República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación Universitaria, Ciencia y

Tecnología.
Universidad " Simón Bolívar" - Sede Litoral
Proceso de Fabricación

MAQUINADO POR HAZ

DE
ELECTRONES

Camurí Grande, junio 2018.

INTRODUCCIÓN
 Un haz de electrones (e-beam) es una corriente controlada de electrones
cargados negativamente que se propulsado a una alta tasa de velocidad. La
intensidad de haz de electrones de baja más común es el tubo de rayos catódicos
(CRT) utilizado en televisores y monitores de ordenador. Un haz de electrones de
alta intensidad también puede cortar el metal o el calor y el fusible diferentes piezas
de metal en un proceso llamado soldadura por haz de electrones. La tecnología E-
viga puede ser utilizado para fabricar piezas de precisión para su uso en la industria
aeronáutica y aeroespacial, así como esterilizar dispositivos médicos, materiales
farmacéuticos, alimentos, e incluso por correo.

Después de algunos años que los rayos catódicos fueron descubiertos, el

estudio de sus propiedades mostró claramente que ellos están constituidos de
partículas que poseen carga eléctrica y masa mecánica muy pequeñas

Se observó también que esas partículas son todas iguales,

independientemente del metal del que fuese hecho el cátodo o ánodo. Los rayos
catódicos son electrones que son arrancados del cátodo por causa de la diferencia
de potencial existente entre el cátodo y el ánodo y son atraídos por el ánodo.

La diferencia de potencial es el impulso que necesita una carga eléctrica para

que pueda fluir por el conductor de un circuito eléctrico, esta corriente cesará
cuando ambos puntos igualen su potencial eléctrico.
En la actualidad el haz de electrones se utiliza para multiples tareas en el área
industrial, algunas de las aplicaciones son:

La soldadura por haz de electrones:

En la soldadura citada se utiliza el calor generado en la superficie de impacto, para

fundir el material y conseguir la unión del mismo al solidificar.

La transformación de energía cinética en calor se efectúa en un volumen muy

pequeño, debido al pequeño diámetro del haz y a la escasa penetración de los
electrones en el interior del material.

La principal característica de esta aplicación es la alta densidad de energía de la

fuente de calor (no superada por ningún otro proceso).

Los cordones de soldadura ejecutados por haz de electrones presentan un aspecto

característico de los llamados " procedimientos de alta concentración energéticas ",
y tienen las siguientes ventajas:

 Cordones de soldadura muy estrechos, incluso en uniones de gran

penetración.
 Posibilidad de unir piezas de gran espesor de una sola pasada.

Tratamientos térmicos por haz de electrones:

El haz de electrones se aplica más al campo de los tratamientos térmicos

superficiales que a los tratamientos convencionales. En este tipo de tratamiento lo
que pretendemos es conseguir una mejora de determinadas propiedades del
material en la superficie de éste.

Mediante la modificación de los siguientes parámetros, alteramos las propiedades

del material:

 Composición química de la aleación.

 Homogeneidad del material.
 Estructura cristalina.
 Porcentaje de impurezas.

La principal diferencia frente a los otros métodos convencionales de calentamiento

es el uso del haz de electrones como fuente de calor. Como la energía se transforma
en un volumen muy pequeño próximo a la superficie, la temperatura aumenta
rápidamente, quedando el interior de la pieza a la temperatura inicial. Esta elevada
diferencia de temperatura conlleva a una elevada velocidad de enfriamiento.
Tipos de tratamientos:

 El temple:

Transformación de fase en estado sólido, sin alcanzarse la fase líquida

en ningún momento.

Este tratamiento consiste en calentar una pequeña capa superficial del

material por encima de los 720 °C. Se produce un enfriamiento brusco
en la zona calentada, por encontrarse el interior de la pieza a
temperatura ambiente, dando lugar al temple de la misma.

No es necesario ningún otro método de enfriamiento adicional

(autotemple).

De esta forma se produce un endurecimiento de la superficie, mientras

el resto de la pieza permanece con las propiedades iniciales,
obteniendo así una dureza extremadamente alta.

 Tratamiento superficial por refusión:

– Ciclo con transformación sólido - líquido.

– En este proceso, como lo indica su nombre, la superficie es
refundida total o parcialmente, a diferencia del temple, en el cual
sólo se calienta el material.
– El haz permite la fusión de capas más profundas debido a la
cavidad de vapor formada por capilaridad (efecto Keyhole).
– El tiempo del ciclo es mayor que en el tratamiento de temple debido
a las mayores temperaturas alcanzadas. También se produce un
auto enfriamiento del material sin influencia exterior.
– En función de los materiales elegidos, este procedimiento permite
obtener una mejora en el comportamiento a la fatiga, al desgaste,
a las altas temperaturas, etc.

La fusión por haz de electrones:

El proceso consiste en utilizar un haz de electrones como fuente de calor para fundir
un material y transformarlo. El material fundido se solidifica posteriormente en un
crisol, obteniéndose un producto final con distintas características.

Las características más notables de este proceso son su alta densidad energética
y el ambiente de vacío donde se desarrollan todas las operaciones.
La fusión por haz de electrones se limita a aquellos casos en que se requieran unos
altos niveles de pureza y en el caso de la fusión de materiales reactivos y de alto
punto de fusión.

Sus principales puntos de aplicación son:

 Purificación de aleaciones.
 Ejecución de lingotes largos y estrechos.
 Producción de superaleaciones.

El refinamiento del material se produce mediante el mantenimiento del mismo en

estado fundido durante un tiempo suficiente. Las impurezas de baja densidad
quedan en la superficie para ser retiradas y las más pesadas se depositan en el
fondo. Las impurezas volátiles se evaporan al exterior.

El mecanizado por haz de electrones:

En el procesado térmico el
haz se utiliza para eliminar
material en el punto deseado
mediante la fusión y
vaporización o para producir
un cambio en las propiedades
del material en función de la
temperatura alcanzada.

El maquinado con haz de

electrones utiliza una
corriente de electrones a alta
velocidad enfocada hacia la
superficie de la pieza de
trabajo para remover material
mediante fusión y
vaporización.

Procesado térmico de sólidos:

La energía cinética del haz convertida en calor cuando choca contra la

superficie de la materia sólida se utiliza tanto para eliminación del material
como para inducir térmicamente cambios químicos o estructurales.
 La perforación por haz de electrones se basa fundamentalmente en el efecto
térmico que provoca un haz de electrones de alta energía al incidir sobre el
material.

Las ventajas de la perforación por haz de electrones son su gran rapidez y

una reproducción con gran precisión, así como no estar limitado por la dureza
del material como ocurre con la perforación mecánica.

Procesado térmico de partículas finas:

Como objetivo de este proceso tenemos la acción del haz de electrones para
eliminar una película delgada de un sustrato dado en una determinada
posición y producir un modelo. El sustrato es principalmente un dieléctrico
como pueden ser los cristales o los materiales cerámicos de forma
fundamentalmente plana.

Este mecanizado no sólo depende de la película delgada a mecanizar, sino

también de las propiedades del sustrato.

Procesado no térmico:

Cuando un haz de electrones choca con una materia orgánica e inorgánica

origina unas acciones radioquímicas o físicas que pueden producir cambios
estructurales o superficiales en el material.

Se pueden distinguir tres tipos de efectos, calificados como no térmicos, que

en ésta oportunidad sólo los nombraremos:

- efectos radioquímicos.

 efectos de impacto.
 efectos causados por campos o fuerzas electrostáticas.

Ventajas del mecanizado por haz de electrones:

 Las propiedades del material son de gran calidad.

 El ambiente al vacío permite eliminar impurezas.
 Permite la fusión y combinaciones de metales distintos.
 Rapidez para la fabricación de las piezas.
 El desplazamiento del haz de electrones se consigue sin partes móviles.
  Poder cortar placas hasta de 15 cm con buena reproducibilidad y más rápido
que con procesos de electroerosión.
 Se trabaja con temperaturas que pueden llegar hasta los 10 000ºC, y gracias
a las altas velocidades de operación, el acabado superficial es muy bueno.

Desventajas del mecanizado por haz de electrones:

 Alta energía requerida

 Equipos costosos
 Baja producción

Limitaciones del mecanizado por haz de electrones:

 Tamaño de piezas a soldar.

 Baja producción.
 Interacción del haz de electrones con la superficie produce rayos X, los
cuales son perjudiciales.
 CONCLUSION

El mecanizado con haz de electrones es ideal para micromecanizado,

especialmente para el taladrado, ranurado y corte. Decimos que para el
micromecanizado por que realiza agujeros de has 0.05mm de diámetro en piezas
cuya relación entre profundidad y diámetro es mayor a 100:1, ranurados de
0,025mm y cortes en pastes delicadas en espesores de entre 0,25 y 6,5

Hay que tener en cuenta que las máquinas que se utilizan en este proceso
son bastantes compleja, aunque no lo aparenten y costosas, ya que su producción
no es grande. Durante este proceso de mecanizado el consumo de energía eléctrica
es muy alto, por lo que el mecanizado con este sistema es costoso
 BIBLIOGRAFÍA

https://www.vix.com/es/btg/curiosidades/4089/por-que-los-rayos-catodicos-
poseen-particulas-de-carga-negativa
https://prezi.com/9axh5rkcihuv/mecanizado-por-haz-de-electrones/?webgl=0
http://www.prucommercialre.com/que-es-el-haz-de-electrones-de-mecanizado/
http://www1.frm.utn.edu.ar/cmateriales/Trab.%20Inves.(alum)/Haz%20de%20elect
rones/Haz%20de%20electrones-Fragapane.htm
https://es.slideshare.net/mickeymouse98/procesos-de-manufactura-44971272