UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN - TACNA

FACULTAD DE CIENCIAS AGROPECUARIAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA AMBIENTAL

TRABAJO ENCARGADO

CURSO: Tratamiento y abastecimiento de Agua

DOCENTE: Blog. Ivón Gutiérrez

ALUMNO: Efraín Pongo Flores

CÓDIGO: 2015 – 178023

TACNA – PERÚ

2018
INTRODUCCION.-

Como pate del Viaje de Estudio de la carrera profesional de Ingeniería Ambiental de la

UNJBG – TACNA se realizó la vista de dos plantas de tratamiento: 1) Planta de
tratamiento de aguas residuales – San Jerónimo durante la mañana del 11 de Junio
del presente año; 2) Planta de Tratamiento de Agua Potable Aziruni – Puno durante la
mañana del 13 de Junio del presente año. Pudiendo conocer a detalle cómo se realiza
el proceso de tratamiento del agua en cada planta, de acuerdo a las características de
la población a la que disponen de este servicio, como las condiciones presentes de
este recurso hídrico en cada ciudad.
La Planta de Tratamiento de Aguas Residuales (PTAR) de San Jerónimo se terminó de
construir en febrero de 2014; es una planta que utiliza un tratamiento biológico para el
efluente y lodos. Esta planta utiliza filtros percoladores con producción de biogás, a
través de un digestor biológico de 16,000 m3 y procesa un caudal promedio de 446 l/s
con un máximo de 802 l/s. Este proceso nos permitirá reducir el volumen de lodos,
tener un lodo inerte y producir biogás (gas metano) para el funcionamiento del proceso
a un bajo costo.
Por otro lado, la empresa encargada de abastecer de agua potable y alcantarillado a la
ciudad de Puno es la EPS EMSAPUNO, encargada de realizar estos servicios en las
localidades de Puno, Ilave y Desaguadero. La Empresa de Saneamiento Básico de
Puno S.A. - EMSAPUNO S.A., cuenta con la certificación ISO 9001-2008, que le
permite garantizar la calidad del servicio tanto de agua como de alcantarillado en la
ciudad de Puno.
Como objetivos de este trabajo se tienen: (1) Describir las plantas de tratamiento de
Agua visitadas durante el viaje, haciendo énfasis en el tipo de agua que trata y las
etapas de tratamiento. (2) Evaluar las limitaciones o deficiencias de las plantas de
tratamiento visitadas, desde una perspectiva medioambiental.
I. PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES DE SAN
JERONIMO – CUSCO
Esta primera visita se realizó durante la mañana del 11 de Junio del 2018, en la
ciudad de Cusco, distrito de San Jerónimo.
La visita comenzó con la dirección del Ing. Marco Antonio Ara Velerca, se nos
informó los parámetros de seguridad correspondientes al lugar, se mencionó los
potenciales riesgos existentes en la Planta, los cuales fueron:

 Peligro Biológico: Haciendo énfasis en las zonas de pretratamiento, donde

se hacen uso de microorganismo.
 Peligro Locativo: Inclinaciones, desniveles y el diseño de la planta.
 Peligro Natural: Terremotos y demás desastres naturales.
 Peligro Químico: Digestor de lodos, metano, sulfuros.
 Peligro Eléctrico: Debido a que la planta es automatizada se presenta
riesgo eléctrico.
La Planta se encarga del tratamiento de las aguas residuales de la ciudad de
cusco, para lo cual definimos como tal al agua que está compuesta de una mezcla
de materiales orgánicos e inorgánicos, suspendidos o disueltos, que provienen de
una población después de haber sido modificadas por diversos usos en
actividades domésticas, industriales y comunitarias.
Se logra captar, cerca del 90% de las aguas residuales de la ciudad de Cusco,
teniendo estas aguas las siguientes características al ingresar a la planta: Caudal =
800 l/s; Ph = 6.5 - 9; Turbidez = 630 NTU.
La PTAR está se encuentra diseñada con tecnologías muy modernas, utilizando
filtros percoladores y tratamiento de lodos anaeróbicos con componentes
ecológicos al servicio de la salud y el bienestar público, presenta tres líneas de
acción:

 LÍNEA DE LÍQUIDOS: Sistemas de cribado con rejas gruesas y finas,

desarenador aireado, filtros percoladores primarios y secundarios, cámaras
de bombeo, sedimentadores primarios y secundarios, desinfección.
 LÍNEA DE LODOS: Cámaras de bombeo, espesadores, digestor
anaerobico, tanque de almacenamiento de lodos, edificio de deshidratación,
tanque de almacenamiento para cal.
 LÍNEA DE GASES: Purificador de H2S, cámara de condensados y antorcha.

I.1. Pre Tratamiento.-

Captada el agua, por el canal de ingreso, se hace un tratamiento mediante
procesos físicos (Rejillas, desarenadores) para la extracción de los sólidos mayores
flotantes y sólidos pesados del agua (materia inorgánica), esta es la fase inicial de
todo proceso de tratamiento de agua:

 Sistema de rejillas: Como primer proceso se tiene el uso de dos rejillas para
el desbaste de los sólidos suspendidos; la primera de 25 mm para los
sólidos de mayor tamaño y la segunda con 6 mm para los sólidos más
finos. Las cuales se recogen como una escalera y posterior a ello se
compactan. Se generan cerca de 400 kilos de residuos sólidos por m 3 de
agua.
  Desarenadores: Para este segundo pre tratamiento se usan desarenadores
aireados en forma de pirámide invertida, se realiza la aireación desde la
parte inferior para lograr suspender las grasas en la superficie del agua, y
llevar los sólidos en suspensión al fondo del desarenador, logrando
recolectar 10 m3 de arena en 48 horas, además de que la limpieza de las
grasas en la superficie se da 2 veces al día.
En este pretratamiento también se les añade cloro al agua para desinfectar y
evitar la presencia de insectos, ahuyentando los vectores contaminantes.

I.2. Tratamiento Primario.-

 Sedimentadores Primarios: Para este proceso la planta cuenta con 2

sedimentadores (350 l cada uno) que tienen la forma de un cono invertido,
los sólidos livianos (aceites, grasas y espuma) flotan en la superficie y
mediante acción mecánica son retirados, otros sólidos más pesados (lodos)
presentes en el agua son llevados al centro del sedimentador,
seguidamente son succionados y barridos por electrobombas.

I.3. Tratamiento Secundario.-

 Tanques de aireación: en la planta se tiene 3 filtros percoladores primarios

y 2 percoladores filtros secundarios, aquí se coloca en contacto las aguas
residuales con bacterias aerobias la cual utilizan los contaminantes como
fuente de carbono transformándolos en CO2, energía y más
microorganismos; la demanda de oxigeno de estos procesos es
suministrados en forma de burbujas de aires el cual es tomado de la
atmosfera. El diámetro de estos tanques es de 25 m y altura de 3.5 m.

 Sedimentadores secundarios: Se consideran dos sedimentadores

secundarios en este proceso, a una velocidad muy lenta el agua resultante
del proceso anterior es conducida por grandes tanques logrando así que la
biomasa restante se sedimente concentrándose en el fondo de donde se
retiran por medio de electrobombas devolviendo una parte al birreactor para
mantener las concentraciones del inoculo y llevando la otra parte hacia el
manejo de lodos.

I.4. Tratamiento de Lodos.-

Se bombean los lodos de los Sedimentadores primarios y secundarios 1 y 2, a
través de una línea de impulsión almacenándolos en una cámara de recolección.

 Espesador: Mediante el uso de centrifugas se aumenta la densidad de la

masa y disminuye su volumen inicial, existen 2 unidades espesadores
paralelas con estructura de concreto armado.

 Digestor: son Biodigestores anaeróbicos, con una capacidad de almacenar

5700 m3 de lodos, a una temperatura promedio de 37 °C las 24 horas, las
bacterias transforman los dos en gas metano (CH 4), estas bacterias son
alimentadas cada hora (20 m3) para evitar que lleguen a un estrés
bacteriano. Estos digestores, tienen tanques de almacenamiento donde las
bacterias esta distribuidas de acuerdo a la materia que degradan (Grasas,
 aceites, detergentes). Es de mucha importancia cuidar las condiciones
internas metanogénicas, para la correcta secuencia del proceso.

 Gasómetro: Estos grandes tanques, almacenan el gas metano producto de

la digestión de las bacterias, este gas recibe un tratamiento para ser usado
como combustible en el calentamiento del agua, que sirve para mantener
la temperatura del biodigestor por intercambio de calor. El metano crudo se
mejora con Soda caustica (elimina el CO2 y H2SO4) el cual se reutiliza, sin
embargo el metano excedente se quema, terminando así su proceso.

 Deshidratación de lodos: Los lodos estabilizados de la digestión

anaeróbica pasan por unas centrifugas de deshidratación obteniéndose
biosólidos con un mayor contenido de sólidos mayores al 25%

 Biosólidos: Este material se logra producto de la deshidratación de los

lodos, y se usa como abono para recuperar los suelos, el biosolido se
mejora realizando biolavados orgánicos con ozono, el cual tiene la función
principal de eliminar el mal olor producto del sulfuro de hidrogeno. La ley
de Residuos sólidos respalda el uso de estos biosolidos como fertilizante
de suelos por su alto contenido de M.O. (23 m3 – 30 m3), se presume que 1
m3 de este material está costando 110 soles.

I.5. Tratamiento Terciario.-

Como parte final en la línea de líquidos se tiene:

 Desinfección con Cl: En estas instalaciones se encuentra el edificio de

Cloración, donde se mantienen los cilindros de cloro gaseoso (900 kg), se
usan alrededor de 154 kg de cloro al día. También encontramos las
balanzas, equipos dosificadores de cloro, bombas y la cámara de contacto
en la que se inyecta el desinfectante líquido a través de un tubo difusor
durante 30 minutos. Por ultimo esta instalación es la encargada de conducir
las aguas residuales tratadas y desinfectadas hacia el rio Huatanay con una
turbidez de 40 NTU y un caudal estimado de 630 l/s.

II. PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE AZIRUNI – EPS

EMSAPUNO
Esta segunda visita se desarrolló en la mañana del 13 de Junio del 2018 en la
ciudad de Puno.
La visita comenzó con el Ingeniero Químico encargado de nuestra visita, donde se
nos informó de cómo se da la captación de la materia Prima tratada en la planta, el
proceso se inicia en Chimu con la captación del agua desde una plataforma
metaliza ubicada a 30 metros hacia el interior del lago Titicaca y dos tuberías
tendidas a 435 m al interior del lago, este proceso se realiza con ayuda de 3
electrobombas (150 HP), las cuales envían hasta 420 l/s del agua captada hacia la
planta de tratamiento ubicada a 4 .5 km por toda la panamericana. Se mencionó
que la demanda del recurso hídrico en Puno es de 700000 m3 por mes.
La planta de tratamiento de agua potable Aziruni pasa por las siguientes etapas:
II.1. Mezcla Rápida.-
También se le denomina a este proceso como: La Canaleta Parshall, la cual es una
cámara hidráulica de material de concreto, ubicada en el segundo piso del edificio
de control, cuya función es de determinar el caudal de ingreso del agua cruda en
un determinado tiempo de medición, en ella también se efectúa el proceso de
mezcla rápida instantánea se utiliza insumos químicos (Coagulante) como parte
del proceso de tratamiento del agua y de sustancias algicidas cuando la calidad del
agua cruda lo requiera, teniendo en cuenta los cambios físicos, químicos y hasta
biológicos en la calidad del agua según las estaciones del año; en esta planta se
usa el policlorudo de Aluminio para capturar los elementos inorgánicos, y el sulfato
de cobre para evitar el afloramiento de algas.
II.2. Floculación.-
Consta de 12 floculadores verticales con dimensiones de 5.40 x 8.25 m, en este
tipo de unidades el flujo sube y baja a través de canales verticales formados por
las pantallas. Tiene como objetivo proporcionar a la masa de agua coagulada una
agitación lenta aplicando velocidades decrecientes, para promover el crecimiento
de los flóculos y su conservación, hasta que la suspensión de agua y flóculos salga
de la unidad. Es decir que los materiales coagulados puedan ser removidos
fácilmente de la unidad. La concentración de los floculos es decreciente con
respecto de la anterior celda y así consecutivamente.
II.3. Filtración.-

Batería de 7 filtros de 4.60 m x 5.40 m, correspondiendo a un área de 24.84 m 2

para cada filtro, donde drena el agua por gravedad en un lecho de granos de
diferentes diámetros, ocho capas de lecho filtrante, teniendo el grano más fino en
la superficie y el grano más grueso en el fondo, cuando los filtros se saturan son
lavados de abajo hacia arriba, el lecho que se usa el Cuarzo sílice al 99 % con
gran electropolaridad, teniendo una tasa de filtración de 147 m2.
Además estas baterías también se usan como sedimentadores de los floculos,
debido a que inicialmente la planta estaba destinada a potabilizar el agua de pozas
y no de lagos, por lo cual no era necesario este proceso de sedimentación, sin
embargo en el año 1992 se cambió de fuentes captando el agua del Lago Titicaca.
Por lo cual se considera a este proceso como un filtro sedimentador.
Desde el 2014 se usan procesos de aireación por electrobombas para lavar los
filtros, levantando los lodos o material en suspensión compuesto de diatomeas,
algas de carácter toxico, que también son evacuadas por el desagüe, lagunas de
estabilización.
II.4. Cloración.-
Cuenta con una sala de cloración y un área de desinfección. Se realiza la cloración
(Inyección de cloro) en la cámara de contacto de cloro dentro del área de
desinfección en una especie de serpentín, está operación tiene por finalidad
eliminar por completo la presencia de agentes bacterianos que puedan causar
anomalías gástricas y otras enfermedades, está operación asegura la inocuidad
dentro de la calidad microbiológica del agua producida (Agua Potable). Las
dosificaciones que se manejan en la PTAP AZIRUNI, están entre 1.20 a 2.20 mg/L
de cloro residual libre. La norma establece un uso de mayor a 0.5 mg/l de cloro
para garantizar haber eliminado los agentes patógenos.
 II.5. Almacenamiento.-
El agua tratada es almacenada en dos cisternas para asegurar su abastecimiento,
dos reservorios subterráneos de 1000 m 3 y 1250 m3 donde se aseguran también
de que el cloro suministrado en el proceso anterior haga efecto
II.6. Impulsión.-
El agua tratada pasa por 3 estaciones de bombeo con potentes electrobombas de
75 a 150 HP, cada una de ellas se impulsa mediante motores generados por
electricidad elevando a dos cámaras de carca hacia Huayna Pucara y Chejoña.
II.7. Cámaras de bombeo.-
Desde las cámaras de carga se lleva el agua potable a los 17 reservorios donde se
realiza la post cloración para garantizar la calidad del agua potable.
II.8. Laboratorios.-
A través de diferentes y rigurosas pruebas de laboratorios se garantiza la calidad
del agua potable que se distribuye a la ciudad de Puno, mínimamente la
EMSAPUNO manda sus parámetros microbiológicos a evaluar por la SUNASS
debido a que es este uno de los principales agentes contaminantes en su calidad
de agua, además el laboratorio cuenta con un Espectrofotómetro que es capaz de
medir 280 parámetros diferentes.

LIMITACIONES O DEFICIENCIAS DE LAS PLANTAS DE TRATAMIENTO.-

I. Planta de tratamiento de aguas residuales de San Jerónimo.
Una de las principales deficiencias de la planta es la gran pérdida de gas metano
que tienen al quemarlo, gas que puede ser utilizado para producir energía que
sustente la planta de tratamiento, sin embargo el especialista menciono que se
está implementando un sistema de aprovechamiento de este gas, para volver
autosuficiente a la PTAR – San Jeronimo.
Otra limitación que tiene la planta es el Caudal de ingreso que permite la planta,
puesto que estando Cusco en constante crecimiento y siendo sitio privilegiado por
su gran atractivo turístico, se debería considerar un caudal superior a los 1200 l/s,
siendo el actual de 800 l/s, además de que se mencionó que en épocas de avenida
cuando el caudal superaba lo permitido, se permitían abrir un canal alterno (Canal
de Masias) con el cual direccionaban las aguas residuales directamente al rio
Huataney hasta recuperar el caudal deseado.

II. EMSAPUNO
Una de las principales limitaciones de esta planta se basa en los grandes gastos
de energía eléctrica que mantienen, debido al constante uso de electrobombas y
demás equipos asumiendo gastos anuales de 2 millones de soles solo en energía
eléctrica y un gasto de 500000 en insumos químicos.
 Además hace falta estructurar un proceso destinado a la sedimentación de los
floculos, el cual actualmente se acopla al de la filtración, esto se asume que se
debe al poco espacio de territorio que sustenta a la planta.

CONCLUSIONES.-

 Independientemente de los procesos que se usan para tratar el agua en las

plantas visitadas, se concluye que la calidad que ofrecen del recurso hídrico
después del tratamiento es óptima de acuerdo a las condiciones del lugar.
Ambas plantas se rigen bajo la normativa y buscan mejorar sus procesos,
sin embargo la planta de San Jerónimo, se encuentra mejor gestionada en
lo que se refiere al desarrollo sostenible, puesto que esta planta apunta a
ser autosuficiente utilizando el gas metano, residuo de sus procesos, como
una fuente de energía que sustente la planta.
 De acuerdo a sus limitaciones el consumo energético es un factor clave,
puesto que estas plantas requieren gran desgaste de energía eléctrica para
las electrobombas, digestores, fiiltros, etc.

LITERATURA CONSULTADA

 Arias, Julio; Caracterización del abastecimiento de agua potable en la ciudad

de Puno; Uni. Privada San Carlos – Puno, 2011
 EMSAPUNO S.A, Memoria descriptiva del sistema de abastecimiento de agua
en la ciudad de Puno, Ilave y Desaguadero, 2011
 Díaz-Cuenca, E., Alavarado-Granados, A.R. y Camacho-Calzada, K.E., El
tratamiento de agua residual doméstica para el desarrollo local sostenible: el
caso de la técnica del sistema unitario de tratamiento de aguas, nutrientes y
energía (SUTRANE) en San Miguel Almaya, México, https://goo.gl/9RQ8QE;
ISSN: 1405-8626, Quivera, 14(1), 78-97 (2012)
 Saloma, Diego1; PROYECTO: “AMPLIACIÓN Y MEJORAMIENTO DEL
SISTEMA DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO DE LA CIUDAD DE
CUSCO COMPONENTE PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS
RESIDUALES DE SAN JERÓNIMO REGIÓN CUSCO” – PROYECTO PE -
P29, Universidad Andina del Cusco, Cusco-Perú, 2013
 Vargas, Richard; Informe de visita a la planta de tratamiento de aguas
residuales de san Jerónimo – Cusco, UAP, Cusco-Perú, 2014
 Venero, Sandro; Mecanica de fluidos I: Planta de tratamiento de San Jeronimo
Cusco, Cusco-Perú, 2014
ANEXOS.-

Fig. 01 Planta de Tratamiento de

San Jeronimo - Cusco

Fig. 02 Pre tratamiento, rejillas

Fig. 03 Pre tratamiento,

desarenadores
Fig. 04 Destiladores Primarios.

Fig. 05 Tratamiento del gas

Metano para reutilizarlo

Fig. 06 Quema del gas metano

excedente
Fig. 07 Biolavador con ozono

Fig. 08 Biodigestor

Fig. 09 Desinfección por Cloro

Fig. 10 Agua resultante de la
planta de tratamiento de San
Jerónimo

Fig. 11 Planta de Tratamiento de

Aziruni- Puno

Fig. 12 Pozas de floculación

 Fig. 13 Lavado de los biofiltros por
método de aeración

Fig. 14. Agua resultante de la

desinfección por Cloro en
EMSAPUNO

Fig. 15 Espectrofotómetro,
laboratorio de EMSAPUNO