = Somente se saldo.
Indica se endereços parcialmente cheios deverão ser preenchidos por completo quando ser
utilizada a armazenagem em estruturas físicas do tipo blocado.
Exemplo: bloco
Indica o nível para mistura de Lote/Sublote na estrutura blocado definindo o nível da estrutura na
qual se deseja controlar a mistura de lotes.
Indica se o sistema permitirá que os saldos em estoque dos produtos fiquem negativos por meio
de movimentações.
Quantidade de tolerância para cálculos com a primeira unidade de medida, que será utilizado
quando o fator de conversão gerar uma dízima periódica que precisa de redigitação.
Exemplo: 0.1;
0.5.
Indica se realizará ou não a aglutinação dos itens da nota fiscal de saída do mesmo lote e sublote,
na execução do serviço WMS.
Indica se será ou não efetuada a reliberação do pedido para o último endereço do produto antes
do faturamento.
Utiliza carga
Indica a amarração entre almoxarifado e localização utilizada nas rotinas que consideram
distribuição automática na entrada dos produtos.
Indica se será ou não utilizado o conceito de lote único para produto com rastreabilidade do tipo
lote.
Observação:
ara ativar este parâmetro deve-se executar antes a rotina UPDEST08.
1.11.6.2.10.1 Ativa a verificação de movim. para produtos com ratro e/ou localiz.
Indica se será ou não habilitada a verificação de movimentações para produtos com rastro e/ou
localização.
Observação:
Se forem geradas inconsistências será gerado o arquivo C M??????.LOG.
Tabelas utilizadas
SX6 – Parâmetros
-C- -E-
Empréstimos 199
Cadastro de bens 189
Cadastro de Complemento de Produto 101, 106 Encerramento de Ocorrência 293
Caixinha 190 Encerrando uma Ocorrência 293
Enderecamento 90
Cálculo depreciação 190
Call Center 86 Endereçar 119
Endereçar Produtos 119
Cheques sobre títulos 191
Classe selo 92 Endereço 119
Código regiao destino 98 Estoque de segurança 82
Estorno do CQ 284
Compensação contas a pagar 191
Compensação contas a receber 192 Exceções à Atividades 118
Fantasma 87
Faturas a pagar 199
-N-
Faturas a receber 199 Normas 51
FIFO 234
-O-
-G- Ocorrências 133, 292
Gera Pré-Requisição 328 Ocupação 122, 294, 315, 319
Geração de cheques 200 Opção Cópia 72
Gerar Endereços 405 Operações 292
Ordem de Serviço WMS 302
-M- -Q-
Quantidade por Embalgem 96
Medida 52
Messenger 402
Utiliza selo 86
-R-
Rastreabilidade 84, 399
-V-
Realocação 320 Variação monetária 206
Realocar 320 Verificando as mensagens 402, 404
Recálculo do custo médio 203
Recebendo e enviando mensagens 404
Recebendo mensagens do Workflow 402
Recurso Físico 64
Recurso Humano 56
Recursos Humanos 56
Requisitos 402
Restaurando uma consulta 339
-S-
Saldo por Endereço 348
Saldos 236
Saldos em Estoque 236
Saldos FIFO 234
Saldos Iniciais Endereço 236
Saldos Iniciais FIFO 234
Seqüência de Abastecimento 123, 323, 411, 413
Solicitação ao Armazém 326
-T-
Tabela ativo fixo 179
Tabelas 100
Tipo de Carga x Local 132
Tipo de Entrada 144
Tipo de Saída 147
Tms - Gestão de Transportes 97
Transferência 272, 274
Transferência de contas a receber 204
Transferências 205, 272, 274
Transferências Mod 2 205
Troca de mensagens 404
-U-
Unidade 52
Unidade padrão 52
Unidades 52
Unidades de Medidas 90