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“Año de la Diversificación Productiva y del Fortalecimiento de la

Educación “

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

CURSO : ARQUITECTURA

TEMA : MATERIALES SINTETICOS

ALUMNO : -LUCHO VIDALÓN, MICHAEL

Código : 2009200310

CICLO : XII

LIMA – PERÚ
2015
DEDICATORIA

Dedico el presente Trabajo Monográfico en


primer lugar a Dios, porque es nuestro guía
espiritual.
A nuestras familias, por su apoyo
incondicional en nuestra formación
profesional.
Al docente del curso por su buena labor
académica.

2
Índice:

1: INTRODUCCIÓN 4

2: El uso de los materiales sintéticos en la construcción 7

3: Los plásticos 12

3.1Clasificación: 12

4: Suelos 18

5: Polímeros: 21

5.1 Evolución De Los Polímeros En La Construcción 21

5.2 Obtención de materiales poliméricos 22

5.3 Los mecanismos de polimerización son los siguientes 22

5.4 Clasificación y caracterización de los polímeros 23

5.5 Aplicaciones 43

6. Fibras: 47

6.1 Clasificación 48

7: Conclusión 51

8: Biografías 52

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Materiales sintéticos
1. INTRODUCCION:

El uso de materiales sintéticos en la construcción

Necesidad de materiales para fabricar otros objetos

 Los materiales son necesarios para la fabricación de productos.


 En el diseño de un objeto ha de emplearse el material que mejor se
adapta a sus exigencias de uso y que resulta más económico.
 Es necesario conocer los tipos de materiales susceptibles de ser
empleados.
 El ser humano viene utilizando diversos materiales desde épocas
ancestrales, aprovechando los recursos disponibles de su entorno, como
madera, arcilla, metales, etcétera.
 Para designar las edades prehistóricas los historiadores utilizan el
nombre del material que se usaba predominantemente en ellas.

Clasificación de los materiales

Materiales naturales

 Se encuentran en la naturaleza
 Constituyen los materiales básicos para fabricar los demás productos.
 En ocasiones estos recursos son limitados y se pueden agotar, en otras
ocasiones pueden reciclarse o reutilizarse.
 El reciclado o reciclaje es una buena solución para preservar el medio
natural y ahorrar recursos naturales, al mismo tiempo que reducen
costes.
 Son naturales la madera, la lana, el esparto, la arcilla, el oro, etc.

Materiales artificiales

 Se obtiene a partir de otros materiales que se encuentran en la


naturaleza y no han sufrido transformación previa. También reciben este
nombre los productos fabricados con varios materiales que sean en su
mayoría de origen natural.
 Son artificiales el hormigos y los bloques de hormigón, que son
productos artificiales, fabricados a partir de arena (en un 50%; material

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natural), grava (en un 30%; material natural), cemento (en un 20 %;
material artificial) y agua (material natural).

Materiales sintéticos

 Están fabricados por el hombre a partir de materiales artificiales. No se


encuentran en la naturaleza ni tampoco los materiales que los
componen.
 El ejemplo más característico lo constituyen los plásticos, como la
baquelita, que se obtiene a partir de dos materiales: formol y fenol.
 Durante los últimos años se han descubierto multitud de materiales, así
como nuevos métodos de fabricación (p.e. la vulcanización)

La elección de un material se debe hacer cuidadosamente desde el punto de


vista de sus propiedades, dependiendo de la aplicación a la que se destine.

La utilización de Materiales Sintéticos en interiores

Está cada vez más difundida entre usuarios y profesionales del sector.

Una gran cantidad de productos y accesorios domésticos que nos rodean están
compuestos o tratados con sustancias sintéticas

Tales como pinturas, selladores, barnices, fibra de vidrio y resinas.

En el caso del plástico, nos encontramos con un material económico, pero


también de gran adaptabilidad a diversas necesidades específicas: puede ser
suave, flexible, rígido, transparente, opaco, translúcido, de color, etc. y adquirir
las formas más diversas

IMPERMEABILIZACION

La impermeabilización de la envolvente se ha solucionado tradicionalmente


mediante dispositivos constructivos sin la necesidad de utilizar productos
específicos de impermeabilización: dotando de espesor a las fachadas, dando
inclinación a los tejados y ampliándolos en las fachadas para protegerlas, y
evitando la acción directa de la lluvia en las carpinterías, tratando de construir
en terrenos clasificados como no inundables.

En situaciones extremas de exposición al agua, al viento, o en construcciones

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bajo rasante en contacto con niveles freáticos, es preciso emplear elementos
de impermeabilización para garantizar la salubridad de los espacios interiores y
evitar la degradación de la envolvente.

Los productos de impermeabilización se comercializan en forma de láminas y


productos líquidos, y son generalmente materiales sintéticos ó poliméricos. Los
más habituales son: Etileno propileo diseño monómero (EPDM) o polietileno
(PE), poli olefinas (FPO), polo cloruro de vinilo (PVC), caucho de cloropreno
(CR), láminas asfálticas o bituminosas (LO, LBM, etc.), pinturas bituminosas,
de cloro caucho, poliéster, epoxi, etc.

Son productos poliméricos, reciclables, de fácil colocación y durables, pero que


producen en el medioambiente impactos negativos y generan residuos tóxicos.

Es recomendable diseñar sistemas constructivos que no precisen de estos


materiales, o emplear productos de impermeabilización con elevados
porcentajes de material reciclado, que garanticen que se han fabricado
regulando los contenidos en sustancias tóxicas, o CFC´s y protegerlos de la
acción de los agentes meteorológicos y la agresividad ambiental propia de la
contaminación de las ciudades, para garantizar su durabilidad.

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2: El uso de los materiales sintéticos en la construcción

A lo largo de cientos de años se han utilizado polímeros naturales procedentes


de plantas y animales. Estos materiales incluyen madera, caucho, lana, cuero y
seda. Otros polímeros naturales tales como las proteínas, las enzimas, los
almidones y la celulosa tienen importancia en los procesos bioquímicos y
fisiológicos de plantas y animales. Desde principios del siglo XX, la moderna
investigación científica ha determinad la estructura molecular de este grupo de
materiales y ha desarrollado numerosos polímeros, sintetizados a partir de
pequeñas moléculas orgánicas. Muchos plásticos, cauchos y materiales
fibrosos son polímeros sintéticos. Desde el fin de la segunda guerra mundial, el

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campo de los materiales se ha visto revolucionado por la llegada de polímeros
sintéticos. Las síntesis suelen ser baratas y la propiedades conseguidas
comparables, y a veces superiores, a las de los análogos naturales. En algunas
aplicaciones, los metales y la madera se sustituyen por polímeros, que tienen
propiedades idóneas y se pueden fabricar a bajo costo.

Características – Clasificación

Existen varias formas posibles de clasificar los polímeros, sin que sean
excluyentes entre sí.

Según su origen

• Polímeros naturales. Existen en la naturaleza muchos polímeros y las


biomolecular que forman los seres vivos son macromoléculas poliméricas. Por
ejemplo, las proteínas, los ácidos nucleídos, los polisacáridos (como la celulosa
y la quitina), el hule o caucho natural, la lignina, etc.

• Polímeros semisintéticos. Se obtienen por transformación de polímeros


naturales. Por ejemplo, la nitrocelulosa, el caucho vulcanizado, etc.

• Polímeros sintéticos. Muchos polímeros se obtienen industrialmente a partir


de los monómeros. Por ejemplo, el nylon, el poli estireno, el cloruro de polivinilo
(PVC), el polietileno, etc.

Según su mecanismo de polimerización en 1929 Carothers propuso la


reacción:

• Polímeros de condensación. La reacción de polimerización implica a cada


paso la formación de una molécula de baja masa molecular, por ejemplo agua.

• Polímeros de adición. La polimerización no implica la liberación de ningún


compuesto de baja masa molecular. Esta polimerización se genera cuando un
"catalizador", inicia la reacción. Este catalizador separa la unión doble carbono
en los monómeros, luego aquellos monómeros se unen con otros debido a los

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electrones libres, y así se van uniendo uno tras uno hasta que la reacción
termina.

• Polímeros formados por etapas. La cadena de polímero va creciendo


gradualmente mientras haya monómeros disponibles, añadiendo un monómero
cada vez. Esta categoría incluye todos los polímeros de condensación de
Carothers y además algunos otros que no liberan moléculas pequeñas pero sí
se forman gradualmente, como por ejemplo los poliuretanos.

• Polímeros formados por reacción en cadena. Cada cadena individual de


polímero se forma a gran velocidad y luego queda inactiva, a pesar de estar
rodeada de monómero.

• Según su composición química Polímeros orgánicos. Posee en la cadena


principal átomos de carbono.

• Polímeros orgánicos vinílicos. La cadena principal de sus moléculas está


formada exclusivamente por átomos de carbono.

Dentro de ellos se pueden distinguir:

• Poli olefinas, formados mediante la polimerización de olefinas.


Ejemplos: polietileno y polipropileno.

• Polímeros estirémonos, que incluyen al estireno entre sus monómeros.


Ejemplos: poli estireno y caucho estireno-butadieno.

• Polímeros vinílicos halogenados, que incluyen átomos de halógenos (cloro,


flúor...) en su composición. Ejemplos: PVC y PTFE.

• Polímeros acrílicos. Ejemplos: PMMA.

• Polímeros orgánicos no vinílicos. Además de carbono, tienen átomos de


oxígeno o nitrógeno en su cadena principal.

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Algunas sub-categorías de importancia:

• Poliésteres

• Poliamidas

• Poliuretanos

Polímeros inorgánicos. Entre otros:

• Basados en azufre. Ejemplo: polisulfuros.

• Basados en silicio. Ejemplo: silicona.

Atendiendo a sus propiedades y usos finales, los polímeros pueden clasificarse


en:
• Elastómeros. Son materiales con muy bajo módulo de elasticidad y alta
extensibilidad; es decir, se deforman mucho al someterlos a un esfuerzo pero
recuperan su forma inicial al eliminar el esfuerzo. En cada ciclo de extensión y
contracción los elastómeros absorben energía, una propiedad denominada
resiliencia.
• Plásticos. Son aquellos polímeros que, ante un esfuerzo suficientemente
intenso, se deforman irreversiblemente, no pudiendo

Volver a su forma original. Hay que resaltar que el término plástico se aplica a
veces incorrectamente para referirse a la totalidad de los polímeros.

• Fibras. Presentan alto módulo de elasticidad y baja extensibilidad, lo que


permite confeccionar tejidos cuyas dimensiones permanecen estables.

• Recubrimientos. Son sustancias, normalmente líquidas, que se adhieren a la


superficie de otros materiales para otorgarles alguna propiedad, por ejemplo
resistencia a la abrasión.

• Adhesivos. Son sustancias que combinan una alta adhesión y una alta

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cohesión, lo que les permite unir dos o más cuerpos por contacto superficial.
Para clasificar polímeros, una de las formas empíricas más sencillas consiste
en calentarlos por encima de cierta temperatura. Según si el material funde y
fluye o por el contrario no lo hace se diferencian dos tipos de polímeros:

• Termoplásticos, que fluyen (pasan al estado líquido) al calentarlos y se


vuelven a endurecer (vuelven al estado sólido) al enfriarlos. Su estructura
molecular presenta pocos (o ningún) entrecruzamientos. Ejemplos: polietileno
(PE), polipropileno (PP), cloruro de polivinilo PVC.

• Termoestables, que no fluyen, y lo único que conseguimos al calentarlos es


que se descompongan químicamente, en vez de fluir. Este comportamiento se
debe a una estructura con muchos entrecruzamientos, que impiden los
desplazamientos relativos de las moléculas.

• Elastómero, plásticos con un comportamiento elástico que pueden ser


deformados fácilmente sin que se rompan sus enlaces no modifique su
estructura.

Fractura de polímeros

La resistencia a la rotura de los materiales poliméricos es relativamente menor


que la de los metales y cerámicas. Por regla general, los polímeros
termoestables presentan fractura frágil. La formación de grietas en la región
donde se localizan las tensiones está asociada con el proceso de rotura.
Durante la rotura se deshacen los enlaces covalentes de las estructuras
entrecruzadas y reticuladas.
Los polímeros termoplásticos presentan fractura dúctil y frágil, y muchos
experimentan la transición dúctil-frágil. La baja temperatura, la alta velocidad de
deformación, la presencia de entallas agudas, el incremento del espesor de las
muestras y las modificaciones de la estructura polimérica son factores que
favorecen la fractura frágil. Los termoplásticos vítreos son frágiles a baja
temperatura, pero se convierten en dúctiles al aumentar la temperatura y
aproximarse a la temperatura de transición vítrea y presentan comportamiento
plástico antes de romperse.

Resistencia al impacto

En algunas aplicaciones de los materiales poliméricos es de gran interés


conocer el grado de resistencia al impacto de probetas entalladas. Estaos
valores se obtienen mediante ensayos Izod o Charpa. Como los metales, los

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polímeros presentan rotura dúctil o frágil cuando se someten al impacto de una
carga, dependiendo de la temperatura, del tamaño de la probeta, de la
velocidad de deformación y del modo de aplicar la carga. Tantos polímeros
cristalinos y como los amorfos son frágiles a baja temperatura y tienen
relativamente poca resistencia al impacto. Sin embargo, estos materiales
experimentan transición dúctil-frágil en un estrecho intervalo de temperaturas,
similar al que se muestra para el acero.

Fatiga
Los polímeros pueden experimentar fallos por fatiga en condiciones de
esfuerzos cíclicos. Del mismo modo que en los metales, la fatiga ocurre a
esfuerzos relativamente pequeños comparados con el límite elástico. Los
ensayos de fatiga de los polímeros no duran tanto como en los metales; sin
embargo, la representación gráfica de los resultados obtenidos con ambos
materiales tiene forma parecida.

3: Los plásticos:

Materiales polímeros orgánicos (compuestos formados por moléculas


orgánicas gigantes) que son plásticos, es decir, que pueden deformarse hasta
conseguir una forma deseada por medio de extrusión, moldeo o hilado. Las
moléculas pueden ser de origen natural, por ejemplo la celulosa, la cera y el
caucho (hule) natural, o sintéticas, como el polietileno y el nailon.

Los plásticos se caracterizan por una alta relación resistencia y densidad, unas
propiedades excelentes para el aislamiento térmico y eléctrico y una buena
resistencia a los ácidos, álcalis y disolventes. Las enormes moléculas de las
que están compuestos pueden ser lineales, ramificadas o entrecruzadas,
dependiendo del tipo de plástico. Las moléculas lineales y ramificadas son
termoplásticos (se ablandan con el calor), mientras que las entrecruzadas son
termoestables (no se ablandan con el calor).

3.1Clasificación:

Aunque existen muchos plásticos diferentes, todo se pueden clasificar dentro


de dos grupos básicos: los “Termoplásticos” y los “Termoestables”. El

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poliestireno, el cloruro de polivinilo (PVC) y el polietileno fueron los primeros
termoplásticos que se desarrollaron y siguen siendo muy utilizados. Todos los
termoplásticos se funden cuando se calientan a temperaturas suficientemente
altas y se vuelven a solidificar cuando se enfrían, esto significa que se pueden
reutilizar. Los plásticos termoestables no tienen esta propiedad; son resistentes
a temperaturas mucho más altas y por esta razón se utilizan con frecuencia
para hacer ceniceros y mangos de sartenes.

a) TERMOPLÁSTICOS:

POLIETILENO: Se le conoce con las siglas PE. Existen


fundamentalmente tres tipos de polietileno:

 Polietileno duro:

Es un polímero obtenido del etileno en cadenas con moléculas bastantes


juntas. Es un plástico incoloro, inodoro, no toxico, fuerte y resistente a golpes y
productos químicos. Tiene una resistencia a la tracción de 25 N/mm2 y una
densidad de 0.94 g/cm3 Su temperatura de ablandamiento es de 120º C.
Aprox. Se utiliza para fabricar envases de distintos tipos de fontanería, tuberías
flexibles, prendas textiles, contenedores de basura, botellas, etc... Todos ellos
son productos de gran resistencia y no atacables por los agentes químicos.

 Polietileno blando:

Es un polímero con cadenas de moléculas menos ligadas y más dispersas. Es


un plástico incoloro, inodoro, no toxico, más blando y flexible que el de alta
densidad., por otro lado es menos resistente tiene una resistencia a la tracción
de 10 N/mm2. Se ablanda a partir de los 85 ºC. Aprox. Por tanto se necesita
menos energía para destruir sus cadenas. Aunque una de sus más valiosas
propiedades es la de ser un buen aislante. Lo podemos encontrar bajo las
formas de transparentes y opaco. Se utiliza para bolsas y sacos de los
empleados en comercios y supermercados, tuberías flexibles, aislantes para
conductores eléctricos (enchufes, conmutadores), juguetes, etc... Que
requieren flexibilidad.

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 VIDRIO ACRÍLICO: Se le conoce con las siglas PMMA.

Las resinas acrílicas, llamadas también acrílicos, se obtienen por la


polimerización de los acrilatos u otros monómeros que contengan el grupo
acrílico. Tienen una resistencia a la tracción de 55 N/mm2 y una densidad de
1.8 g/cm3. Tiene buenas características mecánicas y de puede pulir con
facilidad. Por esta razón se utiliza para fabricar objetos de decoración.

También se emplean como sustitutivo del vidrio para construir vitrinas, dada su
resistencia a los golpes.

Los compuestos acrílicos son termoplásticos (capaces de ablandarse o


derretirse con el calor y volverse a endurecer con el frío), impermeables al
agua, y tienen densidades bajas. Estas cualidades los hacen idóneos para
fabricar distintos objetos y sustancias, entre los que se incluyen materiales
moldeados decorativos, cristales de seguridad, gafas protectoras. Paneles
luminosos, letreros. Etc.

 POLICLORURO DE VINILO: Se le conoce con las siglas PVC.

Polímero sintético de adición que se obtiene por polimerización del cloruro de


vinilo. Su resistencia a la tracción es de 30 N/mm2 una densidad de 1.38
g/cm3. El cloruro de vinilo, CH2 = CHCl, es la materia prima para la
preparación del PVC. La polimerización se efectúa en suspensión acuosa,
utilizando un jabón como emulsionante y un persulfato como iniciador, y
transcurre en las tres etapas típicas de las reacciones por radicales libres:
iniciación, propagación y terminación.

En la iniciación, un radical libre reacciona con el cloruro de vinilo para dar un


radical libre de cloruro de vinilo:

En la propagación, el radical del monómero reacciona con más moléculas de


cloruro de vinilo obteniéndose un macro radical:

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El PVC es un plástico duro, Se ablanda y deforma a baja temperatura, teniendo
una gran resistencia a los líquidos corrosivos, por lo que es utilizado para la
construcción de depósitos y cañerías de desagüe.

El PVC en su presentación más rígida se emplea para fabricar tuberías de


agua, tubos aislantes y de protección, canalones, revestimientos exteriores,
ventanas, puertas, conducciones y cajas de instalaciones eléctricas.

 POLIAMIDAS: Se le conoce con las siglas PA.

Tiene una resistencia a la tracción de 60 - 80 N/mm2 y una densidad de 2.2


g/cm3, es duro y resiste tanto al rozamiento y al desgaste como a los agentes
químicos.

La poliamida puede presentarse de diferentes formas aunque los dos mas


conocidos son la rígida y la fibra. En su presentación rígida se utiliza para
fabricar piezas de transmisión de movimientos tales como ruedas de todo tipo
(convencionales, etc...), tornillos, piezas de maquinaria, piezas de
electrodomésticos, herramientas y utensilios caseros, etc...

En su presentación como fibra (nylon), debido a su capacidad para formar


hilos, se utiliza este plástico en la industria textil y en la cordelería para fabricar
medias, cuerdas, tejidos y otros elementos flexibles.

 PLÁSTICOS REFORZADOS CON FIBRA DE VIDRIO: Se le conoce con


las siglas GFK.

Tienen una resistencia a la tracción de 400 - 500 N/mm2 y una densidad de 1.6
g/cm3 es un material duro y muy resistente a los golpes .

Se compone de plástico y fibra de vidrio la cual se obtiene soplando el vidrio


fundido hasta obtener fibras, durante su fabricación es plástico es liquido
endureciéndose a continuación.

Por ser muy resistentes a los golpes se utiliza en la construcción de


embarcaciones, herramientas especiales y moldes, tuberías, depósitos, piezas
para carros, piezas de aviones. etc...

b) TERMOESTABLES:

 BAQUELITA: Se le conoce con las siglas PF.

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También se conoce con el nombre del FENOL - FORMALDEHÍDO y con la
denominación FENOPLASTOS. Fue uno de los primeros plásticos que se
obtuvieron. Se trata de un plástico oscuro, duro y frágil, de color oscuro,
brillante, con aspecto metálico. Por esta razón, las piezas de Baquelita se
confunden a veces con piezas mecánicas, como las empleadas en la
fabricación de electrodomésticos y en la industria del automóvil. La Baquelita
tiene también propiedades aislantes por lo que se emplea en la fabricación de
elementos eléctricos y electrónicos: Interruptores, enchufes, placa de soporte
para circuitos impresos. Al no ablandarse por el calor y por aprovechar sus
propiedades aislantes tanto térmicas como eléctricas, la Baquelita también se
emplea para mangos de utensilios y aparatos sometidos al calor, aparatos de
mandos eléctricos, tapones, etc.

 POLITETRAFLUORETILENO: Se le conoce con las siglas PTFE.

Es un material blando flexible y tenaz, resistente a los productos químicos,


tiene una resistencia a la tracción de 15 - 35 N/mm2 y una densidad de 2.2
g/cm3.Es capaz de resistir temperaturas de 300 °C durante largos periodos
casi sin sufrir modificaciones.

Se aplica en la fabricación de cojinetes secos, válvulas, revestimientos,


aislantes electrónicos, etc.

MATERIALES, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS:

Equipos:

- Mechero Bunsen.

- Balón de gas propano.

- Planchas de acero.

- Equipo para soldar plásticos (soplete de calor)

Materiales:

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- Probetas de poli cloruro de vinilo (PVC), fibra de vidrio, vidrio acrílico,
polietileno, teknopor, resina de fenol (baquelita) y poli tetrafluoretileno (teflón)
para ensayo de quemado.

- Probetas de poli cloruro de vinilo (PVC), fibra de vidrio, vidrio acrílico,


polietileno, teknopor, resina de fenol (baquelita) y poli tetrafluoretileno (teflón)
para ensayo de calentamiento.

Procedimiento Experimental:

Para la prueba de quemado:

- Se enciende el mechero Bunsen

- Se procede al quemado de cada una de las probetas de la materiales.

- Primero se acerca el material a la llama sin que la toque para ver si arde fuera
de la llama.

- Se introduce dentro de la llama para observar la forma de la llama y el humo.

- Se retira de la llama para observar si continúa encendido fuera de la llama.

- Se observaba si el material gotea.

- Se acerca a la plancha de metal (pegándolo) para observar si forma hilos.

- Se siente el olor del humo sin acercarse mucho al material.

Para la prueba de calentado:

- Se sujeta el material con el tornillo de banco.

- Se da calor al material con el soplete de calor.

- Se produce una fuerza sobre el material.

- Se deja que enfrié y se observa si se deformo.

Resultados experimentales:

Para la prueba de quemado:

Polietileno Duro: Arde rápidamente, desprende bastante

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Aplicaciones:

4: Suelos

Los suelos de PVC y caucho sintético son ligeros y de fácil instalación.


Resultan cómodos y cálidos. Muy utilizados en suelos de cocinas y baños,
salones informales, habitaciones de juegos, y cualquier estancia en la que se
necesite fácil mantenimiento e impermeabilidad.

Se proveen en forma de láminas continuas o losetas de diversos tamaños y


formas, en anchuras de hasta 4 m., que permiten cubrir grandes superficies sin
juntas, lo que aumenta la sensación de unidad visual. También es destacable la
gran variedad de colores, acabados (moteado, veteado, marmolado, salpicado,
rayado, etc.)

Pueden instalarse sobre casi cualquier superficie, siempre que ésta no tenga
grandes irregularidades, ya que provocarían un desgaste heterogéneo del
material. Se adhieren mediante una cola especial y su colocación no requiere
de gran experiencia o eficiencia.

Los productos sintéticos para uso comercial o industrial suelen incorporar


gránulos de material rugoso para aumentar su capacidad antideslizante.

El linóleo requiere la colocación de un profesional ya que es un material pesado


y difícil de maniobrar. Hay que cuidarlo de los cambios bruscos de temperatura
y evitar que la humedad penetre en las juntas, que deben soldarse en caliente
para luego alisar la superficie y dejarla plana.

 Revestimientos

La Fórmica y el Corian son ideales para zonas sometidas a usos intensos.


Disponibles en variados colores, formas y tamaños, permiten revestir cualquier
superficie vertical u horizontal.

 Superficies de Trabajo

La Fórmica y el Corian resultan también convenientes para superficies de


trabajo de uso intenso. Se encuentran disponibles en variados colores, formas
y tamaños.

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 Complementos

Los objetos de plástico de estética pop o kitsch se imponen en la


tendencia retro que en algunos casos recupera diseños clásicos de sillas de
PVC transparentes o cortinas de cuentas de plástico.

Suelos de PVC

 La resistencia al desgaste, a los productos químicos y al fuego aumentan o


descienden considerablemente según la calidad y precio del producto
 Limpiar con detergente suave y un buen aclarado
 No arrastrar objetos pesados por la superficie
 Evitar el uso de detergentes abrasivos y lejía
 Evitar las marcas de objetos como piedrecillas y tacones
 Evitar las quemaduras de cigarrillo, los disolventes y el quitaesmalte de uñas

Suelos de Linóleo

 Aspirar la superficie para eliminar la suciedad y el polvo


 Para que brillen será suficiente la aplicación de un abrillantador en emulsión y
pasar una gamuza.
 Para manchas difíciles: trapo húmedo y detergente suave, sin mojar
excesivamente el material
 Los disolventes y los limpiahornos provocan daños permanentes

Suelos de Caucho sintético

 Limpiar regularmente con una fregona húmeda detergente suave, y aclarar bien
 Cada tanto pulirlo con abrillantador soluble en agua

Superficies de trabajo sintéticas:

 Limpieza rutinaria con agua y detergente suave


 Evitar productos abrasivos agresivos como polvos y limpiadores con base de
ácido

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 Evitar excesos de calor y productos fuertes que pueden provocar
deformaciones y manchas permanentes

Silla de polipropileno cortina de pvc

Porcentaje de utilización de plásticos en Europa occidental en 1995

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5: Polímeros:

La palabra `polímero' procede del griego y significa literalmente `muchas


partes'. En ciencia y tecnología se considera material polimérico a aquel que
contiene muchas unidades enlazadas entre sí químicamente.

En la naturaleza hay diversas sustancias poliméricas que intervienen en


procesos vitales. Los organismos vivos son capaces de sintetizarlas a partir de
pequeñas moléculas que quedan unidas por la actividad celular en
macromoléculas poliméricas. Son los denominados biopolímeros.

Desde hace más de un siglo, la tecnología química ha producido polímeros


sintéticos sencillos mediante reacciones de polimerización de compuestos
químicos en su mayor parte de origen orgánico. Debido al gran aumento de la
producción y aplicaciones de estos materiales, en los últimos años han
sustituido a los polímeros naturales e, incluso, a otro tipo de materiales como
los metales y aleaciones en determinadas circunstancias.

El empleo de los polímeros en este campo es muy antiguo, se comenzó con los
biopolímeros obtenidos directamente de la naturaleza.

5.5 Evolución De Los Polímeros En La Construcción

La evolución de este sector ha sido lenta hasta la mitad del siglo pasado, pero
a raíz de la “revolución del plástico” la sociedad y este sector sufrieron un
cambio excepcional con la entrada de los polímeros sintéticos. Gracias a que
los arquitectos, ingenieros y especialistas del sector empezaron a adquirir
conocimientos de las ventajas que pueden brindan estos polímeros, hoy en día
nos podemos beneficiar de múltiples y diferentes aplicaciones en la
construcción y equipamiento de una vivienda y resto de obras públicas.
Además otro objetivo de estos profesionales es la de conseguir un equilibrio
entre las necesidades de construcción de la población y la protección del medio
ambiente, así como de la salud de sus habitantes.

Estos polímeros resultaron ser materiales idóneos para satisfacer todas estas
necesidades debido a sus características particulares. En general serían las
siguientes:

 Durables y resistentes a la corrosión, por ello se aplican en elementos


que están expuestos al aire libre pudiendo durar décadas.

 Aislantes tanto de frío como del calor, lo cual permite el ahorro de


energía, y también aislantes acústicos.

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 Muy ligeros frente a otros materiales usados en la construcción, siendo
así manejables y fáciles de transportar y almacenar.

 Tienen buena relación costo / beneficio

La mayoría (a excepción del PVC) son respetuosos con el medio ambiente, se


pueden reciclar, reutilizar o trasformar en una fuente de energía.

Estas son las características más generales pero luego cada uno posee
propiedades particulares que hacen que sean más adecuados para unas
aplicaciones que para otras.

Existe una gran variedad de polímeros usados en la construcción pero los más
utilizados son el PVC, PSE, PU, y PE (alta y baja densidad), tal como se
aprecia en el siguiente gráfico: Consumo de plásticos en el sector de la
construcción en Europa occidental.

Más del 50% de los plásticos utilizados en la construcción se reducen


únicamente a PVC, de ahí la gran importancia de este polímero.

5.6 Obtención de materiales poliméricos:

La polimerización es el proceso por el cual pequeñas moléculas se enlazan


covalentemente para constituir cadenas moleculares largas. Estas moléculas
simples se llaman monómeras, y la molécula de cadena larga formada por los
monómeros, se llama polímero.

5.7 Los mecanismos de polimerización son los siguientes:

Polimerización por adición Una molécula de hidrocarburo de bajo peso


molecular que contiene un doble enlace entre átomos de C, llamada
monómero, es activada por efecto del calor, la presión y/o un catalizador. La
doble unión entre los átomos de C se rompe, de manera de cada átomo de C
presenta un enlace incompleto. En este estado, la molécula se denomina
`mero'. Cuando un mero se combina con otro, los enlaces se completan
formando una cadena (polímero).

Polimerización por condensación Difiere de la anterior en que tiene lugar la


pérdida de una molécula pequeña, generalmente agua, que es necesario
separar del medio de reacción, además, no es necesario que el monómero
contenga un doble enlace.

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Polimerización reticular Se forman redes tridimensionales debido a la existencia
de más de dos lugares activos, que permiten que las cadenas crezcan en tres
direcciones, por enlaces covalentes. Da lugar a un tipo de polímeros especiales
llamados `termoestables'.

Industrialmente la reacción de polimerización se produce en reactores donde


se introducen como materia prima los monómeros correspondientes y el
catalizador. Según el proceso, se les da presión y/o temperatura, agitando la
mezcla para favorecer la reacción, obteniéndose el polímero. Estos productos
poliméricos se obtienen en forma de gránulos, granza, polvos o líquidos, que
serán nuevamente procesados para convertirlos en los productos definitivos.
Muchos productos poliméricos pueden ser polimerizados por varios métodos.

Los más importantes son:

 Polimerización en masa o en bloque


 Polimerización de precipitación
 Polimerización en disolución
 Polimerización en suspensión
 Polimerización en emulsión

5.8 Clasificación y caracterización de los polímeros:

La clasificación más habitual es la que se realiza según el comportamiento del


polímero. Así pues, los polímeros pueden ser:

A) Termoplásticos: Se ablandan y plastifican, pudiendo ser conformados


varias veces por el efecto combinado de la presión y temperatura.
B) Termoestables: Son materiales duros y rígidos incluso a temperaturas
elevadas, aunque por encima de los 400ºC se degradan.
C) Elastómeros: Presentan alta deformación elástica al aplicar una fuerza
sobre ellos, pudiendo recuperar total o parcialmente su forma cuando
cesa la fuerza.

Aparte de las peculiaridades de cada uno, los polímeros tienen las siguientes
características generales:

 Materiales ligeros
 Resistentes a la corrosión
 Insolubles en agua
 Solubles, en su mayoría, en disolventes orgánicos
 Versátiles de color
 Baja conductividad térmica (entre 100 y 1000 veces menor que en los
metales)
 Baja conductividad eléctrica

23
 Coeficiente de dilatación muy superior al de los metales
 Alta capacidad calorífica
 Envejecimiento por acción del oxígeno y la luz solar

Su principal limitación es que sólo pueden usarse a temperaturas moderadas,


por otro lado, a bajas temperaturas resultan casi siempre frágiles.

Polímeros usados en la edificación:

a) TERMOPLÁSTICOS

 Polietileno (PE): Versátil y transformable por inyección, soplado,


extrusión, rotomoldeo. Irrompible, resistente a las bajas temperaturas,
liviano, impermeable, atóxico e inerte. Aplicaciones: tuberías de
distribución, evacuación y alcantarillado, cañerías para agua potable,
telefonía, drenaje y uso sanitario, paneles geomembranas, geotextiles,
recubrimientos de arcilla geosintéticos para rellenos sanitarios, cables e
instalaciones eléctricas, enchufes, cubiertas impermeabilizantes,
cobertores de seguridad en edificios en construcción y sistemas de
encofrado.

Acondicionamiento acústico de sistema de encofrado de polietileno


moldeable

24
 Polipropileno (PP): Rígido, de alta cristalinidad y elevado punto de
fusión, excelente resistencia química, baja densidad, impermeable,
atóxico, irrompible y liviano Aplicaciones: tuberías de distribución,
evacuación y alcantarillado, cañerías para agua potable, cables e
instalaciones eléctricas, enchufes, membranas y rellenos sanitarios,
membranas de asfalto modificado.

Tuberías de polipropileno. Encofrado permanente de polipropileno


para piscinas

25
Bloque de poliestireno. Cúpulas de poliestireno para forjado
sanitario

26
Espuma de poliestireno aislante. Planchas de poliestireno para
suelo radiante

 Policarbonato (PC): Laminado traslúcido aislante, buena claridad óptica,


excelente comportamiento ante el fuego, alta transmisión de luz, impide
el 98% de los rayos UV. Respecto al vidrio, posee mayor resistencia al
impacto, menor peso propio, facilidad de curvar en frío y mayor
aislamiento térmico. Aplicaciones: cubiertas y acristalamientos laterales
industriales, invernaderos, solarios, piscinas, cerramientos de terrazas,
bóvedas y lucernarios en naves industriales, polideportivos, centros
comerciales, etc. (`acristalamientos' de seguridad).

Cubierta de policarbonato perfil de policarbonato

 Politereftalato de etileno (PET): Material resistente a la radiación UV,


atóxico, resistente al impacto, transparente, liviano, irrompible e
impermeable. Aplicaciones: Apto para la elaboración de productos

27
usados en decoración de interiores (alfombras, cortinas, tapicerías),
geotextiles (pavimentación/caminos), etc.

 Polibuteno (PB): Alta resistencia al ataque químico, estabilidad a la luz y


al calor, nivel de resistencia a la inflamabilidad satisfactorio, plasticidad
permanente, índice de alta 2, no permeabilidad a gases y vapor, buenas
propiedades eléctricas, baja pérdida de evaporación a temperaturas
normales y vulcanización completa bajo altas temperaturas, sin dejar
residuos. Aplicaciones: tuberías para calefacción de pavimentos,
tuberías de ACS, tuberías de gran diámetro y cubiertas para cables de
alta tensión.

 Policloruro de vinilo (PVC): Ligero, inerte, impermeable, aislante, de alta


transparencia, ignífugo, resistente a la intemperie, fácilmente
transformable y reciclable. Aplicaciones: conformado de perfiles para
marcos de ventanas y puertas, listones de persianas, claraboyas, placas
onduladas, planchas expandidas, pozos de ventilación, membranas para
impermeabilizar suelos o estructuras, canaletas, tubería en general,
revestimiento de cables, sanitarios, suelos, zócalos y molduras, etc.

Junta de dilatación de pvc canaletas de PVC

28
Tabiques en PVC. Cubierta de pvc

29
Ascensor de pvc. Tuberias de PVC

 Poliestireno (PS): Baja conductividad térmica, resistencia a compresión y


poder amortiguador elevados, sencillas trabajabilidad y manipulación,
elevada resistencia química y excelente estabilidad dimensional.
Aplicaciones: fabricación de materiales aislantes para techos, paredes y
pisos, producción de hormigón ligero y ladrillos celulares, bovedillas para
30
forjados, pisos flotantes, sistemas de calefacción, cámaras frigoríficas,
encofrados, aislamiento acústico, aislamiento térmico y luminarias para
interiores.

Casetones de poli estireno para forjado reticular. Forjado con


bovedillas de poli estireno

 Copolímero acrilonitrilo - butadieno - estireno (ABS): Alta resistencia


mecánica y dureza, opaco, higroscópico, resistente al choque, atacable
por ácidos, altas temperaturas de autoignición a pesar de arden
fácilmente. Se pueden usan en aleaciones con otros plásticos.

31
Aplicaciones: fabricación de tuberías, juntas, carcasas de
electrodomésticos, etc.

 Polimetilmetacrilato (PMMA): Polímero vinílico, formado por


polimerización vinílica de radicales libres a partir del monómero metil
metacrilato. Plástico claro usado en sustitución del cristal por su menor
peso y mayor resistencia al impacto (entre 10 y 20 veces más). Mayor
transparencia que el vidrio, manteniéndola en grosores de hasta 33 cm.
Resistencia a la intemperie. Aplicaciones: mamparas, piscinas, aseos,
superficies de bañeras, piletas de cocina, duchas de una sola pieza,
ventanas, cubiertas transparentes, lucernarios, claraboyas y planchas
segmentadas dobles y triples para cubiertas de invernaderos.

Aplicación en fisuras de PMMA Resinas fenólicas en revestimientos

32
 Poliamidas (PA): Buena resistencia mecánica, tenacidad y resistencia al
impacto elevadas. Buen comportamiento al deslizamiento y buena
resistencia al desgaste. Absorben y despiden humedad de forma
reversible lo cual implica una alteración de sus propiedades.
Aplicaciones: herrajes, bisagras, cadenas de cierre, muebles de jardín
con recubrimiento protector, tacos de pared, recubrimientos, regletas de
aislamiento térmico.

b) TERMOESTABLES

 Resinas fenólicas (PF) Dureza, rigidez, resistencia a los ácidos,


excelentes propiedades aislantes, se pueden usar continuamente hasta
temperaturas de 150ºC. Más baratas y moldeables. Escasa
plastodeformación. Existen muchas formulaciones con varios refuerzos y
aditivos. Los refuerzos pueden ser aserrín de madera, aceites y fibra de
vidrio. Las tuberías de fibra de vidrio con resinas fenólicas pueden
operar a 150ºC y presiones de 10 kg/cm². Aplicaciones: adhesivos,
material aislante, laminados para edificios y tableros, pinturas, masillas
aglutinantes, espumas.

 Resinas ureicas (UF): Obtenidas por policondensación de la urea con el


formaldehído. Características similares a las resinas fenólicas aunque
poseen menor resistencia a la humedad y menor estabilidad

33
dimensional. Pueden colorearse y tienen una resistencia muy elevada a
las corrientes de fuga superficiales. Aplicaciones: Paneles aislantes,
adhesivos.

 Resinas de melamina (MF) Formadas por policondensación de la


fenilamina y del formol. Color rojizo o castaño, alto punto de
reblandecimiento, escasa fluidez, insolubles a los disolventes comunes,
resistencia a los álcalis, poco factor de pérdidas a alta frecuencia,
excelentes resistencia al aislamiento y rigidez dieléctrica. Aplicaciones:
material para equipos de radiofonía, componentes de televisores,
laminados y tableros, etc.

Tabiques con resinas fenólicas pintura a base de resinas de


melanina

 Resinas de poliéster (UP): Hechas a partir de anhídridos maleico y


ftálico con propilenglicol y uniones cruzadas con estireno. El uso de
estas resinas con refuerzo de fibra de vidrio ha reemplazado a
materiales muy diversos como pueden ser: termoplásticos de alta
resistencia, madera, acero al carbón, vidrio y acrílico, lámina, cemento,
yeso, etc. La industria de la construcción ocupa el 30% de estas resinas.
Aplicaciones: claraboyas, planchas onduladas y perfiladas, planchas de
invernadero, perfiles de balcón, planchas de fachada, piscinas, tejados,
revestimientos, tuberías de gran diámetro, molduras, cubiertas y muros,
másticos, masillas, restauración de elementos, vigas.

34
 Resinas epoxídicas: Se hacen a partir del bisfenol A y la epiclorhidrina.
Alta resistencia a temperaturas de hasta 500°C, elevada adherencia a
superficies metálicas y excelente resistencia a los productos químicos.
Aplicaciones: adhesivos, pinturas de protección superficial y
recubrimientos, pegado de piezas de hormigón, revestimientos muy
sólidos, reparación de piezas de madera.

35
Pintura anti polvo para suelos a base de resina epoxi capa de
adherencia de resina epoxi

Cubierta ondulada de resina de poliéster refuerzo de vigas con


resina epoxi (técnica Beta)

c) ELASTÓMEROS

 Poliisopreno (PIP o NR): Es el caucho natural. Se puede sacar de la


naturaleza (árbol Hevea brasilienis), pero además se puede sintetizar en
el laboratorio aunque no es tan elástico como el natural. Aplicaciones:
suelos antideslizantes, juntas de dilatación y estanqueidad, pavimentos
especiales, pinturas.

36
Pasto sintético guarnecido con gránulos de polispermo

37
Junta de dilatación de poliisopreno junta de estanqueidad de
poliisopreno

 Polibutadieno (BR): Gran elasticidad y resistencia a la oxidación.


Adecuado para aplicaciones que requieren exposición a bajas
temperaturas.

 Poliisobutileno: Polímero vinílico, de estructura muy similar al polietileno


y al polipropileno. Impermeable a los gases. Aplicaciones: depósitos de
gas.

 Poliuretano (PU): Puede ser flexible o rígido. El flexible se obtiene


cuando el di-isocianato se hace reaccionar con diglicol, triglicol,
poliglicol, o una mezcla de éstos. El rígido se consigue utilizando trioles
obtenidos a partir del glicerol y el óxido de propileno, el cual le confiere
mayor resistencia a la humedad. Duros, resistentes a la abrasión, a los
aceites y a la oxidación, aislante, alta resistencia en relación al peso y
resistente al fuego. Aplicaciones: Pinturas, aislamiento térmico y
acústico, sellado de grietas, barnices, sellado de puertas, ventanas y
saneamientos, elemento decorativo, impermeabilización, vigas, etc.

38
Inyección de espuma de poliuretano vigas de poliuretano

39
Aislamiento térmico con spray de poliuretano impermeabilización
con poliuretano

 Poli cloropreno (CR): Caucho diénico en el que un átomo de cloro


sustituye al hidrógeno del butadieno. Se conoce habitualmente como
neopreno. Autoextinguibles, gran resistencia al fuego, a los disolventes,
al envejecimiento y al calor. Aplicaciones: aislantes, mangueras,
montajes de máquinas, ropa protectora, juntas de estanqueidad,
aparatos de apoyo, adhesivos, protección de cables de baja tensión, etc.

40
Juntas de pavimentos de poli cloropreno. Aparatos de apoyo para
puentes de poli cloropreno

 Poli (estireno-butadieno-estireno) (SBR): Es el más barato por lo que es


el que en mayores cantidades se produce. Gran resistencia a la abrasión
y a los disolventes. Se trata de un copolímero aleatorio de estireno y
butadieno. Se usan mayores proporciones de estireno en grados
especiales de `refuerzo' para mezclas que mejoran la tenacidad y la
resistencia a la abrasión. Aplicaciones: armadura para membranas
asfálticas.

 Caucho nitrílico (NBR): El hidrógeno del butadieno se sustituye por un


grupo nitrilo (CN), para dar el acrilonitrilo, el cual se copolimeriza luego
con el butadieno. Es el que más resiste a los aceites de todos los
productos de caucho comercializados. Hay diferentes grados del caucho
nitrílico según el contenido de nitrilo. Aplicaciones: técnicas y sistemas
de aislamiento, protección de tuberías, depósitos, instalaciones de
refrigeración, frío industrial y climatización, juntas de estanqueidad.

41
Aislamiento de tuberías para frio de caucho nitrílico.

 Caucho butilicio (IIR): Tiene propiedades opuestas a las del butadiénico.


Posee muy alta histéresis y muy baja resiliencia, aunque similar a la del
caucho natural a 100 C. Aplicaciones: geo membranas.

 Caucho de etileno-propileno (EPM, EPDM, EPD): Los cauchos


etilenpropilénicos son copolímeros del etileno y el propileno. Contienen
un 60 a 80% de etileno y la función principal del propileno es evitar la
cristalización del etileno. Buena resistencia a la intemperie, excelente
resistencia a la oxidación, el calor y el ataque químico. Aunque son muy
costosos su consumo está creciendo. Aplicaciones: impermeabilización
cubiertas, insonorización, juntas de estanqueidad.

42
5.9 Aplicaciones:

En el siguiente cuadro se resume la mayoría de estos polímeros explicando sus


características y sus aplicaciones en este sector:

POLÍMERO CARACTERÍSTICAS APLICACIONES


FUNDAMENTALES
Versatilidad, ligero, resistente Membranas para
a la intemperie, impermeabilizar suelos, láminas
para carteles, sobretodo en una
Alta tenacidad (soporta altos gran variedad de cañerías tanto
requerimientos mecánicos), de domicilios como públicos.
fácil instalación, Baja toma de Electricidad: recubrimiento
humedad (cañerías), aislante de cables, cajas de
Resistente a la abrasión, al distribución, enchufes….
impacto, y a la corrosión, buen
aislante térmico, eléctrico y Recubrimiento de paredes,
PVC acústico, no propaga llamas, techos, piscinas….
resistente a la mayoría de los
reactivos químicos, duradero... Alfombras, cortinas tapizados,
ventanas puertas, persianas
Sin duda es el más utilizado. muebles de exterior e interior,
mangueras, carpas y recintos
inflables……..

Resistente a la corrosión, Sobretodo su uso en


Flexibilidad, ligero, no tóxico, construcción se basa como
PU alta resistencia a la materiales de aislamiento, en
temperatura, propiedades techos, cañerías.
mecánicas y productos
químicos. Paneles
Baja conductividad térmica, Se basan fundamentalmente en
gran capacidad aislante aislamientos sobretodo térmico,
(térmico), resistencia a la en cañerías, suelos flotantes,
compresión, alto poder de ladrillos, techos, paredes y
amortiguación, fácil de trabajar suelos, en hormigón liviano.
y manipular, estabilidad a
EPS bajas temperaturas y soporta Construcción prefabricada,
también altas temperaturas sistemas de calefacción,
y PS (cañerías de agua fría y cámaras frigoríficas.
caliente)
Embalajes de transporte frágil

43
(amortiguación).Espuma de
EPS se utiliza como relleno de
vacío por ejemplo en puentes
reduciendo peso total.
Electrodomésticos.
Resistente a las bajas Recubrimiento de cañerías,
temperaturas como aislante ya que el HDPE
aguanta de-20ºC a85ºC.
Ligero , impermeable ,flexible Revestimiento de cables. Caños
HDPE duradero , siendo así de bajo para gas, telefonía, agua
mantenimiento y económico potable, minería…

Laminas plásticas para


aislamiento hidrófugo.
Características similares, Revestimiento para suelos,
Flexible, ligero transparente, recubrimiento de obras en
LDPE impermeable, económico construcción (cobertores de
seguridad).

Protección, tuberías par riego.


Es el más ligero de todos los Alfombras, cañerías e
materiales plásticos buenas instalaciones de agua fría y
propiedades mecánicas, caliente, cajas de electricidad,
térmicas y eléctricas. Alta enchufes…Sacos y bolsas para
temperatura de cargar cemento y arena y otros
reblandecimiento, óptima materiales granulados o en
resistencia química, a la polvo. Se distinguen por que
abrasión, impermeable, larga repelen el agua, no se ensucian
vida útil… ni pudren y son resistentes a la
luz.
PP
Membranas de asfalto
modificado para techos, fibras
de PP para reforzar.

Ideal para elementos de


electrodomésticos. En
maquinaria para la construcción.
Inerte, alta resistencia a la Se utilizan como “vidrios” de
temperatura, propiedades seguridad, como vallas y cercos
PC mecánicas, y productos de seguridad transparentes.
químicos

Gran resistencia al impacto Carteles y exhibidores por su


transparente ligero resistencia a la radiación UV, el
PET impermeable viento, clima...

Alfombras, cortinas, muebles de


exterior (jardín…)

44
Cieloraso modular en pvc revestimiento de pared en pvc

45
Cielorraso lineal en pvc puerta plegable en pvc

46
6. Fibras:

Fibras sintéticas usadas en el concreto. Este tipo de fibras se vacían


directamente en el camión, para ser mezcladas con el concreto, formando una
composición homogénea, formada por millones de fibras dispersas en el
concreto.

Una de las ventajas principales de las fibras sintéticas es que proporcionan un


sistema de soporte interno al concreto, lo cual lleva a un sangrado más
uniforme y a evitar la segregación de los materiales más pesados, además de
disminuir la posibilidad de agrietamiento por contracción plástica durante la
etapa de endurecimiento y contracción inicial del concreto, que es justamente
cuando se llega a presentar la formación de microfisuras. Es en esta etapa
plástica, que las fibras sintéticas mantienen estas microfisuras más cerradas
debido a la fricción que existe entre las fibras y los agregados. Es importante
mencionar que si bien, las fibras sintéticas ayudan a controlar el sangrado y a
disminuir la posibilidad de agrietamientos por contracción plástica, en ningún
momento pueden funcionar como un refuerzo principal o un refuerzo estructural
con acero de refuerzo o fibras metálicas

Las Fibras Sintéticas son elementos que se agregan a la mezcla del hormigón
capaces de aportarle características especiales o variar sus propiedades
mecánicas. Esto, debido a que son fabricadas a partir de materiales sintéticos
que pueden resistir la alcalinidad del hormigón y las condiciones adversas del
ambiente.

Las Fibras Sintéticas no sufren procesos de oxidación, son estables


químicamente frente a todos los ataques y garantizan la durabilidad del
hormigón de manera más efectiva que la Fibra Metálica, que tiene una baja
resistencia a la corrosión cuando está expuesta a ambientes agresivos. No
obstante sus propiedades, este elemento igualmente se degrada bajo la acción
de los rayos UV y, algunas de ellas, tienen un punto de vitrificación a -20°C,
dependiendo del material con el que estén fabricadas. Además, las fibras
incluso comienzan a perder sus propiedades físicas y mecánicas a
temperaturas superiores a 50°C hasta desintegrarse completamente a los
160°C.

47
6.1 Clasificación

Dependiendo de su diámetro, las Fibras Sintéticas se clasifican en Microfibras,


con diámetro menor a 0,3mm., y en Macrofibras, las que tienen un diámetro
igual o superior a 0,3 mm. En la foto 2 se presentan ambos tipos.

La Macrofibra, denominada Fibra Sintética Estructural, tiene la capacidad de


armar estructuralmente el hormigón, permitiendo eliminar las mallas de acero
electro soldada y reducir la armadura en determinadas condiciones. La
incorporación de estas fibras le confiere al hormigón ductibilidad, que le permite
deformarse conservando una buena resistencia; y tenacidad, dándole la
capacidad de oponerse a la propagación de la fisura disipando energía de
deformación.

La longitud de la Macrofibra varía entre los 20 y los 60 mm., y la elección de la


misma para el empleo en el hormigón está directamente relacionada con el
tamaño máximo de este. Para reemplazar la malla electro soldada por la Fibra
Sintética Estructural y/o reducir la armadura, se debe evaluar la particularidad
del proyecto y verificar el cálculo estructural del elemento y/o de la estructura
en general.

En tanto, las Microfibras en el hormigón tienen un uso no estructural y se


emplean, principalmente, para el control de fisuración por retracción plástica,
protección pasiva contra el fuego y durabilidad.

En general, estas fibras se incorporan al hormigón durante la preparación de la


mezcla, de manera que queden distribuidas aleatoriamente en la masa del
mismo. En el caso de la adición de Microfibra (no estructural), no se requiere
ningún cambio en el diseño de la dosificación del hormigón, sin embargo, para
determinar la dosificación de la Fibra Sintética Estructural, se requiere evaluar
las características estructurales del mismo.

En el hormigón tradicional, las características que se evalúan normalmente son


la resistencia a compresión y la resistencia a tracción, ya sea mediante el
ensayo de tracción por flexión, tracción directa o tracción por hendimiento. En
tanto, en el caso del hormigón reforzado con fibra, utilizado en soleras,
pavimentos industriales, sostenimiento de túneles, taludes, piscinas,
prefabricados y otros, lo que interesa evaluar es la capacidad del mismo para
seguir soportando carga una vez que se ha producido la fisura. En este
contexto, existen varios métodos de ensayos, no obstante en esta edición se
nombran solamente algunos de ellos:

• ASTMC1609-10

El método establecido en esta norma permite determinar la carga de la primera

48
fisura y la carga máxima, con su correspondiente tensión de rotura en una viga
determinada. Adicionalmente, se puede determinar la resistencia residual a la
deformación especificada y la tenacidad mediante el cálculo del área bajo la
curva tensión-deformación. Es importante notar que la primera fisura
caracteriza al hormigón reforzado, mientras que la resistencia residual
caracteriza la capacidad del hormigón después de fisurado. El método
establecido en esta norma refleja el comportamiento del hormigón bajo carga
estática.

• ASTM C1399-10

Esta norma establece el procedimiento para determinar la resistencia residual


del hormigón reforzado con fibra en una viga estandarizada, la cual ha sido
previamente fisurada mediante el uso de una placa de acero en la zona inferior.

• UNE 83515-2010

El objetivo de este método es determinar la resistencia a la fisuración, la


tenacidad y la resistencia residual a tracción del hormigón reforzado con fibras
mediante un ensayo de doble punzonamiento sobre una probeta cilíndrica
determinada.

• NT BUILD 511-2005

Este método de ensayo está basado en la norma noruega y establece el


procedimiento para la determinación del comportamiento de falla del hormigón
reforzado con fibra sobre probetas con muesca para inducir la falla. Es
importante recordar que en el caso del hormigón con armadura tradicional, este
soporta la carga de compresión, mientras que la armadura lo hace con la
tracción, flexión y corte. Además, la armadura soporta la carga en una o dos
direcciones, sin embargo, el hormigón reforzado con fibra soporta las
solicitaciones de tracción, flexión, corte y compresión, funcionando el refuerzo
de manera isotrópica. Por último, dado que el hormigón reforzado con fibra
posee características limitadas, su uso debe estar restringido a los elementos
que el ingeniero estructural calcule, evalúe y defina como posible para su
utilización

49
Foto 1: Fibra Sintética Estructural (Microfibra)
sobre trozo de mortero. Foto aportada por Lilian
Berríos y Sebastián Córdova.

Foto 2: Microfibras y Microfibras de polipropileno.


Foto aportada por el Ing. Sr. Mario Olivares.

50
7: CONCLUCIÓN:

Los Materiales sintéticos se caracterizan por una alta relación resistencia y


densidad, unas propiedades excelentes para el aislamiento térmico y eléctrico y
una buena resistencia a los ácidos, álcalis y disolventes. Las enormes
moléculas de las que están compuestos pueden ser lineales, ramificadas o
entrecruzadas, dependiendo del tipo de plástico. Las moléculas lineales y
ramificadas son termoplásticos (se ablandan con el calor), mientras que las
entrecruzadas son termoestables (no se ablandan con el calor).

Clasificación: El poli estireno, el cloruro de polivinilo (PVC) y el polietileno


fueron los primeros termoplásticos que se desarrollaron y siguen siendo muy
utilizados. Todos los termoplásticos se funden cuando se calientan a 6
Temperaturas suficientemente altas y se vuelven a solidificar cuando se
enfrían, esto significa que se pueden reutilizar.

Están fabricados por el hombre a partir de materiales artificiales. No se


encuentran en la naturaleza ni tampoco los materiales que los componen.

El ejemplo más característico lo constituyen los plásticos, como la baquelita,


que se obtiene a partir de dos materiales artificiales: formol y fenol.

Durante los últimos cien años se han descubierto multitud de materiales, así
como nuevos

Métodos de fabricación (p.e. la vulcanización).

La elección de un material se debe hacer cuidadosamente desde el punto de


vista de sus propiedades, dependiendo de la aplicación a la que se destine.

51
8: BIOGRAFIA:

 Libros sobre Materiales de Construcción

 www.Cursos sobre materiales de construcción

 Directorio de empresas en España y productos de construcción para


Sintéticos

 www.polimros.sinticos.pe

 www.fibras.sinteti/de la constr.pe

 https://loquenderogoku.wordpress.com/1ero-d/bimestre-
tres/tareas/materiales-sinteticos-y-naturales/

 http://tuspreguntas.misrespuestas.com/preg.php?idPregunta=4516

 http://quo.mx/10-cosas-que/2015/02/08/5-materiales-sinteticos-que-
cambian-el-mundo

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